鋼筋結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)與對(duì)策

1、.鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工組織設(shè)計(jì) 目 錄第一部分：編制依據(jù)第二部分：工程概要第三部分：項(xiàng)目人員及設(shè)備、機(jī)械配備第四部分：工廠制作規(guī)程設(shè)計(jì)1、總則 2、工廠制作總體部署 3、加工圖的設(shè)計(jì) 4、材料供應(yīng) 5、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制 6、工廠制作的質(zhì)量保證措施 7、工廠制作進(jìn)度保證措施 8、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放 第五部分：現(xiàn)場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)1、總則 2、現(xiàn)場(chǎng)安裝總體部署 3、現(xiàn)場(chǎng)安裝準(zhǔn)備工作 4、主要安裝工序施工方法及其質(zhì)量要求 5、安裝施工質(zhì)量保證措施 6、工期保證措施 7、現(xiàn)場(chǎng)安全及文明施工措施 第六部分：附錄附錄一 鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程圖 附錄二 網(wǎng)架制作主要工藝流程圖 附錄三 項(xiàng)目總體計(jì)劃進(jìn)度表

2、附錄四 項(xiàng)目安裝分區(qū)圖 第一部分： 編 制 依 據(jù) 一、本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)以下國(guó)家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)文件、圖紙編制的： 1.1國(guó)家行業(yè)及有關(guān)技術(shù)和驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定 建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法 建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定 建設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收辦法 鋼桁架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （JGJ74.1-91） 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-95） 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GB50221-95） 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GBJ300-88） 建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ301-88） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GBJ17-

3、88） 碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB700-88） 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 （GB699-88） 合金鋼技術(shù)條件 （GB3077-88） 低壓流體輸送用焊接鋼管 （GB/T3092-93） 碳鋼焊條 （GB/T5117-95） 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲 （GB/T8110-95） 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) （GB11345-89） 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) （GB8923-88） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （JGJ81-91） 緊固件機(jī)械性能、螺栓和螺釘 （GB3098.1-82） 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB709-88） 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓 （GB

4、1228-91） 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ82-91） 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 （JGJ7-91） 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （JGJ78-91） 鋼網(wǎng)架 （JGJ75.1/75.3-91） 1.2上海吳泰建設(shè)發(fā)展有限公司的有關(guān)文件 質(zhì)量手冊(cè) DN/QA/00/001 程序文件 DN/QB/00/001020 作業(yè)指導(dǎo)書 DN/QC/12/001019， DN/QC/13/001017 1.3廣東省開平市現(xiàn)代建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的新會(huì)市會(huì)展中心施工圖(工程2000-68、圖號(hào)：11/H)。 第二部分： 工 程 概 要 一、工程概要 新會(huì)市會(huì)展中心鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架工程，主要有會(huì)

5、議中心鋼結(jié)構(gòu)，大廳網(wǎng)架及沿江會(huì)路面不銹鋼裝飾網(wǎng)架三部分組成，其中大廳網(wǎng)架上采用5+5厚夾膠玻璃，會(huì)議中心鋼結(jié)構(gòu)上面采用50mm厚夾芯板。 工程鋼結(jié)構(gòu)材料主要采用Q235，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)主要管材采用無(wú)縫鋼管或高頻焊管，其中螺栓球、套筒采用45*鋼，高強(qiáng)螺栓采用40cr或20MnTiB，其余采用Q235鋼；不銹鋼裝飾網(wǎng)架的鋼管，鋼球，套筒及錐頭均采用不銹鋼材料，高強(qiáng)螺栓采用40cr或20MnTiB。 該工程屋頂材料可以采用浙江東南網(wǎng)架集團(tuán)有限公司出品的意大利MeTecno系列雙層彩鋼聚氨酯夾芯屋面板或者EPS夾芯雙層彩鋼屋面板。 二、工程特點(diǎn) 1、工程生產(chǎn)施工內(nèi)容多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工生產(chǎn)各工序交錯(cuò)繁雜，主

