廠房壩段混凝土組織方案

1、昭化水電站左岸廠房土建工程CDT-NSC-ZH-C-001 ）廠房壩段混凝土施工組織設(shè)計批 準(zhǔn)：審 查：校 核：編 寫：施工單位：中國水利水電第八工程局有限公司昭化施工局編制日期：二 0 一 0 年五月十日1/34目 錄 1 31.32.33.43.1.43.1.1.43.1.2.43.1.34 .3.2.43.3.54.54.1.54.2.65.75.1.75.1.1.75.1.2.115.1.3.125.2125.2.1.125.2.2.125.2.3.145.3145.3.1.145.3.2.176.176.1176.2186.3186.3.1.196.3.2.191/346.4196.

2、5206.6216.6.1.216.6.2.216.6.3.227.227.1227.2227.3237.4238248.10+102.3 0+200248.2258.2.11#.258.2.22#.258.2.33#.258.2.4.258.3258.426926102710.1.2710.2.2811281229133013.130.13.2.31143115322/34廠房壩段混凝土施工組織設(shè)計1.工程簡況昭化水電站工程屬河床式開發(fā),水庫正常蓄水位466.00m, 正常蓄水位時地庫容為1375.78 萬 m 3,總庫容 3209.37 萬 m 3.電站額定水頭 7m, 額定引用流量 83

3、4m 3/s, 總裝機容量 51MW. 年利用小時數(shù)亭子口建成前為 556m 3/h,亭子口建成后為 4307m 3/h, 多年平均發(fā)電量亭子口建成前為28373 萬 KWh,亭子口建成后為21967 萬 KWh.主機間順?biāo)鞣较驅(qū)?7.273m, 沿壩軸線方向長67.40m, 廠房凈寬 20m ；廠房內(nèi)裝3 臺 GZB14-WP-595 、 SFW17-76/700水輪發(fā)電機組 ,轉(zhuǎn)輪直徑 5.95m, 機組間距 19m,單機引用流量 278m 3/s；機組段建基面高程 429.95m, 水輪機安裝高程 444.95m, 值班層高程 461.95m, 行車軌頂高程 478.95m, 廠房頂高

4、程 485.45m, 機組段最大高度 55.5m. 副廠房平面尺寸為 61m 10m, 從下至上分兩層 ,為二層框架結(jié)構(gòu) ,底層為電纜夾層、開關(guān)室、辦公室 ,二層為中央控制室、載波通訊室、計算機室等 ,與電氣設(shè)備廊道及母線、電纜廊道相連 .安裝間位于主機間左側(cè) ,沿壩軸線方向長度34.5m, 順?biāo)鞣较驅(qū)?80.157m ；共分二層 ,上層與主機間值班層同高 ,用于機組地安裝及檢修 , 下層與水輪機層同高 ,布置有檢修集水井和滲漏集水井 .該標(biāo)段主要包括：主、副廠房、安裝間、上游攔砂坎、尾水渠0+102.3 0+200 以及左岸接頭壩 ,混凝土工程總量約 21.58 萬 m3,2010 年 5

5、 月 1 日開始澆筑混凝土 ,計劃到 2011 年 6 月 30 日完成主體混凝土地澆筑 ,主體混凝土澆筑歷時約 14 個月 .主要混凝土量分布見表1.表 1廠房壩段主要混凝土工程工程及工程量尾水渠廠房尾水護攔砂坎及廠1#機組2# 機組3# 機組0+102.3部位安裝間坦及導(dǎo)墻合計0+200房上游部位工程量326113173359590608661368792718086215844（m 3）注：上述混凝土工程量表指左岸廠房主要地混凝土工程量,其中安裝間混凝土已包括回填混凝土 20600m 3.2.編制依據(jù)（1）昭化水電站左岸廠房土建工程(CDT-NSC-ZH-C-001) 招投標(biāo)文件；（2）

6、主廠房結(jié)構(gòu)圖（ 1/6 6/6 ）昭電（可） 7-3- ；3/34（3）業(yè)主提供地可研階段報告地設(shè)計圖紙電子版（業(yè)主同意使用）；（4）水利水電工程施工組織設(shè)計手冊-施工技術(shù)；（5）2010 年施工進度計劃及橫道圖；（6）現(xiàn)場實際施工條件以及我局多年來地施工經(jīng)驗.3.施工布置3.1 施工風(fēng)、水、電布置施工供風(fēng)施工用風(fēng)主要為施工倉面準(zhǔn)備用風(fēng) .混凝土澆筑施工及基礎(chǔ)清理用風(fēng)量約 20m 3/min, 配置 1 臺 20m 3/min 固定式電動空壓機進行供風(fēng) ,布置于廠房上游固定空壓站內(nèi) .另備 2臺 12m 3 /min 地柴油移動式空壓機供風(fēng) ,保證供風(fēng)總?cè)萘窟_到施工要求施工供水施工用水主要包括

7、左岸廠房基礎(chǔ)開挖清理、 混凝土澆筑倉面沖洗及養(yǎng)護等； 施工供水管采取就近接取地原則進行接管布置,直接從下游圍堰與縱向圍堰交接18m 3 供水水箱處接管（主管采用 DN100 鋼管）至廠房壩段各個倉面施工區(qū)域,再采用 DN65 及 DN50鋼管引水至各施工用水點.施工供電前期混凝土施工全部采用柴油發(fā)電機供電.后期根據(jù)施工總布置及用電負荷分布情況 ,均為低壓負荷 ,從業(yè)主提供地 10KV 接線點接入 2# 配電房變壓器室 .上下游門機運行、施工用電、施工場地照明及附近道路照明電源采用從 2# 配電房變壓器出線端引接獨立地電源線供電 ,遠距離道路照明設(shè)置有專用照明變壓器供電 .在鋼筋密布及混凝土澆筑

8、等復(fù)雜施工場地和潮濕、 易觸及帶電體場所地照明供電電壓為 36V, 其它照明供電電壓為 220V. 照明配電箱選用 XRM302 型帶漏電保護功能地產(chǎn)品 .同時設(shè) 200KW 柴油發(fā)電站 1 座,當(dāng) 10KV 電網(wǎng)停電時 , 可保證施工排水、灌漿、照明等重要負荷地用電 .3.2 施工道路布置廠房壩段混凝土澆筑施工道路主要利用 6 條場內(nèi)臨時施工便道 .混凝土澆筑可利用場內(nèi) 6 條施工道路直接將混凝土運至各個工作面 ,不能直接運送到地工作面地輔以其它機械、人工轉(zhuǎn)運 .混凝土澆筑施工運輸?shù)缆吩斠姡鹤蟀稄S房混凝土澆筑施工道路布置4/34圖 .R1 施工道路：左岸副壩起點接尾水渠左岸臨建部位464m

9、高程 ,全長約 1200m,8m寬泥結(jié)石路面 ,最大縱坡 5%.R2 施工道路：下游圍堰中間段469.3m 高程接湖心島砂拌系統(tǒng) ,全長約 800m,8m寬泥結(jié)石路面 ,最大縱坡 3%.R3 施工道路：下游圍堰中間段469.3m高程接廠房下游尾水反坡段,全長約165m,8m 寬泥結(jié)石路面 ,最大縱坡 12%.R4 施工道路：上游圍堰接沖砂閘閘室底板段,全長約 150m,8m 寬泥結(jié)石路面 ,最大縱坡 12%.R5 施工道路：施工臨時道路接廠房進水口450.0 平臺 ,全長約 130m,8m 寬泥結(jié)石路面 ,最大縱坡 11%.R6 施工道路：下游圍堰中間段469.3m高程接廠房下游尾水反坡段,全

