墩柱、蓋梁施工方案匯總

1、目錄1、編制依據(jù)及原則 11.1 編制依據(jù) 1 2、工程概況 22。1 工程簡(jiǎn)介 22.2 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 22。3 主要工程數(shù)量表 23、施工計(jì)劃 34、施工方案 3系梁施工方案 3墩柱施工方案 10 4。3 蓋梁施工方案 195、資源配置 255。1 施工人員配置 255。2 主要機(jī)械配置 266、質(zhì)量保證體系 27砼原材料質(zhì)量保證措施 27砼攪拌質(zhì)量保證措施 27 6。3砼運(yùn)輸條件保證措施 27砼澆筑質(zhì)量保證措施 28砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量保證措施 29砼外觀質(zhì)量保證措施 296。7鋼筋質(zhì)量保證措施 307、安全保證體系 307。1 安全目標(biāo) 317。2 保證體系 317。3 安全措施 317。3。8預(yù)制

2、梁架設(shè)安全保證措施錯(cuò)誤!未定義書簽。風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí) 34安全應(yīng)急預(yù)案 358、環(huán)境保護(hù)、文明施工措施 408.1 環(huán)境保護(hù) 40 8。2 文明施工 411、編制依據(jù)及原則1。1 編制依據(jù)1。1。1公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）;1。1.2公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGB012014)；公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12012）；成都天府機(jī)場(chǎng)高速公路TJ7 標(biāo)紅花灣大橋圖紙；現(xiàn)場(chǎng)踏勘、對(duì)周圍環(huán)境調(diào)查所獲得的各種資料、本地區(qū)的氣候特征及相關(guān)資料；編制原則節(jié)約資源和可持續(xù)發(fā)展的原則。貫徹“十分珍惜、合理利用土地和切實(shí)保護(hù)耕地”的基本國(guó)策，依法用地、合理規(guī)劃、科學(xué)設(shè)計(jì)，少占土地，

3、保護(hù)農(nóng)田.1.2。2認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家方針、政策、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件，嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序，實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目的全部功能；全面履行工程合同， 滿足建設(shè)單位要求，有效地集中施工力量，按期完成；按照工序關(guān)系, 合理安排施工順序，統(tǒng)籌考慮.1.2.3 引進(jìn)、創(chuàng)新、發(fā)展的原則。積極采用、鼓勵(lì)研發(fā)新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，提高工程技術(shù)和施工裝備水平，保證施工安全和工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，降低工程成本。1。2。4 堅(jiān)持預(yù)防為主，安全第一的指導(dǎo)思想，結(jié)合本工程特點(diǎn)，制定積極有效的安全管理、技術(shù)、組織措施,確保人身安全和工程安全。1.2。5 堅(jiān)持百年大計(jì),質(zhì)量第一的方針,制定完善的工程質(zhì)量管理制度,建立質(zhì)量保證體系

4、，針對(duì)本標(biāo)段工程特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)的要求， 加強(qiáng)過(guò)程控制，從各個(gè)環(huán)節(jié)上保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、工程概況2。1 工程簡(jiǎn)介紅花灣大橋左幅起訖樁號(hào)為K24+864.5K25+438。53,全長(zhǎng)574.03 米，左幅上部結(jié)構(gòu)采用 2*25+1*40+3*25+1*40+5*25+525+1*40+3*25m,25m 小箱梁與預(yù)制 40mT 梁組合跨徑；右幅起訖樁號(hào)為K24+864。5K25+413。53，全長(zhǎng) 549.03 米，右幅上部結(jié)構(gòu)采用 2*25+140+325+140+5*25+5*25+1*40+2*25m，25m小箱梁與預(yù)制 40mT 梁的組合跨徑，先簡(jiǎn)直后連續(xù)結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（1)設(shè)計(jì)荷

5、載：公路-I 級(jí)；(2）橋梁寬度 0.6m 防撞護(hù)欄+19。4m 橋面凈寬+0。6m 防撞護(hù)欄+0.8m+0.6m 防撞護(hù)欄+19。4m 橋面凈寬+0。6m 防撞護(hù)欄；設(shè)計(jì)安全等級(jí)：一級(jí)；線路標(biāo)準(zhǔn)：與路線平縱線形一致;主要工程數(shù)量表表 21 紅花灣大橋墩柱工程量明細(xì)表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1墩柱身（鋼筋）t3942墩柱身（混凝土）m32550.93蓋梁（鋼筋）t242.94蓋梁（混凝土)m860序號(hào)56項(xiàng)目系梁（混凝土）系梁（鋼筋)單位mt數(shù)量23065.2備注3、施工計(jì)劃根據(jù)指揮部下達(dá)的施工節(jié)點(diǎn)計(jì)劃及項(xiàng)目部實(shí)際施工情況，紅花灣大橋施工計(jì)劃于 2017 年 5 月 20 日開工，2017 年 1

6、1 月 25 日完成, 其具體工期見(jiàn)各部位施工周期表.紅花灣大橋施工工期安排序號(hào)施工項(xiàng)目計(jì)劃施工時(shí)間計(jì)劃備注1系梁20175-2520179-252016520201610202016-615201611251202墩臺(tái)柱1503蓋梁1604、施工方案4.1 系梁施工方案4.1。1 施工準(zhǔn)備用全站儀依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣；對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底;砼配合比試配己完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證、批準(zhǔn) ;砂、石料、水泥、鋼筋等原材料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格；（3)為工程施工所配置的機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)儀器均己進(jìn)場(chǎng)，并運(yùn)行良好。4。1.2 地系梁施工地系梁施工工藝流程圖 4-1施 工 準(zhǔn) 備測(cè) 量 放 線樁頂系梁基坑開挖

7、鑿 除 樁 頭做 好 墊 層立系梁模板鋼 筋 檢 查灌注砼取試件拆模養(yǎng)護(hù)基坑回填在進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時(shí)采用明挖基礎(chǔ)施工,在系梁基坑周圍設(shè)置 1：1 的邊坡，以保證基坑的穩(wěn)定性?；娱_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高鑿除樁頭砼，樁基檢測(cè)全部合格后，人工平整基底，基底標(biāo)高比樁頂?shù)?8cm 控制、有積水現(xiàn)象 13cm 控制,小型夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，然后澆筑 8cm 厚細(xì)石子砼或砂漿作為底模?；组_挖后有積水現(xiàn)象，采用小型泵抽水干凈， 先鋪 5cm 的碎石墊層找平，然后澆筑 8cm 厚細(xì)石子砼或砂漿作為底模。側(cè)模用大塊鋼模板拼裝.鋼筋在加工棚內(nèi)加工制作，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械連接成型.砼用罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，溜槽或泵送法澆筑混凝土。分層澆筑，每層厚度

8、不超過(guò) 30cm,分成振搗，塑料薄膜及時(shí)覆蓋養(yǎng)生.地系梁高度在原地以上時(shí)，先澆筑地系梁以下墩身混凝土，墩身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值后，采用抱箍加橫梁、分配梁作為底模支撐，澆筑混凝土.4。1.2。1測(cè)量放樣測(cè)量組用全站儀放樣出系梁的軸線，用水準(zhǔn)儀測(cè)出系梁位置的地面標(biāo)高，確定開挖深度，本合同段系梁開挖深度均在 2 米左右，按實(shí)測(cè)的開挖深度以 1：1 的坡度放坡，系梁四周每邊加寬 1 米以利于模板安裝及基坑排水,確定系梁的開挖寬度后用石灰劃線.4。1.2.2 基坑開挖基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，嚴(yán)格按測(cè)量放樣標(biāo)出的灰線進(jìn)行。對(duì)開挖深度較大、地質(zhì)情況較差的系梁基坑，采用砂袋堆碼進(jìn)行防護(hù)處理.4.1。2。3 樁