6、要包括鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架、屋面、玻璃頂系統(tǒng)的生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝等各個(gè)環(huán)節(jié)； 2、工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)安裝難度高，要求生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝同步協(xié)調(diào)交叉進(jìn)行，確保工程工期質(zhì)量滿足要求； 3、鑒于該工程以上特點(diǎn)，就要求總體工程在生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工安裝等各個(gè)環(huán)節(jié)中必須穿插交叉進(jìn)行，對(duì)各階段制訂科學(xué)而又周密的進(jìn)度計(jì)劃，人員安排計(jì)劃，對(duì)廠內(nèi)現(xiàn)有人力、物力資源進(jìn)行優(yōu)化配置，加強(qiáng)管理監(jiān)督，在保證按業(yè)主規(guī)定的工期完成工程的前提下，確保施工質(zhì)量一次到位。第三部分： 項(xiàng)目人員及設(shè)備、機(jī)械配備一、項(xiàng)目人員及設(shè)備、機(jī)械配備原則 針對(duì)本項(xiàng)目的特點(diǎn)及本項(xiàng)目對(duì)于本公司今后發(fā)展重要性,公司將拿出全部努力來保質(zhì)、保量、保工期、保安全來完成工程的

7、制作、安裝任務(wù)，為此，公司將組建本工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組來綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設(shè)計(jì)、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動(dòng)力組織安排、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、安裝及與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及兄弟施工單位等的配合，具體由本公司派一位副總經(jīng)理專門擔(dān)任本工程項(xiàng)目總指揮，具體計(jì)劃和落實(shí)各項(xiàng)具體工作，各職能部門均必須滿足本工程所需的資源及嚴(yán)格完成本工程的所有任務(wù)，并派遣一名經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)純熟的技術(shù)隊(duì)伍負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工，以確保工程制作加工和安裝任務(wù)的順利完成，確保業(yè)主滿意。二、工程總體組織結(jié)構(gòu)及職責(zé) 業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)聯(lián)系及處

8、理業(yè)務(wù)問題 財(cái)務(wù)部財(cái)務(wù)結(jié)算 供應(yīng)部保證材料供應(yīng)和運(yùn)輸 生產(chǎn)部生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)進(jìn)度控制，保證 生產(chǎn)制作進(jìn)度和產(chǎn)品保管 質(zhì)管部質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量 總經(jīng)理總負(fù)責(zé) 技術(shù)部設(shè)計(jì)、翻樣、工藝及技術(shù)問題的 處理，確保技術(shù)文件準(zhǔn)確、合理。 板材公司屋面、墻面板生產(chǎn) 鋼構(gòu)公司鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn) 網(wǎng)架公司網(wǎng)架生產(chǎn) 計(jì)劃部進(jìn)行總體計(jì)劃、調(diào)度 安裝公司現(xiàn)場(chǎng)安裝 現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)施工，安裝總負(fù)責(zé) 三、項(xiàng)目?jī)?nèi)外聯(lián)絡(luò)機(jī)構(gòu)表 單 位 名 稱 聯(lián)系人 電 話 功 能 廣東省開平市現(xiàn)代建筑設(shè)計(jì)院    設(shè)計(jì)單位    總包單位 浙江東南網(wǎng)架集團(tuán)有

9、限公司 王紅良 7 投標(biāo)單位 浙江東南網(wǎng)架集團(tuán)有限公司 總經(jīng)理 郭明明 2783688 企業(yè)主管  集團(tuán)副總、鋼結(jié)構(gòu)公司經(jīng)理 徐國(guó)引 2782987 全面負(fù)責(zé)  業(yè)務(wù)開發(fā)部 陳傳賢 2782088 業(yè)務(wù)聯(lián)系  綜合計(jì)劃部 殷建木 2782688 總體計(jì)劃  生產(chǎn)動(dòng)力部 徐春祥 2782908 生產(chǎn)總負(fù)責(zé)、網(wǎng)架生產(chǎn)  技術(shù)開發(fā)部 周觀根 2

10、782847 技術(shù)負(fù)責(zé)  浙江東南網(wǎng)架集團(tuán)設(shè)計(jì)院 譚亞林 2783000 二次設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)  供應(yīng)運(yùn)輸部 郭林林 2782319 供應(yīng)負(fù)責(zé)  板材公司經(jīng)理 屠建中 2783118 板材生產(chǎn)  鋼結(jié)構(gòu)車間 何建木 2782883 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)  安 裝 公司  施永夫 2782784 安裝計(jì)劃及安裝資源  質(zhì) 管 科 郭漢鈞 2782741 質(zhì)量負(fù)責(zé) &#

