鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)方案范例

1、 .wd. .wd. .wd.鋼構(gòu)造施工方案一、 編制說明工程概況：xxxxx公司xx工程xx廠房-輕鋼構(gòu)造工程：總跨度90米，間隔22.5米設(shè)一中柱；總長126米,每開間9米；總建筑面積約11340平方米。本工程為門式輕鋼構(gòu)造，主框架采用實(shí)腹式H型鋼。1屋面：屋面板采用0.5mm單層彩鋼板及保溫棉。2主材：本工程主鋼架材質(zhì)為Q345鋼，檁條采用C型鋼Q235，規(guī)格C300X85X20X2.5，柱間支撐和屋面橫向支撐采用Q345鋼，其他支撐和未注明的材料材質(zhì)均為Q235B。3高強(qiáng)度螺栓：采用10.9級(jí)大六角頭螺栓，其接觸面采用噴砂處理，抗滑移系數(shù)0.5，不得刷油漆或污損；4焊縫質(zhì)量：鋼框架包括

2、屋面梁中構(gòu)件與法蘭板的對(duì)接焊縫按GB50205-2001中一級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢查；鋼框架包括屋面梁中所有焊縫按GB50205-2001中二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)檢查；其余均按GB50205-2001中三級(jí)焊縫檢查； 5油漆：所有的鋼材外表均要求嚴(yán)格除銹，除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為Sa2.5級(jí)，除銹標(biāo)準(zhǔn)按國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88執(zhí)行。涂漆時(shí)，在高強(qiáng)度螺栓連接范圍內(nèi)構(gòu)件外表不得涂漆，待安裝完畢后再進(jìn)展防腐處理，底漆采用紅丹防銹漆兩道，中間漆采用深灰色油性調(diào)和漆，面漆采用防火涂料6防火：鋼構(gòu)造的防火丙類二級(jí)，防火涂料與油漆配套使用。面漆的顏色根據(jù)建筑專業(yè)的要求確定。其厚度應(yīng)符合GB502052001中14.3.3中所規(guī)定的：薄

3、涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限2小時(shí)設(shè)計(jì)的要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。1.1 編制依據(jù)?建筑構(gòu)造可靠度統(tǒng)一設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)? GB50068-2001?建筑構(gòu)造荷載標(biāo)準(zhǔn)? GB50009-2001?鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)? GBJ50017-2003?門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? CECS 102:2002?冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? GB50018-2002?壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程? YBJ216-88?壓型件緊固件設(shè)計(jì)與施工規(guī)程? BEQTJ0016-89-88?建筑抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)? GB50011-200

4、1?鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? CECS24：90?鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程? JGJ82-91?建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程? JGJ81-2002?鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50205-20011.3工程重點(diǎn)1.3.1 由于主鋼構(gòu)件安裝后，高空跟隨安裝檁條、支撐、拉桿、天溝、屋面板等構(gòu)造，與土建、電氣、給排水等專業(yè)形成立體穿插作業(yè),因此保證安全施工的措施是施工安排的重點(diǎn)。1.3.2 在建設(shè)單位統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)下，積極主動(dòng)做好施工現(xiàn)場，施工方案及相關(guān)安裝專業(yè)的銜接和協(xié)作配合,按期和提前完成鋼構(gòu)造安裝工程。二 鋼構(gòu)造工程進(jìn)度綜述2.1鋼構(gòu)造制作與土建同時(shí)開工，并與安裝穿插作業(yè)，在整個(gè)

5、工程安裝前一個(gè)月內(nèi)完成； 2.2鋼構(gòu)造安裝與土建進(jìn)展穿插作業(yè)，并應(yīng)保證安裝的連續(xù)性，安裝總工期為30天；2.3 遇不可抗力、重大自然因素影響時(shí)，工期應(yīng)順延。注：在建設(shè)單位的統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)下，工程進(jìn)度的專業(yè)配合具體情況可能作部份調(diào)整。三 質(zhì)量方針及施工管理3.1質(zhì)量方針：堅(jiān)持以質(zhì)量為本，不斷探索創(chuàng)新，施工優(yōu)質(zhì)工程。3.2質(zhì)量承諾：工程一次交檢優(yōu)良率：70% 工程一次交檢合格率：95%3.3施工管理：本工程施工管理采用工程經(jīng)理制的管理方法，下設(shè)質(zhì)檢部、安全部、技術(shù)部、材料部、財(cái)務(wù)部等，見框圖工程經(jīng)理工程經(jīng)理質(zhì)檢部財(cái)務(wù)部材料部技術(shù)部安全部質(zhì)檢部財(cái)務(wù)部材料部技術(shù)部安全部鋼構(gòu)造制作車間鋼構(gòu)造安裝隊(duì)鋼構(gòu)造制

