高低壓成套開關(guān)控制設(shè)備產(chǎn)品過程檢驗規(guī)范

1、廣州廣高高壓電器有限公司工作指導(dǎo)文件YD/QJ8.042.02006.01.01共 3 頁第 PAGE 1 頁部門技質(zhì)部編號版本號日期文件名開關(guān)控制設(shè)備產(chǎn)品過程檢驗規(guī)范范圍本規(guī)范規(guī)定了高低壓開關(guān)控制設(shè)備產(chǎn)品過程檢驗要求,供過程檢驗使用。引用標準本規(guī)范依據(jù) GB7251.1-1997、GB7251.3-1997、GB3906-2006、GB/T10233電氣傳動控制基本試驗方法等有關(guān)標準而制定。檢驗規(guī)則由生產(chǎn)部按生產(chǎn)流程和作業(yè)規(guī)程安排生產(chǎn)及過程檢驗 ,確保只有通過檢驗要求的產(chǎn)品方可放到下一道工序。過程檢驗可采取同班組員工互檢、領(lǐng)班抽檢的方法進行。過程檢驗分兩類：鈑金加工的過程檢驗和成套組裝的過程

2、檢驗。鈑金加工過程檢驗的項目有：剪板檢查，沖孔檢查，折彎檢查，焊接檢查，噴涂檢查。成套組裝過程檢驗的項目有：結(jié)構(gòu)檢查，元器件選用及安裝檢查，一次配線檢查，二次配線檢查，標簽與銘牌檢查，清理掃尾工作檢查。領(lǐng)班對該道工序過程檢驗負責。過程檢驗后，必須在過程檢驗卡上作好各項記錄。由技質(zhì)部對過程檢驗情況隨時進行抽查。過程檢驗中若有一項不符合檢驗的要求，應(yīng)立即安排返修，直至符合要求后方可進入下道工序。過程檢驗結(jié)果應(yīng)按每一產(chǎn)品（即按每臺）逐項進行記錄，每批生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束后，立即將過程檢驗卡交技質(zhì)部，技質(zhì)部按每月每批的生產(chǎn)任務(wù)單號進行 PQC 質(zhì)量統(tǒng)計，并建檔保存， 保存期至少為產(chǎn)品出廠后 36 個月。檢驗要

3、求及方法鈑金加工過程檢驗要求及方法見表 1。表 1序號檢驗項目檢驗要求檢驗方法備注1剪板檢查板厚是否符合圖紙要求；第一片料完成后檢查長、寬、對角線尺寸是否符合圖紙要求；2沖孔檢查3折彎檢查沖孔之前檢查所用的板材是否符合圖紙要求；首件沖孔之后檢查開孔大小、位置尺寸是否符合圖紙要求；折彎之前檢查所用的板材是否符合圖紙要求； 完成之后檢查折彎方向、角度是否正確；柜（箱）、門（隔）板尺寸是否符合圖紙要求；門與柜（箱）體縫差是否 符合要求；依 據(jù) 圖 紙進 行 逐 項核對。依 據(jù) 圖 紙進 行 逐 項核對。依 據(jù) 圖 紙進 行 逐 項核對，用卷尺 檢 查 尺寸。編制/日期：審核/日期：批準/日期：廣州廣

4、高高壓電器有限公司工作指導(dǎo)文件部門技質(zhì)部編號YD/QJ8.04版本號2.0日期2006.01.01共 3 頁第 2 頁焊接檢查噴涂檢查行線夾、DIN 導(dǎo)軌焊接的位置是否合適； 門板接地螺釘焊接位置是否正確；焊接處是否有虛焊、脫焊現(xiàn)象；顏色是否符合要求，同一訂貨方的同一批產(chǎn)品漆色應(yīng)一致；產(chǎn)品的正面和側(cè)面的涂層不得有皺紋、流痕、針孔、起泡、透底漆斑點、細沙粒、手印、附著物等缺陷，涂層的外觀要求色澤均勻、平整光滑，用肉眼看不到刷痕、傷痕、修整痕跡和機械雜質(zhì)等。若不能全部達到要求，缺陷數(shù)不得多于3 處；構(gòu)件無變形；觀察檢查。觀察檢查， 應(yīng) 有 涂 漆檢 驗 合 格標 記 查 在陽 光 不 直接 照 射