11、160;生 產(chǎn) 科 何建木 2782883 生產(chǎn)調(diào)度  業(yè)務(wù)聯(lián)系人 王紅良 7 業(yè)務(wù)聯(lián)系四、現(xiàn)場(chǎng)主要人員崗位職責(zé)： 一旦我公司中標(biāo)，我公司將建立強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，選擇合適的施工管理和技術(shù)管理人員組建項(xiàng)目部。在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項(xiàng)目的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，同時(shí)必須兼顧項(xiàng)目部技術(shù)力量的專業(yè)覆蓋率，保證項(xiàng)目管理工作的科學(xué)性、有效性、合理性，主要人員配置如下： 序號(hào) 工程職務(wù) 責(zé) 任 擔(dān) 當(dāng) 人數(shù) 01 項(xiàng)目經(jīng)理 對(duì)工程施工全面管理和負(fù)責(zé) 1 02 項(xiàng)目副經(jīng)

12、理 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工全面負(fù)責(zé) 1 03 隊(duì) 長(zhǎng) 工程現(xiàn)場(chǎng)施工與安裝的指揮與協(xié)調(diào) 3 04 技術(shù)工程師 工程施工安裝技術(shù)指導(dǎo) 1 05 質(zhì)量工程師 工程質(zhì)量監(jiān)督與檢查 1 06 質(zhì) 安 員 現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé) 1 07 施 工 員 現(xiàn)場(chǎng)安裝施工測(cè)量負(fù)責(zé) 2 08 材 料 員 進(jìn)場(chǎng)原材料的準(zhǔn)備和管理 1 09 后勤綜合管理員 生活保障及治安的管理 1 五、現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力計(jì)劃 名

13、稱 人 數(shù) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝及組裝組 24人 網(wǎng)架安裝組 12人 屋面安裝組 18人 涂 裝 組 8人 墻面及圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝組 12人 電 焊 工 3人 機(jī) 電 工 1人 合 計(jì) 78人 （說明：以上每組人數(shù)為計(jì)劃安排數(shù)，每組人員可由項(xiàng)目經(jīng)理、隊(duì)長(zhǎng)（組長(zhǎng)根據(jù)需要靈活安排，又以上人數(shù)為總體合計(jì)數(shù)，由于各安裝時(shí)段工序的不同，人數(shù)為有適當(dāng)?shù)脑鰷p，實(shí)際及現(xiàn)場(chǎng)人數(shù)為少于78人） 五、 鋼結(jié)構(gòu)主要制造設(shè)備清單 表一 序號(hào) 設(shè)備名稱 型 號(hào) 數(shù)量 制造廠家 用 途 一 

14、;下料設(shè)備     1 切割機(jī)管子仿形剖口機(jī) 等離子切割機(jī) ZINSR3005(CNC) CNG-4000(數(shù)控) CG1-400 CG1-30 HID600EHS KLG-4090 1 1 1 3 1 2 德國(guó)新莎設(shè)備制造公司 無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠 無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠 杭州焊割機(jī)械廠 日本丸秀機(jī)器株式會(huì)社 常州東方焊劑設(shè)備廠 鋼板任意形狀切割 鋼板任意形狀切割 鋼板切割 鋼板切割 鋼管相貫面切割 鋼板切割 2 剪板機(jī) PC11y-125/3500 Q11-8×200 QC11

15、Y-12/3200 QNY-12×80000 1 1 1 1 江都機(jī)床總廠 江寧沖剪機(jī)床廠 如皋剪床廠 黃石鍛壓機(jī)床有限公司 鋼板剪切 鋼板剪切 鋼板剪切 8米長(zhǎng)鋼板剪切 3 帶鋸床 ST-6090 3 日本大東精機(jī)株會(huì)社 型材定長(zhǎng)切斷 二 組立設(shè)備     1 2 組立機(jī)鋼板對(duì)接站臺(tái) HB-6080-200 HG-1500 HG-1800  1 1 1 4套 日本精密機(jī)器株式會(huì)社 無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠 無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)

