現(xiàn)澆箱梁施工工藝

1、現(xiàn)澆箱梁施工工藝一、工藝流程圖調(diào)整底板模板、支設(shè)腹板及翼、 緣板模板 ,不合格綁扎底板、腹板、橫隔板鋼筋、i I 并安裝預(yù)應(yīng)力管道 J底板、腹板及橫隔板模板支設(shè) TOC o 1-5 h z |,底板、腹板、橫隔板混凝土澆 I.、筑及養(yǎng)生y:士(，支設(shè)頂板底模、翼緣板側(cè)模、1 預(yù)留人孔模板yI綁扎頂板鋼筋、護(hù)欄及橋面鋪I 裝預(yù)埋筋 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document (頂板混凝土澆筑及養(yǎng)生I, HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 穿束張拉、壓漿、封錨)支架拆除)現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖二、工藝概述施工準(zhǔn)

2、備進(jìn)場材料檢測已合格、支架搭設(shè)方案已評審?fù)ㄟ^、對特種作業(yè)工 人已進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)、三級技術(shù)交底已完成、現(xiàn)場臨時排水設(shè)施已施做 完畢。支架設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)澆箱梁施工工藝要求，由具有支架設(shè)計(jì)資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè) 計(jì)。支架主要型式有滿布式支架搭設(shè)、組合式支架搭設(shè)、梁柱式支架 搭設(shè)三種，均需編制專項(xiàng)施工方案。當(dāng)滿布支架高度超過8米（含8 米），跨度超過18米（含18米），施工總荷載15KN/及以上、集 中線荷載20KN/tf及以上，掃地桿的的設(shè)置層應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐?；A(chǔ)處理梁式支架及組合支架一般適用于深水和深軟土基礎(chǔ)環(huán)境或跨河、 跨線施工環(huán)境，此種支架主要以樁（通常為打入樁）基礎(chǔ)的承載力為 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；滿堂式支架一般

3、適用于常規(guī)陸域、淺軟土地基和淺水（可 采用填筑或者換填方式變?yōu)殛懹虻沫h(huán)境）環(huán)境，此種支架主要以地基 的承載力和沉降指標(biāo)為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?；A(chǔ)處理后必須穩(wěn)固，不得發(fā)生過 量的沉降同時絕不允許出現(xiàn)不均勻沉降。地基基礎(chǔ)處理完畢后，必須 進(jìn)行承載力試驗(yàn)，滿足要求后方可進(jìn)行下一步工序。支架搭設(shè)基礎(chǔ)地基承載力檢驗(yàn)合格，按照支架設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，立柱應(yīng) 垂直，節(jié)點(diǎn)連接應(yīng)可靠、緊密，以減少支架非彈性變形，在縱橋向和 橫橋向均應(yīng)加強(qiáng)水平、斜向連接，高支架應(yīng)設(shè)置足夠的斜向連接、扣 件或纜風(fēng)繩等橫向穩(wěn)定保證措施，組合式支架安裝過程同上，安裝過 程主要以機(jī)械配合人工進(jìn)行安裝。支架預(yù)壓及卸載預(yù)壓荷載采取等代荷載（梁體結(jié)構(gòu)自重

4、荷載+施工荷載）法取值， 為了保證最佳預(yù)壓荷載效果，支架預(yù)壓荷載按支架需承受全部荷載的 1.1倍控制。預(yù)壓加載方式主要有流體加載和固體加載兩種方式，固 體加載采用沙袋預(yù)壓的，應(yīng)注重沙袋防水控制。預(yù)壓過程分級進(jìn)行加 載，且不應(yīng)少于3級，采用3級加載時，每級加載值宜為預(yù)壓荷載值 的60%、80%、100%，最大預(yù)壓超載不超過預(yù)壓平均荷載的1.1倍。 每級加載完成后，應(yīng)先停止下一級加載，并應(yīng)每間隔12h對支架沉降 量進(jìn)行一次監(jiān)測，監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)規(guī)則為橫向?yàn)榈装濉⒏拱寮耙砭壈宓闹?心位置處；縱向?yàn)榱嚎绲?/2、1/4、1/8處；當(dāng)支架頂部監(jiān)測點(diǎn)12h 的沉降量平均值小于2mm時，方可進(jìn)行下一次加載，預(yù)壓加

5、載的順序 為當(dāng)縱向加載時，宜從混凝土結(jié)構(gòu)端部向跨中對稱布載；當(dāng)橫向加載 時，應(yīng)從混凝土結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進(jìn)行對稱布載，確保整個加載過程 對稱、均衡、同步施加，按照設(shè)計(jì)要求加載并進(jìn)行支架的變形速率監(jiān) 測；當(dāng)變形速率達(dá)到各監(jiān)測點(diǎn)最初24h的沉降量平均值小于1mm要求 后，表明支架預(yù)壓合格。預(yù)壓荷載布置要與等代荷載分布一致。支架預(yù)壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行卸載，按照與預(yù)壓施加荷載相 同順序?qū)ΨQ、均衡、同步卸載，原則上先壓后卸，嚴(yán)禁施工中出現(xiàn)偏 載現(xiàn)象，全部卸載后將各監(jiān)測點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行測量統(tǒng)計(jì)。根據(jù)預(yù)壓測量數(shù)據(jù)計(jì)算支架各段的彈性變形與非彈性變形，確認(rèn)是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并指導(dǎo)后續(xù)施工。調(diào)整底板模板、支設(shè)腹

