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文檔簡介

1、-PAGE . z. - .- -可修編- -遠(yuǎn)海建工(集團(tuán))市縱四線終點段工程項目景帝路隧道樁基施工方案編制: 審核: 審批:遠(yuǎn)海建工(集團(tuán))2017年6月目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc316543984第一章編制依據(jù) PAGEREF _Toc316543984 h 1HYPERLINK l _Toc316543985第二章工程概況 PAGEREF _Toc316543985 h 1HYPERLINK l _Toc316543986一、設(shè)計概況 PAGEREF _Toc316543986 h 1HYPERLINK l _Toc316543987二、場址

2、工程地質(zhì)條件 PAGEREF _Toc316543987 h 2HYPERLINK l _Toc316543988第三章施工工藝3HYPERLINK l _Toc316543989一、工藝流程3HYPERLINK l _Toc316543990二、施工方法、4HYPERLINK l _Toc316543991三、試驗成孔容6HYPERLINK l _Toc316543992第四章質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制及保證措施7HYPERLINK l _Toc316543993一、質(zhì)量目標(biāo)7HYPERLINK l _Toc316543994二、質(zhì)量控制及保證措施8HYPERLINK l _Toc316543995

3、第五章施工進(jìn)度計劃與工期保證措施14HYPERLINK l _Toc316543996一、目標(biāo)工期14HYPERLINK l _Toc316543997二、施工進(jìn)度計劃及形象進(jìn)度控制14HYPERLINK l _Toc316543998三、工期保證措施16HYPERLINK l _Toc316543999第六章主要機械設(shè)備及勞動力安排18HYPERLINK l _Toc316544000一、主要機械設(shè)備投入18HYPERLINK l _Toc316544001二、勞動力安排18HYPERLINK l _Toc316544002三、周轉(zhuǎn)材料投入安排 PAGEREF _Toc316544002 h

4、 19HYPERLINK l _Toc316544003第七章HYPERLINK l _Toc316544005安全保證體系及安全保證措施19HYPERLINK l _Toc316544006一、安全保證體系19HYPERLINK l _Toc316544007二、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施21HYPERLINK l _Toc316544008三、預(yù)防及應(yīng)急措施22HYPERLINK l _Toc316544009四、質(zhì)量安全保證措施23HYPERLINK l _Toc316544010五、文明施工措施 PAGEREF _Toc316544010 h 23HYPERLINK l _Toc31654

5、4009六、旋挖樁施工計劃24HYPERLINK l _Toc316544011-. z.第一章 編制依據(jù)1 高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南(交通運輸部公路局2012年11月)、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)(JTG/T F50-2011)等國家和省部現(xiàn)行公路工程技術(shù)規(guī)、驗收標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn); 2、省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理指南(粵交基函2017178號)、省相關(guān)雙標(biāo)及質(zhì)量要求、市交通運輸局市公路水運工程安全專項施工方案管理制度(試行);3、 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程公路水運工程施工安全標(biāo)準(zhǔn)化指南及公路水運工程安全生產(chǎn)相關(guān)制度、文件;4、 市縱四線終點段公路工程兩階段施工圖設(shè)計(第一冊至第七冊)施工圖紙及說明,地

6、勘報告;5、市縱四線終點段公路工程招標(biāo)文件、合同條款、工程量清單、技術(shù)規(guī)及相關(guān)協(xié)議;第二章 工程概況一、設(shè)計概況(一)建筑概況擬建隧道位于市橫欄鎮(zhèn)、起于K32+355止于K32+710,景帝路隧道全長355米,采用雙向六車道,主體結(jié)構(gòu)采用U型段和封閉段。(二)設(shè)計概況1、本工程U型框架結(jié)構(gòu)采用抗浮樁和抗浮樁+腳趾聯(lián)合抗浮兩種類型,底板厚90厘米,外墻厚90厘米,中墻厚80厘米。暗埋段總長135米,分5個節(jié)段,每個節(jié)段25-30米長,節(jié)間設(shè)2厘米的變形縫,在中間設(shè)置泵房。2、本工程共有維護(hù)結(jié)構(gòu)樁基550根/9983.47m,臨時立柱基礎(chǔ)樁19根,抗浮樁132根/3034m均為1.0m鉆孔灌注樁基

