加氫安全技術規(guī)程

1、加氫安全技術規(guī)程11.1車間安全教育凡是新進廠的人員,包括學徒工、代培生、合同工,以及新分配進廠的大、中專、技校畢業(yè)生,長假復工人員必須經車間、班組安全教育,并經考試合格方可上崗。車間安全教育由車間負責人組織實施，教育內容以本車間生產概況、主要危險危害因素及安全注意事項，事故案例、事故應急處理措施，安全操作規(guī)程和安全生產制度為主，時間不得少于24小時。三級安全教育由班長或班組安全員負責,主要以崗位安全生產概況、工作特點、注意事項，本崗位預防事故的措施，安全防護設施和個人防護用品的使用操作方法和保管方法，可采取講解和實際演示相結合的方式進行，時間不少于8小時。未經“三級”安全教育或車間安全技術考

2、試不合格的嚴禁頂崗操作。車間每季度要對職工進行一次安全技術知識教育或采取崗位練兵的形式進行安全教育。車間每年進行一次安全技術知識統(tǒng)考,考試成績填入“職工安全考核卡片”。車間班組每旬要進行一次安全活動,時間不少于1小時,不得挪作它用,并作好活動記錄。車間安全教育的脫離操作崗位(產、病、學習、外借等)6個月以上者,應進行復工教育。安全活動日要做到有計劃、有內容、有布置、有發(fā)言、有記錄、有領導參加。調換崗位的職工必須經車間進行新崗位教育后方可從事新崗位工作。11.2車間安全規(guī)定嚴格執(zhí)行上級用火管理制度、安全規(guī)程、政策條例,及有關安全生產方針。新工人進裝置必須經過“三級”安全教育,未經安全教育或安全技

3、術考試不合格者不得上崗操作。進入裝置必須穿好工作鞋、工作服,戴好工作帽,女同志的長發(fā)必須放在工作帽中。不得穿涼鞋、拖鞋和帶釘子的鞋進入裝置區(qū)。高處作業(yè)人員必須系好安全帶，帶好安全帽，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。進行三級以上高處作業(yè)時，必須辦理高處作業(yè)票。無高處作業(yè)票嚴禁施工作業(yè)?；加屑膊』虿贿m于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。高處作業(yè)嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等所用材料要堆放平穩(wěn)，必要時要設警戒區(qū)，并設專人監(jiān)護。工具應放進工具袋內，有防止墜落措施。在同一平面上，一般不得進行上下交叉高處作業(yè)，如需作業(yè)，中間應有隔離措施。凡在生產區(qū)域內進入或探入爐、塔、釜罐槽車以及管道、煙道、隧道、下水道、溝、

4、坑、井、涵洞等封閉、半封閉及場所作業(yè)統(tǒng)稱進入設備作業(yè)。進入反應器、容器、塔或其它密閉設備內作業(yè)時,必須經采樣分析有毒物質濃度、氧含量和可燃氣體濃度，可燃氣體濃度、有毒物質濃度符合國家規(guī)定,氧含量達到20%以上,采樣要有代表性，設備容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析，每隔4小時采樣復查一次，并設一至兩人監(jiān)護。進入塔、罐或容器作業(yè)時,如涉及到有動火、臨時用電、起重吊裝、高處作業(yè)等必須辦理有關票證。進設備作業(yè)的人員、工具、材料要登記，作業(yè)前后要清點，照明必須使用12伏的安全行燈,并有防護罩。進入設備作業(yè)必須有專人監(jiān)護，注明作業(yè)時間，不得在無監(jiān)護人或作業(yè)時間以外作業(yè)。監(jiān)護人對安全措施落實情況進行檢

5、查，發(fā)現(xiàn)落實不好或安全措施不完善時，有權提出暫不進行作業(yè)。監(jiān)護人應和作業(yè)人員擬定聯(lián)絡信號。發(fā)現(xiàn)異常，應及時制止作業(yè)，并立即采取救護措施。勞動保護著裝和器具不符合規(guī)定不作業(yè)。裝置區(qū)臨時用電要按規(guī)定辦理用火票由用電單位持用電票辦理臨時用電票。安裝臨時電源臨時用電線路，必須由電工安裝，安裝必須嚴格執(zhí)行電氣施工、安裝規(guī)范。臨時電源、電氣元件和線路要達到相應的防爆等級要求，并采取相應的防爆安全措施。臨時用電線路架空時，不能采用裸線，裝置內不得低于25米，嚴禁在腳手架上架設臨時用電線路。臨時用電設施，必須安裝符合規(guī)范要求的漏電保護器，移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。非防爆電瓶車、機動三輪車、拖拉

