二次結構砌筑施工技術交底

1、二次結構砌筑施工技術交底交底內容：一、材料要求1、600*200*200mm蒸壓加氣快、 240*190*390mm陶?；炷?、蒸壓灰砂磚24011553mm）、水泥（）、中砂、碎石。2、M5 水泥砂漿：水泥；中砂：含泥量不大于5%，使用前過孔徑5mm 的篩子。3、墻體拉結筋6，構造柱、過梁鋼筋 12， 14、 16，箍筋 6、8。砼板帶鋼筋8。4、植筋結構膠。二、主要機具大鏟、刨錛、瓦刀、托線板、線墜、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、灰槽、笤帚等三、作業(yè)條件1、主體結構施工完畢，已通過四方驗收。2、彈出的軸線、墻線、門窗洞口線經復合無誤后辦完預檢手續(xù)。3、皮數桿制作完畢，辦完預檢。4、蒸壓加

2、氣快在砌筑前2d 將砌塊澆水潤濕，灰砂磚在砌筑前1d 將砌塊澆水潤濕，一般將水浸入磚內15mm 為宜。5、砂漿采用M5 水泥砂漿，其配比已由試驗室配出比例如下，水泥：砂1：5.66 或商品砂漿。6、大面積施工前先做樣板墻，經項目工程、技術、質檢及監(jiān)理驗收合格后方可進行大面積施工。四. 操作工藝1、砌筑的工藝流程：設置構造柱、門套柱、過梁（圈梁）、砼板帶拉筋、拉結筋基層處理 澆水潤濕基底找平 測量放線 排磚撂底 立皮數桿 排列砌塊 拉線 墻底砌三皮灰砂磚 加氣塊砌筑 驗收 水、電配合進行管線連接。1.1 砌筑前根據砌筑墻體尺寸加工制作構造柱、門套柱、過梁拉筋、拉結筋；將樓面清理干凈，灑水潤濕。施

3、工構造柱、門套柱、過梁拉筋、拉結筋時使用建筑結構膠及固化劑進行植筋：植筋工藝流程：清理 彈線 探筋 定位 選擇機具 設備安裝 鉆孔 清理孔洞灌膠 植筋 固化。施工要點混凝土結合面清理：將需要植筋的混凝土原結構表面清理干凈。探筋：用鋼筋探測器確定原結構鋼筋的位置。定位：對需要植筋的地方彈線定位，并標明所植鋼筋直徑、深度，按已定好的孔位進行機械鉆孔。鉆機鉆孔：植筋錨固長度根據結構膠的種類、鋼筋直徑的不同而不同，根據設計要求，不同規(guī)格鋼筋的植筋的錨固長度及孔徑如下表所示。鉆孔深度經施工隊自檢合格并經項目技術、質檢驗收通過后報請甲方、監(jiān)理進行檢查?？妆诒砻嫣幚恚簩︱炌甑目子盟⒆铀⒊龌覊m并用高壓風機將孔

4、內灰渣清理干凈，吹出灰塵。然后用丙酮清洗孔壁。灌膠：用注射器從底部向上注膠。植筋：將結構膠灌入孔內，注入深度一般為孔深的2/3 ，然后將鋼筋插入孔內，按一定方向旋轉鋼筋十幾圈插入，使鋼筋與結構膠、混凝土孔壁粘接密實。待結構膠完全固化將進行鋼筋單面焊接10d，清理干凈經項目技術、質檢驗收合格后報請甲方、監(jiān)理進行檢查，經甲方、監(jiān)理認可后進行下道工序施工。固化：植入鋼筋后留有足夠的時間讓結構膠固化，待結構膠完全固化后方可進行下道工序施工。質量檢驗與試驗：結構膠：有出廠合格證、檢測報告，符合設計要求，適合現(xiàn)場溫度和濕度。1.2 根據最下皮磚標高拉通線檢查，如水平磚縫厚度超過20mm 用 C15 細石砼

5、找平，不得用水泥砂漿找平。1.3 根據墻面尺寸，排磚撂底，要求組砌合理，便于操作。1.4 皮數桿制作：用30*40mm 木料制作，皮數桿上要注明磚高、縫高、門窗洞口、預埋塊、拉結筋、過梁的尺寸、標高。皮數桿間距不大于15m ，轉角處及交接處均應設立。皮數桿要垂直、牢固、標高一致。2、砌筑要求2.1 加氣塊砌塊施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載：3.5KN/m2，上人屋面為 2.0 KN/m2，非上人屋面為 0.5KN/m2。施工層進料口后澆帶樓板處，采取加碗扣架臨時回頂支撐牢固。2.2砌筑用 “反砌法 ”砌筑，從轉角或定位處開始向一側進行。上下皮砌塊要求搭接長度不小于150mm ，上

