煤礦安裝質量驗收標準1

1、目錄1 總那么1.0.1 為統(tǒng)一煤礦安裝工程質量標準和檢驗評定方法，促進企業(yè)加強管理,確保工程質量,特制定本標準。1.0.2 本標準適用于煤礦礦井及選煤廠的工業(yè)設備、鋼構造井架、井筒裝備、工作壓力小于和等于10MPa的工業(yè)管道、小于和等于是110kV的電氣裝置、通信、集控和架空索道等安裝工程的質量檢驗評定。1.0.3 本標準主要是根據(jù)國家頒發(fā)的有關技術標準和施工驗收標準并參照行業(yè)有關標準、標準等編制的。1.0.4 本標準未包括的工程工程及設，建立單位可組織設計、施工單位按照本標準的制定原那么，根據(jù)設計文件及設備出廠技術文件的要求自行補充臨時標準，經(jīng)省、市、自治區(qū)煤炭主管部門批準執(zhí)行，并報煤炭工

2、業(yè)部備案。1.0.5 煤礦安裝工程質量檢驗評定，除應符合本標準外，還應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2 質量檢驗評定的工程劃分2.0.1 煤礦安裝工程質量的檢驗評定應按分項、分部和單位工程劃分。2.0.2 煤礦安裝工程分項、分部工程的劃分應符合以下規(guī)定：2.0.2.1 分項工程應按用途、設備類別及大型設備部件等劃分。2.0.2.2 分部工程應按工程專業(yè)劃分。在選煤廠，那么按同一車間內(nèi)同一專業(yè)的機電設備安裝工程共同組成一個分部工程，或按同一車間內(nèi)同一工藝流程、同一專業(yè)的機電設備安裝工程共同組成一個分部工程。2.0.2.3 建筑設備安裝工程分項、分部工程的劃分及質量評定，應符合?建筑安裝工程質量檢驗

3、評定統(tǒng)一標準?、?通風與空調(diào)工程質量檢驗評定標準?和?電梯安裝工程質量檢驗評定標準?的規(guī)定。2.0.2.4 各分部工程中的分項工程可按區(qū)段劃分，同一分項工程中有多臺設備時，可按單臺設備或成套組設備劃分。但在評定分部工程質量時，均應參加評定。2.0.2.5 多臺主要大型設備注組成的單位工程，其主要設備的機械及電氣分部工程可按單臺設備劃分，但在評定單位工程質量時，均應參加評定。 注：指多繩摩擦式提升機、3m及以上纏繞式提升機、40m3/min及以上壓風機、主要通風機、20kW及以上水泵、10t及以上鍋爐、主提升井及主要運輸大巷的膠帶輸送機。2.0.3 單位工程的劃分應符合以下規(guī)定：2.0.3.1

4、礦井安裝工程應根據(jù)79煤基字第400號文件?關于試行礦井建立單位工程統(tǒng)一名稱表的通知?中的規(guī)定劃分單位工程。2.0.3.2 選煤廠安裝工程應按同一車間機電安裝工程共同組成一個單位工程，或按同一車間內(nèi)同一流程機電設備安裝工程共同組成一個單位工程。2.0.3.3 分項、分部及單位工程的名稱應符合本標準附錄A 的規(guī)定。附錄A中未列的工程工程包括單位工程的劃分與設計文件規(guī)定不符合又不便調(diào)整的工程可根據(jù)本標準第2.0.2條及第2.0.3條的原那么由建立單位會同施工及設計單位補充各和調(diào)整。3 質量檢驗評定的等級 本標準的分項、分部、單位工程質量均分“合格與“優(yōu)良兩個等級。3.0.2 分項工程的檢驗工程分為

5、保證工程、根本工程和允許偏差工程，其質量等級應符合以下規(guī)定：.1 合格保證工程必須符合相應質量檢驗評定標準的規(guī)定；根本工程每項檢查處件、點應符合相應質量檢驗評定標準的合格規(guī)定；允許偏差工程檢查的總點數(shù)中，有80%及其以上的實測值在相應質量檢驗評定標準的允許偏差范圍內(nèi)，其余的應不影響設備的平安運行；質量保證資料應符合本標準的規(guī)定。3.0.2.2 優(yōu)良保證工程必須符合相應質量檢驗評定標準的規(guī)定；根本工程每項檢查處件、點應符合相應質量檢驗評定標準的合格規(guī)定，其中50%及其以上的處件、點符合優(yōu)良規(guī)定，該項即為優(yōu)良，優(yōu)良項數(shù)應占檢驗項數(shù)50%及其以上。允許偏差工程檢查的總點數(shù)中，有90%及其以上的實測值

6、在相應評定標準的允許偏差范圍內(nèi)，其余的應不影響設備的平安運行。質量保證資料應符合本標準的規(guī)定。3.0.3 分部工程質量等級應符合以下規(guī)定：3.0.3.1 合格 所含分項工程的質量全部合格。3.0.3.2 優(yōu)良 所含分項工程的質量全部合格，其中分項工程的50%及其以上為優(yōu)良，且主要分項工程應為優(yōu)良。3.0.4 單位工程的質量等級應符合以下規(guī)定：合格所含分部工程的質量全部合格；質量保證資料應符合本標準的規(guī)定；觀感質量的評定得分率達70%及其以上。優(yōu)良所含分部工程的質量全部合格，其中分部工程50%及其以上為優(yōu)良，且主要分部工程應為優(yōu)良；質量保證資料應符合本標準的規(guī)定；觀感質量的評定得分率達85%及其

7、以上。分項工程質量不符合相應質量檢驗評定標準合格的規(guī)定時，必須及時處理，并按以下規(guī)定確定其質量等級。 經(jīng)返工重做的工程可重新評定質量等級； 經(jīng)處理后仍達不到合格標準要求，但經(jīng)建立單位組織鑒定能夠到達設計要求和使用性能的，其質量僅能評為合格； 經(jīng)鑒定達不到原設計要求，但經(jīng)建立單位認可能夠滿足設備的平安運轉要求的，其質量可定為合格，但所在分項工程不能評為優(yōu)良； 屬于設備本身質量問題，經(jīng)建立、施工單位商定，該分項工程可不參加評級。4 質量檢驗評定的程序及組織4.0.1 分項工程質量應在班組自檢的根底上，由施工隊工段一級的專責技術負責人組織評定，工區(qū)工程隊一級專職質量檢查員核定。分項工程質量檢驗評定表

8、應采用本標準附錄B.1的統(tǒng)一格式。 分部工程質量應由施工隊工段一級的專責技術負責人自檢，工區(qū)工程隊一級的技術負責人組織評定，工程處公司一級專職質量檢查部門核定。分部工程質量檢驗評定表應采用本標準附錄B表B.2的統(tǒng)一格式。 單位工程質量應由工區(qū)工程隊一級技術負責人組織自檢，由工程處公司一級技術負責人組織檢驗自評，并將有關資料報送建立單位。質量保證資料核查表應采用本標準附錄B表B.4的統(tǒng)一格式。 建立單位組織有關部門在單位工程質量綜合評定表的根底上進展單位工程竣工驗收和評定工程質量等級，并填寫單位工程竣工驗收證書及單位工程質量等級認證申請書送礦區(qū)質量監(jiān)視部門。單位工程質量等級以礦區(qū)質量監(jiān)視部門最后

