提高轉(zhuǎn)爐40Cr內(nèi)控命中率（PPT）

1、提高轉(zhuǎn)爐40Cr內(nèi)控命中率 一、QC小組概況1、QC小組簡(jiǎn)介2、QC小組成員概況 二、選題 1、2006年是公司“質(zhì)量效益年”，公司提出將電爐冶煉的優(yōu)質(zhì)鋼轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)爐冶煉的戰(zhàn)略思想，把40Cr鋼種作為重點(diǎn)轉(zhuǎn)移的鋼種。 2、從中小型轉(zhuǎn)爐的冶煉的角度而言，通過(guò)增碳工藝保證在連續(xù)澆注過(guò)程中爐與爐之間鑄坯成份的穩(wěn)定性難度比較大。3、鋼水成分的控制對(duì)產(chǎn)品的熱處理性能的保證起到十分重要的作用。4、目前，市場(chǎng)客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品熱處理性能的要求越來(lái)越高。實(shí)現(xiàn)冶煉成份的窄范圍控制、穩(wěn)定的市場(chǎng)是我們現(xiàn)在急需且必須做好的工作。 針對(duì)以上情況，本小組經(jīng)過(guò)討論后選定提高40Cr內(nèi)控為2006年的QC活動(dòng)課題。 三、確定活動(dòng)目標(biāo)

2、1、現(xiàn)狀：通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)爐2005年7月至2005年9月三個(gè)月冶煉的40Cr鋼的成份得出如下數(shù)據(jù)見(jiàn)表。我們可以看出在0.390.41之間的碳成份所占百分比僅為冶煉爐數(shù)42.3%。 2、活動(dòng)目標(biāo)：考慮到我們廠在2005年10月至12月統(tǒng)計(jì)冶煉的中高碳鋼50#鋼在1012月內(nèi)控分別達(dá)到了80.5%、83.7%、91.8%；經(jīng)過(guò)我們小組全體組員的討論和分析對(duì)比，兩個(gè)鋼種工藝上雖有差異， 但通過(guò)努力40Cr內(nèi)控命中率提高到85%的活動(dòng)目標(biāo)是可行的。 QC活動(dòng)目標(biāo)圖3、目標(biāo)可行性分析： 四、原因分析通過(guò)對(duì)40Cr的跟蹤分析，我們確定提高40Cr的質(zhì)量的關(guān)鍵是穩(wěn)定其C含量，提高C的內(nèi)控。本小組成員多次召開(kāi)分析會(huì)

3、議以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作過(guò)程的步驟分析，總結(jié)原來(lái)內(nèi)控不高的原因如下圖。轉(zhuǎn)爐40Cr內(nèi)控命中率低的原因分析圖分析上圖我們可以看出，影響內(nèi)控命中率的因素如下：1、鐵水成分不穩(wěn)、廢鋼質(zhì)量差：隨機(jī)取試樣分析成份如下表。C()Si()P（ppm）S（ppm）溫度14.120.5210818132124.010.439130131734.320.498721131044.060.5198201315平均4.130.4879622.251315.7分析上表我們可以看出，鐵水質(zhì)量相差不多，而廢鋼在使用過(guò)程中都是定量裝入制度。因此不是主要影響因素2、碳粉、精煉碳線質(zhì)量不穩(wěn)定：在現(xiàn)場(chǎng)，我們通過(guò)對(duì)碳粉的抽樣調(diào)查，發(fā)現(xiàn)其中

4、小部分碳粉的分量不是規(guī)定的10公斤，有的偏多有的偏少。這給加入碳粉的分量產(chǎn)生誤差；部分碳線因?yàn)橘|(zhì)量問(wèn)題不能按理論增加碳含量。因?yàn)楸敬蝺?nèi)控是C的內(nèi)控，因此它們的誤差是主要的影響因素。3、出鋼口形狀不規(guī)則：導(dǎo)致出鋼結(jié)束不能有效擋渣，使氧化性爐渣進(jìn)入鋼包，給精煉爐 “造白渣”帶來(lái)困難以及喂碳線增碳不穩(wěn)定。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤發(fā)現(xiàn)，當(dāng)大量渣入鋼包對(duì)結(jié)果喂C線增碳有很大影響，一般使增碳量減少。因此它是主要影響因素。4、擋渣塞尺寸不當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，有兩種擋渣塞尺寸。在出鋼口壽命的前后階段，如能分開(kāi)使用合適的尺寸，預(yù)防前期擋渣的目的可以達(dá)到。因此它不是主要的影響因素。5、喂絲機(jī)故障現(xiàn)場(chǎng)使用的喂絲機(jī)均為編碼器控