6、作車間鋼構(gòu)造安裝隊(duì)3.4安全承諾：施工過程中重大安全事故為“零四 鋼構(gòu)造制造工藝4.1材料4.1.1本工程鋼構(gòu)件所采用的鋼材，鋼材必須具備出廠質(zhì)量保證書，并經(jīng)復(fù)試合格。4.1.2鋼材未進(jìn)入車間之前，必須由專人負(fù)責(zé)逐張檢驗(yàn)前方可待用。4.1.3進(jìn)入車間施工的材料均應(yīng)平整、無彎曲、波浪、變形，如存在以上缺陷的材料必須矯正前方可號(hào)料。4.1.4普通螺栓除注明者外均為C級(jí)普通螺栓，螺母及墊圈技術(shù)條件應(yīng)符合?GB5780-86?之規(guī)定。高強(qiáng)螺栓均采用10.9級(jí)大六角高強(qiáng)螺栓，經(jīng)復(fù)試合格方可使用。4.1.5焊條 采用手工焊時(shí)，Q345鋼材焊接時(shí)的焊條采用E5016。當(dāng)采用自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接時(shí)，Q345鋼

7、材采用H10Mn2，技術(shù)條件應(yīng)符合?焊接用鋼絲?GB1300-77之規(guī)定，焊絲的相配焊劑按GB5293-85選用。Q235鋼材焊接時(shí)焊條采用E4303。4.2放樣、號(hào)料4.2.1在進(jìn)展放樣和制作樣板時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙上的每一尺寸，有疑問時(shí)應(yīng)及時(shí)向技術(shù)部門提出。4.2.2樣板上的定位標(biāo)記應(yīng)根據(jù)需要加放焊接收縮量。4.2.3凡主要構(gòu)件需拼接時(shí)應(yīng)使其主應(yīng)力方向與鋼板軋制方向保持一致。4.2.4號(hào)料前的鋼材變形矯正，應(yīng)采用“機(jī)械矯正法，如采用“火焰矯正法，必須嚴(yán)格控制加熱溫度在700攝氏度左右。4.2.5號(hào)料時(shí)必須予先留有割切縫隙的余量。 4.3切割4.3.1切割前應(yīng)先將鋼外表30-50mm范圍內(nèi)的油污

8、、鐵銹、雜質(zhì)去除干凈。4.3.2鋼材切割質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定切割面情況 主 要 構(gòu) 件 次 要 構(gòu) 件缺口情況 不得有缺口、裂紋 在1mm以下熔渣 可有塊狀熔渣，但應(yīng)去除 干凈與劃線誤差 自動(dòng)、半自動(dòng)切割1mm 手工切割2mm外表不垂危度 不大于鋼材厚度的10% 切不大于2mm4.3.3坡口的切割采用半自動(dòng)切割機(jī)氣割。4.4制孔4.4.1高強(qiáng)螺栓的孔應(yīng)采用套模板鉆孔。4.4.2孔徑大小的允許偏差為+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的誤差允許在20%以內(nèi)。4.4.3劃線鉆孔時(shí)，螺栓孔的孔心、孔周應(yīng)打上洋沖印點(diǎn)，以便于檢驗(yàn)鉆孔偏移中心的數(shù)值。4.4.4梁間的連接板的鉆孔必須單件驗(yàn)收前方可送裝配線

9、。4.5鋼柱制作4.5.1制作鋼柱時(shí)，首先按圖紙的實(shí)際尺寸放出零件加工切割、剪切的多種樣板，H型腹板、翼板采用數(shù)控切割，筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光必須將所有單件矯正，柱上下端柱頭采用半自動(dòng)切割后，用砂輪機(jī)打磨平整光滑，經(jīng)打磨后 基本與銑平相似。在此根基上方可組裝柱底板、頂板，筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光。4.5.2柱H型鋼組合時(shí)，必須將翼板相連接處的三塊板打磨焊接處約30-50mm寬，隨前方可劃中心線，進(jìn)展三塊板組合連接成H型。4.5.3柱H型鋼組合時(shí)，必須將三塊板連接密貼，腹板與翼板的中心線偏差必須按?鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?執(zhí)行。4.5.4柱焊好后，必須對(duì)存在的缺陷進(jìn)展修復(fù)前方

