新版文件2019年9金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)設(shè)備制造和安裝

1、第九章毛壩關(guān)水電站 MB/C-III投標(biāo)技術(shù)文件第九章金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)設(shè)備制造和安裝金屬結(jié)構(gòu)的制造說(shuō)明本標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)的制造為圖紙所示的主副攔污柵、閘門(mén)及其上述項(xiàng)目的附件和零部件的制造。閘門(mén)及攔污柵制造的主材為Q345B熱軋狀態(tài)供貨，鋼材可焊性良好，焊后一般不需熱處理。連接板材料為 16Mn,其余材料為 Q235B。全部制造項(xiàng)目的工程量為 198.5t。詳見(jiàn) 表 9-1-1。毛壩關(guān)引水建筑物金屬結(jié)構(gòu)制造工程量表表 9-1-1序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量 (套)工程量(t)備注1主攔污柵柵葉8.35X 11.04-4m1282主、副攔污柵柵槽146含鎖定梁3主攔污柵拉桿174副攔污柵柵葉7.38X 10.0

2、7-4m127.55副攔污柵拉桿176事故檢修門(mén)門(mén)葉6.8X 7.5-28m1497事故檢修門(mén)門(mén)槽124含鎖定梁8事故檢修門(mén)拉桿1109合計(jì)198.5工作責(zé)任.負(fù)責(zé)以上工程項(xiàng)目的全部鋼材、焊接材料、外購(gòu)件和涂裝材料 的采購(gòu)和存放保管，并按標(biāo)書(shū)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。9-1第九章毛壩關(guān)水電站 MB/C-III投標(biāo)技術(shù)文件.按照標(biāo)書(shū)及圖紙的要求進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的制造、運(yùn)輸和存放以及質(zhì) 量檢查和驗(yàn)收等全部工作。.按照?qǐng)D紙規(guī)定，對(duì)重要的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要的荷載試驗(yàn)。.有關(guān)主要制造資料、計(jì)劃及措施等文件的提交審批。引用標(biāo)準(zhǔn)水利水電工程鋼閘門(mén)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范(DL/T5018-94);低合金結(jié)構(gòu)鋼(GB1591-

3、88);普通碳素鋼和低合金熱軋厚鋼板技術(shù)條件(GB3274-82);熱軋厚鋼板品種(GB709-65);熱軋普通梢鋼品種(GB707-65);熱軋等邊角鋼品種(YB166-65);熱軋不等邊角鋼品種(YB167-65);合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件(GB3077-82);一般工程用鑄造碳鋼(GB5676-85);合金鑄鋼(Q/ZB66-73);鑄造銅合金(GB1176-74);不銹鋼熱軋鋼板(GB4237-82);碳鋼焊條(GB5117-85);低合金鋼焊條(GB5118-85);不銹鋼焊條(GB983-85);焊接用鋼絲(GB1300-77);碳素鋼埋弧焊用焊劑(GB5293-85);9-2第九章毛壩

4、關(guān)水電站 MB/C-III投標(biāo)技術(shù)文件焊條質(zhì)量管理規(guī)程(JB3223-83);水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件(SL36-92);水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則(SL35-92);火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求(JB3092-82);手焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本型式和尺寸(GB985-88);埋弧焊焊縫坡口基本型式和尺寸(GB986-88);焊縫符號(hào)表示法(GB324-88);鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸(GB10854-89);鋼焊縫射線照相及底片等級(jí)分類(lèi)法(GB3323-87);鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)(GB1345-89);鑄鋼件通用技術(shù)條件(SDZ012-85);鍛件通過(guò)技術(shù)條件(SD

5、Z016-85);機(jī)械加工通用技術(shù)條件(Q/ZB75-73);裝配通用技術(shù)條件(Q/ZB76-73);公差與配合(GBI800-1804-79);形狀與位置公差(GBII82-1184-80);表面粗糙度代號(hào)及其注法(GB131-83);表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值(GB1031-83);水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范(SL105-95);涂漆通用技術(shù)條件(SDZ014-84);鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷(JB3144-82);9-3第九章毛壩關(guān)水電站 MB/C-III投標(biāo)技術(shù)文件鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷(JB1152-81);火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求(JB3092-82);注：以上所列標(biāo)準(zhǔn)及

