建筑施工主要施工方法

1、建筑施工主要施工方法、測量測量放線工作部署1、根據(jù)甲方委托測繪公司提供的2個坐標(biāo)點及1個高程控制點進(jìn)行測量放線。2、施工測量平面控制網(wǎng)的測設(shè)：根據(jù)復(fù)測完的紅線坐標(biāo)點，建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。定位、放線施測完成后要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗線，為工程施工提供可靠依據(jù)。3、提高測量精度，誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，保證質(zhì)量。4、布網(wǎng)應(yīng)遵循先主體、后局部，先整體、后細(xì)部的原則，布置施工測量控制網(wǎng)。1、在建筑物定位放線施測前，應(yīng)熟悉總平面圖、首層建筑平面圖、基礎(chǔ)平面圖和有關(guān)大樣圖及定位測量有關(guān)的技術(shù)資料。根據(jù)控制點測定建筑物各主要軸線控制樁。施測中必須嚴(yán)格保證精度，滿足施測規(guī)范要求。2、

2、驗線用全站儀檢查各軸線的投影位置，然后再實量軸線的相對位置，以防控制軸線出現(xiàn)偏差，驗線時還應(yīng)檢查墊層頂面標(biāo)高，經(jīng)檢查無誤后，方可交付施工使用。地上主體結(jié)構(gòu)施工測量放線1、當(dāng)本工程施工到000m以后，隨著結(jié)構(gòu)層的升高，將首層軸線逐層向上投測，用以作為各層施工依據(jù)。2、控制軸網(wǎng)的精度等級及測量方法依據(jù)工程測量規(guī)程執(zhí)行。施工高程測量1、根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點，按二等水準(zhǔn)精度要求引測到現(xiàn)場設(shè)置的水準(zhǔn)基點上，作為工程高程控制和沉降觀測的基點。水準(zhǔn)基點設(shè)在建筑物20m以外且不受施工影響，保證通視，方便觀測處，且不少于三點。樓層施工用DS2水準(zhǔn)儀和鋼卷尺將高程傳遞到各層上面，每層至少保證兩個高程點，以供檢核。

3、垂直度及平面控制1、本項目最高處為4層樓，采用“內(nèi)控法”控制塔樓主體結(jié)構(gòu)平面軸線，平面控制基點在底層設(shè)置并不少于三點，采用全站儀與吊線垂控制。擬配備的主要計量設(shè)備所使用的測量儀器必須經(jīng)過國家認(rèn)可的計量單位校正后方可用于本工程。儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注全站儀K77162臺1水準(zhǔn)儀DS-32臺1塔尺支1水平尺600mm把8吊線錘1.5kg把150米鋼尺把21.7結(jié)構(gòu)施工測量允許偏差序號項目允許偏差（mm）地方標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1軸線控制網(wǎng)測角中誤差1212邊長相對中誤差1/150001/150002基礎(chǔ)墊層標(biāo)高15mm10mm3軸線豎向投測每層3mm2mm總咼5mm3mm4外廓主軸線長度LLW3

4、0m時5mm3mm30mVLW60m10mm8mm60mVLW90m15mm12mmL90m20mm18mm5細(xì)部軸線2mm2mm6墻、柱、梁邊線3mm2mm7門窗洞口線3mm2mm8標(biāo)咼豎向傳遞每層3mm2mm總咼5mm4mm二、基礎(chǔ)施工1、土石方開挖現(xiàn)場基礎(chǔ)土石方開挖前對場地進(jìn)行詳細(xì)勘察與測量后制定合理的土石方開挖施工方案。土石方開挖過程中，應(yīng)對地質(zhì)情況、地下水位和標(biāo)高等的變化經(jīng)常檢查，作好原始記錄。如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計不符時，及時通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位等，經(jīng)有關(guān)人員研究處理，并作出隱蔽工程記錄。2、地梁施工樁基施工詳見專項施工方案?；A(chǔ)工程應(yīng)先將基坑內(nèi)積水抽干或排除，坑內(nèi)浮土、淤泥和雜物

5、應(yīng)清理干凈。墊層混凝土必須用平板振搗器振搗密實，要求墊層表面平整、密實，滿足強度要求。墊層干硬后彈線，用墨線彈出軸線、邊線，有預(yù)留、預(yù)埋的做出標(biāo)記。鋪放鋼筋，鋼筋的綁扎、布置，間距要嚴(yán)格按設(shè)計要求。墊鋼筋網(wǎng)的水泥墊塊要提前準(zhǔn)備好，滿足強度要求，水泥墊塊的厚度應(yīng)等于混凝土保護(hù)層的厚度?；A(chǔ)模板安裝好，確定牢固后才能綁扎基礎(chǔ)鋼筋。在澆筑混凝土前，墊層垃圾，泥土和鋼筋上油污等雜物應(yīng)清除干凈?；A(chǔ)混凝土應(yīng)分層澆搗。邊角處的混凝土必須搗實?；A(chǔ)上插筋，要保證插筋位置的正確，不要因澆搗砼而移位?；A(chǔ)澆灌應(yīng)認(rèn)真檢查軸線、標(biāo)高、斷面尺寸，組織有關(guān)單位驗槽并辦理隱蔽手續(xù)，砼要求一次澆灌完畢，正確留設(shè)柱插筋。磚基

6、礎(chǔ)要求組砌正確，按設(shè)計要求做好防水層。3、回填土施工方案土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填土的強度和穩(wěn)定性。本工程填土土質(zhì)建議采用含水量符合壓實要求的粘性土或粉質(zhì)粘土，填土內(nèi)不得含有機(jī)雜質(zhì)和粒徑大于50mm的石塊，更不得含有樹根。32填土含水量填土含水量的大小，直接影響到夯實（碾壓）的質(zhì)量，在夯實（碾壓前應(yīng)先試驗，以得到符合密度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實（碾壓）遍數(shù)。含水量過少，夯壓（碾壓）不實；含水量過大，則易成橡皮土。當(dāng)填料為粘性土?xí)r，其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度，應(yīng)用擊實試驗測定。為保證填土質(zhì)量，在壓實后達(dá)到最大密實度，即獲得最大干容重，應(yīng)使回填土的含水率控制在最佳范圍內(nèi)。土

7、料含水量一般以手據(jù)成團(tuán)，落地開花為適宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采用翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過干，則應(yīng)預(yù)選灑水潤濕，當(dāng)含水量小時，也可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功能壓實機(jī)械等措施。在氣候干燥時，須采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。3.3填土方法填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。挖機(jī)轉(zhuǎn)土回填，可采取分堆集中，多次運送方法，分段距離約為1015m，以減少運土漏失量。土方推至填土部位時，應(yīng)提起一次鏟刀，成推卸土，并向前行駛0514m，利用推土機(jī)后退時將土刮平。用推土機(jī)來回行駛進(jìn)行碾