16、備廠 美國(guó)FMI公司 H型鋼拼裝組立 H型鋼拼裝組立 H型鋼拼裝組立 鋼板對(duì)接焊接 三 焊接及矯正設(shè)備     1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線 門焊機(jī) 埋弧焊機(jī) 懸臂埋弧焊機(jī) 小車式埋弧焊機(jī) 自動(dòng)化焊接系統(tǒng) CO2氣保護(hù)焊機(jī) 交流焊機(jī) 電渣焊機(jī) 矯正機(jī) 鋼板校平機(jī) 碳弧氣割 MZG-2×1000 MZ-1000 MZG-1×1000 DC-1000 CV400-1 BX3-200 BX3-300 BX3-500 SESNET-W2T HR6080F SS6

17、30 1條 3套 2 2 2 1 30 10 20 20 6套 2 1 3 美國(guó)FMI公司 無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠 上海電焊機(jī)廠 無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠 無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠 美國(guó)FMI公司 美國(guó)林肯焊接設(shè)備制造公司 浙江電焊機(jī)廠 浙江電焊機(jī)廠 浙江電焊機(jī)廠 美國(guó)林肯焊接設(shè)備制造公司 日本精密機(jī)器株式會(huì)社 日本精密機(jī)器株式會(huì)社 唐山松下焊接設(shè)備廠 H型鋼生產(chǎn) H型鋼焊接 一般構(gòu)件焊拉 特高H型鋼焊接 箱形梁等焊接 構(gòu)件焊縫焊 構(gòu)件手工焊 手工焊 箱形梁隱蔽焊焊接 H型鋼矯正 鋼板矯正 續(xù)表一 序號(hào) 設(shè)備名稱 型 號(hào) 數(shù)量 制造廠家&#

18、160;用 途 四 表面處理及涂裝設(shè)備     1 2 3 鋼結(jié)構(gòu)拋丸清理機(jī) 鋼結(jié)構(gòu)自動(dòng)噴涂線 電動(dòng)高壓無(wú)氣噴涂機(jī) ES-1848-8 2 1條 6 美國(guó)潘邦機(jī)器制造公司 南京振晨涂裝有限公司 美國(guó)固瑞克涂裝設(shè)備公司 各種構(gòu)件拋丸除銹構(gòu)件自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線 各種構(gòu)件涂裝噴漆 五 檁條加工設(shè)備     1 2  Z型、C型檁條成型機(jī)組 折彎?rùn)C(jī)  C80-240 WB67y-125/3500 WB67y-125/3200 WMZ400

19、/8000 2 1 1 1  江都機(jī)床部總廠 江都機(jī)床總廠 湖北黃石鍛壓設(shè)備廠 檁條成型機(jī) 鋼板彎折 鋼板彎折 鋼板彎折 六 機(jī)加工設(shè)備     1 2 3 4 5 6 7 8 9 剖口機(jī) 搖臂鉆機(jī) 數(shù)控彎管機(jī) 型材彎曲機(jī) 三維鉆孔機(jī) 鎖口機(jī) 數(shù)控平面鉆孔機(jī) 大臺(tái)面數(shù)控液壓折彎?rùn)C(jī) PX-90W-12000 Z3080×161 Z32x DB275CNC CDW275-180 DNF1050 HQB-1255M PCM-1600L 1600L W67Y-1 2 2 2 1 1

20、2 1 2 1 1 日本精密機(jī)器株式會(huì)社 中捷友誼廠 桂林機(jī)床廠 長(zhǎng)治鍛壓設(shè)備廠 長(zhǎng)治鍛壓設(shè)備廠 日本大東精機(jī)株式會(huì)社 日本精密機(jī)器株式會(huì)社 日本精密機(jī)器株式會(huì)社 各種鋼板剖口加工 鉆孔 鉆孔 各種鋼管彎曲成形 型材、板材彎曲成形 構(gòu)件連接孔加工 梁、柱連接節(jié)點(diǎn)加工 節(jié)點(diǎn)板連接孔加工 各種板材彎折 六、網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)主要制造設(shè)備 序號(hào)  設(shè) 備 名 稱  型 號(hào) 數(shù)量  制 造 廠 家  用 途 一 下料設(shè)備     1 2 3 4 5 6 7 8 9  管子車床 自

