儲(chǔ)罐、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、一、編制說(shuō)明 煉廠改擴(kuò)建項(xiàng)目?jī)?chǔ)罐、鋼結(jié)構(gòu)安裝專(zhuān)業(yè)分包工程編制依據(jù)立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50128-2005 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范 GB5502005-220011 鋼制壓壓力容器器焊接規(guī)規(guī)程 JB/T47709-20000 石油化化工設(shè)備備安裝工工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) SHH35114-220011 液體石石油產(chǎn)品品靜電安安全規(guī)程程 GBB133348-20009 立式圓圓筒型鋼鋼制焊接接油罐設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范GB5503441-220033三、工程程概況3.1施施工內(nèi)容容和施工工范圍煉廠改擴(kuò)擴(kuò)建項(xiàng)目目?jī)?chǔ)罐、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝專(zhuān)專(zhuān)業(yè)分包包工程，具體工工作范圍圍以項(xiàng)目目

2、下發(fā)的的工程任任務(wù)單為為準(zhǔn)。3.2工工程實(shí)物物量及計(jì)計(jì)劃開(kāi)、竣工日日期煉廠改擴(kuò)擴(kuò)建項(xiàng)目目?jī)?chǔ)罐、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝專(zhuān)專(zhuān)業(yè)分包包工程工工期：具具體按甲甲方規(guī)定定的要求求執(zhí)行。3.3工工程設(shè)計(jì)計(jì)參數(shù)及及工藝特特點(diǎn) 煉廠改改擴(kuò)建項(xiàng)項(xiàng)目?jī)?chǔ)罐罐、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝專(zhuān)業(yè)分分包工程程，對(duì)科科學(xué)、合合理的組組織施工工提出極極高的要要求。本項(xiàng)目建建設(shè)工期期緊，工工程量大大、施工工要求高高、難度度大。同同時(shí)，由由于是石石油化工工裝置，對(duì)焊接的的施工技技術(shù)要求求高。施施工中對(duì)對(duì)焊接、組對(duì)要要嚴(yán)格把把好質(zhì)量量關(guān)，試試車(chē)階段段耍切實(shí)實(shí)作好各各種預(yù)防防措施，以保證證工程及及人員安安全。詳細(xì)設(shè)計(jì)計(jì)參數(shù)見(jiàn)見(jiàn)施工藍(lán)藍(lán)圖。四、施工工進(jìn)度計(jì)計(jì)

3、劃本工程施施工計(jì)劃劃是按照照招標(biāo)文文件的要要求以及及我公司司施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)編制制的。若若我方有有幸中標(biāo)標(biāo)，我們們將根據(jù)據(jù)甲方工工期要求求、施工工圖及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)實(shí)際情況況編制出出更詳細(xì)細(xì)可行的的施工作作業(yè)計(jì)劃劃。由于于開(kāi)工日日期未定定.竣工工日期按按甲方要要求.我我單位力力爭(zhēng)本標(biāo)標(biāo)段提前前3-55天完成成任務(wù)。 五、主要要施工方方法5.1儲(chǔ)儲(chǔ)罐安裝裝方案編制說(shuō)明明本方案適適用于鋼鋼結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)罐的的預(yù)制、安裝。編制本本方案時(shí)時(shí)，按照照施工圖圖紙和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)提供供的資料料來(lái)完善善施工方方案。編制依據(jù)據(jù)工程招標(biāo)標(biāo)文件立式圓圓筒形鋼鋼制焊接接儲(chǔ)罐施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范 GBB501128-20005 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施

4、施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范 GB5502005-220011 鋼制壓壓力容器器焊接規(guī)規(guī)程 JB/T47709-20000 石油化化工設(shè)備備安裝工工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) SHH35114-220011 液體石石油產(chǎn)品品靜電安安全規(guī)程程 GBB133348-20009 立式圓圓筒型鋼鋼制焊接接油罐設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范GB5503441-220033施工準(zhǔn)備備3.1.材料的的準(zhǔn)備及及驗(yàn)收工程所用用材料的的質(zhì)量合合格與否否是決定定工程質(zhì)質(zhì)量好壞壞的關(guān)鍵鍵，也是是交工驗(yàn)驗(yàn)收的主主要內(nèi)容容之一。所以材材料驗(yàn)收收是施工工生產(chǎn)不不可缺少少的一個(gè)個(gè)重要步步驟。材材料的技技術(shù)要求求均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的的有關(guān)規(guī)規(guī)定。材材料

5、驗(yàn)收收及管理理主要包包括以下下幾項(xiàng)內(nèi)內(nèi)容： 3.1.1. 資料檢檢查 儲(chǔ)罐所選選用的材材料（鋼鋼板、鋼鋼管及其其它型鋼鋼） 、附件、設(shè)備等等必須具具有相應(yīng)應(yīng)的合格格證明書(shū)書(shū)。當(dāng)無(wú)無(wú)質(zhì)量證證明書(shū)或或?qū)|(zhì)量量證明書(shū)書(shū)有疑問(wèn)問(wèn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)，合合格后方方可使用用。 3.1.2. 外觀檢檢查 對(duì)儲(chǔ)罐所所用的鋼鋼板，嚴(yán)嚴(yán)格按照照技術(shù)文文件 GGB1550 及及GB335311 標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定的的相應(yīng)要要求進(jìn)行行驗(yàn)收，逐張進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢查，其表面面質(zhì)量、表面銹銹蝕減薄薄量，劃劃痕深度度等應(yīng)符符合 GGB5001288-20005 的有關(guān)關(guān)規(guī)定。 3.1.3. 焊接材材料驗(yàn)收收 焊條應(yīng)具具有質(zhì)量量合格證證，

6、焊條條質(zhì)量合合格證書(shū)書(shū)應(yīng)包括括熔敷金金屬的化化學(xué)成分分和機(jī)械械性能，低氫型型焊條還還應(yīng)包括括熔敷金金屬擴(kuò)散散氫含量量。所有有焊接材材料應(yīng)符符合 JJB/TT47447-220022 的有有關(guān)規(guī)定定。 3.2. 技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備 3.2.1. 認(rèn)真做做好設(shè)計(jì)計(jì)交底和和圖紙會(huì)會(huì)審工作作。 3.2.2. 熟悉圖圖紙和資資料，編編制切實(shí)實(shí)可行的的施工方方案。 3.2.3. 詳細(xì)向向施工班班組進(jìn)行行技術(shù)交交底。3.2.4. 根據(jù)焊焊接工藝藝評(píng)定，編制焊焊接工藝藝指導(dǎo)書(shū)書(shū)。 3.3. 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)準(zhǔn)備 3.3.1. 平整施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，選定定材料、構(gòu)件存存放場(chǎng)地地。 3.3.2. 接通水水源、電電源，按按施工平平面布置

7、置圖放置置焊機(jī)房房及工具具、休息息室。 3.4. 工裝裝卡具和和計(jì)量器器具準(zhǔn)備備 3.4.1. 制作罐罐壁板放放置胎具具等。 3.4.2. 制作工工裝卡具具。 3.4.3. 使用的的計(jì)量器器具均在在周檢期期內(nèi)。 3.5. 基礎(chǔ)礎(chǔ)驗(yàn)收 3.5.1. 安裝前前，由施施工部組組織，技技術(shù)部、質(zhì)安部部、安裝裝隊(duì)參加加，對(duì)儲(chǔ)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)礎(chǔ)表面進(jìn)進(jìn)行交接接工作。 3.5.2. 交接時(shí)時(shí)，基礎(chǔ)礎(chǔ)表面應(yīng)應(yīng)有明顯顯的中心心線(xiàn)和標(biāo)標(biāo)高標(biāo)記記；儲(chǔ)罐罐基礎(chǔ)應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定： a、基礎(chǔ)礎(chǔ)中心標(biāo)標(biāo)高允許許偏差為為200mm。 b、支承承罐壁的的基礎(chǔ)表表面其高高差應(yīng)符符合下列列規(guī)定：a)有有環(huán)梁時(shí)時(shí)，每 10mm 弧長(zhǎng)長(zhǎng)內(nèi)

8、任意意兩點(diǎn)的的高差不不應(yīng)大于于 6mmm 且且整個(gè)圓圓周長(zhǎng)度度內(nèi)任意意兩點(diǎn)的的高差不不應(yīng)大于于 122mm。b)碎碎石環(huán)梁梁和無(wú)環(huán)環(huán)梁時(shí)，每 33m 弧弧長(zhǎng)內(nèi)任任意兩點(diǎn)點(diǎn)的高差差不應(yīng)大大于 66mm，且整個(gè)個(gè)圓周方方向內(nèi)任任意兩點(diǎn)點(diǎn)的高差差不應(yīng)大大于 220mmm。 c、瀝青青砂層表表面應(yīng)平平整密實(shí)實(shí)，無(wú)凸凸出的隆隆起、凹凹陷及貫貫穿裂紋紋。同一一圓周上上的測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，其測(cè)測(cè)量標(biāo)高高與計(jì)算算標(biāo)高之之差不應(yīng)應(yīng)大于 12mmm。 4. 施施工順序序兩臺(tái)罐同同時(shí)施工工，每臺(tái)臺(tái)罐的施施工順序序如下：施工準(zhǔn)備備罐底底板、罐罐頂板、罐壁板板預(yù)制罐底板板、壁板板、罐頂頂板防腐腐基礎(chǔ)礎(chǔ)驗(yàn)收罐底墊墊板鋪設(shè)設(shè)罐底底板

