1手工電弧焊-金工實(shí)習(xí)

1、第六章焊接把金屬零件或材料在加熱或加壓下，利用原子間的結(jié)合與擴(kuò)散作用，連接成為一個(gè)整體的過(guò)程 稱為焊接。它是工業(yè)生產(chǎn)和工程建設(shè)中應(yīng)用廣泛的一種金屬連接方法。焊接方法的種類很多，按焊 接工藝特征可以分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。生產(chǎn)上常用的焊接方法有手工電弧焊、氣焊和 電阻焊等。6.1手工電弧焊6.1.1手工電弧焊的焊接過(guò)程（a）焊接連線（b）焊接過(guò)程圖6.1焊條電弧焊過(guò)程1零件2焊縫3焊條4焊鉗1熔渣2焊縫3保護(hù)氣體 4一藥皮5焊接電源 6電纜 7地線夾頭5一焊芯 6熔滴 7電弧 8母材 9一熔池手工電弧焊通常又稱為焊條電弧焊，屬于熔化焊焊接方法之一，它是利用電弧產(chǎn)生的高溫、高熱量進(jìn)行焊接的

2、。如圖6.1所示，焊接時(shí)電源的一極接工件，另一極與焊條相接。工件和焊條之間的空間在外電場(chǎng)的作用下，產(chǎn)生電弧。該電弧的弧柱溫度可高達(dá)6000K （陰極溫度達(dá)2400 K,陽(yáng)極溫度達(dá)2600 K）。它一方面使工件接頭處局部熔化，同時(shí)也使焊條端部不斷熔化而滴入焊件接頭空隙中，形成金屬熔 池。當(dāng)焊條移開后，熔池金屬很快冷卻、凝固形成焊縫，使工件的兩部分牢固的連接在一起。手工 電弧焊的適用范圍很廣，是焊接生產(chǎn)中普遍采用的焊接方法。6.1.2手工電弧焊的設(shè)備與工具.交流弧焊機(jī)交流弧焊機(jī)是一種特殊的降壓變壓器，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、噪音小、價(jià)格便宜、使用可靠、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，但電弧穩(wěn)定性較差。BX1-330型弧焊

3、機(jī)是目前用得較廣的一種交流弧焊機(jī)，其外形如圖6.2a所示。型號(hào)中“ B”表示弧焊變壓器，“X”表示下降外特征（電源輸出端電壓與輸出端電流 的關(guān)系稱為電源的外特征），“1”為系列品種序號(hào)，“330”表示弧焊機(jī)的額定焊接電流為330A。交流弧焊機(jī)可將工業(yè)用的電壓（220V或380V）降低至空載時(shí)的6070V、電弧燃燒時(shí)的2035V ,電流調(diào)節(jié)范圍為 50450A,其工作原理如圖 6.2b所示。它的電流調(diào)節(jié)要經(jīng)過(guò)粗調(diào)和細(xì)調(diào)兩個(gè)步驟。粗調(diào)是改變焊機(jī)一次接線板上的活動(dòng)接線片，以改變二次線圈匝數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。具體操作方法是改變線圈抽頭的接法選定電流范圍。細(xì)調(diào)是通過(guò)改變活動(dòng)鐵心的位置來(lái)進(jìn)行。具體操作方法是借轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)

4、節(jié) 手柄，并根據(jù)電流指示盤將電流調(diào)節(jié)到所需值。（a）交流弧焊機(jī)外形圖次盤”用圖 6.2 BX1-330（b）交流弧焊機(jī)工作原理圖 交流弧焊機(jī)1-電流指示盤 2-調(diào)節(jié)手柄（細(xì)調(diào)電流）3-接地螺釘4-焊接電源兩極（接工件和焊條）5-線圈抽頭（粗調(diào)電流）.直流弧焊機(jī)直流弧焊機(jī)輸出端有正、負(fù)極之分，焊接時(shí)電弧兩端極性不變。弧焊機(jī)正、負(fù)兩極與焊條、焊 件有兩種不同的接線法：將焊件接到弧焊機(jī)正極，焊條接至負(fù)極，這種接法稱正接，又稱正極性； 反之，將焊件接到負(fù)極，焊條接至正極，稱為反接，又稱反極性。焊接厚板時(shí)，一般采用直流正接, 這是因?yàn)殡娀≌龢O的溫度和熱量比負(fù)極高，采用正接能獲得較大的熔深。焊接薄板時(shí)，為