8、壓，履帶應(yīng)重疊一半。填土程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填區(qū)段以4060m距離為宜。3.4填土的壓實壓實的一般要求A、密實度要求：填方的密實度要求和質(zhì)量指標(biāo)通常以壓實系數(shù)入C表示。壓實系數(shù)為土的控制（實際）干密度當(dāng)最優(yōu)C含水量時，通過標(biāo)準(zhǔn)的擊實方法確定的。壓實系數(shù)一般0.93。B、鋪土厚度和壓實遍數(shù)：本工程采用平碾壓路機(jī)進(jìn)行壓實，每層鋪土厚度不大于30cm,一般每層壓實遍數(shù)68遍,具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定。下層土檢驗合格后，在進(jìn)行第二層土的回填壓實。C、每層填土壓實后都應(yīng)做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣。D、填土壓實方法a、填土應(yīng)盡量采用同類土填向，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，邊坡不

9、得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。b、填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填壓或夯實。在地形起伏之處，應(yīng)做好接槎，修筑1：2階梯形邊坡。分段填筑時每層接縫處應(yīng)作成大于1：1：5的斜坡，碾跡重疊0510m，最下層錯縫距離不應(yīng)小于1米。c、填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、推重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。預(yù)留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等因素確定。當(dāng)土方用機(jī)械分層夯實，其預(yù)留下沉高度（填方高度的百分?jǐn)?shù)計）對粉質(zhì)粘土為3%35%。E、壓實排水要求a、填土層如有地下水或滯水時，應(yīng)在四周設(shè)置排水

10、溝和集水井，將水位降低。b、已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序。c、填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍底，以利排水。當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實。三、鋼筋工程1、材質(zhì)要求鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號和性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每批每種鋼材應(yīng)有與鋼筋實際質(zhì)量與數(shù)量相符合的合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明。電焊條、焊劑應(yīng)有合格證。電焊條、焊劑保存在烘箱中，保持干燥。鋼筋原材料經(jīng)試驗合格后，試驗報告送項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目質(zhì)檢員。若發(fā)生不合格，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人通知材料負(fù)責(zé)人予以退貨。2、鋼筋施工程序程序：內(nèi)業(yè)員提計劃f材料員采購f材料員向供應(yīng)商索要質(zhì)量保證書f交技術(shù)負(fù)責(zé)人f技

11、術(shù)負(fù)責(zé)人填寫委托試驗單f試驗員取樣f試驗員向試驗室送樣試驗f試驗員索取試驗資料f技術(shù)負(fù)責(zé)人審核存檔f技術(shù)負(fù)責(zé)人向材料員、鋼筋工長簽發(fā)原材合格通知書f制作。3、鋼筋連接技術(shù)本工程柱、墻豎向受力鋼筋宜采用焊接接頭；梁貫通鋼筋及縱向鋼筋直徑大于或等于20mm時，采用機(jī)械連接，接頭位置及非焊接鋼筋搭接位置除各圖中特別注明的外，均應(yīng)設(shè)于受力較小處。柱豎向鋼筋焊接應(yīng)盡可能采用電渣壓力焊及套筒絲連接；鋼筋如采用搭接焊時，搭接長度為單面焊不小于12d，雙面焊不小于6d。4、鋼筋制作鋼筋配料、鋼筋工程配料前，應(yīng)審查、核對設(shè)計圖紙與施工說明及變更等有關(guān)技術(shù)文件，弄清結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、材料規(guī)格。、對柱、梁、板相關(guān)設(shè)計

12、施工圖與鋼筋配料表應(yīng)仔細(xì)對照。如有矛盾或其他問題向技術(shù)負(fù)責(zé)人報告解決，不能解決的，與設(shè)計部門研究解決,、準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲，巾12以下的鋼筋用22#鐵絲，巾12以上的鋼筋用20#鐵絲。、準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的素混凝土墊塊。鋼筋調(diào)直及除銹、拉長率：10mm以下不大于4%、鋼筋調(diào)直時，若被調(diào)直機(jī)筒擦傷表面，其擦傷面積，不得大于鋼筋截面的5%。、鋼筋在使用前，應(yīng)將表面的鐵銹、油污和浮皮等清除干凈。、除銹方法：一般用鋼絲刷除銹。、鋼筋除銹宜在基本矯直后進(jìn)行，銹蝕相當(dāng)嚴(yán)重的鋼筋必須退貨。鋼筋的切斷、鋼筋切斷，必須根據(jù)鋼筋配料單上注明的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)等進(jìn)行核對無誤后方可切斷下料。、鋼筋切斷料時，要

13、注意節(jié)約原材料，盡量減少斷頭長度。不同長度但規(guī)格相同的鋼筋應(yīng)長短結(jié)合優(yōu)化配料，先切斷長料，后切斷短料。、鋼筋要先矯直后斷料，斷好的鋼筋應(yīng)按類別、規(guī)格和用途等，分批堆放，掛牌標(biāo)識，以免混亂。、插筋要考慮鋼筋留置長度和斷點位置，保證符合設(shè)計要求。4.4、制作質(zhì)量要求、鋼筋形狀、幾何尺寸正確，平面內(nèi)沒有翹曲不平現(xiàn)象。、鋼筋末端彎鉤彎曲半徑、彎鉤部分平直長度應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求。、鋼筋彎曲點處沒有裂縫，因此，II、III級鋼筋不能彎過規(guī)定角度再校到規(guī)定角度。、鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長土10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。標(biāo)識鋼筋制作成型后，應(yīng)掛料牌，料

14、牌用鐵絲綁牢，其上注明鋼筋形狀、部位、數(shù)量、規(guī)格等。5、鋼筋綁扎綁扎前應(yīng)對木工所放模板邊線進(jìn)行復(fù)查，準(zhǔn)確無誤后，對原伸出板面的柱、墻鋼筋進(jìn)行校直，并須對位移鋼筋進(jìn)行校正。施工前，應(yīng)根據(jù)料表，將構(gòu)件鋼筋各就各位，然后方可正式綁扎、安裝。鋼筋類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，應(yīng)在模板上分別標(biāo)明。墻體在檢查校正垂直度后，方可穿墻體水平筋，否則，在不垂直的情況下就穿插了水平筋，綁扎完畢后整體墻是難校到位的，特別是預(yù)留洞部位。施工順序:柱f墻f主梁f次梁f板構(gòu)件交叉時，應(yīng)按設(shè)計圖紙穿插鋼筋，一般梁、柱主筋相碰時，梁的主筋讓開柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次