6、規(guī)范，在執(zhí)行過(guò)程中，如有新的版本頒發(fā)代替時(shí)，即按新頒發(fā)的版本執(zhí)行。施工場(chǎng)地布置及施工機(jī)械金屬結(jié)構(gòu)制造廠本著節(jié)約投資的原則，經(jīng)綜合考慮，確定將金結(jié)加工制造廠設(shè)置 在本標(biāo)鋼管瓦片加工廠內(nèi)(即原安康水電站鋼管廠)與鋼管瓦片制作 共用一個(gè)主車(chē)間，另設(shè)立一個(gè)機(jī)械加工車(chē)間。除原配置一臺(tái)20t龍門(mén)吊以外，還配置一臺(tái)25t汽車(chē)吊以滿(mǎn)足金屬結(jié)構(gòu)的卸車(chē)及吊運(yùn)工作， 金屬結(jié)構(gòu)制造廠臨時(shí)建筑面積(與鋼管制作共用部分不計(jì))見(jiàn)表9-1-2。金屬結(jié)構(gòu)制造廠臨時(shí)建筑面積表表 9-1-2廳P名稱(chēng)單位數(shù)量備注1焊接材料庫(kù)2 m10磚碎結(jié)構(gòu)2焊接檢測(cè)室2 m30磚碎結(jié)構(gòu)3放樣、劃線、切割平臺(tái)2 m1504機(jī)加工車(chē)間2 m200磚碎

7、結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)易鋼屋架工地臨時(shí)堆放場(chǎng)根據(jù)施工總平面布置圖，確定將金結(jié)堆放場(chǎng)與工地鋼管瓦片堆放 場(chǎng)布置在一起，施工機(jī)械為25t汽車(chē)吊。制造通用技術(shù)條件9-4第九章毛壩關(guān)水電站 MB/C-III投標(biāo)技術(shù)文件按圖制造制造必須按制造圖（包括技術(shù)要求說(shuō)明及修改通知書(shū)）進(jìn)行。如現(xiàn)場(chǎng)修改，需經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，并作詳細(xì)記錄，作為制造竣工圖繪制依據(jù)。材料.金屬材料制造所用金屬材料（包括黑色、有色金屬材料）必須符合制造圖紙規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證。凡鋼板表面存在缺陷超過(guò) GB3274規(guī)定時(shí)，不得用于制造閘門(mén)的 承重構(gòu)件。金屬材料若需檢驗(yàn)，委托水電三局科研所進(jìn)行。.焊接材料焊接材料的型號(hào)必須符合制造圖紙規(guī)定。未規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用與

8、母材強(qiáng)度相適應(yīng)的焊接材料。焊接材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。儲(chǔ)存和保管應(yīng)按JB3223規(guī)定執(zhí)行。.止水橡皮閘門(mén)的頂、側(cè)水封采用P型 水封，低水封采用條型水封，尺寸公差應(yīng)符合圖紙要求。止水橡皮供貨量應(yīng)比制造圖數(shù)量多 5%。物理、機(jī)械性能應(yīng)符合DL/T5018-94的規(guī)定，橡皮含膠量（新膠）60%。.焊接要求金屬結(jié)構(gòu)焊接按制造圖和 DL/T5018-94第4條的規(guī)定及SL36-929-5第九章毛壩關(guān)水電站 MB/C-III投標(biāo)技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)考試合格，并持有效合格證的焊工才能參加一、二類(lèi)縫的焊接。焊縫坡口型式與尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，所有焊縫應(yīng)為連續(xù)焊縫。鋼板拼接連接頭應(yīng)避開(kāi)構(gòu)件應(yīng)力最大斷面，

9、同時(shí)須避免十字焊縫。.螺栓螺栓規(guī)格、材料及制孔和連接應(yīng)符合制造圖和 DL/T5018-94第6 條的規(guī)定，并進(jìn)行鍍鋅處理。.工藝流程和焊接工藝復(fù)雜構(gòu)件應(yīng)按事先制作好的樣板下料、拼裝，金屬結(jié)構(gòu)的加工、 拼裝和焊接，應(yīng)按事先編制好的工藝流程和焊接工藝進(jìn)行。制造中應(yīng) 隨時(shí)檢測(cè)，嚴(yán)格控制焊接變形和焊縫質(zhì)量，并根據(jù)實(shí)踐對(duì)工藝流程和 焊接工藝進(jìn)行修整。.單個(gè)構(gòu)件用于制造閘門(mén)或門(mén)梢埋件的型鋼或組焊而成的單個(gè)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行 整平和矯正，其控制偏差應(yīng)符合 DL/T5018-94的規(guī)定。.鍛件鍛件按制造圖和SDZ016-85執(zhí)行鍛造和質(zhì)量檢查，吊具、吊軸、 輪軸、支較軸不得補(bǔ)焊。.鑄鋼件鑄鋼件的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符

