化工原理知識(shí)點(diǎn)

1、緒論1單元操作的分類：流體動(dòng)力學(xué)過(guò)程、傳熱過(guò)程、傳質(zhì)過(guò)程、熱質(zhì)傳遞過(guò)程。2化工原理：是研究化工單元操作的基本原理、典型設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工藝尺寸計(jì)算的一門技術(shù)基礎(chǔ)課，化工原理的學(xué)習(xí)必須以高等數(shù)學(xué)，物理學(xué)，和物理化學(xué)等課程為基礎(chǔ)。第一章流體流動(dòng)1. 粘度：流體具有粘性，表征流體粘性的物理性質(zhì)稱為粘滯系數(shù)，簡(jiǎn)稱粘度，符號(hào)卩表示。2壓力的單位換算1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（atm）=1.013X105Pa=1.033kgf/cm2=10.33mH2O=760mmHg3. U形壓差計(jì)（計(jì)算）P1-P2=R（P0P）g4. P16公式1-33、1-34、1-355. 流體的流動(dòng)類型：層流、湍流。6. 雷諾數(shù)ReW2000時(shí)

2、，流動(dòng)類型為層流；2000VReV4000時(shí)，流動(dòng)類型不穩(wěn)定，為過(guò)渡區(qū)；Re±4000，流動(dòng)類型為湍流。7. 湍流摩擦系數(shù)：入=f（Re，e/d）即與雷諾數(shù)、相對(duì)粗糙度有關(guān)。8. P33例1-10（計(jì)算）9. 流速測(cè)量的工具：測(cè)速管（皮托管）、孔板流量計(jì)、文氏流量計(jì)、轉(zhuǎn)子流量計(jì)。第二章流體輸送機(jī)械1. 氣體與液體不同，氣體具有可壓縮性。用于輸送液體的機(jī)械稱為泵，用于輸送氣體的機(jī)械稱為風(fēng)機(jī)及壓縮機(jī)。2. 氣縛：如果離心泵在啟動(dòng)前未充滿被輸送液體，則泵殼內(nèi)存在空氣。由于空氣密度很小，所產(chǎn)生的離心力也很小。此時(shí)，在吸入口處所形成的真空不足以將液體吸入泵內(nèi)。這樣，雖然啟動(dòng)了離心泵，但不能輸送

3、液體。此現(xiàn)象稱為“氣縛”。汽蝕：離心泵安裝高度提高時(shí)，將導(dǎo)致泵內(nèi)壓力降低，泵內(nèi)壓力最低點(diǎn)通常位于葉輪葉片進(jìn)口稍后的一點(diǎn)附近。當(dāng)此處壓力降至被輸送液體的飽和蒸汽壓時(shí)，將發(fā)生沸騰，所生成的蒸汽泡在隨液體從入口向外周流動(dòng)中，又因壓力迅速增大而急劇冷凝。會(huì)使液體以很大的速度從周圍沖向氣泡中心，產(chǎn)生頻率很高、瞬時(shí)壓力很大的沖擊，這種現(xiàn)象稱為汽蝕現(xiàn)象。本質(zhì)原因：入口壓力小于流體輸送溫度下的飽和蒸汽壓。3. 離心泵的主要性能參數(shù)工作原理基本部件：葉輪（612片后彎葉片）:泵殼（蝸殼）（集液和能量轉(zhuǎn)換裝置）:軸封裝置（填料函、機(jī)械端面密封）。原理：借助高速旋轉(zhuǎn)的葉輪不斷吸入、排出液體。注意：離心泵無(wú)自吸能力，

4、因此在啟動(dòng)前必須先灌泵，且吸入管路必須有底閥，否則將發(fā)生“氣縛”現(xiàn)象。某離心泵運(yùn)行一年后如發(fā)現(xiàn)有氣縛現(xiàn)象，則應(yīng)檢杳進(jìn)口管路是否有泄漏現(xiàn)象。離心泵的安裝高度超過(guò)允許安裝高度時(shí)會(huì)發(fā)生氣蝕現(xiàn)象。（1）流量qv泵的流量是指單位時(shí)間內(nèi)泵所輸送的液體體積，以qv表示，其單位m3/s.（2）壓頭H離心泵的壓頭（又稱揚(yáng)程）是指離心泵對(duì)單位重量液體所提供的能量，以H表示，其單位為m。H=h0+(P2_P)/Pgh0壓力表與真空表之間的垂直距離，mP、p2泵出、入口截面處的壓力，其差值等于入口處的真空表讀數(shù)與出口處的壓力表讀數(shù)之和，Pa(3) 軸功率P離心泵的軸功率是指泵軸所需的功率。P=Pe/n(4) 功率n效