6、機、翻斗車等，不得進入生產裝置。裝卸化學危險品的車輛必須經保衛(wèi)交通部門對車輛、證件、防火器材等檢查合格，所進車輛必須配有押運員，同時生產裝置派出監(jiān)護人員負責監(jiān)護方可進裝置。進裝置車輛必須辦理機動車輛進生產裝置區(qū)進車票，并按進車票的要求方可駛進。進裝置車輛必須佩帶好防火帽。車輛進裝置時必須配有監(jiān)護人監(jiān)護，并聽從監(jiān)護人員的指揮。生產裝置發(fā)現(xiàn)異常情況機動車立即熄火，停止作業(yè)。在有毒作業(yè)場所作業(yè),必須戴好防護用具,采取可靠的安全措施，并有專人監(jiān)護方可進行。嚴禁攜帶火柴、火機、不防爆的通訊器材(如B機、大哥大等)及易燃易爆物品進入裝置。在裝置運行期間及臨氫狀態(tài)下,嚴禁在裝置區(qū)使用非防爆電器(包括電熱煲、

7、電爐子、手機等)。嚴禁用汽油或溶劑油擦洗設備、機件、地面及衣物。生產期間（包括開、停工）在臨氫區(qū)域內不得使用黑色金屬工具拆卸或敲打管線設備，必須使用防爆工具。嚴禁在裝置內隨意排放汽油、柴油、氫氣、瓦斯等。嚴禁在高溫設備管線上烘烤食物和其它物品。嚴禁用壓縮風壓送輕油及吹掃置換輕質油類的管線和容器。嚴禁帶壓更換填料、墊片,確有必要時需辦理手續(xù),采取可靠的安全措施后方可處理。設備及工藝系統(tǒng)開停工時,必須用惰性氣體(N2)置換合格,嚴防氫氣、油氣、瓦斯氣體在系統(tǒng)內與空氣直接混合形成爆炸性氣體。啟用冷換設備時,應先開冷流后開熱流,停用時應先停熱流后停冷流。提溫提量時應先提量后提溫,停工時先降溫后降量。加

8、熱爐點火前,必須用蒸汽吹掃,吹掃時間15分鐘再經爐堂氣體分析合格后方可點火。加熱爐嚴禁正壓操作。不得隨意動用和挪動裝置內的消防器材,并要設專人負責和維護,作到常備不懈。當班人員要堅守崗位,不得離崗、串崗,不準看與生產無關的書報、雜志及從事與生產無關的活動。機房天車未經領導批準不得動用。設備管線必須有導除靜電的接地裝置,并定期檢查可靠性。11.3車間安全檢查制度安全檢查采取日常、定期、不定期、專業(yè)四種檢查方式,日常檢查以生產崗位為主,定期、不定期和專業(yè)檢查由車間領導組織進行。巡回檢查時間:班長崗位、操作崗位每兩小時一次,運轉設備(泵、壓縮機)每小時一次。車間每周組織一次安全檢查,并記入安全檢查登

9、記本。檢查內容應按安全生產制度、安全技術規(guī)程、工藝規(guī)程和設備維護與檢修規(guī)程、巡回檢查制度等要求的內容執(zhí)行。車間領導及管理人員,應根據各自的業(yè)務范圍,經常深入崗位進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。車間實行24小時值班制度,值班人員每天檢查不少于6次,并能及時解決問題。車間每月組織一次綜合性檢查，查出問題及時安排整改。每季度車間進行一次季節(jié)性“三防”工作及崗位責任制檢查。節(jié)日前車間進行一次安全保衛(wèi)工作檢查。裝置開停工前或檢修試運期間，車間要進行不定期的安全檢查，并組織檢查小組進行開工前的安全檢查。安全檢查中查出的各種問題要認真填寫在安全檢查記錄本上,并要逐項落實整改措施并立即整改,自己不能整改的報上