7、礎(chǔ),樁身混凝土為水下混凝土,強度等級為C30主筋混凝土,保護(hù)層厚度為50mm。二、設(shè)計指標(biāo)及質(zhì)量要求1、隧道抗浮樁、支護(hù)樁基設(shè)計為摩擦樁,樁底沉渣厚度控制為為5厘米。2、鉆孔澆筑樁施工的各工序必須連續(xù)進(jìn)行,中間不得有停工現(xiàn)象。清孔結(jié)束測得孔底沉渣厚度滿足設(shè)計要求,半小時必須澆筑混凝土,否則需再次清孔。樁孔成型后必須清除孔底沉渣,抗浮樁清孔后沉渣厚度不得大于5cm并應(yīng)立即澆筑水下混凝土。3、隧道支護(hù)結(jié)構(gòu)樁為摩擦樁。二、場址工程地質(zhì)條件場區(qū)位于珠江三角洲沖積平原邊緣,原始場地原為耕作地及農(nóng)田魚塘,現(xiàn)場地已人工填土推平,地面標(biāo)高1.32.5m,場地較平坦。場地層由人工雜填土、淤泥夾細(xì)沙、淤泥粉質(zhì)黏土

8、、粉質(zhì)粘土、中砂及中風(fēng)化淤泥粉質(zhì)沙巖、微風(fēng)化泥質(zhì)砂巖、微風(fēng)化含礫砂巖。第三章 施工工藝一、 工藝流程施工準(zhǔn)備放樣定位清除障礙物鉆機就位制漿埋設(shè)護(hù)筒鉆進(jìn)成孔泥漿循環(huán)選擇鉆進(jìn)參數(shù)清孔泥漿外運運送鋼筋籠下鋼筋籠檢測拼接導(dǎo)管制作鋼筋籠下導(dǎo)管運輸混凝土泥漿排放混凝土灌注混凝土試塊制作拔起護(hù)筒鑿除樁頭圖1 工藝流程二、 施工方法、施工順序布置:隧道先施工南邊左側(cè)和右側(cè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)樁,再完成北邊左側(cè)右側(cè),最后施工景帝路路口及抗浮樁樁基。(一)放樣定位工程開工前,根據(jù)軸線及樁位布置情況,在場地建立測量控制網(wǎng),然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位中心點。(二)旋挖機就位鉆機就位必須穩(wěn)固、調(diào)正、水平,定位,鉆頭中心與樁位中心誤差

9、不大于10mm。(三)埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大200mm,長度應(yīng)滿足護(hù)筒底進(jìn)入黏土層不少于0.5m 的要求,護(hù)筒頂端高出地面0.3m,護(hù)筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以,護(hù)筒埋設(shè)偏差不超過30mm,護(hù)筒四周用黏土回填,分層夯實。(四)旋挖機成孔結(jié)合以往施工經(jīng)驗,我司采用現(xiàn)代工具旋挖機進(jìn)行成孔:在護(hù)筒埋設(shè)并定位后,使用(三一重工)SR-250、(中聯(lián)重科)ZR280A-1 型轉(zhuǎn)挖機鉆進(jìn),該鉆機扭矩大,轉(zhuǎn)速高,成孔效率高,適合在中風(fēng)化層中鉆進(jìn)。鉆機在就位時應(yīng)重新測量、定位,在成孔過程中采用泥漿護(hù)壁。利用鉆進(jìn)過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自造漿,根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進(jìn)行調(diào)節(jié),在施工過程中泥漿比重一

10、般控制在1.21.3 之間,泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮,它和泥漿的自重對孔壁起到保護(hù)作用,防止孔壁坍塌。通過成孔施工,泥漿護(hù)壁效果比較好,完全可以滿足施工的需要??赏ㄟ^掏渣筒掏渣以及給孔加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重,根據(jù)實際施工需要,泥漿比重一般控制在1.2-1.3 ,這樣有利于鉆進(jìn)和孔壁的穩(wěn)定。鉆孔過程中要做好鉆孔記錄, 并與設(shè)計對比, 不符時要及時報監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計部門。(五)鋼筋籠制作與安放1鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作,主筋與加強筋全部焊接,螺旋筋與主筋采用隔點焊加固,鋼筋籠制作符合設(shè)計要求外,還應(yīng)符合表2 規(guī)定。制作好的鋼筋籠,即進(jìn)行逐節(jié)驗收,合格后掛牌存放。表2 鋼筋籠制