9、頭鑿除及系梁平面定位鑿除樁頭時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,按測(cè)量提供的標(biāo)高，使用空壓機(jī)及風(fēng)鎬將樁頂多澆的 0.5m1m 砼鑿除，鑿好的樁要求樁頂平整，斷面碎石出露均勻，樁周圍含泥及雜質(zhì)砼必須鑿除。 基樁檢測(cè)完畢后，由測(cè)量隊(duì)用全站儀測(cè)出樁的中心點(diǎn)，檢查樁基偏位情況, 同時(shí)中心點(diǎn)用來(lái)確定系梁的平面位置，用施工線帶出系梁的邊線 ,樁位自檢完成后請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)樁位偏差進(jìn)行檢驗(yàn)。4.1。2.4 基底處理基坑開挖至比設(shè)計(jì)基底標(biāo)高低 8-13cm 后，清除積水、雜物和松散土質(zhì)，做到基底清潔、平整，然后鋪5cm 厚碎石墊層找平,再澆筑8cm 厚細(xì)石子砼或砂漿。砼標(biāo)號(hào)為C15、砂漿標(biāo)號(hào)M10。作為系梁的底模，并在

10、砂漿墊層底預(yù)留出對(duì)拉孔，以利于模板安裝時(shí)對(duì)拉。4.1。2。5 鋼筋加工及安裝綁扎待墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，用墨線在上面定出兩側(cè)邊線 ,按設(shè)計(jì)圖紙要求開始綁扎系梁鋼筋。系梁鋼筋加工均在鋼筋場(chǎng)內(nèi)集中制作，用平板拖車通過(guò)便道運(yùn)至墩位處,用 25t 汽車吊將鋼筋吊入基坑內(nèi)。(1）材料準(zhǔn)備按照工程進(jìn)度要求，編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，檢查其牌號(hào)、等級(jí)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符,產(chǎn)品外觀是否受損，并檢查出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單.無(wú)合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單的鋼筋不予驗(yàn)收。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收后,按種類、型號(hào)、規(guī)格、等級(jí)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，并設(shè)立標(biāo)志牌，鋼筋堆存在倉(cāng)庫(kù)(棚）內(nèi),如鋼筋露天堆置時(shí)

11、，應(yīng)墊高并加遮蓋，防止淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)定抽檢頻率進(jìn)行試驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行抽檢，在材料標(biāo)識(shí)牌上標(biāo)明鋼筋材料的檢驗(yàn)狀態(tài)，是否檢驗(yàn)合格，嚴(yán)禁將不合格鋼筋用于工程施工。（2)鋼筋加工安裝鋼筋成形采用鋼筋成形設(shè)備在鋼筋場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行,成形時(shí)嚴(yán)格按施工圖紙尺寸對(duì)接長(zhǎng)鋼筋接頭打彎、對(duì)箍筋進(jìn)行彎曲.鋼筋加工配料時(shí)，準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，對(duì)于有彎鉤或彎起鋼筋，增加其長(zhǎng)度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長(zhǎng)度，拼配鋼筋實(shí)際需要長(zhǎng)度。同種鋼筋不同長(zhǎng)度的各種鋼筋編號(hào)(設(shè)計(jì)編號(hào)）先按順序填寫配料表,再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長(zhǎng)度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量；鋼筋加工成型后，應(yīng)詳細(xì)檢查尺寸和形狀,

12、并注意有無(wú)裂紋； 同一類型鋼筋應(yīng)存放在一起，一種型式彎完后，應(yīng)捆綁好，并掛上編號(hào)標(biāo)簽,寫明鋼筋規(guī)格尺寸，必要時(shí)還應(yīng)注明使用的工程名稱。主筋接長(zhǎng)采用擠壓套筒連接.鋼筋保護(hù)層設(shè)置,鋼筋保護(hù)層墊塊采用半圓形塑料墊塊或混凝土墊塊(混凝土墊塊必須與實(shí)體混凝土等標(biāo)號(hào)），其厚度為 5cm，以 1 米左右的間距呈梅花形布置，用箍絲將墊塊在鋼筋上綁扎牢固，防止在模板安裝時(shí)保護(hù)墊塊發(fā)生滑動(dòng)或移位。鋼筋加工及安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)如下：檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許檢查頻率受力鋼筋間兩排以上排距偏5差每構(gòu)件檢查兩個(gè)斷面距(mm）同排20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋10每構(gòu)件檢查 510 個(gè)間距鋼筋間距（mm）鋼 筋 骨長(zhǎng)10按照總數(shù)的 3

13、0%檢查架（mm)寬、高或直徑5彎起鋼筋位置(mm）20按照總數(shù)的 30檢查保護(hù)層厚度（mm)4。1。2。6模板安裝10每構(gòu)件沿周邊檢查 8 處為保證系梁砼的外觀質(zhì)量,模板采用定型的大塊鋼模，在專業(yè)的模板廠加工制作完成，模板加工嚴(yán)格按規(guī)范容許誤差進(jìn)行。模板面板采用 5mm 厚鋼板,大肋采用 63mm 等肢角鋼，背枋采用 2 根 100mm 槽鋼.模板安裝用吊車吊裝，為保證模板周轉(zhuǎn)使用,模板應(yīng)始終保持其要求的形狀、剛度、強(qiáng)度、不透水性和表面光滑。模板表面涂刷同一品種的脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等.側(cè)模的安裝利用墊層作為支撐，利用在墊層上已經(jīng)彈好的墨線對(duì)系梁模板進(jìn)行精確的定位安裝,側(cè)模安裝完成后，用直

14、徑16mm 的對(duì)拉桿在模板的頂口和底部將背方槽鋼進(jìn)行對(duì)拉，防止模板變形。模板之間連接用直徑 18mm 螺栓，按要求將螺栓連接緊固（系梁模板大樣圖示）.系梁模板大樣圖模板安裝完成后，以設(shè)計(jì)樁中心點(diǎn)為基點(diǎn),全站儀配合調(diào)整模板位置,使其上口平面位置準(zhǔn)確，模板調(diào)整好以后用鏈條葫蘆將其固定。模板定位完成后，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，然后進(jìn)入下道工序。4.1.2。7 砼澆筑混凝土拌和前先由工地試驗(yàn)室測(cè)定砂石材料的天然含水量，依據(jù)測(cè)定的含水量及監(jiān)理工程師批復(fù)的配合比計(jì)算出每盤料的施工配合 比，在配合比標(biāo)識(shí)牌上注明每盤料的水泥、砂、各種規(guī)格的碎石、水的質(zhì)量，然后采用電子自動(dòng)計(jì)量進(jìn)料、準(zhǔn)確的計(jì)量砂、石材料 ,以保證

15、混凝土的質(zhì)量?；炷翝仓捎玫踯囂嵘肽＃猛瑥S家、同品種、同標(biāo)號(hào)和相同的混凝土配合比施工，使系梁砼表面顏色保持一致。澆筑時(shí)按照規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)工程師的要求自下而上嚴(yán)格水平分層.用插入式振搗棒振搗，混凝土攤鋪厚度不超過(guò) 30cm?；炷琳駬v過(guò)程中不得觸模振搗，為了保證新澆注混凝土與先澆注混凝土的良好結(jié)合,振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土中 510cm，插入式振搗器移動(dòng)間距為 30cm,每一振搗時(shí)間延續(xù) 20-30S,以砼不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈浮漿為度，不能漏振和過(guò)振。并本著快插慢拔的原則，避免形成空洞，使混凝土密實(shí).在混凝土澆筑過(guò)程中安排專人察看模板的支撐、接縫、拉桿等情況，檢查是否漏漿，是否