15、梁之上；當(dāng)有圈梁時，主梁鋼筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。雙排墻筋應(yīng)設(shè)置拉鉤，板筋應(yīng)設(shè)置撐鐵，以確保其正確間距。梁：間距應(yīng)不小于主筋直徑，上部鋼筋還不小于30mm，下部鋼筋不小于25mm，若鋼筋多排，則上層鋼筋間距，應(yīng)比下層鋼筋間距大1倍，且上、下排鋼筋間距不小于其最大鋼筋直徑（且25mm）。板、柱、墻筋間距遵行設(shè)計圖。板的受力筋，順墻或梁方向一般距墻或梁邊5cm。主梁箍筋距柱邊，次梁箍筋距主梁邊5cm。板或梁中的鋼筋，如因安裝暗管位移時，只能向一邊移動，不得將鋼筋局部打彎，過大的間距要按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行加強。構(gòu)件均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留置保護(hù)層，綁扎完后用規(guī)定厚度（遵循設(shè)計與規(guī)范要求）的砼墊塊。柱筋綁扎

16、時，在柱筋校到位后在近板面處多裝三道套箍,并點焊固定增加整體剛度；箍筋與每根主筋用雙股鐵絲綁牢。墻筋綁扎時，墻筋接到位后，在板面處綁扎三層水平筋，間距200；作臨時固定的水平筋與每根豎向主筋用雙股鐵絲綁牢；拉鉤成梅花分布，雙股扎絲扎牢。記錄：鋼筋綁扎和安裝質(zhì)量檢查評定表f質(zhì)檢員檢查記錄一存檔。6、柱、墻鋼筋電渣焊電渣焊具有操作簡便，力學(xué)性能可靠，速度快的特點。材料（1）、鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗報告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。（2）、電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時應(yīng)用手提

17、切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部20mm范圍不應(yīng)有銹蝕、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。（3）、電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)烘箱烘烤。6.2、作業(yè)條件（1）、焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。（2）、電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。（3）、施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。（4）、鋼筋端頭已處理好，并清理干凈。（5）、在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)，在焊前做焊接試驗，以確認(rèn)工

18、藝參數(shù)。（6）、電渣壓力焊機(jī)電線必須確保完好。操作工藝電渣壓力焊焊接工藝程序安裝焊接鋼筋f安放引弧鐵絲球f纏繞石棉繩裝上焊劑盒f裝放焊劑f接通電源f造渣過程形成渣池f電渣過程鋼筋端面溶化f切斷電源頂壓鋼筋完成焊接f卸出焊劑拆卸焊盒f拆除夾具。（1）、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。（2）、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。（3）、放下上部鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。（4）、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑。安

19、裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。（5）、接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。（6）、“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐將上鋼筋下送，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。（7）、頂壓鋼筋，完成焊接：“

20、電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速將上鋼筋下壓，形成焊接接頭。（8）、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具：卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。（9）、鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。7、見證取樣鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進(jìn)行拉伸試驗。按照每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不足300個時，仍作為一批。8、成品保護(hù)1、鋼筋半成品應(yīng)按

21、不同規(guī)格、類型掛牌，按照指定位置堆放。2、鋼筋在吊運時繩索的綁點要合理，不能超重調(diào)運，以免使鋼筋變形。3、綁扎時應(yīng)與水電安裝合理配合，不得在綁扎好鋼筋后因安裝未預(yù)埋而亂撬亂拆已綁扎好的鋼筋。4、施工人員通行用的人行通道應(yīng)用鋼支架夾板鋪設(shè)，避免或減少施工人員在已綁扎好的鋼筋上行走。5、澆筑混凝土?xí)r看護(hù)人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，對部分偏位鋼筋應(yīng)及時修復(fù)到位。四、模板工程本工程模板擬用25厚松木板和1830X915X20七夾膠合板，采用48鋼管支撐。柱模采用20mm厚七夾板，采取散裝散拆，梁板要用七夾板和普通松木模板相結(jié)合。根據(jù)工程情況，本工程確保投入三套模板及鋼管支撐，模板設(shè)施應(yīng)針對本工程實際，應(yīng)滿足主要結(jié)

22、構(gòu)構(gòu)件的施工需要。一）、基礎(chǔ)模板1）基礎(chǔ)模板：對于有基礎(chǔ)底板的承臺及基梁，采取磚砌胎模墻頂板用九夾板拼裝。基礎(chǔ)模板以九夾板配置，以方木和48鋼管搭設(shè)支撐及跑道。立模前由專職木工翻樣員根據(jù)工程施工圖，對基礎(chǔ)模板進(jìn)行設(shè)計，確定模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支架系統(tǒng)繪制各分部混凝土模板設(shè)計圖，操作工藝要求及說明。模板制作完畢后涂刷脫模劑，并分規(guī)格編號堆放。模板拼縫要嚴(yán)密，承臺基礎(chǔ)的上口拉通線校正，并在模板上口用紅漆標(biāo)出軸線位置。立模過程中，及時對模板的軸線、標(biāo)高、截面尺寸和模板的強度、剛度、穩(wěn)定性作技術(shù)復(fù)核。見下圖：（二）、現(xiàn)澆柱模板柱側(cè)模采用膠合板模板，豎楞用木楞間距不大于4

23、00mm，柱箍采用48X35鋼管，間距500mm用扣件鎖緊，以防模板位移，在模板上口，用鋼筋卡子固定柱四角主筋，以保證其位置準(zhǔn)確。（三）、梁模板梁模板是由底板加兩側(cè)板組成，梁底用鋼管支架支承，支承點用方木作墊板。當(dāng)梁高在2450mm時，在梁的中部用螺栓將兩側(cè)模板拉緊，可防止模板側(cè)板向外爆裂及中部鼓脹。為便于綁扎鋼筋，在梁底模與一側(cè)模板撐好后就先綁扎鋼筋，后裝另一側(cè)模板（如圖）。梁模的施工要點：梁跨在4M及大于4M時，底板中應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。梁支承之間應(yīng)設(shè)拉桿，互相拉撐成一體。（四）、板模板材料采用九夾板，鋪設(shè)時兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利拆模，

24、九夾板下鋪設(shè)方木擱柵，擱柵間距不大于25mm，支柱用鋼管滿堂腳手架，支柱方法同梁模。五）、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。（六）、模板的拆除及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，拆模要掌握時機(jī)，應(yīng)使混凝土達(dá)到必要強度。拆模的施工要點：拆模程序應(yīng)是先支的先拆，后支的后拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份

25、；拆跨度較大的梁時，梁下支柱做到先拆跨中，后分別拆向兩端。多層樓板模的拆除，當(dāng)上層樓板正在澆灌混凝土?xí)r，下一層樓板支柱不得拆除，再下層樓板模板的支柱，僅可拆除一部份；跨度L26m的梁，模板起拱高度為1/600,懸臂梁板的端部模板起拱1/400，懸臂梁板當(dāng)混凝土強度達(dá)到100的設(shè)計強度后，方可拆模。模板安裝質(zhì)量控制及允許偏差見下圖：n清理現(xiàn)場、文明龍r.模板工程質(zhì)錄程控示意圖制筋皚匚序交按檢査1立檢說淞他時他班人護(hù)樓門檢記金一威帯評宦記錄一施.i己最幣J打黃料模極阿逸捧及翻樣、制柞卜模板涂刷陌離劑一與訓(xùn)箭工用璽接檢件腳戸架、腳下板I血空底操杵人員琴加底郵標(biāo)也，屮心線,斷向尺q限踐中何抽茂執(zhí)行評農(nóng)

