鋼筋加工技術(shù)通用交底

1、鋼筋加工及安裝技術(shù)交底一、原材料要求：1、鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60 t為一批，不足60 t也按一批計。 2、鋼筋保護層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。墊塊的抗壓強度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的設(shè)計要求。 二、鋼筋加工應(yīng)符合下列要求。 (1)、受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)做180o彎鉤，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的25倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。（如圖一）(2)、受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于

2、鋼筋直徑3倍的直線段。（如圖二）180o彎構(gòu)（圖一） 90o彎構(gòu)（圖二） (3)、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的l0倍(光圓鋼筋)或12倍(帶肋鋼筋)。（圖二） (4)、用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于90o的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做l35o或l80o的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的25倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。（圖四） 彎起鋼筋（圖二） 箍筋末端彎鉤（圖四）（1）、鋼筋加工后應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 （2）、鋼

3、筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3三、鋼筋的連接1、縱向受力鋼筋的連接方式必須符合規(guī)范要求。2、焊接接頭的力學(xué)性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。冷擠壓套筒連接接頭的力學(xué)性能檢驗以同等級、同規(guī)格和同接頭型式的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為 鋼筋接頭外觀檢驗，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢驗，施工單位做拉伸

4、試驗，閃光對焊接頭增做冷彎試驗。監(jiān)理單位檢查力學(xué)性能試驗報告并進行見證取樣檢測。3 安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合規(guī)范要求。4 鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個m2。5 當(dāng)架立和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋時，不得使用無涂層的普通鋼筋和金屬絲。環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層的普通鋼筋之間不得有電連接。6涂層損傷缺陷情況檢查應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準(鐵建設(shè)2005160號)第554條的規(guī)定。一般項目1 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)

5、計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)焊(連)接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50，軸心受拉構(gòu)件不得大于25；(2)綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25，在受壓區(qū)不得大于50；(3)鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的l0倍；(4)在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。 注：兩焊(連)接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍旦不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在13倍搭接長度范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。2 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法，除有特殊規(guī)定外，應(yīng)

6、符合下表的規(guī)定。 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量兩端、中間各l處2同排中受力鋼筋間距103分布鋼筋問距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架： 20；焊接骨架：105彎起點位置30(加工偏差20 mm包括在內(nèi))尺量6鋼筋保護層厚度CC35mm：+10 35mmc25mm:+5 c25mm +3-5； -2 -1尺量兩端、中間各2處注：表中鋼筋保護層厚度的實測偏差不得超出允許偏差范圍。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。表B02一l 鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭類型序號接頭類型接 頭 簡 圖適用范圍鋼筋類別鋼筋直徑(mm)1閃光對焊級鋼筋級鋼筋1

7、04010252雙面焊縫幫條焊級鋼筋10403單面焊縫幫條焊級鋼筋10404雙面焊縫搭接焊級鋼10405單面焊縫搭接焊級鋼筋10406鋼筋與鋼板搭接焊級鋼筋1040鋼筋加工的要求1、鋼筋加工前調(diào)直，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、鋼筋表面的油漆，漆污和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。2）、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。3）、加工完后的鋼筋，在表面不應(yīng)有消弱鋼筋截面的傷痕。4）、當(dāng)利用冷拉法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直拉伸率為I級鋼筋不得超過2%，II、III級鋼筋不得超過1%。2、鋼筋的焊接應(yīng)符合圖紙要求及有關(guān)工藝規(guī)定。3、鋼筋表面的油漬、漆污和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈，焊接接頭應(yīng)進行外觀檢查

8、，不合格的要剔出重焊。4、每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接參數(shù)，按實際條件進行施焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，在試焊試件質(zhì)量合格和施工工藝確定后，才可成批焊接。5、閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)按照進場鋼筋的批號分批進行外觀檢查和力學(xué)性能試驗。6、雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施，焊后未冷卻的接頭不得碰到冰雪。在現(xiàn)場進行閃光對焊和電弧焊時，當(dāng)風(fēng)速超過7.9m/s時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。7、在環(huán)境溫度低于-5的條件下進行閃光對焊時，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝。8、鋼筋對焊必須由持證人員施焊，并提前配好接頭位置，符合規(guī)范要求。9、閃光對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒

9、化留量、頂段留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂段留量和無電頂段留量。閃光預(yù)熱閃光焊的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂段留量和無電頂段留量。10、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)氣溫適當(dāng)調(diào)整，主要措施有：采用較低變壓器級數(shù)、增加調(diào)伸長度、預(yù)熱留量、預(yù)熱次數(shù)、預(yù)熱間歇時間和預(yù)熱接觸應(yīng)力，并宜減慢燒化過程的中期速度。每個閃光對焊接頭的外觀應(yīng)符合以下要求：接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形。鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋。接頭彎折的角度角度不得大于4。接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。11、焊接配筋時必須遵循接頭不得設(shè)在鋼筋彎折點10倍直徑范圍內(nèi)。1