滑移支架安全技術(shù)措施

1、滑移支架安全技術(shù)措施滑移支架安全技術(shù)措施第一節(jié)一般規(guī)定一、施工前的規(guī)定1施工前，由區(qū)（隊長）負責組織，由作業(yè)規(guī)程編寫人員負責傳達 批準的作業(yè)規(guī)程，并組織施工單位職工學習，所有職工才要認真學習 規(guī)程，然后進行考試、簽字、成績合格后方可下井作業(yè)，不合格的人 員必須補考，補考合格簽字后方可上崗，要求上崗人員要按章作業(yè)， 嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。2、輪休或請假人員上崗前必須進行學習，并考試合格，干部工人學習，考試成績分別登記在貫徹考試記錄表上。3、安裝時由跟班科長負責安裝支架的全面工作，跟班隊長及班長負責裝架的具體實施工作，嚴格按廠方技術(shù)人員現(xiàn)場指揮進行施工， 嚴 禁違章指揮，違章作業(yè)。（一）支架安裝

2、前準備工作該工作面采用的的整體頂梁組合式懸移液壓支架，1、安裝前，由機電隊負責在下順槽聯(lián)絡(luò)巷安裝兩臺液壓設(shè)備，并敷 設(shè)一條？25主供液管和一條？32主回液管路到工作面，管路鋪設(shè)在巷 道一側(cè)并連接，要求吊掛牢固，兩把注液槍伸掛到支架安裝位置； 液 壓設(shè)備使用前要做好調(diào)試工作，保證運轉(zhuǎn)正常。安裝閥：首先將各種閥安裝到位。安裝管路：要求，接頭接口沖洗干凈并蘸潤滑油或乳化油，檢查0型圈及擋圈，上好U型卡子，U型卡必須雙腳插入，管路應(yīng)吊掛在最高位置并排列整齊、順暢 安裝液壓管路，連接時必須保持管路及閥體的清潔。2、 安裝前切眼內(nèi)所所掘巷道凈寬應(yīng)比支架尺寸寬0.2至0.5米，凈 高不小于支架最低高度。3、

3、安裝前，要根據(jù)切眼頂板情況準備好臨時支護材料和背頂材料，使用后及時補充。4、安裝懸移支架前，必須保證后面退路暢通，便于撤退。5、安裝前的檢查及準備安裝前各種設(shè)備必須經(jīng)過驗收后方可裝運下井，井下巷道必須滿足運 輸條件。檢查切眼的中線，并用線繩沿中線方向固定。要眼的高度及寬度滿足支架安裝要求。乳化液泵站運轉(zhuǎn)正常，管路、閥門無漏氣現(xiàn)象。清點并核實所需零部件的數(shù)量、規(guī)格、型號、以保證順利連續(xù)安裝。支架的各種管路、液壓管安裝前必須沖洗干凈。安裝雙向液壓支柱的各種閥時，必須保證在現(xiàn)場打包，干凈的安裝， 螺絞外要抹黃油。雙向液壓支柱必須全程升降不少于四次， 以便排盡圓形腔及環(huán)形腔內(nèi) 的空氣。支架初始安裝期間

4、，后排每架不得少于兩根液壓支柱支撐， 前排每架 不得少于1根液壓柱支撐。初次下井的支柱第一次使用時，應(yīng)全程反復(fù)升降活柱四次以上，完全排除掉缸內(nèi)的空氣（二）懸移支架安裝方法1、 將前出口 n型梁（或懸移頂梁）相距 60 cm處用3.4米長坑木配 合單體柱臨時控頂，拆除兩側(cè)二架工鋼棚后，用串桿、梢子背頂，然后將懸移頂梁運至坑木梁下方，安裝柱腿，升柱接頂。在頂梁四角處的牢固棚梁上各固定一導(dǎo)鏈， 且該梁上必須再打兩根與 受力方向相對的戧柱。由一人指揮同時操作導(dǎo)鏈，將頂梁提升至能夠?qū)⒘⒅惭b上的高度為 止。將導(dǎo)鏈固定鎖死，嚴防回鏈。安裝時，兩人抬柱，一人串銷，逐根安上，并再次檢查安裝是否牢固。 在上述工