26、柚準(zhǔn)平脅格的處理(増D1L按集*林的件數(shù)抽査1膩但不少于3杵O毎帥制迢抽住處耐;小于3宛披強度川1線確址拆模ilk護(hù)枚命Tfk備.件技術(shù)交馬孑習(xí)圖紙和技術(shù)資料一I7対撫作規(guī)理和貞標(biāo)莊一1模板安裝允許偏差項次項忖允許偏差1軸線位置52底模與表而標(biāo)高53截面內(nèi)部尺寸(1)基礎(chǔ)+10”十4、-54層高亞宜度(1)全高W5M65相鄰兩板表面高低差26表面平整(加長度上)5預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允諾偏差頊目允許偏垃1預(yù)弭伽板中心線位霽32預(yù)埋管中心線也置33預(yù)即螺栓中心線位得外踞艮度+10FQ1預(yù)陽孔屮心位宣35預(yù)留洞中心線住置截両內(nèi)部尺寸1Q-10,-0五、砼施工1、砼泵、料斗、串筒、振動器等機(jī)具設(shè)備按需

27、要準(zhǔn)備，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，備用砼機(jī)具。所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須查實砼所需要的設(shè)備及材料數(shù)量，每一個分區(qū)一次澆筑完，以免停工待料。2、保證水電及原材料的供應(yīng)：在砼澆筑期間，要事先作好準(zhǔn)備，保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水、停電等、事先應(yīng)在澆筑地點，貯備一定數(shù)量的原材料，備用發(fā)電機(jī)組和拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。3、掌握天氣季節(jié)變化情況：加強氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作，在砼施工階段應(yīng)掌握天氣變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。4、檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：（1）模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是

28、否與設(shè)計符合，構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確。（2）所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠。（3）模板的接縫是否緊密。（4）鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)程、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫是否與設(shè)計符合。（5）在澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污，鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。5、木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水，濕潤后，木模板中的縫隙應(yīng)用嵌縫紙嵌塞，以防漏漿。6、檢查安全設(shè)施，勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。砼施工要點：（1）施工前對砼進(jìn)行試配，達(dá)到設(shè)計要求才用于現(xiàn)場施工（2）砼中砂、石等用料須取樣合格才能投入使用，現(xiàn)場要使用的水泥按品種，標(biāo)號分別堆放，

29、并標(biāo)識清楚，先出廠的先用。（3）石子粒徑級配按31.5mm，采用級配良好、硬度高的石子，砂采用中砂，含泥量V1%。防水砼水灰比V0.55,砂率35%-40%,拌制砼用水，采用城市自來水。砼開始施工前,認(rèn)真檢查輸送設(shè)備和計量裝置,制定澆灌方案,向操作人員進(jìn)行書面交底。澆灌區(qū)段的鋼筋、模板請監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)單位檢查認(rèn)可,并簽署書面認(rèn)可隱蔽文件。澆砼前,對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理干凈,模板縫隙和孔洞堵嚴(yán)。7、振搗振動器的操作,要做到“快插慢拔”,快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中,宜將振動棒上下略為抽動,以使上下振搗均勻

30、。砼分層灌筑時,每層砼厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍,在振搗上一層時,應(yīng)插入下層中10cm左右,以消除兩層之間的接縫,同時在振搗上層砼時,要在下層砼初凝之前進(jìn)行。每一插點要掌握好振搗時間,過短不容易搗實,過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為20-30S,應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30-40cm；（5）振動器使用時，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動

31、，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋。（6）柱、墻砼分層澆注，振搗至柱、墻頂時，振動棒不得“一棒到底”。8、在梁板砼的澆筑過程中板面標(biāo)高的控制方法（1）采用預(yù)制砼塊控制標(biāo)高法：預(yù)先制作比板厚小10mm的砼塊，在砼澆筑前按每2.5m放一砼塊于樓板的模板面上，當(dāng)所澆砼蓋住予制砼即基本達(dá)到板的設(shè)計厚度和標(biāo)高。（2）在柱、墻筋上標(biāo)計高程控制點。9、砼養(yǎng)護(hù)本工程混凝土采用商品混凝土，屬綜合樓工程，外露結(jié)構(gòu)自防水較重要，施工中要確保在砼的養(yǎng)護(hù)期間板面處于潮濕狀態(tài)，本工程采用麻袋覆蓋撒水法進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)。利用已有的水池儲備施工用水，設(shè)出水口徑為2.5寸，揚程為50米的混凝土養(yǎng)護(hù)專用水泵兩臺，養(yǎng)護(hù)水管從預(yù)留孔洞上升到各施工層

32、，專人灑水養(yǎng)護(hù)，保證砼面上部一直處于潮濕狀態(tài)。10、砼質(zhì)量要求柱、梁軸線允許偏差不大于8mm；柱、梁、截面尺寸允許偏差+8mm,-5mm；砼質(zhì)量要求按GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。拌制砼的原材料、規(guī)格、數(shù)量，每一工作班檢查兩次。檢測砼澆搗點的砼坍落度，每一工作班不少于兩次。獨立取樣，試驗時獨立進(jìn)行。每班、每100立方米砼取樣均不少于一組。若砼結(jié)構(gòu)有缺陷，不隱瞞，立即報監(jiān)理、設(shè)計部門處理。六、外腳手架工程本工程外架采用普通鋼管扣件外架，作為主體結(jié)構(gòu)及砌筑用腳手架。各層外架應(yīng)及時作好與主體結(jié)構(gòu)的拉接，確保其整體穩(wěn)定。外架第二層設(shè)一道安全兜網(wǎng)，施工作業(yè)層滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)1.