6、板及翼緣板底模板測量人員根據(jù)預(yù)壓結(jié)果及設(shè)計(jì)預(yù)拱度計(jì)算出控制高程，進(jìn)行底模 標(biāo)高調(diào)整。相互連接的模板，板面要對齊不要一次固定到位，整體檢 查模板線形，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整后再鎖緊；模板連接縫隙可用石灰膏 類填縫或貼膠帶密封，防止漏漿，模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、 頂部高程、節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方 可進(jìn)行下道工序。綁扎底板、腹板、橫隔板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力管道鋼筋在鋼筋加工廠集中下料并加工成半成品運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。 要求按設(shè)計(jì)先進(jìn)行底板鋼筋的綁扎及預(yù)留通氣孔的設(shè)置，然后進(jìn)行橫 梁及腹梁的鋼筋綁扎，每次綁扎作業(yè)結(jié)束后對底板雜物進(jìn)行清理。鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道安裝，預(yù)應(yīng)

7、力管道嚴(yán)格按照設(shè) 計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行安裝，在最高點(diǎn)設(shè)置帶閥門排氣孔。預(yù)應(yīng)力管道在曲線部分以間隔為50cm、直線段間隔為100cm設(shè) 置一“井”字形定位鋼筋并點(diǎn)焊在主筋上，不容許用鐵絲定位。若管 道遇有鋼筋影響處，將鋼筋進(jìn)行局部調(diào)整并禁止切斷。為防止管道變 形及漏漿，在預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)穿入塑膠襯管，塑膠襯管露出端頭不小于 1.0m，襯管在混凝土澆筑過程中要安排專人進(jìn)行拉動，以防粘連。底腹板及橫隔板模板支設(shè)鋼筋板扎完成后進(jìn)行腹板及端部模板安裝。底板、腹板及橫隔板混凝土澆筑及養(yǎng)生混凝土由拌合站集中拌和，混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)至現(xiàn)場，汽車泵送 入模板?；炷猎诔鰪S前和到達(dá)現(xiàn)場后必須進(jìn)行坍落度檢測，坍損及 坍落度達(dá)到要求

8、后方可泵送入模?；炷翝仓樞?yàn)橄鹊装搴蟾拱濉?橫隔板，先跨中后兩端對稱澆筑，采用插入式振動棒振搗，振搗過程 由專人負(fù)責(zé)保護(hù)層墊塊的檢查，遇有損壞或移位處，立即進(jìn)行更換或 固定。腹板、橫隔板澆筑超出腹板上倒角10-20mm。澆筑完成后采用 土工布覆蓋灑水帶模養(yǎng)生，待混凝土終凝后，人工分階段進(jìn)行接茬部 位鑿毛，鑿毛深度不超過15mm。支設(shè)頂板底模、翼緣板側(cè)模及預(yù)留人孔模板混凝土初凝后，分階段進(jìn)行頂板底模支設(shè)，設(shè)置人孔時，要錯開 預(yù)應(yīng)力筋的位置。綁扎頂板鋼筋、護(hù)欄及橋面鋪裝預(yù)埋筋綁扎要求同“底板、腹板及橫隔板鋼筋幫扎”，按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留 人孔、護(hù)欄及橋面鋪裝連接筋。頂板混凝土澆筑及養(yǎng)生頂板及翼緣板澆

9、筑時間距上次澆筑不得大于7d，澆筑順序由跨 中向兩側(cè)對稱澆筑。澆筑完成后，立即采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。穿束張拉、壓漿、封錨預(yù)應(yīng)力筋穿束前進(jìn)行管道清理及檢查。鋼絞線編束時必須使鋼絞 線相互平行，不得交叉，從中間向兩端每隔1m用鐵絲綁緊，并給鋼 絞束編號。束成后，要統(tǒng)一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。預(yù)應(yīng)力束孔道是曲線狀，用人工穿束就比較困難，通常將鋼絲繩 系在高強(qiáng)鋼絲上，用人工先將高強(qiáng)鋼絲拉過孔道，然后將鋼絲繩頭用 12的半圓鋼環(huán)與鋼束頭經(jīng)焊接而接在一起，開啟卷揚(yáng)機(jī)將鋼束徐 徐拉過孔內(nèi)，在鋼束頭進(jìn)孔道時，用人工協(xié)助使其順利入孔。箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可施加預(yù)應(yīng)力，張拉采用智能 張拉設(shè)

10、備。張拉以應(yīng)力控制為主，引伸量作為校核。實(shí)際伸長量與理 論伸長量的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時，其偏差應(yīng)控制在 6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可 繼續(xù)張拉。壓漿在張拉完成后48h內(nèi)進(jìn)行，壓漿前用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜 質(zhì)，然后再壓漿，采用真空壓漿工藝，真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06-0.1MPa 范圍內(nèi)，壓漿結(jié)束后，管道內(nèi)漿體72h內(nèi)應(yīng)保持5笆以上。終張拉后，及時封錨，封錨混凝土的養(yǎng)護(hù)與梁體混凝土相同，在 初凝后的12小時之內(nèi)必須加倍養(yǎng)護(hù)。支架拆除箱梁混凝土及壓漿強(qiáng)度到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行支架拆除。拆除時 先將頂托順序下放至模板能夠拉出為宜，然后人工配合機(jī)械將模板拆 除。支架拆除按照先搭后拆，后搭先拆的原則進(jìn)行。三、關(guān)鍵環(huán)節(jié)及控制要點(diǎn)支架材料滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。支架四周排水設(shè)施要完善。滿布式支架剪刀撐必須按設(shè)計(jì)足數(shù)量的加固，掃地桿必須確保 與每一個落腳點(diǎn)連接。預(yù)壓采集數(shù)據(jù)時，必須保證準(zhǔn)確。采用沙袋預(yù)壓時，必須采取覆蓋措施，防