10、可裝配。4.5.5柱與屋面梁連接的高強(qiáng)螺栓板，焊接完畢后特別注意做好矯正工序，稍有不平難以到達(dá)密貼度，并做好整體矯正工作。4.6屋面梁制作4.6.1按圖紙實(shí)際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板，具體要求請(qǐng)參照柱制作4.5.1-4.5.54.6.2屋面梁所有高強(qiáng)螺栓連接板，在未裝配之前必須逐件驗(yàn)收前方可裝配，對(duì)裝配后的連接板必須經(jīng)專職檢查人員確認(rèn)無誤前方可焊接。4.6.3屋面梁分段焊好連接板后，必須將所有連接板矯平，同時(shí)做好整體矯正。4.7檁條系桿、支撐系桿制作4.7.1所有型鋼必須矯正，絕不允許將彎曲型材混用。柱間支撐30缺乏長度采用雙面綁條焊接，焊接長度不小于5d。4.7.2檁條流水線必須在試

11、生產(chǎn)首根時(shí)進(jìn)展檢驗(yàn)認(rèn)可前方可批量生產(chǎn)。4.8焊接工藝要求4.8.1焊接要求a. 焊接前應(yīng)去除坡口和焊道30-50mm附近的鐵銹、油污及各種雜質(zhì)。b. 不使用生銹、變質(zhì)的焊條、焊絲；焊材按規(guī)定烘烤存放。c. HJ431烘干箱溫度為250攝氏度，烘干時(shí)間2小時(shí)，保溫溫度80-100攝氏度。d. 附件的焊接為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，規(guī)格為1.2，電流為180-200A，電壓20-22V焊速35-45cm/min,伸出長度為12mm,氣體流量為15L/min.4.8鋼構(gòu)造除銹和涂裝 a. 鋼構(gòu)造件外表應(yīng)先以“噴砂法徹底去除鐵銹、松屑、油污塵垢及其它有害附著物，直至鋼構(gòu)造件露出銀灰色的光潔外表，應(yīng)符合GB5

12、0205-2001現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?規(guī)定的要求，不允許在構(gòu)件外表存在其它一切有害附著物；除銹質(zhì)量等級(jí)為Sa2.5級(jí)。 b. 鋼構(gòu)造件涂裝前，先經(jīng)檢查人員檢驗(yàn)前方可涂刷油漆。 c. 涂裝時(shí)注意到環(huán)境溫度和相對(duì)濕度，應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，一般環(huán)境溫度宜在5-38攝氏度，相對(duì)濕度85%攝氏度，構(gòu)件外表有結(jié)露時(shí)，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小時(shí)不得淋雨。a. 當(dāng)天使用的涂料應(yīng)當(dāng)天配置，不得隨意添加稀釋劑。b. 對(duì)于已涂裝好的任何構(gòu)件外表，應(yīng)防止灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其它臟物粘附在其上面。c. 目測涂裝應(yīng)均勻、細(xì)致、無明顯色差、無流掛、失

13、光、起皺、針孔、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，必須附著良好。d. 構(gòu)件涂裝后要認(rèn)真做好構(gòu)件的整理及編號(hào)。e. 構(gòu)件涂裝后尚未干透，不得捆疊在一起，防止損傷涂裝。 五鋼 結(jié) 構(gòu) 安 裝5.1鋼構(gòu)造工程量見發(fā)貨單5.2鋼構(gòu)造運(yùn)輸5.2.1 根據(jù)構(gòu)件安裝順序，先運(yùn)鋼柱、屋面梁主要鋼構(gòu)，后為檁條，支撐拉桿。5.2.2結(jié)合鋼構(gòu)件重量，外形尺寸，包裝形式，作業(yè)環(huán)境，調(diào)配適當(dāng)載重汽車車型裝運(yùn)。5.2.3鋼構(gòu)件在提運(yùn)裝車時(shí)，提運(yùn)人員及駕駛員必須在場監(jiān)裝，做到文明裝車，不超載，不偏重，捆緊墊牢，防止勒傷構(gòu)件。5.2.4 汽車運(yùn)輸途中確保鋼構(gòu)造件不滑動(dòng)，不散落，不變形，標(biāo)記不損傷，外包裝完整，5.3根基復(fù)查