10、級解決。對查出的隱患,要做到“三定”、“三不交”(“三定”指定措施、定負責人、定完成期限。“三不交”指班組能整改的不交車間、車間能整改的不交廠、廠能整改的不交上級。)對一時解決不了的問題應采取臨時防范措施,并報上級。11.4車間用火管理制度凡裝置內用火,包括氣焊、電焊、錫焊、鋁焊、噴燈、火爐、電爐、燒烤煨管、熬瀝青及破土動火、臨時用電及機動車進入裝置區(qū)內等,一律按規(guī)定辦理許可證。裝置生產區(qū)屬一級用火范圍,必須經廠安保處審批簽字后方可動火,每張火票只限一處,每張火票的有效時間不得超過8小時。停工檢修并經認真吹掃處理化驗分析合格的生產裝置，經有關處室安全檢查合格后，轉入二級用火范圍。由車間安全員及

11、主管主任批準后方可動火，有效時間為3天。設備容器及管線動火必須經蒸汽吹掃，經化驗分析合格，用火部位必須用盲板與其他相連的設備、管線隔離后方可動火。必須將動火點周圍可燃易燃物清理干凈，如遇有跑油、串油及易燃易爆氣體泄漏時，應立即停止動火。防火監(jiān)護人對用火部位與動火票不符，安全措施不落實的有權制止動火；發(fā)生異常情況時有權制止動火,對動火人不執(zhí)行“三不動火”又不聽勸阻的，可以收回動火票并報告車間領導。防火監(jiān)護人應逐項檢查防火措施落實情況,不符合動火標準的嚴禁動火。監(jiān)護人要堅守崗位,不得隨意離開用火現(xiàn)場,有事離開時,必須停止動火。動火應嚴格執(zhí)行動火制度,做到“三不動火”?？椿鹑吮仨氹S時掌握用火現(xiàn)場情況

12、,遇常等有權停止動火、收回火票并記好收回火票的時間。動火人應嚴格執(zhí)行“三不動火”，對不符合“三不動火”要求的有權拒絕動火。用火過程中,遇有跑油、串油和易燃易爆氣體泄漏時,應立即停止動火。用火部位的下水井、地溝、電纜溝等應清除易燃易爆物,并用石棉布封嚴或用蒸汽掩護用火。用火現(xiàn)場應清除周圍的易燃物,并應準備好滅火工具。動火人必須隨身攜帶“用火許可證”隨時接受檢查。11.5裝置安全衛(wèi)生監(jiān)督規(guī)程壓力容器應有勞動部門頒發(fā)的“壓力容器使用證”,且在其有效期內使用，并按有關規(guī)定定期檢查。壓力容器及工藝設備應嚴格按工藝指標進行操作,嚴禁超溫超壓運行。安全閥、壓力表、溫度計、液位(面)計、報警器等安全附件,應齊

13、全靈敏、可靠好用,并按有關規(guī)定定期檢驗，不合格的安全附件應及時處理和更換。安全閥鉛封應完好,運行設備(管線)的安全閥前、后截止閥必須全部打開并加鉛封。壓力表、溫度計有檢驗標志,并在其有效期內使用;鉛封完好,并用紅線標出允許操作壓力的范圍,壓力表手動閥必須開啟。液位計應顯示清晰。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,對壓縮機各分液罐要按時脫油脫水。臨氫管線、爐管、及含硫介質管線,必須定期檢查，如減薄嚴重要及時更換。每年對所有靜電接地線及防雷電等設施進行檢測,對不合格的必須及時修復。加強對消防器材及消防設備的管理,每年更換一次泡沫滅火劑。二氧化碳、干粉等滅火器要稱重檢查,發(fā)現(xiàn)失重損壞的要及時更換。裝置停工檢修時,必須

14、嚴格執(zhí)行停工方案,對死角一定要吹掃徹底。嚴禁隨意就地排放含硫污水、含硫瓦斯及其它易燃有毒介質。11.6裝置開工安全規(guī)程11.6.1檢查驗收內容裝置內主要交通、消防通道必須暢通,腳手架必須拆除，地面平整、清潔、無垃圾;檢修全部結束,設備必須符合有關規(guī)定,驗收合格;所有安全設施齊全、靈敏、可靠、校驗合格,裝置內照明燈符合設計要求;所有工藝管線、設備、儀表保持完好,零部件齊全,梯子平臺護欄完好;防雷、防靜電設施完好,經測試符合要求;水、電、風、汽正常供應,上下水通暢,管溝、水溝見底,蓋板齊全。應拆除的盲板全部拆除,各閥門、低點排凝閥、放空閥處于關閉狀態(tài),待開工時根據需要逐步開啟;放空系統(tǒng)通暢,各自保