33、2m高安全防護(hù)欄桿，安全欄桿外以安全網(wǎng)封閉，人員出入口及建筑物四周另搭設(shè)安全通道及安全防護(hù)棚，防護(hù)棚。施工要點1、腳手架搭設(shè)要點：（1）要有足夠的堅固性和穩(wěn)定性。施工期在允許荷載和氣候條件下，不產(chǎn)生變形、傾斜或搖晃現(xiàn)象，確保施工人員人身安全。（2）要有足夠的面積，能滿足施工操作，材料堆放等的需要。（3）因地制宜，就地取材，盡可能節(jié)約架子用料。（4）構(gòu)造簡單、裝拆方便，并能多次周轉(zhuǎn)使用。腳手架使用荷載和安全系數(shù)：腳手架使用荷載是以腳手架上實際作用的荷載為準(zhǔn)，落地式外腳手架，用于砌筑磚墻，荷載不得超過每平方米3.0KN，腳手架堆磚只許單行側(cè)擺三層。用于裝修工程，均布荷載不得超過每平方米2KN,使用

34、荷載必須經(jīng)過計算和試驗來確定。由于腳手架搭拆較頻，施工荷載變動大，因此安全系統(tǒng)采用允許應(yīng)力計算，安全系數(shù)采用K=3o垂直運輸架子的使用荷載應(yīng)按實際需要取值，其安全系數(shù)取K=3。腳手架的大、小橫桿不允許有明顯的撓度，撓度一般不得超過桿長的1/150o2、腳手架搭設(shè)步驟：搭設(shè)腳手架前，應(yīng)清除搭設(shè)范圍內(nèi)的障礙物，平整場地、夯實基土，作好現(xiàn)場排水工作，根據(jù)建筑物的外形、高度、結(jié)構(gòu)形式以及腳手架的使用要求，確定腳手架的搭設(shè)方案，搭設(shè)前要作好材料及工具的準(zhǔn)備，對鋼管、扣件要進(jìn)行檢查，鋼管要求平直，扣件和螺栓要求光潔、靈活，變形過大，損壞嚴(yán)重者不能使用。立桿要求裝垂直，立桿的垂直度允許偏差不大于高度的1/2

35、00。為了保持腳手架的整體性，相鄰兩根立桿的接頭上下應(yīng)錯開不在同一步內(nèi)。為此，在裝第一節(jié)立桿時，應(yīng)選長短不一的鋼管，立桿接長時，宜先立外排，后立里排。隨著腳手架的搭高，每搭七步要及時裝十字撐，十字撐應(yīng)將一根鋼管扣緊在立桿上，另一根鋼管扣緊在小橫桿上。這樣可避免將鋼管扭彎，十字撐兩端的扣件距鄰近連接點不宜大于20厘米，最下一對十字撐與立桿連接點距地面不宜大于50厘米。裝好一部分立桿后，要緊跟著裝大橫桿。同一步內(nèi)縱向水平高低差不得超過6厘米。同一步里、外兩根大橫桿的接頭要錯開。不宜在同一跨間內(nèi)，同一跨間內(nèi)上一兩根大橫桿的接頭要錯開50厘米以上。大橫桿裝好一部分后，緊跟著裝小橫桿，小橫桿要與大橫桿相

36、垂直。其兩頭伸出大橫桿外邊10厘米以外，以防止小橫桿受力后發(fā)生彎曲而從扣件中滑脫。雙排架小橫桿靠墻一頭應(yīng)離墻面5厘米。搭設(shè)扣件式鋼管腳手架，除了要求各桿件裝得直外，扣件螺栓必須松緊適度。因為螺栓的擰緊程度，對腳手架的承載能力、穩(wěn)定和安全影響很大，尤其是立桿與大橫桿連接的扣件，應(yīng)該確保大橫桿受力后不致位移，否則，將影響腳手架的正常使用。試驗與使用實踐證明，當(dāng)扣件螺栓擰緊到扭力矩為4-5Kg.m時，扣件本身具有抗滑、抗轉(zhuǎn)和抗拔能力，并且有一定的安全儲備。為此，擰螺栓的力矩應(yīng)達(dá)到4-5Kg-m為宜，擰螺栓工具以采用棘輪板子為宜。這種扳子可連續(xù)擰轉(zhuǎn)，使用方便。為了控制擰緊程度，操作人員應(yīng)根據(jù)棘輪板子的

37、長度校核所用的力，反復(fù)練習(xí)，熟練地掌握扭力的大小，應(yīng)注意到扣件所用螺栓是多次重復(fù)作用的，扭力過大易造成滑絲，所以螺栓也不宜擰得過緊，最大扭力矩不得超過6Kgm。安裝扣件時應(yīng)注意開口的朝向，用于連接大橫桿的對接扣件開口應(yīng)朝架子里側(cè)，螺栓朝下，避免開口朝上，以防雨水進(jìn)入鋼管，直角扣件開口不得朝下，以保安全。在使用過程中，還應(yīng)經(jīng)常檢查扣件是否松動，如有松動要及時擰緊。3、腳手架外安全網(wǎng)：沿建筑物四周設(shè)置安全網(wǎng)，并隨樓層升高而上升，以防操作人員高空墜落發(fā)生安全事故。安全網(wǎng)采用尼龍絲繩編織。凡霉?fàn)€、腐朽、有漏孔的不得使用，安全網(wǎng)每平方米面積上承受荷載不小于160公斤。腳手架外側(cè)設(shè)欄桿，安全網(wǎng)就繃設(shè)在兩大

38、橫桿之間。最大空隙不得超過15厘米?？v向網(wǎng)與網(wǎng)之間必須搭牢固，不得有空隙，轉(zhuǎn)角處的網(wǎng)搭接要拉緊并互相綁牢。4、腳手架拆除步驟：雙排架的拆除順序與安裝順序相反，拆除時先將腳手板傳遞下來。每檔內(nèi)僅剩一塊翻到下一步，人站到腳手架上拆除。各桿件拆完后，把腳手板再往下翻一步，如此逐步往下拆，十字撐隨著立桿拆除而卸下。有拋撐的則應(yīng)留到最后拆，以保持架子穩(wěn)定。拆下的鋼管不得從高處擲下，以防將鋼管摔壞或發(fā)生物體打擊事故。拆下來的扣件要放在工具袋內(nèi)吊到地面，不得直接往下面扔。拆除工作設(shè)專人指揮，并派值班人員劃出警戒線。腳手架應(yīng)邊拆除邊按不同長度、規(guī)格、搬運到指定地點堆放整齊。七、砌筑工程填充墻體采用KP1型多孔

39、磚及頁巖空心磚，具體位置詳結(jié)施總說明及平面圖；用M5混合砂漿砌筑。施工中先對梁上表面的標(biāo)高及軸線位置進(jìn)行校核，標(biāo)注出標(biāo)高控制點、墻中線、邊框線、門窗洞口線，然后進(jìn)行墻體砌筑的施工。在砌墻前提前24小時對磚濕水，并應(yīng)先對柱上的拉墻筋進(jìn)行清理、校直，在砌墻的過程中應(yīng)設(shè)好固定門窗的連接件，與墻固定的上下水管接件，動力及照明管線及其連接件等，預(yù)留好有關(guān)設(shè)備及管線安裝的孔洞。為了保證墻面的垂直度、平整度，采取分段拉線砌筑。在砌筑過程中應(yīng)保持灰縫飽滿。墻體的磚砌轉(zhuǎn)角、門窗洞周邊和構(gòu)造柱周邊200mm范圍內(nèi)改砌實心磚。磚分皮錯縫搭接，上下皮搭接長度不得小于磚長的三分之一，當(dāng)同一位置相臨三皮的搭接長度不能滿足