14、及配墊板5.3.1 根基復(fù)查驗(yàn)收根基混凝土強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)吊裝要求，周圍回填土夯實(shí)完畢，復(fù)測縱向，橫向基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高，測量柱間跨距和間距，檢查地腳螺栓埋沒均應(yīng)符合要求。5.3.2 配墊板配置普通鋼墊板，每柱按四組配置，每組墊板數(shù)不得超過5塊，墊板應(yīng)點(diǎn)焊結(jié)實(shí)，靠柱底板外側(cè)須將墊板露出10mm。5.4安裝場地的配合 為安裝吊機(jī)和運(yùn)輸構(gòu)件車輛在車間內(nèi)進(jìn)展作業(yè)，安裝前在建設(shè)單位指揮協(xié)調(diào)下，主車間地坪應(yīng)回填平整完畢，滿足安裝吊機(jī)及運(yùn)輸構(gòu)件車輛進(jìn)出。5.5檢查鋼構(gòu)造件的質(zhì)量5.5.1對(duì)鋼柱、屋面梁、支撐、檁條、拉桿等按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)展復(fù)查；構(gòu)件的幾何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高強(qiáng)螺栓接合面、焊縫及油漆等符合設(shè)計(jì)圖

15、及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 5.5.2因運(yùn)輸、堆放出現(xiàn)的構(gòu)件變形、損壞等缺陷必須進(jìn)展修復(fù)，修復(fù)采用“機(jī)械矯正法，個(gè)別采用“火焰矯正法，火焰矯正需嚴(yán)格控制加熱溫度，其溫度控制在700攝氏度左右直至合格。對(duì)修復(fù)后有損質(zhì)量的構(gòu)件需制作廠重新補(bǔ)作新構(gòu)件。5.6鋼構(gòu)造安裝要領(lǐng)5.6.1鋼構(gòu)造安裝順序a 鋼構(gòu)造的安裝按先主鋼構(gòu)后彩板的順序進(jìn)展。b安裝起始位置選擇從A軸線開場進(jìn)展安裝5.6.2鋼柱安裝 主廠房選用12T汽車起重機(jī)進(jìn)展鋼構(gòu)造柱的吊裝作業(yè)。第一根柱吊裝到位后，進(jìn)展初調(diào)校正，緊固地腳螺栓，拉設(shè)纜風(fēng)繩扣牢臨時(shí)固定，然后沿列線逐根依次吊裝。鋼柱用經(jīng)緯儀測量縱向、橫向垂直度調(diào)整校正符合要求，擰緊地腳螺栓，安裝柱上部系

16、桿及端部柱間支撐架保持穩(wěn)定。5.6.3搭設(shè)地面組裝臺(tái)架 在屋面梁吊裝場地附近，用鋼馬凳、枕木搭設(shè)簡易地面組裝胎架，做到胎架平穩(wěn)結(jié)實(shí)，用水準(zhǔn)儀復(fù)測，校平胎架上外表標(biāo)高。5.6.4屋面梁安裝 為確保安裝質(zhì)量，減少高空安裝節(jié)點(diǎn)，加快安裝進(jìn)度,屋面梁采用地面組裝后再吊裝，由于一榀屋面梁有90米跨度，因此進(jìn)展分節(jié)組裝分節(jié)吊裝-第一組合總長26.5M，三根鋼梁組裝成：4.1MxH750550 x220 x6x10+14.4MxH550 x220 x6x10+8MxH550950550 x220 x6x10；第二組合中間局部，總長37M，三根鋼梁組裝成：14.4MxH550 x220 x6x10+8.2Mx