5、作完成后方可回收該處的臨時支護材料： 將前后排立柱同時 升起托機板，銷停后將后排立柱慢慢放下，以便抽出臨時支護材料。 認真校正中線與支架的符合情況2、待第一架按標準安裝到位，在隨后替除工鋼支架過程中，要用預(yù) 先備好的長度不小于1.5米的小坑木配串桿、荊片護頂，小坑木的一 端壓在前一架的頂部中，另一端用單體液壓柱升起到水平位置，用液 壓支柱支護的那一端及時對暴露的煤體進行打幫處理，嚴防片幫現(xiàn)象 發(fā)生。嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。施工中必須有充足的備用材料，退路暢通，對不安全隱患及時處理。3、在第一架頂梁帶孔的側(cè)筋上吊掛手拉葫蘆，以替代一根單體柱。其它步驟與安裝第一架時相同，查要注意：待第二架支撐好

6、后，馬上 用托梁聯(lián)接套將兩架支架的托梁連接好， 依次安裝，直至全部安裝完 畢。4、調(diào)架：調(diào)整相鄰兩頂梁間距，標準間距為40伽.管路安裝完畢后, 接通主管路，液壓系統(tǒng)供液，用推進缸收縮、伸出的方法使全工作面 托梁成一直線，此直線與最初給的切眼中線要平行， 然后以托梁為基 準，調(diào)整全部支架，使整個工作面支架頂梁成一直線。5、懸移支架每架4根柱，要求梁頭垂直指向煤壁且抵近開采一側(cè)煤 壁。6、 安裝上、下?lián)蹴钒濉４╀N后，B銷鎖緊，M24螺母必須上黃油。7、升架前，應(yīng)將柱腔中的空氣排盡。8升架時，禁止人員來回走動，并設(shè)專人指揮。（三）安裝懸移支架時安全技術(shù)措施1、安裝前，對工作面內(nèi)的整條運輸線路進行檢查

7、，確保運輸過程中的安全。2、安裝過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，跟班領(lǐng)導(dǎo) 及安監(jiān)員必須對工作面安全情況檢查， 確認無危險后，方準人員進入 工作面。3、安裝過程中，嚴禁空頂作業(yè)，嚴格切眼內(nèi)軌道的鋪設(shè)質(zhì)量，在施 工提升物料及設(shè)備時，嚴格執(zhí)行“開車不行人、行人不開車”制度。4、工作過程中，每個工作人員必須隨時認真檢查工作地點頂板、煤 壁及支架情況，進行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)不安全情況要立即采取措施處理 或撤離。在支柱時，人員應(yīng)站在支柱的上方，以防柱倒傷人，切眼的 支設(shè)液壓支柱要全部拴繩防倒，替換臨時支護的支柱時嚴格執(zhí)行先支 后回的原則。5、泵站的壓力不低于25MPa乳化液的濃度4%5%且泵站司機

8、應(yīng) 由經(jīng)培訓合格的專職人員擔任，并持證上崗。6、支架安裝好，準備升柱接頂之前，方可卸掉支架上方的橫梁，卸 掉后要立即反支架接頂，并達到規(guī)定的初撐力，如頂板破碎或來壓，橫梁不可卸掉時直接將支架頂梁升起接頂， 等到推采時，再根據(jù)具體 情況回收橫梁。7、支架起吊時，支架下方嚴禁有，施工人員要躲避開支架可能滑動 方向施工，注意支柱的安全狀況。8安裝過程中，嚴格執(zhí)行停送電制度，嚴格注意開關(guān)的管理。9、每班必須由專人巡檢，檢查所轄巷道內(nèi)安裝的支護情況，發(fā)現(xiàn)問 題及時匯報處理。10、使用液壓槍時，槍嘴必須插好，槍銷必須靠到位，嚴禁在施工時 人員正對三用閥。11、各種液壓聯(lián)接好后，一律采用 U型卡，U型卡必須