11、作允許偏差表項次項 目允許偏差(mm)1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度502鋼筋籠孔安放鋼筋籠長(超過16m)在孔口連接,單面焊10d,焊縫厚度0.4d,焊縫寬度0.7d。兩段籠子應(yīng)保持順直,同截面接頭不得超過配筋的50%,間距錯開,不少于35d。鋼筋焊接完好后,應(yīng)緩慢下放入孔,嚴(yán)禁砸籠。(六)下導(dǎo)管1導(dǎo)管的選擇采用絲扣連接的導(dǎo)管,其徑250mm,底管長度為4m,中間每節(jié)長度一般為2.5m。在導(dǎo)管使用前,必須對導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對接檢查,并做水密性試驗。(1)外觀檢查:檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲,以及有無破損或裂縫等,并應(yīng)檢查其壁是否平滑,對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其壁是否光滑

12、及有無焊渣,對于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其壁是否有混凝土粘附固結(jié)。(2)對接檢查:導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直,同心度要好。經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用,對于不合格導(dǎo)管嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備,滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要,即清孔時能下至孔底;水下澆筑時,導(dǎo)管底端距孔底0.25-0.4m ,混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管灌至孔底。2導(dǎo)管下放導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固,設(shè)置密封圈,吊放時,應(yīng)使位置居中,軸線順直,穩(wěn)定沉放,避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。(七)混凝土澆筑1混凝土攪拌車運輸;混凝土坍落度控制在180220mm;用攪拌車將混凝土直接到孔口倒入料斗。2水下混凝土澆筑:澆筑前,對不同深度的樁孔分別

13、計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時導(dǎo)管埋深控制在26m,拆管前專人測量孔混凝土面,并做記錄,澆筑混凝土接近樁頂標(biāo)高時,應(yīng)控制最后一次澆筑量,確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求,灌注樁頂高于設(shè)計0.5-0.8米。3試塊制作:在澆樁過程中,隨機抽取混凝土做試塊,每支樁應(yīng)做二組試塊,制作好的試塊在12h 后拆模,放置試驗室標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。(八)起拔護(hù)筒混凝土澆筑結(jié)束后,即起拔護(hù)筒,并將澆筑設(shè)備機具清洗干凈,堆放整齊。三、 鉆樁成孔容(一)準(zhǔn)備工作1開工前:用石渣鋪設(shè)(道路),鋼筋加工場硬化、質(zhì)量教育及技術(shù)交底,特種作業(yè)上崗教育。2材料試驗(鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比等)。3設(shè)備及儀器檢修與

14、標(biāo)定。4施工所需的各種技術(shù)資料。(二)成孔全過程1成孔前:需對鉆具參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定,包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標(biāo)高、孔底標(biāo)高。2在鉆進(jìn)過程中應(yīng)記錄以下參數(shù):泥漿比重、含砂率、黏度、鉆進(jìn)速度、轉(zhuǎn)速及進(jìn)尺速度,各地層鉆進(jìn)異常情況描述。3終孔孔深及時記錄,調(diào)節(jié)泥漿比重與時間記錄,測量孔深記錄,提鉆時間記錄。第四章 質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制及保證措施一、 質(zhì)量目標(biāo)確保質(zhì)量總目標(biāo)達(dá)到合格,具體做好以下工作:1. 工程樁樁位驗收均滿足施工規(guī)及設(shè)計要求。2. 樁動、聲測合格率100%,無三類樁、四類樁。3. 混凝土試塊按規(guī)留取、試壓合格。4. 所有存檔資料應(yīng)完整、清晰。二、質(zhì)量控制及保證措施(

15、一)質(zhì)量控制手段1為保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn),決定調(diào)派質(zhì)量意識強,工作認(rèn)真負(fù)責(zé),施工經(jīng)驗豐富,創(chuàng)優(yōu)意識較強,有高度榮譽感和責(zé)任感的施工管理人員。2制定質(zhì)量管理責(zé)任制,認(rèn)真按照設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)組織施工,施工全過程嚴(yán)格按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,落實質(zhì)量責(zé)任制,層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書。3嚴(yán)格制定項目質(zhì)量管理體系和項目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計劃,認(rèn)真落實各級質(zhì)量責(zé)任制,使質(zhì)量觀念深入人心,強化三工序”管理,嚴(yán)格質(zhì)量法規(guī),抓好控制把關(guān),層層監(jiān)督、檢查、整改。我們采取具體做法:一是強化質(zhì)量體系的運行,嚴(yán)格按建立的質(zhì)量管理體系來開展各項質(zhì)量活動。二是強化工序管理。工序管理是施工生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的要點,只有各道工序符合