9、認證的等級為準。單位工程由幾個分包單位施工時，其總包單位應對工程質量全面負責。各分包單位應按本標準和相應質量檢驗評定標準的規(guī)定，檢驗評定所承建的分項、分部工程的質量等級，并將評定結果及資料交總包單位。根本規(guī)定 本標準規(guī)定的檢查數(shù)量和檢驗方法,適用于各有關單位對分項、分部和單位工程中間檢查和竣工驗收時檢驗評定。施工時，班組必須全數(shù)檢查，并遂項認真填寫原始記錄，可根據(jù)施工記錄進展檢驗評定。當由于各種原因無法按規(guī)定的檢驗方法檢查時，可根據(jù)施工記錄進展檢驗評定。標準中凡未注明檢查數(shù)量的均為全數(shù)檢查。 設備密封性的檢驗評定，統(tǒng)一如下： 在受檢部件空運轉60min后，觀察各動、靜密封處滲漏油情況，如潤滑油

10、沿縫處滲出，作滲油評定；滲出油形成油滴或淌到機體底面、地面，作漏油評定。 氣動部件在通氣后，對不許漏氣的零、部件，采用往外表涂肥皂水的方法進展檢查；對允許有輕微漏氣的零部件，當聽到有漏氣響聲或看到漏氣現(xiàn)象時，均為明顯漏氣；有異議時，井上設備可用下述方法判斷：將普通火柴制止用防風火柴和長桿粗頭火柴點燃垂直向上，放在距漏氣處50mm，火柴被漏出氣體吹滅即為明顯漏氣，反之作為無明顯漏氣評定。 對焊縫的滲漏檢查采用透油法，在焊接的槽體中注入煤油，20min內(nèi)焊縫反面的白粉不得發(fā)暗。 煤礦電壓等級劃分：地面交流1000V及以下，直流1500V及以下，井下1140V以下均稱低壓；以上那么稱高壓。 架空線路

11、分類：35kV及以上稱送電線路，10kV及以下稱配電線路，其中110kV稱為高壓配電線路，1kV及以下為低壓配電線路。 井下電氣設備，應在地面檢查，合格后再下井。 本標準中電氣設備的交流耐壓試驗和絕緣電阻測量時間，無特殊注明者，均為1min。吸收比的測量規(guī)定60s與15s絕緣電阻的比值。測量絕緣時，電壓在500V至1000V時用500V兆歐表，1000V至3000V時用1000V兆歐表，3000V以上用2500V或5000V兆歐表弱電線路及電子線路根據(jù)規(guī)定選用。 井下使用10kV供電時，其電氣設備安裝及電纜的敷設除按照本標準有關規(guī)定外，必須按照產(chǎn)品技術文件的規(guī)定，一并進展安裝工程質量的檢驗評定

12、。 所有設備安裝就位前的根底坐標、標高和螺栓孔位置必須符合設計要求，并應按建筑工程質量檢驗評定標準相應條款的規(guī)定進展檢驗評定。 利用永久設備建井，在移交生產(chǎn)時，凡設備的電氣試驗已超過周期者，應按運行設備標準重新進展試驗。多繩摩擦式提升機安裝工程墊鐵、根底螺栓及二次灌漿保證工程 墊鐵的材料必須符合本標準附錄C中第C.1.1條的規(guī)定。 主軸、減速器、電動機、制動閘、導向輪基座所用墊鐵的外表粗糙度必須到達的要求。檢驗方法 觀察檢查。 主軸、減速器、電動機、制動閘、導向輪基座下的墊鐵在根底上必須墊穩(wěn)、墊實，放置墊鐵的根底面必須經(jīng)過研磨，墊鐵與根底的接觸面積不少于60%。檢驗方法 工程隱蔽前觀察檢查和用

13、0.2kg手錘敲擊檢查，并做好隱蔽工程檢查記錄；竣工或中間驗收時檢查隱蔽工程記錄。 根底螺栓的材質、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計或出廠技術文件的規(guī)定。檢驗方法 對照技術文件檢查。 主軸、減速器、電動機、制動閘、導向輪機座的二次灌漿必須符合本標準附錄C中C.3的規(guī)定。()根本工程 主軸、減速器、電動機、制動閘、導向輪安裝時所用的墊鐵規(guī)格應根據(jù)機座寬度和本標準附錄C中第C.1.5條的規(guī)定進展選擇,并應符合以下規(guī)定：合格 符合本標準附錄C中第C.1.2條的規(guī)定。優(yōu)良 在合格的根底上，墊鐵寬度增加20mm。檢驗方法 工程隱蔽前觀察檢查并做好隱蔽工程檢查記錄；竣工或中間驗收時檢查隱蔽工程記錄。 主軸、減速器、

14、電動機、制動閘、導向輪基座下墊鐵組的位置應符合以下要求：合格 符合本標準附錄C中第C.1.3條的規(guī)定。優(yōu)良 在合格的根底上，相鄰兩墊鐵組的間距為600800mm。檢驗方法 工程隱蔽前觀察檢查并做好隱蔽工程檢查記錄；竣工或中間驗收時檢查隱蔽工程記錄。 主軸、減速器、電動機、制動閘、導向輪機座找正后，同組墊鐵應符合以下要求：合格 各墊鐵之連續(xù)續(xù)焊接結實鑄鐵墊鐵可不焊。優(yōu)良 在合格的根底上，每段焊接長度不小于20mm，焊接間距不大于40mm。檢驗方法 工程隱蔽前觀察檢查并做好隱蔽工程檢查記錄；竣工或中間驗收時檢查隱蔽工程記錄。 主軸、減速器、電動機、制動閘、導向輪機座的根底螺栓安裝應符合以下要求：合

15、格 符合本標準附錄C中第C.2.2、C.2.3、C.2.4、C.2.5和 C.2.6條的要求，螺栓露出螺母不少于2個螺距。優(yōu)良 在合格的根底上，螺栓露出螺母長度根本一致，均為24個螺距。檢驗方法 觀察檢查或檢查施工記錄。 允許偏差工程。項次工程允許偏差檢驗方法1每組墊鐵層數(shù)3層1層2層檢查隱蔽工程記錄2墊鐵總高度不少于60mm(mm)103平墊鐵露出設備底座底面邊緣1030mm(mm)54斜墊鐵露出設備底座底面邊緣1050mmmm5主軸裝置安裝() 保證工程主軸裝置的位置偏差必須符合以下規(guī)定：主軸軸心線在水平面內(nèi)位置偏差：塔式2mm，落地式5mm；主導輪中心線的位置偏差：塔式2mm，落地式5m