9、卡到底，不得 出現(xiàn)單插腳現(xiàn)象，也不得用鐵絲或其他物品代替。12、人員進入支架前后窨內(nèi)作業(yè)時，必須由班長指定有經(jīng)驗的人員進 行監(jiān)護。13、施工過程中，所有施工人員必須精力集中，認真操作。要明確專 人指揮。工作人員要相互協(xié)助，瞻前顧后，防止碰傷事故發(fā)生。14、每班安排專職檢查員，負責安全檢查和質(zhì)量驗收工作， 對施工中存在的一切不安全因素和事故隱患及時提出處理意見和防范措施，在 危及人員安全和設(shè)備安全的情況下，立即停止作業(yè)，進行整改處理。15、安裝完畢，必須檢查所有連接是否齊全牢固。二、懸移支架、液壓設(shè)備使用操作安全技術(shù)措施1、懸移液壓支架操作人員必須經(jīng)過專門培訓，熟悉懸移液壓支架的 性能及構(gòu)造原理

10、和液壓控制系統(tǒng)，通曉支架使用操作安全技術(shù)措施， 能夠按完好標準維護保養(yǎng)懸移液壓支架，懂得頂板管理方法和工作面 作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓考試合格并持證上崗。掌握好支架的合理高度：亠當工作面實際采高不符合上述規(guī)定時 應(yīng)報告班長并采取措施后再移架，支架內(nèi)各立柱機械加長段伸出長度 應(yīng)一致,其活柱行程保證支架不被壓死。3、支架所用的閥組、立柱、均不準在井下拆檢，可整體更換，更換 前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。4、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸，管接頭等必須用專用堵頭 密封，更換時用乳化液清洗干凈。5、更換膠管和閥級液壓件時，只準在“無壓”狀態(tài)下進行。且出液 口前方嚴禁有人。6、液壓泵站壓力不

11、得小于 31.5Mpa,不準隨意拆除和調(diào)整支架上的 安全閥。泵站或液壓管路出現(xiàn)問題時嚴禁施工。7、懸移液壓支架工操作時要掌握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻、合、正、直、穩(wěn)、嚴、凈。即：各種操作要快；移架速度要均勻；移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；支架位置要正，不咬架；各組支架要排成一條直線；支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠；頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙；煤、矸、煤塵要清理干凈；8乳化液用水要求水質(zhì)清潔、無雜物、雜質(zhì)，開泵工要堅守崗位， 經(jīng)常檢查水質(zhì)狀況，加供水過濾網(wǎng)。否則，因水質(zhì)、雜物堵塞液壓閥 或管道，易造成閥體漏液失靈、翻柱、倒架傷人事故。9、必須采用合格乳化油，配比濃度不少于 4%乳化液要充足，不得 少

12、于半箱，缺少時及時補液，同時要求泵箱每月清洗一次，井回液管 道過濾器由當班液壓維護工每班清洗 一次。10、開泵、開總截止閥前要認真檢查各管路、接頭及U型卡連接狀況， 防止突然來壓甩掉傷人，每次停、送壓前后，操作人員要盡可能遠離 連接接頭位置。11、下班時，關(guān)閉工作面的總液壓截止閥。上班時，檢查工作面支架 的所有操縱閥手柄是否處于中間位置， 如全部處于中間位置，方可打 開總液壓截止閥。液壓系統(tǒng)向工作面供壓前必須保證所有操作閥手柄處于中間位置。12、每班班前要檢查液壓支柱工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)失效漏液閥、柱、管， 要提前更換。13、打開總截止閥時，必須有當班班長命令，班長在安排檢查工作面 內(nèi)所有的手柄處于