5、率等于有效功率與軸功率之比，其表達(dá)式為n=Pe/P另外Pe=qvHPg4離心泵的特性曲線及其影響因素(1) Hqv曲線H隨qv的增大而減小(2) Pqv曲線P隨qv的增大而增大。當(dāng)qv=0是,P最小。(3) nqv曲線開始n隨qv的增大而增大，達(dá)到最大值后，又隨qv的增大而減小。5離心泵的類型：清水泵、油泵、耐腐蝕泵、雜質(zhì)泵、高溫泵、高溫高壓泵、低溫泵、液下泵。6氣體輸送機(jī)械通風(fēng)機(jī)：終壓(表壓)不大于15kPa，壓縮比不大于1.15；鼓風(fēng)機(jī)：終壓(表壓)為15300kPa，壓縮比小于4；壓縮機(jī)：終壓(表壓)在300kPa以上，壓縮比大于4；真空泵：將低于大氣壓的氣體從容器或設(shè)備內(nèi)抽到大氣中，出

6、口壓力為大氣壓或略高于大氣壓，壓縮比根據(jù)所造成的真空度決定。第三章非均相混合物的分離1沉降：是指在外力的作用下，利用連續(xù)相與分散相的密度差異，使之發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而分離的操作。根據(jù)外力不同，分為重力沉降和離心沉降。2重力沉降：是指在重力的作用下發(fā)生的沉降過(guò)程。3.重力沉降設(shè)備降塵室的生產(chǎn)能力qv僅與其底面積Lb及顆粒的沉降速度ut有關(guān)，而與降塵室的高度H無(wú)關(guān)。qv三Lbut4旋風(fēng)分離器的操作原理：上部帶有切向入口的圓筒，下部為圓錐形。含塵氣體以1520m/s的速度由圓筒上部的進(jìn)氣管切向進(jìn)入，受到器壁的約束力由上向下作螺旋運(yùn)動(dòng)，在慣性離心力的作用力，顆粒被甩到器壁，沿壁面落至錐底的排灰口排出而與氣體

7、分離。凈化后的氣體在中心軸附近由下向上作螺旋運(yùn)動(dòng)，最后由頂部排氣管排出。5.旋風(fēng)分離器一般用于除去氣流中直徑550um的顆粒。對(duì)于直徑在200um以上的大顆粒，最好先用重力沉降法除去。6過(guò)濾：是以某種多孔性物質(zhì)為介質(zhì)，在外力作用下，使懸浮液中的液體通過(guò)介質(zhì)的孔道而固體顆粒被截留在介質(zhì)上，從而實(shí)現(xiàn)懸浮液中固液分離的操作。7過(guò)濾方式：餅層過(guò)濾(也稱表面過(guò)濾)和深床過(guò)濾。8過(guò)濾操作的特點(diǎn)：隨著過(guò)濾操作的進(jìn)行，濾餅厚度逐漸增大，過(guò)濾阻力也隨之增大，如果在恒定壓差條件下，過(guò)濾速度必然逐漸減小。如果要保持一定的過(guò)濾速度，就要逐漸增大壓力差，來(lái)克服逐漸增大的過(guò)濾阻力。9過(guò)濾設(shè)備：按操作方式分為連續(xù)式和間歇式