16、跑模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，在混凝土澆注過(guò)程中應(yīng)按照規(guī)范要求或根據(jù)監(jiān)理工程師的要求制作混凝土試件。砼澆筑完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后,拆除鋼模板,人工覆蓋土工布或麻布片并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持砼濕潤(rùn)狀態(tài)，按要求砼養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天.4.1.2.8基坑回填系梁基坑回填采用開挖土進(jìn)行回填,左右前后對(duì)稱分層回填,夯實(shí)處理。4。2 墩柱施工方案4.2。1 施工工藝流程紅花灣大橋墩柱均采用實(shí)體圓柱形墩，圓柱形墩有直徑 1.4m 及1。6m 兩種，墩身高度為 1.118.9m，墩柱高度低于 10m 采用一次澆筑；墩柱高度大于 10m 采用二次澆筑.實(shí)體墩（臺(tái)）施工順序： 施工放線鋼筋綁扎支模澆

17、筑混凝土成型養(yǎng)護(hù)。實(shí)體墩臺(tái)工流程見(jiàn)圖 52施工準(zhǔn)備系梁頂處理鋼筋制作鋼筋綁扎模板制作，試拼模板拼裝、調(diào)整模板吊放、就位高性能混凝土拌制、運(yùn)輸混凝土澆筑砼試件制作混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土等強(qiáng)墩身模板拆除混凝土后期養(yǎng)護(hù)圖 42 實(shí)體墩（臺(tái)）柱施工工藝流程圖4。2.2 施工放線（1）軸線；在承臺(tái)(系梁）頂面用全站儀準(zhǔn)確放出墩臺(tái)中線和軸線并用墨線標(biāo)識(shí),中線和軸線要延伸出墩臺(tái)的結(jié)構(gòu)尺寸，以便立模時(shí)校正模型。根據(jù)墩臺(tái)與承臺(tái)(系梁)接觸面的設(shè)計(jì)尺寸、中線、軸線 , 用墨線在承臺(tái)(系梁)頂面彈出墩臺(tái)的輪廓線。（2）高程:底面尺寸定出后，沿底面尺寸線外側(cè)至少做4 個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，其高程為墩底設(shè)計(jì)高程，標(biāo)高點(diǎn)間沿尺寸線外側(cè)用

18、M10 水泥砂漿連接并帶線找平，確保墩身底模板的水平，并使之與基礎(chǔ)面結(jié)合密貼無(wú)縫隙。4。2。3 基礎(chǔ)鑿毛綁扎鋼筋前，根據(jù)墩臺(tái)的輪廓墨線鑿除承臺(tái)(系梁）與墩臺(tái)身結(jié)合部位表層水泥漿,鑿?fù)旰髮㈣彸龅捻挪昵謇砀蓛?，并用清水把墩臺(tái)輪廓線沖洗干凈,沖洗干凈后有干棉紗將承臺(tái)（系梁）頂面上的水吸干。4。2.4 加工、綁扎墩臺(tái)身鋼筋。4。1 鋼筋加工鋼筋必須按照不同鋼種,等級(jí)，牌號(hào)，規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存,不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中， 應(yīng)避免銹蝕和污染.鋼筋宜堆置時(shí),應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。且應(yīng)抽樣做力學(xué)性能試驗(yàn).鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)該將表面油漬，漆

19、皮,鱗銹等清除干凈。(4）鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可正式施焊.焊工必須持考試合格證上崗。(5）墩臺(tái)身鋼筋主筋采用擠壓套筒連接。同一截面中鋼筋接頭不超過(guò) 1/2。（6)受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)該設(shè)置在內(nèi)力較小處 ,并錯(cuò)開布置，對(duì)于焊接接頭在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭， 配置在接頭區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率在受拉區(qū)不應(yīng)該超過(guò) 50。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表 53表 43 鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部份尺寸54。2。4。2 鋼筋安裝在澆筑承臺(tái)（系梁）前，應(yīng)將

20、墩臺(tái)身立筋按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度要求伸入承臺(tái)(系梁）并校正好平面位置后與承臺(tái)（系梁）鋼筋焊接為整體。圓柱墩骨架鋼筋可提前加工成鋼筋籠，然后采用一次性吊裝方法。加工前認(rèn)真看圖，嚴(yán)格按施工圖確定每個(gè)編號(hào)鋼筋的位置和數(shù)量。為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡,因此模板安裝前采用鋼筋骨架外側(cè)綁扎特殊造型的同級(jí)砼墊塊，墊塊布設(shè)密度按 4 個(gè)/m2 控制，墊塊應(yīng)將帶爪端抵牢模板。鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表 44表 44 鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 查 項(xiàng) 目受力鋼筋間距箍筋、橫向水平筋鋼筋骨架尺寸保護(hù)層厚度4.2.5 模板制作與安裝兩排以上同排長(zhǎng)寬、高或直徑允許偏差（mm）51010105104。

21、2.5.1 模板制作肋板模板，圓柱墩及矩形模板均采用廠制定型鋼模 .圓柱墩模板分節(jié)高度為6m、2m、1m、0。5m，模板采用法蘭連接，使之成為一個(gè)整體，縫間設(shè)雙面壓縮膠帶，以防漏漿。每套鋼模在施工第一個(gè)墩臺(tái)前要進(jìn)行試拼，如發(fā)現(xiàn)尺寸不對(duì)，錯(cuò)臺(tái)嚴(yán)重，螺栓孔及預(yù)留位置不正確等問(wèn)題要叫廠家及時(shí)校正.對(duì)其細(xì)部錯(cuò)臺(tái)和拼縫進(jìn)行處理， 局部的錯(cuò)臺(tái)通過(guò)打磨找平，拼縫采用橡膠墊片填塞來(lái)找平。拼裝完成后對(duì)模板的總尺寸進(jìn)行復(fù)核，并按順序?qū)⒚繅K模板編號(hào)，以后每次拼裝都按此編號(hào)進(jìn)行。4。2.5。2 模板安裝墩柱模板安裝前,先除銹,清除污垢。涂刷同種脫模劑。組裝墩身模板時(shí),其間使用螺栓聯(lián)成整體，外圍用橫向型鋼加固，采用 2

22、5t 吊車吊裝就位。4.2.5.3 模板加固墩頂設(shè)置16 鋼絲繩攬風(fēng) 4 道，采用攬風(fēng)線和緊線器加固抗傾覆,以方便調(diào)整模型平面位置和防止?jié)沧㈨胚^(guò)程中模板平面位置發(fā)生移動(dòng),模型底部在系梁施工時(shí)預(yù)埋20 短鋼筋頭以控制模型位置。4。2.5。4 模板檢查模板加固完成后對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、垂直度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)及縱橫向穩(wěn)定性使用測(cè)量?jī)x器及必要工具進(jìn)行檢查、并填寫檢查記錄 表。然后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進(jìn)行下一道工序。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表 45表 45 模板安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1模板高程10水準(zhǔn)儀測(cè)量2模板尺寸20尺量3軸線偏位10全站儀測(cè)量4模板相鄰兩板面高低差

23、2尺量5表面平整度52m 靠尺和塞尺不少于 3處4.2。6 混凝土施工4.2。6.1 混凝土拌和攪拌站集中拌制,配料宜采用自動(dòng)計(jì)量裝置，各種衡器的精度應(yīng)符合要求，計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確,計(jì)量器具應(yīng)定期標(biāo)定，按要求選用材料?；炷潦┕づ浜媳雀鶕?jù)理論配合比通過(guò)檢測(cè)骨料含水量進(jìn)行調(diào)整 ,坍落度 180mm220mm。4。2。6。2 混凝土運(yùn)輸混凝土罐車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。運(yùn)輸混凝土罐車在運(yùn)輸混凝土過(guò)車中罐體以 24r/min 的轉(zhuǎn)速攪拌混凝土，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)高速攪拌 2030s 后在卸入料斗中.運(yùn)輸時(shí)間不應(yīng)超過(guò)下表 45 的規(guī)定表 45