9、鋪設(shè)設(shè)罐底底板焊接接中幅幅板真空空試漏安裝支支墩安安裝上數(shù)數(shù)第一圈圈壁板安裝包包邊槽鋼鋼安裝裝網(wǎng)殼安裝罐罐頂板罐頂內(nèi)內(nèi)部防腐腐罐頂頂勞動(dòng)保保護(hù)及附附件安裝裝背杠杠、液壓壓千斤頂頂安裝提升第第一圈壁壁板組組對(duì)、焊焊接上數(shù)數(shù)第二圈圈壁板無(wú)損損檢測(cè)罐內(nèi)壁壁防腐組對(duì)、焊接第第三圈壁壁板組組對(duì)、焊焊接底圈圈壁板拆除支支墩倒倒裝器具具拆除罐壁開(kāi)開(kāi)孔、配配件、附附件安裝裝組焊焊大角縫縫組焊焊收縮縫縫真空空試漏防腐不銹鋼鋼內(nèi)浮盤(pán)盤(pán)安裝封孔充水試試驗(yàn)、沉沉降觀測(cè)測(cè)放水水清掃竣工驗(yàn)驗(yàn)收。5. 施施工方法法5.1. 罐體體預(yù)制5.1.1. 一般要要求 儲(chǔ)罐施工工用弧形形樣板的的弦長(zhǎng)不不得小于于 2mm，直線(xiàn)線(xiàn)樣板的

10、的長(zhǎng)度不不得小于于 1mm，測(cè)量量焊縫角角變形的的弧形樣樣板弦長(zhǎng)長(zhǎng)不得小小于1mm。罐底底板、罐罐壁板、罐頂板板和罐底底邊緣板板切割采采用半自自動(dòng)切割割機(jī)，切切割薄板板時(shí)要注注意控制制板邊緣緣變形。 鋼板邊緣緣加工面面應(yīng)平滑滑，不得得有夾渣渣、分層層、裂紋紋及熔渣渣等缺陷陷。 所有預(yù)制制構(gòu)件在在保管、運(yùn)輸及及現(xiàn)場(chǎng)堆堆放時(shí)應(yīng)應(yīng)采取有有效措施施防止變變形、損損傷和銹銹蝕。 5.1.2. 底板預(yù)預(yù)制 根據(jù)鋼板板到貨規(guī)規(guī)格及規(guī)規(guī)范要求求放大罐罐底直徑徑，繪制制罐底排排板圖，確定每每張板的的幾何尺尺寸，按按設(shè)計(jì)要要求加工工坡口，切割加加工后的的每張罐罐底板都都應(yīng)做好好標(biāo)識(shí)，并復(fù)檢檢幾何尺尺寸、做做好自檢

11、檢記錄。 預(yù)制弓形形邊緣板板及不規(guī)規(guī)則板，鋼板切切割采用用半自動(dòng)動(dòng)切割機(jī)機(jī)。預(yù)制制好的罐罐底板應(yīng)應(yīng)做好標(biāo)標(biāo)識(shí)，然然后進(jìn)行行底面防防腐。 罐底板的的預(yù)制主主要工序序： 準(zhǔn)備工作作材料料驗(yàn)收劃線(xiàn)復(fù)驗(yàn)切割打磨下一道道工序。 底板預(yù)制制應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定： 罐底的排排版直徑徑，宜按按設(shè)計(jì)直直徑放大大 0.1%0.115%。 邊緣板沿沿罐底半半徑方向向的最小小尺寸不不得小于于 7000mmm。 中幅板的的寬度不不得小于于 10000mmm，長(zhǎng)長(zhǎng)度不得得小于 20000mmm。 底板任意意相鄰焊焊縫之間間的距離離不得小小于 3300mmm. 弓形邊緣緣板的尺尺寸允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合下下表規(guī)定定：表 2 形邊

12、邊緣板尺尺寸允許許偏差測(cè)量部位位允許偏差差長(zhǎng)度ABB、CDD2寬度ACC、BDD、EFF3對(duì)角線(xiàn)之之差A(yù)AD-BBC35.1.3. 壁板預(yù)預(yù)制 罐壁板的的預(yù)制工工序： 準(zhǔn)備工作作材料料驗(yàn)收鋼板劃劃線(xiàn)復(fù)復(fù)驗(yàn)火火焰切割割加工坡坡口滾滾板成型型檢查查、記錄錄防腐腐準(zhǔn)備備安裝組組對(duì)。 壁板預(yù)制制前應(yīng)繪繪制排板板圖，排排板圖應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙上的要要求，并并應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定： 各圈壁板板的縱向向焊縫宜宜向同一一方向逐逐圈錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，間距距宜為板板長(zhǎng)的 1/33，且不不應(yīng)小于于 3000mmm。 底圈壁板板的縱焊焊縫與罐罐底邊緣緣板對(duì)接接焊縫之之間的距距離不應(yīng)應(yīng)小于 3000mm。 罐壁開(kāi)孔孔接管或或補(bǔ)強(qiáng)

13、板板外緣與與罐壁縱縱、環(huán)向向焊縫之之間的距距離不得得小于 2500mm。 壁板寬度度不得小小于 110000mm，長(zhǎng)度不不得小于于 20000mmm。 罐壁板預(yù)預(yù)制要嚴(yán)嚴(yán)格按照照排板圖圖上的要要求進(jìn)行行，采用用火焰切切割的方方法進(jìn)行行坡口加加工，同同時(shí)要做做好預(yù)制制檢查記記錄。 罐壁板采采用凈料料法進(jìn)行行預(yù)制。罐壁板板的下料料周長(zhǎng)按按下式進(jìn)進(jìn)行計(jì)算算： L= (DDi+)-nnb+nna+ 式中： L 壁板周周長(zhǎng) (mm) Di 油罐內(nèi)內(nèi)徑 (mm) 油油罐壁厚厚 (mmm) b 對(duì)對(duì)接接頭頭間隙 (mmm) a- 每條焊焊縫收縮縮量 (mm)取 22mm 每塊塊壁板長(zhǎng)長(zhǎng)度偏差差值 (mm)

14、n 單單圈壁板板的數(shù)量量罐壁板預(yù)預(yù)制用半半自動(dòng)切切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行放線(xiàn)線(xiàn)切割下下料，壁壁板預(yù)制制不留調(diào)調(diào)整板，一次下下凈料，預(yù)制一一圈壁板板的累計(jì)計(jì)誤差等等于零。壁板尺寸寸允許偏偏差應(yīng)符符合下表表規(guī)定：表 3 壁板板尺寸允允許偏差差測(cè)量部位位板長(zhǎng) AAB（CCD）10mm寬度ACC、BDD、EFF1mmm長(zhǎng)度 ABB、CDD1.55mm對(duì)角線(xiàn)之之差A(yù)AD-BBC2mmm直線(xiàn)度AC、BBD1mmmAB、CCD2mmm壁板滾制制后，應(yīng)應(yīng)立置在在平臺(tái)上上用樣板板檢查，垂直方方向上用用直線(xiàn)樣樣板檢查查，其間間隙不應(yīng)應(yīng)大于 2mmm，水平平方向上上用弧形形樣板檢檢查，其其間隙不不得大于于 4mmm。 壁板滾圓

15、圓時(shí)，吊吊車(chē)配合合要注意意下滾床床時(shí)防止止外力引引起不可可回的塑塑性變形形。滾制制后，應(yīng)應(yīng)立置在在平臺(tái)上上檢查，合格后后，再放放在準(zhǔn)備備好的成成型胎具具上。壁壁板擺放放專(zhuān)用胎胎具如附附圖所示示：圖 1 壁板板擺放專(zhuān)專(zhuān)用胎具具示意圖圖5.1.4. 罐頂三三角型網(wǎng)網(wǎng)格嚴(yán)格格按照廠廠家指導(dǎo)導(dǎo)要求安安裝。5.1.5. 罐頂蒙蒙皮預(yù)制制 罐頂蒙蒙皮板預(yù)預(yù)制前應(yīng)應(yīng)繪制排排版圖，在符合合設(shè)計(jì)要要求的同同時(shí)，應(yīng)應(yīng)保證頂頂板任意意兩條相相鄰焊縫縫的間距距不得小小于3000mmm ，蒙蒙皮板采采用人字字形，排排版圖簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖如下下： 圖 2 罐頂頂蒙板示示意圖5.1.6. 不銹鋼鋼制內(nèi)浮浮盤(pán)由廠廠家安裝裝5.1.7.