8、；按照生產(chǎn)壓差的方式不同，可分為壓濾機(jī)、吸濾機(jī)、離心過(guò)濾機(jī)10常用的過(guò)濾設(shè)備：板框壓濾機(jī)、加壓葉濾機(jī)、轉(zhuǎn)筒真空過(guò)濾機(jī)、離心過(guò)濾機(jī)11板框壓濾機(jī)洗滌與過(guò)濾的區(qū)別：洗滌與過(guò)濾時(shí)所走路徑不同，過(guò)濾時(shí)的面積是洗滌的2倍，而過(guò)濾時(shí)濾液經(jīng)過(guò)的濾餅厚度僅為洗滌時(shí)的1/2。第四章傳熱傳熱是由于溫度差引起的能量轉(zhuǎn)移，又稱熱傳遞。由熱力學(xué)第二定律可知，凡是有溫度差存在時(shí)，就必然發(fā)生熱從高溫處傳遞到低溫處。根據(jù)傳熱機(jī)理的不同，熱傳遞有三種基本方式：熱傳導(dǎo)（導(dǎo)熱）、熱對(duì)流（對(duì)流）和熱輻射。熱傳導(dǎo)是物體各部分之間不發(fā)生相對(duì)位移,僅借分子、原子和自由電子等微觀粒子的熱運(yùn)動(dòng)而引起的熱量傳遞；熱對(duì)流是流體各部分之間發(fā)生相對(duì)位

9、移所引起的熱傳遞過(guò)程（包括由流體中各處的溫度不同引起的自然對(duì)流和由外力所致的質(zhì)點(diǎn)的強(qiáng)制運(yùn)動(dòng)引起的強(qiáng)制對(duì)流）,流體流過(guò)固體表面時(shí)發(fā)生的對(duì)流和熱傳導(dǎo)聯(lián)合作用的傳熱過(guò)程稱為對(duì)流傳熱（給熱）熱輻射是因熱的原因而產(chǎn)生的電磁波在空間的傳遞。任何物體只要在絕對(duì)零度以上，都能發(fā)射輻射能，只是在高溫時(shí)，熱輻射才能成為主要的傳熱方式。傳熱可依靠其中的一種方式或幾種方式同時(shí)進(jìn)行。傳熱速率Q是指單位時(shí)間通過(guò)傳熱面的熱量（W）；熱通量q是指每單位面積的傳熱速.率（W/m2）。1傳熱：由于溫度差而引起的熱量傳遞過(guò)程，又稱熱傳遞。.傳熱的基本方式：熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流和熱輻射。2熱對(duì)流：由于流體質(zhì)點(diǎn)的位移和混合，將熱能由一處傳至

10、另一處的傳遞熱量的方式稱為熱對(duì)流。3. 導(dǎo)熱速率方程：Q=入/bA（t-t2）單層平壁的穩(wěn)態(tài)熱傳導(dǎo)中傳熱速率Q與導(dǎo)熱系數(shù)入、平壁厚度b、傳熱面積A、溫度差t有關(guān)?！纠}41】4. P118公式（4-42）（4-43）Nu、a【例題44】【例題45】5. 有相變時(shí)的對(duì)流傳熱可分為蒸氣冷凝和液體沸騰兩種情況。蒸汽冷凝有兩種方式，即膜狀冷凝和滴狀冷凝。膜狀冷凝：冷凝液能夠潤(rùn)澤壁面，在壁面上形成一層完整的液膜，壁面被冷凝液所覆蓋，蒸汽冷凝只能在液膜表面進(jìn)行，即蒸汽冷凝放出的潛熱只有通過(guò)液膜后才能傳給壁面。滴狀冷凝：冷凝液不能夠潤(rùn)濕壁面，在壁面上形成許多的小液滴，液滴長(zhǎng)大到一定程度后，在重力作用下落下。

11、6. 大容器飽和沸騰曲線分為：自然對(duì)流區(qū)、核狀沸騰區(qū)、膜狀沸騰區(qū)7. 無(wú)相變的傳熱過(guò)程：P127公式（4-16）【例題48】【例題411】8. 黑體：能夠吸收全部輻射能的物體稱為絕對(duì)黑體，簡(jiǎn)稱黑體。白體：能夠反射全部輻射能的物體稱為絕對(duì)白體，簡(jiǎn)稱白體。透熱體：能夠透過(guò)全部輻射能的物體稱為透熱體。灰體：以相同方式吸收和反射輻射能的物體，例如硅。9. 換熱器的分類： 管式換熱器：通過(guò)管子壁面進(jìn)行傳熱，按傳熱管的結(jié)構(gòu)形式可分為列管式換熱器、蛇管式換熱器、套管式換熱器和翅片式換熱器等幾種。 板式換熱器：板式換熱器通過(guò)板面進(jìn)行傳熱，按傳熱板的結(jié)構(gòu)不同，可分為平板式換熱器、螺旋板式換熱器、板翅式換熱器和熱