24、 混凝土拌合物運(yùn)輸時(shí)間限制(使用攪拌運(yùn)輸車）氣溫()2030101959運(yùn)輸時(shí)間（min）607590注:表列時(shí)間系指從加水?dāng)嚢柚寥肽r(shí)間4。2.6.3 混凝土澆筑(1）砼灌注采用吊車配料斗將混凝土運(yùn)至墩頂 ,采用串筒下料或汽車泵送法施工,泵車輸送軟管離混凝土面不得高出 2m，人工振搗。（2）料斗出料口距離承接串筒面不得超過(guò)2m，串筒下口距離澆注面不得超過(guò) 1m,混凝土澆筑速度控制在 0.5h/m。（3)澆注設(shè)置一個(gè)下灰點(diǎn),串筒中心位于墩中心處，指派專人控制串筒下口,根據(jù)澆注高度改變下灰點(diǎn)。（4）分兩次澆筑時(shí)，在舊砼的施工接縫面上，松動(dòng)的石子或松弱砼層應(yīng)鑿除，露出新鮮混凝土面，并以壓力水沖干凈

25、 ,使之充分濕潤(rùn)，不存積水。灌筑前，在施工縫表面上先鋪一層厚約 3cm 的相同水灰比的水泥凈漿，再灌新層砼。施工接縫處的砼應(yīng)加強(qiáng)振搗，使砼新舊層緊密結(jié)合?；炷凉嘀┕ぶ袘?yīng)專人檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔的狀態(tài)，若有變形，應(yīng)及時(shí)修整.砼灌筑過(guò)程中,施工負(fù)責(zé)人應(yīng)填寫混凝土灌注記錄并做砼試件。（6)混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)表 56 的規(guī)定（min）：表 46 混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的允許時(shí)間混凝土強(qiáng)度等氣溫不高于 25氣溫高于級(jí)25C30210180C30180150注：當(dāng)混凝

26、土中摻有促凝或緩凝劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定4.2.6.4 混凝土振搗混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，使其均勻密實(shí)， 振搗采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振，也可采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗。本工程采用工人手持插入式振搗器振搗混凝土，插入式振搗器的移動(dòng)距離不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 1 倍(已加密，采用 50 棒時(shí)，約50cm），且插入下層砼的深度為 510cm，與側(cè)模應(yīng)保持 5-10cm。振搗人員為專人，振搗順序?yàn)?先四周，后中間,從模板邊向墩中心，順時(shí)針進(jìn)行。振搗器振搗延續(xù)時(shí)間 2030s，應(yīng)保證砼獲得足夠的密實(shí)度,(以砼不再下沉，澆注表面氣泡細(xì)密，無(wú)大氣泡（直徑超過(guò) 0。5

27、cm)冒出,并表面開始泛漿為度），應(yīng)防止過(guò)振。振搗工人在振搗平臺(tái)上操作，平臺(tái)由操作工人根據(jù)澆注混凝土高度調(diào)整位置。由于耐久性混凝土一般較黏稠，要加密振點(diǎn)進(jìn)行振搗（上述已加密)。澆注過(guò)程中加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的嚴(yán)密性，防止在振搗過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。4.2。6。5 混凝土拆?；炷敛鹉r(shí)，除了考慮強(qiáng)度因素外，還需考慮拆模時(shí)混凝土溫度不能過(guò)高。拆模宜按立模順序反向進(jìn)行，即從上而下拆模。不得損壞成型混凝土，并減少模板碰損。拆除模板時(shí)，不應(yīng)影響砼的繼續(xù)養(yǎng)護(hù)工作，拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼獲得 100設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載.4。2.6。6 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完成,初凝后立即開始養(yǎng)護(hù)。混凝土

28、養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)暴露面進(jìn)行緊密密封覆蓋,防止表面水分蒸發(fā)。墩身混凝土養(yǎng)護(hù)為拆模后立即裹上薄膜封閉表面 ,在墩頂設(shè)置水桶，滴灌養(yǎng)生保證循環(huán)水管一直不間斷通水 7 天.混凝土養(yǎng)護(hù)期間,混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過(guò) 45，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20(墩臺(tái)不宜大于15），養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于 15。6。7墩身質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墩臺(tái)砼必須是原裝原色，色澤一致、結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確 ,棱角分明， 強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，且表面光潔平整,接茬順直；砼表面嚴(yán)禁涂、刷、抹?；炷炼张_(tái)允許偏差應(yīng)符表57：表47墩、臺(tái)身

29、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)H30mH/1500 且不大于 20豎直度（mm）H30mH/3000 且不大于 30節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)(mm）5預(yù)埋件位置（mm）10斷面尺寸（mm）20頂面高程（mm)10軸線偏位（mm)10大面積平整度（mm）54。3 蓋梁施工方案4.3.1 施工準(zhǔn)備組織工程技術(shù)人員熟悉研究技術(shù)文件和圖紙中各項(xiàng)內(nèi)容和要求， 全面領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察，做好原始資料的進(jìn)一步調(diào)查分析，了解當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件，地方勞動(dòng)力及材料狀況，交通運(yùn)輸狀況和可提供的施工用水用電狀況；編制施工方案；對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行工前培訓(xùn)和技術(shù)交底.。2 施工工藝鋼筋骨架制作監(jiān)理工程

30、師旁站主要施工工序和方法測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確在墩頂進(jìn)行施工放線,對(duì)墩頂進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，嚴(yán)格控制其頂面標(biāo)高。對(duì)于超出設(shè)計(jì)標(biāo)高的部分進(jìn)行鑿除。4。3。3。2 抱箍及蓋梁柱系梁底模支設(shè)蓋梁柱系梁采用抱箍法施工,柱箍采用10mm 厚鋼板制作,高500mm，每個(gè)柱箍由兩個(gè)半圓形鋼箍組成，兩個(gè)半圓形鋼箍在墩柱上安裝后相接面有30mm 空隙，以保證鋼箍之間用M30 高強(qiáng)螺栓連接好后能與墩柱擠壓緊密，鋼抱箍?jī)?nèi)側(cè)與墩柱接觸面用8mm 厚橡膠皮環(huán)包，以增大墩身與抱箍間的磨擦力,并避免鋼抱箍與墩柱間的剛性接觸， 損傷混凝土表面.用 45b 工字鋼作主橫梁，主橫梁有效長(zhǎng)度17.6m，兩端各預(yù)留50cm 長(zhǎng)度。為防止

31、橫梁傾覆，采用6 根28 的螺紋鋼將兩根橫梁用螺栓聯(lián)接成整體(螺栓粗絲扣雙螺母)。經(jīng)計(jì)算橫梁撓度約為7。1mm,為保證蓋梁澆筑完成后線型美觀,預(yù)先將45b 工字鋼橫梁預(yù)留7mm 的預(yù)拱度。橫梁上鋪12槽鋼間距為40 ,每根槽鋼度4m。安放柱箍前先在墩柱四周用鋼管腳手架作為操作架（見(jiàn)腳手架立面圖),計(jì)算好柱箍安放高度，用吊車將柱箍安裝到位，在柱箍連接處用高強(qiáng)螺栓擰緊，使柱箍與墩柱貼和緊密，橡膠皮被充分壓縮。蓋梁的底模和側(cè)模均采用鋼模，鋼模板制作全部采用指定廠家加工，模板的剛度和強(qiáng)度滿足規(guī)范要求.（柱系梁同蓋梁）根據(jù)施工支撐體系(其中支撐體系的總高度為：工字鋼高度、槽鋼高度、模板高度這幾項(xiàng)支撐體系