6、下皮豎縫相互錯開 1/3 砌塊長。砌塊底面朝上反砌于墻上。2.3后砌墻與砼墻在同一平面時，砌墻讓出20mm 抹灰面。2.4砌塊水平灰縫和豎向灰縫厚度最小為8mm ，最大不超過 12mm 。2.5填充墻先砌至圈梁處，待拉梁砼澆筑完成后至少間隔7d，再將其上部補砌擠緊。填充墻頂部用灰砂磚斜砌（與豎向成60 度角實并與頂板或梁頂緊），見后附圖。2.6 砌筑前，將構造柱甩筋扶正，除銹清理干凈。用建筑結構膠加固化劑固定拉結筋，拉筋間距為距墻柱下端（樓板）第一塊砌塊上處開始設置，拉結筋間距500mm 。拉結鋼筋沿墻長通長設置。2.7構造柱、門套柱、拉梁、過梁主筋保護層均為25mm 。砌筑中 級圓筋做180

7、 度彎鉤，平直段長度為 5d。2.8墻體每層最底下三皮磚采用灰砂磚，三皮以上使用加氣塊砌塊，斜砌頂磚采用灰砂磚。2.9 水平灰縫和豎向灰縫厚度控制在10mm 12mm 之間，要求水平灰縫砂漿飽滿度不小于 80%，豎向灰縫砂漿飽滿度不小于80%，灰縫橫平豎直，不得出現(xiàn)瞎縫，透明縫。2.10 為保證墻面立縫垂直，不游丁走縫，當砌筑一步架高時每隔2m 水平間距在立棱位置彈兩道垂直線，在操作中認真檢查，發(fā)現(xiàn)偏差隨時糾正，嚴禁事后砸墻。2.11 砌塊墻中不夠整磚部分，用無齒鋸制作非整磚，不得用砍鑿的方法將磚打斷。2.12 開槽必須順直，不得歪斜。如下圖所示：2.13 墻體轉角處和縱橫墻交接處同時砌筑不得

8、留斜岔。每天砌筑高度不得大于1.8m。2.14 在砌筑砂漿終凝前后的時間，將灰縫刮平（勾縫）。2.15 砂漿拌制：2.15.1采用重量比，計量精度：水泥 2%，砂 5%。2.15.2采用機械拌料，投料順序：砂 水泥 水，攪拌時間不小于1.5 分鐘。2.15.3砂漿隨伴隨用，拌好的砂漿要在3 小時內用完，嚴禁使用攪拌完時間過長及隔夜砂漿。五、砌筑主要構造和施工方法1、在墻體轉角、 T 字墻及墻長大于4m 的墻中部留設構造柱，屋頂面女兒墻構造柱間距為 3.6m 。2、構造柱的尺寸為 150*250mm （ 150mm 厚墻體）和 250 250mm（ 250mm 厚墻體），并砌成馬牙槎的形式，馬牙

9、槎一進一退。從每層樓面開始，馬牙槎先退后進。構造柱配筋4 12，箍筋 6150。主筋在結構板面上起與甩筋搭接綁扎（搭接長度570mm ），頂部與頂板之間使用建筑結構膠及固化劑與上部頂板、梁固定。構造柱主筋采用植筋的方法固定，主筋搭接長度：12搭接 570mm 如下圖：（主筋保護層25mm ）。3、砌筑前，首先使用結構膠把拉結鋼筋固定在框架柱或剪力墻上，然后采用搭接設置通常的拉結筋， 在轉角處拉結筋穿過構造柱部位與柱筋綁扎牢固。 拉筋間距要求： 距結構板第一塊砌塊上第一道，間距 500mm 。拉結鋼筋沿墻長通常設置。4、墻轉角處、 “ T字”形墻、 “十”字形墻交接處拉結鋼筋構造圖如下所示（拉結

10、筋沿墻長通長設置）：5、所有隔墻門窗洞邊設置構造柱（三層以上衛(wèi)生間 900mm時門洞口設置150 150mm砼門抱框，配筋為212， S形拉筋為6200），構造柱做法示意圖如下圖所示：6、三層以上入戶門部位門窗框砌筑如下圖所示（當洞口寬度 1500mm時，構造柱伸至洞頂過梁內，當洞口寬度1500mm 時，構造柱伸至梁、板底并與梁、板底固定牢固）：7、戶內門的砌筑構造圖：8、鋼筋砼構造柱施工順序：綁扎鋼筋、砌隔墻、支模板、澆筑砼、拆模、養(yǎng)護。9、構造柱鋼筋可綁扎搭接,箍筋間距為200mm ，鋼筋砼構造柱鋼筋保護層為25mm 。10、洞口（包括墻上水電預留洞口） 過梁、圈梁：建筑 1000mm 線