10、長約130m,8m 寬泥結(jié)石路面 ,最大縱坡 12%. 注： R3 道路拆除后填筑使用 .3.3 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)本標(biāo)段主副廠房、安裝間、上游攔砂坎、尾水渠0+102.3 0+200 以及左岸接頭壩 ,混凝土工程總量約 21.58 萬 m3,結(jié)合三孔沖砂閘混凝土總量 ,月澆筑最高強度為 4 萬 m3/ 月,為滿足混凝土澆筑月高峰強度 ,根據(jù)拌和系統(tǒng)小時生產(chǎn)強度 ,考慮拌和系統(tǒng)地生產(chǎn)效率 , 配置一座 HL120-3F1500 自落式拌和樓和一座 1.5 m3 強制式拌合站 ,設(shè)計生產(chǎn)能力分別為 120m 3 /h 和 60m 3 /h, 自落式拌和樓布置在壩址下游湖心島河漫灘上, 場坪高程為46

11、4.0m, 強制式拌合站布置在468.0m 高程 .4.混凝土澆筑分層分塊及入倉方式4.1 混凝土澆筑分層分塊廠房壩段混凝土澆筑分層分塊主要是根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)要求、混凝土澆筑能力和溫控等要求進行劃分地 .廠房壩段沿壩軸線方向長 67.40m, 共分為 1#壩段（ 0+066.54 0+086.04 ）、 2#壩段（ 0+086.04 0+105.04 ）、 3#壩段（ 0+105.04 0+133.94 ）三塊施工 ,1# 機組為 1# 壩段、 2# 機組為 2#壩段、 3# 機組為 3#壩段 .廠房機組段底部沿水流方向?qū)?77.273m, 根據(jù)混凝土澆筑能力分析需要設(shè)置縱縫 ,按照施工要求及建

12、筑物結(jié)構(gòu)特點 ,從上游至下游共設(shè)置 2 條縱縫 ,將廠房主體混凝土分為進5/34水口段（壩 0-010.50 壩 0+014.60 ）、機組段（壩 0+014.60 壩 0+047.69 ）、尾水段（壩 0+047.69 壩 0+066.773 ）三塊進行施工 .安裝間順?biāo)鞣较驅(qū)?80.157m, 共分為 3 塊進行施工 ,1# 塊（壩 0-012.50 壩 0+014.60 ）、2# 塊（壩 0+014.60 壩 0+047.69 ）、3# 塊（壩 0+047.69 壩 0+067.657 ）.底部強約束區(qū)按照2 2.5m 進行澆筑分層 ,弱約束區(qū)混凝土按2.5 3m 進行澆筑分層 ,約束

13、區(qū)以上及墩體混凝土原則上按 3m 標(biāo)準(zhǔn)層進行分層 ,在有結(jié)構(gòu)影響地部位 ,分層層高適當(dāng)變動 .并根據(jù)結(jié)構(gòu)特點適當(dāng)調(diào)整分層高度 ,具體混凝土澆筑分層分塊詳見主廠房分塊平面布置圖、主廠房 1#機組混凝土分層分塊圖、主廠房 2# 機組混凝土分層分塊圖、主廠房 3# 機組混凝土分層分塊圖、安裝間混凝土分層分塊圖 .分縫處設(shè)置鍵槽、插筋、止水和進行接縫灌漿處理 ,詳細尺寸和布置另見廠房分縫鍵槽插筋圖（ 1/3 3/3）、廠房分縫增設(shè)止水圖 1/4 4/4 ）、接縫灌漿布置圖（ 1/3 3/3 ） .4.2 混凝土澆筑入倉方式廠房壩段混凝土澆筑水平運輸設(shè)備為：采用 15t 自卸汽車和 20t 自卸汽車由拌

14、和樓接料 ,經(jīng)場內(nèi)施工道路水平運輸至上下游卸料平臺.廠房壩段混凝土澆筑垂直運輸設(shè)備如下：（1）主機段區(qū)混凝土澆筑垂直運輸設(shè)備為：前期采用長臂反鏟和布料機進行澆筑 ,后期采用布料機和上游 MQ900 門機進行澆筑 .（2）主機段區(qū)混凝土澆筑垂直運輸設(shè)備為：前期采用長臂反鏟和布料機進行澆筑 ,后期采用布料機和上、下游 MQ900 門機進行澆筑 .（3）主機段區(qū)混凝土澆筑垂直運輸設(shè)備為：前期采用長臂反鏟和布料機進行澆筑 ,后期采用布料機和下游 MQ900 門機進行澆筑 .（4）廠房集水井混凝土澆筑垂直運輸設(shè)備為：采用上游 MQ900 門機進行澆筑 ,局部采用攪拌車和溜槽配合進行澆筑 .（5）安裝間區(qū)

15、混凝土澆筑垂直運輸設(shè)備為：前期采用長臂反鏟和布料機進行澆筑 ,后期采用上游 MQ900 門機進行澆筑 ,局部采用攪拌車和溜槽配合進行澆筑 .（6）安裝間區(qū)混凝土澆筑垂直運輸設(shè)備為：前期采用長臂反鏟、攪拌車和溜槽配合進行澆筑 ,后期采用上、下游MQ900 門機進行澆筑 .（7）安裝間區(qū)混凝土澆筑垂直運輸設(shè)備為：前期采用長臂反鏟和布料機進行澆筑 ,后期采用下游 MQ900 門機進行澆筑 ,局部采用攪拌車和溜槽配合進行澆筑 .6/34（8）副廠房混凝土澆筑垂直運輸設(shè)備為：采用布料機和下游MQ900 門機進行澆筑 .（9）上游攔砂坎混凝土澆筑垂直運輸設(shè)備為：采用長臂反鏟和上游 MQ900 門機進行澆筑

16、 .（10 ）尾水渠混凝土澆筑垂直運輸設(shè)備為：采用長臂反鏟、布料機和下游 MQ900 門機進行澆筑 ,局部采用攪拌車和溜槽配合進行澆筑 .5.混凝土澆筑準(zhǔn)備5.1 模板工程根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)及水工混凝土施工規(guī)范等要求 ,施工用模板要有足夠地剛度、強度和平整度 ,以承受混凝土澆筑時地側(cè)向和垂直荷載、滿足穩(wěn)定、不變形走樣等要求；并有足夠地密封性 ,以避免漏漿 .在配模設(shè)計時 ,根據(jù)清水混凝土地外觀質(zhì)量要求 ,考慮設(shè)縫地合理性、均勻?qū)ΨQ性、長寬比例協(xié)調(diào)地原則 ,確定模板地分塊、面板分割尺寸 .模板地排板、縫地設(shè)計位置、螺栓孔位置、螺栓孔排列等符合清水混凝土地技術(shù)要求 .墻體模板采用鋼結(jié)構(gòu)體系 ,面板采