5、制，它能較準(zhǔn)確地計(jì)量喂入的數(shù)量。并且它故障率很低。如出現(xiàn)故障，專(zhuān)業(yè)機(jī)修人員也能在短時(shí)間內(nèi)處理而不影響生產(chǎn)。因此它不是主要的影響因素。6、技能水平不足： 煉鋼工不能對(duì)吹煉過(guò)程做到平穩(wěn)控制，在冶煉終點(diǎn)對(duì)殘余碳判斷不準(zhǔn)。精煉工不能精確控制鋼水C含量。爐前煉鋼工不能準(zhǔn)確判斷終點(diǎn)C含量，就不能準(zhǔn)確知道鋼水中實(shí)際碳含量以及應(yīng)該的增碳量。因此它是主要的影響因素。在精練過(guò)程以及LF出站前吹氬控制不合理，影響碳粉及碳線的利用率。它是直接影響鋼水C成份的。因此它是主要的影響因素。7、吹氬制度不合理：五、制定對(duì)策實(shí)施小組成員經(jīng)過(guò)進(jìn)一步討論，針對(duì)方案的具體要求以及確認(rèn)的主要的要因類(lèi)別，我們制訂了相應(yīng)的對(duì)策如下表:6.

6、1 保證碳粉、精煉碳線質(zhì)量規(guī)定工藝要求：進(jìn)入作業(yè)區(qū)的增碳原材料，都必須由專(zhuān)職人員檢查確認(rèn)后簽名放行；現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員實(shí)施重量抽查；通過(guò)這兩個(gè)措施，大大保證了碳粉加入量的準(zhǔn)確性。 六、對(duì)策實(shí)施6.2 維護(hù)出鋼口形狀，控制下渣出鋼口形狀的穩(wěn)定是控制大量氧化性爐渣進(jìn)入鋼包的關(guān)鍵，嚴(yán)重影響到碳的回收。因此，我們規(guī)定一是出鋼口必須定期更換（即壽命到200爐時(shí)必須更換）和及時(shí)修補(bǔ)作業(yè)，二是實(shí)施下渣量的按爐考核，控制鋼水的下渣量。6.3 提高技能水平6.3.1 吹煉過(guò)程的平穩(wěn)控制根據(jù)實(shí)際的鐵水、廢鋼質(zhì)量以及裝入制度確定了“初高前低中高后低”四段式的氧槍槍位操作模式。6.3.2冶煉終點(diǎn)的準(zhǔn)確判斷 、爐前終點(diǎn)碳含量

7、控制在0.12%0.15%提槍?zhuān)?、上精煉鋼水碳控制在0.30%0.36%。6.3.3精煉過(guò)程控制工藝上規(guī)定：精煉通電時(shí)間到15分鐘必須取一樣，明確碳粉的回收效果；通電結(jié)束前3分鐘取精煉二樣，提供終點(diǎn)調(diào)整依據(jù)；通電結(jié)束喂碳線微調(diào)鋼水成份，從而確保成品成份達(dá)到內(nèi)控范圍在精煉過(guò)程中，實(shí)施吹氬操作曲線如下圖5，保證精練過(guò)程中夾雜物充分上浮。在成份微調(diào)、Ca化處理后，保證弱吹氬時(shí)間大于5分鐘，從而使鋼水C回收穩(wěn)定在內(nèi)控范圍內(nèi)，得到均勻、純凈的鋼水。6.4 完善吹氬制度七、效果分析1、目標(biāo)完成情況在廠領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷、相關(guān)部門(mén)的指導(dǎo)下，通過(guò)QC小組全體成員一年來(lái)的共同努力，2006年全年40Cr的內(nèi)控達(dá)標(biāo)率完