5、了防止燒 穿，常采用反接。但在使用堿性焊條，均采用直流反接。直流弧焊機(jī)有旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)和整體式直流弧焊機(jī)。旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格比交 流弧焊機(jī)貴得多，維修較困難，使用時(shí)噪音大，目前這種弧焊機(jī)已經(jīng)被淘汰。整流式直流弧焊機(jī)的 結(jié)構(gòu)相當(dāng)于在交流弧焊機(jī)上加上整流器，從而把交流電變成直流電。它既彌補(bǔ)了交流弧焊機(jī)電弧穩(wěn) 定性不好的缺點(diǎn)，又比旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，消除了噪音。.工具進(jìn)行手工電弧焊時(shí)，常用的工具有焊鉗、面罩、鋼絲刷和尖頭錘。焊鉗是用來(lái)夾持焊條進(jìn)行焊 接的工具。面罩是用來(lái)保護(hù)眼睛和臉部，免受弧光傷害的。鋼絲刷和尖頭錘則用于清理和除渣。 6.1.3電焊條的結(jié)構(gòu)與分類1 .電焊條的結(jié)構(gòu)

6、電焊條（簡(jiǎn)稱焊條）是涂有藥皮的供手工電弧焊用的熔化電極，是手工電弧焊時(shí)的焊接材料，它由焊芯和藥皮兩部分組成，如圖6.3所示。焊芯在焊接過(guò)程中既可以作為產(chǎn)生電弧的電極，又可以在熔化后作為填充金屬，與熔化的母材共同形成焊縫。藥皮是壓涂在焊芯表面上的涂料層，它由礦石粉、鐵合金粉和粘結(jié)劑等原料按一定比例配置而成。在焊接過(guò)程中，藥皮主要起機(jī)械保護(hù)作用，防止空氣進(jìn)入焊縫（渣保護(hù)和氣體保護(hù)）。它還具有冶金作用，如脫氧、脫磷、脫硫和滲合金元素等。藥皮還能使焊條有良好的工藝性能，如穩(wěn)弧、脫 渣、成型美觀等。圖6.3焊條結(jié)構(gòu)1藥皮2焊芯3焊條夾持部分2.電焊條的種類、型號(hào)和牌號(hào)(1)手工電弧焊所用焊條的種類很多，

7、按我國(guó)統(tǒng)一的焊條牌號(hào)， 共分為十大類：如結(jié)構(gòu)鋼焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、特殊用途焊條等，其中應(yīng)用最廣的是結(jié)構(gòu)鋼焊條。(2)按焊條藥皮熔化后的熔渣化學(xué)性質(zhì)不同，焊條可分為酸性焊條和堿性堿性兩大類。藥皮中 含酸性氧化物較多的焊條，熔渣呈酸性，稱為酸性焊條，可用于交、直流電源焊接一般的焊接結(jié)構(gòu)； 藥皮中含堿性氧化物較多的焊條，稱為堿性焊條，一般宜用直流反接，常用于重要結(jié)構(gòu)的焊接。(3)焊條型號(hào)是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的焊條代號(hào)，如標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定碳鋼焊條型號(hào)是以字母“ E”加四位數(shù)字 組成，例如E4315。其中字母“ E”表示焊條；前兩位數(shù)字表述熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值；第三位 數(shù)字表示焊接位置(“0