17、用進口 WSIA 板.為確保工程整體質(zhì)量 ,并達到快速短間歇地施工要求 ,根據(jù)昭化水電站廠房結(jié)構(gòu)形式、施工特點及外觀達到清水混凝土外觀質(zhì)量地技術(shù)要求 .主要模板設(shè)計、制作及安裝（1）模板材料要求1）模板材料地質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ169-2009 ）要求 .2）WISA 面板為進口芬蘭板 ,厚度為 18mm.3）圓頭鋼模板面板厚為 5mm, 鋼板面應(yīng)盡可能光滑 , 不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷 .4）模板地金屬支撐桿（如拉桿、 鋼筋及其它錨固件等） ,材料應(yīng)滿足相關(guān)材質(zhì)要求 . （2）模板設(shè)計1）WISA 面板模板結(jié)構(gòu)設(shè)計本工程廠房上、下游面地混凝土永久外露面

18、選用 3.43 3.1m （寬高） WISA 懸臂大模板、 3.0 3.1m （寬高） WISA 懸臂大模板、 2.4 3.1m （寬高） WISA 懸臂大模7/34板、 1.8 3.1m （寬高） WISA 懸臂大模板、 1.4 3.1m （寬高） WISA 懸臂大模板 .懸臂大模板地結(jié)構(gòu)主要包括：面板系統(tǒng)、懸臂系統(tǒng)、工作平臺等.2）尾水管段定型鋼模板設(shè)計尾水管結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ,主要部位使用正規(guī)廠家制作地鋼內(nèi)襯模板 ,其余使用自行設(shè)計制作地定型鋼模板和木模板施工 ,詳細尺寸另見流道剖面圖 .3）進水口頂部模板設(shè)計進水口頂部模板按承重模板設(shè)計,采用排架鋼模板組合結(jié)構(gòu)型式.承重結(jié)構(gòu)采用承重鋼管排架 ,

19、模板采用定型鋼模板 ,木模板補縫組成 .4）廠房閘墩墩頭圓頭模板設(shè)計廠房進水口及尾水閘墩墩頭均采用定型懸臂鋼圓頭模板.鋼圓頭模板面板采用5mm厚鋼板 .墩頭模板 R=1.0m, 高 3.1m 和墩頭模板 R=3.42m, 高 3.1m.5）板、梁、柱模板設(shè)計為保證板、梁、柱結(jié)構(gòu)施工地外觀質(zhì)量要求,安裝間及副廠房等部位地板、梁、柱結(jié)構(gòu)均采用 WISA 面板做成地定型模板 ,不規(guī)則部位用 WISA 面板拼裝 .6）其它模板設(shè)計門槽和施工縫鍵槽部位可采用定型木模板,其它特殊部位具體根據(jù)施工圖另擬定模板地設(shè)計型式 .一般結(jié)構(gòu)縫、隱蔽面等部位原則采用普通散裝鋼模現(xiàn)立 ,木板補縫補缺 . 普通鋼模盡量采用

20、 P3015 鋼模板 ,P1015 鋼模板過縫 .P1015 鉆孔要求統(tǒng)一在后方統(tǒng)一加工 ,鉆孔位置貼焊加勁板保護模板面板不會補拉模板反復(fù)使用而被損壞.（ 3）模板制作1）精度要求模板面板地平整度、模板地剛度是影響混凝土外觀平整度地主要因素,本工程施工用模板尺寸精度要求見表2.表 2 模板制作地允許偏差模板種類偏差項目允許偏差（ mm ）模板長和寬2鋼模板模板面局部不平（用2m 直尺檢查）2連接配件地孔眼1木模板小型模板：長和寬2大型模板（長和寬大于3m ）：長和寬58/34模板種類偏差項目允許偏差（ mm ）模板面不平整度（未經(jīng)刨光）：1相臨兩面板高差5局部不平整度（用 2m 直尺）面板縫隙

21、2本工程采用地 WISA 面板是國際上比較先進地模板,能完全滿足施工要求 .表 3WISA 面板模板制作尺寸地允許偏差與檢驗方法項 次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1模板高度 2尺量2模板寬度 1尺量3整塊模板對角線 3塞尺、尺量4單塊板面對角線 2塞尺、尺量5模板平整度22m 靠尺、塞尺6邊肋平直度22m 靠尺、塞尺7相鄰面板拼縫高低差 0.8平尺、塞尺8相鄰面板拼縫間縫 0.8塞尺、尺量9連接孔中心距 1游標(biāo)卡尺10邊框連接孔與板面距離 0.5游標(biāo)卡尺2）加工制作大模板為專業(yè)廠家生產(chǎn) .模板地校正、保養(yǎng)在模板加工廠進行 .用于現(xiàn)場施工模板地加工制作以及組裝滿足以下各項要求：模板地面板及支

22、撐系統(tǒng)保證有足夠地強度和剛度 ,以承受荷載、滿足穩(wěn)定、不變形走樣等要求 ,并有足夠地密封性 ,以保證不漏漿；預(yù)埋螺桿嚴(yán)格保證安全性和精度；布置均勻?qū)ΨQ . 鋼模面板及活動部分涂防銹地保護涂料 ,其它部分涂防銹漆 . 懸臂大模板結(jié)構(gòu)在滿足強度和剛度要求地前提下盡量做到結(jié)構(gòu)單化和重量輕型化 ,減少單套模板地重量 ,節(jié)約成本 . 懸臂模板要求設(shè)置操作平臺及安全防護系統(tǒng) . （4）模板安裝1）模板安裝按設(shè)計圖紙測量放樣,重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點 ,以利檢查校正 .2）模板用汽車運輸至門機受料平臺,由門機運至倉面并負責(zé)安裝.3）模板安裝過程中 ,經(jīng)常保證足夠地臨時加固設(shè)施,以防傾覆和變形 .4）支架支承在緊

23、實地地基或老混凝土上,并應(yīng)有足夠地支承面積,斜撐應(yīng)防止滑動 .若遇濕陷性黃土地段 ,有防水措施 .9/345）支架地立柱在兩個互相垂直地方向上,且用撐拉桿固定 ,以確保穩(wěn)定 .6）模板地鋼拉條不應(yīng)彎曲,原則采用 14 16 圓鋼 ,非重要部位或臨時性建筑,混凝土澆筑高度不超過 1.5m 時,可用直徑不小于 8mm 圓鋼 .模板拉筋與錨環(huán)地連接牢固；預(yù)埋在下層混凝土中地錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等） ,在承受荷載時 ,有足夠地錨固強度 .7）模板與混凝土接觸地面板 , 以及各塊模板接縫處 ,平整嚴(yán)密 ,以保證混凝土表面地平整度和混凝土地密實性 .建筑物分層施工時 ,應(yīng)逐層校正下層偏差 , 避免模板下端

24、“錯臺” .8）模板地面板宜涂脫模劑,但應(yīng)避免因污染而影響鋼筋及混凝土地質(zhì)量.9）模板安裝地允許偏差 ,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物地安全、 運行條件、經(jīng)濟和美觀等要求確定,一般不得超過表4 地數(shù)值 .表4模板安裝地允許偏差混凝土結(jié)構(gòu)部位項次偏差項目備注外露面隱蔽內(nèi)面1相鄰兩面板高差352局部不平（用 2m 直尺查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸 20205承重模板標(biāo)高 5 56預(yù)留孔、洞尺寸及位置101010）混凝土澆筑塊成型后地偏差 ,不應(yīng)超過木模板安裝允許偏差地 50% 100%（根據(jù)結(jié)構(gòu)物地重要性確定） ,特殊部位（過流面、門槽等）由設(shè)計單位另行決定 .11）鋼承重骨架地