10、合GB5676或Q/ZB66的規(guī)9-6第九章毛壩關(guān)水電站 MB/C-III投標(biāo)技術(shù)文件定，熱處理及硬度應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并按圖紙及SDZ012-85的規(guī)定進(jìn)行加工。經(jīng)質(zhì)量檢查需補(bǔ)焊的鑄件，應(yīng)制訂補(bǔ)焊措施，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后才 能實(shí)施，并按DL/T5018-94的規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊。.零部件零部件的加工和裝配按圖紙和 Q/ZB75-76的規(guī)定執(zhí)行，裝配后應(yīng) 在轉(zhuǎn)動(dòng)部位灌注潤(rùn)滑脂。.防腐蝕所有構(gòu)件外露金屬表面均要進(jìn)行防腐保護(hù)，埋件與硅接觸的表 面，應(yīng)均勻刷一層改性無(wú)苛性鈉水泥漿，并注意養(yǎng)護(hù)涂層。金屬結(jié)構(gòu)在涂裝前必須進(jìn)行表面預(yù)處理。表面粗糙度值應(yīng)在 PY60pm100 pm 范圍內(nèi)。外露金屬結(jié)構(gòu)表面均采用涂

11、料防腐，面層涂料的顏色為淺灰色， 涂料牌號(hào)、涂層道數(shù)、漆膜厚度見(jiàn)表 9-1-3。涂裝順序?yàn)楸砻骖A(yù)處理、底層和中間層涂料的施工（現(xiàn)場(chǎng)焊縫每 邊100mm,不銹鋼止水 面，主軌踏面、門(mén)葉充水閥上的軸孔、螺栓 孔等加工面除外）。防腐涂料牌號(hào)、涂層道數(shù)、漆膜厚度要求表 9-1-39-7涂層涂料牌號(hào)及名稱(chēng)涂層道數(shù)漆膜總厚度（p m）底層環(huán)氧富鋅底漆280中間層環(huán)氧云鐵中間漆2100面層環(huán)氧聞漆2120毛壩關(guān)水電站 MB/C-III投標(biāo)技術(shù)文件第九章.包裝與運(yùn)輸成品應(yīng)成套運(yùn)輸，并用油漆標(biāo)明設(shè)備或構(gòu)件的名稱(chēng)或編號(hào)。零部件應(yīng)裝箱運(yùn)輸，支承環(huán)、連接板等應(yīng)綁扎成捆，各加工面應(yīng)加以保護(hù)。制造技術(shù)措施進(jìn)水口平板事故檢

12、修門(mén)及埋件制造.閘門(mén)主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表9-1-4主要技術(shù)參數(shù)表 9-1-4序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)事故檢修閘門(mén)備注1孔口尺寸（寬x高）（m）6.82 X 7.52孔口數(shù)量（孔）13閘門(mén)數(shù)量（扇）14設(shè)計(jì)止水（m）285止水型式下游止水6支承型式NL150滑道7閘門(mén)型式平囿鋼結(jié)構(gòu)8閘門(mén)材質(zhì)Q345B9啟閉方式動(dòng)水閉靜水啟10充水方式門(mén)頂充水閥11吊點(diǎn)間距（m）5.4.門(mén)梢埋件制造9-8第九章毛壩關(guān)水電站 MB/C-III投標(biāo)技術(shù)文件a.結(jié)構(gòu)特征：主軌為50X 50mm2方鋼，主軌面為5mm厚不銹鋼， 主軌底板為55mm厚鋼板與型鋼組成的鋼構(gòu)件，反軌、門(mén)楣、底坎均 為鋼板與型鋼組成的鋼構(gòu)件，鋼板材質(zhì)為Q345B

13、,不銹鋼材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti。b.埋件制造按圖紙和DL/T5018-94的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。c.當(dāng)設(shè)計(jì)要求對(duì)主軌承壓板進(jìn)行表面熱處理時(shí)，熱處理工藝不但 應(yīng)保證表面硬度滿(mǎn)足要求，同時(shí)應(yīng)保證硬化層深度滿(mǎn)足要求。 承壓板 裝配在主軌上之后，接頭錯(cuò)位應(yīng)不大于 0.1mm。d.底檻和門(mén)楣的長(zhǎng)度允許誤差為士 04mm,對(duì)角線相對(duì)差不大于 4.0 mm。e.焊接主軌的不銹鋼、止水座板與底板組裝時(shí)應(yīng)壓合、局部間隙 應(yīng)不大于0.2 mm,且每段長(zhǎng)度不超過(guò)100mm,累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)全長(zhǎng) 的 15%。f.分節(jié)制造的埋件，應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝，并設(shè)置可靠的節(jié)間定位裝置。 各相鄰構(gòu)件組合處的錯(cuò)位允差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。合格后，應(yīng)