8、”及“1”表示焊條適用于全位置焊接，即平焊、立焊、橫焊、仰焊，“2”為平焊及平角焊等)；第三、四位數(shù)字組合時(shí)表示焊條的藥皮類型及適用的電源種類。(4)焊條牌號(hào)是焊條行業(yè)統(tǒng)一的焊條代號(hào)，常用的酸性焊條牌號(hào)有J422、J502等，堿性焊條牌號(hào)有J427、J506等。牌號(hào)中的“速示結(jié)構(gòu)鋼焊條，牌號(hào)中三位數(shù)字的前兩位“42或”50表示焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度等級(jí)，分別為 420MPa或500MPa；最后一位數(shù)表示藥皮類型和焊接電源種類，15為酸性焊條，使用交流或直流電源均可，6-7為堿性焊條，只能用直流電源。6.1.4焊接接頭、坡口與位置1)焊接接頭形式和焊接坡口形式焊接接頭是指用焊接的方法連接的接頭，它由

9、焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)及其鄰近的母材組成。根據(jù)接頭的構(gòu)造形式不同，可分為對(duì)接接頭、T形接頭、搭接接頭、角接接頭、卷邊接頭等 5種類型。前4類如圖6.4所示，卷邊接頭用于薄板焊接。熔焊接頭焊前加工坡口，其目的在于使焊接容易進(jìn)行，電弧能沿板厚熔敷一定的深度，保證接頭根部焊透，并獲得良好的焊縫成形。焊接坡口形式有I形坡口、V形坡口、U形坡口、雙V形坡口、J形坡口等多種。常見焊條電弧焊接頭的坡口形狀和尺寸如圖6.4所示。對(duì)焊件厚度小于6 mm的焊縫，可以不開坡口或開I形坡口；中厚度和大厚度板對(duì)接焊，為保證熔透，必須開坡口。V形坡口便于加工，但零件焊后易發(fā)生變形；X形坡口可以避免V形坡口的一些缺點(diǎn)，同時(shí)

10、可減少填充材料；U形及雙U形坡口，其焊縫填充金屬量更小，焊后變形也小，但坡口加工困難，一般用于重要 焊接結(jié)構(gòu)。2)焊接位置在實(shí)際生產(chǎn)中，由于焊接結(jié)構(gòu)和零件移動(dòng)的限制，焊縫在空間的位置除平焊外，還有立焊、橫 焊、仰焊，如圖6.5所示。平焊操作方便，焊縫成形條件好，容易獲得優(yōu)質(zhì)焊縫并具有高的生產(chǎn)率， 是最合適的位置；其他三種又稱空間位置焊，焊工操作較平焊困難，受熔池液態(tài)金屬重力的影響， 需要對(duì)焊接規(guī)范控制并采取一定的操作方法才能保證焊縫成形，其中焊接條件仰焊位置最差，立焊、橫焊次之。圖6.4焊條電弧焊接頭形式和坡口形式叮 60:70*(a)圖6.5焊縫的空間位置a）平焊b ）立焊c ）橫焊d ）仰

11、焊手工電弧焊的工藝規(guī)范.備料按圖紙要求對(duì)原材料畫線，并裁剪成一定形狀和尺寸。注意選擇合適的接頭型式，當(dāng)工件較厚 時(shí)，接頭處還要加工出一定形狀的坡口。.焊接規(guī)范的選擇手工電弧焊的焊接規(guī)范，主要就是對(duì)焊接電流的大小和焊條直徑的選擇。至于焊接速度和電弧 長(zhǎng)度，通常由焊工根據(jù)焊條牌號(hào)和焊縫所在空間的位置，在施焊過(guò)程中適度調(diào)節(jié)。（1）焊條直徑焊條直徑的大小的選擇主要取決于焊件厚度、接頭型式、焊縫位置、焊道層次等因素。焊條直徑與板厚關(guān)系可參考表 6-1 ;搭接和T形接頭的焊接，可選用較大直徑的焊條；平焊時(shí)焊條直徑可也 大些，立焊、橫焊及仰焊則宜選用較小直徑的焊條；多層焊的第一層焊縫，為了防止產(chǎn)生未焊透缺