16、質(zhì)量要求,施工質(zhì)量才能得到可靠的保證。對關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位,確定管理點的負(fù)責(zé)人和管理辦法,使工序質(zhì)量得到有效控制。其次是對技術(shù)復(fù)雜、施工難度大、技術(shù)要求高且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序,開展質(zhì)量分析,事先制定預(yù)防措施,通過保證本工序,監(jiān)督上道工序,服務(wù)下道工序的三工序”管理活動,使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態(tài)。(二)質(zhì)量管理制度1技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要容,交底必須采用書面簽字確認(rèn)形式。2技術(shù)復(fù)核制度本工程技術(shù)復(fù)核容主要包括:鉆孔孔位、鉆孔孔深的孔徑尺寸、樁底沉渣和混凝土澆筑等,技術(shù)復(fù)核應(yīng)有相應(yīng)的記錄,由甲方施工員及監(jiān)理簽字后做為

17、本工程的施工技術(shù)資料存檔。(三)質(zhì)量通病控制手段1樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核,經(jīng)確認(rèn)無誤后引出控制點,在場地周圍建立控制網(wǎng),其中永久性控制點不得受到施工干擾,對臨時性控制點必須經(jīng)常校核,樁孔定位必須嚴(yán)格遵照下列程序:計算復(fù)核測量,每道工序由專人負(fù)責(zé)復(fù)核檢查,實行簽字通過制度,在鉆機開鉆之前,由技術(shù)人員負(fù)責(zé)使用全站儀進(jìn)行測量復(fù)核檢查,測量護(hù)筒偏差必須小于20mm。2偏孔事故(1)事故原因:場地不堅實、不水平,地表水循環(huán)不科學(xué),鉆機安裝不水平(或在施工時出現(xiàn)歪斜)、鉆機運轉(zhuǎn)中振動過大,主桿沒有導(dǎo)正,擺動過大,鉆具剛性小,加之鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)速過快,鉆壓大且不均勻,人為造成孔徑

18、不規(guī)則,換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。(2)根據(jù)以上各種原因,應(yīng)該在施工中加以預(yù)防,一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象,應(yīng)該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn),從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔,或者直接使用筒狀鉆頭加以修正,或直接回填黏土,搗實后重新鉆進(jìn)。3堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合本工程實際情況,造成堵管原因可能會有如下幾種:(1)導(dǎo)管原因:導(dǎo)管壁不干凈,造成混凝土在下降過程中局部受阻,或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封,造成管進(jìn)水而使混凝土局部離析,或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無法保證。(2)初灌量原因:初灌量過大或過小,過大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開,過小則造成導(dǎo)管脫離混凝土面,使泥漿反壓管。(3)泥漿原因:泥漿比重過大,增加

19、導(dǎo)管底部反壓力,使管混凝土無常壓出。(4)混凝土質(zhì)量原因:混凝土制作時攪拌時間不夠,造成混凝土和易性降低,嚴(yán)重導(dǎo)致混凝土在管離析,或在運輸中振動離析 。(5)粗骨料原因:由于碎石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。(6)埋管原因:埋管過深造成混凝土面混凝土初凝,埋管過淺在澆筑過程中,可能導(dǎo)致脫管,使泥漿與砂漿混合物反壓入管。(7)操作原因:導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央,以致在操作過程中,不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。(8)其他原因:如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管,或有水掉入導(dǎo)管,或大斗出口處被堵住。事故處理方法:提升導(dǎo)管2m 左右,在孔口板上上下振動,讓混凝土在其自重力作用下壓出導(dǎo)管,或使用高頻振動器安置在導(dǎo)

20、管頂部,開啟振動器可以使管混凝土因振動液化而壓出導(dǎo)管。4浮籠或掉籠事故(1)浮籠原因:導(dǎo)管埋深過大是浮籠的重要原因,故在導(dǎo)管底接近籠底時,應(yīng)盡量減少埋管,泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會導(dǎo)致浮籠,由于導(dǎo)管接頭法蘭外突,故在提管過程也會造成浮籠,此時應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管,讓鋼筋籠自動脫離法蘭,在灌注時安排專人觀察鋼筋籠以便及時處理。(2)掉籠原因:一種原因是孔口吊筋固定不牢固;另一種由于在澆混凝土過程中,由于下插導(dǎo)管時碰到籠壁,使鋼筋籠下掉,再有一種是由于地坪標(biāo)高或吊筋長度計算錯誤而造成掉籠,掉籠是可以預(yù)防的,現(xiàn)場技術(shù)人員注意觀察。5斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴(yán)格禁止,故從以下幾方面