16、 構(gòu)件、附件預(yù)預(yù)制抗風(fēng)圈采采用冷加加工的方方法。熱煨成形形的構(gòu)件件不得有有過(guò)燒、變質(zhì)現(xiàn)現(xiàn)象，其其厚度減減薄量不不應(yīng)大于于1mmm ?；⌒螛?gòu)件件成型后后，應(yīng)用用弧形樣樣板檢查查，其間間隙不得得大于22mm ，放在在平臺(tái)上上檢查其其翹曲變變形不得得超過(guò)構(gòu)構(gòu)件長(zhǎng)度度的0.1%，且不大大于4mmm 。 盤(pán)梯在預(yù)預(yù)制場(chǎng)下下料預(yù)制制，主要要是對(duì)其其內(nèi)外側(cè)側(cè)板和踏踏步板進(jìn)進(jìn)行預(yù)制制。整體體預(yù)制完完畢后，用吊車(chē)車(chē)配合進(jìn)進(jìn)行安裝裝。量油管、導(dǎo)向管管可分段段預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)拼拼裝。3300000m不銹鋼鋼內(nèi)浮盤(pán)盤(pán)是成套套的組合合裝配件件，不銹銹鋼內(nèi)浮浮盤(pán)在預(yù)預(yù)制廠預(yù)預(yù)制完畢畢后，在在儲(chǔ)罐內(nèi)內(nèi)裝配即即可。但但應(yīng)注意意在施

17、工工到最后后一塊壁壁板封閉閉前，一一定要將將內(nèi)浮頂頂是成套套的裝配配件放到到儲(chǔ)罐內(nèi)內(nèi)。5.2. 儲(chǔ)罐罐安裝 5.2.1. 安裝方方法 本工程儲(chǔ)儲(chǔ)罐采用用集中控控制液壓壓提升倒倒裝法進(jìn)進(jìn)行罐體體安裝。具體如如下：(1) 提升系系統(tǒng)結(jié)構(gòu)構(gòu)液壓提升升系統(tǒng)由由液壓站站、油路路管線(xiàn)、提升系系統(tǒng)三部部分組成成，如圖圖所示。圖 3 液壓提升系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖提升系統(tǒng)油路管線(xiàn)液壓站油 泵壓力表電磁換向閥排氣閥控制閥a.液壓壓站液壓站主主要由電電動(dòng)機(jī)、液壓泵泵、油槽槽、電磁磁控制閥閥等組成成。液壓站通通過(guò)液壓壓泵提供供動(dòng)力液液壓油，通過(guò)電電磁控制制閥的調(diào)調(diào)控來(lái)實(shí)實(shí)現(xiàn)提升升系統(tǒng)的的升降。液壓站站體積小小，結(jié)構(gòu)構(gòu)簡(jiǎn)單，

18、易于操操作，并并且可靠靠性強(qiáng)，維護(hù)、維修方方便。b.油路路管線(xiàn)油路管線(xiàn)線(xiàn)采用的的是多段段高壓軟軟管，在在使用時(shí)時(shí)根據(jù)提提升系統(tǒng)統(tǒng)的多少少增減和和組合，管線(xiàn)連連接簡(jiǎn)單單、靈活活，使用用維護(hù)方方便。c.提升升系統(tǒng)卡塊彈簧卡塊限位板提升系統(tǒng)統(tǒng)由提升升架、液液壓千斤斤頂、上上下卡頭頭三部分分組成，系統(tǒng)總總高為440000（見(jiàn)見(jiàn)圖4、圖5）。圖4 卡頭結(jié)結(jié)構(gòu)示意意圖上卡頭松卡式千金頂下卡頭支架提升桿滑動(dòng)托架圖5 提提升系統(tǒng)統(tǒng)結(jié)構(gòu)示示意圖提升架結(jié)結(jié)構(gòu)由兩兩根116槽鋼鋼構(gòu)成；千斤頂頂為穿心心式雙作作用液壓壓千斤頂頂，單臺(tái)臺(tái)千斤頂頂額定載載荷166T，步步進(jìn)行程程為1000mmm；上下下卡頭為為穿心自自鎖式

19、卡卡頭。系系統(tǒng)整體體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，幾幾何尺寸寸小，重重量輕，安全可可靠。(2)工工作原理理a.液壓壓站由22個(gè)液壓壓泵提供供動(dòng)力液液壓油，經(jīng)油路路管線(xiàn)進(jìn)進(jìn)入液壓壓千斤頂頂下油嘴嘴，液壓壓千斤頂頂頂升帶帶動(dòng)提升升桿、滑滑動(dòng)托架架頂升背背杠，罐罐體提升升（此過(guò)過(guò)程提升升系統(tǒng)的的上卡頭頭鎖死，下卡頭頭松開(kāi)）；b.液壓壓千斤頂頂完成一一個(gè)步進(jìn)進(jìn)行程（1000mm）后，電電磁閥換換向，液液壓油經(jīng)經(jīng)管路系系統(tǒng)進(jìn)入入液壓千千斤頂上上油嘴，液壓千千斤頂反反向動(dòng)作作（此時(shí)時(shí)上卡頭頭自動(dòng)松松開(kāi)，下下卡頭自自動(dòng)鎖死死，提升升桿、滑滑動(dòng)托架架以及罐罐體靜止止）；c.液壓壓千斤頂頂復(fù)位后后，電磁磁換向閥閥換向，重復(fù)以以上

20、過(guò)程程，反復(fù)復(fù)循環(huán)直直至完成成整個(gè)提提升過(guò)程程。(3) 液壓壓提升機(jī)機(jī)的技術(shù)術(shù)性能表4 松卡式式液壓提提升機(jī)技技術(shù)參數(shù)數(shù) 額定提升力額定油管液壓行程提升桿直徑下滑量油缸形式外形尺寸寸最大提升高度160KKN20MPPa100mmm32mmmPPmaxx/Q 式中:n液液壓提升升機(jī)數(shù)量量(圓整整后取雙雙數(shù)) QQ液壓壓千斤頂頂額定承承載力1160KKN n=57447.77/1660=335.992個(gè) 取n=40個(gè)個(gè)c. 液液壓提升升機(jī)間距距確定為滿(mǎn)足罐罐壁提升升起重時(shí)時(shí)，不產(chǎn)產(chǎn)生失穩(wěn)穩(wěn)變形及及脹圈剛剛度的需需要：bb45.55m D/n=44433.14416/40=3.44m 3.44b,符

21、合要要求(6) 組裝裝注意事事項(xiàng)在罐頂蒙蒙皮鋪設(shè)設(shè)完焊接接前，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的實(shí)際際情況，安裝液液壓頂升升機(jī)。最最底層壁壁板需留留一張板板縱縫不不焊，待待環(huán)縫組組對(duì)后在在此開(kāi)大大門(mén)，撤撤出倒裝裝機(jī)具、運(yùn)入并并安裝內(nèi)內(nèi)浮盤(pán)后后封閉大大門(mén)并焊焊接。5.2.2 罐罐底組裝裝 基礎(chǔ)驗(yàn)收收合格后后，在基基礎(chǔ)上確確定罐的的0，90，1880，2700的位位置，作作為罐底底鋪設(shè)的的基準(zhǔn)線(xiàn)線(xiàn)。以基基礎(chǔ)中心心和四個(gè)個(gè)方位標(biāo)標(biāo)記為基基準(zhǔn)，畫(huà)畫(huà)十字中中心線(xiàn)，并確定定基準(zhǔn)線(xiàn)線(xiàn)做出永永久標(biāo)記記。劃出出底板外外圓周線(xiàn)線(xiàn)，考慮慮焊接收收縮量，底板外外圓直徑徑比設(shè)計(jì)計(jì)直徑放放大 440mmm。具體施工工工序：施工準(zhǔn)準(zhǔn)備罐罐底放

22、線(xiàn)線(xiàn)罐底底邊緣板板鋪設(shè)、組對(duì)中幅板板墊板鋪鋪設(shè)中中心線(xiàn)走走廊板鋪鋪設(shè)兩兩側(cè)走廊廊板鋪設(shè)設(shè)點(diǎn)焊大角縫縫組對(duì)收縮縫縫及剩余余罐底焊焊縫組對(duì)對(duì)。底板鋪設(shè)設(shè)前，其其下表面面應(yīng)涂刷刷防腐涂涂料，每每塊底板板邊緣 50mmm 內(nèi)內(nèi)刷可焊焊漆。（1）邊邊緣板鋪鋪設(shè)：a. 邊邊緣板鋪鋪設(shè)時(shí)，按 00990、02700、1180900、11802770的的方位進(jìn)進(jìn)行定位位鋪設(shè)，以確保保鋪板位位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。鋪設(shè)時(shí)時(shí)，必須須保證組組對(duì)間隙隙內(nèi)大外外小的特特點(diǎn)，邊邊鋪設(shè)邊邊用組合合卡具固固定。 b. 邊邊緣板采采用對(duì)接接形式，在后一一塊邊緣緣板鋪設(shè)設(shè)前，要要在前一一塊邊緣緣板坡口口處點(diǎn)焊焊墊板，邊緣板板之間不不點(diǎn)焊