12、陷，宜采用小直徑焊條。表6-1焊條直徑與板厚的關(guān)系焊件厚度/mm12焊條直徑/mm(板厚4 3.2 44 454 5 6(2)焊接電流焊接電流的大小主要根據(jù)焊條直徑來(lái)確定。焊接電流太小，焊接生產(chǎn)率較低，電弧不穩(wěn)定，還可能焊不透工件。焊接電流太大，則會(huì)引起熔化金屬的嚴(yán)重飛濺，甚至燒穿工件。對(duì)于焊接一般鋼材的工件，焊條直徑在3-6mm時(shí)，可由下列經(jīng)驗(yàn)公式求得焊接電流的參考值：I =(3555) d式中：I焊接電流(A);d焊條直徑(mm);此外，電流大小的選擇，還與接頭型式和焊逢在空間的位置等因素有關(guān)。立焊、橫焊時(shí)的焊接電流應(yīng)比平焊減少 10 - 15%;仰焊則減少15 - 20%。手工電弧焊的基

13、本操作技術(shù).接頭清理焊前，接頭處應(yīng)除盡鐵銹、油污，以便于引弧、穩(wěn)弧和保證焊縫質(zhì)量。.引弧電弧焊開始焊接時(shí)，引燃焊接電弧的過(guò)程叫引弧。常用敲擊法(又稱直擊法)、摩擦法(又稱劃擦法)引弧，如圖 6.6所示。其中摩擦法比較容易掌握，適宜于初學(xué)者引弧操作。敲擊法摩舞法圖6.6引弧方法引弧時(shí)，應(yīng)先接通電源，把電焊機(jī)調(diào)至所需的焊接電流。然后把焊條端部與工件接觸短路，并立即提起到 24 mm距離，就能使電弧引燃。如果焊條提起的距離超過(guò) 5 mm,電弧就會(huì)立即熄滅。 如果焊條與工件接觸時(shí)間太長(zhǎng)，焊條就會(huì)粘牢在工件上。這時(shí)，可將焊條左右擺動(dòng)，就能與工件拉 開，然后重新進(jìn)行引弧。.運(yùn)條引弧后，首先必須掌握好焊條與

14、焊件之間的角度，如圖6.7所示。并使焊條同時(shí)完成圖 6.7中的三個(gè)基本動(dòng)作。這三個(gè)基本動(dòng)作是：(1)焊條向下送進(jìn)運(yùn)動(dòng)。送進(jìn)速度應(yīng)等于焊條熔化速度，以保持弧長(zhǎng)不變。(2)焊條沿焊縫縱向移動(dòng)。移動(dòng)速度應(yīng)等于焊接速度。(3)焊條沿焊縫橫向移動(dòng)。焊條以一定的運(yùn)動(dòng)軌道周期地向焊縫左右擺動(dòng)，以獲得一定寬度的 焊縫。1橫向擺動(dòng)2一送進(jìn)3一焊條與零件夾角為 7080 4焊條前移.焊縫收尾焊縫收尾時(shí)，為了不出現(xiàn)尾坑，焊條應(yīng)停止向前移動(dòng)，而采用劃圈收尾法或反復(fù)斷弧法自下而 上地慢慢拉斷電弧，以保證焊縫尾部成形良好。6.2其他焊接方法氣焊與氣割.氣焊氣焊是利用氣體燃燒所產(chǎn)生的高溫火焰來(lái)進(jìn)行焊接的，如圖6.8所示。火