32、的高度之和)的總高度算出蓋梁底模頂 面與抱箍頂面的施工高度，在墩柱上定位抱箍時(shí)，先根據(jù)蓋梁底的設(shè)計(jì) 標(biāo)高減去支撐體系到抱箍頂面的施工高度,即為抱箍的頂面標(biāo)高，采用 掛尺的方法把地面標(biāo)高引到墩柱上，并在墩柱上標(biāo)示出抱箍的頂面高程 線。在抱箍上墩柱前，對(duì)抱箍進(jìn)行除銹，除去抱箍?jī)?nèi)側(cè)的鐵銹，防止鐵銹減弱抱箍與墩柱的摩擦系數(shù)，并避免在拆除抱箍后，鐵銹影響墩柱的 外觀，增加不必要的除銹工作。上下兩根28螺紋鋼與橫梁焊接聯(lián)接10*10方木間0.4m上下兩根28螺紋鋼與橫梁焊接聯(lián)接上下兩根28螺紋鋼與橫梁焊接聯(lián)接40a工字鋼橫梁40a工字鋼橫梁墩柱墩柱墩柱40a工字鋼橫梁工字鋼橫梁防傾覆聯(lián)接40a工字鋼橫梁工

33、字鋼橫梁防傾覆聯(lián)接2%10*10方木間0.4m40a工字鋼橫梁墩身兩側(cè)設(shè)施工平臺(tái)腳手架，腳手架立桿縱距1.5m,立桿橫距0.8m， 步距1.8m,步距橫桿墩身兩側(cè)立桿拉通連接，兩側(cè)和端頭設(shè)剪刀撐。平臺(tái)高度，墩身內(nèi)側(cè)與蓋梁（系梁）底部同高,外側(cè)高于系梁頂部。操作平臺(tái)10*10方木間0.4m40a工字鋼橫梁抱箍操作平臺(tái)腳手架4。3。3。3 抱箍預(yù)壓為順利完成蓋梁砼澆筑，避免在澆筑過(guò)程中底模下沉,確保抱箍安全，需在蓋梁底模安裝完成后對(duì)其進(jìn)行荷載預(yù)壓試驗(yàn)。在蓋梁底模上堆放沙袋,砂袋重量按蓋梁重量的1。1 倍控制，且堆碼形式盡量接近施工實(shí)際情況，24 小時(shí)后觀測(cè)底模變形情況,若底模下沉量過(guò)大則需繼續(xù)緊固

34、抱箍螺栓直到底模下沉量小于2mm 方可卸載。卸載從中間向兩邊對(duì)稱同步卸載。4.3。3。4 綁扎蓋梁鋼筋(1）鋼筋整體吊裝鋼筋在加工場(chǎng)地嚴(yán)格按圖紙及設(shè)計(jì)要求下料,然后運(yùn)輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場(chǎng)制作規(guī)范綁扎臺(tái)座上進(jìn)行成型綁扎。加工時(shí)蓋梁焊接接頭應(yīng)均勻布設(shè), 在同一斷面上鋼筋焊接接頭不能大于總面積的50%。綁扎完成后采用多點(diǎn)吊裝方法，防止蓋梁鋼筋骨架在吊裝時(shí)變形骨架就位一定要準(zhǔn)確，如有變差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，防止鋼筋骨架偏位.（2)在蓋梁上綁扎鋼筋骨架在拼裝臺(tái)焊接、其他鋼筋加工成半成品后，吊到已支好的底模上進(jìn)行綁扎，經(jīng)檢查無(wú)誤后放置墊快,保證鋼筋保護(hù)層厚度。擋塊鋼筋與蓋梁鋼筋一同綁扎，若擋塊鋼筋與蓋梁鋼筋相碰時(shí),可適當(dāng)

35、調(diào)整鋼筋位置.4。3.3。5 安裝蓋梁側(cè)模鋼筋綁扎及預(yù)埋件施工經(jīng)檢查合格后,進(jìn)行側(cè)模施工.側(cè)模采用定 型鋼模由專業(yè)模板廠設(shè)計(jì)制作,擋塊模板與蓋梁模板連為一體,一同加 工成型，安裝前必須打磨除銹，打磨干凈后均勻涂刷脫模劑。側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模之間的接縫要緊密，加墊雙面膠條防止漏漿，擋塊內(nèi)側(cè)模板采用竹膠板加工，并在蓋梁模板上臨時(shí)焊接2 根20 的鋼筋加以固定，并用木屑塞緊.內(nèi)側(cè)側(cè)模內(nèi)設(shè)支撐，在側(cè)模外側(cè)采用48 的鋼管作為豎肋，間距60cm，并且采用16 的對(duì)拉螺栓從蓋梁頂部和底部進(jìn)行加固.模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。安裝完畢后，仔細(xì)檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。澆注混凝土混凝土由我標(biāo)段二號(hào)混凝土拌和

36、站拌制，混凝土配合比通過(guò) 試驗(yàn)確定，混凝土各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。鋼筋工程和模板工程經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，再進(jìn)行混凝土的澆筑。為保證混凝土有足夠和易性，應(yīng)連續(xù)分層澆筑,每層宜控制在 250300 ，澆筑是禁止碰撞模板,并且要放慢澆筑速度,確保澆筑安全。澆筑前應(yīng)采用高壓水槍沖洗墩柱混凝土面和底模表面,以保證混凝土銜接良好.(4）混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，再用汽車吊和吊斗吊至模板內(nèi)，模內(nèi)人工配合翻平，插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)。振點(diǎn)間距宜控制在150250 之間,距模板150 處認(rèn)真振搗。振搗時(shí)“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出氣泡、表面充分泛漿為準(zhǔn)。（5）擋塊和蓋梁整體澆筑一次成型，在擋塊部位和

37、鋼筋密集處振搗時(shí)，應(yīng)注意避免漏振形成孔洞。(6）支承墊石與蓋梁混凝土一起澆筑。初凝前由人工根據(jù)預(yù)先在模板上定出的墊石寬度收抹成型。墊石標(biāo)高由測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制，必須保證每個(gè)墊石標(biāo)高的準(zhǔn)確性和頂面的平整度.養(yǎng)生蓋梁澆筑完成后迅速覆蓋、養(yǎng)護(hù)?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間為7 天, 灑水次數(shù)可根據(jù)空氣的濕度、溫度等情況確定，酌情延長(zhǎng)或縮短,每天灑水次數(shù)以能保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度混。凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa 前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板等荷載。4.3。3。8 拆模在蓋梁混凝土澆筑完成后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5MPa 以上，并能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除側(cè)模板，底模在混凝

38、土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方能拆除.5、資源配置5。1 施工人員配置施工期間隊(duì)伍投入管理人員及勞動(dòng)力如表 5。1-1。表 5.1-1 管理人員及勞動(dòng)力配備表序1工種隊(duì)長(zhǎng)人數(shù)1主要工作內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)施工總負(fù)責(zé)備注3領(lǐng)工員5負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)具體施工4技術(shù)人員5技術(shù)指導(dǎo)施工5測(cè)量人員4測(cè)量放樣及觀測(cè)6試驗(yàn)人員2配合比配制及試塊制作7架子工30搭設(shè)、拆除支架9木工40制作木模、立模10鋼筋工30鋼筋加工及安裝11混凝土工25混凝土澆筑及養(yǎng)生12電焊工5鋼筋焊接5.2 主要機(jī)械配置本工程工期緊，根據(jù)工程施工需要，投入的主要機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表5。21。5。21 主要機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃表序設(shè)備器材名稱規(guī)格數(shù)量備注1砼拌和站