17、H550950550 x220 x6x10+14.4MxH550 x220 x6x10；第三組合總長26.5M，三根鋼梁組裝成：8MxH550950550 x220 x6x10+14.4MxH550 x220 x6x10+4.1MxH750550 x220 x6x10。檢查高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)接觸面，去除粘附的油污、泥土、灰塵等臟物，將分段的屋面梁平放在簡易地面組裝臺(tái)架上組裝成整體，先用三分之一臨時(shí)螺栓連接，調(diào)整外形尺寸及幾何公差，將臨時(shí)螺栓全部換成高強(qiáng)螺栓，再次復(fù)查外形各部尺寸公差，合格后進(jìn)展初擰，經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢后終擰高強(qiáng)螺栓裝配時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，方向一致，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓的

18、安裝應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中間順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。5.6.5整榀屋面梁吊裝 經(jīng)組裝后的屋面梁，選用25T汽車起重機(jī)，進(jìn)展第一組合吊裝，第一組合屋面梁就位后與1軸線的鋼柱進(jìn)展連接，拉設(shè)纜風(fēng)繩防止傾斜，調(diào)整垂直度，吊裝第二榀第一組合時(shí)，采用檁條固定，隨之安裝支撐，構(gòu)造，使之具有穩(wěn)定的空間構(gòu)造，之后依次按順序安裝-即依次吊裝B軸線、C軸線。5.6.6吊裝A軸線Q軸線第一組合完成后，由于中間組合跨度大-37M，選用25T和12T兩輛汽車起重機(jī)并排前進(jìn)，進(jìn)展第二組合的吊裝，屋面梁就位與第一組合屋面梁連接，之后依次按順序安裝吊裝，吊裝第二榀第二組合時(shí)，跟上述第一組合一樣，采用檁條固定，隨之安裝支撐，構(gòu)造

19、，使之具有穩(wěn)定的空間構(gòu)造。5.6.7第三組合的吊裝同第一組合類同，也采用一輛25T汽車起重機(jī)，屋面梁就位后與5軸線的鋼柱和第三組合屋面梁進(jìn)展連接，當(dāng)主框架調(diào)整固定后，再行安裝檁條、支撐、拉桿等輕型構(gòu)造。5.6.8吊裝施工前應(yīng)編制安裝作業(yè)設(shè)計(jì)及吊裝驗(yàn)算：即吊車及鋼絲繩的選擇1、 本次吊裝的最重構(gòu)件為屋面梁，第一組合為2.05T，屋面梁標(biāo)高最高處為5.87m。吊車如能滿足第一組合吊裝要求，就能保證本次安裝需要。2、 采用型T25汽車吊徐州產(chǎn)進(jìn)展吊裝，當(dāng)主臂長L=23.5m，工作半徑R=8m時(shí)，Tmax=4.3T2.05T+0.2T(吊鉤)+0.5T鋼絲繩=2.75T。經(jīng)核算T25型汽車吊滿足吊裝要

20、求。3、 起重機(jī)安全系數(shù)為K=8，起吊屋面梁采用四點(diǎn)，那么每根鋼絲繩的允許拉力=Q/ncos，其中Q構(gòu)件重量，n 鋼絲繩的根數(shù)， 鋼絲繩與垂直線之間的夾角取600。=Q/ncos=2.75/2=1.38T 鋼絲繩破斷拉力總和=允許拉力*安全系數(shù)/換算系數(shù) =1.38*8/82=134.63Kg選用6*19 20鋼絲繩，其公稱抗拉強(qiáng)度為155Kg/mm2，查表得其破斷增力總和為229.48Kg134.63Kg，故滿足要求。4、第二組合屋面梁重量約為2.75T，由上面的驗(yàn)算公式也能滿足要求，由于其有37米長，故加一輛12T浦淵產(chǎn)汽車吊進(jìn)展一起吊裝，來降低吊裝難度。5.6.9主廠房柱、梁、檁條、支撐

21、等構(gòu)造調(diào)整連接固定，形成穩(wěn)定的空間構(gòu)造，經(jīng)復(fù)查合格方可進(jìn)展屋面構(gòu)造的安裝。5.6.10柱腳二次灌漿前，應(yīng)將柱腳混凝土外表清理干凈，后用1：1水泥漿潤濕外表。柱子安裝調(diào)整完畢，二次灌漿復(fù)檢后，螺母墊板與柱底板焊牢，并點(diǎn)焊螺母防止松動(dòng)。5.7高強(qiáng)度螺栓安裝5.7.1、屋面梁組裝時(shí)，安裝臨時(shí)螺栓時(shí)，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對(duì)上下或前后連接板的螺孔使螺栓自由伸入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，臨時(shí)固定螺栓安裝數(shù)量應(yīng)有總數(shù)的三分之一，并且至少應(yīng)穿兩個(gè)。5.7.2、高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，先在余下的螺孔內(nèi)投滿高強(qiáng)螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時(shí)螺栓逐一換成高強(qiáng)螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入。高強(qiáng)螺栓必須