15、焰一方面把工件接頭的表層金屬熔化，同時(shí)把金屬焊絲熔入接頭的空隙中，形成金屬熔池。當(dāng)焊炬向前移動(dòng)，熔池金屬 隨即凝固成為焊縫，使工件的兩部分牢固地連接成為一體。圖6.8氣焊1-焊絲；2-焊嘴；3-工件氣焊的溫度比較低，熱量分散，加熱速度慢，生產(chǎn)率低，焊件變形較嚴(yán)重。但火焰易控制，操作簡(jiǎn)單，靈活，氣焊設(shè)備不用電源，并便于某些工件的焊前預(yù)熱。所以，氣焊仍得到較廣泛的應(yīng)用。一般用于厚度在3mm下的低碳鋼薄板，管件的焊接，銅、鋁等有色金屬的焊接及鑄鐵件的焊接等。氣焊的主要設(shè)備和工具有氧氣瓶、乙快瓶、減壓器、回火保險(xiǎn)器和焊炬等。.氣割氧氣切割簡(jiǎn)稱氣割，是一種切割金屬的常用方法，如圖 6.9所示。氣割時(shí)，先

16、把工件切割處的 金屬預(yù)熱到它的燃燒點(diǎn)，然后以高速純氧氣流猛吹。這時(shí)金屬就發(fā)生劇烈氧化，所產(chǎn)生的熱量把金屬氧化物熔化成液體。同時(shí)，氧氣氣流又把氧化物的熔液吹走，工件就被切出了整齊的缺口。只要把割炬向前移動(dòng)，就能把工件連續(xù)切開。o. ( Il -O圖6.9氣割過(guò)程1-割縫；2-割嘴；3-氧氣流；4-工件；5-氧氣物；6-預(yù)熱火焰但是，金屬的性質(zhì)必須滿足下列兩個(gè)基本條件，才能進(jìn)行氣割。（1）金屬的燃燒點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)。（2）金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)。純鐵、低碳鋼、中碳鋼和普通低合金鋼都能滿足上述條件，具有良好的氣割性能。高碳鋼、鑄鐵、不銹鋼，以及銅、鋁等有色金屬都難以進(jìn)行氧氣切割。氣體保護(hù)焊使

17、用焊絲作為電極和填充材料，外加氣體作為電弧介質(zhì)及保護(hù)氣體對(duì)電弧和熔池進(jìn)行保護(hù)的電弧焊稱為氣體保護(hù)焊。常用的保護(hù)氣體有僦氣、二氧化碳等、僦弧焊是以僦氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。按所采用的電極不同可分為熔化極僦弧焊和鴇極 （非熔化極）僦弧焊（如圖 6.10）兩種。鴇極僦弧焊按操作方式不同又分為手工鴇極僦弧焊和自動(dòng) 鴇極僦弧焊。在我國(guó)，手工鴇極僦弧焊應(yīng)用較廣泛。圖6.10鴇極瀛弧焊示意圖1填充焊絲 2保護(hù)氣體 3噴嘴4鴇極5電弧6焊縫7零件8熔池鴇極僦弧焊的優(yōu)點(diǎn)是：由于焊縫被保護(hù)得好，故焊縫金屬純度高、性能好；焊接時(shí)加熱集中，所以焊件變形??；電弧穩(wěn)定性好，在小電流（10A）時(shí)電弧也能穩(wěn)定燃燒。并且，

18、焊接過(guò)程很容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。缺點(diǎn)是：僦氣較貴，焊前對(duì)焊件的清理要求很嚴(yán)格。同時(shí)由于鴇極的載流能力有限，焊縫熔深淺，只適合于焊接薄板（ 6mm）和超薄板。為了防止鴇極的非正常燒損，避免焊縫產(chǎn)生夾鴇的缺 陷，不能采用常用的短路引弧法，必須采用特殊的非接觸引弧方式。僦弧焊主要被用來(lái)焊接不銹鋼與其它合金鋼，同時(shí)還可以在無(wú)焊藥的情況下焊接鋁、鋁合金、 鎂合金及薄壁制件。埋弧自動(dòng)焊埋弧焊的焊接過(guò)程與手工電弧焊的基本一樣，熱源也是電弧，但把焊絲上的藥皮 改變成了顆粒狀的焊劑。焊接前先把焊劑鋪撒在焊縫上，大約 4060毫米厚，如圖6.11 所示為焊縫的形成過(guò)程。焊接時(shí)，焊絲與焊件之間的電弧，完全淹埋在