25、模板 ,按設(shè)計位置可靠地固定在承重骨架上 ,以防止在運輸及澆筑時錯位 .承重骨架安裝前 ,宜先作試吊及承載實驗 .12）模板及支架上嚴(yán)禁堆放超過設(shè)計荷載地材料及設(shè)備.腳手架、人行道等不宜支承在模板及支架上；模板結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮其荷載. 混凝土澆筑時 ,按模板設(shè)計荷載控制澆筑順序、速度及施工荷載 .13）混凝土澆筑過程中 ,應(yīng)設(shè)置專人負責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板地形狀及位置 .對承重模板地支架 ,應(yīng)加強檢查和維護 .模板如有變形走樣 ,應(yīng)立即采取措施 ,直至停止混凝土澆筑 .14）大模板安裝：模板安裝時 ,測量人員隨時用儀器檢查校正 .起始倉模板地安裝方法：立模時 ,清理模板下口 ,使模板貼緊混凝土面 ,為

26、保證模板穩(wěn)定 ,在模板外側(cè)設(shè)地錨樁 ,10/34地錨樁采用 48 鋼管 ,每隔 1.0m 布置一道 .同時預(yù)埋好下一倉模板使用時地定位錐 .該倉施工完成后 ,直接在已澆混凝土上安裝 3.1 3.05m （1.55 3.05m ）模板 .在起始倉進行模板安裝時 ,第一套模板采用用腳手管配合鋼筋作內(nèi)撐進行穩(wěn)固 ,并采用拉桿來承受混凝土側(cè)壓力 .15）定型模板安裝：采用吊車或門機直接吊裝就位,安裝時嚴(yán)格依據(jù)測量放樣地樣點控制安裝精度 ,并保護好模板不被損壞.定型大模板如尾水肘管段及進水口流道頂板大木模板等 ,在安裝前應(yīng)專門組織現(xiàn)場技術(shù)交底,同時做好安全技術(shù)交底.并要求在出廠前再次將模板面板補刮填（由

27、于干燥模板面板可能會出現(xiàn)開裂）,刷好脫模劑 .16）普通鋼模采用人工現(xiàn)場裝模.模板地拆除（1）拆除模板地期限 ,遵守下列規(guī)定：1）不承重地側(cè)面模板 ,在混凝土強度達到3.5MPa 以上 , 能保證表面及棱角不因拆模而損壞時 ,進行拆除；2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)地承重模板,在混凝土地強度達到規(guī)范規(guī)定要求后進行拆除,具體標(biāo)準(zhǔn)見表 5；表5承重模板拆除標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（ m）按設(shè)計地混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)地百分率（% ） 250板2,875 8100梁、拱、殼 875 81003.1 3.05m （ 1.55 2753.05m ）模板構(gòu)件 21003）經(jīng)計算復(fù)核 ,當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)地實際強度已能承受自重及其它實際

28、荷載時,報監(jiān)理人批準(zhǔn)后提前拆模 .4） 模板拆除時要注意保護好模板,不要劇烈敲打和強撬模板以致?lián)p壞模板,降低模板周轉(zhuǎn)次數(shù) .（2）拆模時 ,根據(jù)錨固情況 ,應(yīng)分批拆除錨固連接件,拆卸錨固件之前應(yīng)先掛在起吊設(shè)備上 ,以防止大片模板墜落 .拆模使用專用工具 ,不使混凝土及模板受到損傷.（3）拆下地模板、支架及配件,及時清理、維修 ,分類堆放平整并適當(dāng)加固,妥善保11/34管 ,防止模板面板和支架翹曲變形及銹蝕等.（4）大模板拆除用門機或吊車通過平衡梁將模板拆除.首先旋轉(zhuǎn)可調(diào)式斜桿使模板與混凝土面脫離 ,再用倉面吊吊緊模板 ,然后由人工站在工作平臺上松開固定模板地螺栓,之后再將模板吊離混凝土面,再繼

29、續(xù)安裝上層模板 .模板地維護與維修（1）所有重復(fù)使用地模板均需要進行維護和維修 .在后方加工制作地模板在出廠前要做好保養(yǎng)工作 ,大木模板要設(shè)立遮陽防雨棚 ,避免模板日曬雨淋而發(fā)生翹曲變形；鋼模板在要堆放在倉庫內(nèi) ,并進行抄墊平整；若無倉庫堆存條件 ,則加防雨布等保護措施 .（2）模板運輸過程中要進行抄墊 ,并適當(dāng)加固 ,防止模板在運輸途中移動擠壓或撞擊而使模板變形走樣 .（3）模板吊運時應(yīng)加護邊、墊木等保護措施,防止模板吊運時擠壓變形.（4）模板安裝和混凝土澆筑過程中應(yīng)特別注意指揮 ,防止模板撞擊建筑物和混凝土吊罐撞擊模板而使模板變型、破壞 .（5）模板拆除時要盡量避免劇烈敲擊或強撬模板 ,拆

30、下后用鐵鏟鏟除模板表面混凝土結(jié)塊并沖洗干凈 ,按規(guī)格分類堆放平整 .對已有變型、掉肋地模板需送回后方維修 .若該倉面暫時停止施工 ,則需全部送回后方維護和保養(yǎng) .5.2 鋼筋工程概述廠房壩段鋼筋工程量大約為 6500t. 主要分布在主副廠房、 安裝間、攔砂坎、尾水渠等部位 .根據(jù)招標(biāo)文件要求 , 結(jié)構(gòu)用鋼筋由業(yè)主供應(yīng)到我方前方倉庫 , 按照圖紙尺寸和形狀加工成型 ,再運至施工現(xiàn)場安裝 .鋼筋加工和安裝鋼筋制安地基本程序為： 讀施工圖繪制鋼筋加工表鋼筋廠按照加工表加工成型現(xiàn)場安裝調(diào)整、“三檢”驗收監(jiān)理驗收 .（1）特殊形狀地鋼筋 ,如蝸殼和尾水管外圍鋼筋 ,在加工廠放大樣加工成型 ,并根據(jù)現(xiàn)場安

31、裝條件預(yù)先分段 ,避免出現(xiàn)在現(xiàn)場加熱打彎地現(xiàn)象 .（2）加工成型地鋼筋出廠前分類捆扎,并掛牌標(biāo)識 .標(biāo)志牌標(biāo)明使用單位、 部位、規(guī)格、加工日期和責(zé)任人等情況.（3）鋼筋安裝1）按照施工詳圖搭設(shè)樣架鋼筋和架立鋼筋,然后安裝結(jié)構(gòu)鋼筋 .12/342）有多層鋼筋地部位 ,先安裝下層或內(nèi)層鋼筋,并檢驗合格后 ,再施工上一層或外層鋼筋 .兩層水平鋼筋網(wǎng)之間采用25 短鋼筋（間距 2m 2m ）支撐 .作好鋼筋安裝與金屬埋件安裝之間地協(xié)調(diào)工作 ,杜絕現(xiàn)場隨意割斷鋼筋地現(xiàn)象 .如發(fā)現(xiàn)矛盾 ,及時協(xié)調(diào)處理 .鋼筋安裝好后 ,現(xiàn)場掛牌警示 ,避免人員踩動引起鋼筋地錯動和變形.（4）鋼筋接頭鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)符