23、，只用臨臨時(shí)卡具具固定。坡口型型式，根根據(jù)收縮縮系數(shù)及及施工便便利，選選用外大大內(nèi)小的的外坡口口型式。對(duì)口尺尺寸及坡坡口形式式如下：邊緣板坡坡口尺寸寸示意圖圖c弓形形邊緣板板的焊接接應(yīng)先焊焊外側(cè) 3000mm，焊道焊焊完后，按圖紙紙要求進(jìn)進(jìn)行射線(xiàn)線(xiàn)檢測(cè)，合格后后將焊道道壁板位位置磨平平。 邊邊緣板剩剩余焊縫縫以及中中幅板與與邊緣板板連接的的焊縫，應(yīng)在罐罐壁施工工完畢，罐底與與罐壁大大角縫施施焊（不不允許一一次焊接接成型，至少兩兩遍成形形。）結(jié)結(jié)束后，再進(jìn)行行焊接。焊接時(shí)時(shí)應(yīng)先焊焊邊緣板板對(duì)接縫縫，然后后焊收縮縮縫，收收縮縫的的初層焊焊接應(yīng)由由數(shù)對(duì)焊焊工均布布，沿同同一方向向跳焊或或退焊，以減少

24、少應(yīng)力集集中。 （2）中中幅板安安裝 a. 先先在罐基基礎(chǔ)上標(biāo)標(biāo)記出所所有墊板板的位置置，將墊墊板鋪設(shè)設(shè)到罐底底后在進(jìn)進(jìn)行鋪板板。b.鋪設(shè)設(shè)中心定定位板即即水平中中心線(xiàn)所所在的11#、22#板，如下圖圖：底板鋪設(shè)設(shè)布置示示意圖b.鋪設(shè)設(shè)中心定定位板后后，將上上下兩側(cè)側(cè)的1#、3#、4#板進(jìn)行行鋪設(shè)，再按照照從中心心向左右右兩側(cè)的的方向進(jìn)進(jìn)行鋪設(shè)設(shè)。同理理進(jìn)行其其他部分分鋪設(shè)。c.中幅幅板邊組組對(duì)邊點(diǎn)點(diǎn)焊，點(diǎn)點(diǎn)焊時(shí)中中幅板要要與墊板板緊貼，間隙控控制在 1mmm 以下下；點(diǎn)焊焊方式采采用隔 2000mm焊焊10mmm 的的方法進(jìn)進(jìn)行。5.2.3.蒙蒙皮安裝裝按罐頂方方位圖，從罐基基礎(chǔ)上的的軸線(xiàn)標(biāo)

25、標(biāo)記處引引至網(wǎng)殼殼錐板上上，校核核正確后后分出445軸軸線(xiàn)。蒙皮板按按照如下下施工順順序進(jìn)行行鋪板：先中心心，后四四周地對(duì)對(duì)稱(chēng)施工工，即在在圓周三三至四個(gè)個(gè)對(duì)稱(chēng)點(diǎn)點(diǎn)上同時(shí)時(shí)進(jìn)行同同方向的的鋪板工工作。用吊車(chē)鋪鋪設(shè)罐頂頂中心板板，把中中心點(diǎn)移移到罐頂頂板上，校核正正確后各各標(biāo)記處處拉鋼絲絲線(xiàn)。鋪設(shè)罐頂頂十字中中心板，搭接處處點(diǎn)焊，罐頂板板反面不不焊，用用拉鋼絲絲線(xiàn)控制制鋪板的的人字頭頭角。罐頂板鋪鋪設(shè)自上上而下，沿罐頂頂中心向向四周鋪鋪設(shè)，使使網(wǎng)殼均均勻受力力，防止止網(wǎng)殼受受力不均均產(chǎn)生局局部變形形。蒙皮鋪設(shè)設(shè)后局部部凸凹度度較大的的部位要要進(jìn)行調(diào)調(diào)整，合合格后方方可進(jìn)行行焊接。焊接時(shí)時(shí)，網(wǎng)格格

26、中心部部分的頂頂板應(yīng)有有相應(yīng)的的支托，以防止止施工過(guò)過(guò)程中產(chǎn)產(chǎn)生較大大的變形形。蒙皮的焊焊接外部部采用滿(mǎn)滿(mǎn)焊，內(nèi)內(nèi)部采用用間斷焊焊，隔3300mmm焊接接1000mm；蒙皮與與網(wǎng)殼之之間不得得焊接。過(guò)程質(zhì)量量控制要要點(diǎn)：a. 罐罐頂板搭搭接寬度度不小于于25mmm。b. 罐罐頂板網(wǎng)網(wǎng)殼上的的凹凸變變形，焊焊接前采采用弧形形工裝進(jìn)進(jìn)行臨時(shí)時(shí)加固，或用手手拉葫蘆蘆對(duì)凸出出部位拉拉緊，凹凹陷部位位可用液液壓千斤斤頂頂出出。罐頂附件件和罐頂頂一起安安裝完畢畢后采用用煤油作作罐頂滲滲漏檢查查。5.2.4. 壁板的的組裝 （1）施施工工序序罐壁組對(duì)對(duì)時(shí)要嚴(yán)嚴(yán)格控制制罐體的的垂直度度和罐體體的成型型尺寸，其

27、具體體工序流流程為：準(zhǔn)備工工作頂頂圈壁板板組裝包邊槽槽鋼安裝裝網(wǎng)殼殼安裝蒙皮安安裝罐罐頂欄桿桿、平臺(tái)臺(tái)勞動(dòng)保保護(hù)安裝裝罐頂頂附件安安裝提提升下面面各圈壁壁板安裝裝。（2） 施工工工藝本工藝?yán)靡簤簤禾嵘b裝置先提提升倒裝裝罐體上上段，然然后逐圈圈組焊罐罐體下段段。提升升裝置采采用自鎖鎖式液壓壓千斤頂頂和專(zhuān)門(mén)門(mén)設(shè)計(jì)的的提升裝裝置，通通過(guò)液壓壓控制系系統(tǒng)，使使液壓千千斤頂往往復(fù)運(yùn)動(dòng)動(dòng)，使提提升桿不不斷上升升，從而而帶動(dòng)已已倒裝好好的罐體體上段上上升，直直到對(duì)接接位置的的高度。對(duì)接組組焊后，松開(kāi)液液壓千斤斤頂?shù)逆i鎖緊裝置置，落下下提升桿桿及配套套提升裝裝置，在在進(jìn)行下下一圈板板的提升升，依次次循環(huán)

28、直直到罐體體完成。(3) 罐壁組裝裝的一般般的要求求壁板組裝裝前，應(yīng)應(yīng)對(duì)預(yù)制制的壁板板進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)，按按排版圖圖對(duì)號(hào)入入座，需需要校正正時(shí)，防防止出現(xiàn)現(xiàn)錘痕。按頂圈圈壁板安安裝內(nèi)半半徑，在在罐底板板上劃出出圓周線(xiàn)線(xiàn)及每張張壁板上上的安裝裝位置線(xiàn)線(xiàn)。沿著著頂圈壁壁板安裝裝圓周線(xiàn)線(xiàn)，每隔隔4000在內(nèi)內(nèi)側(cè)焊上上擋板，在安裝裝圈外側(cè)側(cè)60mmm處同同樣焊上上擋板，作為組組裝卡具具用限位位。在頂圈罐罐壁底部部組對(duì)脹脹圈，脹脹圈槽鋼鋼選用28槽槽鋼對(duì)接接成方鋼鋼形狀。脹圈與與壁板間間用自制制龍門(mén)卡卡具焊接接連接。待一圈圈壁板提提升到位位后，割割除卡具具，用倒倒鏈放下下脹圈。焊接處處用磨光光機(jī)打磨磨平整。壁

29、板縱向向焊縫組組對(duì)，利利用底板板上焊接接內(nèi)側(cè)擋擋板限位位組裝卡卡具將壁壁板調(diào)整整至內(nèi)壁壁平齊，然后利利用縱縫縫組對(duì)卡卡具進(jìn)行行間隙調(diào)調(diào)整。組組對(duì)時(shí)應(yīng)應(yīng)保證內(nèi)內(nèi)表面齊齊平。環(huán)向焊縫縫組對(duì)時(shí)時(shí)，用楔楔子把整整個(gè)一圈圈環(huán)焊縫縫對(duì)口楔楔好。在在對(duì)縫過(guò)過(guò)程中，不點(diǎn)焊焊固定，整個(gè)一一圈環(huán)焊焊縫都對(duì)對(duì)好后（內(nèi)壁平平齊），檢查變變形及裝裝配質(zhì)量量，若發(fā)發(fā)現(xiàn)變形形要及時(shí)時(shí)處理（否則焊焊后將難難以矯正正，且易易產(chǎn)生較較大應(yīng)力力），然然后再在在全內(nèi)環(huán)環(huán)上同時(shí)時(shí)均勻點(diǎn)點(diǎn)焊固定定（定位位焊縫厚厚度46mmm，長(zhǎng)度度1530mmm，間間距10002200mmm），焊接第第一層焊焊道采用用分段退退焊或跳跳焊法，順序見(jiàn)見(jiàn)圖。