13、零位后發(fā)令。14、乳化液用水要求硬度不大于 10mg/L、清凈無雜質(zhì)、無色無味。 當泵站的乳化液減少時應(yīng)及時補充， 并達到規(guī)定比例。否則應(yīng)停止使 用。15、 泵站應(yīng)放置在頂板完整或頂部封閉且煤塵較小的硐室內(nèi)，且過濾 網(wǎng)按要求放在箱口處，以防止外來雜物進去泵箱，污染乳化液。16、必須采用合格的M- 10乳化油，按有關(guān)要求配制濃度。乳化液箱 內(nèi)要保持足夠的乳化液并堅持每月清洗一次。17、每班前檢查液壓支柱的工作狀態(tài)， 發(fā)現(xiàn)失效及時更換。開泵前要 認真檢查高壓管路、接頭及 U型卡子，防止脫落傷人。18、不準 在工作面拆裝操作閥零件，不用的接口必須用堵頭封閉并 上好U型卡子。19、液壓部件或膠管的安、

14、拆，要保持清潔，必須用乳化液將管道中 清洗干凈，以防雜質(zhì)進入系統(tǒng)內(nèi)，造成液壓元件損壞。攜帶的膠管兩 端必須圭寸好。20、更換液壓部件或膠管時，高壓管路截止閥要關(guān)好，待更換件的工 作腔壓力釋放后方可拆開。其高壓液的出口不許對著化人或自己， 以 免誤操作傷人。21、安裝前閥體內(nèi)應(yīng)保持有機油防銹。系統(tǒng)內(nèi)過濾器每班清理一次，液壓系統(tǒng)其它零部件拆卸后必須清洗干凈方可安裝。為防止凍壞，冬季室外存放或運輸途中必須將液壓件內(nèi)殘留乳化液排凈。22、用注液槍注液時，必須皎注液口的臟物凈，不能將臟物帶到閥內(nèi)。23、在工作中突然發(fā)生高壓管脫扣，應(yīng)迅速關(guān)閉操縱閥或截止閥。24、操縱閥使用頻率較高，不要用力過猛，防止損壞

15、液壓元件，嚴格 按操作規(guī)程操作。搬動操作閥手柄應(yīng)準確、迅速、到位，不準將操作 手柄停留在兩工位中間。三、操作支架注意事項1、 施工中，在起吊重物前要進行試吊，試吊高度為 50mm檢查起吊 梁、繩扣、手拉葫蘆、鉤頭等部件，確認安全后，方可正式起吊，要 明確專人檢查，明確檢查責任。2、起吊重物過程中，工作人員要站在重物突然落下翻倒、滑動而不 致傷人的地點。3、多人起吊時，要有專人指揮，專人監(jiān)護，相互協(xié)調(diào)。4、 維修好的支柱每一次使用時，應(yīng)全行程反復(fù)升降4次以上，完全 排除缸內(nèi)空氣。5、安裝期間安裝地點上下側(cè)各有一人負責觀察頂板和支架情況，如 有異常立即撤退。6、起吊到穩(wěn)定位置后由班組長指揮，導(dǎo)鏈鎖

16、死方可進入架下安柱升柱，升柱要保證四柱同升同落，嚴防失穩(wěn)歪扭翻架。7、通風科安排瓦斯檢查員巡回檢查瓦斯，如有超限不得施工。8替換臨時支護安裝期間如有空頂，必須背實。9、所有單體支柱必須使用防倒繩。10、工作面如發(fā)生冒頂時，作業(yè)人員要就近撤至安全地點， 待頂板穩(wěn) 定并制定專項安全措施后，人員方可進行事故地點處理。11、施工前工作人員要熟悉巷道情況，掌握工作方法、熟悉自身工作。12、工作面支架管理嚴格采用“四條線掛線管理”，即頂梁平直一條 線、托梁平直一條線、前柱一條線、后柱一條線。13、 升柱時要特別注意觀察頂梁與托梁間隙（間隙不得大于40mm 否則安全銷將被切斷），同時注意觀察相鄰支架高度，所