14、在組合處打上明顯標(biāo)記或編號(hào)。j.埋件焊接完畢，應(yīng)對(duì)焊接變形校正后，再按制造圖紙要求對(duì)軌 面和水封止水座面進(jìn)行機(jī)加工。.閘門(mén)制造a.結(jié)構(gòu)特征：閘門(mén)為平面滑動(dòng)門(mén)，焊接結(jié)構(gòu)，雙吊點(diǎn)，分三個(gè)制 造運(yùn)輸單元。頂節(jié)吊點(diǎn)處設(shè)二個(gè)充水閥，單元之間現(xiàn)場(chǎng)焊接連接。面 板及止水布置在下游側(cè)，主滑塊布置在下游側(cè)，選用 NL150系列滑9-9第九章毛壩關(guān)水電站 MB/C-III投標(biāo)技術(shù)文件塊，設(shè)反向滑塊及側(cè)輪。鋼板材質(zhì)為 Q345B。b.閘門(mén)制造應(yīng)按制造圖紙和 DL/T5018-94有關(guān)平面閘門(mén)制造的規(guī) 定執(zhí)行。C.NL150滑道材料的表面應(yīng)平整，無(wú)開(kāi)裂、彎曲、扭曲或分層等 缺陷。并應(yīng)涂以防潮涂料。d.止水橡皮為SD0

15、05型。采用模壓法生產(chǎn)。e.門(mén)葉和止水座板的止水螺孔應(yīng)配鉆、頂止水螺孔中心至閘門(mén)底 緣的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。f.止水座板材料采用1Cr18Ni9Ti。g.對(duì)門(mén)葉進(jìn)行機(jī)加工時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足以下要求。相對(duì)平面之間距離允差為士 0.5mm。門(mén)葉兩側(cè)與承載道相接觸的表面平面度應(yīng)不大于0.3mm。平行平面的平行度公差不大于 0.3 mm。各機(jī)加工面的表面粗糙度 Raw 25 w m。h.滑道支承與止水座基準(zhǔn)面的平行度允差為：當(dāng)滑道長(zhǎng)度w 500mm時(shí)，應(yīng)不大于 0.5mm;當(dāng)滑道長(zhǎng)度n 500mm時(shí)，應(yīng)不大于 1.0mm;相鄰滑道銜接端的高低差不大于 1.0mm。.閘門(mén)吊耳孔的縱、橫向中心線的距離允差為士2.

16、0mm。吊耳、吊桿的軸孔應(yīng)各自保持同心，其傾斜應(yīng)不大于1/1000。j.閘門(mén)制造出廠前應(yīng)進(jìn)行整體預(yù)組裝，檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 其組合處錯(cuò)位不大于2.0mm,合格后，應(yīng)在組合處打上明顯的標(biāo)記、 編號(hào)，并設(shè)置可靠的定位裝置。9-10第九章毛壩關(guān)水電站 MB/C-III投標(biāo)技術(shù)文件9.1.4.2進(jìn)水口主、副攔污柵及埋件制造1.攔污柵主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)附表9-1-5主要技術(shù)參數(shù)表 9-1-5廳P項(xiàng)目名稱(chēng)主攔污柵副攔污柵備注1孔口尺寸（寬x高）（m）8.35X 11.047.36X10.072孔口數(shù)量（孔）113攔污柵數(shù)量（扇）114設(shè)計(jì)水頭（m）445支承型式NL150滑道NL150滑道6攔污柵型式焊

17、接鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)7攔污柵材質(zhì)Q345BQ345B8啟閉方式動(dòng)水啟閉動(dòng)水啟閉9吊點(diǎn)間距（m）5.45.4.柵梢埋件制造a.結(jié)構(gòu)特征：主軌為50X 50mm2方鋼，主軌面為5mm厚不銹鋼,主軌底板為30mm厚鋼板與型鋼組成的鋼構(gòu)件，反軌為鋼板與型鋼組成的鋼構(gòu)件。鋼板材質(zhì)為 Q345B。b.制造技術(shù)同平板閘門(mén)埋件.攔污柵制造a.結(jié)構(gòu)特征：攔污柵為平面滑動(dòng)?xùn)?，焊接結(jié)構(gòu)，雙吊點(diǎn)，分三個(gè) 制造運(yùn)輸單元，單元之間現(xiàn)場(chǎng)銷(xiāo)軸連接，主滑塊布置在下游側(cè)，選用 NL150系列滑塊、設(shè)反向滑塊及側(cè)導(dǎo)塊。鋼板材質(zhì)為 Q345B。b.制造技術(shù)同平板閘門(mén)9-11第九章毛壩關(guān)水電站 MB/C-III投標(biāo)技術(shù)文件閘門(mén)（攔污柵）