16、m；主軸軸心線與垂直于主軸的提升中心線在水平面內(nèi)的垂直度不應超過0.5/1000。檢驗方法 拉線、鋼尺檢查。6.2.2 主軸水平度嚴禁超過0.1/1000。檢驗方法 用水準儀檢查。滾動軸承的游隙或滑動軸承軸肩與瓦的側間隙(竄軸量)必須符合設備技術文件規(guī)定，無規(guī)定時滾動軸承的游隙必須符合本標準附錄C中第C.11.3條的規(guī)定。 主軸軸頸與滑動軸承下瓦接觸及與頂瓦間隙必須符合本標準附錄C中第C.10.2、C.10.3和C.10.5條的規(guī)定。6.2.5 制動盤的端面跳動嚴禁大于0.5mm.。檢驗方法 百分表檢查。() 根本工程 制動盤的外表應符合以下規(guī)定：合格 外表粗糙度不應低于3.2。優(yōu)良 在合格的

17、根底上，光滑均勻，無明顯走刀痕跡。檢驗方法 觀察檢查。 制動盤切削后，厚度應一致，偏差應符合以下要求：合格 不應超過0.2mm。 優(yōu)良 不應超過0.1mm。 檢驗方法 用游標卡尺檢查。摩擦襯墊與壓塊、固定塊、筒殼間的安裝應符合以下規(guī)定：合格 貼實和靠緊。優(yōu)良 在合格的根底上排列均勻、整齊。檢驗方法 觀察檢查。 軸承箱內(nèi)清潔無雜物并應符合以下規(guī)定：合格 轉動部位的接合面不漏油，靜止部位的接合面不滲油。優(yōu)良 在合格的根底上，轉動部位接合面不漏油。檢驗方法 觀察檢查。III允許偏差工程 主軸裝置安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表6.2.10的規(guī)定。項次工程允許偏差檢驗方法1軸承墊板沿主軸方向的水平度用

18、框式水平儀檢查垂直于主軸方向的水平度2兩軸承墊板沿長度方向的水平度3繩槽繩槽半徑(mm)做樣板檢查兩相鄰繩槽中心距t(mm)尺量檢查各繩槽底的直徑D最大最小直徑之差(mm)樣板檢查4軸承座沿主軸方向的水平度框式水平儀放在加工面上檢查垂直于主軸方向的水平度6.3 減速器安裝(I) 保證工程6.3.1 減速器內(nèi)必須清潔無雜物，轉動部位的接合面油跡擦干后5min不見油，30min不成滴；靜止部位的接合面油跡擦干后1h不見油。檢驗方法 外觀檢查各和檢查施工記錄。 減速器齒輪嚙合的接觸要求必須符合本標準附錄C中第C.9.1條的規(guī)定。 減速器齒輪嚙合的頂、側間隙必須符合本標準附錄C中第C.9.2、C.9.

19、3條的規(guī)定。 減速器軸頸與軸瓦接觸角和接觸點數(shù)必須符合本標準附錄C中第C.10.4條的規(guī)定。 減速器軸頸與軸瓦的間隙必須符合本標準附錄C中第C.10.2、C.10.3條的規(guī)定。 彈簧根底減速器根底彈簧的安裝，必須按制造廠家的編號進展，安裝工序必須符合出廠技術文件的規(guī)定。檢驗方法 檢查施工記錄。 滾動軸承的游隙必須符合本標準附錄C中第C.11.3條的規(guī)定。II 允許偏差工程 減速器輸出軸及聯(lián)軸節(jié)安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表6.3.8的規(guī)定。減速器輸出軸及聯(lián)軸節(jié)安裝允許偏差和檢驗方法輸出軸及聯(lián)軸節(jié)安裝的允許偏差和檢驗方法項次工程允許偏差檢驗方法1剛性基礎減速器大軸軸心線水平度用框式水平儀在軸頭

20、上檢查2二、三軸軸心線水平度以齒輪嚙合達標為準檢查安裝記錄或用鉛壓法檢查齒輪嚙合情況3齒輪聯(lián)軸節(jié)同軸度徑向位移mm轉動一圈用百分表量同軸度軸向傾斜檢查聯(lián)軸節(jié)兩端面間隙4蛇形彈簧聯(lián)軸節(jié)同軸度徑向位移mm轉動一圈用百分表量同軸度軸向傾斜檢查聯(lián)軸節(jié)兩端面間隙5彈簧根底減速器主軸與輸出軸的徑向位移mm轉動一圈用百分表量6主軸與輸出軸的傾斜7減速器與主軸裝置連接后，盤動主動輪一圈，在剛性聯(lián)軸節(jié)最遠處，測量減速器機體，沿軸向和徑向的偏擺mm 導向輪及車槽裝置安裝(I) 保證工程檢驗方法 從主導輪中心垂線測量。 導向輪軸心線與主導輪軸心線在水平面內(nèi)的平行度嚴禁超過0.3/1000。檢驗方法 拉線尺量檢查。

21、導向輪軸心線與設計中心線在水平面內(nèi)的位置偏差嚴禁超過2.0mm。檢驗方法 檢查施工記錄。 導向輪軸心線的水平度嚴禁超過0.2/1000。檢驗方法 檢查施工記錄或在軸頭用精細水平尺測量。II 允許偏差工程。項次工程允許偏差檢驗方法1導向輪軸承座沿軸方向的水平度拉線、水平儀測量2導向輪軸承座垂直于軸方向的水平度3車槽裝置的水平度4車槽裝置的對稱中心線與主導輪中心線的重合度mm5相鄰兩車刀中心線間的距離mm 盤式制動器安裝保證工程 同一副閘瓦與制動盤兩側的間隙應一致, 其偏差嚴禁超過0.1mm。檢驗方法 用塞尺檢查。 閘瓦的平均摩擦半徑Rp，見圖6.5.2必須等于或略大于設計的平均摩擦半徑。檢驗方法

22、 尺量檢查。 各制動器制動缸的對稱中心O與O1(見圖6.5.2)，在鉛垂面內(nèi)的重合度嚴禁超過3mm。檢驗方法 拉線、尺量檢查。根本工程 同一副制動器的支架端面與制動盤中心線平面間距離h (見圖6.5.4)應符合以下規(guī)定：合格 其允許偏差為0.5mm。優(yōu)良 在合格的根底上，兩側間距的偏差方向應對應。檢驗方法 掛垂球用尺量。 同一副制動器兩閘瓦工作面的平行度應符合以下規(guī)定：合格 不應超過0.3mm。優(yōu)良 不應超過0.2mm。檢驗方法 尺量檢查。 制動器支架端面與制動器中心線的平行度應符合以下規(guī)定：合格 不應超過0.2mm。優(yōu)良 在合格的根底上，兩側平行度對稱相等。檢驗方法 尺量檢查。 閘瓦與制動盤

23、的間隙應符合以下規(guī)定：合格 不應超過1.0mm。優(yōu)良 在合格的根底上，同一副閘瓦與制動盤的間隙均勻相等，其差值不應超過0.2mm。檢驗方法 用塞尺檢查。 閘瓦與制動盤的接觸面積應符合以下規(guī)定：合格 不小于60%。優(yōu)良 在合格的根底上接觸面分布均勻。檢驗方法 觀察檢查。 液壓站安裝保證工程 液壓站安裝標高必須符合設備出廠技術文件的要求。當出廠技術文件無規(guī)定時，二級制動平安閘的回油口必須高于盤形制動器油缸中心線80mm。 液壓站的油泵、閥、內(nèi)部油管、油管等必須清洗干凈，枯燥后涂上機油再進展裝配，管道接頭處在0.7MPa油壓下，嚴禁漏油。檢驗方法 檢查施工記錄及觀察檢查。 液壓站用油必須符合出廠技術