5、 的情 況 下 距離產(chǎn)品 1m 處觀察。成套組裝過程檢驗要求及方法見表 2表 2序檢驗號項目結(jié)構(gòu)檢查檢驗要求結(jié)構(gòu)組裝與圖紙一致（包括尺寸、形式、開孔大小和位置），連接牢固，用于連接的緊固件應(yīng)擰緊，無打滑現(xiàn)象；抽屜結(jié)構(gòu)組裝正確，推進機構(gòu)、連鎖機構(gòu)安裝正確；抽屜插入與抽出靈活，無卡滯現(xiàn)象；所有作為隔離帶電導(dǎo)體的金屬隔板均應(yīng)有效接地，如裝置的框架、門板等；正確地使用爪形墊片；門板開啟靈活，開啟角度不小于 90 度，開啟中不得損壞涂層； 門鎖及鉸鏈安裝正確；門的開啟方向符合圖紙要求；面板的手柄等操作機構(gòu)操作靈活輕便，機械連鎖正確；元器件的型號規(guī)格（額定電流、線圈電壓等）是否符合圖紙要求；元器件外觀是否

6、完好；電流互感器一次匝數(shù)，繞向符合要求；檢驗方法 備注依 據(jù) 訂 貨規(guī)范書（或技 術(shù) 協(xié) 議書）以及更改（代用） 通知單、進行 逐 項 核對。依 據(jù) 定 貨規(guī)范書 ( 或技 術(shù) 協(xié) 議書) 核對。依 據(jù) 接 線元器件d) 電流互感器與電流表變比一致；選用及e) 裝有元件的門板應(yīng)接地，并在合適的位置貼PE 標簽；安裝檢f) 元器件的安裝應(yīng)遵守制造廠規(guī)定（使用條件、飛弧距離等）；查元器件布置的位置是否合理，按標準排版進行安裝；元器件或銅排上未接線端子應(yīng)稍鎖緊，防止螺釘脫落；開關(guān)、變壓器、繼電器等元器件的外殼應(yīng)有效接地；元器件標識正確、醒目；同項目相同類型的元器件安裝、排列應(yīng)一致；圖 對 所 有相

7、關(guān) 元 件以 及 所 有相 關(guān) 接 線與 端 子 進行核對。部門技質(zhì)部編號YD/QJ8.04版本號2.0日期2006.01.01共 3 頁第 3 頁銅排（400A 及以上）的規(guī)格、尺寸符合公司標準要求；依 據(jù) 訂 貨規(guī)范書（或銅排表面光潔、平整，絕緣銅排無破損，沖孔、剪切處整齊，技 術(shù) 協(xié) 議無毛刺；書）以及更銅排上供客戶接線的螺栓所設(shè)的位置是否合理，是否方便接線； 改（代用）通知單、進進出線處的過渡銅排、接線端子是否合理，是否方便接線；行 逐 項 核母排支架、絕緣子布置合理（絕緣子禁止使用在兩相母排之間）， 對。一次配無破損，絕緣銅排上的熱縮套管不得壓在螺栓搭接處； 線檢查電纜的截面積符合公

8、司標準要求；母線排列順序、相序標志符合要求；電纜的顏色符合要求；一次插頭鍍層均勻，一次插頭與母線配合緊湊；電氣間隙和爬電距離符合要求；螺栓扭力符合要求；導(dǎo)線的截面積和顏色符合要求，計量用電流互感器二次回路導(dǎo)依 據(jù) 訂 貨規(guī)范書（或二次配線檢查線截面積應(yīng)不小于 4mm2，電壓互感器二次回路導(dǎo)線截面積應(yīng)不小于技 術(shù) 協(xié) 議2.5mm2；計量用電壓、電流回路A、B、C 各相導(dǎo)線應(yīng)分別采用黃、書）以及更綠、紅色線，中性線應(yīng)采用淡藍色線，接地線應(yīng)采用黃綠相間的雙 改（代用）通知單、進色線；行 逐 項 核電流互感器應(yīng)通過試驗端子再接到轉(zhuǎn)換開關(guān)或電流表，接至電對。能表應(yīng)通過專用接線盒；壓接端子選擇是否正確；二次接插件數(shù)目、排列與圖紙相符；導(dǎo)線端子連接可靠，走線要求橫平豎直；線號管大小合適，線號正確清晰，導(dǎo)線垂直布置時，線號按從 下至上讀號，導(dǎo)線水平布置時，線號按從左至右，從前至后讀號；導(dǎo)線跨過鋒利邊緣時是否有防護措施；標簽與銘牌銘牌填寫正確，安裝美觀；回路名稱與圖紙相符；相序標簽、接地標簽、元器件標簽是否正確，是否粘貼完全、整齊、牢固；操作指示與信號指示標簽填寫正確，擺設(shè)整齊；警告標識安裝正確；a) 柜（箱）