18、制造工藝流程材料檢驗(yàn)一放樣-號(hào)料一劃線一切割下料一銃邊、刨邊一檢驗(yàn)一 單個(gè)構(gòu)件組裝、焊接一檢驗(yàn)、校正一制造單元組裝、焊接一檢驗(yàn)、校 正處理一加工表面-涂裝一完工驗(yàn)收一出廠。閘門(mén)（攔污柵）制造程序圖運(yùn)輸9-12第九章毛壩關(guān)水電站 MB/C-III投標(biāo)技術(shù)文件.金屬結(jié)構(gòu)零部件運(yùn)輸采用貨車(chē)經(jīng)安康、紫陽(yáng)直接運(yùn)輸至毛壩關(guān) 工地金結(jié)堆放場(chǎng)。.閘門(mén)門(mén)葉及攔污柵運(yùn)輸程序及路徑為：鋼管廠裝車(chē)（25t汽車(chē)吊）一運(yùn)輸至安康火車(chē)貨運(yùn)站一裝車(chē)皮一 鐵路運(yùn)輸至毛壩關(guān)鎮(zhèn)上游麻柳火車(chē)站- 25t汽車(chē)吊卸車(chē)皮和裝貨車(chē)一 運(yùn)輸至工地金結(jié)堆放場(chǎng)或直接運(yùn)送至工地施工現(xiàn)場(chǎng)。9.2閘門(mén)及啟閉機(jī)的安裝說(shuō)明.2.1.1工作范圍及項(xiàng)目.本標(biāo)安

19、裝工程為閘門(mén)及啟閉機(jī)的安裝，全部安裝項(xiàng)目包括閘門(mén) 門(mén)葉、門(mén)梢埋件、攔污柵、啟閉機(jī)機(jī)械和電氣設(shè)備以及本合同項(xiàng)目的 拉桿、鎖錠裝置、移動(dòng)式啟閉機(jī)軌道、基礎(chǔ)埋件、各種電纜及埋管等 附屬設(shè)施。全部工程量為263.5%全部安裝項(xiàng)目的規(guī)格和數(shù)量詳見(jiàn)表 9-2-1.安裝工作還包括合同規(guī)定的各項(xiàng)設(shè)備的調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作以 及試運(yùn)轉(zhuǎn)所必需的各種臨時(shí)設(shè)施安裝。.安裝工作還包括合同規(guī)定的啟閉機(jī)設(shè)備的動(dòng)、靜負(fù)荷試驗(yàn)工 作，以及動(dòng)、靜負(fù)荷試驗(yàn)所必需的各種臨時(shí)設(shè)施的制作和安裝。.2.1.2設(shè)備的提供表9-2-1所列設(shè)備除移動(dòng)式啟閉機(jī)及其軌道由發(fā)包人提供外，其 余設(shè)備均由我局進(jìn)行制造提供。毛壩關(guān)引水建筑物金屬結(jié)構(gòu)安裝工程量表

20、9-13第九章毛壩關(guān)水電站 MB/C-III投標(biāo)技術(shù)文件表 9-2-1序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量（套）工程量（t）備注1主攔污柵柵葉8.35 X 11.04-4m1282主、副攔污柵柵槽146含鎖定梁3主攔污柵拉桿174副攔污柵柵葉7.38 X 10.07-4m127.55副攔污柵拉桿176事故檢修門(mén)門(mén)葉6.8X 7.5-28m1497事故檢修門(mén)門(mén)槽124含鎖定梁8事故檢修門(mén)拉桿1109移動(dòng)臺(tái)車(chē)式啟閉機(jī)2X 800KN16010啟閉機(jī)軌道15.2.1.3承包人責(zé)任.設(shè)備的交貨驗(yàn)收及清查由發(fā)包人提供的設(shè)備我局應(yīng)參加設(shè)備制造出廠驗(yàn)收，并在工地交貨地點(diǎn)進(jìn)行清查，辦理正式移交手續(xù)。由我局承擔(dān)制造的設(shè)備，應(yīng)按

21、合同規(guī)定會(huì)同監(jiān)理人共同進(jìn)行設(shè)備 制造出廠驗(yàn)收及清查，并辦理正式移交手續(xù)。.設(shè)備的裝卸車(chē)、保養(yǎng)和儲(chǔ)存，并負(fù)責(zé)交貨地點(diǎn)至工地現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn) 輸工作。.設(shè)備的安裝和保養(yǎng)。.有關(guān)安裝主要資料、計(jì)劃及措施等文件的提交審批。引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范。.起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50278-98;.電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50256-96;9-14第九章毛壩關(guān)水電站 MB/C-III投標(biāo)技術(shù)文件.鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB11345-89;.涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88;.鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分析GB3323-87;.鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的

22、設(shè)計(jì)、 施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91;.水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL105-95;.水力水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL/T5019-94 ;.水力水電工程鋼閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL/T5018-94 ;施工布置及吊裝方案本標(biāo)段閘門(mén)及啟閉機(jī)設(shè)備的最小吊裝重量為15t左右。由于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，漁紫公路到引水塔頂部的交通橋的設(shè)計(jì)載重等級(jí)只有1520t,不能滿(mǎn)足施工要求。而啟閉機(jī)的安裝又滯后于閘門(mén)安裝，綜合考慮以上因素并結(jié)合我局自身的有利條件及豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，特制定以下施工吊裝方案。.閘門(mén)及攔污柵的門(mén)梢埋件利用土建布置在現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)械（TQ60/80 型塔吊）。.閘門(mén)安裝及下閘采用龍門(mén)架土