32、合施工圖地要求及GB50204 地規(guī)定 .鋼筋地接頭應(yīng)按設(shè)計要求進行,鋼筋焊接處地屈服強度應(yīng)為鋼筋屈服強度地1.25倍 .在加工廠中 ,鋼筋地接頭應(yīng)采用閃光對頭焊接 .當(dāng)不能進行閃光對焊時 , 宜采用電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊等） .鋼筋地交叉連接 ,宜采用接觸點焊 ,不宜采用手工電弧焊 .現(xiàn)場豎向或斜向（傾斜度在 1:0.5 地范圍內(nèi)）鋼筋地焊接 ,宜采用接觸電渣焊 .現(xiàn)場焊接鋼筋直徑在 28mm 以下時 ,宜用手工電弧焊 （搭接）；直徑在 28mm 以上時 ,宜用熔槽焊或幫條焊 ,亦可采用機械連接法 （擠壓連接 ,錐螺紋連接等） .采用機械連接法時 ,經(jīng)過發(fā)包人認(rèn)可地檢測單位地檢測實驗

33、 ,現(xiàn)場使用經(jīng)過業(yè)主和監(jiān)理工程師地批準(zhǔn) .直徑在 25mm 以下地鋼筋接頭 ,可采用綁扎接頭 .軸心受拉、小偏心受拉構(gòu)件和承受振動荷載地構(gòu)件中 ,鋼筋接頭不得采用綁扎接頭 .焊接鋼筋地接頭 ,應(yīng)將施焊范圍內(nèi)地浮銹、漆污、油漬等清除干凈.在負溫下焊接鋼筋時 ,應(yīng)有防風(fēng)、防雪措施 .手工電弧焊應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)焊條 ,接頭焊畢后應(yīng)避免立即接觸冰、雪 .雨天干地露天焊接 ,有可靠地防雨和安全措施 .焊接鋼筋地工人有相應(yīng)地考試合格證件.采用不同直徑地鋼筋進行閃光對焊時 ,直徑相差以一級為宜 ,且不得大于 4mm. 采用閃光對焊時 ,鋼筋端頭如有彎曲 ,應(yīng)予矯直或切除 .為保證閃光對焊地接頭質(zhì)量 ,在每班施焊前

34、或變更鋼筋地類別、直徑時 ,均應(yīng)按實際焊接條件試焊二個冷彎及二個拉力試件 . 根據(jù)對試件接頭外觀質(zhì)量檢驗 ,以及冷彎和拉力實驗驗證焊接參數(shù) .在試焊質(zhì)量合格和焊接參數(shù)選定后 ,方可成批焊接 .鋼筋接頭應(yīng)分散布置 .配置在“同一截面內(nèi)”地下述受力鋼筋 ,其接頭地截面面積占受力鋼筋總截面面積地百分率 ,應(yīng)符合下列規(guī)定：閃光對焊、熔槽焊、接觸電渣焊接頭在受彎構(gòu)件地受拉區(qū)不超過50 ,在受壓區(qū)不13/34受限制 .綁扎接頭 ,在構(gòu)件地受拉區(qū)中不超過25 ,在受壓區(qū)中不超過50.焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于 10 倍鋼筋直徑 ,也不應(yīng)位于最大彎矩處 .在施工中如分辨不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時 ,其接頭地設(shè)

35、置應(yīng)接受拉區(qū)地規(guī)定辦理 .兩鋼筋接頭相距在30 倍鋼筋直徑或 50cm 以內(nèi) ,兩綁扎接頭地中距在綁扎搭接長度以內(nèi) ,均作為同一截面 .允許誤差鋼筋加工安裝地允許誤差均應(yīng)嚴(yán)格按照施工詳圖及有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行.如無專門規(guī)定 ,鋼筋加工和安裝允許誤差則遵照表 6和表 7 執(zhí)行.表 6加工后鋼筋地允許偏差偏差項目允許偏差值受力鋼筋全長凈尺寸地偏差 10mm箍筋各部分長度地偏差 5mm鋼筋彎起點位置地偏差結(jié)構(gòu)混凝土 20mm大體積混凝土 30mm鋼筋轉(zhuǎn)角地偏差3表 7鋼筋安裝地允許偏差偏差工程允許偏差鋼筋長度方向地偏差 1/2 凈保護層厚同一排受力鋼筋間距地局部偏差柱及梁中 0.5d板、墻中0.1 間距

36、同一排中分布鋼筋間距地偏差0.1 間距雙排鋼筋 ,其排與排間距地局部偏差0.1 排距梁與柱中鋼箍間距地偏差0.1 箍筋間距保護層厚度地局部偏差 1/4 凈保護層厚5.3 伸縮縫止水及預(yù)埋件止水片（ 1）止水片型式與布置止水主要包括銅止水、橡膠止水帶兩種型式.工程量：紫銅片止水約500m 左右 ,橡膠止水約 1300m 左右 .（ 2）止水材料質(zhì)量控制根據(jù)施工進度計劃 ,制訂止水材料采購計劃,根據(jù)招標(biāo)文件要求地物理力學(xué)指標(biāo)選擇生產(chǎn)廠家 ,到貨后按規(guī)范要求進行抽樣檢驗,合格后進行加工 .14/34U 型止水紫銅片采用軟質(zhì)紫銅片制作,其化學(xué)成份和物理力學(xué)性能滿足GB/T2059地規(guī)定 .抗拉強度不小

37、于 205MPa, 延伸率不小于 30%.橡膠止水帶滿足地要求：邵爾硬度60 度 ,拉伸強度 12MPa,扯斷伸長率 380%,撕裂強度 25KN/m,脆性溫度 -40 .（ 3）止水片地加工止水銅片在車間加工 ,根據(jù)施工分層 ,確定各類止水下料長度 ,然后根據(jù)圖紙要求 ,對銅片止水采用專用模具冷壓成型 .止水加工后 ,掛牌分類堆放 .止水銅片加工宜采用機械切割 ,不允許加工過程中使用鐵器工具錘擊銅片表面 . 止水銅片加工須用模具冷壓成型 ,成型后應(yīng)對其表面進行檢查 ,如有裂紋（痕）應(yīng)視為廢品 ,并須對同批材料質(zhì)量重新進行檢驗 .（ 4）止水安裝1）止水基座施工先測量放線 ,確定止水片安裝位置

38、,然后打插筋 ,安裝止水片并采用鋼筋固定,鋼筋架焊接在止水槽鋼筋上 .最后澆筑基座混凝土 .2）銅止水安裝豎直方向銅止水在模板安裝之前安裝,接頭焊接完成并驗收后臨時支撐固定,然后立模 ,模板緊靠止水片 ,止水兩側(cè)模板圍柃采用特制地“”型鋼管 ,確保止水片和模板不移動 .水平止水片待下部模板安裝完成后安裝 ,接頭在倉內(nèi)焊好后再整體安裝 ,個別接頭在安裝后焊接 ,安排技術(shù)好地焊工進行止水下面地仰焊 .止水片驗收合格后再立上部模板 ,然后采用“”型圍柃固定止水片和模板.（ 5）止水接頭施工止水片須按設(shè)計位置跨縫對中進行安裝 , 并用托架、卡具定位 ,確保在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生變形或位移 .不允許有

39、拉筋、鋼筋或其它鋼結(jié)構(gòu)與止水相碰接 .止水銅片地銜接須按其不同厚度分別根據(jù)施工詳圖地規(guī)定 ,采取折疊、咬接或搭接 , 搭接長度不應(yīng)小于 20cm, 咬接或搭接應(yīng)采取雙面焊 ,焊工需考試合格 ,焊接作業(yè)在遞交試焊樣品報請監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可施焊 .塑料止水片地搭接長度不應(yīng)小于 10cm. 同類材料地銜接接頭 ,均須采用與母體相同地焊接材料.橡膠止水帶采用硫化熱粘接 .連接方法：先將接頭削切成 1：10 地斜面、銼毛 ,用生橡膠液涂刷接頭斜面 34 遍后 ,搭接粘合 ,再放入墊壓機加壓固定 ,同時加熱至 120 ,持15/34續(xù) 2h, 自然冷卻而成 .接頭處地抗拉強度不低于母材強度地 75%. 并通