19、4060毫米厚的焊劑層下燃燒。靠 近電弧區(qū)的焊劑在電弧熱的作用下被熔化，這樣，顆粒狀焊劑、熔化的焊劑把電弧和熔 池金屬嚴(yán)密的包圍住，使之與外界空氣隔絕。焊絲不斷地送進(jìn)到電弧區(qū)，并沿著焊接方 向移動(dòng)。電弧也隨之移動(dòng)，繼續(xù)熔化焊件與焊劑，形成大量液態(tài)金屬與液態(tài)焊劑。待冷 卻后，便形成了焊縫與焊渣。由于電弧是埋在焊劑下面的，故稱埋弧焊(又稱焊劑層下 電弧焊)。圖6.11埋弧焊時(shí)焊縫的形成過(guò)程1焊劑2焊絲3電弧4熔渣5熔池6焊縫7一零件8渣殼埋弧自動(dòng)焊的優(yōu)點(diǎn)是：(1)生產(chǎn)效率高。埋弧自動(dòng)焊的生產(chǎn)率可比手工焊提高510倍。因?yàn)槁窕∽詣?dòng)焊時(shí)焊絲上無(wú)藥皮，焊絲可很長(zhǎng)，并能連續(xù)送進(jìn)而無(wú)需更換焊條。故可采用大電

20、流焊接(比手工焊大68倍)，電弧熱量大，焊絲熔化快，熔深也大，焊接速度比手工焊快的多。板厚30毫米以下的自動(dòng)焊可不開坡口，而且焊接變形小。(2)焊劑層對(duì)焊縫金屬的保護(hù)好，所以焊縫質(zhì)量好。(3)節(jié)約鋼材和電能。鋼板厚度一般在30毫米以下時(shí)，埋弧自動(dòng)焊可不開坡口，這就大大節(jié)省了鋼材，而且由于電弧被焊劑保護(hù)著，使電弧的熱得到充分利用，從而節(jié)省了電能；(4)改善了勞動(dòng)條件。除減少勞動(dòng)量之外，由于自動(dòng)焊時(shí)看不到弧光，焊接過(guò)程中發(fā)出的氣體 量少，這對(duì)保護(hù)焊工眼睛和身體健康是很有益。埋弧自動(dòng)焊的缺點(diǎn)是適應(yīng)能力差，只能在水平位置焊接長(zhǎng)直焊縫或大直徑的環(huán)焊縫。電阻焊電阻焊(又稱壓力焊)是一種常用的焊接方法，它是

21、利用電流直接流過(guò)工件本身及工件間的接 觸面所產(chǎn)生的電阻熱，使工件局部加熱到高塑性或熔化狀態(tài)，同時(shí)加壓而完成的焊接過(guò)程。電阻焊 的主要特點(diǎn)是：(1)低電壓，大電流(幾千 幾萬(wàn)安培)，完成一個(gè)焊接接頭時(shí)間極短(0.01 幾秒)，所以生 產(chǎn)率很高。(2)焊接時(shí)加熱加壓同時(shí)進(jìn)行，接頭在壓力下焊合。(3)焊接時(shí)不需要填充金屬及焊藥。、凸焊、對(duì)焊。電阻焊的焊接方法很多，按接頭形狀的不同，可分為點(diǎn)焊、縫焊(滾焊).點(diǎn)焊點(diǎn)焊方法如圖6.12(a)所示，將零件裝配成搭接形式，用電極將零件夾緊并通以電流，在電阻熱 作用下，電極之間零件接觸處被加熱熔化形成焊點(diǎn)。零件的連接可以由多個(gè)焊點(diǎn)實(shí)現(xiàn)。點(diǎn)焊大量應(yīng) 用在小于3