30、采采用自動(dòng)動(dòng)焊時(shí)，其錯(cuò)邊邊量不應(yīng)應(yīng)大于11.5 mm。罐壁環(huán)環(huán)向?qū)咏咏宇^的的組裝間間隙為：011mm。表6 頂圈壁壁板的組組裝允許許偏差項(xiàng)目允許偏差差（mmm）相鄰兩壁壁板上口口水平度度2整個(gè)圓周周上任意意兩點(diǎn)水水平度6壁板的鉛鉛垂度3任意兩點(diǎn)點(diǎn)半徑偏偏差25壁板組裝裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)保證內(nèi)內(nèi)表面平平齊，錯(cuò)錯(cuò)邊量應(yīng)應(yīng)符合下下表要求求。表7 內(nèi)表表面錯(cuò)邊邊量允許許偏差（手工焊焊）項(xiàng)目板厚（mmm）錯(cuò)邊量允允許偏差差（mmm）縱向焊縫縫1001/100且不不大于11.5縱向焊縫縫100不大于11環(huán)向焊縫縫8不大于11.5環(huán)向焊縫縫81/5且不大大于2組裝裝焊接后后，罐壁壁的局部部凹凸變變形要變變形應(yīng)平平

31、緩，不不應(yīng)有突突然起伏伏，且應(yīng)應(yīng)符合下下表要求求： 表88 罐罐壁局部部凹凸變變形板厚（mmm）罐壁局部部凹凸變變形（mmm）12215122551325510組裝裝焊接后后，縱焊焊縫的角角變形用用1米長(zhǎng)長(zhǎng)的弧形形樣板檢檢查，環(huán)環(huán)焊縫角角變形用用1米直直線(xiàn)樣板板進(jìn)行檢檢查，并并應(yīng)符下下表所示示的要求求： 表9 角變形形允許偏偏差板厚（mmm）角變形（mm）1221212255102558罐壁壁組焊完完畢后其其總體幾幾何尺寸寸應(yīng)符合合下表的的要求。表9 罐體體總體幾幾何尺寸寸允許偏偏差（mmm）序號(hào)檢查項(xiàng)目目允許偏差差1罐壁高度度不大于設(shè)設(shè)計(jì)高度度的0.5%2罐壁垂直直度503橢圓度19(4)

32、背杠的的設(shè)置考慮液壓壓提升系系統(tǒng)底座座板的高高度，在在每圈壁壁板內(nèi)側(cè)側(cè)下口880mmm處設(shè)置置背杠，并用千千斤頂頂頂緊，使使其緊貼貼罐壁，然后用用龍門(mén)卡卡具將背背杠與罐罐壁固定定。背杠杠采用28的的槽鋼滾滾制而成成。根據(jù)據(jù)罐體直直徑大小小，將背背杠分段段制作。在背杠杠的分段段連接處處采用550噸千千斤頂頂頂緊，也也使其緊緊貼罐壁壁板。(5) 第十圈圈至第一一圈壁板板組對(duì)提升前檢檢查背杠杠是否頂頂緊，龍龍門(mén)卡具具是否焊焊牢，提提升裝置置是否安安全可靠靠。一切切準(zhǔn)備就就緒后，開(kāi)始提提升。提提升時(shí)由由專(zhuān)人集集中控制制，同步步運(yùn)行。提升過(guò)過(guò)程中應(yīng)應(yīng)密切注注意提升升是否平平穩(wěn)正常常。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情情況，應(yīng)

33、應(yīng)立即停停止提升升，查明明原因，消除隱隱患后重重新開(kāi)始始提升。提升到到約6000mmm左右高高度時(shí)，暫停。檢查是是否同步步運(yùn)行，提升高高度是否否一致，受力是是否均衡衡，背杠杠有無(wú)變變形，提提升裝置置有無(wú)異異常等。如無(wú)問(wèn)問(wèn)題，可可繼續(xù)提提升。如如果不同同步，則則個(gè)別調(diào)調(diào)整，直直至受力力狀態(tài)，提升高高度一致致后，再再集中控控制，同同時(shí)進(jìn)行行提升。重復(fù)上上述操作作，直至至提升到到所需高高度。提升到位位后，開(kāi)始組組對(duì)壁板板的環(huán)縫縫。環(huán)縫縫組對(duì)點(diǎn)點(diǎn)焊完畢畢后，焊焊接環(huán)縫縫外側(cè)焊焊縫。外外口焊完完后，里里口清根根，檢查查合格后后，焊接接里口焊焊縫。里里外口均均焊完畢畢，自然然冷卻到到環(huán)境溫溫度后，撤下背背

34、杠，用用提升裝裝置將背背杠放下下，重新新安裝到到下圈板板下口，并頂緊緊固定好好。下圈圈圍板且且組對(duì)點(diǎn)點(diǎn)焊完畢畢后，焊焊接縱縫縫，縱縫縫焊好后后，重復(fù)復(fù)上述檢檢查，提提升壁板板，重復(fù)復(fù)上述過(guò)過(guò)程，直直到罐壁壁全部安安裝完畢畢。罐壁上的的附件（包括盤(pán)盤(pán)梯支架架）隨罐罐壁提升升同步安安裝焊接接，以減減少高空空作業(yè)。盤(pán)梯整整體預(yù)制制，罐體體組裝完完后利用用吊車(chē)分分段安裝裝就位。 (6) 焊縫縫組對(duì)縱縫組對(duì)對(duì)間隙為為311mm，壁厚大大于100mm時(shí)時(shí)采用雙雙面坡口口；壁厚厚小于或或等于110mmm時(shí)采用用單面坡坡口。罐壁縱縫縫組對(duì)前前，利用用橫縫組組對(duì)卡具具將壁板板調(diào)整至至內(nèi)壁平平齊，然然后利用用縱縫

35、組組合卡具具進(jìn)行間間隙調(diào)整整。橫縫縫組對(duì)間間隙為221mmm，壁壁厚大于于或等于于12mmm時(shí)采采用雙面面坡口；壁厚小小于122mm時(shí)時(shí)采用單單面坡口口。橫縫縫組對(duì)在在縱縫焊焊接完成成后進(jìn)行行。橫縫縫組對(duì)應(yīng)應(yīng)保證內(nèi)內(nèi)口平齊齊，并根根據(jù)橫縫縫的角變變形情況況，利用用橫縫組組對(duì)組合合卡具采采取防變變形措施施。5.2.5 壁壁板吊裝裝每張壁板板吊裝前前必須焊焊接2點(diǎn)點(diǎn)吊耳，起吊移移動(dòng)期間間必須有有溜繩，吊臂旋旋轉(zhuǎn)范圍圍內(nèi)嚴(yán)禁禁站人。吊耳在在起吊前前必須經(jīng)經(jīng)過(guò)吊車(chē)車(chē)指揮人人員檢查查認(rèn)可后后才可以以使用。5.2.6 包包邊槽鋼鋼安裝 包邊槽槽鋼在安安裝前要要檢查圓圓弧半徑徑是否與與圖紙相相符，在在安裝前

36、前要進(jìn)行行排版，滿(mǎn)足拼拼接位置置與罐壁壁立縫距距離不小小于2000mmm，與罐罐頂網(wǎng)架架支座中中心距離離不小于于6000mm，槽鋼與與壁板和和加強(qiáng)肋肋板、支支座焊接接滿(mǎn)足圖圖紙要求求。5.2.7. 鑲嵌式式不銹鋼鋼內(nèi)浮盤(pán)盤(pán)安裝由廠家指指導(dǎo)安裝裝5.2.8 附附件組裝裝(1) 開(kāi)口接接管安裝裝壁板上的的開(kāi)孔應(yīng)應(yīng)在畫(huà)線(xiàn)線(xiàn)并確定定位置和和大小無(wú)無(wú)誤并經(jīng)經(jīng)共檢后后，方可可開(kāi)孔，開(kāi)孔焊焊接前，罐壁板板加弧板板支撐拘拘束固定定，然后后將接管管組對(duì)，待里外外口焊完完后,再再焊接補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)板。罐體的開(kāi)開(kāi)孔接管管，應(yīng)符符合以下下要求：a. 開(kāi)開(kāi)孔接管管的中心心位置偏偏差，不不得大于于10mmm，接接管外伸伸長(zhǎng)度的的

37、允許偏偏差為5mmm。b. 罐罐頂透光光孔、罐罐壁人孔孔、清掃掃孔、進(jìn)進(jìn)出油管管接管口口等口徑徑大于DDN2550以上上的開(kāi)孔孔補(bǔ)強(qiáng)板板的曲率率，應(yīng)與與開(kāi)口位位置的罐罐體曲率率一致。c. 開(kāi)開(kāi)孔接管管法蘭的的密封面面應(yīng)平整整，不得得有焊瘤瘤和劃痕痕，法蘭蘭的密封封面與接接管的軸軸線(xiàn)垂直直，傾斜斜不大于于法蘭外外徑的11%，且且不得大大于3mmm，法法蘭的螺螺栓孔應(yīng)應(yīng)跨中安安裝。d. 量量油導(dǎo)向向管的鉛鉛垂允許許偏差，不得大大于管高高的0.1%,且不得得大于110mmm。e. 在在油罐試試水壓過(guò)過(guò)程中，應(yīng)調(diào)整整浮盤(pán)支支柱的高高度。f. 密密封裝置置在運(yùn)輸輸安裝過(guò)過(guò)程中應(yīng)應(yīng)做好保保護(hù)，不不得損傷傷