24、文件的規(guī)定。檢驗方法 檢查出廠合格證或化驗記錄。 制動手把在全制動位置時，直流毫安表必須接近于零；制動油缸的殘壓必須低于0.5MPa。檢驗方法 外觀檢查。II 根本工程 液壓站外部油管的安裝應符合以下要求：合格 排列整齊、不漏油。優(yōu)良 在合格的根底上美觀、不滲油。檢驗方法 觀察檢查。 輔助裝置安裝保證工程 速度控制裝置、發(fā)送裝置、鏈條張緊裝置、深度指示器及油箱、油泵、管路的安裝必須符合設備出廠技術文件的規(guī)定。檢驗方法 對照設計圖紙檢查。 速度控制裝置的中心線與主軸中心平行，必須保證摩擦輪有良好的接觸。檢驗方法 觀察檢查。 減速裝置的感應線圈在掛鋼絲繩時，必須預先穿入，然后根據(jù)出繩角度位置安裝底

25、架，感應線圈內(nèi)孔與鋼絲繩間隙均勻。檢驗方法 觀察檢查。II 根本工程 深度指示器安裝應符合以下規(guī)定：合格 傳動軸應保持水平，齒輪嚙合良好，各傳動部件靈活、可靠。優(yōu)良 在合格的根底上，盤車時輕松，無阻滯現(xiàn)象。檢驗方法 檢查施工記錄或盤車檢查。 深度指示器指針應符合以下規(guī)定：合格 指針行程應大于指示板全行程的2/3，指針移動平穩(wěn)并不應與指示板相碰。優(yōu)良 在合格的根底上，指示板上的標記應醒目、美觀。檢驗方法 觀察檢查。 潤滑油泵、閥、潤滑油管路和油箱安裝應符合以下規(guī)定：合格 不漏油，運轉正常。優(yōu)良 不滲油，運轉正常，澡音小，管路排列整齊。檢驗方法 觀察檢查。 圓盤深度指示器及其傳動裝置安裝應符合以下

26、規(guī)定：合格 裝配正確，轉動靈活。優(yōu)良 在合格的根底上轉動平穩(wěn)。檢驗方法 觀察檢查。III 允許偏差工程 發(fā)送裝置和鏈條張緊裝置的允許偏差和檢驗方法應符合表6.7.8的規(guī)定.項次工程允許偏差檢驗方法1傳動軸與主軸的平行度拉線、尺量2主、從動鏈輪中心線重合度1/1000 試運轉保證工程 提升機安裝完畢后，必須進展調(diào)試和試運轉包括無負荷運轉和負荷運轉，調(diào)試和試運轉的要求必須符合設備出廠技術文件和?機械設備安裝安裝工程施工及驗收標準?的規(guī)定。檢驗方法 操作運轉檢查。制動力矩為最大靜力矩的三倍；鑿井提升或下放物料時的制動力矩必須大于最大靜力矩的二倍。檢驗方法 檢查施工記錄。 調(diào)試盤式制動系統(tǒng)必須符合以下

27、規(guī)定：制動系統(tǒng)中的空氣應排除；各閘瓦的接觸面積不小于60%；制動手把在全制動位置時，電液調(diào)壓裝置應符合本標準第6.6.4條的規(guī)定； 制動手把在全松閘位置時，電液調(diào)壓裝置的電流應等于工作壓力對應電流值，壓力應等于實際使用負荷所確定的工作壓力；制動手把在中間位置時，電液調(diào)壓裝置的電流應約為實際使用負荷所確定最大工作壓力對應的電流值的1/2，壓力應為實際使用負荷所確定的工作壓力的1/2。檢驗方法 檢查調(diào)試記錄或操作檢查。 各種手把和腳踏板必須靈活、可靠、準備。檢驗方法 操作檢查。 無負荷試運轉時間不少于8h，負荷試運轉時間不少于24h，每8h進展一次全面檢查，并必須符合以下規(guī)定：各部運行正常，減速器

28、和主軸承不得有漏油現(xiàn)象；緊急制動時間不得超過0.3s；平安閥的動作及時、準確，制動器的動作靈敏；，同時減速度不大于引起鋼絲繩滑動的極限值；當速度超過限制速度15%時，超速保護裝置應起作用；各鋼絲繩的張力均勻；各主要零件無變形情況；滑動軸承溫升不超過35，最高溫度不高于70，滾動軸承溫升不超過40，最高溫度不高于80。導輪運行平穩(wěn)；過卷保護裝置動作可靠；液壓站油溫升不超過35。檢驗方法 檢查試運轉記錄或操作運轉檢查。6.8.6 試運轉合格后，必須全部更換新油。檢驗方法 檢查施工記錄。III根本工程 ，并應符合以下規(guī)定：合格 按規(guī)定涂漆.優(yōu)良 在合格根底上，涂漆均勻，美觀。檢驗方法 觀察檢查。項次

29、管路類別涂漆顏色1空氣管淺蘭色2水管綠色3稀油壓油管深黃色4稀油回油管檸檬黃色5干油管褐色7 纏繞式提升機及礦用提升絞車安裝工程7.1 墊鐵、根底螺栓及二次灌漿7.1.1 纏繞式提升機及礦用絞車在安裝主軸、減速器、電動機、制動閘時，機座下的墊鐵、根底螺栓安裝及二次灌漿應符合本標準第6.1節(jié)的規(guī)定。7.2 主軸安裝(I) 保證工程7.2.1 主軸軸頸與滑動軸承下瓦接觸以及與頂瓦隙必須符合本標準附錄C中第C.10.2、C.10.3和C.10.5條的規(guī)定。7.2.2 主軸裝上卷筒后的水平度必須符合以下規(guī)定：7.2.2.1 滾筒直徑2m及其以上的提升機不超過0.1/1000；7.2.2.2 滾筒直徑2

30、m以下的礦用提升絞車不超過0.2/1000。檢驗方法 用水準儀在軸頭上測量。軸承座與底座必須嚴密接觸，其間嚴禁加墊片。檢驗方法 用塞尺檢查。軸瓦與軸承座必須接觸良好，輕敲軸瓦時軸瓦能轉動。檢驗方法 輕敲軸瓦檢查。II 允許偏差工程 主軸及主軸承安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表7.2.5的規(guī)定。項次工程允許偏差檢驗方法1主軸軸心線在水平面內(nèi)的位置偏差10/2000L檢查施工記錄或尺量檢查2主軸軸心標高(mm)503提升中心線的位置(mm)54主軸軸心線與提升中心線的垂直度檢查施工記錄或框式水平儀檢查5軸承座垂直于主軸方向的水平度6軸承座垂直于主軸方向的水平度注：L主軸軸心線與井筒中心線或天輪軸心

