綜采工作面采煤過程中遇斷層的工藝技術(shù)3100字

1、綜采工作面采煤過程中遇斷層的工藝技術(shù)3100字 摘要：近幾年來，伴隨著我國社會經(jīng)濟的飛速開展，煤炭企業(yè)規(guī)模不斷擴大，煤炭開采量日益加大。在煤炭開采過程中平安事故時常發(fā)生，影響著煤炭工作人員的生命平安，并造成資源的浪費。綜采工作面中遇斷層現(xiàn)象，應(yīng)進步其工藝技術(shù)，確保開采平安。文章對綜采工作面采煤遇斷層的工藝技術(shù)進展了討論。 關(guān)鍵詞：綜采工作面；采煤過程；遇斷層中圖分類號：F272 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374202211-0121-02隨著礦井開采技術(shù)的不斷開展，綜采工作面的范圍在逐漸擴大并不斷向礦井深處延伸，隨礦井的深度加大，礦井內(nèi)部的地質(zhì)條件也越來越復雜，這便給礦井的開采工作

2、增大了難度。斷層是綜采工作面采煤過程中較為常見的現(xiàn)象，遇到此種現(xiàn)象，假設(shè)不加強工藝技術(shù)的革新，那么有可能發(fā)生平安事故，威脅人員安康，造成煤炭損失，減少單產(chǎn)量，增加了開采本錢。下面對綜采工作面采煤中遇斷層的工藝技術(shù)進展分析。1 綜采工作面采煤遇斷層工藝技術(shù)首先，過斷層的主要參數(shù)。對于綜采工作面采煤過斷層的主要參數(shù)包括最小煤層高度、斷層上下盤頂?shù)装宓母叨取ＭǔＧ闆r下，綜采工作面中設(shè)備允許的最小煤層高度越小時，其過斷層就越容易，否那么，也就越困難。對于最小煤層高度確實定應(yīng)根據(jù)采煤機滾筒直徑、采煤機機身高等各方面的綜合確定，取以上工程數(shù)值中最大值。如：工作面所采用的采煤機型號為MG250/591-WD

3、電牽引機，其采煤機滾筒直徑可設(shè)置為600毫米，機身高度為1100毫米，加上機身古塘側(cè)支架頂梁的厚度應(yīng)設(shè)置為350毫米，幾種加起來應(yīng)為1500毫米。該煤層厚度為2.82厚，故支架最小的高度值應(yīng)為1842毫米，在加上240毫米，兩者相加為1600毫米。根據(jù)此種方法可確定綜采工作面采煤過斷層的高度應(yīng)為2082毫米。其次，過斷層的主要步驟。根據(jù)物探及巷道掘進過程中的實際情況，對斷層出露的產(chǎn)狀及延展方向進展詳細掌握，并根據(jù)實際情況對斷層的產(chǎn)狀及延展方向進展施行揭露，然后根據(jù)該方法提出相應(yīng)工藝技術(shù)。最后，過斷層的主要方法：調(diào)整采高法、挑頂起底法或留頂臥底法、破碎頂板和片幫煤壁法。2 綜采工作面采煤遇斷層工

4、藝方法1調(diào)整采高法。當斷層上下盤頂?shù)装逯g的煤層高度超過設(shè)備所允許的最小煤層高度時，可采取采高法進而實現(xiàn)降低采高的目的?？擅恳坏读裘旱暮穸仍O(shè)置為125mm，過斷層后向頂見底開采，進而恢復原來采高。2挑頂起底法或留頂臥底法。假設(shè)煤層高度小于設(shè)備允許的最小高度時，同時綜采工作面的底板圍巖較松軟，此時可采取挑頂或者臥底截割圍巖法，使過斷層時工作面的高度不小于設(shè)備所允許的最小高度，且每刀所挑頂或者臥底的量均小于150毫米。假設(shè)不得采用截割圍巖法，那么需要采用震動放炮式方法或者用采煤機慢速截割。無論采取上述哪一種方法，最為關(guān)鍵的是控制好斷層面的夾角及通過層位。應(yīng)綜合考慮以下幾個因素：工作面設(shè)備的控制。根

5、據(jù)斷層上下盤工作面的實際情況，假設(shè)一盤坡頂，另一盤那么有可能坡頂，并且確保工作面刮板輸送機不會出現(xiàn)陡坡現(xiàn)象，防止由于支架歪斜等現(xiàn)象。工作面及斷層面之間的夾角應(yīng)盡可能的小，并且可調(diào)整范圍，這種調(diào)整幅度盡量減小。此外，回采巷道掘進過程中被改造，應(yīng)做好斷層的處理工作，盡量確保所使用方法的一致性，否那么可能發(fā)生平安事故。3破碎頂板和片幫煤壁控制法。實際的煤炭開采過程中，綜采工作面在推采中，由于受到地質(zhì)情況的限制，假設(shè)不詳細掌握地質(zhì)情況，極易發(fā)生頂板接觸不實而導致的上方離層破碎，或支架維護不及時，最終引起端面冒頂，發(fā)生平安事故。因此，做好破碎頂板及片幫煤壁的控制工作尤其重要。常見的頂控支護方法主要有及時