38、。橡膠膠制品安安裝時(shí)，注意防防火。(2)加加強(qiáng)圈隨隨罐壁安安裝加強(qiáng)圈在在安裝前前要復(fù)測(cè)測(cè)加強(qiáng)圈圈的圓弧弧度和平平整度，在預(yù)制制過(guò)程中中，對(duì)其其圓弧度度和平整整度要嚴(yán)嚴(yán)格控制制，盡量量使偏差差最小，加強(qiáng)圈圈的分段段預(yù)制也也盡可能能加長(zhǎng)，加強(qiáng)圈圈在安裝裝過(guò)程中中，接頭頭處要用用外弧樣樣板進(jìn)行行檢查，合格后后組對(duì)焊焊接接頭頭。(3)盤(pán)盤(pán)梯及平平臺(tái)安裝裝。盤(pán)梯及平平臺(tái)的三三角架、墊板按按圖紙隨隨著罐壁壁的安裝裝而安裝裝，并且且焊接完完善。安安裝盤(pán)梯梯時(shí)用吊吊車(chē)吊起起第一段段放在三三角架上上找正定定位，焊焊接固定定。下段段盤(pán)梯安安裝后，安裝盤(pán)盤(pán)梯的中中間平臺(tái)臺(tái)，并將將盤(pán)梯中中間平臺(tái)臺(tái)的扶手手、欄桿桿等安

39、裝裝焊接完完。（3）罐罐頂開(kāi)口口罐頂開(kāi)孔孔前，先先按照?qǐng)D圖紙標(biāo)記記處開(kāi)孔孔中心位位置，再再檢查開(kāi)開(kāi)孔位置置石油與與罐頂蒙蒙皮焊道道或者三三角型網(wǎng)網(wǎng)架相碰碰，如果果開(kāi)孔位位置不符符合規(guī)范范要求，要按所所在半徑徑的圓周周適當(dāng)移移動(dòng)距離離，待所所有開(kāi)孔孔位置確確定后，畫(huà)出開(kāi)開(kāi)孔方位位圖上報(bào)報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理和和業(yè)主確確認(rèn)后在在進(jìn)行開(kāi)開(kāi)孔。5.3. 儲(chǔ)罐罐焊接 5.3.1. 焊接管管理 5.3.1.11 焊接接工藝評(píng)評(píng)定 儲(chǔ)罐施工工前，需需按照 JB447088-20000鋼制壓壓力容器器焊接工工藝評(píng)定定和 GB5501228-220055 規(guī)定定進(jìn)行焊焊接工藝藝評(píng)定，對(duì)接焊焊縫的試試件，除除作拉力力和橫彎

40、彎試驗(yàn)外外，還需需作沖擊擊韌性試試驗(yàn)。 5.3.1.22 焊工工的培訓(xùn)訓(xùn)管理 參加儲(chǔ)罐罐主體焊焊接的焊焊工必須須具有同同種位置置的焊工工合格證證。在施施工中若若焊工的的焊接一一次合格格率低于于 922時(shí)，或不遵遵守工藝藝紀(jì)律時(shí)時(shí)，應(yīng)重重新按 GB5501228-220055 的要要求進(jìn)行行培訓(xùn)和和考試，合格后后方能重重新參與與主體焊焊接。若若再有上上述現(xiàn)象象發(fā)生，則取消消該焊工工的施焊焊資格。 5.3.1.33 焊接接材料管管理 焊接材料料應(yīng)有質(zhì)質(zhì)量合格格證明。 焊接材料料應(yīng)設(shè)專(zhuān)專(zhuān)人負(fù)責(zé)責(zé)保管，并按規(guī)規(guī)定進(jìn)行行烘干和和使用。 焊接材料料應(yīng)按部部位領(lǐng)用用，焊材材管理人人員應(yīng)作作好記錄錄。 焊接材

41、料料應(yīng)保管管在避風(fēng)風(fēng)處，通通風(fēng)好，不潮濕濕的倉(cāng)庫(kù)庫(kù)內(nèi)，濕濕度不大大于 660。 5.3.1.44 焊接接環(huán)境 在下列任任何一種種情況下下如不采采取有效效措施不不能進(jìn)行行焊接： 雪天或雨雨天。 手工焊時(shí)時(shí)，風(fēng)速速超過(guò) 8m/s；氬氬弧焊時(shí)時(shí)，風(fēng)速速超過(guò) 0.55m/ss。 大氣相對(duì)對(duì)濕度超超過(guò) 990。 焊接環(huán)境境氣溫：普通碳碳素鋼低低于220時(shí)時(shí)；低合合金鋼低低于 00時(shí)。 5.3.1.55 焊接接工藝 施工時(shí)應(yīng)應(yīng)按照焊焊接工藝藝指導(dǎo)書(shū)書(shū)的要求求，嚴(yán)格格控制焊焊接線(xiàn)能能量，規(guī)規(guī)定焊接接電流的的上限值值，規(guī)定定不同焊焊接接頭頭的層樹(shù)樹(shù)、道數(shù)數(shù)，規(guī)定定最小焊焊接速度度，控制制層間溫溫度。 5.3.

42、1.66 焊接接材料選選用表10 焊焊材選用用表Q3455RQ2355BQ3455RJ5077J4277Q2355BJ4277J4277中幅板焊焊接（QQ2355B+QQ2355B）二保焊打打底埋弧焊ER500-6H08AA(焊絲絲和碎焊焊絲)HJ4331（焊焊劑）5.3.2. 焊接施施工 5.3.2.11 罐底底焊接罐底邊緣緣板焊接接采用手手工電弧弧焊的焊焊接方法法。中幅幅板采用用二保焊焊打底，埋弧焊焊填充包包面的方方法進(jìn)行行焊接。埋弧焊焊是當(dāng)今今生產(chǎn)效效率較高高的機(jī)械械化焊接接方法之之一, 熔渣隔隔絕空氣氣的保護(hù)護(hù)效果好好，焊接接參數(shù)可可以通過(guò)過(guò)自動(dòng)調(diào)調(diào)節(jié)保持持穩(wěn)定，對(duì) HYPERLINK

43、 /lemma/ShowInnerLink.htm?lemmaId=1273087 焊工工技術(shù)水水平要求求不高, HYPERLINK /lemma/ShowInnerLink.htm?lemmaId=7835850&ss_c=ssc.citiao.link 焊縫成分分穩(wěn)定，機(jī)械性性能比較較好。在在滿(mǎn)足焊焊接接頭頭力學(xué)性性能要求求的前提提下，提提高熔敷敷速率可可以提高高生產(chǎn)率率。用常常規(guī)的埋埋弧焊（SAWW）焊接接中厚板板結(jié)構(gòu)，如果提提高熔敷敷速率，就要加加大焊接接線(xiàn)能量量，其結(jié)結(jié)果是焊焊接 HYPERLINK /lemma/ShowInnerLink.htm?lemmaId=4232496&s

44、s_c=ssc.citiao.link 熔池池變大，母材熔熔化量增增加，焊焊縫化學(xué)學(xué)成分變變差，焊焊縫組織織粗化， HYPERLINK /lemma/ShowInnerLink.htm?lemmaId=10504450 焊接熱熱影響區(qū)區(qū)擴(kuò)大并并且性能能變壞。添加合合金粉末末的埋弧弧焊(ssubmmergged arcc weeldiing witth aallooyedd meetall poowdeers，SAWW-AMMP）是是一種能能夠提高高熔敷速速率，又又不使焊焊接接頭頭性能變變差的高高效焊接接技術(shù)?；咀鲎龇ㄊ窃谠?HYPERLINK /lemma/ShowInnerLink.htm

45、?lemmaId=8220426&ss_c=ssc.citiao.link 坡口中預(yù)預(yù)先鋪放放一層金金屬粉末末(或金金屬細(xì)粒粒、切斷斷的短 HYPERLINK /lemma/ShowInnerLink.htm?lemmaId=2072600&ss_c=ssc.citiao.link 焊焊絲等)，然后后進(jìn)行埋埋弧焊。由于埋埋弧焊的的焊絲產(chǎn)產(chǎn)生的熱熱量被熔熔化的碎碎焊絲吸吸收，對(duì)對(duì)罐底板板焊接后后的變形形影響減減小，罐罐底整體體成型好好。焊接接前采用用拋光機(jī)機(jī)徹底清清除坡口口內(nèi)外各各 200mm 范圍的的油污、鐵銹、沙土、水跡、氧化皮皮及其他他對(duì)焊接接有害的的物質(zhì)。 (1) 中幅板板焊接：中幅板板

46、為對(duì)接接形式，焊接采采用二保保焊與埋埋弧焊相相結(jié)合的的方式。焊接時(shí)時(shí)應(yīng)先焊焊短焊縫縫，后焊焊長(zhǎng)焊縫縫。 中幅幅板的焊焊接采用用隔一道道焊一道道的方法法，讓其其自由收收縮。 先焊焊接定位位板兩側(cè)側(cè)的1#板，以以三塊板板為一組組進(jìn)行焊焊接，再再焊接各各組之間間焊縫。 每一一條長(zhǎng)焊焊縫都要要從中心心兩端進(jìn)進(jìn)行焊接接。 (2) 邊緣板板焊接：邊緣板板為對(duì)接接形式，焊接采采用手工工焊。 邊緣緣板的焊焊接分兩兩步進(jìn)行行：先焊焊接邊緣緣板對(duì)接接焊縫端端部3000mmm長(zhǎng)焊縫縫，即壁壁板安裝裝處，焊焊后將焊焊縫打磨磨平，并并進(jìn)行 1000%射線(xiàn)線(xiàn)探傷。 (3) 中幅板板與邊緣緣板的搭搭接收縮縮縫及剩剩余的邊邊