22、順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。5.7.3、高強(qiáng)螺栓必須分兩次緊固，初擰扭矩值是終擰扭矩值的50%，終擰扭矩值應(yīng)符合鋼構(gòu)造用高強(qiáng)螺栓的專門規(guī)定要求。終擰扭矩應(yīng)為： K=T/Pcd Pc=P+P T：終擰扭矩 K：扭矩系數(shù)高強(qiáng)螺栓大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)后，均應(yīng)進(jìn)展校正，其扭矩誤差為使用扭矩的5%到3%之間。本工程為M22x100高強(qiáng)度螺栓其預(yù)拉力210KN，扭矩系數(shù)約為0.127，終擰扭矩約586N.M左右。5.7.4、同一連接面上的螺栓，應(yīng)由接縫中部向兩端順序進(jìn)展緊固，兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。5.7.5、當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓應(yīng)于當(dāng)天終

23、擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。5.7.6、為保證高強(qiáng)螺栓的施工質(zhì)量，對(duì)終擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)進(jìn)展終擰扭矩值檢測，檢測抽查率為每節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)螺栓的10%，但不少于一梅。5.8 屋面板安裝5.8.1 屋面板現(xiàn)場制作a. 因考慮到運(yùn)輸難度，運(yùn)輸途中容易勒傷板材及油漆涂層，所以本工程所有彩鋼板在現(xiàn)場直接制作。 b. 壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。 c. 壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差(mm)應(yīng)符合下表規(guī)定；項(xiàng) 目 允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度 截面高度70 +10.0，-2.0 截面高度70 +6.0，-2.0板 長 9.0橫向剪切偏差 6.0泛水板、包角尺寸 板 長 60 折彎面寬度 30 折彎

24、面夾角 25.8.2屋面板、保溫層的安裝 (1) 保溫棉、不銹鋼絲網(wǎng)的安裝安裝順序依次是不銹鋼絲網(wǎng)保溫棉。不銹鋼絲網(wǎng)的連接：先分別在A、Q軸垂直于檁條，焊好一根角鋼，再在角鋼上按250MM的間距打孔，不銹鋼絲網(wǎng)就按此間距，平行于檁條從AQ進(jìn)展連接，在1、5軸方向也按250MM間距，平行屋架進(jìn)展連接，從而引成縱橫向間距都是250MM網(wǎng)狀構(gòu)造。保溫棉為80mm 玻璃保溫棉，保溫棉安裝前應(yīng)用可靠固定于檁條上，兩保溫棉連接用相應(yīng)的材料將其連接結(jié)實(shí)。在建筑物天溝處定一條繩線，使其與檐邊保持重合，確保屋檐邊線成一直線。 (2)彩鋼板的安裝A. 本工程的彩鋼板分為兩種規(guī)格:屋面彩鋼板為d=0.476mm。B

25、. 屋面板安裝前應(yīng)事先在其梁上放線，并拉緊，以比線作為屋面板的基準(zhǔn)線，以防屋面板安裝時(shí)歪斜。C. 屋面板安裝時(shí)，應(yīng)使其緊固螺釘安裝在彩鋼型板的波峰上.D. 屋面板上的自攻螺釘安裝時(shí)，應(yīng)用專用工具，安裝時(shí)應(yīng)使螺釘垂直于彩鋼壓型板，待安裝好后，再安裝防雨膠。暗扣板應(yīng)按技術(shù)規(guī)程安裝。E. 其安裝時(shí)的技術(shù)要求應(yīng)符合表九的規(guī)定序號(hào) 項(xiàng) 目 尺寸要求1 橫向彩鋼壓型板搭接長度相應(yīng) 1個(gè)波2 彩鋼壓型板搭接上下排 L475mm3 屋面檐口相鄰兩塊壓型板端錯(cuò)位 5mm質(zhì)量保證措施1、 質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量是本工程重點(diǎn)控制目標(biāo)，我公司對(duì)本工程質(zhì)量管理目標(biāo)是：確保工程驗(yàn)收登記到達(dá)合格。2、質(zhì)量管理制度：質(zhì)量管理措施