31、線間的水平距離。 滾筒組裝保證工程 組裝滾筒時，連接螺栓必須均勻擰緊，并符合本標準附錄C中第C.2.1、C.2.7、C.2.8和C.2.9條的規(guī)定。 對開滾筒和制動盤焊接時，焊條牌號和焊縫接頭的形式必須符合設備技術文件規(guī)定。檢驗方法 檢查施工記錄。 輪轂組裝時，輪轂與大軸必須貼緊，兩半輪轂的接合面處應對齊和接觸嚴密，并嚴禁加墊。檢驗方法 用塞尺和觀察檢查。 切向鍵與鍵槽的配合必須嚴密，工作面的接觸面積不應小于總面積的60%；擋板與鍵靠緊，嚴禁有間隙。檢驗方法 檢查施工記錄。 盤式制動器制動盤的端面跳動嚴禁超過0.5mm；瓦塊式制動器制動輪的徑向跳動必須符合表7.3.5的規(guī)定。檢驗方法 用百分表

32、測量。制動輪直徑(mm)徑向跳動(mm)制動輪直徑(mm)徑向跳動(mm)20003000400020002500400025003000根本工程 筒殼與輪轂安裝應符合以下規(guī)定：合格 螺栓連接處應接觸均勻，不應有間隙，其余接合面間隙不應大于0.5mm。優(yōu)良 在合格的根底上，螺栓受力均勻，穿向一致，螺栓露出螺母長度一致。檢驗方法 觀查檢查和用0.25kg的手錘敲擊檢查。 調(diào)繩裝置應符合以下規(guī)定：合格齒輪嚙合良好；氣缸或油缸的缸底與活塞間的間隙不應小于5mm；采用手動調(diào)繩裝置時，離合器和轉動局部應靈活，蝸輪和蝸桿的固定圈和鍵應裝配結實，不應有松動現(xiàn)象。優(yōu)良 在合格的根底上，動作靈活可靠，潤滑良好。

33、檢驗方法 操作檢查。 游動滾筒在離合器脫開位置應符合以下規(guī)定：合格 無阻滯現(xiàn)象，潤滑良好。優(yōu)良 在合格的根底上轉動靈活。檢驗方法 盤動滾筒檢查。 對開滾筒和制動盤現(xiàn)場焊接時，其焊縫應符合以下規(guī)定：合格 焊縫不得有任何裂縫、未熔合、未焊透等缺陷。優(yōu)良 在合格的根底上，焊縫應飽滿，焊波均勻。檢驗方法 觀察檢查。 制動盤與制動輪的外表粗糙度應符合以下規(guī)定：合格 外表粗糙度不應低于 。優(yōu)良 在合格的根底上，光滑均勻，無明顯走刀痕跡。檢驗方法 觀察檢查。 滾筒上的襯木應選用經(jīng)枯燥的硬木，安裝應符合以下規(guī)定：合格 襯木與滾筒接觸密，襯木間接觸密實、牢靠、固定襯木的螺栓孔應用同質木塞堵住并膠牢。優(yōu)良 在合格

34、的根底上，排列整齊，襯木與襯木交界處無明顯棱角。檢驗方法 用手錘敲擊聽音和觀察檢查。 滾筒的出繩孔應符合以下規(guī)定：合格 不應有棱角和毛刺。優(yōu)良 在合格的根底上外表光滑。檢驗方法 觀察檢查。 允許偏差工程 襯木車削應符合以下規(guī)定：繩槽深度為.20.3d。檢驗方法 用樣板檢查。 兩繩槽中心距為d+23mm。 車削后的兩滾筒直徑雙筒允許偏差為2mm。檢驗方法 檢查施工記錄。注：d為所用鋼絲繩直徑。傳動系統(tǒng)安裝1保證工程 減速器安裝必須符合以下標準附錄C中C.7的規(guī)定。，其余各軸以齒輪嚙合為準。檢驗方法 用框式水平儀在大軸軸頭上檢查或檢查施工記錄。允許偏差工程減速器聯(lián)軸器安裝的允許偏差和檢驗方法應符合

35、表的規(guī)定。聯(lián)軸器安裝的允許偏差及檢驗方法 表項次工程允許偏差檢驗方法1齒輪聯(lián)軸節(jié)提升機兩軸同軸度2m以上徑向位移mm檢查施工記錄2傾斜3礦用提升機絞車兩軸同軸度2m以下徑向位移mm4傾斜1/10005蛇形彈簧聯(lián)軸節(jié)提升機兩軸同軸度2m以上徑向位移mm6傾斜7礦用提升絞車兩軸同軸度2m以上徑向位移mm8傾斜1/1000 制動系統(tǒng)安裝 本節(jié)規(guī)定主要適用于瓦塊式制動器安裝工程的質量檢驗評定，盤式制動器安裝的質量檢驗評定應符合本標準的第6.5節(jié)的規(guī)定。 保證工程 制動器各銷軸在裝配前必須清洗干凈，油孔應暢通，裝配后應轉動靈活，無阻滯現(xiàn)象。檢驗方法 檢查施工記錄。 制動缸安裝必須符合以下規(guī)定：平安缸、工

36、作缸缸體均勻垂直，重錘與根底兩側無碰撞卡阻現(xiàn)象。活塞與缸底間隙及活塞行程應符合設備技術文件的要求。檢驗方法 檢查施工記錄。 組裝制動器的傳動裝置，必須符合以下規(guī)定：傳動裝置的杠桿中心紅與制動拉桿中心線的重合度不應超過；各滑閥或活塞應移動靈活，不應有阻滯現(xiàn)象。檢驗方法 檢查施工記錄。 同一制動輪兩面三刀閘瓦中心平面的重合度嚴禁超過2mm；各閘瓦中心平面與制動輪工作面寬度中心平面的重合度f見圖7.5.5d嚴禁超過2mm。檢驗方法 檢查施工記錄。 閘瓦必須固定結實，制動梁與擋繩板不應相碰，其間隙C見圖7.5.5d不得小天5mm。檢驗方法 尺量檢查。 安設閘座，必須符合以下規(guī)定：閘座各銷軸軸心線與主軸

37、軸心線沿垂面MM間的水平距離b和b1見圖a、b、c的偏差不應超過mm；閘座各銷軸軸心線與主軸軸心線水平面NN間的垂直距離h見圖7a、b、c的偏差不應超過mm。檢驗方法 吊線實量檢查或檢查施工記錄。 根本工程 閘瓦工作時，應符合以下規(guī)定：合格 閘瓦工作時，沿閘輪應接觸均勻；松開閘瓦時，平移式制動器的閘瓦間隙s見圖b應均勻，且不得大于2mm；角移式制動器的閘瓦最大間隙s1見圖7.5.5a、b、c不得大于.優(yōu)良 在合格的根底上，兩側閘瓦間隙之差不大于。檢驗方法 用塞尺檢查或檢查施工記錄。7.6 液壓站安裝 液壓站安裝的質量檢驗評定應符合本標準第6.6節(jié)的規(guī)定。7.7 輔助裝置安裝 輔助裝置安裝，包括