17、升支架與相 鄰支架高度基本相同即可。14、支架使用時，液壓支柱原則上應(yīng)與頂梁垂直， 以免損壞支柱銷及 柱頂座。15、支架前移時必須使支柱脫離浮煤， 嚴禁拖著支柱向前移，以免損 壞支柱銷及柱頂座。16、支架出現(xiàn)問題及故障時必須及時維修，不得帶病作業(yè)。17、移架時，如阻力過大不得強行移架，要先查清原因，待處理好后 再前移支架。四、移架操作注意事項1、每次移架前都要先檢查支架管線，清除架前障礙物。保證移架期 間不出現(xiàn)掛、卡、阻現(xiàn)象。移架時，先升前柱，后升后柱，后柱上的 擋矸板應(yīng)固定在一定位置（擋矸板的上邊沿與柱腿中間的圓箍以下 0.4米處對齊，擋矸板安裝在后柱上靠近煤墻的一側(cè)）。2、 工作面支架安裝

18、完畢，初次走架（前五步）必須小循環(huán)小步距（不 大于400mm將支架逐漸移入煤壁。3、移架人員必須站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架，面向下前方觀 察支架和煤壁情況，要保持支架垂直煤壁及輸送機不垂直時及時調(diào) 整。4、移架的上下方和前方不準有其他非工作人員。移動端頭支架時， 除移架工外，其余人員一律撤到安全地點。5、工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要放炮時，必須把支架的立柱、 管線、設(shè)施等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。6、支架頂梁在掘進過程中，若出現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即調(diào)整。五、過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架1、按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措施 進行護頂或超前支

19、護，盡量縮短頂板暴露時間、縮小頂板暴露面積。2、一般采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降 柱手把，使破碎石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。3、過斷層時，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格控制采高，防止壓死支架。4、移架順序按正常移架順序進行。六、工作面冒頂?shù)奶幚?、頂梁前端頂板破碎局部冒頂時，將頂梁上用半圓木背頂，再升柱使其嚴密接頂。2、支架上方空頂時，應(yīng)用木料背實。3、煤質(zhì)松軟片幫嚴重時，要在支架與煤壁間架棚護頂幫以防止繼續(xù) 片幫造成冒頂范圍擴大。七、采煤工藝的技術(shù)要求1、工作面煤壁必須保證平直。2、頂梁前端不可有空頂，如果空頂可把翻轉(zhuǎn)梁伸出去護頂，必須緊 貼煤壁，嚴禁在空頂時交接

20、班。3、 嚴格控制采高，嚴禁采高大于支架的最大支護高度減去100mm當煤層變薄時，采高不得小于支架的最小高度加上100mm4、炮采工作面開幫后，第一工序要確保前移支架，嚴禁空頂作業(yè)。仰采時，支柱必須垂直底板；俯采時，先把煤墻下落一定高度的臺階（以保證支架俯采的最大傾角為準），后移架可適當下壓適當數(shù)量的支架進行前移。5、嚴禁在支架前方放頂煤。6、工作面支柱初撐力要滿足要求。7、如局部出現(xiàn)不接頂?shù)那闆r，必須及時采用在頂梁與頂板之間充填 木料的方法解決空頂問題。8工作面支架安裝完畢，初次走架（前五步）必須小循環(huán)小步距（不 大于400mm將支架逐漸移入煤壁。9、當采高大于2米或片幫嚴重時，必須采取護幫

21、措施，防止片幫傷人。10、頂板初次來壓與周期來壓前。在頂板初次垮落未來之前，禁止放頂煤使支架上方及后都有煤體掩蓋，待頂板初次垮落完成后再繼續(xù)回收頂煤。頂板初次來壓、周期來壓前，工作面頂部要保證基本平直（高低差不得大于50mm若滿足不子可采用填墊木料措施）必須安排專人及時循環(huán)注液，使支柱初撐力始終滿足要求。在頂板初次來壓，周期來壓期間，必須安排負責安全、生產(chǎn)、技術(shù)的 帶班科長盯崗。頂板初次來壓，周期來壓期間，最大限度做到工作面不停產(chǎn)，并在安 全的前提下，加快推進速度。工作面局部底軟段，必須加穿柱柱鞋。11、采空區(qū)冒落實時，采空區(qū)上下各5米范圍內(nèi)嚴禁放頂煤，若空頂 面積大于長25米，寬10米時必須