47、緣板對(duì)對(duì)接焊縫縫，留待待壁板與與邊緣板板的角焊焊縫施焊焊完畢后后再進(jìn)行行，并采采取如下下措施： 施焊焊前要將將中幅板板、邊緣緣板變形形大的地地方找平平； 施焊焊部位初初層焊接接，焊工工要對(duì)稱(chēng)稱(chēng)分布，焊接方方向和焊焊接速度度要一致致，采用用小的焊焊接規(guī)范范并分段段倒退焊焊，分段段長(zhǎng)度一一般不超超過(guò)6000mmm； (4) 收縮縫縫焊接 收縮縫焊焊接必須須在罐底底與罐壁壁連接的的角縫焊焊接完后后再施焊焊。收縮縮縫的初初層焊采采用手工工焊，焊焊接時(shí)采采用分段段退焊或或跳焊法法。 焊焊接時(shí)，先焊徑徑向焊縫縫然后再再焊收縮縮縫，收收縮縫焊焊接前要要將中幅幅板和邊邊緣板沿沿圓周方方法間隔隔2m點(diǎn)點(diǎn)焊。 (

48、5) 大角縫縫焊接 罐底與罐罐壁連接接的角焊焊縫焊接接，應(yīng)在在底圈壁壁板縱焊焊縫焊完完后施焊焊，焊接接采用手手工電弧弧焊，并并由數(shù)對(duì)對(duì)焊工從從罐內(nèi)、外沿同同一方向向進(jìn)行分分段焊接接，初層層的焊道道應(yīng)采用用分段退退焊或跳跳焊法。 5.3.2.22 罐頂頂板焊接接 罐頂?shù)暮负附?(1)罐罐頂定位位焊后，先焊接接蒙皮板板的內(nèi)側(cè)側(cè)焊縫，后焊蒙蒙皮的外外側(cè)焊縫縫。(2)蒙蒙皮板外外側(cè)的長(zhǎng)長(zhǎng)焊縫應(yīng)應(yīng)采用隔隔縫對(duì)稱(chēng)稱(chēng)施焊的的方法進(jìn)進(jìn)行焊接接，并由由中心向向外分段段退焊。 (3)蒙蒙皮板與與錐板的的焊接，外側(cè)采采用連續(xù)續(xù)焊，內(nèi)內(nèi)側(cè)間斷斷焊接，焊接時(shí)時(shí)焊工應(yīng)應(yīng)對(duì)稱(chēng)均均勻分布布，并沿沿同一方方向分段段退焊；蒙皮不

49、不得與網(wǎng)網(wǎng)殼焊接接。5.3.2.33. 壁壁板焊接接 (1) 焊接順順序 第一圈壁壁板縱縫縫 第第二圈壁壁板縱縫縫 第第一條環(huán)環(huán)縫 第三圈圈壁板縱縱縫 第二條條環(huán)縫 第四四圈壁板板縱縫 第第三條環(huán)環(huán)縫 第五圈圈壁板縱縱縫 第四條條環(huán)縫第十條條環(huán)縫底圈板板縱縫底圈壁壁板與底底板邊緣緣板角焊焊縫 。 (2) 焊接方方法：采采用手工工電弧焊焊。 (3) 焊接措措施 壁板縱環(huán)環(huán)縫焊接接時(shí)先焊焊外側(cè)，背面用用碳弧氣氣刨清根根，并用用砂輪打打磨后進(jìn)進(jìn)行焊接接，焊接接時(shí)焊工工要對(duì)稱(chēng)稱(chēng)分布焊焊接方向向、速度度、焊層層道數(shù)要要基本一一致，并并采用小小焊接規(guī)規(guī)范分段段退步法法焊接，分段長(zhǎng)長(zhǎng)度縱縫縫一般不不超過(guò)55

50、00mmm，環(huán)環(huán)縫不超超過(guò)6000mmm，立縫縫在焊接接前應(yīng)用用圓弧板板做好加加固。(4) 采用液液壓頂升升裝置頂頂升倒裝裝法組裝裝。拆除除組裝用用的工卡卡具時(shí)，不得損損傷母材材。如有有損傷，應(yīng)按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行修補(bǔ)。鋼板表表面的焊焊疤應(yīng)打打磨平整整。 6. 焊焊縫的檢檢查與驗(yàn)驗(yàn)收 6.1. 焊縫縫的外觀觀檢查 焊縫表面面應(yīng)無(wú)熔熔渣、飛飛濺。 6.2. 焊縫縫的表面面質(zhì)量 焊縫的表表面及熱熱影響區(qū)區(qū)，不得得有裂紋紋、氣孔孔、夾渣渣和弧坑坑等缺陷陷； 對(duì)接焊縫縫的咬邊邊深度，不得大大于 00.5mmm；咬咬邊的連連續(xù)長(zhǎng)度度，不得得大于 1000mm；焊縫兩兩側(cè)咬邊邊的總長(zhǎng)長(zhǎng)度，不不得超過(guò)過(guò)該焊縫縫長(zhǎng)

51、度的的 100%； 底圈壁板板與邊緣緣板的 T形接接頭，罐罐內(nèi)角焊焊縫靠罐罐底一側(cè)側(cè)的邊緣緣，應(yīng)平平滑過(guò)渡渡，咬邊邊應(yīng)打磨磨圓滑； 罐壁縱向向?qū)雍负缚p不得得有低于于母材表表面的凹凹陷。罐罐壁環(huán)向向?qū)雍负缚p和罐罐底對(duì)接接焊縫低低于母材材表面的的凹陷深深度，不不得大于于 0.5mmm；凹陷陷的連續(xù)續(xù)長(zhǎng)度不不得大于于 1000mmm；凹陷陷的總長(zhǎng)長(zhǎng)度，不不得大于于該焊縫縫總長(zhǎng)度度的 110%；焊縫的的余高，應(yīng)符合合下表規(guī)規(guī)定： 表 111 焊縫縫余高表表板 厚 ()（mmm）罐壁焊縫縫的余高高（mmm）縱向環(huán)向1221.5522.00122552.5533.006.3. 焊縫縫檢查及及嚴(yán)密性性試

52、驗(yàn) 從事儲(chǔ)罐罐焊縫無(wú)無(wú)損探傷傷人員，必須具具有國(guó)家家有關(guān)部部門(mén)頒發(fā)發(fā)的并與與其工作作相適應(yīng)應(yīng)的資格格證書(shū)。 焊縫檢查查及嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及及GB5501228-220055要求執(zhí)執(zhí)行。7. 充充水試驗(yàn)驗(yàn) 罐體無(wú)損損檢測(cè)合合格及所所有配件件、附件件安裝完完畢，充充水試驗(yàn)驗(yàn)前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行聯(lián)聯(lián)合檢查查，檢查查合格后后，封閉閉人孔等等所有開(kāi)開(kāi)孔，開(kāi)開(kāi)始充水水，進(jìn)行行充水試試驗(yàn)。充充水過(guò)程程中，設(shè)設(shè)置專(zhuān)人人進(jìn)行監(jiān)監(jiān)控，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常情況應(yīng)應(yīng)及時(shí)處處理，處處理合格格后方可可繼續(xù)上上水。充充水試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)束后后，罐體體內(nèi)的水水應(yīng)按業(yè)業(yè)主要求求和排放放位置及及時(shí)排放放。7.1. 充水水試驗(yàn) 7.1.1.一一

53、般規(guī)定定充水試驗(yàn)驗(yàn)，應(yīng)在在所有附附件及其其它與罐罐體焊接接的構(gòu)件件全部施施工完后后進(jìn)行。 充水試驗(yàn)驗(yàn)前，所所有與嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)有關(guān)關(guān)的焊縫縫，均不不得涂刷刷油漆。 充水試驗(yàn)驗(yàn)，應(yīng)檢檢查下列列內(nèi)容： a. 罐罐底嚴(yán)密密性； b. 罐罐壁強(qiáng)度度及嚴(yán)密密性； c. 拱拱頂?shù)膹?qiáng)強(qiáng)度、穩(wěn)穩(wěn)定性及及嚴(yán)密性性； d. 內(nèi)內(nèi)浮頂?shù)牡纳翟囋囼?yàn)及嚴(yán)嚴(yán)密性； e. 基基礎(chǔ)的沉沉降觀測(cè)測(cè)； 充水試驗(yàn)驗(yàn)用水應(yīng)應(yīng)使用潔潔凈水；充水和放放水過(guò)程程中，應(yīng)應(yīng)打開(kāi)透透光孔，且不得得使基礎(chǔ)礎(chǔ)浸水；充水試驗(yàn)驗(yàn)的檢查查項(xiàng)目、試驗(yàn)方方法及合合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。7.1.2 試試驗(yàn)要求求表 122 充充水試驗(yàn)驗(yàn)的檢查查項(xiàng)目、試驗(yàn)方方法及合合格標(biāo)準(zhǔn)