26、實(shí)行工程經(jīng)理管理責(zé)任制，組織以工程經(jīng)理為首的工程管理班子，對(duì)本工程質(zhì)量全面管理、檢查和監(jiān)視。各級(jí)施工人員和班組有工程經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。工程部設(shè)置專職質(zhì)量總負(fù)責(zé)，質(zhì)量員對(duì)本工程管理檢查和催促。制定質(zhì)量目標(biāo)管理方案，制定各分局部項(xiàng)工程的質(zhì)量措施。實(shí)行技術(shù)管理制度。1 認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)、及時(shí)申報(bào)各有關(guān)部門進(jìn)展審核。2 開工前進(jìn)展施工圖自審，會(huì)審和技術(shù)交底，施工過程中對(duì)各分局部項(xiàng)工程先交底后施工，應(yīng)有書面技術(shù)交底資料和交底復(fù)核資料。3 對(duì)各分項(xiàng)工程進(jìn)展技術(shù)復(fù)核。4 落實(shí)技術(shù)資料檔案制度。5 指定技術(shù)管理責(zé)任制。質(zhì)量管理制度：為保證工程質(zhì)量，施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本公司“企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化質(zhì)量

27、意識(shí)。執(zhí)行“質(zhì)量三檢測、“工序交接收理簽證規(guī)定，在工程質(zhì)量控制和檢查過程中，更要認(rèn)真執(zhí)行“上道工序不達(dá)標(biāo)不進(jìn)下道工序程序，嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，從而使各分局部項(xiàng)的工程質(zhì)量得到保證。監(jiān)視制度1 工程部嚴(yán)格執(zhí)行公司規(guī)定的工程質(zhì)量管理?xiàng)l例，質(zhì)監(jiān)科對(duì)工程工程進(jìn)展嚴(yán)格控制監(jiān)視。2 公司質(zhì)監(jiān)部門主管質(zhì)量監(jiān)視，監(jiān)視工程、質(zhì)量總負(fù)責(zé)和質(zhì)量員責(zé)任落實(shí)到人，并建設(shè)好工程質(zhì)量檔案資料，真實(shí)反映施工全過程的質(zhì)量情況。質(zhì)量檢查和檢測手段質(zhì)量檢查1 自檢：操作工人每天下班前，對(duì)自己操作的工作范圍進(jìn)展自行檢查，檢查質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。不符合要求處即使修正，并做好自檢記錄。2 互檢：每完成一個(gè)分部工程一個(gè)部位，由工程負(fù)責(zé)

28、人、質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員組織班組長和主要技工進(jìn)展互相檢查，應(yīng)做好檢查記錄，相互催促，取長補(bǔ)短，共同提高。3 交接檢：每完成一道工序，由工程負(fù)責(zé)人，質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工組織有關(guān)工種班組進(jìn)展工序交接檢查，并辦理交接手續(xù)，做到責(zé)任清楚，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。4 隱檢：構(gòu)造分部工程中每一分部工序完成必須及時(shí)進(jìn)展隱檢驗(yàn)收，隱檢由公司、工程部組織質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員和各班組長進(jìn)展驗(yàn)收，然后進(jìn)展下道工序，并做好隱檢記錄。5 竣工驗(yàn)收：工程完工后，工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展驗(yàn)收，及時(shí)填寫有關(guān)資料。B、檢測手續(xù)工程質(zhì)量實(shí)行兩級(jí)檢查，三方監(jiān)視，即在班組自檢的根基上，工程質(zhì)量員與施工員負(fù)責(zé)復(fù)核，公