22、采取強制性放頂，可在未落的頂板 上打眼放炮，打眼時每兩架打一個眼，裝藥量據(jù)巖性而定，先打眼， 裝藥后再移架，移架后放炮。12、工作面特殊支護：在工作面仰采或俯采及工作面大面積不垮落時， 必須實行工作面特殊支護，根據(jù)仰俯采時的傾角及頂板空頂面積的大 小進行分段特殊支護，特殊支護采用單體液壓支柱按一定斜度打在每 一架的柱窩中，并保證所打的戧柱迎山有力。八、液壓元件的維修與保養(yǎng)1、液壓件的維修必須由經(jīng)過專門培訓的保進行。2、液壓缸、支柱發(fā)生動作不靈、無動作或泄漏等現(xiàn)象時，應(yīng)及時維修或更換，不得帶病使用。3、液壓缸及支柱存放應(yīng)保持活柱柱體向上。4、升井檢修的液壓缸、支柱、閥等液壓件，檢修完畢后，均應(yīng)倒

23、凈 乳化液。5、長期存放的液壓件應(yīng)用乳化液油沖洗一次，使各零件的工作表面附著一層乳化油，防止銹蝕，并放于空氣干燥處。6、冬季存放應(yīng)注意防凍；夏季存放應(yīng)注意不能曝曬 放頂線管理1、正常情況下，采空區(qū)側(cè)回柱前應(yīng)每棚間掛好擋矸鏈，以防竄矸。2、工作面支術(shù)柱必須保證全承載。3、工作面保證“三直” “兩平”“兩暢通”，即：煤墻直、溜子直、柱 子直；設(shè)備平、手把平；上下出口暢通。四、支護有品使用管理1、進入工作面的支柱頂梁，必須檢查合格方可入井，嚴禁不合格柱梁進入工作面。2、新入井的支柱，操作閥必須上緊，防止迸出；第一次使用時，應(yīng) 將支柱升降（最大行程）23次，排凈柱腔內(nèi)的空氣，才能使用；3、柱梁設(shè)專人管

24、理，以防丟失。4、每班均要對工作面的支護用品進行檢修，并保證支護用品有一定 的備用量。5、單體支柱在搬運時要輕拿輕放，嚴禁碰撞，嚴禁用錘等物品敲打 柱缸和柱體。6、工作面支柱必須全承載，損壞變形的支架不得使用。7、嚴禁單體液壓支柱超高超低使用。8支柱活柱升出量不得小于150mm嚴禁超高回采。9、嚴禁使用不合格的支柱，發(fā)現(xiàn)漏液及損壞的支柱，要及時更換。10、工作面壞柱及時運出，達一定數(shù)量后升井，并增補完好的支柱。11、工作面放炮時煤墻保護支架的擋矸簾，以備煤墻掉落碴塊使用。五、工作面回采時兩巷支架回撤1、回撤前，首先加強巷道支架維護和浮煤矸清理工作，確保巷道安全暢通。2、回棚前首先準備好回柱器，

25、長釬等回棚工具及荊芭、木椽等護頂幫材料。3、回棚時，要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉懸?guī)r危矸。4、回棚時，回棚人員分別在工字鋼梁端頭 500mn處用單體柱打一點 柱，用長釬將工字鋼棚一端牙口錯開， 栓牢回柱器撤棚腳，人員就站 在頂板完整、支架狀況較好的地方，避開回柱器力作用線方向操作。5、回出后，用卸載手把緩慢卸載支柱，拉出棚梁和支柱。6、回出的工字鋼要及時運出巷道，堆放在指定地點不得影響行人， 通風及運輸。7、工字鋼棚梁回撤后，及時采用單體支柱配合 2.4米n型鋼梁支護 巷道，用荊芭、木椽將頂幫掖緊背實。六、冒頂處理1、工作面冒頂時，首先檢查冒頂情況，冒頂?shù)膶挾?、高度、上方頂板的穩(wěn)定情況等，連續(xù)