40、上述要求時，應(yīng)在水平縫內(nèi)每道設(shè)置不少于2根6鋼筋。為了保證砌筑砂漿的有效強度，在下班之前必須用完砌筑砂漿，不得把上一班用的砌筑砂漿留到下一班使用。對于特殊部位在砌筑之前應(yīng)先進(jìn)行試砌筑得出最好的組砌方法后，再正式進(jìn)行砌筑，衛(wèi)生間下面五皮采用實心磚。砌筑須按如下要求進(jìn)行：1、砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。2、在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。3、砌磚操作方法可采用鋪漿法或“三一”砌磚法，采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；氣溫超過30C時，鋪漿長度不得超過500mm?！叭弧逼龃u法即“一鏟灰、

41、一塊磚、一擠揉”的操作方法。4、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。5、磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。當(dāng)采用一順一丁砌筑形式時，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。6、磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。當(dāng)采用一順一丁砌筑形式時，七分頭磚丁面方向依次砌丁磚。7、磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，內(nèi)角的豎縫互錯開1/4磚長。8、寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的磚墻部位，

42、小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。9、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。10、墻中洞口、管道、溝槽和予埋件等應(yīng)在砌筑時正確留出或預(yù)埋。11、每天砌墻咼度不超過1.8m。12、配磚采用國家標(biāo)磚的強度等級為MU10磚和M5.0水泥砂漿砌筑，其應(yīng)用部位為磚砌踏步、管道井門檻、所有砌筑女兒墻。所有廚房、衛(wèi)生間四周墻體底部砌筑十線（60cm高）,其他部位底部砌筑三線（20cm高）。磚外墻的防潮防滲措施如下：1、墻體兩面粉刷，粉刷前先勾縫，磚的孔洞沿墻的長方向砌筑。2、衛(wèi)生間墻根部改砌三皮實心磚，底層室內(nèi)地面或室外散水坡頂?shù)钠鲶w應(yīng)設(shè)防

43、潮層，浸泡在水中或經(jīng)常受潮的部位不得用空心磚。3、潮濕房間墻防潮層必要時用防水材料鋪防潮層。八、室內(nèi)門安裝施工1、施工程序：門框就位f門框與墻體固定f填塞縫隙f裝門扇f安五金配件f清理。2、施工要點：（1）安裝同一面墻相鄰的門時，應(yīng)拉水平通線找平齊，使安裝好的門左右通平。（2）門經(jīng)檢查完好再進(jìn)行安裝，如發(fā)現(xiàn)有缺損者，要更換后再安裝，門連接部分必須進(jìn)行防腐處理。（3）門的立柱上下端應(yīng)各伸入框頂和框底的墻體內(nèi)25毫米以上，轉(zhuǎn)角處的立柱伸入深度可在35毫米以上。（4）安裝固定后，先進(jìn)行隱蔽驗收，合格后在門框和墻體間縫隙填塞水泥砂漿。（5）安裝完畢，應(yīng)注意保護(hù)，抹灰時，應(yīng)注意砂漿不可掩埋門框。九、防水

44、工程施工1、施工工藝流程：清理基層f涂刷底膠f復(fù)雜部位增強處理f卷材表面涂膠f基層表面涂膠f粘結(jié)f排氣f壓實f卷材末端收頭及封邊處理f保護(hù)層施工。2、卷材防水施工從流水坡度的下坡開始，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，并使卷材的長向與流水坡垂直。轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫，鋪平面和立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢的現(xiàn)象。3、每鋪一張卷材，立即用干凈的長把滾筒從卷材的一端開始，在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除粘貼層間的空氣。4、在陰陽角，管道根部，排水口等易發(fā)生滲漏部位，在卷材鋪貼以前，必須進(jìn)行增強處理，局部增強處理并干燥后，方可進(jìn)行大面積鋪貼。5、夏季施工時，屋面如有露水潮濕

45、，應(yīng)待屋面干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。雨天必須待屋面干燥后，方可鋪貼卷材，刮大風(fēng)時不得鋪貼卷材。十、抹灰工程施工1、抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。2、每隔2m見方應(yīng)在轉(zhuǎn)角、門窗口處設(shè)置灰餅，確保抹灰墻面平整度、垂直度符合要求。3、鋼筋混凝土和砌體交接處的內(nèi)外均加鋪300mm寬，0.8厚的9*25孔鋼絲網(wǎng)后再作抹灰層，以防止墻體及墻面開裂。4、抹灰分四次成型：基層處理f底灰f中灰f罩面灰。底灰抹完達(dá)到初凝強度后，進(jìn)行罩面灰施工。抹灰過程中，隨時用靠尺、陰陽角尺檢驗表面平整度、垂直度和陰陽角方正。5、室內(nèi)墻角、柱面的陽角和門洞和陽角

46、，用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。6、基層為砼時，抹灰前應(yīng)先刷素水泥漿一道或刷界面劑一層，以保證抹灰層不會空鼓、起殼。十一、涂料施工（一）、作業(yè)條件：1、架子已準(zhǔn)備好，門窗已用紙封貼保護(hù)，具備刷漿條件。2、水電和設(shè)備安裝等工種的施工作業(yè)已完成，涂料樣板經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計認(rèn)可。3、要求抹灰的每個部位按質(zhì)量要求嚴(yán)格完成，抹灰面已經(jīng)充分干燥。（二）、操作工藝涂刷的主要工序：清掃f刮膩子f磨平f填補縫隙、局部刮膩子f磨平f第一遍刷漿f填補縫隙、局部刮膩子f磨平f第二遍刷漿。（三）、施工注意事項1、邊線刷得不平直、不清晰，污染了與之相連的其它裝飾面。2、掉粉：發(fā)生

47、掉粉現(xiàn)象,是因為膠水摻量少，還有就是配好的漿液擱置時間過長，沒有及時使用。3、皺皮開裂：為刷漿后遇水沖刷所致。應(yīng)注意刷漿層未凝固前的保護(hù)。4、花感：顏色拌合不勻或摻量不準(zhǔn)，涂層厚薄不一。5、顯露刷紋：漿料過稠拉不開刷子，或材質(zhì)的流動性差。應(yīng)適當(dāng)?shù)丶尤胂♂寗?，增大漿料的流動性。6、反堿咬色：刷漿層受水浸泡，干后局部發(fā)生反堿咬色變黃。7、表面劃痕或局部膩子痕跡：膩子刮得不好，沒認(rèn)真磨砂紙，對膩子坍陷處沒有找平就刷漿。（四）、產(chǎn)品保護(hù)1、不能污染已施涂涂料的門窗。2、不能污染已搞好飾面的粉刷層。3、涂刷完的面層要保護(hù)好，防止其它工種損壞。4、漿膜干燥前，應(yīng)防止塵土沾污和人為的熱空氣侵襲。十二、樓地面