12、板式換熱器幾種。 列管式換熱器（管殼式換熱器）：一般由殼體、管板、管束、封頭、折流板構(gòu)成。根據(jù)熱補(bǔ)償?shù)姆绞讲煌煞譃楣潭ü馨迨?、浮頭式、U形管式、填料函式、釜式。第五章氣體吸收利用各組分溶解度不同而分離氣體混合物的單元操作稱為吸收?；旌蠚怏w中能夠溶解的組分稱為吸收質(zhì)或溶質(zhì)（A）；不被吸收的組分稱為惰性組分或載體（B）；吸收操作所用的溶劑稱為吸收劑（S）；吸收所得溶液為吸收液（S+A）；吸收塔排出的氣體為吸收尾氣。當(dāng)氣相中溶質(zhì)的的實(shí)際分壓高于與液相成平衡的溶質(zhì)分壓時(shí)，溶質(zhì)從氣相向液相轉(zhuǎn)移，發(fā)生吸收過(guò)程；反之當(dāng)氣相中溶質(zhì)的的實(shí)際分壓低于與液相成平衡的溶質(zhì)分壓時(shí)，溶質(zhì)從液相向氣相轉(zhuǎn)移，發(fā)生脫吸（解吸

13、）過(guò)程。平衡狀態(tài)下氣相中溶質(zhì)分壓稱為平衡分壓或飽和分壓，液相中的溶質(zhì)濃度稱為平衡濃度或飽和濃度溶解度。對(duì)于同一種溶質(zhì)，溶解度隨溫度的升高而減小，加壓和降溫對(duì)吸收操作有利，升溫和減壓有利于脫吸操作。1. 物質(zhì)傳遞過(guò)程：物質(zhì)在相間的轉(zhuǎn)移過(guò)程稱為物質(zhì)傳遞過(guò)程（簡(jiǎn)稱傳質(zhì)過(guò)程）。常見的傳質(zhì)過(guò)程有蒸餾、吸收、干燥、萃取和吸附等單元操作。2. 吸收：利用氣體混合物中各組分在液體中溶解度的差異使氣體中不同組分分離的操作稱為吸收。3填料塔結(jié)構(gòu)：圓筒形塔體和塔內(nèi)件塔內(nèi)件：塔填料、填料支撐板、填料壓板、氣體分布器、液體分布器和液體再分布器塔填料是填料塔內(nèi)造成氣液相接觸進(jìn)行傳質(zhì)的氣液接觸元件，是填料塔的核心部件填料按

14、其形狀可以分為環(huán)形、鞍形、波紋形。環(huán)形填料主要有拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、階梯環(huán)。鞍形環(huán)主要有矩鞍形、弧鞍形。4. 在一定的液體噴淋密度下，氣體通過(guò)填料層時(shí)壓力降與氣速的關(guān)系曲線可以分為三個(gè)區(qū)域，分別對(duì)應(yīng)三種狀態(tài)恒持液區(qū)：A點(diǎn)以下區(qū)域，氣相負(fù)荷較小，氣液兩相之間的作用不明顯，填料層的持液量受氣速的影響不大。載點(diǎn)：圖中AB段，氣速增至一定值后，氣液間阻力不容忽視，壓力降隨氣速增大而較快的增大，壓力降曲線在A點(diǎn)出現(xiàn)轉(zhuǎn)折，該轉(zhuǎn)折點(diǎn)為載點(diǎn)載液區(qū)：AB段，流體湍動(dòng)加劇，傳質(zhì)效果好。液泛點(diǎn)：B點(diǎn)隨著兩相之間的作用進(jìn)一步加強(qiáng)，使得填料表面液膜難以順利流下，出現(xiàn)攔液現(xiàn)象，再增大氣速，此時(shí)填料層中的持液量迅速增大，往往可