26、3架以下空頂?shù)臒o需采取任何措施。2、加強冒頂兩頭的頂板管理，升緊支柱，保證支架全承載。3、安排有經(jīng)驗的老工人處理冒頂，處理冒頂時，堅持敲幫問頂制度， 找掉活矸危巖，支護好頂板，并設(shè)專人觀察頂板及周圍安全情況， 嚴 禁大面積空頂作業(yè)，并清理好退路。4、如上方頂板已穩(wěn)定，矸石已落空，可采用直接方木垛的方法加以處理，木垛要接頂，最上一排要用木料排嚴，防止掉矸傷人，頂板來 壓掉碴時人員不得進入冒頂區(qū)。5、方木垛前，首先檢查空項處瓦斯?jié)舛?，若發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_1.0%時, 立即采取措施進行處理，等處理好后方可進行作業(yè)。6、如上方頂板不穩(wěn)定，矸石沒掉空，可采用打撞楔、剎木料的方法，托住破碎頂板巖層，然后在其下

27、面支棚，并用木料嚴實頂板。7、煤壁必須用木料，荊芭等背幫。冒頂處的巖石向老塘充填。8加強區(qū)隊現(xiàn)場跟班制度，現(xiàn)場解決實際問題，嚴把安全關(guān)和工程質(zhì)量關(guān)。材料管理1、材料必須碼放整齊，分類掛牌管理，嚴禁影響通風運料及行人。2、單體柱必須豎立，頂梁靠放整齊，編號管理。3、備用材料：工作面進風巷經(jīng)常備足不少于 40根坑木等搶險木料， 以及50根木椽，50塊荊芭等備頂材料，單體柱不少于 20根，用完 子及時補充，掛牌管理，放置于距工作面不小于30m以外的地方，工 具房內(nèi)備足炮泥不少于100Kgo4、備用乳化液不少于50Kg，存放于進風巷泵站附近。5、 運輸巷、回風巷必須備用一定數(shù)量的機電設(shè)備配件， 并擺放

28、整齊。 單體液壓柱管理1、工作面及兩巷所使用的單體支柱必須完好， 注液槍和閥芯應(yīng)配套。2、回柱時應(yīng)先卸載，禁止帶壓強行回柱，兩巷回出的單體支柱應(yīng)運 到工作面出口 20以外的指定地點靠放好，嚴禁亂扔亂放，影響行人及運料。3、嚴禁用手錘或其他物品敲打缸體、內(nèi)柱、以防損壞單體支柱，損 壞的單體支柱達一定數(shù)量后，應(yīng)及時打運升井、修復(fù)、更換。4、兩巷備用的單體支柱不得少于 40根。5、單體支柱應(yīng)編號清晰，對號管理，每班驗收員要認真清點，并嚴 格執(zhí)行交接班制度。6、裝運單體支柱到工作面進風巷口外，應(yīng)卸下操作閥，并用塑料塞 子塞住支柱閥口，以防煤塵或其他物品進入。7、人工運送時，嚴禁拖拉，應(yīng)人工抬運輕抬輕放

29、。回撤懸移支架操作安全措施1、工作面推至距停采線10米時，開始鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)要用鐵絲 扎結(jié)，上下左右每0.2m扎結(jié)一次，確保鐵絲網(wǎng)在老塘側(cè)搭落到底板； 鐵絲網(wǎng)下頂梁體上每0.6米穿一根2.4米長的半圓木，半圓木在傾斜 方向上要相互重疊0.5米，拆架前，煤墻側(cè)留出0.5米寬的空間，在 煤墻側(cè)每0.5米打一根單體柱，單體支柱上用半圓木將鐵絲網(wǎng)撐起， 做好拆架前的準備工作。2、從第一架開始按照由下向上的順序?qū)⒅Ъ苤鸺芑爻贰２鸬谝患苤?，首先將第一架頂梁體降落0.2米，將所拆支架前移300mm保證 足夠的回轉(zhuǎn)半徑，把支架的前柱、后柱進行二次注液將頂梁重新升起， 摘掉前后托梁連接套銷子，使所撤支架與其它支架脫開。3、拆掉液壓管路，然后卸下?lián)蹴钒寮吧蠐蹴钒?，并全部運到不影響