23、法施工，具體方案如下（詳見(jiàn)土法吊裝示意圖）：a.在緊臨進(jìn)水塔壩頂?shù)臐O紫公路上布置一臺(tái) 25t汽車(chē)吊。b.單節(jié)閘門(mén)門(mén)葉運(yùn)輸至25t汽車(chē)吊吊裝范圍內(nèi)。c.事先制作安裝好活動(dòng)龍門(mén)架，龍門(mén)架沿上、下游方向布置，并鋪設(shè)好交通橋至龍門(mén)架吊裝范圍內(nèi)的滑道。d.用汽車(chē)吊將門(mén)葉卸車(chē)后放置在交通橋面的施工滑道上，用二臺(tái)9-15第九章毛壩關(guān)水電站 MB/C-III投標(biāo)技術(shù)文件10t卷?yè)P(yáng)機(jī)將門(mén)葉緩緩拉至龍門(mén)架吊裝范圍內(nèi)。e.用龍門(mén)架將第一節(jié)門(mén)葉吊起，安裝好底水封及側(cè)輪等閘門(mén)附件后。行走至閘門(mén)梢孔口的位置，將第一節(jié)放入門(mén)梢，壩面上預(yù)留0.5米以上門(mén)葉，用鎖錠梁鎖錠在孔口的位置，以利于閘門(mén)節(jié)間連接調(diào)整 及焊接。f.用龍門(mén)

24、架繼續(xù)吊裝第二節(jié)門(mén)葉于第一節(jié)門(mén)葉上， 進(jìn)行安裝調(diào)整、 焊接，檢驗(yàn)合格后安裝閘門(mén)附件。并用龍門(mén)架將二節(jié)門(mén)葉均放入門(mén)梢 內(nèi)，在孔口用鎖錠梁鎖錠。g.同樣方法安裝第三節(jié)門(mén)葉。h.門(mén)葉安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行整體質(zhì)量檢測(cè)。.利用龍門(mén)架和10t卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行土法下閘工作。.啟閉機(jī)安裝利用25t汽車(chē)吊。.攔污柵的吊裝利用啟閉機(jī)完成。9.2.4安裝程序及技術(shù)措施安裝準(zhǔn)備工作-測(cè)量放控制點(diǎn)-閘門(mén)埋件安裝一二期硅回填一 埋件測(cè)量復(fù)側(cè)一閘門(mén)（攔污柵）安裝-調(diào)試一啟閉機(jī)基礎(chǔ)埋件安裝一 啟閉機(jī)安裝-電氣設(shè)備安裝-調(diào)試一試運(yùn)行一系統(tǒng)投入運(yùn)行。埋件安裝進(jìn)水口事故門(mén)梢埋件每孔重 24t,由10根主軌、10根副軌、門(mén) 楣、底坎、側(cè)底坎以

25、及鎖錠裝置、護(hù)角等組成，安裝高程從 398.00m 423.40m。進(jìn)水口主、副攔污柵柵梢埋件共重 46t,各由12根主軌、12根9-16第九章毛壩關(guān)水電站 MB/C-III投標(biāo)技術(shù)文件副軌及鎖錠埋件等組成，安裝高程 396.00mV 425.50m。.埋件安裝必須符合圖紙和規(guī)范要求。.安裝前要檢查埋件有無(wú)變形和其它問(wèn)題。.埋件安裝前，門(mén)梢中的模板等雜物必須清除干凈，一、二期硅 的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，二期硅的斷面尺寸及預(yù)埋錨栓和基礎(chǔ)錨板位置 應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。.安裝基準(zhǔn)點(diǎn)要明確統(tǒng)一，埋件定位要以基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，用水準(zhǔn) 儀、經(jīng)緯儀、線垂等工具，按圖紙和規(guī)范要求控制各部位安裝尺寸、 公差范圍等，埋件

26、安裝聯(lián)結(jié)構(gòu)件要焊接牢固。.埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭， 必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊 條進(jìn)行焊接。.埋件工作面對(duì)接接頭的錯(cuò)位應(yīng)進(jìn)行平滑處理，坡比一般為1 : 3,過(guò)流面及工作面上的焊疤和焊縫余高要鏟平磨光。.埋件就位調(diào)整完畢，應(yīng)加固牢靠，嚴(yán)禁加固材料直接焊接在埋 件的工作面上或水封座板上。.埋件安裝完畢經(jīng)檢查合格，應(yīng)在57天內(nèi)澆筑二期硅。硅澆筑 時(shí)應(yīng)注意搗實(shí)、防止偏擊。.埋件回填二期硅前，應(yīng)對(duì)主軌及側(cè)止水底板等的不銹鋼工作面 進(jìn)行防護(hù)（用黃油和牛皮紙）。.安裝好的門(mén)梢，除不銹鋼工作面外，其余外露表面均應(yīng)按設(shè) 計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。9.2.4.2閘門(mén)和攔污柵的安裝9-17第九章毛壩關(guān)水電站 MB/C