48、施工（一）、水泥砂漿樓地面1、施工工藝面層施工的工藝流程：清理、潤濕基層一刷素水泥漿一找平、找坡、沖筋一鋪灰、抹壓一分格一鑲邊一養(yǎng)護(hù)。2、清理、潤濕基層首先應(yīng)將基層表面上的松散混凝土、砂漿及浮漿等雜物清理干凈，如有油污尚應(yīng)用火堿液清洗干凈。其次將凸出部分用鋼筋妻子劇平，尤其是門口處磚層過高時要加以處理，然后控制好平整度，用2m靠尺檢查，凸凹不大于10mm，防止面層厚度相差太大。松動的地溝蓋要墊實，管道、預(yù)埋件頂面至地面面層上表面最小不小于10mm，再小會導(dǎo)致面層開裂。在施工前一天，灑水將基層潤濕，但不得有明水。使基層表面達(dá)到平整、潔凈、粗糙和濕潤、3、刷素水泥漿清理干凈基層之后，用水灰比為04

49、0.5的素水泥漿在基層表面涂刷一道，要求刷漿均勻、刷到，不得有漏刷，隨刷隨鋪水泥砂漿。鋪水泥砂漿時如發(fā)現(xiàn)素水泥漿已于結(jié)，則須鏟去重刷，因此一定要協(xié)調(diào)好刷漿與鋪水泥砂漿的進(jìn)度。4、找平、找坡、沖筋（1）找平、沖筋根據(jù)十50cm水平標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行抄平放線，確定標(biāo)高。根據(jù)標(biāo)高及抹灰厚度做找平墩，即做灰餅。小房間的四周做灰餅以控制平整度，大房間還需增加沖筋工序，即用水泥砂漿將相鄰友餅連接成筋。灰餅和沖筋間距1mm左右。（2）找坡、沖筋地漏和供排除液體用的帶有坡度的地面，要以地漏或下水口為中心向四周輻射找好坡度，并做好找坡度，然后沖筋，用干硬性砂漿做軟筋，然后立即鋪水泥砂漿，特別要注意防止倒坡。5、鋪灰、抹

50、壓（1）配合比水泥砂漿體積配合比為水泥：砂一1：22.5。（2）拌制采用機(jī)械拌制水泥砂漿，按配合比投料，嚴(yán)格控制加水量，攪拌時間不得少于2min，拌持均勻，一顏色一致，稠度小于35mm特別注意計量要準(zhǔn)確，確保配合比準(zhǔn)確。鋪灰在兩沖筋中間鋪砂漿，用木抹子拍實，用短木杠根據(jù)灰餅或沖筋刮平，用木襪子搓平，再用鐵抹子抹壓。抹壓抹壓一般分三遍成活。a、抹壓第一遍。抹壓時如泌水過多，可少撒些干拌1：1水泥砂子，等吸水后隨即用力搓抹壓光，使水泥砂子與先鋪砂漿結(jié)合好，注意撒水泥砂子應(yīng)均勻。用木杠檢查平整。第一遍抹壓宜稍輕些，使抹紋淺一些。操作時應(yīng)隨退隨壓，將腳印壓平。第一遍抹壓必須在水泥砂漿初凝之前完成。抹壓

51、時不得撒干水泥，以免龜裂或起亮。b、抹壓第二遍。待水泥砂漿初凝后進(jìn)行第二遍壓光。人踩上去有腳印但不下陷，這時用鋼抹子開始壓第二遍，將砂漿壓實，消除氣泡，封閉砂眼，壓平抹紋，不得有漏壓，使表面平整。c、抹壓第三遍。在水泥砂漿終凝前完成。人踩上去稍有腳印,但用抹子抹上去不再有抹子紋時，即可用鋼抹子抹壓第三遍。這一遍用力稍大，把第二遍留下的抹紋壓平、壓實并壓光。當(dāng)采用地面抹光機(jī)壓光時，在抹壓第二、第三遍中，水泥砂漿的干硬度應(yīng)比手工壓光時稍干一些。6、分格樓地面有分格時，應(yīng)在墻上或踢腳板上劃好分格線，如墊層留有伸縮縫時，其面層一部分分格條應(yīng)調(diào)到與墊層伸縮縫相應(yīng)對齊待砂漿刮平后，根據(jù)分格位置用木抹子搓出

52、一條約一抹子寬的地面，用鋼皮襪子壓光，再用粉線包彈上分格線，將靠尺板與分格線平行，用劈縫溜子貼緊靠尺板壓出分格縫來。壓好后把分格時踩的腳印刮平，再用木抹子搓平，然后用鋼抹子壓光，以后隨大面積壓光時，用劈縫溜子壓兩遍交活。7、鑲邊在有強烈機(jī)械作用下的水泥砂漿地面與其他類型面層相鄰處，應(yīng)該設(shè)置鑲邊角鋼，角鋼規(guī)格尺寸按圖紙要求施工。角鋼的邊角要平整光滑，水泥砂漿面層與其他面層不得混色。8、養(yǎng)護(hù)為保證水泥樓地面在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)硬化，應(yīng)在地面面層鋪好4h后，開始用濕鋸末覆蓋，并有710d內(nèi)每天澆水兩次，夏季可縮短養(yǎng)護(hù)時間，但鋪好24h后養(yǎng)護(hù)不少于5d,養(yǎng)護(hù)要掌握好時間，澆水養(yǎng)護(hù)過早地面易起皮；澆水過晚不

53、用鋸末或其他濕潤材料覆蓋，面層易造成裂縫或起砂。9、成品保護(hù)水泥砂漿樓地面在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得上人或使用。嚴(yán)禁在已經(jīng)做好的地面上拌合砂漿，也不準(zhǔn)往地面倒砂漿。門框下部要包鐵皮，推車時不準(zhǔn)碰撞門口和欄桿。施工過程中，不得碰撞已安裝好的水暖立管、地漏、出水口等部位，安放的臨時堵口要保護(hù)好，以防進(jìn)入雜物造成堵塞，水泥砂漿不得污染已完工的地面和裝飾面。（二）、地磚樓地面施工1、材料1）水泥：325R普通水泥；2）砂：粗砂、中砂；3）地磚規(guī)格尺寸符合定樣要求，顏色一致，表面平整；無凹凸和翹曲，技術(shù)性能必須符合要求。2、作業(yè)條件：1）室內(nèi)外抹灰已完；2）彈好墻身+50cm水平線；3）地磚鋪砌前浸水23h,取出陰