15、以看到填料層的某個(gè)高度上出現(xiàn)“積液層”若此時(shí)不增加氣速，積液層仍在擴(kuò)大，則會(huì)達(dá)到“液泛”液泛區(qū)：B點(diǎn)以上。5. 解吸操作：解吸操作就是對(duì)吸收劑進(jìn)行回收處理，時(shí)溶解在吸收劑中的溶質(zhì)組分釋放出來(lái)，得到較純的組分，同時(shí)使吸收劑得以再生而循環(huán)使用。6. 常用的解吸方法：油氣提解吸法、減壓解吸法以及升溫解吸法。第六章蒸餾1. 蒸餾：利用各組分揮發(fā)度不同將液體混合物部分汽化而使混合物得到分離的單元操作稱為蒸餾。這種分離操作是通過(guò)液相和氣相之間的質(zhì)量傳遞過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)的。對(duì)于均相物系，必須造成一個(gè)兩相物系才能將均相混合物分離。蒸餾操作采用改變狀態(tài)參數(shù)的辦法（如加熱和冷卻）使混合物系內(nèi)部產(chǎn)生出第二個(gè)物相（氣相）；

16、吸收操作中則采用從外界引入另一相物質(zhì)（吸收劑）的辦法形成兩相系統(tǒng)。2. 蒸餾可分為：簡(jiǎn)單蒸餾、平衡蒸餾（閃蒸）、精餾、特殊精餾。3. 三個(gè)區(qū)域：液相區(qū)、蒸氣區(qū)、氣液共存區(qū)。兩條線：液相線、氣相線。4. 精餾原理精餾過(guò)程是利用多次部分汽化和多次部分冷凝的原理講行的，精餾操作的依據(jù)是混合物中各組分揮發(fā)度的差異，實(shí)現(xiàn)精餾操作的必要條件包括塔頂液相回流和塔底產(chǎn)牛上升蒸汽。精餾塔中各級(jí)易揮發(fā)組分濃度由上至下逐級(jí)隆低；精餾塔的塔頂溫度總是低于塔底溫度，原因之一是：塔頂易揮發(fā)組分濃度高于塔底，相應(yīng)沸點(diǎn)較低；原因之二是：存在壓降使塔底壓力高于塔頂，塔底沸點(diǎn)較高。當(dāng)塔板中離開的氣相與液相之間達(dá)到相平衡時(shí)，該塔板

17、稱為理論板。精餾過(guò)程中，再沸器的作用是提供一定量的上升蒸汽流，冷凝器的作用是提供塔頂液相產(chǎn)品及保證由適宜的液相回流。影響精餾裝置穩(wěn)態(tài)、高效操作的主要因素包括操作壓力、進(jìn)料組成和熱狀況、塔頂回流、全塔的物料平衡和穩(wěn)定、冷凝器和再沸器的傳熱性能，設(shè)備散熱情況等。（物料平衡的影響和制約、回流比的影響、進(jìn)料組成和進(jìn)料熱狀態(tài)的影響）精餾操作的依據(jù)是：混合液中各組分的揮發(fā)度差異；實(shí)現(xiàn)精餾連續(xù)穩(wěn)定操作的必要條件包括：塔頂液相回流、塔底上升氣流。簡(jiǎn)答1全回流操作的目的？如何確定全塔效率？答：目的：在實(shí)際生產(chǎn)中全回流沒(méi)有意義，但在開工階段要進(jìn)行全回流操作。一方面這時(shí)塔頂?shù)漠a(chǎn)品還不合格。另一方面，全回流操作可以加

18、快塔產(chǎn)品合格，使塔操作盡快處于穩(wěn)定。全塔效率ET=NT/NP2精餾操作應(yīng)防止幾種不正常的操作現(xiàn)象？氣液接觸方式。答：空塔氣速大和（或）板間距小，嚴(yán)重的液沫夾帶現(xiàn)象氣速太小和板面上液體落差引起嚴(yán)重的漏液現(xiàn)象氣液流量過(guò)大，使降液管內(nèi)液體不能順利流下使得降液管液泛鼓泡、蜂窩、泡沫、噴射接觸。3. 在精餾塔中，維持連續(xù)、穩(wěn)定操作的條件有那些？答：精餾操作穩(wěn)定的因素主要有回流比；塔頂溫度、壓力；進(jìn)料溫度，組分組成；塔底再沸器回流溫度，組分組成；整體塔的塔板數(shù)；中間循環(huán)回流及抽出物料等等，但最主要因素有下面幾點(diǎn)：(1) .物料平衡的影響和制約在精餾塔的操作中，需維持塔頂和塔底產(chǎn)品的穩(wěn)定，保持精餾裝置的物料