38、深度指示器、潤滑油泵、油管、風泵、風管、速度控制裝置等工程。輔助裝置安裝工程的質量檢驗評定除應符合本標準第6.7節(jié)的規(guī)定外，還應符合下條規(guī)定。根本工程 傾斜巷道提升時，深度指示器指針行程應符合以下規(guī)定。合格 指示器行程不應小于全行程的1/2。優(yōu)良 在合格的根底上，指示明顯、美觀。檢驗方法 觀察檢查。7.8 試運轉 保證工程 提升機和礦用提升絞車安裝完畢后，必須進展調(diào)試和試運轉包括無負荷運轉和負荷運轉，調(diào)試和試運轉必須符合設備技術文件和?機械設備安裝工程施工和驗收標準?的規(guī)定。檢驗方法 檢查試運轉記錄或操作運轉檢查。 制動力矩調(diào)試必須符合以下規(guī)定：立井和傾斜巷道提升制動力矩與最大最靜力矩的倍數(shù)必

39、須符合表7.8.2.2的規(guī)定；鑿井提升和下放物料時的制動力矩嚴禁小于最大靜力矩的2倍；雙滾筒提升機調(diào)試繩或更換水平時，制動盤或制動輪上的制動力矩嚴禁小于容器和鋼絲繩重量之和的最大力矩的1.2倍。檢驗方法 檢查調(diào)試記錄。傾角()51520253090制動力矩的最小倍數(shù) 調(diào)試瓦塊式制動系統(tǒng)必須符合以下規(guī)定：油壓和風壓到達額定壓力后，在10min內(nèi)的壓力降不超過0.02MPa；工作制動和平安制動手把操作靈活、正確、可先靠；制動時，閘瓦與制動輪接觸良好、平穩(wěn)，各閘瓦的接觸面積不小于60%；制動時，滾筒上的兩副制動器必須同時起作用；油壓和風壓高于額定壓力0.1MPa時，保護系統(tǒng)的平安閥必須起作用；調(diào)壓器

40、、信號和警笛裝置動作正確、可靠。檢驗方法 檢查調(diào)試記錄。 調(diào)試盤式制動器應符合本標準第6.8.3條的規(guī)定。檢驗方法 檢查調(diào)試記錄。調(diào)試調(diào)繩裝置必須符合以下規(guī)定：用彈簧復位的調(diào)繩離合器，各彈簧受力均勻；連鎖或閉塞裝置靈活可靠；調(diào)繩離合器在不同位置上的動作靈活；離合器的三個氣缸或油缸動作一致，不漏氣或不漏油；調(diào)繩裝置的離合器能全部合上，其齒輪的嚙合良好。檢驗方法 操作檢查。 提升機和礦用提升絞車的無負荷運轉和負荷試運轉除必須符合本標準第6.8.5條的規(guī)定外，還必須符合以下要求：第6.8.5.2款規(guī)定的緊急制動時間必須符合以下規(guī)定：壓縮空氣驅動的瓦塊式制動器不得超過0.5s；儲能液壓驅動的瓦塊式制動

41、器不得超過0.6s；盤式制動器不得超過0.3s。第6.8.5.4款規(guī)定的制動器平安制動的減速度必須符合以下規(guī)定：在立井和大于30的傾斜巷道中，下放重物時的減速度不小于1.5m/s2；在立井和傾斜巷道中，提升重物時的減速度必須符合表7.8.6的規(guī)定。檢驗方法 檢查試運轉記錄或操作運轉檢查。傾角()51520253090減速度不應小于(m/s2)7.8.7 試運轉合格后，必須全部更換新油。檢驗方法 檢查施工記錄。II 根本工程7.8.8 試運轉合格后，提升機主機及其附屬裝置設備清潔，油漆完整，其檢驗方法及管路涂漆的要求應符合本標準第6.8.7條的規(guī)定。8 通風機安裝工程8.1 墊鐵、根底螺栓及二次

42、灌漿8.1.1 通風機在安裝主軸、電動機時，機座下的墊鐵、根底螺栓安裝及二次灌漿，應符合本標準第6.1節(jié)的規(guī)定。8.2 機體安裝(I) 保證工程8.2.1 主軸及及傳動軸的水平度嚴禁超過0.1/1000。檢驗方法 用水準儀檢查。 機體縱橫向水平度嚴禁超過0.2/1000。檢驗方法 用精細水平尺檢查。 軸流式通風機葉輪與機殼的間隙必須符合設備技術文件的規(guī)定。無規(guī)定時，間隙應均勻分布，葉輪對應兩側的徑向間隙，當葉輪直徑2m以下時，允許偏差為1.5mm，當葉輪直徑23m時，允許偏差為2mm。檢驗方法 用塞尺檢查。 離心式通風機葉輪進風口與機殼進風口的軸向間隙和徑向間隙，必須符合出廠技術文件的規(guī)定。當

43、無規(guī)定時，其軸向間隙應為葉輪外徑的1/100，徑向間隙應均勻分布，其數(shù)值為葉輪外徑的1.5/10003/1000。檢驗方法 用塞尺檢查。 通風機轉子安裝后，必須轉動靈活，無阻滯現(xiàn)象。檢驗方法 盤車檢查。 聯(lián)軸器裝配必須符合本標準附錄C中C.8的規(guī)定。 軸流式通風機風葉角度必須符合使用要求，并鎖緊固定葉片螺母。檢驗方法 觀察檢查或檢查施工記錄。 滑動軸承裝配必須符合本標準附錄C中C.10的規(guī)定。II根本工程 通風機接口處，應符合以下規(guī)定：合格 各接口嚴密，結合處不漏風。優(yōu)良 在合格的根底上，螺栓穿向及露出螺母長度一致。檢驗方法 觀察檢查。 通風機軸承箱冷卻水管及連接處，應符合以下規(guī)定：合格 系統(tǒng)

44、試壓不應低于0.4MPa，軸承箱、冷卻水管接口及各部位、聯(lián)接處不應漏水，且暢通無阻。優(yōu)良 在合格的根底上，管路整齊、干凈，無滲漏。檢驗方法 觀察檢查。III 允許偏差工程 通風機安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表8.2.11的規(guī)定。項次工程允許偏差檢驗方法1機體中心線與轉子中心線重合度mm2檢查施工記錄2通風機軸與電動機軸的軸度徑向位移mm傾斜度吊線尺量檢查3皮帶輪安裝皮帶輪端面垂直度吊線尺量檢查兩皮帶輪端面在同一平面內(nèi)(mm)拉線尺量檢查4機體位置(mm)10拉線尺量檢查5機體標高(mm)10水平儀檢查8.3 反風裝置安裝(I) 保證工程 8.3.1 風門提升絞車安裝的標高和位置尺寸必須符合設

45、計要求，安裝的質量檢驗評定必須符合本標準第18.1節(jié)的規(guī)定。檢驗方法 對照圖紙和試車檢查。 反風裝置起動靈活可靠，風門關閉時，嚴密不漏風。檢驗方法 操作檢查。根本工程 風門支承梁及導向輪座安裝，應符合以下規(guī)定：合格 支承梁及導向輪座等安裝應符合設計要求，并結實可靠。優(yōu)良 在合格的根底上，螺栓穿向及螺栓露出螺母長度一致。檢驗方法 觀察檢查。 風門和滑道，應符合以下規(guī)定：合格 風門及滑道平直，滑道寬度一致。優(yōu)良 在合格的根底上，風門距滑道兩側間隙相等。檢驗方法 觀察和尺量檢查。 試運轉保證工程 通風機進展試運轉必須符合設備技術文件和?機械設備安裝工程施工及驗收標準?的規(guī)定。檢驗方法 檢查施工記錄。