21、加以預(yù)防:(1)澆筑混凝土應(yīng)及時連續(xù),中途停頓時不宜超過30min。(2)二次清孔時孔沉渣須清理干凈,同時泥漿比重應(yīng)調(diào)到1.2 以下。(3)質(zhì)量不合格的混凝土不允許灌注作業(yè),應(yīng)廢棄。(4)在澆筑結(jié)束后,應(yīng)注意假灌現(xiàn)象,嚴(yán)禁距混凝土面46m 處混凝土與浮漿混合,有條件應(yīng)盡量使用振動棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。(四)針對性質(zhì)量控制措施1成孔質(zhì)量控制本工程地質(zhì)特殊性主要有:1)全風(fēng)化基巖層中鉆進(jìn);2)風(fēng)化程度不均勻,且有夾層;3)強中風(fēng)化、微風(fēng)化基巖。在以上地層中鉆進(jìn),易產(chǎn)生孔斜、縮徑,且難以鉆進(jìn),以致使后續(xù)工作比如放鋼筋籠、下導(dǎo)管等不能正常進(jìn)行,所以在本工程施工中成孔質(zhì)量是各工序的關(guān)鍵。針對以上情況

22、,在鉆進(jìn)成孔過程中,分別采取以下不同的技術(shù)措施:1)全風(fēng)化基巖層中鉆進(jìn)在軟土層中,采用倒齒鉆頭鉆進(jìn),利用鉆機的三檔轉(zhuǎn)速充分?jǐn)囁槟嗤?,造好泥漿??卓谠O(shè)立專用泥漿池,制作優(yōu)質(zhì)泥漿,比重為1.021.10,在鉆進(jìn)中及時向孔補給;選用合適鉆進(jìn)參數(shù):總的原則是輕壓慢鉆小泵量,鉆壓15kN,轉(zhuǎn)速25r/min,泥漿泵量80m3/h;鉆具在孔上下提動時,要輕提輕放,避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。2)鉆進(jìn)中遇到孤石利用子彈頭鉆頭鉆進(jìn),鉆進(jìn)參數(shù)選擇鉆壓40kN,轉(zhuǎn)速30r/min,泥漿泵量108m3/h;成孔時控制好泥漿比重,根據(jù)殘留體層位石碴較多的特點,把比重控制在1.30。3)強、中風(fēng)化、微風(fēng)化基巖中鉆進(jìn)子彈頭鉆

23、頭鉆進(jìn),利用金剛石輪齒把巖石破碎;每鉆進(jìn)0.5m 深度應(yīng)取樣一次。選擇合理鉆進(jìn)參數(shù),以提高鉆進(jìn)效率。對于旋挖機,鉆壓取40kN,轉(zhuǎn)速30r/min,泥漿泵量108m3/h;及時過濾、沉淀泥漿中的石渣,向孔補給優(yōu)質(zhì)泥漿,泥漿比重控制在1.021.10 ,提高攜帶巖渣能力,避免孔底重復(fù)磨碎。2清孔的質(zhì)量控制鉆孔澆筑樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度,本工程施工圖設(shè)計要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小于50mm。清孔結(jié)束后,把測繩從導(dǎo)管放入孔底,測量出的孔深跟終孔時的孔深比較,計算出沉渣厚度,沉渣滿足要求后,即開始澆筑混凝土。3鋼筋籠制作安裝質(zhì)量控制在鋼筋進(jìn)場時,材料員須對鋼筋數(shù)量、生產(chǎn)廠商、合格證進(jìn)行復(fù)

24、核,在使用前按規(guī)對每批(60t)進(jìn)行送驗一次。制作鋼筋籠之前,對鋼筋銹蝕嚴(yán)重的,需用鋼絲刷或砂紙進(jìn)行除銹處理,對鋼筋彎曲的需進(jìn)行調(diào)直處理。根據(jù)焊接規(guī),焊條須有出廠合格證及質(zhì)保書,焊條可采用502或506。鋼筋籠加強箍直徑=樁徑-2倍的保護(hù)層厚度,保護(hù)層采用定位筋。在下放鋼筋籠時,應(yīng)注意搬運與起吊,切勿致鋼筋籠變形。接籠時,上一節(jié)鋼筋籠一定要吊直,確保整個鋼筋籠的垂直度。在下放過程中,若遇阻,應(yīng)慢轉(zhuǎn)鋼筋籠,不能強行墩砸鋼筋籠,以免籠底插入孔壁變形。固定鋼筋籠:根據(jù)設(shè)計圖紙及標(biāo)高,認(rèn)真計算好吊筋長度與鋼筋籠長度,使用2 根10 圓鋼作為吊筋,牢固地固定在鋼筋籠和護(hù)筒上,在澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常檢查吊