39、HZS752 臺(tái)2砼輸送車8m36 臺(tái)3汽車吊50t2 臺(tái)4發(fā)電機(jī)組200kw1 臺(tái)備用5交流電焊機(jī)6 套7鋼筋加工設(shè)備2 套8挖掘機(jī)1.2m2 臺(tái)9汽車10t5 臺(tái)10振搗棒8 臺(tái)6、質(zhì)量保證體系6.1砼原材料質(zhì)量保證措施原材料按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購(gòu)與管理，采購(gòu)人員和施工人員之間對(duì)各種原材料有交接記錄.原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后，對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)廠（場(chǎng))。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，清除出廠（場(chǎng)）。水泥、礦物摻和料等采用散料倉(cāng)分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間用專用庫(kù)房存放,不得露天堆放，且特別注意防潮。

40、粗骨料按技術(shù)條件要求分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量.6。2砼攪拌質(zhì)量保證措施采用強(qiáng)制性攪拌機(jī)、電子計(jì)量系統(tǒng)、含水率實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、高性能砼攪拌符合公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/12004) 的規(guī)定.炎熱夏季攪拌砼時(shí)，采取加冰降溫等措施，降低砼拌和物的溫度。對(duì)拌和物測(cè)定坍落度、擴(kuò)展度、泌水率、含氣量等進(jìn)行測(cè)定，保證良好的工作度和可泵性。6。3 砼運(yùn)輸條件保證措施運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩?，選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用砼運(yùn)輸車。夏季對(duì)運(yùn)輸車采取隔熱措施.泵送砼時(shí)，輸送管路起始水平管段長(zhǎng)度不小于 15m.除出口處采用軟管外,輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路用支架、吊具等加以固定,

41、不與模板和鋼筋接觸.高溫環(huán)境下,輸送管路分別用濕簾覆蓋.砼澆筑質(zhì)量保證措施澆筑砼前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度， 并指定專人作重復(fù)性檢查 ,以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。砼入模前，測(cè)定砼的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo) ;只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的砼方可入模澆筑。砼的澆筑采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，澆筑間隙時(shí)間不得超過(guò)90min，不得隨意留置施工縫。砼的一次攤鋪厚度不大于 500mm(當(dāng)采用泵送砼時(shí)).在炎熱季節(jié)澆筑砼時(shí)，避免模板和新澆砼直接受陽(yáng)光照射 ,保證砼入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過(guò) 30.盡可能安排在傍晚,避開炎熱的白天澆筑砼

42、.砼應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。在預(yù)應(yīng)力砼梁體澆筑過(guò)程中，隨機(jī)取樣制作砼強(qiáng)度和彈模試件 ,試件制作數(shù)量符合相關(guān)規(guī)定.其中箱梁砼試件從底板、腹板及頂板分別取樣。砼振搗可采用插入式高頻振動(dòng)棒。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件.砼振搗按事先規(guī)定的工藝路線和方式進(jìn)行，在砼澆筑過(guò)程中及時(shí)均勻振搗密實(shí)，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或冒大氣泡為準(zhǔn) ,一般不超過(guò) 30s，避免過(guò)振。梁體齒塊、縱向預(yù)應(yīng)力錨后鋼筋加強(qiáng)區(qū)域混凝土振搗措施：混凝土坍落度 120mm，振搗棒采用30mm，高頻振動(dòng)棒,澆筑過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員采用小錘敲擊齒塊、縱向預(yù)應(yīng)力錨后模板區(qū)域 ,根據(jù)聲音判斷檢查混凝土的密實(shí)情況，確

43、?；炷翝仓|(zhì)量。在振搗砼過(guò)程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。砼澆筑完后,仔細(xì)將砼表面壓實(shí)抹平,抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水.砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量保證措施砼振搗完畢,及時(shí)對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在初凝后的混凝土表面采用潤(rùn)濕的土工布覆蓋?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間在 7d 以上。當(dāng)砼采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)， 保證模板接縫處砼不失水干燥.當(dāng)砼強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部砼與表層砼之間的溫差、表層砼與環(huán)境之間的溫差均不大于 25時(shí),方可拆模。砼外觀質(zhì)量保證措施加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)管理及監(jiān)控,編制混凝土養(yǎng)護(hù)技術(shù)交底，對(duì)負(fù)責(zé)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，確?；炷翝仓罅⒓窗凑震B(yǎng)護(hù)交底要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。加強(qiáng)管理，嚴(yán)格遵守驗(yàn)標(biāo)及相關(guān)規(guī)范要求，確保養(yǎng)護(hù)

44、期內(nèi)的養(yǎng)護(hù)工作。加強(qiáng)混凝土澆筑過(guò)程中的分層控制,根據(jù)每車混凝土的方量和不同節(jié)段的截面尺寸，按照放料的時(shí)間控制混凝土每層厚度不大于50cm.組織振搗工人培訓(xùn)學(xué)習(xí)，明確振搗中注意事項(xiàng)和振搗時(shí)間的控制.加強(qiáng)混凝土的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控,混凝土指標(biāo)不滿足要求的堅(jiān)決退回， 振搗時(shí)出現(xiàn)泌水的用海綿吸干。并與攪拌站溝通，嚴(yán)格控制原材料偏差。嚴(yán)格要求隔離劑統(tǒng)一采用模板漆,禁止施工班組自己購(gòu)買。杜絕油料不合格帶來(lái)的外觀色差問(wèn)題.7。 合理安排施工，鋼筋綁扎后,用空氣氣壓機(jī)將灰塵等吹落.鋼筋質(zhì)量保證措施1。 鋼筋在加工彎制前采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮銹、鐵銹等均需清除干凈.調(diào)直過(guò)程中如發(fā)

45、現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異?，F(xiàn)象及時(shí)處理。定尺擋板的位置固定后需復(fù)核，不帶彎鉤的長(zhǎng)鋼筋長(zhǎng)度誤差為15mm.鋼筋焊接方式可采用電弧搭接焊或閃光對(duì)焊（直徑不超過(guò)25mm），采用電弧搭接焊時(shí)，焊條采用 E50 系列，雙面搭接長(zhǎng)度不小于 5d、單面搭接長(zhǎng)度不小于 10d（d 為鋼筋直徑）.7、安全保證體系安全目標(biāo)杜絕員工重傷及以上事故；杜絕汽車行車主要責(zé)任及以上事故； 杜絕火災(zāi)一般及以上事故；杜絕特種設(shè)備嚴(yán)重及以上事故.保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的“安全保證體系”。項(xiàng)目經(jīng)理部和各工區(qū)分級(jí)負(fù)責(zé)，以加強(qiáng)施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制和職工的安全生產(chǎn)教育為重點(diǎn)， 開展創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地活動(dòng)，確保本工程的施工安全。7。3

46、安全措施教育、學(xué)習(xí)制度工程開工前，對(duì)所有參加本段工程施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育， 組織學(xué)習(xí)鐵道部有關(guān)橋涵、路基等施工安全規(guī)則、規(guī)定，并結(jié)合本段工程的實(shí)際情況制定安全措施，進(jìn)行宣傳教育.制定安全措施，進(jìn)行宣傳教育.堅(jiān)持每周不少于兩小時(shí)的安全教育，由主管工程師或安檢工程針對(duì)施工項(xiàng)目，結(jié)合有關(guān)現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)則上安全技術(shù)課。施工人員、安檢人員持證上崗制度對(duì)特殊工種，如起重工、電焊工、機(jī)動(dòng)車司機(jī)、電工等需經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗操作，年齡不超過(guò) 55 周歲。各級(jí)安檢人員須持證上崗，加大現(xiàn)場(chǎng)管理力度，處罰果斷。全體參戰(zhàn)人員經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)后，需進(jìn)行安全知識(shí)考試，經(jīng)考試合格后，發(fā)給合格證，持證上崗。4 大型機(jī)