22、mm不要求氣密的薄板沖壓件、軋制件接頭，如汽車車身焊裝、電器箱板組焊。一個(gè)點(diǎn) 焊過(guò)程主要由預(yù)壓一焊接一維持休止4個(gè)階段組成，如圖6.12(a)所示。.縫焊縫焊工作原理與點(diǎn)焊相同，但用滾輪電極代替了點(diǎn)焊的圓柱狀電極，滾輪電極施壓于零件并旋轉(zhuǎn)，使零件相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在連續(xù)或斷續(xù)通電下，形成一個(gè)個(gè)熔核相互重疊的密封焊縫，如圖6.12(b)所示。其焊接循環(huán)如圖6.12(b)所示?？p焊一般應(yīng)用在有密封性要求的接頭制造上，適用材料板厚為0.1mm2 mm,如汽車油箱、暖氣片、罐頭盒的生產(chǎn)。.凸焊凸焊是在一焊件接觸面上預(yù)先加工出一個(gè)或多個(gè)突起點(diǎn)，在電極加壓下與另一零件接觸，通電加熱后突起點(diǎn)被壓塌，形成焊接點(diǎn)的電阻

23、焊方法，如圖6.12(c)所示，突起點(diǎn)可以是凸點(diǎn)、凸環(huán)或環(huán)形銳邊等形式。凸焊焊接循環(huán)與點(diǎn)焊一樣。凸焊主要應(yīng)用于低碳鋼、低合金鋼沖壓件的焊接，另外 螺母與板焊接、線材交叉焊也多采用凸焊的方法及原理。.對(duì)焊對(duì)焊方法主要用于斷面小于 250 mm2的絲材、棒材、板條和厚壁管材的連接。工作原理如圖6.12(d)所示，將兩零件端部相對(duì)放置，加壓使其端面緊密接觸，通電后利用電阻熱加熱零件接觸面 至塑性狀態(tài)，然后迅速施加大的頂鍛力完成焊接。電阻對(duì)接焊接循環(huán)如圖6.12(d)所示，特點(diǎn)是在焊接后期施加了比預(yù)壓大的頂鍛力。(a)(b)(c)(d)圖6.12電阻焊基本方法(a)點(diǎn)焊(b)縫焊(c)凸焊(d)對(duì)焊點(diǎn)

24、焊由于焊點(diǎn)間有一定的間距，所以只用于沒(méi)有密封性要求的薄板搭接結(jié)構(gòu)和金屬網(wǎng)、交叉鋼 筋結(jié)構(gòu)件等的焊接。如果把柱狀電極換成圓盤狀電極，電極緊壓焊件并轉(zhuǎn)動(dòng)，焊件在圓盤狀電極只 間連續(xù)送進(jìn)，再配合脈沖式通電。就能形成一個(gè)連續(xù)并重疊的焊點(diǎn)，形成焊縫，這就是縫焊。它主 要用于有密封要求或接頭強(qiáng)度要求較高的薄板搭接結(jié)構(gòu)件的焊接，如油箱、水箱等。.對(duì)焊對(duì)焊是在手動(dòng)或自動(dòng)的專用焊機(jī)上進(jìn)行的。焊接時(shí)，焊件在它的整個(gè)接觸面上被焊接起來(lái)。對(duì) 焊可分為電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊兩種主要方法。對(duì)焊是一種應(yīng)用廣泛的焊接方法，主要應(yīng)用于各種桿類零件、管道、鋼筋、鋼軌及刀具等的焊接，在實(shí)際生產(chǎn)中，閃光對(duì)焊比電阻對(duì)焊應(yīng)用更廣泛。6.2.

