Solidworks課程設(shè)計報告書

1、景德鎮(zhèn)陶瓷學院Solidworks課程設(shè)計設(shè)計題目：Solidworks設(shè)計專業(yè)：09材成（1）班學號：二零一三年一月傳統(tǒng)的注塑工藝及注塑成型的實際生產(chǎn)主要靠經(jīng)驗來反復調(diào)試和修改，這樣不僅生產(chǎn)效率低，而且還浪費了大量的人力和物力。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，塑料注塑成型CAE技術(shù)在近10年內(nèi)從理論研究到實際應用都取得了飛速的進步2-肌注塑CAE技術(shù)能預擬注塑成型時塑料熔體在模具型腔中的流動情況及塑料制品在模具型腔內(nèi)的冷卻、固化過程，在模具制造之前就能發(fā)現(xiàn)設(shè)計中存在的問題，改變了主要依靠經(jīng)驗和直覺，通過反復試模、修模來修正設(shè)計方案的傳統(tǒng)設(shè)計方法，它可使設(shè)計人員避免設(shè)計中的盲目性，使工程技術(shù)人員在模具加

2、工前完成試模工作，也可使生產(chǎn)操作人員預測工藝參數(shù)對制品外觀和性能的影響，降低了模具的生產(chǎn)周期和成本，提髙了模具質(zhì)量。本文利用商品化CAE軟件Moldflow的MPI(MoldflowPlasticInsight)模塊對扳手注塑，成型中的澆口位置、充填、流動、冷卻等過程進行了分析模擬，預測了塑件可能產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷，并針對模擬結(jié)果分析缺陷產(chǎn)生的原因和影響因素。根據(jù)分析結(jié)果對注塑工藝條件進行優(yōu)化，得到比較合理的參數(shù)。一.分析前的準備1模型的準備本次課程設(shè)計選用的是扳手進行模流分析，扳手的三維造型用UG軟件。零件造型結(jié)束后保存igs通用格式，導入到MoldflowCADdoctor對零件進行處理。三維

3、造型cad圖如下：2.劃分CAE網(wǎng)格模型軟件Moldflowinsighth中創(chuàng)建工程chongdianqi，再導入CADdoctor處理好的udm格式文件就可進行三角形網(wǎng)格的劃分。這里采用的是雙層面網(wǎng)格。1B0.161cmA32S(fl.351匚rnA2?s=n92.8.if網(wǎng)棺綻汁一域黑一形區(qū)普囂點依計三節(jié)柱連目體X由訕甲邊滅邊i占不正的單元筆蠶單元制st-d_-_-一比鼠曰17J配空百叢相二.充填分析及優(yōu)化1.澆口位置分析：扳手澆口位置的分析可以確定最佳澆口位置的節(jié)點號，在分析之前選擇制件的材料。通過網(wǎng)絡查找，適宜做充電器外殼的材料有PC、ABS、PC+ABS,其中PC+ABS材料性能較

4、好。故在材料庫中選擇了牌號為CycoloyC2800的非結(jié)晶型材料。材料的推薦工藝如下：=i.non：kf-329|s24J71B.25O.DOOO比例10Dmin荒皿旳址iqL3-13索陽0討也.；&1A1E方齊譙口15査1丨*L3-L色弟索（ElMc.彳13-13右辛卿口剛2.F1OW分析Flow分析用于預測熱塑性髙聚物在模具內(nèi)的流動，其分析結(jié)果主要有填充時間，速度、壓力轉(zhuǎn)換時的壓力等。如圖所示充境時BI-33r53sjIt?S.3S30000ttfl300mm|33.53-90-169比例300inm|1831576llf.力訓校時fl催力=13.79Pa|MF13.?9ID.35B.a

5、a?3.4関D.ODDO由上圖可知，速度/壓力切換時的壓力出現(xiàn)一下缺陷，有的地方不能夠填充到，無法達到我們的技術(shù)要求，所以我們應該修改一下澆口位置，讓它達到我們的所需要的結(jié)果。我們進行如下如下圖所示的方案：二o8【Mpa一充填時同=33.24|s|2,9316,6283110,0000烙接痕=135.叫呵|0.00005723-33忖詢135.0101?367.5：033.753.Cool分析冷卻分析用來分析模具內(nèi)的熱傳遞，主要包含塑件和模具的溫度，冷卻時間等oCool階段對制件質(zhì)量影響非常大。冷卻的好壞直接影響制件的最終表面質(zhì)量和結(jié)晶度等。冷卻時間長短決定了制件脫模時的溫度和成型周期的長短，

6、直接影響到產(chǎn)品成本的髙低。下面中的圖像是沒有進行修改的圖像分析：冋路掙軸介凰=25.Cl比例（400mml111.591.7471.9552.1532.35度，制晶=240.3|C740.0呆高凰度.冷流道=111.5(C)240.3240.3240.2240.1El路衿卻弁境盟度=25.48|q25.00ZS.flB25.3625.2425.124.翹曲分析制件的翹曲大小會影響制品的安裝，最嚴重的影響可能會使制品的報廢。翹曲分析軟件可以分析出該零件影響翹曲的主要因素，根據(jù)主要影響翹曲的因素，可以盡量避免出現(xiàn)翹曲的概率，從而改進制品的精度。下面中的圖像是沒有進行修改的圖像分析變懸，收編不溝:曼

7、羽比血子=I.HI1I1$T（J.0,0686|mm0J9J9n.snioiED.48330.2759-103-1578比就300mm0-0021mmi0.00119992?仍-IQ3J570.69070.2752006751OJIS?e00.00030.01U60.0080O.OQM0.0028UttMOOmml0.89790.68980.48170.27360.0655-5723-33變腎取向因養(yǎng):蜚菇比厲因于=1-000|冊|n.DDDD.II.III.II.II.IIU.UUUUIU.UUUUIO.DOOO變帝，收編不均:變描比例因于=1-0000.0687rmmD.B9740.G9D

8、20b48300-2758由圖可知，影響翹曲最主要因素是變形，收縮不均所造成的。三.結(jié)束語通過用SolidWorks軟件建立扳手形制品，使用Moldflow軟件確定了塑件的最佳澆口位置。通過流動模擬分析，冷卻模擬分析和翹曲模擬分析，發(fā)現(xiàn)缺陷，再針對缺陷進行修改工藝參數(shù)，減少缺陷。這對于提髙塑件制品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，指導模具設(shè)計與制品都有重要意義。參考文獻屈華昌塑料成型工藝與模具設(shè)計M.北京：髙等教育出版社，2007.付秀娟殼體制品注塑工藝參數(shù)CAE優(yōu)化分析J.工程材料應用，2008,(6)：43-45.李榮勛等.CAE在注射模具缺陷分析中的應用與研究J.塑料工業(yè)，2000,29(6):28-31.項輝宇等計算機輔助塑料模具設(shè)計和工藝改進J.模具技術(shù)，2000,(1)：73-78.C.A.Hieber.Coupled-Flow-PathmethodforSimulationtheinjectionmoldingfillingstage.Soc.PlasticsEng.J.Tech.Papers,1982,28：356-358.趙明娟等.基于Moldflow的安全帶護蓋支架注射成型流動分析