27、-III投標(biāo)技術(shù)文件.平板閘門(mén)安裝a.閘門(mén)的安裝，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。b.閘門(mén)主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門(mén)葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢， 經(jīng)測(cè)量校正合格后方能進(jìn)行。所有主支承面應(yīng)調(diào)整到同一平面上， 其 誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。c.分節(jié)閘門(mén)組成整體后，應(yīng)對(duì)其各項(xiàng)尺寸及技術(shù)參數(shù)進(jìn)行復(fù)查。d.充水裝置和自動(dòng)掛脫梁定位裝置安裝，除符合施工圖紙要求 外，還須注意與自動(dòng)掛脫梁的配合，以確保安全可靠動(dòng)作，充水裝置 在其行程內(nèi)升降自如、密封良好，吊桿連接情況良好。e.閘門(mén)水封裝置安裝偏差和水封質(zhì)量要求應(yīng)符合 DL/T5018-94的 規(guī)定，止水橡皮采用熱壓法膠合，接頭不得有錯(cuò)位，止水應(yīng)嚴(yán)密。f.止水橡皮的螺孔

28、位置與門(mén)葉和止水壓板的螺孔位置一致，其孔 徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。g.現(xiàn)場(chǎng)焊接門(mén)葉時(shí)，應(yīng)采取分層焊接，強(qiáng)制變形并配合錘擊及控 制焊接溫度等措施，減少變形。h.閘門(mén)安裝完畢，應(yīng)清除埋件表面和門(mén)葉上的所有雜物，特別應(yīng) 注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面涂抹潤(rùn)滑脂。.檢查合格的閘門(mén)，方能按規(guī)定涂裝修補(bǔ)。j.閘門(mén)安裝完畢合格后，應(yīng)按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行靜平衡及動(dòng)、 靜啟閉試驗(yàn)和通用性試驗(yàn)。.進(jìn)水口攔污柵的安裝a.攔污柵及其埋件安裝、應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。9-18第九章毛壩關(guān)水電站 MB/C-III投標(biāo)技術(shù)文件b.攔污柵柵葉為多節(jié)結(jié)構(gòu)時(shí)，其節(jié)間連接，除框架邊柱應(yīng)對(duì)齊外, 柵條也應(yīng)對(duì)齊。柵條

29、在左右和前后方向的最大錯(cuò)位應(yīng)小于柵條厚度的 0.5 倍。c.攔污柵柵體吊入柵梢后，應(yīng)作升降試驗(yàn)，檢查柵體在梢中的運(yùn) 行情況，應(yīng)做到無(wú)卡阻和各節(jié)連接可靠。d.采用自動(dòng)掛脫梁起吊的活動(dòng)式潛孔攔污柵，應(yīng)進(jìn)行掛脫動(dòng)作試驗(yàn)， 并確保掛脫鉤動(dòng)作100%可靠。啟閉機(jī)安裝.啟閉機(jī)機(jī)械設(shè)備的安裝應(yīng)按 DL/T5019-94的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。.啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝應(yīng)符合施工圖紙及制造廠家技術(shù)說(shuō)明書(shū) 的規(guī)定。.啟閉機(jī)吊鉤中心應(yīng)與閘門(mén)起吊中心一致，啟閉機(jī)地腳螺栓連接 牢固，起升鋼絲繩應(yīng)繞向正確。.試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各傳動(dòng)部位嚙合完好，各齒輪輪齒接觸良好，符合設(shè) 計(jì)要求，提升及行走限位準(zhǔn)確，振動(dòng)、躁聲符合要求。電氣部件運(yùn)行 可靠，

30、連接良好，有可靠接地。.負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)符合圖紙要求及 DL/T5019-94的有關(guān)規(guī)定，并編制 試驗(yàn)大綱。安裝程序圖1.平板閘門(mén)埋件安裝程序圖底檻吊裝就位第九章毛壩關(guān)水電站 MB/C-III投標(biāo)技術(shù)文件側(cè)、反軌吊裝、調(diào)整、固定2.平板閘門(mén)安裝程序圖第九章毛壩關(guān)水電站 MB/C-III投標(biāo)技術(shù)文件3.攔污柵及其柵梢安裝程序圖除無(wú)門(mén)楣安裝程序外，其余與平板 門(mén)相似。9.2.5完工驗(yàn)收全部閘門(mén)及啟閉機(jī)安裝完畢，各項(xiàng)目質(zhì)量檢查和驗(yàn)收合格，并經(jīng) 試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，按招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定，向監(jiān)理人申請(qǐng)完工驗(yàn)收，并 按規(guī)定提交完工資料。9.3結(jié)構(gòu)焊接焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝評(píng)定按下列程序進(jìn)行母材和焊接材料性能試驗(yàn)