21、動(dòng)切管機(jī) 切管機(jī) 切管剖口機(jī) 剪板機(jī) 小車式火焰切割機(jī) 液壓弓鋸床 管子仿形等離子切割機(jī) 管子相貫面剖口切割機(jī) HID600EHSQ1319-1A QZ11-16 QJ1111 QCKY-16×2500 DCC2-100 CG-150 Q72 HID600EHS 2 1 3 1 1 3 35 1 1  沂水機(jī)床廠 唐山自動(dòng)焊接設(shè)備廠 上海第十一機(jī)床廠 無(wú)錫陽(yáng)能機(jī)械廠 江都機(jī)床總廠 杭州焊割機(jī)械廠 常州東方焊割設(shè)備廠 日本丸銹機(jī)器株式會(huì)社 日本丸秀機(jī)器株式會(huì)社  桿件下料 桿件下料 桿件下料 鋼板下料 鋼板下料 圓鋼下料 鋼管相貫面切割 鋼管下料

22、 二 鍛造設(shè)備     1 2 3 4 5 6 液壓機(jī) 液壓機(jī) 液壓機(jī) 空氣錘 空氣錘 空氣錘 YA32-315 YX32-500 YF32-630B C41-150 C41-250 C41-750 1 1 1 2 2 2 湖州機(jī)床廠 徐州鍛壓機(jī)廠 球、套筒、封板、錐頭 等鍛壓、鍛打 三 金加工設(shè)備     1 2 3 4 5 6 普通車床 搖臂鋸床 平衡吊 萬(wàn)能回頭銑床 數(shù)控銑床 PDJ225 XQ6225 Z3050

23、15;16 XK716 50 3 3 1 1 1 3 1 桂林機(jī)床廠 陽(yáng)泉市機(jī)械廠 浙江啟新機(jī)械廠 江東機(jī)床廠 平臺(tái)銑 金加工吊裝 平臺(tái)銑 銑各種復(fù)雜曲面 四 焊接設(shè)備     1 2 3 整流弧焊機(jī) 交流弧焊機(jī) CO2半自動(dòng)弧焊機(jī) CO2半自動(dòng)焊機(jī) 網(wǎng)架桿件自動(dòng)焊接機(jī)床 ZXG1-300  ZXG1-500 BX3-300-1 BX3-400 BX3-500 NB-500 YD500KR1TA NZC3-2×500 10 1 20 1 9 10 4 8 浙江電焊機(jī)

24、廠 浙江電焊機(jī)廠 浙江電焊機(jī)廠 合肥電焊機(jī)廠 浙江電焊機(jī)廠 浙江電焊機(jī)廠 唐山松下產(chǎn)業(yè)機(jī)器公司 唐山松下產(chǎn)業(yè)機(jī)器公司 桿件、焊接球、支座支托等焊接 五 除銹油漆設(shè)備     1 2 3 4 拋丸除銹機(jī) 拋丸除銹機(jī) 空壓機(jī) 噴油漆槍 Z062-B QG03H V-0.6/7 ST395 1 1 1 7 青島鍛造機(jī)械廠 青島黃河機(jī)械廠 鎮(zhèn)海第一空壓機(jī)廠 美國(guó)固端克 除銹及表面處理涂裝 除銹及表面處理涂裝 除銹及表面處理涂裝 除銹及表面處理涂裝 七、板材主要制造設(shè)備清單 序號(hào) 設(shè)

25、備 名 稱  型 號(hào) 數(shù)量 制 造 廠 家 1 聚氨酯/巖棉夾芯板生產(chǎn)線  1條 意大利MeTecno公司 2 角馳壓型機(jī)  1 廈門黎明機(jī)械廠 3 EPS夾芯板機(jī) EPS 1 紹興精工機(jī)械廠 4 屋面板材壓型機(jī) V125、V750 1 1 北京冶金建筑總院 5 墻體板材壓型機(jī) HV200 1 紹興精工機(jī)械廠 6 樓承鋼板壓型機(jī) HV226

26、0;1 紹興精工機(jī)械廠 7 扣槽機(jī) HQ4050 1 紹興精工機(jī)械廠 8 曲面成形機(jī)  1 紹興精工機(jī)械廠 9 折彎?rùn)C(jī) WB67y100/3200 1 江都鍛壓機(jī)床廠 10 剪板機(jī) Q114×3200 1 如皋剪床廠 11 復(fù)膜機(jī)  1 紹興精工機(jī)械廠 八、化驗(yàn)、測(cè)量檢測(cè)主要設(shè)備清單 序 號(hào) 名 稱 型 號(hào) 數(shù) 量 一 測(cè)量類 