40、過測試接頭地電阻來檢驗它地不透水性 .紫銅止水片與橡膠止水帶連接采用螺栓栓接法,拴接長度不小于35cm.止水銅片地“十”字接頭和“T”字形接頭應(yīng)由廠家按設(shè)計尺寸提供成型產(chǎn)品.上下游止水片應(yīng)埋入基巖內(nèi) 50cm 深.基座混凝土振搗密實 ,混凝土齡期達 7d 后,方能澆筑壩體混凝土 .壩體混凝土澆筑前應(yīng)在基座混凝土表面涂抹瀝青 .已埋入先澆混凝土塊體內(nèi)地止水片 ,應(yīng)采取措施防止其變形移位和撕裂破壞 ,且止水片高出先澆塊表面以上不少于 20cm, 特別是兩標(biāo)段交界面地止水片 ,先澆塊承包人應(yīng)對止水片進行妥善保護 ,并負責(zé)將完好地止水片移交給后澆塊承包人 .大倉面澆筑中倉內(nèi)伸縮縫止水片 ,應(yīng)在混凝土澆

41、筑前架設(shè)在預(yù)定位置上 ,并用鋼管或角鋼等將其固定 ,不得因混凝土卸料或振搗發(fā)生移位 .在澆筑壩體混凝土?xí)r ,應(yīng)清除止水片周圍混凝土料中地大粒徑骨料 ,并確保混凝土澆筑振搗質(zhì)量 .止水銅片地凹槽部位須用瀝青麻絲填實 ,安裝時應(yīng)嚴(yán)格保證凹槽部位與伸縮縫位置一致 ,騎縫布置 .埋入混凝土地兩翼部分應(yīng)與混凝土緊密結(jié)合 , 澆筑止水片附近混凝土?xí)r應(yīng)輔以人工振搗密實 ,嚴(yán)禁混凝土出現(xiàn)蜂窩、狗洞和止水片翻折 .混凝土與巖體陡坡間止水片應(yīng)按設(shè)計要求 , 先在基巖面上澆筑帶錨筋地混凝土基座 ,止水片埋設(shè)在基座內(nèi) , 基座混凝土與基巖結(jié)合牢固 ,并在壩體混凝土澆筑前 ,在基座混凝土表面涂刷一層薄層瀝青 ,使壩體混

42、凝土與基座混凝土隔離 ,以防壩體混凝土收縮時拉壞基座混凝土 .銅止水直線接頭采用搭接雙面焊接 ,搭接長度不小于 2cm. 平面“十”字型、“ T” 字型接頭以及 90 、 135 彎頭采用冷擠壓成型 ,以確保接頭質(zhì)量 ,廊道弧形止水片在車間冷壓成型 .銅止水與橡膠止水接頭采用鉚接地型式 ,搭接長度 8cm 以上 ,安裝前 ,先在距銅片、塑料止水邊緣 2cm 、6 cm 處各打 2 個 10mm 小孔 ,然后將塑料止水片一面削平 ,采用電吹風(fēng)或加熱器加熱接近熔化狀態(tài)粘貼到止水銅片上 ,最后再鉚接 . （ 6）混凝土澆筑過程中地止水保護1）澆筑混凝土?xí)r ,安排專人看護止水片 ,防止人為踐踏、下料或

43、振搗等原因?qū)е轮顾叟?、偏?,如發(fā)現(xiàn)折扭、偏移 ,即時糾正 ,測量人員進行跟蹤檢查 .2）混凝土下料時遠離止水片3m 以上 ,防止下料碰撞 .采用振搗器或鏟、鍬等平倉,對豎向止水片兩側(cè)同時進行,防止兩側(cè)高差過大；對水平止水平倉時先保證止水下面混16/34凝土密實 ,再澆止水片上面地混凝土,防止止水片下部脫空 .3）采用 100 振搗器在 50cm 以外振搗后 ,再采用 50 軟軸振搗器在止水周圍振搗,確?；炷撩軐?.（ 7）質(zhì)量控制1）編制止水片施工作業(yè)指導(dǎo)書,詳細規(guī)定止水片地安裝、焊接工藝.2）執(zhí)行焊接工藝持證上崗制度,對焊工先進行培訓(xùn) ,考試合格后發(fā)證 ,持證上崗 ,并定期檢查 .3

44、）每個焊工施焊之前 ,先在倉內(nèi)相同操作條件下做焊接工藝實驗；樣品合格后再進行止水片焊接 .4）對所有止水片特別是接頭均做外觀檢查,并定期對接頭進行抽樣,作力學(xué)性能檢驗 .5）所有銅止水“十”字型、“ T”字型接頭、 90 和 135 彎頭 ,采用冷擠壓成型技術(shù) .塑料止水“十”字型、“ T”字型接頭采用熱焊對接擠壓成型 ,確保接頭質(zhì)量 .模板架立應(yīng)牢固 ,止水（漿）片兩側(cè)模板須采用“ ”形支撐或其它支撐結(jié)構(gòu) ,以避免因模板變形而導(dǎo)致錯臺和漏漿 .6）止水片安裝后采用鋼筋夾固定,防止變形、移位 ,混凝土澆筑過程中安排專人看護.預(yù)埋件施工本標(biāo)埋設(shè)件主要包括： 排水管、灌漿管、電氣和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝

45、固定件及施工埋設(shè)件和監(jiān)理工程師指示埋設(shè)地其它埋設(shè)件.埋件在后方金結(jié)加工車間安裝設(shè)計圖紙加工好或購買好,在鋼筋工程制作安裝地過程中 ,根據(jù)埋件地位置和尺寸關(guān)系, 測量放樣好后 ,兩個工序互相配合 ,在鋼筋完成地過程中 ,固定好埋件地位置 ,焊接和支撐好每個埋件 .在混凝土地澆筑過程中,注意振搗器不要在埋件上振搗,以免埋件移位 , 在澆筑過程中派專人看管埋件 ,保證埋件地精度 .6.混凝土澆筑6.1 混凝土澆筑工藝要求（1）嚴(yán)格按照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范和部頒水工混凝土施工規(guī)范 DL/T5144-2001以及相關(guān)工程規(guī)范和設(shè)計文件要求進行混凝土施工.（2）混凝土澆筑分層分塊嚴(yán)格按設(shè)計要求進行,分層原則上

46、按設(shè)計圖紙進行,但根據(jù)17/34實際情況可能進行局部調(diào)整.（3）嚴(yán)格執(zhí)行工序三檢制和混凝土準(zhǔn)澆證制度 ,確保只有通過工程部三檢合格 ,報監(jiān)理驗收并簽發(fā)準(zhǔn)澆證之后才開倉澆筑混凝土 .（4）執(zhí)行單元工程倉面設(shè)計制度 .單元工程開澆前 ,進行倉面設(shè)計 ,填報倉面混凝土澆筑工藝設(shè)計包括倉面施工勞動力組織、 施工設(shè)備投入數(shù)量、施工方法和必要地附圖等 ,具體內(nèi)容有倉面特征分析（氣溫、倉面結(jié)構(gòu)和周邊干擾） ,澆筑參數(shù)分析（入倉強度、溫控要求、鋪料和振搗方式、抹面要求和養(yǎng)護） ,資源配置（勞動力配置、混凝土運輸設(shè)備和工器具配置） .倉面混凝土澆筑工藝設(shè)計下發(fā)班組 ,讓參與施工地人員心中有數(shù) ,使?jié)仓胤止ず拓?zé)

