CNC機加工作業(yè)指導(dǎo)書

1、編制審核批準Z.Jun/2022-08-1編制審核批準Z.Jun/2022-08-1CNC 機加工作業(yè)指導(dǎo)書版 本/CNC 機加工8A 2022-8-1序作業(yè)名稱崗 位號名 稱輸出輸入輸出標準要求作業(yè)要求1上崗培訓(xùn)NC操作員加工中心安全操作規(guī)程加工中心使用手冊CNC機加工作業(yè)指導(dǎo)書安全生產(chǎn)上崗資格證把握要點聽從安排NC中心操作使用手冊和機床性能，并經(jīng)過有關(guān)立式加工中心的理論和實習(xí)培訓(xùn)，通過考核合格取得上崗證，才具備操作立式加工中心的資格。NC員，必需在了解加工零件的材質(zhì)、工藝要求、工藝路線、機床特性后，方可操縱機床完成各項加工任務(wù)。1.機床回原點(歸2零)工件外表去毛NC1手冊加工中心保養(yǎng)表工

2、時記錄正確操作善用機床1.外表干凈機床對后續(xù)的操作有一個基準位置。1.工件裝夾前要先清潔好各外表，不能NC操作員1.加工工藝要求刺表加工工藝要求無毛刺裝夾穩(wěn)固安全高效油石去掉工件外表的毛刺。外表，使其光滑、平坦。工件,對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。夾具選用NC操作員CNC 程式單 高裝夾穩(wěn)固方位正確高配套夾具的裝卸不能占用太多時間。容。當(dāng)非要更換夾緊點時，要特別留意不能因更換夾緊點而破壞定位精1.墊鐵一般放在工件的四角 ,對跨度過大的工件必要在中間加放等高墊鐵。 2.夾緊工件的空間位置能低則低.安裝夾具不能和刀具軌跡發(fā)生干預(yù).要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能遇到夾具的狀況。 3

3、.保證在主軸的行程工件裝夾NC操作員1.加工工藝要求裝卸便利無干預(yù)適于粗加范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。裝夾工件時必需認真檢查其擺放方位是否與CNC 程式單全都。夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必需保證在 0.01-0.02mm 。CNC 機加工作業(yè)指導(dǎo)書版 本/CNC 機加工8A 2022-8-1序作業(yè)名稱崗 位號名 稱輸出輸入輸出標準要求作業(yè)要求工作臺清潔NC工時記錄表表1.照實填寫1.準確測量塵、油污。工件拆下后準時清潔機床工作臺。件的長寬高是否合格。核對、檢測NC操作員工件基準面散件圖2.細心操作認真核對確保工件安裝方向與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向全都性(定向安

4、裝)。1.工件擺上機以后，依據(jù)圖紙要求對工好的工件要校檢其垂直度是否合格。NC操作員2.工件拉表完畢后確定要擰緊螺母，以校正防止裝夾不結(jié)實而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。3.工件夾緊后，再拉表一次，確定夾緊后的誤差在允許值范圍內(nèi)。分中棒:有光電式和偏心式兩種。碰數(shù)方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種步驟如下：a500rpm。bX基準邊，當(dāng)分中棒剛遇到工件使紅燈 再手動移動使分中棒碰工件的另一側(cè) 面，登記這時的相對坐標工件分中碰數(shù)NC操作員4.依據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑即工件的長度，檢查工件的長度是否符圖紙要求。XXX軸的相對坐標值設(shè)定為零，這點就是XXG54G59XCNC 機加工作業(yè)指導(dǎo)書版 本/CNC

5、 機加工8A 2022-8-1序作業(yè)名稱崗 位號名 稱輸出輸入輸出標準要求作業(yè)要求預(yù)備刀具10安裝刀具真檢查數(shù)據(jù)的正確性。作一樣。單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件 、YX、Y零位，最終把一點X、Y9.檢查零點的正確性，把X、Y其零點的正確性。NC操作員依據(jù)CNC程式單預(yù)備好全部刀具。要進展加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器，當(dāng)測量器紅燈亮?xí)r把這點的相對坐標值設(shè)定為零。移動刀具到安全的地方，手動向下移動測量器的高度50mm，把這點的相對對刀NC操作員坐標值設(shè)定為零，這點就是Z3ZG54X、Y、Z零位設(shè)定。再一次認真檢查數(shù)據(jù)的正確性。用量塊對刀法確定工件Z 軸原點知道工件要加工的部位、

6、外形、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。DNC100mm。程序試運行NC操作員2手動刀具離工件200mm以上。調(diào)出主程序，光標放到程序頭。檢查各功能按鍵位置。按停頓按鈕。按停頓按鈕手不能離 開，如有狀況馬上按下。CNC 機加工作業(yè)指導(dǎo)書版 本/CNC 機加工8A 2022-8-1序作業(yè)名稱崗 位號名 稱輸出輸入輸出標準要求作業(yè)要求加工參數(shù)的設(shè)13定NCN=1000V/3.14D注：N速rpm/minV切削速度m/minD刀具直徑mmF=NMFn注：Fmm/minM刀具刃數(shù)Fn刀具的切削量mm/轉(zhuǎn)Fn=ZFz注：Z刀具的刃數(shù)Fz刀具每刃的切削量mm/轉(zhuǎn)執(zhí)行每一個程序的開頭時必需認真檢指定的刀具。

7、開頭加工時要把進給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進刀時下刀NC操作員冷卻液或冷風(fēng)。特別現(xiàn)象準時停機檢查。開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有特別必需重校正和碰數(shù)。在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，取最正確加工效果。自動加工NC操作員4.鏜孔加工：對工件進展鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小12mm 的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀左右的加工余量，最終用預(yù)先調(diào)好尺寸的精鏜刀進展精鏜，最終一次精鏜0.1mm。CNC 機加工作業(yè)指導(dǎo)書版 本/CNC 機加工8A 2022-8-1序作業(yè)名稱崗 位號名 稱輸出輸入輸出標準要求作業(yè)要求16NC散件圖基準正確刀路簡潔用刀合理1NC4.菱角清楚便對有誤差的數(shù)據(jù)準時進展調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：1.工件是否有松動；2.工件是否正確分中；3.加工部位到基準邊基準點的尺寸是否符合圖紙要求；4.加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對粗加工的外形尺寸進展測量圓弧除外。及誤差分析17排機、預(yù)備NC高級技工電極加工圖 檢表數(shù)據(jù)準確外表光滑準時性連貫性經(jīng)過粗加工自檢后才進展精加工。精加工后應(yīng)對加工部位的外形尺寸進自檢：a.對垂直面的加工部位，檢測其b.對斜面的加工部位測量圖紙上標出的基點尺寸。檢查、解決。確認與圖紙及工藝要求相符合，經(jīng)自檢合格前方能拆下工件，送QC進