54、準(zhǔn)一覽表表試驗(yàn)項(xiàng)目目試驗(yàn)方法法合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)罐底強(qiáng)度度及嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)充水試驗(yàn)驗(yàn)，觀察察基礎(chǔ)周周邊無(wú)滲漏為為合格罐壁板強(qiáng)強(qiáng)度及嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)充水至設(shè)設(shè)計(jì)最高高液面，保持448h無(wú)滲漏、無(wú)異常常變形為為合格內(nèi)浮頂?shù)牡纳翟囋囼?yàn)充水、放放水時(shí)檢檢查內(nèi)浮浮頂升降降、導(dǎo)向向機(jī)構(gòu)、密封裝裝置等內(nèi)內(nèi)浮頂與與液面接接觸部分分、內(nèi)浮浮頂及附附件與罐罐體上的的其它部部分有無(wú)無(wú)干擾。浮頂升降降平穩(wěn)、靈活，導(dǎo)向機(jī)機(jī)構(gòu)、密密封裝置置無(wú)卡澀澀現(xiàn)象、密封裝裝置密封封良好、浮盤(pán)無(wú)無(wú)滲漏7.1.3. 儲(chǔ)罐沉沉降觀測(cè)測(cè)a. 在在充水過(guò)過(guò)程中按按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行行測(cè)量，如無(wú)具具體要求求應(yīng)在水水位達(dá)到到罐高度度的 11/4 、 11/2

55、 、 33/4 時(shí)停止止灌水進(jìn)進(jìn)行測(cè)量量并做好好記錄；b. 在在水灌滿(mǎn)滿(mǎn)后進(jìn)行行沉降測(cè)測(cè)量，并并在 448h 后再進(jìn)進(jìn)行測(cè)量量；放水水后再進(jìn)進(jìn)行測(cè)量量。每次次測(cè)量后后的數(shù)據(jù)據(jù)應(yīng)與前前次測(cè)量量的數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行對(duì)對(duì)照，無(wú)無(wú)問(wèn)題后后方可進(jìn)進(jìn)行下步步工作，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異?，F(xiàn)現(xiàn)象應(yīng)查查明原因因并做好好妥善處處理后方方可進(jìn)行行下步工工作；7.2.4. 儲(chǔ)罐內(nèi)內(nèi)浮頂?shù)牡纳翟囋囼?yàn) 儲(chǔ)罐的內(nèi)內(nèi)浮頂升升降試驗(yàn)驗(yàn)在儲(chǔ)罐罐充水試試驗(yàn)過(guò)程程中進(jìn)行行。充水過(guò)程程中檢查查浮盤(pán)密密封裝置置的密封封效果及及浮盤(pán)上上升是否否自由順順暢、是是否有卡卡澀、跑跑偏、刮刮邊及卡卡住等現(xiàn)現(xiàn)象，如如有，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行及及時(shí)處理理或應(yīng)放放水處理理后重新新

56、灌水檢檢查；當(dāng)充水試試驗(yàn)完成成后，在在放水的的時(shí)候檢檢查浮盤(pán)盤(pán)的下降降過(guò)程是是否平穩(wěn)穩(wěn)、順暢暢，是否否有卡澀澀、跑偏偏、刮邊邊及卡住住等現(xiàn)象象，如有有應(yīng)在放放水后進(jìn)進(jìn)行及時(shí)時(shí)妥善處處理。水放凈后后檢查浮浮盤(pán)是否否有變形形、各連連接部位位是否連連接牢固固、浮盤(pán)盤(pán)的限位位支柱是是否全部部回落的的罐底板板上，并并做好試試驗(yàn)及檢檢查記錄錄。8. 質(zhì)質(zhì)量保證證措施 必須保證證檢查、施工所所用計(jì)量量測(cè)量器器具的準(zhǔn)準(zhǔn)確可靠靠，嚴(yán)格格執(zhí)行“ISOO90001”關(guān)關(guān)于檢驗(yàn)驗(yàn)、測(cè)量量和試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備的的控制程程序。 嚴(yán)格質(zhì)量量把關(guān)，對(duì)于上上道工序序不合格格的，不不能批準(zhǔn)準(zhǔn)轉(zhuǎn)交下下道工序序施工。 對(duì)于施工工過(guò)程中中發(fā)現(xiàn)

57、的的質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題，應(yīng)應(yīng)及時(shí)監(jiān)監(jiān)督操作作者糾正正。對(duì)于于不符合合要求的的，應(yīng)堅(jiān)堅(jiān)持原則則，立即即提出停停止施工工，同時(shí)時(shí)向主管管部門(mén)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)報(bào)。 電焊工、起重工工等特殊殊工種必必須持證證上崗。 各施工班班組組長(zhǎng)長(zhǎng)親自或或委派伙伙長(zhǎng)做好好班組的的自檢記記錄、焊焊接記錄錄，隊(duì)長(zhǎng)長(zhǎng)應(yīng)做好好監(jiān)督工工作，技技術(shù)員應(yīng)應(yīng)定期檢檢查班組組自檢記記錄和焊焊接記錄錄。 質(zhì)量檢查查人員應(yīng)應(yīng)隨時(shí)檢檢查施工工班組的的自檢記記錄，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)糾糾正；認(rèn)認(rèn)真做好好質(zhì)量檢檢查日記記，記錄錄監(jiān)督檢檢查存在在的問(wèn)題題及處理理情況。 嚴(yán)格按公公司程序序文件的的要求進(jìn)進(jìn)行施工工管理，將進(jìn)進(jìn)貨檢驗(yàn)驗(yàn)和試驗(yàn)驗(yàn)控制程程序作作為到貨貨鋼材

58、、管材、管件、閥門(mén)、焊材等等材料質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)的執(zhí)行行文件，嚴(yán)把質(zhì)質(zhì)量關(guān)。 5.2鋼鋼結(jié)構(gòu)施施工方案案1、編制制依據(jù)1.1 招標(biāo)文文件1.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范 GBB502205-200011.3熱軋HH型鋼和和部分TT型鋼 GGB/TT112263-201101.4工程建建設(shè)安裝裝工程起起重施工工規(guī)范 HGG202201-200001.5焊接HH型鋼標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)通用圖圖 HG2215441-9921.6熱軋HH型鋼標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)通用圖圖 HHG/TT216610-962、施工工程序所有材料料經(jīng)驗(yàn)收收合格后后，在預(yù)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)內(nèi)進(jìn)行下下料、鉆鉆孔、組組裝、焊焊接成半半成品，運(yùn)至安安裝位

59、置置后再組組裝焊接接。2.1鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝施工工工藝程程序施工前準(zhǔn)備號(hào) 料下料制孔部件加工核對(duì)圖紙、放樣編制施工方案并報(bào)批準(zhǔn)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)校正材料采購(gòu)確定孔位檢驗(yàn)檢 整驗(yàn) 理驗(yàn) 交收 工運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)除銹防腐半成品檢驗(yàn)、編號(hào)焊接接驗(yàn)組裝梁柱焊接檢驗(yàn)3、主要要施工方方法與技技術(shù)措施施施工準(zhǔn)備備階段3.1技技術(shù)準(zhǔn)備備3.1.1施工工技術(shù)人人員應(yīng)及及時(shí)聯(lián)系系設(shè)計(jì)單單位及有有關(guān)主管管部門(mén)進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)交底，并作好好記錄。3.1.2施工工技術(shù)人人員依據(jù)據(jù)施工圖圖紙和規(guī)規(guī)范要求求，編制制施工方方案，并并下自檢檢記錄表表，指導(dǎo)導(dǎo)施工班班組作好好自檢準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作。3.1.3施工工作業(yè)班班組應(yīng)認(rèn)認(rèn)真熟悉悉圖紙和和規(guī)范

60、要要求。3.2 施工工準(zhǔn)備3.2.1設(shè)立立專(zhuān)門(mén)的的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)預(yù)制加加工場(chǎng)，包括：原材料料堆放場(chǎng)場(chǎng)，散料料號(hào)料調(diào)調(diào)直場(chǎng)，組裝鋼鋼平臺(tái)，半成品品堆放場(chǎng)場(chǎng)，焊條條庫(kù)，乙乙炔氣鋼鋼瓶、氧氧氣鋼瓶瓶庫(kù)棚等等。放樣樣、制作作、焊接接在鋼平平臺(tái)上進(jìn)進(jìn)行，焊焊接區(qū)搭搭設(shè)防風(fēng)風(fēng)雨棚，瓶體固固定牢固固，平臺(tái)臺(tái)接地等等安全設(shè)設(shè)施齊全全。3.2.2 進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的施施工機(jī)具具作好進(jìn)進(jìn)廠記錄錄。對(duì)已已進(jìn)場(chǎng)的的各種施施工機(jī)械械進(jìn)行必必要的檢檢查、維維修、試試運(yùn)行。各種施施工機(jī)械械應(yīng)保證證性能完完好，滿(mǎn)滿(mǎn)足施工工要求。3.2.3 對(duì)施工工用的計(jì)計(jì)量器具具等應(yīng)經(jīng)經(jīng)校驗(yàn)合合格，并并在有效效周檢期期內(nèi)。3.3基基礎(chǔ)驗(yàn)收收鋼結(jié)構(gòu)安安裝