25、筋是否松動或斷裂。(五)文明施工措施1現(xiàn)場圍護(hù)措施施工現(xiàn)場實行封閉式管理,四周設(shè)置圍擋,并預(yù)留大門。2封閉管理(1)施工現(xiàn)場必須實行封閉管理,設(shè)置進(jìn)出口大門,制定門衛(wèi)制度,禁止無關(guān)人員進(jìn)入,門衛(wèi)值班應(yīng)設(shè)在大門右側(cè)。(2)門口應(yīng)設(shè)置企業(yè)的形象標(biāo)志”,大門采用硬質(zhì)材料,力爭美觀、大門并能上鎖,不得采用竹笆片等易損、易破材料。(3)進(jìn)入施工現(xiàn)場,所有工作人員必須佩帶工作卡,工作卡要根據(jù)各工種的不同,對顏色進(jìn)行分類。3施工場地(1)施工現(xiàn)場實行(填石渣或碎石)硬化地坪施工。(2)施工現(xiàn)場道路暢通、平坦。(3)施工現(xiàn)場設(shè)置排水系統(tǒng),排水暢通、不積水,對于施工中流出的泥漿要及時清掃,嚴(yán)禁泥漿、污水、廢水外

26、流或堵塞下水道和排水河道。(4)對于施工區(qū)域已澆好的樁頭要及時回填。(5)施工現(xiàn)場適當(dāng)?shù)胤皆O(shè)置吸煙處,作業(yè)區(qū)禁止隨意吸煙。(6)積極美化施工現(xiàn)場環(huán)境,根據(jù)季節(jié)變化,適當(dāng)進(jìn)行綠化布置。4材料堆放(1)建筑材料、料具必須按施工現(xiàn)場總平面布置合理堆放。(2)建筑材料及其他料具等必須做到安全、整齊堆放(存放),不得超高。堆放分門別類,懸掛標(biāo)牌,標(biāo)牌應(yīng)統(tǒng)一制作,標(biāo)明、名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量等。建立材料收發(fā)管理制度,落實到人,做到工完料盡、場地清、車輛進(jìn)出場應(yīng)有防泥帶出措施。5現(xiàn)場防火施工現(xiàn)場必須建立健全消防防火責(zé)任制和管理制度,并成立領(lǐng)導(dǎo)小組,配備足夠、合適的消防器材及消防人員。6環(huán)境保護(hù)環(huán)境保護(hù)的重點

27、是噪音污染。本工程地處居民區(qū),噪聲擾民現(xiàn)象肯定突出,主要措施是通過在工地圍墻四周醒目處貼溫馨提示,以緩解同周圍居民的矛盾,其次是在施工過程中采取一些降低噪聲的措施,盡量避免夜間施工,把對外界的影響盡量降低。采取降塵、滅塵措施建設(shè)粉塵污染。第五章 施工進(jìn)度計劃與工期保證措施一、目標(biāo)工期按施工計劃,本工程的工期為 150 天,具體開工時間為2017年6月28日。二、施工進(jìn)度計劃及形象進(jìn)度控制本工程的樁總數(shù)為701根,必須確定合理的進(jìn)度計劃,以總工期為總目標(biāo),并以此為基礎(chǔ)制定出各階段的分段目標(biāo),然后采取措施完成每一個分段目標(biāo),最終完成總目標(biāo)。(細(xì)化施工進(jìn)度計劃具體見后附件一)(一)施工準(zhǔn)備包括場地基

28、坑底部開挖后土方清理、碎石或石碴墊層鋪墊、溝槽、泥漿池、排污池設(shè)置,臨時設(shè)施,電路安裝及鋼筋棚,原材料堆場。并做好原材料和設(shè)備的報驗,計劃在進(jìn)場后2535天完成。根據(jù)現(xiàn)場勘察,按目前開挖后基坑底局部裸露的粉質(zhì)粘土、粉砂、砂質(zhì)粘土等易遇水即化的土壤特性,以及詳讀地質(zhì)勘探資料下。在接到開工指令后,應(yīng)馬上組織挖土機、運土車輛根據(jù)土方隊挖土實際進(jìn)度情況,安排碎石或磚碴墊層鋪墊,鋪墊厚度約為70CM,并用挖機來回碾壓密實,且在周邊開挖導(dǎo)水溝,保證排水暢通。配夠抽水設(shè)備,防止雨水等浸泡,避免旋挖樁機施工過程中產(chǎn)生不均勻沉陷耽誤工期影響質(zhì)量;(二)旋挖樁成孔施工在接到圖紙及開工令后,開始鉆機調(diào)試。投入SR2