6、支護、超前移架或者帶壓擦頂移架等；而封頂封幫控制方法那么有垂直煤壁架棚護頂法、平行工作面挑梁護頂法、板梁護幫法；碎頂板注漿加固法，以上所述方法是最為常用的控制方法。常見頂控支護方法：采煤機割煤后應(yīng)先移支架，然后移刮板輸送機，當挪動架后翻開其護幫板；假設(shè)工作面部分地段片幫的深度超過0.9米以上，那么可采用超前采煤機移架，對空頂區(qū)進展及時支護，在執(zhí)行操作過程中采煤司機應(yīng)集中精力，制止割碰支架頂梁現(xiàn)象的發(fā)生。封頂封幫控制方法：當采煤機割煤后，當支架卸載后其挪動支架那么有可能出現(xiàn)冒落現(xiàn)象，可采用平行工作面挑梁護頂方法，起先將頂板挪動后整理支架，在支架前梁上方，將1-2條的木板梁沿著平行煤壁的方向放置，

7、挪動頂板破碎后對支架進展處理。頂板破碎嚴重有可能發(fā)生冒落現(xiàn)象，鑒于此種現(xiàn)象，那么可在挑梁的上方位置放木板或金屬網(wǎng)。假設(shè)工作面采場上方的頂板隨著開采可能發(fā)生墜落，其冒落面積處于較大時，那么可按照上述措施進展解決，假設(shè)頂板實際情況不允許，那么可將支架降下，取而代之采用木梁。也可在相鄰的支架間將木板梁垂直，當移架時，可采用木板梁隔離破碎頂板及采場空間，最終到達減少破碎頂板的目的。碎頂板注漿加固法主要是針對工作面巷道揭露斷層破碎帶時所采用的方法，利用馬麗散等多種材料對破碎頂板進展加固設(shè)計，并且采用破碎帶將巖石膠結(jié)聯(lián)結(jié)在一起，并使其成為一個整體，最大限度進步其承載才能，防止巷道頂板的陷落。3 實例分析以

8、大西煤業(yè)3號煤層為例，在開采一采區(qū)設(shè)定3200二采區(qū)工作面，該煤層位于山西組中下部，煤層厚度1.303.60m，平均2.82m，穩(wěn)定可采。煤層構(gòu)造簡單，夾01層夾矸，夾矸厚0.100.50m。直接頂板多為泥巖，部分為細粒砂巖、粉砂質(zhì)泥巖，直接頂下常有0.10.2m的炭質(zhì)泥巖及灰色泥巖偽頂，老頂為灰色細粒砂巖、泥巖互層，成分以石英為主，泥質(zhì)、鈣質(zhì)膠結(jié)。在回采過程中需要經(jīng)過2條落差較大的斷層面。因此，本煤礦綜采面沿著長壁后退式采煤方法，頂板支護采用ZY8500/21/45型液壓支架；工作面運輸機為SGZ900/105的刮板輸送機；采煤機采用MG550/1220-WD型交流電；膠帶輸送機采用J-10

9、00/80/2185型號。對于本次綜采工作面過斷層工藝法：1對于過斷層的定坡，回采期間工作面頭部可先通過某一斷層，根據(jù)該斷層性質(zhì)及落差實際情況，確保頭部與上下巷道正常搭接情況，采取挑頂施工。2隨著回采過程中斷層及工作面的互相交接，煤壁出現(xiàn)有巖石，需要進展放炮處理，將采高度控制在2米，確保工作面上下位置的平安性。再次，利用采面支架伸縮頂梁支架，當過斷層時采煤機將煤炭割開后，及時支護頂板，防止頂板冒落。3、采用化學聚合加固技術(shù)等防止冒頂及片幫事故的發(fā)生，進而為過斷層提供良好的平安環(huán)境。也可采用樹脂木錨桿防止片幫，有效控制煤壁的片幫，保證工作面順利渡過斷層。4 結(jié)語煤炭開采過程中，由于受到多種因素的共同影響，導致平安事故的發(fā)生率較高。特別是在綜采工作面開采過程中，應(yīng)掌握如何平安順利渡過斷層的工藝技術(shù)，本文通過介紹幾種常見的工藝方法，旨在確保煤炭開采工作的順利進展。參考文獻1 賈昆，李永紅，張