47、械使用的安全措施機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前，和監(jiān)理單位對(duì)大型機(jī)械驗(yàn)收，驗(yàn)收年檢合格證、操作司機(jī)資格證、機(jī)械車況，對(duì)操作司機(jī)進(jìn)行施工安全培訓(xùn)考核，持證上崗。2。動(dòng)用汽車吊作業(yè)前，要復(fù)核起吊半徑、伸臂長(zhǎng)、大臂仰角、起吊物重量等均能滿足其額定起重能力，方可動(dòng)用.檢查制動(dòng)器、吊鉤、起吊繩和安全防護(hù)裝置是否完好，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。鋼絲繩用新繩.起重作業(yè)中必須嚴(yán)格執(zhí)行“九不吊、“七禁止”的制度。3. 實(shí)行“一機(jī)一人”，機(jī)械的移位、運(yùn)轉(zhuǎn)等動(dòng)作，須在指揮人員在場(chǎng)并許可下進(jìn)行。機(jī)械鑰匙由專職指揮人員保管，防止機(jī)械司機(jī)擅自操作。4。 機(jī)械和動(dòng)力設(shè)備的機(jī)座必須穩(wěn)固。轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位要安設(shè)防護(hù)裝置。工作前必須檢查機(jī)械、儀表、工具等，確

48、認(rèn)完好方準(zhǔn)使用。5. 施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理.6。按照相關(guān)文件要求進(jìn)行大型工程機(jī)械施工安全卡控措施的檢查.7.3。5 安全用電技術(shù)措施1。電工作業(yè)人員必須持證上崗，非電工不得亂拉電線.施工現(xiàn)場(chǎng)電路布設(shè)必須有合理的設(shè)計(jì)圖，并嚴(yán)格按圖布設(shè)。2.配電箱及開關(guān)箱必須防雨、設(shè)門配鎖，并安裝漏電保護(hù)器，執(zhí)行一機(jī)一閘的原則,熔絲的容量必須按用電負(fù)荷量裝設(shè)。3。 現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜。4。 現(xiàn)場(chǎng)手持作業(yè)燈必須使用安全電壓。5。 電器設(shè)備必須裝設(shè)漏電保護(hù)器或接地裝置。7。3。6 焊、割作業(yè)安全技術(shù)措施1。 必須嚴(yán)格遵守焊、割設(shè)備一

49、般安全規(guī)定及氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程.施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離.乙炔發(fā)生器必須設(shè)有回火防止安全裝置。氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣、乙炔表及焊割工具上,嚴(yán)禁沾染油脂。壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。4。 乙炔發(fā)生器不得放在架空明線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于 10 米.檢驗(yàn)是否漏氣, 要用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。5。 氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動(dòng),并防止曝曬.6. 點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時(shí)，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出， 發(fā)生燃燒事故。7。 不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登

50、高。8. 工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔氣瓶閥關(guān)好,擰上安全罩.檢查操作場(chǎng)地，確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn),方準(zhǔn)離開。9。 氧氣瓶、乙炔氣瓶分開貯放在通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)。吊運(yùn)時(shí)應(yīng)用吊籃，工地搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁在地面上滾,應(yīng)輕抬輕放。10.嚴(yán)禁無(wú)證人員從事焊、割作業(yè)。7.3。7 高空作業(yè)安全措施臨邊防護(hù)臨邊防護(hù)設(shè)施由48 鋼管立桿、欄桿、踢腳板、腳手板和密目網(wǎng)組成。高空作業(yè)時(shí),施工人員必須嚴(yán)格按要求佩戴安全帶、安全帽、防滑鞋等防護(hù)用品，且不得從梁上向下發(fā)亂扔煙蒂等雜物和小型工具。3。側(cè)模、機(jī)具吊裝時(shí)安全員必須在場(chǎng)，必須做到“一機(jī)一人” 防護(hù)。7。4 風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)對(duì)該柴埠公跨鐵施工存在的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行識(shí)別和劃分 ,并制定相應(yīng)的

51、措施，見(jiàn)表 7。41。表 7.41 主要風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)一覽表序可能導(dǎo)致風(fēng)險(xiǎn)部位主要風(fēng)險(xiǎn)源應(yīng)采取的主要措施號(hào)事件未對(duì)高處作業(yè)部設(shè)置臨邊防護(hù)及工作平1高處作業(yè)位設(shè)置臨邊防護(hù)高處墜落臺(tái)或工作平臺(tái)臨時(shí)用電違反用電系統(tǒng)必須執(zhí)行TN施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)S 系統(tǒng);漏電斷路器必須2臨時(shí)用電觸電用電安全技術(shù)規(guī)合格、有效,失效的及時(shí)范要求更換；經(jīng)理部專職電工7。5 安全應(yīng)急預(yù)案對(duì)用電安全進(jìn)行檢查，根據(jù)項(xiàng)目部所轄范圍內(nèi)的工程特點(diǎn)，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況以及對(duì)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)分析的結(jié)果，可能或潛在的突發(fā)事件有：腳手架傾覆、觸電、高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、架橋設(shè)備及模板傾覆等安全事故.本預(yù)案為針對(duì)可能發(fā)生腳手架傾覆、觸電、高

52、空墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、機(jī)械設(shè)備及模板傾覆等緊急情況做好應(yīng)急準(zhǔn)備及應(yīng)急救援。7。5。1成立安全應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng):副經(jīng)理、總工組員:安質(zhì)部、工程部全體7。5。2現(xiàn)場(chǎng)公布應(yīng)急電話發(fā)生安全緊急事故，現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)盡快撥打應(yīng)急電話 .應(yīng)急工作聯(lián)系方式一覽表見(jiàn)表 7。5-1.表 7.51應(yīng)急工作聯(lián)系方式一覽表單位姓名職務(wù)電話備注7。5。3 應(yīng)急車輛及醫(yī)院(1）應(yīng)急車輛采用本分部既有車輛,必須每日保持車況良好,隨時(shí)待命，司機(jī)的手機(jī)必須 24 小時(shí)開機(jī),不準(zhǔn)以任何理由借故拖延。(2）應(yīng)急醫(yī)院:賈家衛(wèi)生院7.5。4應(yīng)急準(zhǔn)備成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，并進(jìn)行職責(zé)分工；應(yīng)急物資準(zhǔn)備，主要包括：醫(yī)療搶救器

53、材、照明警戒器材、通訊器材、交通工具等；在施工期間，安排 1 臺(tái) 25t 吊車專職負(fù)責(zé)連續(xù)梁吊裝作業(yè)， 該吊車兼救援吊裝設(shè)備；同時(shí)安排 2 人操作司機(jī)輪流在現(xiàn)場(chǎng)待命；成立 12 人的緊急救援隊(duì)，包括 10 名勞務(wù)工、2 名電工; 7。5.5應(yīng)急所需物資應(yīng)急救援裝備序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量用途1救援運(yùn)輸車1 輛急救2擔(dān)架2 付急救3無(wú)線對(duì)講機(jī)3 臺(tái)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)4氣割設(shè)備2 套搶修5電錘2 臺(tái)搶修6管鉗1 臺(tái)搶修7應(yīng)急燈、手電、信號(hào)燈若干搶修8電測(cè)量?jī)x表1 套搶修9安全禁示、指令、提示標(biāo)志若干警示牌10小型發(fā)電機(jī)1 臺(tái)項(xiàng)目部倉(cāng)庫(kù)1150 噸吊車1 臺(tái)搶修12挖掘機(jī)1 臺(tái)搶修13自卸汽車2 臺(tái)搶修14鐵鍬5 把