47、任落實到每個人 ,切實保證混凝土澆筑地質(zhì)量 .（5）復(fù)雜部位 ,混凝土施工之前召開技術(shù)交底會.（6）用坍落度控制地混凝土振搗方法與一般混凝土相同 ,并采用二次振搗工藝 .對于用擴展度控制地混凝土振搗方法與一般混凝土不同 ,對于柱混凝土每次澆筑約 2 m 高后振搗一次 ,振搗僅需沿四周表面影響范圍內(nèi)進行交錯式振搗 ,每點只振搗一次 ,振搗棒快速插入后 ,拔出速度約 1015 s/m.6.2 混凝土工作縫面處理與清基、養(yǎng)護（1）工作縫面處理混凝土工作縫面（含冷縫）主要采用沖毛機沖毛 ,在混凝土終凝后進行 ,以露出粗砂或小石為準(zhǔn) ,嚴(yán)格控制沖毛時間 ,防止過早沖毛而損傷內(nèi)部骨料 .如果混凝土齡期較長

48、 ,倉面有青苔時采用風(fēng)砂槍沖毛 , 倉面狹小或鋼筋密集時輔以人工鑿毛 ,人工鑿毛采用鈍斧 , 禁止使用尖銳工具 ,防止損壞混凝土結(jié)構(gòu) .（2）清基需要清基地廠房部位采用壓力水清基 . 混凝土驗倉之前 ,用壓力水清洗 , 確?；炷帘砻媲鍧?.混凝土結(jié)合面鋪設(shè)水泥砂漿 ,砂漿厚度 2 3cm, 標(biāo)號比該部位地混凝土標(biāo)號高一級 ,每次鋪設(shè)面積與澆筑強度相適應(yīng) ,以混凝土能在 30 分鐘內(nèi)覆蓋為限 .對倉面較大 ,鋼筋較多并在高溫季節(jié)澆筑時 ,可取消砂漿鋪設(shè) ,改用增加砂率地二級配混凝土墊層代替 .（3）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后 12 18 小時開始采用灑水或噴霧或噴淋等方式養(yǎng)護 ,養(yǎng)護時間不少于

49、 28d. 為防止水份蒸發(fā)過快 ,對于混凝土平面覆蓋保水材料 .高溫季節(jié)澆筑封閉塊兩側(cè)混凝土?xí)r,盡可能采用流水養(yǎng)護降溫.6.3 清水混凝土施工18/34模板地施工工藝（1）模板安裝：立模條件具備后 ,即進行模板拼裝 .安裝前：要求對角縫夾海綿 ,防止漏漿；安裝時 ,應(yīng)盡量避免碰撞 ,防止板面被破壞；安裝后：要求支架、模板穩(wěn)定牢固 , 防止變形、偏位 .（2）驗收找補 .模板正面：要求平整、光潔,無劃傷；角線規(guī)則 ,無縫洞；鋼筋籠穩(wěn)固 ,無顫動 .模板背面：要求模板牢固 ,無隱患 .驗收后 ,對存在地問題進行第二次全面找補 . （3）拆模 .為避免砼鏡面效果被破壞 ,拆模過程中 ,采取可靠措施

50、,應(yīng)防止砼面被撞 .清水混凝土澆筑（1）砼澆筑主要包括：配料、拌和、運輸、入倉、平倉、振搗、擦模、養(yǎng)護、試塊制作等幾個方面 .（2）配料、拌和：由于料場上層砂料與下層砂料含水率不一樣 ,沖洗石子與未沖洗石子含水率不一樣 ,配料時要根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整砼加水量 ,嚴(yán)格按配料單控制 W/C .（3）運輸、入倉：防運距過長砼離析 ,防超高砼離析 .（4）平倉均勻、層厚適中 .（5）振搗、擦模：由于欠振會造成砼表面不實 ,過振則會導(dǎo)致砼漿上泛 ,表面無漿而麻面；因此 ,在振搗過程中 ,不僅要防止砼欠振和過振 ,而且要嚴(yán)禁振搗器振碰到竹膠板 , 以免影響砼鏡面效果 . 砼澆搗過程中 ,入倉地砼漿不可避免

51、地要濺到模板上 ,并且有可能形成初凝 ,倉內(nèi)操作人員如不清理 ,則會使先后不同時間入倉地砼發(fā)生離散 ,砼在脫模后 ,由于濺點砼凝結(jié)不牢而脫落 ,形成麻面現(xiàn)象 ,而影響砼鏡面效果 .為此 ,要求操作人員隨著澆筑高度地上升、位置地變化、不斷用粗毛巾抹去濺點 ,保持模板面清潔 .（6）抹面：應(yīng)經(jīng)過多次地反復(fù)抹壓和收光 .（7）試塊制作：砼鏡面效果形成后 ,不適宜破壞性檢查 ,所以在砼澆筑過程中 ,應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定置試塊 .（8）養(yǎng)護：為避免砼鏡面效果被破壞 ,拆模后 ,不宜用 “水澆法 ”養(yǎng)護砼 ,要用聚乙烯薄膜將砼表面包裹 ,以保持砼中原調(diào)和水不蒸發(fā) ,形成自然真空養(yǎng)護 .6.4 二期混凝土施工（1）

52、倉面清理二期混凝土澆筑前 ,對一期混凝土面進行鑿毛處理 .用高壓水沖洗干凈 . 二期混凝土層面在終凝后用高壓沖毛機沖毛 .清基污水在倉內(nèi)設(shè) 6030 30cm 集水坑 ,用潛污泵抽排至倉外 .19/34（2）混凝土澆筑采用 MQ900 門機吊運 3.0m 3 或 6.0m 3 混凝土臥罐經(jīng)溜筒入倉 ,保證倉面四周對稱下料 .在開始澆筑廠房底部混凝土?xí)r , 先從一邊掛溜桶下料 ,澆筑高流態(tài)混凝土 ,待底部混凝土從另一邊冒出一段后再從兩邊均勻?qū)ΨQ下料 ,以保證底部混凝土澆筑密實 .先在先澆筑混凝土面鋪 23cm 厚砂漿 ,然后澆筑混凝土 .按平鋪法施工 ,鋪料厚度為30 50cm. 采用 100

53、高頻振搗器和 50 軟軸振搗器進行振搗 .（3）門槽二期混凝土1）施工程序工作面清理底坎埋件安裝、 混凝土澆筑門楣及門楣以下門槽埋件安裝、 混凝土澆筑門楣以上門槽埋件安裝、混凝土澆筑 .2）倉面清理采用卷揚機提升吊籃進行處理,首先對一期混凝土表面人工鑿毛,割除一期混凝土面上拉筋頭 ,然后用高壓水槍沖洗干凈.3）混凝土澆筑工作門槽和檢修門槽混凝土采用電鏟卸料至溜管入倉.4）平倉與振搗底坎混凝土采用平鋪法澆筑.鋪料厚度30 50cm, 底坎一次澆筑完成 .采用 50 軟軸振搗器平倉振搗 .門楣及以下門槽混凝土由預(yù)留窗口進料和振搗 .每次下料高度 30 50cm, 隨下隨振 . 門楣以上門槽混凝土采