29、司抽檢和定期質(zhì)量大檢查。工程質(zhì)量質(zhì)監(jiān)部門及時(shí)掌握以下的隱檢驗(yàn)收工作：根基隱檢：查預(yù)埋螺栓規(guī)格、型號(hào)、預(yù)埋尺寸，螺栓頂標(biāo)高情況是否符合設(shè)計(jì)要求；安裝是否結(jié)實(shí)。構(gòu)件加工：查鋼材品種、規(guī)格、集合形狀、尺寸、位置、焊接形式；焊接結(jié)實(shí)程度和銹污等。構(gòu)造安裝：高強(qiáng)度螺栓的安裝及緊固情況、檁條安裝情況等屋面工程：防水情況、收邊和天溝、屋面板螺絲的安裝等質(zhì)量檢查。1、 加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控材料采購先要有樣品，樣品與實(shí)物相符，保存好樣品，購貨前與樣品對(duì)照，對(duì)主要材料半成品或成品采購或訂貨，必須及時(shí)經(jīng)得業(yè)主意見與許可。編制分局部項(xiàng)工程的質(zhì)量措施作為預(yù)控的依據(jù)。2、 加強(qiáng)過程控制 關(guān)鍵部位及工序如屋面、墻面工程等實(shí)施全過程

30、監(jiān)控，并應(yīng)有應(yīng)急措施，將質(zhì)量事故消滅于萌芽狀態(tài)。 六 安全文明施工、治安消防等措施6.1安全施工措施6.1.1 貫徹“安全第一、預(yù)防為主的方針，有效地將本工程各類事故控制在最低限度。6.1.2 安全管理措施；認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、部委等有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和制度。6.1.3 建設(shè)安全組織體系，推廣安全系統(tǒng)工程，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。工程部經(jīng)理對(duì)本工程安全工作全面負(fù)責(zé)，工程部設(shè)置專職安全員，工程隊(duì)和班組分別設(shè)置兼職安全員，并逐級(jí)建設(shè)安全施工責(zé)任制，落實(shí)到人，形成完整的安全管理制度。6.1.4 根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)展情況，工程部定期召開安全工作會(huì)議，研究和解決有關(guān)安全施工問題。6.1.5 按照建設(shè)單位

31、安全施工生產(chǎn)的要求，以及我公司的專業(yè)施工安全管理制度，工程部專職安全員堅(jiān)持組織有關(guān)人員，對(duì)該工程安全生產(chǎn)情況進(jìn)展經(jīng)常性的檢查，各施工單位每天堅(jiān)持日常檢查。6.1.6 堅(jiān)持對(duì)職工安全法規(guī)、制度、安全技術(shù)操作規(guī)程和遵紀(jì)守法等規(guī)章制度的教育和培訓(xùn)。6.1.7 對(duì)發(fā)生的險(xiǎn)肇以上事故，嚴(yán)格按照“四不放過的原那么進(jìn)展處理。6.1.8 開工前必須根據(jù)施工特點(diǎn)、工藝規(guī)程、作業(yè)環(huán)境編制具有針對(duì)性的安全技術(shù)措施，并必須在開工前進(jìn)展安全技術(shù)交底，實(shí)行交底人和被交底人簽字手續(xù)。6.1.9 現(xiàn)場出入口處設(shè)安全紀(jì)錄牌，對(duì)不同施工作業(yè)區(qū)或作業(yè)點(diǎn)，有針對(duì)性的設(shè)置安全標(biāo)志牌和警告牌。6.2安全保證措施 6.2.1 施工班組每日

32、堅(jiān)持進(jìn)展安全活動(dòng)，有針對(duì)性的提出當(dāng)天施工作業(yè)的安全本卷須知，施工班組的安全活動(dòng)每天記錄，由現(xiàn)場安全員定期檢查安全記錄情況。6.2.2 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，勞保用品應(yīng)穿戴整齊，安全帽系緊帽帶，不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、硬底鞋、帶釘子鞋作業(yè)。6.2.3 夜間施工作業(yè)要有充足照明，采用1000W的碘鎢燈，照明燈設(shè)置不宜大于10m。并有電工夜間巡視，確保施工作業(yè)人員的安全。6.2.4 起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練，掌握起重機(jī)性能，并取得上崗證的人員擔(dān)任。指揮時(shí)應(yīng)站在能夠照顧到全面作業(yè)地點(diǎn)，所發(fā)出起重信號(hào)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，作到指揮準(zhǔn)確、哨音洪亮、信號(hào)清楚。6.2.5 制止超負(fù)荷吊裝和斜吊，吊物的重心必須與吊鉤在同一垂直線上。每次吊裝作業(yè)，要認(rèn)真檢查吊具、索具，發(fā)現(xiàn)不能正常使用的吊具和索具必須及