19、平衡是精餾塔穩(wěn)態(tài)操作的必要條件。通常由塔底液位來(lái)控制精餾塔的物料平衡。(2) 、塔頂回流的影響回流比是影響精餾塔分離效果的主要因素，生產(chǎn)中經(jīng)常用回流比來(lái)調(diào)節(jié)、控制產(chǎn)品的質(zhì)量(3) .進(jìn)料熱狀況的影響當(dāng)進(jìn)料狀況(xF和q)發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)改變進(jìn)料位置，并及時(shí)調(diào)節(jié)回流比R。一般精餾塔常設(shè)幾個(gè)進(jìn)料位置，以適應(yīng)生產(chǎn)中進(jìn)料狀況，保證在精餾塔的適宜位置進(jìn)料。如進(jìn)料狀況改變而進(jìn)料位置不變，必然引起餾出液和釜?dú)堃航M成的變化。(4) .塔釜溫度的影響釜溫是由釜壓和物料組成決定的。精餾過(guò)程中，只有保持規(guī)定的釜溫，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量。因此釜溫是精餾操作中重要的控制指標(biāo)之一(5) .操作壓力的影響塔的壓力是精餾塔主要

20、的控制指標(biāo)之一。在精餾操作中，常常規(guī)定了操作壓力的調(diào)節(jié)范圍。塔壓波動(dòng)過(guò)大，就會(huì)破壞全塔的氣液平衡和物料平衡，使產(chǎn)品達(dá)不到所要求的質(zhì)量。4. 在實(shí)驗(yàn)中，其他條件不變，增加回流比R,產(chǎn)品如何變化？答：塔頂?shù)玫降漠a(chǎn)出純度會(huì)提高，塔底得到的產(chǎn)出純度會(huì)下降，同時(shí)由于回流比的增加導(dǎo)致塔內(nèi)回流的液體量也增加。5. 分析由于物料不平衡造成產(chǎn)品不合格的原因及調(diào)節(jié)方法。答：1,塔釜產(chǎn)品與塔底采出比例不當(dāng)。調(diào)節(jié)方法，不改變加熱功率，減少塔頂采出量加大塔釜出料量和進(jìn)料量。2,進(jìn)料組成有變化，輕組分含量下降。調(diào)節(jié)方法，若變化不大則可同上法，若變化較大時(shí)，需要調(diào)節(jié)進(jìn)料口的位置，甚至改變回流量。5.塔頂易揮發(fā)組分的回收率:

21、x100%MIWU-v）一-x100%6. 塔底難揮發(fā)組分的回收率：耳7. P207例6-3（類似的計(jì)算，弄清幾個(gè)參數(shù)之間換算關(guān)系）RXD8. 精餾段操作線方程：:1=卜|（-19.進(jìn)料熱狀態(tài)對(duì)塔內(nèi)氣、液流量的影響進(jìn)料熱狀態(tài)過(guò)冷液體飽和液體氣液混合物飽和蒸汽過(guò)熱蒸汽q>11010<010. 恒沸精餾：在雙組分混合液中加入第三組分（稱為夾帶劑），該組分能與原溶液中的一個(gè)或兩個(gè)組分形成一新的最低恒沸物，恒沸物從塔頂蒸出，塔底引出較純產(chǎn)品，這種精餾稱為恒沸精餾。11. 萃取精餾：與恒沸精餾相似，也是向原料液中加入第三組分（稱為萃取劑或溶劑），以改變?cè)M分間的相對(duì)揮發(fā)度而達(dá)到分離要求的特殊

22、精餾方法。12. 塔板結(jié)構(gòu)：氣相通道、溢流堰、降液管。塔板類型：泡罩塔板、浮閥塔板、篩孔塔板、斜孔塔板、網(wǎng)孔塔板、垂直篩孔塔板、林德篩板、多降液管塔板。13. 塔板上氣、液兩相接觸狀態(tài)：鼓泡接觸狀態(tài)、蜂窩接觸狀態(tài)、泡沫接觸狀態(tài)、噴射接觸狀態(tài)。14. 液泛：由于某種原因，使得氣、液兩相流動(dòng)不暢，使塔板上液層迅速積累，以致充滿整個(gè)空間，破壞塔的正常操作，此現(xiàn)象稱為液泛。根據(jù)發(fā)生原因和過(guò)程不同，液泛分為兩類：液沫夾帶液泛、降液管液泛。第七章液液萃取1、萃?。豪靡后w混合物中各組分在溶劑中溶解度的不同，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離，這就是液液萃取，簡(jiǎn)稱萃取。2、三角形坐標(biāo)圖杠桿定律3、三角形相圖各種線4、萃取