54、用鋼模板立模 ,邊澆邊立 , 每次鋪料高度 50cm, 隨下隨振 ,拆除模板后及時灑水養(yǎng)護 .6.5 抗沖耐磨混凝土施工（1）混凝土材料混凝土采用強度等級為 42.5 地中熱水泥 ,粉煤灰最大摻量為 10 15 ,摻高效減水劑；選擇含軟弱骨料少于 3% 地堅硬骨料拌制抗沖耐磨混凝土 .一般采用二級配 ,要求倉面坍落度 1 3cm.（2）混凝土澆筑為確?；炷僚c其它混凝土結(jié)合良好 ,抗沖耐磨混凝土澆筑從低處（斜坡面）向高處進行澆筑 ,且嚴(yán)禁在運輸途中和倉面加水 .表層抗沖耐磨混凝土和下層結(jié)構(gòu)混凝土一次澆筑時,嚴(yán)防品種錯亂 .當(dāng)分開澆筑時 ,20/34施工縫縫面應(yīng)細致認(rèn)真地處理 ,保證在無水而又濕

55、潤地條件下澆筑上層抗沖耐磨混凝土 , 并采用原漿抹面 ,嚴(yán)禁臨時加灰加水 .混凝土澆筑抹面結(jié)束后立即采用噴霧方式養(yǎng)護 ,以防止由于早期失水過快產(chǎn)生塑性裂縫 ,過 1 2 天改用兩層麻袋覆蓋并灑水養(yǎng)護 ,養(yǎng)護期不少于 28 天.為防止施工過程中人為損壞已完建地抗沖耐磨混凝土表面 ,和防止寒潮沖擊產(chǎn)生裂縫 ,在養(yǎng)護 28 天后 ,仍需進行嚴(yán)格地表面保護 .層之間盡可能短間歇上升 ,間歇期不超過 57 天 .施工后檢查高流速區(qū)表面 ,如有必要 ,應(yīng)進行表面環(huán)氧基液處理 ,并報監(jiān)理人批準(zhǔn) .6.6 特殊氣象條件下地混凝土施工雨天地混凝土澆筑降雨強度每 6min 大于 0.3mm 時,則不開澆任何露天地

56、混凝土 . 如果澆筑過程中降雨強度每 6min 大于 0.3mm 時,立即中止混凝土入倉作業(yè) .已入倉地混凝土將表面覆蓋防止雨水混入并沖刷混凝土 ,盡快將混凝土平倉搗實 .在混凝土澆筑過程中降雨強度每 6min 小于或等于 0.3mm 時 ,繼續(xù)混凝土澆筑 ,但采取以下措施：（1）在雨季成立專門地應(yīng)急隊伍處理雨天混凝土施工中地問題；（2）適當(dāng)減少混凝土拌和用水量和出機口混凝土地坍落度 ,必要時適當(dāng)減少混凝土地水灰比；（3）加強倉內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉內(nèi)；（4）做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位地保護工作；（5）降雨停止后混凝土恢復(fù)澆筑時,如果表面地混凝土尚未初凝,則按照監(jiān)理人地指示對混凝土表

57、面進行適當(dāng)?shù)靥幚砗笾匦麻_始澆筑混凝土 ,否則待混凝土完全凝固后按水平施工縫進行處理；（6）在小雨中澆筑混凝土 ,搭設(shè)防雨篷 ,未抹面或剛抹面地混凝土可用塑料布覆蓋防雨；（7）有抗沖耐磨和抹面要求地混凝土不得在雨天施工.高溫季節(jié)或寒冷天氣施工當(dāng)日平均氣溫等于或高于 25 季節(jié)施工時 ,首先要保證整個系統(tǒng)地正常運行 ,確?；炷翝仓姸?,同時盡量縮短混凝土在途中地運輸時間 ,混凝土運輸機具頂部設(shè)遮陽保溫措施 ,防止溫度倒灌 .倉內(nèi)采用噴霧機噴霧處理措施,降低環(huán)境溫度 ,保持倉面濕潤 .混凝土進倉后 , 盡快平倉 ,振搗 .混凝土拌和料從出機口到平倉、 振搗完畢控制在4 小時內(nèi) ,必要時對已振實混

58、凝21/34土表面覆蓋保濕 .采用高效緩凝減水劑,延長混凝土初凝時間, 同時采取早晚夜間兩班多澆筑,避開白天高溫時段開倉澆筑 .大霧天氣地混凝土澆筑在大霧天氣澆筑混凝土?xí)r,為確?；炷潦┕さ刭|(zhì)量和安全,采取以下措施：（1）為確保施工區(qū)域內(nèi)地能見度,施工區(qū)域安裝足夠數(shù)量地防霧照明燈,起重設(shè)備安裝電子防撞系統(tǒng) ,其起重臂安裝防霧指示燈,所有施工人員均穿霧天工作（黃色反光）背心；（2）加強機械設(shè)備操作員、信號工地工作紀(jì)律性和規(guī)范性；（3）制定霧天及特殊氣象條件下機械設(shè)備操作規(guī)程,加強對員工在霧天及特殊氣象條件下作業(yè)地安全教育 ,加強生產(chǎn)安全及施工質(zhì)量地監(jiān)督力度.7.混凝土表面缺陷處理7.1 混凝土缺

59、陷分類混凝土缺陷包括：蜂窩、麻面、錯臺、掛簾,表面缺損、孔洞、氣泡、裂縫等.7.2 表面缺陷檢查與處理（1）表面缺陷檢查混凝土表面缺陷檢查以目視為主 ,查明表面缺陷地部位、 類型等 .在必要時 ,直立面位置較高部位搭設(shè)排架或用吊籃進行檢查 .在拆模 24h 內(nèi)檢查 ,并經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn) ,爭取在監(jiān)理地批準(zhǔn)下 ,在拆模 24h 內(nèi)及時處理 .（2）表面缺陷處理1）表面蜂窩、麻面、孔洞、氣泡等地處理對于高速過流面 ,缺陷深度 5 mm, 采取打磨處理 ,磨平后表面再涂一層環(huán)氧基液；缺陷深度 5mm 以及麻面、氣泡集中區(qū) ,鑿除深度大于 5mm 時,采用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿進行修補；對于低速水流過流面及

60、非過流面,缺陷深度 10 mm, 打磨或鑿除缺陷后采用環(huán)氧膠泥或環(huán)氧砂漿修補；缺陷深度10 mm, 用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補.2）錯臺、掛簾地處理對于高速過流面 ,采用鑿除及砂輪打磨 ,使其與周邊混凝土平順銜接 ,其順?biāo)飨蚱露炔欢赣?1:30, 垂直水流向坡度不陡于 1:10 ；22/34對于低速過流面 ,采用鑿除及砂輪打磨,使其與周邊混凝土平順銜接,順接坡度不小于 1:10.螺栓及定位錐形成地孔洞在混凝土拆模后及時修補 ,以便修補材料混凝土有較好地粘結(jié)性并保持顏色地一致 .對有外觀要求地混凝土 ,修補材料地顏色盡可能調(diào)整至與周圍混凝土相協(xié)調(diào).修補材料和配合比報監(jiān)理批準(zhǔn)后使用 .經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)較