29、50型旋挖鉆機2臺,包括23臺PC200型勾機,1臺25噸吊機。(三)施工進(jìn)度安排施工進(jìn)度以天為單位,制定出各階段的進(jìn)度計劃附表。單樁進(jìn)度控制:完成每一根樁是進(jìn)度控制的基本要素,在本工程中單樁施工的工序主線為成孔,其他工序作為輔助工序是跟成孔工序平行作業(yè)的,因此每根樁的進(jìn)度主線為成孔時間,根據(jù)類似工程的經(jīng)驗,繪制成單樁進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖(見圖2、圖3)。、鉆機就位成孔清孔提鉆依次循環(huán)圖2 單樁成孔網(wǎng)絡(luò)圖放 籠下導(dǎo)管澆注砼圖3 單樁澆筑網(wǎng)絡(luò)圖三、工期保證措施(一)組織措施1在公司圍優(yōu)選一支精干、高效、團(tuán)結(jié)的高素質(zhì)項目管理隊伍,確保管理系統(tǒng)的優(yōu)良化,以保證施工管理的高效率。2工程施工中專業(yè)班組,合理劃分流

30、水作業(yè)面,在作業(yè)面組織小流水作業(yè),合理組織各專業(yè)班組交叉施工。3每天兩班連續(xù)作業(yè),節(jié)假日堅持照常上班,保證施工連續(xù)性。(二)配合措施1、項目部在施工過程中將通過自身較強的組織管理力量,協(xié)調(diào)各有關(guān)班組之間的關(guān)系,事先計劃,以保證各工序、各工種、各專業(yè)班之間的施工安排,發(fā)揮職工積極性,保證工期目標(biāo)的實現(xiàn);2、由于前期混凝土委托商品混凝土站代加工,安排專人監(jiān)管。后期攪拌站建好后由自己加工。(三)物資保證1做好物資計劃管理工作,使物資供應(yīng)及時、數(shù)量準(zhǔn)確,確保工程施工。2做好物資進(jìn)場檢驗、驗收和保管工作,防止因不合格物資流入而造成質(zhì)量問題,影響施工進(jìn)度。3做好后勤保障工作,為職工創(chuàng)造一個整潔、舒適的生活

31、環(huán)境,全身心地投入到工程建設(shè)中。(四)裝備保證1廣泛采用先進(jìn)、可靠的機械、機具,以提高工作效率,加快工程進(jìn)度。2加強計劃管理,合理安排機具設(shè)備的進(jìn)出場,使設(shè)備能及時、有效滿足施工需要。3現(xiàn)場配備1輛吊車及2臺挖掘機,專門負(fù)責(zé)安放鋼筋籠和灌注混凝土,這樣使成樁的直線作業(yè)轉(zhuǎn)為平行作業(yè),使鉆機能夠?qū)iT成孔,以縮短進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)主線時間,保證工期。4現(xiàn)場設(shè)機械修理車間,選派經(jīng)驗豐富的師傅及時檢查機械運轉(zhuǎn)情況,提高機械設(shè)備利用率和完好率,發(fā)現(xiàn)機械故障及時修理。(五)技術(shù)措施公司的技術(shù)部門將對本工程施工組織設(shè)計進(jìn)行評審優(yōu)化,并能迅速、及時地解決項目施工過程中發(fā)生的問題,指導(dǎo)項目部運用新工藝、新材料、新設(shè)備、新技

32、術(shù),通過技術(shù)措施來確保工期的完成。(六)經(jīng)濟(jì)措施充分發(fā)揮合同管理的優(yōu)勢,利用經(jīng)濟(jì)杠桿,把施工進(jìn)度完成情況與工程量結(jié)算單價掛鉤,促使各級施工人員重視整個工程的進(jìn)度。勞動力的足夠投入及材料的及時供應(yīng)是保證工期的重要因素,做好資金計劃,及時支付人工費、材料費,以保證勞動力和材料的及時供應(yīng),以確保工程進(jìn)度能按計劃進(jìn)行。第六章 主要機械設(shè)備及勞動力安排一、主要機械設(shè)備投入表3主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注 1旋挖樁機ZR250C2中聯(lián)重工2010269工程樁基礎(chǔ)類約34根/天樁基礎(chǔ)自有2電焊機B*1-5006 金龍20097.5自