15、系統(tǒng)靈活好用;消防器材合格好用、擺放整齊,安全標志齊全醒目。11.6.2裝置開工應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和開工方案開工方案須經有關部門批準后,方可實施;開工前應組織職工學習開工方案和操作規(guī)程,只有經考試合格的職工方可上崗操作。按操作規(guī)程要求進行操作。高溫高壓設備投用時,一定要認真檢查,以防錯誤開關、漏開漏關造成事故。11.7裝置停工檢修安全規(guī)程11.7.1停工安全規(guī)定車間停工前必須制定停工方案,同時組織職工進行停工方案及操作規(guī)程的學習。停工方案經有關部門批準后方可執(zhí)行。裝置短期停工若無檢修項目,應作好保壓工作,保護好催化劑。裝置長期停工或大、中修,應進行徹底吹掃置換。做到“停得穩(wěn)、放得空、掃得凈”,

16、全面達到檢修動火條件。對盛裝有毒、可燃、腐蝕性物料的設備、容器、管道應按規(guī)定的時間進行徹底的蒸汽吹掃、熱水蒸煮、酸堿中和、氮氣置換、空氣置換,使其內部不含有殘渣、余氣,取樣分析應符合安全技術要求。分析合格后,加上符合其工藝壓力等級要求的盲板,使之與相連的設備、管道、系統(tǒng)隔絕。加盲板應按停工方案、盲板圖(表)嚴格執(zhí)行,并做好明顯標志,指定專人統(tǒng)一編號管理,防止漏堵漏拆。裝置吹掃完畢后,要對有油氣的地溝、下水井、下水道進行沖洗,干凈后封死蓋嚴,防止著火。11.7.2裝置停工應注意的事項停工過程中要密切注意溫度、壓力、液面的變化情況,先降溫后降量,嚴格控制降溫降壓速度,防止由于物料變化而引起超溫、串

17、壓事故;在停工吹掃過程中,應停止裝置周圍一切用火和其它火源;使用蒸汽吹掃時,膠帶要扎緊并排凈冷凝水,開閥要緩慢,排放口要做好標志或設專人監(jiān)護,以防水擊或傷人;吹掃時要改好吹掃流程,被吹掃設備要上排氣、下排凝、不錯吹、不倒吹、不漏吹、不憋壓、不存死角。11.7.3裝置檢修安全規(guī)定凡進入檢修現(xiàn)場人員,勞動護具必須配帶整齊,不戴安全帽不準進入檢修現(xiàn)場。二米上作業(yè)應嚴格執(zhí)行高處作業(yè)的有關規(guī)定,必須系好安全帶,不準從高處往下亂扔東西;打開設備人孔時,其內部溫度、壓力應降到接近常溫常壓條件,并自上而下依次打開。在打開底部人孔時,應先打開排凝閥,確認沒有堵塞或殘存物方可進行;需進入檢修的塔、罐、容器、爐子等

18、,應有不少于二人以上監(jiān)護，作業(yè)空間的氧含量必須20;進入裝過毒性介質的塔或容器,必須作好可靠的安全措施,并經廠安技部門同意后,戴防毒面具或空氣呼吸器方可入內工作;塔、罐、容器內的照明應使用12V帶防護罩的手提式安全燈,電線必須絕緣良好;施工動火時,必須嚴格執(zhí)行“三不動火”制度,即:沒有經批準的火票不動火;防范措施不落實不動火;監(jiān)護人不在場不動火。塔、容器清出的鐵銹、雜物不要亂倒亂放,要經冷處理后放置到指定地點,防止硫化亞鐵自燃;塔、容器封人孔前,有關部門應作全面聯(lián)檢,經確認后方可封閉,封人孔時從下而上依次進行;檢修后的壓力容器,應按有關規(guī)定進行檢查驗收;檢修完畢后,必須按“四不開車”的要求進行