27、  1 2 3 4 5 6 7 8 9 各類鋼直尺 各類鋼直尺 各類直尺 各類直尺 水準(zhǔn)儀 經(jīng)緯儀 激光測(cè)距儀 焊接檢驗(yàn)尺 螺紋環(huán)塞規(guī) 3001000mm 25mm 1000mm 100-1000mm DS3-D2MM J1、T2 J2-JD HJC60 M16-M68 15 200 30 30 22 20 2 10 17套 二 探傷儀   1 2 3 4 5 6 超聲波探傷儀 超聲波探傷儀 超聲波探傷儀 礎(chǔ)粉控傷儀 數(shù)字鋼鐵材質(zhì) 無(wú)損分選儀 裂紋深度測(cè)量?jī)x CTS-22A CTS-22 CTS-12 D

28、CE組合式 SWGY-11 LS-3 3 3 2 2 2 2 三 化驗(yàn)設(shè)備   1 2 3 4 5 6 7 8 分光光度計(jì) 溫度自動(dòng)控制臺(tái) 單管定碳電阻爐 鼓風(fēng)電熱恒溫干燥箱 電光分析天平 電熱蒸餾水器 錳磷硅型微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀 電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分析儀 721 KSY-ID-16 SK2-2-13T SC101-2 NG003 HCA-3B HV-4B 2 2 2 2 1 1 1 1 四 其他設(shè)備   1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 液壓萬(wàn)能試驗(yàn)收機(jī)

29、 電腦涂層測(cè)量?jī)x 洛氏硬度計(jì) 數(shù)顯量?jī)x測(cè)力計(jì) 表面除銹樣本 高強(qiáng)螺栓緊固軸力計(jì) 高強(qiáng)螺栓緊固軸力計(jì) 高強(qiáng)螺栓緊固軸力計(jì) 手持智觸應(yīng)變儀 扭矩傳感器 靜態(tài)電阻應(yīng)變儀 扭矩板手 稱重傳感器 沖擊試驗(yàn)機(jī) WE-1000A ECC-24 HR-150A SLC CAI-YB-M20 CAI-YB-M20 CAI-YB-M24 YJS-XZ-01 CGJ-YB-M20 YJR-5型 20-100N.M JY-20t JB-30B 1 3 2 1 2套 1 1 1 1 4 2 5 2 1 第四部分： 工廠制作規(guī)程設(shè)計(jì) 一、總則 1.1本工廠制作規(guī)程設(shè)計(jì)主要目的是使浙江東南網(wǎng)架集團(tuán)有限公

30、司（下簡(jiǎn)稱：東南網(wǎng)架）在長(zhǎng)春太陽(yáng)世紀(jì)商城鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架合同履行時(shí)，在構(gòu)件的工廠制作過程中的進(jìn)度及質(zhì)量控制有章可循。 1.2本工廠制作規(guī)程設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)條款在長(zhǎng)春太陽(yáng)世紀(jì)商城鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架項(xiàng)目進(jìn)行的整個(gè)工程中，均對(duì)東南網(wǎng)架具有約束作用。 1.3本工廠制作規(guī)程設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)條款如與最終的合同條款有沖突，以合同條款為準(zhǔn)。 1.4本工廠制作規(guī)程設(shè)計(jì)僅在與合同條款矛盾時(shí)，或東南網(wǎng)架被業(yè)主或監(jiān)理通知修改時(shí)，或東南網(wǎng)架與業(yè)主、監(jiān)理單位雙方協(xié)商修改時(shí)，方準(zhǔn)修改。 二、工廠制作總體部署 我公司通過對(duì)本項(xiàng)目工廠制作工程量的計(jì)算與分析,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時(shí)考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，制訂了一套完整的