23、分為：?jiǎn)渭?jí)萃取、多級(jí)萃取。多級(jí)萃取分為：多級(jí)逆流萃取、多級(jí)錯(cuò)流萃取。5、超臨界氣體萃?。河贸R界溫度和臨界壓力狀態(tài)下的氣體為溶劑，使之與液體或固體原料接觸，萃取溶質(zhì)，再將萃取液奮力成溶質(zhì)和溶劑的操作稱為超臨界萃取。6、常用萃取設(shè)備分為：混合-澄清槽、塔式萃取設(shè)備、離心萃取器。塔式萃取設(shè)備分為：噴灑塔、篩板萃取塔、填料萃取塔、脈沖篩板萃取塔、往復(fù)振動(dòng)篩板塔。第八章固體物料的干燥1. 干燥：用加熱的方法使水分或其他溶劑汽化，以除去固體物料中濕分的操作，稱為固體物料的干燥。2. 表示濕空氣性質(zhì)或狀態(tài)的參數(shù)：濕度、相對(duì)濕度、干球溫度、露點(diǎn)、濕球溫度、濕比體積、濕比熱容、焓及絕熱飽和溫度等。3. 表示空

24、氣的性質(zhì)的三個(gè)溫度t、t（或t）及七勺關(guān)系：wasd對(duì)于不飽和濕空氣：tt（t）twasd對(duì)于飽和濕空氣：t=t（t）=twasd4根據(jù)物料在一定的干燥條件下，其中所含水分能否用干燥方法除去來(lái)劃分，物料所含的水分可分為平衡水分與自由水分。根據(jù)物料與水分結(jié)合力的狀況，可將物料中所含水分分為結(jié)合水分與非結(jié)合水分。5.五種干燥器：廂式干燥器(盤式干燥器)、洞道式干燥器、氣流干燥器、噴霧干燥器、流化床干燥器。1，干燥為什么要預(yù)熱，預(yù)熱的好處。答：(1)降低干燥介質(zhì)的相對(duì)濕度，來(lái)提高吸收能力。(2)提高干燥介質(zhì)焓值，來(lái)提高汽化速率。2，干燥必要條件，物料表面的水汽壓強(qiáng)必須大于干燥介質(zhì)中水汽的分壓，兩者差

25、別越大，干燥操作進(jìn)行的越大。3，(1)平衡水分：用一定狀態(tài)的濕空氣，干燥某濕物料，物料能夠達(dá)到的極限含水量稱為對(duì)應(yīng)于該空氣狀態(tài)的平衡水分。以X*表示。(2) 自由水分：物料含水量超出平衡水分的部分稱為自由水分。X>X*可能被空氣干燥的水分。(3) 結(jié)合水分：與物料之間有物理化學(xué)作用，因而產(chǎn)生的蒸汽壓低于同溫度下純水的飽和蒸汽壓。包括溶漲水分和小毛細(xì)管中的水分。難于除去(4) 非結(jié)合水分：機(jī)械地附著在物料表面，產(chǎn)生的蒸汽壓與純水無(wú)異。包括物料中的吸附水分和大孔隙中的水分。容易除去。4，注意(1)自由水分是在干燥中可以除去的水分，而平衡水分是不能除去的，自由水分和平衡水分的劃分除與物料有關(guān)外，還決定于空氣的狀態(tài)。(2) 非結(jié)合水分是在干燥中容易除去的水分，而結(jié)合水分較難除去。是結(jié)合水還是非結(jié)合水僅決定于固體物料本身的性質(zhì)，與空氣狀態(tài)無(wú)關(guān)。(3) 平衡水分一定是結(jié)合水分；自由水分包括了全部非結(jié)合水分和一部分結(jié)合水分。(4) 一定干燥條件下，水分除去的難易，分為結(jié)合水與非結(jié)合水。(5) 平衡水分與物料的種類、溫度及空氣的相對(duì)濕度有關(guān)物料中的平衡水分隨溫度