54、搶修15十字耙10 把搶修應(yīng)急救緩藥品 外用藥品（若干數(shù)量）：雙氧水、紅藥水、碘酒、消毒的棉簽、藥棉、紗布、膠布、繃帶、創(chuàng)可貼、跌打萬(wàn)花油、眼水、眼膏、燙火膏、清涼油或驅(qū)風(fēng)油、三角巾、急救包。 服藥品（若干數(shù)量）：人丹、十滴水、保濟(jì)丸或藿香正氣丸、一般退燒藥品.應(yīng)急預(yù)案事故發(fā)生后必須遵循“先防護(hù)，后處理的原則,1小時(shí)內(nèi)上報(bào)上級(jí)單位。腳手架傾覆事故應(yīng)急預(yù)案觸電事故應(yīng)急預(yù)案當(dāng)事故發(fā)生后現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員首先要盡快使觸電者脫離電源,并應(yīng)防止觸電者二次觸電或搶救者觸電。隔離電源方法：斷開電源開頭;使用絕緣物（如干燥的竹枝、木枝）隔離或挑開電源或帶電體；用導(dǎo)電體使電源接地或短路 ,迫使漏電保護(hù)器和短路保護(hù)器跳

55、閘而斷開電路.3。搶救方法：口對(duì)口、口對(duì)鼻人工呼吸法（停止呼吸者)：使觸電者頭部盡量后仰，鼻孔朝天。解開領(lǐng)口和衣服，仰臥在比較堅(jiān)實(shí)（如木板、干燥的泥地等）的地方。一只手捏緊鼻孔,另一只手掰開嘴巴（如果掰不開嘴巴，可用口對(duì)鼻人工呼吸法貼鼻吹氣）.深吸氣后，緊貼嘴巴或鼻孔吹氣，一般吹二秒，放松三秒。救護(hù)人換氣時(shí)放松觸電者的嘴和鼻，讓其自然呼吸.胸外心臟擠壓法（心臟跳動(dòng)停止者）：解開觸電者的衣服，讓其仰臥在地上或硬板上。救護(hù)人員騎跪在其腰部?jī)蓚?cè)，兩手相送，手掌根部放在心口稍高一點(diǎn)的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之一處。掌根用力垂直向下擠壓，壓出心臟里面的血液。對(duì)成人應(yīng)壓陷3-4cm,以每分鐘擠壓

56、60 次為宜擠壓后，掌根迅速全部放松，讓其胸部自動(dòng)復(fù)原,血又充滿心臟, 放松時(shí)掌根不必完全離開胸膛。如果觸電者心臟停止跳動(dòng)和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心擠壓法要同時(shí)交替進(jìn)行。 人工呼吸和胸外心臟擠壓法要堅(jiān)持不斷 ,切不可輕率中止.如果觸電者身上出現(xiàn)身體僵冷或尸斑，經(jīng)醫(yī)生作出無(wú)法救治的診斷后方可停止搶救。高空墜落及物體打擊應(yīng)急預(yù)案1。拔打救援電話（）并報(bào)告施工負(fù)責(zé)人.當(dāng)發(fā)生高空墜落及物體打擊事故后，搶救的重點(diǎn)放在對(duì)顱腦損傷、胸部骨折和出血上進(jìn)行處理。1。發(fā)生物體打擊事故,應(yīng)馬上組織搶救傷者脫離危險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng),以免再發(fā)生損傷。在移動(dòng)昏迷的顱腦損傷傷員時(shí)，應(yīng)保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲.若伴

57、頸椎骨折，更應(yīng)避免頭頸的擺動(dòng)，以防引起頸部血管神經(jīng)及脊髓的附加損傷。觀察傷者的受傷情況、受傷部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克,應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動(dòng)，并將下肢抬高約 20，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢.昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸人,發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后,及時(shí)送就近有條件的醫(yī)院治療。5。 防止傷口污染。在現(xiàn)場(chǎng)，相對(duì)清潔的

58、傷口，可用浸有雙氧水的敷料包扎；污染較重的傷口,可簡(jiǎn)單清除傷口表面異物，剪除傷口周圍的毛發(fā)，但切勿拔出創(chuàng)口內(nèi)的毛發(fā)及異物、凝血塊或碎骨片等 , 再用浸有雙氧水或抗生素的敷料覆蓋包扎創(chuàng)口.6.在運(yùn)送傷員到醫(yī)院就醫(yī)時(shí),昏迷傷員應(yīng)側(cè)臥位或仰臥偏頭，以防止嘔吐后誤吸.對(duì)煩躁不安者可因地置宜地予以手足約束，以防傷及開放傷口。脊柱有骨折者應(yīng)用硬板擔(dān)架運(yùn)送，勿使脊柱扭曲，以防途中顛簸使脊柱骨折或脫位加重，造成或加重脊髓損傷。6.4 機(jī)械傷害應(yīng)急預(yù)案發(fā)生機(jī)械傷害事故,最早發(fā)現(xiàn)受傷者，應(yīng)大聲呼叫電工迅速拉閘斷電,立即現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人及有關(guān)人員報(bào)告,再撥打 120。將受傷者抬到平整的場(chǎng)地，現(xiàn)場(chǎng)傷員營(yíng)救人員按照有關(guān)救

59、護(hù)知識(shí)立即進(jìn)行救護(hù)，如發(fā)現(xiàn)傷者有斷指斷腿等，應(yīng)立即找到，用醫(yī)用紗布將其包好，隨傷員一起送醫(yī)院救治。8、環(huán)境保護(hù)、文明施工措施8。1 環(huán)境保護(hù)工程完工后將臨時(shí)設(shè)施全部拆除，對(duì)施工場(chǎng)地要認(rèn)真清理并收集施工垃圾運(yùn)至指定的位置處理或就地掩埋。施工及生活廢水的排放應(yīng)遵循清污分流、雨污分流的原則，各種施工廢油、廢液集中儲(chǔ)積，集中處理，嚴(yán)禁亂流亂淌，防止污染水源， 破壞環(huán)境。食堂的廢水處理應(yīng)設(shè)置隔油池，定期清理油污，污水經(jīng)過(guò)必要的處理后排入污水管道。文明施工經(jīng)理部建立文明工地和文明工地創(chuàng)建定期檢查評(píng)比制度，進(jìn)行定期和不定期檢查各部門和各施工隊(duì)伍生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)的作業(yè)環(huán)境、作業(yè)過(guò)程，每月由項(xiàng)目副經(jīng)理組織以辦公室

60、為主責(zé)派員進(jìn)行 ,并評(píng)比一次。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施、駐地，按照經(jīng)批準(zhǔn)的平面圖布設(shè)，因地制宜，布局合理，整齊有序，安全衛(wèi)生，禁止擅自隨意搭設(shè)。各種建筑材料、砂石料、周轉(zhuǎn)料、機(jī)具等，要分類、分品種、分規(guī)格堆碼，放置整齊。注意作好場(chǎng)區(qū)、生活區(qū)的排水系統(tǒng),經(jīng)常清理，保持排水暢通。堆料場(chǎng)要平整，按場(chǎng)地布置圖分類堆放,堆放物二側(cè)有分隔間距和標(biāo)志，多余的材料與物品及時(shí)退場(chǎng)，無(wú)散亂物件。料架和堆料場(chǎng)應(yīng)規(guī)格化，做到整齊一致。鋼筋分規(guī)格、層次一頭排齊,掛牌標(biāo)識(shí)堆放， 場(chǎng)地較小時(shí)應(yīng)上架堆放。周轉(zhuǎn)材料分規(guī)格一頭排齊，掛牌標(biāo)識(shí)堆放 . 鋼管扣件一律刷防銹漆后進(jìn)場(chǎng)。零件分規(guī)格入池、入庫(kù)。特殊材料設(shè)庫(kù)堆放，封閉式管理。施工便道、場(chǎng)