33、有3汽車吊車SCC250C1中聯(lián)重科租用4挖土機PC2002 日本租用5切割機13.5自有6泥漿泵3PNL422自有7全站儀一光1自有8導(dǎo)管25080自有9導(dǎo)管28030自有二、勞動力安排本工程安排投入施工作業(yè)的各班組及管理班子均為本公司技術(shù)強、素質(zhì)高,并且有類似施工經(jīng)驗的施工作業(yè)班組。設(shè)有技術(shù)負(fù)責(zé)、安全員、資料員、施工員、專業(yè)電工共計5人組成,生產(chǎn)勞動力組織見表4。表4 生產(chǎn)勞動力組織工 種人 數(shù)職 責(zé) 圍項 目 部5項目總管理鉆進(jìn)成孔班9鉆進(jìn)成孔、清孔鋼筋籠制作、安放班15制作、安放鋼筋籠混凝土班10混凝土澆灌后 勤 班2生活保障機 電 班1電路、設(shè)備維護(hù)司 機2吊車司 機4勾機合 計50

34、三、周轉(zhuǎn)材料投入安排設(shè)有材料員一名,負(fù)責(zé)本工程材料的采購和調(diào)度,確保材料供應(yīng)及時,滿足施工進(jìn)度所需。第七章 安全保證體系及安全保證措施一、安全保證體系(一) 保證體系1、建立安全生產(chǎn)管理機構(gòu),安全生產(chǎn)保證體系以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作。2、本項目實行安全生產(chǎn)三級管理:即一級管理由生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé),二級管理由安全員負(fù)責(zé),三級管理由班組長負(fù)責(zé)。 安全施工管理措施1、本項目必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)法令和管理規(guī)定的要求。堅持領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵,教育是基礎(chǔ),設(shè)施是前提,管理是保證”的精神,堅持安全第一,預(yù)防為主”的方針,確保本工程的施工安全。2、建立健全的以安全崗位

35、制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制,項目經(jīng)理部設(shè)置專職安全員檢查,使安全工作制度化,系統(tǒng)化。3、加強職工安全教育。各項工程施工前,工程技術(shù)部門必須向參加施工的全體人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,講解各類事故危害。4、認(rèn)真做到四個堅持”。堅持三工制”:工前安全講話,工中安全檢查,工后安全評比;堅持周一安全學(xué)習(xí)活動;堅持四個不放”;事故原因不清不放過,責(zé)任者和群眾未受教育不放過,沒有訂出今后的防措施不放過;堅持持證上崗”,特殊工種、技術(shù)工種必須進(jìn)行上崗前培訓(xùn),考試合格后才能上崗。5、做好施工場地平面布置,合理安排場地臨時工地情況。臨時生活設(shè)施應(yīng)符合消防條例要求。根據(jù)工地情況,布置安全防護(hù)設(shè)施和統(tǒng)一的安全標(biāo)志。6、施工

36、現(xiàn)場的安全防護(hù)設(shè)施如安全網(wǎng)、圍護(hù)、防欄、防護(hù)罩等都必須齊全、有效,并且不得擅自拆除或移動。如因施工實施需要移動時,應(yīng)采取安全措施方可施工。7、對于特種作業(yè)人員包括機械工、電工、電焊工等必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,特殊作業(yè)要有作業(yè)指導(dǎo)書,嚴(yán)格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程,確保施工安全。8、安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。施工中對安全好的個人和班組進(jìn)行大力宣傳,實行重獎,對違章指揮、違章操作的責(zé)任人給予重罰,并視情節(jié)作出嚴(yán)肅處理。9、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場,必須戴安全帽,施工中注意安全用電,并設(shè)有相應(yīng)保險裝置,設(shè)立專職安全檢查員,嚴(yán)禁無關(guān)人員入。高空作業(yè)注意系好安全帶。對于一切可能出現(xiàn)的不安全因素,予以高度重視,并積極采取相應(yīng)的安全措施。10、工地禁止使用花線,用絕緣膠皮電纜線,架空懸掛,配電箱的門要完好無損,并上鎖,室外電箱有防雨裝置。二、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施(一) 建立文明管理體系,完善管理制度1、項目經(jīng)理部成立文明施工及環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)制定文明施工管理辦法,并負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工、環(huán)境保護(hù)工作的管理、監(jiān)督、檢查。2、建立文明施工管理責(zé)任制,明確各級管理人員及作業(yè)人員的責(zé)任將文明施工和環(huán)境保護(hù)與工資考核掛鉤。3、制定施工現(xiàn)場場地的管理、施工秩序管理、施工安全管理、環(huán)境保護(hù)管理等細(xì)則,并認(rèn)真落實。(

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