11、向上返 1100mm（ 1700mm ）處設置過梁與圈梁（根據圖紙洞口高度而定），過梁、圈梁截面尺寸配筋如下圖所示。門洞頂過梁與圈梁交接重疊處， 過梁與圈梁截面尺寸及配筋以較大者為準， 門洞兩側加設鋼筋混凝土門套；11 、構造柱（門窗框柱） 模板采用竹膠板方木定型加工，背肋 50*100mm 方木間距200，采用50*100方木加螺桿連接固定。模板與墻面粘貼20mm寬密封縫條，模板與墻體貼緊嚴密，支撐牢固，下頁如圖所示。12、構造柱為C20 細石砼，在澆筑砼前，必須將砌塊墻和模板澆水潤濕，并將模板內的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。澆筑砼宜分段進行，每段高度不大2m ，使用 30 振搗棒澆筑構造

12、柱的砼，同時從模板外側敲打模板，保證砼澆筑密實，其坍落度為90-110mm ，到頂部時，使用干硬性砼人工搗實，表面壓光。13、地下一層、首層、二層因墻體高度超過4m ，有門窗洞口在門窗洞口上方設置一道墻厚 240mm的圈梁，無門窗口處在墻高度方向中間設置一道墻厚240mm的圈梁。圈梁配上下個兩根螺紋 12 鋼筋，箍筋為圓 6200。門洞上口處圈梁截面高度及配筋按過梁要求施工，如下圖所示：三層及三層以上內隔墻不設置圈梁，內隔墻門窗洞口設置過梁，過梁兩側伸出門窗邊線300mm 即可（同一位置隔墻門窗洞口相鄰較近時， 過梁拉通）。內隔墻窗臺下設置墻厚 80mm 砼板帶，板帶配筋為 28，拉勾為 62

13、0014、圈梁以上部分砌筑如下圖：圈梁砼澆筑完成后至少間隔7d, 再將上部補砌擠緊（新規(guī)范為 14 天）。15、女兒墻壓頂梁做法如下圖所示：六、質量標準1、主控項目：磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級符合設計要求。2、一般項目：2.1 蒸壓加氣砌塊不得與其他塊材混砌。2.2 蒸壓加氣砌塊的砂漿飽滿度：水平灰縫和豎向灰縫厚度控制在10mm ，不能大于12mm ，要求水平灰縫砂漿飽滿度不小于90%，豎向灰縫砂漿飽滿度不小于80%，灰縫橫平豎直。2.3 蒸壓加氣砌塊留置的拉結筋的位置與塊體皮數相符合。拉結筋置于灰縫中，埋置長度符合設計要求，豎向位置偏差不超過一皮高度。2.4 墻面垂直平整，組砌方法正確。2

14、.5 砌塊表面方正完整，無損壞、開裂現(xiàn)象；灰縫飽滿，無松動、脫落現(xiàn)象。3 允許偏差：（每層垂直度應為5）4 灰縫要求：水平灰、豎向灰縫飽滿度80%，不得有透明縫，瞎縫、假縫。七、成品保護措施1、暖衛(wèi)、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。2、墻體上的管線槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應彈線用云石機切割，嚴禁亂鑿墻體。3、砌筑施工應及時清除落地砂漿，做到活完場清。不得直接在結構面拌合砂漿及砼。4、砌筑墻體，嚴禁在墻體上留腳手眼，不許在砌塊上放腳手架，防止發(fā)生事故。5、拆除施工架子時注意墻體及門窗口角。6、手推車應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。7、拌合砂漿及砼必須用專門的器具和量斗計量，嚴格控制

15、材料用量。八、文明、安全措施1、墻身高度超過1.2m 以上時，搭設鋼管腳手架；高度超過4.0m 時采用里腳手架必須支設安全網。2、腳手架上堆砌塊高度不超過3 皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不超過2 人。3、不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直度等工作。4、不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面上墊高作業(yè)。5、砍磚及砌塊時面向內打,注意碎磚傷人。6、在同一垂直面內上下交叉作業(yè)時,注意設置安全隔板，下方操作人員必須戴安全帽。九、環(huán)保措施1、施工必須做到活完場清,及時收集落地灰,過篩后重新利用。2、清理后的碎磚塊、砌塊等垃圾用水泥袋裝好,運到垃圾分離處(屬無毒的不可回收廢棄物)。3、砂漿攪拌機械進入現(xiàn)場前，由景紅星對進入現(xiàn)場的砂漿攪拌機械進行全面檢查和維護保養(yǎng)，以保證機況良好，符合如下要求：3.1 固定連接緊固, 無松動 , 松扣現(xiàn)象 ;3.2 機械運轉平衡, 無異響；3.3 各運轉機構有良好的密封性,無漏電、漏水現(xiàn)象。4、機械修理工經常檢查砂漿攪拌機械的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時進行維護、保養(yǎng)，以保證施工機械處于良好運行狀態(tài)。在進行現(xiàn)場維修、保養(yǎng)時，產生的廢油由維修人員回收，集中進行處理，禁止將污物倒入現(xiàn)場。5、攪拌現(xiàn)場經常灑水濕潤，在搬運水泥時，輕拿輕放。攪拌現(xiàn)場必須每天進行清