54、干備用；4）地磚有裂縫，掉角和表面上有缺陷的面磚應(yīng)予剔除；5）地磚顏色一致，面磚的長寬，厚允許偏差不得超過05mm；6）對復(fù)雜的樓地面繪制施工大樣并做樣板間。3、操作工藝：1）基層處理：將混凝土樓地面上的砂漿等污物清理干凈，并認(rèn)真將板面的凹坑內(nèi)的污物剔除干凈2）水泥砂漿打底：在理好的基層上，澆水濕透，并撒素水泥漿，然后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定，應(yīng)隨掃隨鋪，水泥砂漿水灰比宜為040.5,有防水要求的樓地面工程，如衛(wèi)生間等，在鋪設(shè)找平層前，應(yīng)對立管和地漏與樓板節(jié)點之間進(jìn)行密封處理，并應(yīng)在管四周留出深810mm的溝槽，采用防水涂料裹住管口和地漏。在水泥砂漿找平層上鋪涂聚

55、合物水泥砂漿防水層時，找平層表面要潔凈、干燥，其含水率不應(yīng)大于8%，并應(yīng)涂刷基層處理劑。3）沖筋房間四周從+50cm水平線下返至底灰上皮標(biāo)高（從地面平減去磚厚度及粘結(jié)砂漿厚度）。抹灰餅，房間中每隔lm左右沖筋一道。有地漏的房間應(yīng)由四周向地漏方向做放射形沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。4）裝檔用l：3水泥砂漿根據(jù)沖筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實、小杠刮平，使其所鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查標(biāo)高及泛水的正確，用木抹子挫平，24h澆水養(yǎng)護(hù)。5）找規(guī)矩、彈線在房間縱橫兩方向排好尺寸，當(dāng)尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時，可裁割半塊磚用于邊角處；尺寸相差較小時，可調(diào)整縫

56、隙，根據(jù)確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，約每隔四塊磚彈一根控制線，衛(wèi)生間在完成后，必須先作蓄水試驗，合格后才能進(jìn)行上層材料的鋪設(shè)。6）鋪磚從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置和標(biāo)高）以此為壓筋線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。鋪磚的操作程序是：澆水泥漿于底灰上，磚的背面朝上，抹鋪粘結(jié)砂漿，其配合比不小于1：3，摻水泥用量15%的建筑膠水，厚度不小于4mm，因砂漿強度高，硬結(jié)快，應(yīng)隨拌隨用，防假凝后影響粘結(jié)效果。將抹好灰的磚，碼砌到澆好水泥漿的底灰上，磚上楞跟線，用木板墊好，木錘砸實找平。7）撥縫、修整將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出。8）勾縫用白水

57、泥漿勾縫，要求勾縫密實，縫內(nèi)平整光滑。在砸平，修整好的磚面上，撒干水泥面，并用水壺澆水，用掃帚將水泥將掃入縫內(nèi)，并將其灌滿并及時用拍拍振，將水泥漿灌實。9）養(yǎng)護(hù)鋪完面磚后，常溫下48h澆水養(yǎng)護(hù)，整個操作過程應(yīng)連續(xù)完成，一次鋪設(shè)或一個部位，接茬放在門口的裁口處。石材樓地面工程本工程主要采用材料花崗巖等，具體部位詳見施工圖。1、工藝流程清掃整理基層地面f水泥砂漿找平f定標(biāo)高、彈線f選料f板材浸水濕潤f安裝標(biāo)準(zhǔn)塊f攤鋪水泥砂漿f鋪貼石材f灌縫f清潔f養(yǎng)護(hù)交工。2、施工要點（1）基層處理要干凈,高低不平處要先鑿平和修補,基層應(yīng)清潔，不能有砂漿、尤其是白灰砂漿灰、油漬等，并用水濕潤地面。（2）鋪裝石材、

58、瓷質(zhì)磚時必須安放標(biāo)準(zhǔn)塊,標(biāo)準(zhǔn)塊應(yīng)安放在十字線交點,對角安裝。（3）鋪裝操作時要每行依次掛線,石材必須浸水濕潤,陰干后擦凈背面。（4）石材、瓷質(zhì)磚地面鋪裝后的養(yǎng)護(hù)十分重要,安裝24小時后必須灑水養(yǎng)護(hù),鋪巾完后覆蓋鋸末養(yǎng)護(hù)。3、注意事項（1）鋪貼前將板材進(jìn)行試拼，對花、對色、編號，以入鋪設(shè)出的地面花色一致。（2）石材必須浸水陰干。以免影響其凝結(jié)硬化，發(fā)生空鼓、起殼等問題。3）鋪貼完成后，23天內(nèi)不得上人。水磨石地面工程1施工操作程序如下找平層施工固定分格條抹面灰磨光打蠟2操作要點（1）找平層施工水泥砂漿找平層施工工藝主要控制以下幾個問題。A.基層的清理。B水泥砂漿稠度要適當(dāng)，攪拌要均勻，現(xiàn)場分堆攪

59、拌，人工拌合，就地分?jǐn)偟霓k法不宜提倡。如果有排水坡度要求，特別要注意泛水的走向及地漏的位置與標(biāo)高，在找平層施工中應(yīng)準(zhǔn)確完成。為了更好控制排水坡度，在找平層完成后，增加一道檢查的工序，就能較好的解決坡度問題，C.注意檢查結(jié)構(gòu)的質(zhì)量情況，如果發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)提請有關(guān)單位注意，并要做出判定及處理意見。2）固定分格條鑲分格條，首先要彈線，將分格條的位置彈到找平層上。彈線主要根據(jù)設(shè)計對分格的要求，結(jié)合施工部位的平面尺寸，做到準(zhǔn)確無誤，宜從中間向兩側(cè)分格，將非整塊趕到邊角部位。有時還需考慮門的位置及吊頂?shù)膱D案與分格，使地面的分格與吊頂?shù)姆指袢〉煤魬?yīng)。固定分格條用素水泥漿，在一個分格內(nèi)，先用素水泥漿局部固定，然

60、后在上部拉通線檢查，待合格后，再全部抹成八字形的水泥漿。水泥漿的高度一般占分格條高度的70%左右，上部一般留出34mm不宜抹水泥漿。在分格條縱橫交叉處，各留出45cm不要抹素漿，避免該處出現(xiàn)石碴稀少的現(xiàn)象。分格條在使用前要進(jìn)行挑選，邊角破損的要注意使用的方向，使破損面朝下。彎曲不直的銅、鋁條調(diào)直后再使用。玻璃分格條容易折斷與破損，所以，要注意保管。各種材料的分格條要注意端部的楞角整齊，免得在拼接處發(fā)生接槎明顯的現(xiàn)象。分格條固定后，要注意保護(hù)，并適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。對于錯位的分格條，應(yīng)及時更換。分格條固定如下圖所示。（3）抹面灰分格條固定三天左右，待分格條穩(wěn)定，便可抹面灰，俗稱裝灰。首先應(yīng)清理找平層，