46、 通風機空負荷試運轉為4h，負荷運轉時間必須符合以下規(guī)定：主扇或葉直徑及其以上者不少于48h，其它通風機不少于8h。檢驗方法 檢查試運轉記錄。 離心式、軸流式通風機在試運轉時，當正常運轉后，調(diào)整到公稱壓力下，電動機電流嚴禁超過額定值，如無異常現(xiàn)象，將風機調(diào)到最小負荷，繼續(xù)運轉到規(guī)定時間。通風機運轉時必須符合以下規(guī)定：運行平穩(wěn),轉子與機殼無摩擦聲音；風機運轉中軸承的徑向振幅必須符合設備技術文件的規(guī)定，無規(guī)定時，按表的規(guī)定選用；風機運轉中軸承的徑向振幅值 表轉速(r/min)375375550550750750100010001450145030003000振幅不應超過(mm)軸承溫度必須符合以下

47、規(guī)定：滑動軸承最高溫度嚴禁超過70，最高溫升不超過35，滾動軸承最高溫度嚴禁超過80，最高溫升不超過40；油路、水路不漏油、不漏水。 試驗風門和風門絞車的運行狀況，反風裝置在10min內(nèi)必須能完成反風操作。檢驗方法 操作檢查。 通風機的水柱計、電流表、電壓表、功率表、軸承溫度計等平安儀表必須符合設計要求，且靈敏、可靠。檢驗方法 觀察檢查或實際操作檢查?？諝鈮嚎s機安裝工程一般規(guī)定 本章適用于工作壓力不大于，排氣量在610m3/min固定式整體安裝的空氣壓縮機及其附屬設備安裝工程的質量檢驗評定。墊鐵、根底螺栓及二次灌漿保證工程 機體和主電動機下安裝的墊鐵規(guī)格必須符合以下規(guī)定：40m3/min及以上

48、的空氣壓縮機應符合本標準附錄C中第條“三類的規(guī)定；10m3/min及以上并小于40m3/min的空氣壓縮機應符合本標準附錄C中第條“二類的規(guī)定。檢驗方法 工程隱蔽前觀察檢查并做好隱蔽工程記錄；竣工或中間驗收時檢查隱蔽工程記錄。 機體和主電動機下的墊鐵安裝必須符合本標準第條的規(guī)定。 根底螺栓的材質、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計或出廠技術文件的規(guī)定。檢驗方法 對照技術文件檢查。 機體和主電動機機座的二次灌漿必須符合本標準附錄C中的規(guī)定。根本工程 機體和主電動機下墊鐵組的位置應符合本標準第條的規(guī)定。 機體和主電動機找正后，同組墊鐵應符合本標準第條的規(guī)定。 機體和主電動機的根底螺栓安裝應符合本標準第條的規(guī)定

49、。允許偏差工程 機體和主電動機墊鐵安裝的允許偏差和檢驗方法應符合本標準第條的規(guī)定。機體安裝保證工程 機體縱橫向水平度嚴禁超過。檢驗方法 用框式水平儀檢查。 聯(lián)軸器的安裝必須符合本標準附錄C中的有關規(guī)定。 皮帶輪的安裝必須符合本標準附錄C中的有關規(guī)定。 十字頭與滑道的間隙在行程各位置上均符合設備技術規(guī)定。檢驗方法 用塞尺檢查。 漲圈在氣缸內(nèi)的接口間隙必須符合技術文件規(guī)定。當無規(guī)定時，應為氣缸直徑的0.4%0.6%。同組漲圈接口在氣缸內(nèi)的相互位置必須錯開并與閥門位置錯開。檢驗方法 觀察和用塞尺檢查。 活塞銷或十字銷與銅套的徑向間隙必須符合設備技術文件規(guī)定。當無規(guī)定時，必須符合表的規(guī)定。檢驗方法 用

50、塞尺檢查。活塞銷與銅套的徑向間隙 表銷軸直徑(mm)徑向間隙(mm)183030505080 曲軸軸頸與瓦的徑向間隙必須符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，必須符合本標準附錄C中的規(guī)定。 活塞的內(nèi)外死點余隙必須符合設備技術文件規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合表的規(guī)定。檢驗方法 用鉛壓法檢查?；钊麅?nèi)外死點余隙值 表排氣量(m3/min)10103040曲軸端(內(nèi)死點)(mm)曲軸他端(外死點)(mm) 進排氣閥注入煤油檢驗其密封性，嚴禁有連續(xù)的滴狀滲漏。檢查數(shù)量 抽檢50%，每臺至少一套。檢驗方法 組裝后注入煤油檢查。 空氣壓縮機的水壓試驗必須符合以下規(guī)定：中間冷卻器試驗壓力為低壓缸排氣壓力確實良.5倍

51、，持續(xù)5min無滲漏現(xiàn)象；氣缸水套試驗壓力應為，持續(xù)5min無滲漏現(xiàn)象。檢驗方法 檢查試驗記錄。 井下空氣壓縮機選用的配套電氣設備必須符合?煤礦平安規(guī)程?及?爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備?的有關規(guī)定。各種防爆電氣設備必須有防爆合格證明。檢驗方法 檢查產(chǎn)品說明書。 井下空氣壓縮機上空氣、溫度、壓力、流量等自動保護裝置，其電氣局部必須是本質平安型。檢驗方法 檢查設計安裝資料。II 根本工程 壓力表安裝應符合以下規(guī)定：合格 符合設計要求。優(yōu)良 在合格的根底上，靈活可靠，位置合理。檢驗方法 觀察檢查。III 允許偏差工程 機體安裝位置的允許偏差及檢驗方法符合表的規(guī)定。機體安裝位置允許偏差及檢驗方法 表項次

52、工程允許偏差(mm)檢驗方法1機體位置10吊線尺量檢查2機體標高10水平儀檢查3多臺機體位置相互差(注)15吊線尺量檢查4多臺機體標高相互差20水平儀檢查注：指機頭成一條線時的偏差。附屬設備安裝保證工程 風包、后冷卻器等承受壓力的附屬設備必須按設備技術文件的規(guī)定進展強度和嚴密性試驗。無規(guī)定時，試驗壓力應符合表的規(guī)定。強度試驗以水為介質持續(xù)5min不滲漏或變形。檢驗方法 檢查試驗記錄。受壓附屬設備試驗壓力值 表額定壓力P (MPa)試驗壓力P (MPa)P根本工程 淋水式冷卻器的安裝應符合下規(guī)定：合格 符合設計要求。優(yōu)良 在合格的根底上，溢水槽溢水均勻。檢驗方法 對照設計觀察檢查。 附屬設備支架