19、檢查驗收。即:檢修質量不合格不開車;堵漏不徹底不開車;安全設施不全不開車;衛(wèi)生不合格不開車。11.8崗位安全技術規(guī)程11.8.1班長崗位:負責本班的安全管理和安全技術工作,接受車間業(yè)務指導,貫徹執(zhí)行車間和上級有關安全生產的指示和規(guī)定,做好本班的安全工作。嚴格執(zhí)行安全生產的各項規(guī)章制度,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝卡片，對違章作業(yè)有權制止,并及時報告車間。組織開展本班的各種安全活動,認真做好安全活動記錄,提出改進安全工作意見和堅持班前安全講話、班后安全總結。對新工人(包括實習、代培人員)進行崗位安全教育。負責崗位練兵和開展事故預、知、練。組織班組人員每周一次安全檢查并作好記錄，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改,不能整

20、改的及時上報車間。檢查監(jiān)督本班組人員正確使用和管理好勞動保護用品、各種防護器具及滅火器材,負分擔區(qū)內消防器材的維護和衛(wèi)生。發(fā)生事故時,及時了解情況、維護現(xiàn)場、救護傷員、組織搶險，并向領導報告。如遇超溫、超壓、斷油、斷水、機械和電機運轉聲音異常、電流突然升高、火災、爆炸、大量泄漏危及人身和設備安全等情況時,有權先按操作規(guī)程的相應規(guī)定處理并及時報告車間。11.8.2操作崗位認真學習和嚴格遵守各項規(guī)章制度，服從班長領導,不違反勞動紀律,不違章作業(yè),對本崗位安全生產負直接責任。精心操作,嚴格執(zhí)行工藝紀律和操作紀律,做好各項記錄，交班必須交安全情況，交班要為接班創(chuàng)造安全生產的良好條件。在生產過程之中,遇

21、操作條件變化時,應及時作出調整,正確分析判斷和處理各種事故苗頭,把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故,要果斷處理,及時如實地向上級報告,并保護好現(xiàn)場,做好詳細記錄。按時認真進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理和報告。正確操作,精心維護設備,保持設備及環(huán)境整潔,搞好文明生產。上崗必須按規(guī)定著裝,妥善保管正確使用各種防護器具和滅火器材。積極參加各種安全活動、崗位技術練兵和事故預知訓練。有權拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)要加以勸阻和制止。嚴禁擦洗運轉中的主軸、對輪以及用水沖洗電機和電器設備,禁用濕手啟動按鈕。11.9進入泄漏危險區(qū)域的規(guī)定進入泄漏危險區(qū)域人員,必須經車間安全技術人員或當班班長檢查批準,

22、未經批準任何人不得擅入該區(qū)。進入危險區(qū)域人員應兩人或兩人以上相伴而行，不得單獨行動。進入危險區(qū)人員必須按防靜電要求著裝,并將領口、袖口系緊。進入危險區(qū)人員應沿上風頭進入。進入該區(qū)域嚴禁跑動或劇烈活動。不得在該區(qū)域穿脫外衣和塑料安全帽。該區(qū)域不得使用防爆等級不夠的手電,不得在該區(qū)域內開閉手電和其它燈具。該區(qū)域內不得使用防爆等級不夠的對講機、機。該區(qū)域內不得用金屬撞擊地面、設備、框架等。該區(qū)域內必須使用防爆工具。進入氮氣、硫化氫泄漏區(qū)域時,必須配戴空氣呼吸器。 11.10汽柴油加氫裝置盲板表序號名稱工稱直徑mm壓力等級MPa狀況部位1P-104220010.0 通F101入口2P-10432001

23、0.0 斷反應器入口3P-104520010.0 斷反應器出口4P-10442001.6 斷燒焦罐至爐上5GS-1062/1502.5 通低分氣放空6GS-1062502.5 斷低分含硫氣出裝置7P-1053/11001.6 通開工循環(huán)線8P-1109A1001.6 通開工循環(huán)線9GS-1130802.5 斷低壓含硫氣出裝置10P-1116/1802.5 通E104殼程入口11P-1116/3801.6 通粗石腦油跨開工循環(huán)線12P-1156A801.6 通E109出口13P-1156/1801.6 通E109出口至開工循環(huán)線14P-1156B801.6 斷石腦油出裝置邊界15P-1161/2502.5 斷液態(tài)烴出裝置邊界16P-11081501.6 斷柴油出裝置邊界17GH-10201004.0 斷新氫進裝置18PA-1623801.6 斷D103前非凈化風19D-103排凝204.0 通D-103排凝20GH-10211004.0 通K101/1入口21GN-1605/1404.0 斷K-101/1入口氮氣