25、5釬焊釬焊是利用熔點(diǎn)比焊件金屬低的釬料作為填充材料，經(jīng)過(guò)加熱熔化后，把兩個(gè)焊件在固態(tài)下連接起來(lái)的一種焊接方法。釬焊有硬釬焊和軟釬焊兩大類。硬釬焊的釬料熔點(diǎn)大于450 C,接頭強(qiáng)度可達(dá)500MPa如常用的銅焊、銀焊等；軟釬焊的釬料熔點(diǎn)低于450C,所得到的接頭強(qiáng)度一般低于70MPa如錫焊。根據(jù)所用熱源不同，有氧-乙快焰釬焊、電阻釬焊、高頻感應(yīng)釬焊、鹽浴釬焊和烙 鐵釬焊等。釬焊時(shí)釬料熔化，焊件被加熱但不熔化，借助毛細(xì)血管作用，使釬料填滿焊件連接處的 間隙，冷凝后即得到釬焊接頭。在焊接過(guò)程中，為了去除釬料和母材表面的氧化物，改善釬料潤(rùn)滑 性，獲得優(yōu)質(zhì)接頭，釬焊時(shí)需要加釬劑。釬焊過(guò)程中，焊件加熱溫度低

26、，組織和性能變化小，變形也小，接頭尺寸精確，生產(chǎn)率也高。 它主要應(yīng)用于異種金屬及特殊結(jié)構(gòu)件的焊接，在儀表、無(wú)線電、航空、噴氣技術(shù)、裝飾品及硬質(zhì)合 金刀具的焊接中應(yīng)用廣泛。6.3焊接質(zhì)量及分析焊接應(yīng)力與變形在焊接過(guò)程中，由于焊件受熱的不均勻性及熔敷金屬的冷卻收縮等原因，將導(dǎo)致焊件在焊后產(chǎn) 生焊接應(yīng)力和變形。應(yīng)力的存在會(huì)使得焊件力學(xué)性能降低，甚至?xí)a(chǎn)生焊接裂紋，使結(jié)構(gòu)開裂。而 變形則會(huì)使焊件的形狀和尺寸發(fā)生變化，影響裝配和使用。焊接變形的基本形式有：收縮變形、角 變形、彎曲變形、扭曲變形和波浪變形等。如薄鋼板的對(duì)接，焊后會(huì)發(fā)生縱橫向的收縮，并有一定 量的角變形。焊接應(yīng)力和變形是不可避免的，但可以采

27、取合理的結(jié)構(gòu)和工藝措施來(lái)減少和消除它。設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu) 時(shí)，在保證使用性能的前提下，應(yīng)盡量減少焊縫數(shù)量、合理布置焊縫位置、避免焊縫交叉等，可達(dá) 到減少產(chǎn)生應(yīng)力和變形的目的。在焊接工藝方面主要的措施有：（1）反變形法；（2）剛性固定法;（3）選用能量集中的焊接方法；（4）合理的焊接順序及方向；（5）對(duì)稱焊接；（6）焊前預(yù)熱。對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生的變形，可以進(jìn)行矯正，主要的方法有機(jī)械矯正和火焰矯正兩種。輕輕錘擊焊縫邊緣以及熱 處理等方法也可減少甚至消除焊接應(yīng)力。焊接缺陷焊接時(shí)，因工藝不合理或操作不當(dāng)，往往會(huì)在焊接接頭處產(chǎn)生缺陷。用不同的焊接方法焊接，產(chǎn)生的缺陷及原因也各不相同。常見的焊接缺陷及其特征和產(chǎn)生的原因見表6-2。表6-2常見的焊接缺陷及其特征和產(chǎn)生的原因缺陷名稱特征產(chǎn)生的主要原因未焊透焊接時(shí)接頭根部出現(xiàn)未完全熔 透的現(xiàn)象.電流太小，焊速太快；.坡口角度尺寸不準(zhǔn)燒穿焊接過(guò)程中，熔化金屬自坡口 背面流出而形成的穿孔.電流過(guò)大，間隙過(guò)大；.焊速過(guò)低，電弧在焊縫處停留時(shí)間過(guò)