53、托、梁和座墩的安裝應符合以下規(guī)定：合格 位置正確，埋設平整結實。優(yōu)良 在合格的根底上，支架、座與設備接觸嚴密，排列整齊。檢驗方法 觀察和對照圖紙檢查。 附屬設備及支架的涂漆應符合以下規(guī)定：合格 油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡、漏涂現(xiàn)象。優(yōu)良 在合格的根底上，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗方法 觀察檢查。III 允許偏差工程 附屬設備安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表規(guī)定。附屬設備安裝的允許偏差和檢驗方法 表項次工程允許偏差檢驗方法1臥式設備的水平度1/1000水平儀檢查2立式設備的垂直度1/1000吊線檢查3淋水式冷卻器排管的水平度及排管立面的垂直度1/1

54、000水平儀及吊線檢查室內(nèi)管道安裝 室內(nèi)管道安裝的質量標準評定方法必須符合本標準第19章的有關規(guī)定。試運轉保證工程 空氣壓縮機試運轉必須符合以下規(guī)定：10m3/min及其以上空氣壓縮機，48h；10m3/min以下空氣壓縮機，大于2h；檢驗方法 檢查試運轉記錄。 空氣壓縮機試運轉必須符合以下規(guī)定：空氣壓縮機能平安起動，升壓、釋壓、運行正常；空氣壓縮機的排氣壓力等性能指標應到達設備技術文件的規(guī)定；各運動部件無異常聲音；各連接部件無松動現(xiàn)象，無漏氣、漏油及漏水現(xiàn)象；油泵壓力不低于；各部溫度符合以下要求：有十字頭空氣壓縮機潤滑油溫度不高于60；無十字頭空氣壓縮機潤滑油溫度不高于70；各級排水溫度不高

55、于40；多級空氣壓縮機各級排氣溫度不高于160；單缸空氣壓縮機排氣溫度不高于170；經(jīng)二次冷卻器后的排氣溫度不高于40；滾動軸承溫度不高于80?？諝鈮嚎s機的平安閥、油壓保護、斷水保護、信號及超溫保護等保護裝置必須符合設計要求，且動作靈活可靠。檢驗方法 用溫度計和實際操作檢查。水泵安裝工程 一般規(guī)定 本章適用于離心式水泵、深井泵、礦用潛水電泵及其附屬設備機械安裝工程的質量檢驗評定。10.2 墊鐵、根底螺栓及二次灌漿(I) 保證工程 泵體和主電動機下安裝的墊鐵規(guī)格必須符合以下規(guī)定：.1 200kW及其以上的水泵應符合本標準附錄C中第條“二類的規(guī)定；.2 200kW以下的水泵應符合本標準附錄C中第條

56、中“一類的規(guī)定。檢驗方法 工程隱蔽前觀察檢查并做好隱蔽工程記錄；竣工或中間驗收時檢查隱蔽工程記錄。 泵體和主電動機下的墊鐵在根底上必須墊穩(wěn)、墊實。檢驗方法 工程隱蔽前用手錘敲擊檢查并做好隱蔽工程記錄；竣工或中間驗收時檢查隱蔽工程記錄。 根底螺栓的材質、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計或出廠技術文件的規(guī)定。檢驗方法 對照技術文件檢查。 泵體或主電動機的二次灌漿必須符合本標準附錄C中的規(guī)定。II 根本工程 泵體和主電動機下墊鐵組的位置應符合本標準第條的規(guī)定。 泵體和主電動機找正后同組墊鐵應符合本標準第條的規(guī)定。 泵體和主電動機的根底螺栓安裝應符合本標準第條的規(guī)定。允許偏差工程 泵體和主電動機墊鐵安裝的允許偏

57、差和檢驗方法應符合本標準第條的規(guī)定。 離心泵安裝保證工程 泵軸的竄量必須符合設備技術文件的規(guī)定。檢驗方法 撥動聯(lián)軸器用鋼尺檢查。 聯(lián)軸器的安裝必須符合本標準附錄C中的有關規(guī)定。 泵軸向水平度必須符合以下規(guī)定： 40kW及其以上的泵不超過； 40kW以下的泵不超過1/1000。檢驗方法 在軸頸、機座加工面或法蘭盤上用水平儀測量。II 根本工程 泵與電動機連接應符合以下規(guī)定：合格 連接可靠，盤動無明顯阻滯，無異常聲音。優(yōu)良 在合格的根底上，盤車靈活。檢驗方法 實際操作檢查。III 允許偏差工程 泵體安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表的規(guī)定。泵體安裝的允許偏差及檢驗方法 表項次工程允許偏差(mm)檢驗

58、方法1葉輪出口中心線與渦輪中心線1具有出廠合格證，無疑問時，可不檢查本項。如經(jīng)過調(diào)整，竣工后檢查施工記錄2多級泵在平衡盤靠緊的情況下葉輪出口的位置在導翼進口寬度內(nèi)3泵體位置10吊線尺量檢查4泵體標高10水平儀檢查5多臺泵體位置相互差(注)15吊線尺量檢查6多臺泵體標高相互差20水平儀檢查注：指機頭成一條線時的偏差。 深井泵安裝保證工程 泵軸的竄量必須符合設備技術文件規(guī)定。檢驗方法 尺量檢查。 泵葉輪與導流殼之間的軸向間隙必須符合設備技術文件的規(guī)定。檢驗方法 尺量檢查。 傳動軸相互連接，兩軸端面必須貼合，兩軸旋入聯(lián)軸節(jié)的深度必須相等。檢驗方法 檢查施工記錄。 電動機與泵座必須嚴密貼合，其間嚴禁加

59、墊片。檢驗方法 觀察檢查。II 根本工程 井管與泵體應符合以下規(guī)定：合格 井管內(nèi)徑比泵入井局部的最大外形尺寸大50mm，泵體在井管內(nèi)能自由上下。優(yōu)良 在合格的根底上，井管內(nèi)無污物。檢驗方法 觀察檢查。 深井泵安裝 裝應符合以下規(guī)定：合格 軸承支架和橡膠軸承應完好無損。優(yōu)良 在合格的根底上，橡膠軸承不沾染油脂。檢驗方法 觀察檢查。 允許偏差工程 深井泵安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表的規(guī)定。深井泵安裝的允許偏差及檢驗方法 表項次工程允許偏差(mm)檢驗方法1井管管口伸出根底相應表25mm+100尺量檢查2傳動軸在兩端支承的情況下中部的徑向跳動檢查施工記錄 潛水電泵安裝() 保證工程 潛水電泵在規(guī)

60、定的范圍內(nèi)使用，機組潛入水中的深度必須符合設備技術文件規(guī)定，無規(guī)定時，.不能超過70m。如超過70m時必須對電機定子繞組、電纜和電纜接頭進展耐水壓試驗。檢驗方法 對照設備技術文件現(xiàn)場檢查。井管內(nèi)徑要比泵入井局部的最大外型尺寸50mm，泵體在井內(nèi)上下自由，并不得損傷潛水電纜。檢驗方法 尺量，提泵檢查。 潛水電泵電纜接頭必須浸入水中6h，其絕緣電阻不得低于5M。電機定子繞組在室溫水中浸漬48h后，對機殼絕緣電阻不得低于40 M。檢驗方法 用1000V兆歐表測量。根本工程 潛水電泵電纜設置應符合以下規(guī)定：合格 法蘭上保護電纜的凹槽不得有毛刺或尖角。優(yōu)良 在合格的根底上，凹槽清理干凈，電纜捆綁整齊。檢