8、成得較好,平均達(dá)到了90%。2006年40Cr月內(nèi)控命中率2006年40Cr內(nèi)控QC效果圖2、減少了因成份出格引起的廢品 2006年全年因C成份出格引起的廢品為11.3噸/月。而2005年79月因C成份出格引起的廢品為67.5噸/月?；顒?dòng)前后效果明顯。 下降了56.2噸月 活動(dòng)前 活動(dòng)后3、成功實(shí)現(xiàn)品種鋼由電爐向轉(zhuǎn)爐冶煉 2006年，全年轉(zhuǎn)爐共冶煉40Cr共計(jì)29.09萬(wàn)噸，同系列的ML40Cr共計(jì)2.61萬(wàn)噸。成功實(shí)現(xiàn)公司預(yù)定的40Cr系列由電爐向轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)移生產(chǎn)的目標(biāo)。并且都優(yōu)質(zhì)出廠，在確保質(zhì)量的前提下大大降低了鋼材的成本。 4、經(jīng)濟(jì)效益4.1、直接經(jīng)濟(jì)效益4.1.1：減少成份廢品的經(jīng)濟(jì)效益計(jì)

9、算公式：(67.511.3) 噸*12800元/噸 =53.95萬(wàn)元說(shuō)明: 67.5噸-2005年40Cr系列月報(bào)廢產(chǎn)量； 11.3噸-2006年40Cr系列月報(bào)廢產(chǎn)量； 800元/噸-鑄坯與廢品鋼差價(jià)。 4.1.2：減少產(chǎn)品質(zhì)量異議的經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算公式：（4.30-1.07）元/噸*317077.25噸 102.41萬(wàn)元說(shuō)明：4.30元/噸-2005年40Cr噸鋼異議賠款， 1.07元/噸-2006年40Cr噸鋼異議賠款， 317077.25-2006年40Cr系列產(chǎn)量。兩項(xiàng)合計(jì)的經(jīng)濟(jì)效益：53.95萬(wàn)元+102.41萬(wàn)元=156.36萬(wàn)元 .間接經(jīng)濟(jì)效益4.2.1：40r系列內(nèi)控命中率的提高

10、，進(jìn)一步穩(wěn)定了40r鋼材的質(zhì)量，為轉(zhuǎn)爐40r成功立足市場(chǎng)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，而40r從電爐轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)爐冶煉，為公司降低了可觀的生產(chǎn)成本，為“質(zhì)量效益年”各項(xiàng)目標(biāo)的完成作出了較大的貢獻(xiàn)。4.2.2：電爐向轉(zhuǎn)爐冶煉轉(zhuǎn)移的經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算公式：（290988.55噸+26088.7噸）*200元噸6341.5萬(wàn)元。說(shuō)明：290988.55噸-2006年40Cr產(chǎn)量； 26088.7噸-2006年ML40Cr產(chǎn)量； 200元噸-轉(zhuǎn)爐冶煉比電爐冶煉 降低成本。 八、鞏固措施及下步打算8.1、鞏固措施8.1.1、廠部從2006年月起將40r內(nèi)控指標(biāo)納入煉鋼工月收入考核指標(biāo)中，并把考核指標(biāo)從85提高到了88，從而保證了內(nèi)控水平不斷提高。8.1.2、技術(shù)科和煉鋼車(chē)間對(duì)該工藝流程操作進(jìn)行了規(guī)范，出臺(tái)了一系列操作指導(dǎo)書(shū)。8.1.3、 2007年13月40Cr碳內(nèi)控命中率分別為92.8、92.2、93.8，說(shuō)明經(jīng)過(guò)以上對(duì)策的實(shí)施，40Cr碳內(nèi)控命中率得到全面的鞏固。8.2、下步打算8.2.1、雖然本次活動(dòng)取得了較好的成績(jī)，但是我們也看到了