31、-確定焊接工藝參數(shù)一制定焊接工藝 指導(dǎo)書(shū)一對(duì)制定的焊接工藝進(jìn)行評(píng)定并編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告。9-21第九章毛壩關(guān)水電站 MB/C-III投標(biāo)技術(shù)文件焊接工藝規(guī)程編制焊接工藝規(guī)程編制按下列程序進(jìn)行焊接工藝評(píng)定一調(diào)整工藝參數(shù)（預(yù)熱溫度、層間溫度、線能量及 焊接工藝）一確定正確的工藝參數(shù)和焊接工藝-焊接工藝規(guī)程編制。焊接材料的選擇根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果選擇焊接材料，必須符合國(guó)家相關(guān) 焊接材料標(biāo)準(zhǔn)要求，具備產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)，并進(jìn)行抽樣檢查。 9.3.4焊接方法均采用手工電弧焊。根據(jù)焊接規(guī)范確定焊接速度、焊接順序和其 它工藝參數(shù)，持證焊工根據(jù)工藝書(shū)規(guī)定進(jìn)行焊接，并做好記錄。焊接施工要點(diǎn).施焊前，焊

32、工應(yīng)自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)先處理合格方 能施焊。.應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，收弧時(shí)將弧坑填滿(mǎn)。.重要焊縫，必須由持該部位合格證的焊工進(jìn)行焊接。.多層焊接應(yīng)連續(xù)焊接，及時(shí)將前一道焊縫清理檢查合格后，再 繼續(xù)施焊，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。.定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在主縫焊接過(guò)程 中不致開(kāi)裂。定位焊接時(shí)，應(yīng)采用與主縫相同的焊接材料和焊接工藝， 并應(yīng)由合格焊工施焊。.厚度大于50mm的碳素鋼和厚度大于36mm的低合金鋼，施焊 前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。9-22第九章毛壩關(guān)水電站 MB/C-III投標(biāo)技術(shù)文件焊接檢驗(yàn)所有焊接按DL/T5018-94第4.4.1規(guī)定，進(jìn)行外觀檢查，

33、并進(jìn)一 步進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，做好記錄。焊縫無(wú)損探傷抽查率除根據(jù) DL/T5018-94第4.4.4規(guī)定外，還應(yīng) 抽查監(jiān)理工程師指定易發(fā)生缺陷部位。缺陷處理用碳鴇氣刨清除不合格焊縫，并用角向磨光機(jī)修整刨梢去掉殘 渣，重新按工藝要求進(jìn)行焊接。螺栓連接.鋼構(gòu)件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的5060%,并應(yīng)使所有的螺栓擰緊力距保持均勻。.高強(qiáng)度螺栓連接副和摩擦面，在安裝前須進(jìn)行的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符 合圖紙技術(shù)要求。.高強(qiáng)度螺栓連接的安裝應(yīng)符合 JGJ82-91的有關(guān)規(guī)定。.高強(qiáng)螺栓連接副安裝完畢后的檢查內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有 關(guān)規(guī)定。涂漆涂漆范圍.施工圖紙明確規(guī)定的涂裝部位。.現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫兩側(cè)未涂

34、裝部位。.移交前，運(yùn)輸中及施工中設(shè)備表面涂裝被損壞或漏涂的部位。9.5.2涂裝材料9-23第九章毛壩關(guān)水電站 MB/C-III投標(biāo)技術(shù)文件涂裝材料的品種，性能和顏色應(yīng)與圖紙的規(guī)定以及制造廠家使用的涂裝材料一致。涂裝工藝措施報(bào)告應(yīng)按圖紙要求及有關(guān)規(guī)定編制涂裝工藝措施報(bào)告并送監(jiān)理人審批。表面預(yù)處理.除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到DL/T5018-94規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。.若檢查發(fā)現(xiàn)鋼表面出現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理至監(jiān)理人認(rèn)可。.空氣相對(duì)濕度超過(guò)85%,鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上 3c時(shí)，不 應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理。涂裝施工底漆涂裝時(shí)間、涂裝層數(shù)、每層厚度、 逐層涂裝的間隔時(shí)間和涂 裝材料的配方，涂裝的工作環(huán)境等均應(yīng)滿(mǎn)足圖紙和使用說(shuō)明書(shū)的要求 及相關(guān)規(guī)定。涂裝質(zhì)量檢驗(yàn).涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測(cè)定、附著力和針孔檢查應(yīng)按SL105-95要求進(jìn)行。.金屬?lài)娡客庥^檢查和厚度測(cè)定及結(jié)合面性能檢查應(yīng)按SL105-95的要求進(jìn)行。9.6施工