31、生產(chǎn)制作進(jìn)度計(jì)劃。本工程加工圖的設(shè)計(jì)將安排多位工程師負(fù)責(zé)，預(yù)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為32天，其中：加工圖設(shè)計(jì)時(shí)間為15天，生產(chǎn)制作時(shí)間為20天內(nèi)完成；預(yù)計(jì)網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為12天，其中：加工圖設(shè)計(jì)時(shí)間為8天，生產(chǎn)制作時(shí)間為4天內(nèi)完成；預(yù)計(jì)板材廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為13天（詳見項(xiàng)目總體計(jì)劃進(jìn)度表）。 三、加工圖的設(shè)計(jì) 加工圖的設(shè)計(jì)工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)，加工圖的準(zhǔn)確度直接影響工程的質(zhì)量及進(jìn)度。我公司一貫重視加工圖的設(shè)計(jì)工作，公司技術(shù)部設(shè)有翻樣科專門從事加工圖的設(shè)計(jì)工作，并由工藝科負(fù)責(zé)加工圖的工藝審查。本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)部分、網(wǎng)架部分都將安排2名技術(shù)人員負(fù)責(zé)加工圖的設(shè)計(jì)， 2名技術(shù)人員校對(duì)，并有技

32、術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核，確保圖紙的準(zhǔn)確性、完整性、工藝性。 四、材料供應(yīng) 4.1各部門職責(zé) 本公司嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購(gòu)和質(zhì)量控制。 對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。 （1）技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需原輔材料和外購(gòu)零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品，送交綜合計(jì)劃部。 （2）綜合計(jì)劃部根據(jù)公司庫(kù)存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。 （3）供應(yīng)部根據(jù)采購(gòu)需求計(jì)劃及

33、合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。 （4）質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。 （5）公司檢測(cè)中心應(yīng)及時(shí)作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測(cè)定。 （6）材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫(kù)材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲做好防潮和

34、烘干處理。對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。 3.2原材料及來源： 本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備，所供應(yīng)的材料來源均為經(jīng)ISO9002認(rèn)證的公司的合格分承包方，均為國(guó)內(nèi)外大型企業(yè)，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。 五、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制 5.1生產(chǎn)制作的次序及進(jìn)度安排 鋼結(jié)構(gòu)部分生產(chǎn)次序?yàn)椋毫褐螜_條屋面板；網(wǎng)架的生產(chǎn)次序?yàn)椋郝菟ㄇ蛱淄?、封板、錐頭桿件支座支托骨架玻璃頂。網(wǎng)架的生產(chǎn)可與鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)同時(shí)交叉進(jìn)行，其制作進(jìn)度見施工進(jìn)度計(jì)劃總表。 5.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的生產(chǎn)制作 5.2.1放樣：各施工過程如鋼板下料切割，H型鋼組合，各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在

35、加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無(wú)誤。 5.2.2劃線和號(hào)料：對(duì)較小、較為簡(jiǎn)單的板、桿材在無(wú)數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號(hào)料。劃線、號(hào)料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意，搞清號(hào)料數(shù)量。號(hào)料的精度必須滿足下表要求： 號(hào) 料 公 差 序號(hào) 項(xiàng) 目 公差值（mm） 1 長(zhǎng)度 ±1.0mm 2 兩端孔心距 ±0.5mm 3 對(duì)角線差 1.0 4 相鄰孔心距

36、 ±0.5mm 5 兩排孔心距 ±0.5mm 6 沖孔與孔心距位移 ±0.5mm 5.2.3下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設(shè)備有伊莎漢考克等離子火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、日本丸秀HID600EH管材相貫面切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)焊接鋼板或型材還須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。下料切割的主要

37、的精度要求見下表： 下料切割的精度要求 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 寬度和長(zhǎng)度 ±3.0mm 邊緣缺棱 不大于1.0mm 平 面 度 不大于2.0mm 垂 直 度 不大于板厚的5%不大于1.5mm 型鋼端部?jī)A斜值 不大于2.0mm 坡 口 角 度 不大于±5° 5.2.4 H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立是在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對(duì)翼板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。H型鋼組立的基本要求下表 H型鋼組

38、立的精度要求 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 高 度 不大于±2mm 腹板中心偏移 <2mm 端頭平齊 <3mm 頂緊面間隙 <1.5mm 5.2.5埋弧焊：埋弧焊主要是對(duì)鋼柱、鋼梁類的H型鋼、箱形梁等的焊接，本公司對(duì)本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機(jī)電焊，高度超過1.5m以上的采用懸臂式埋弧焊機(jī)電焊，量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線制作。埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊接后應(yīng)進(jìn)行矯正，H型鋼的基

39、本質(zhì)量要求見下表： 焊接H型鋼質(zhì)量要求 項(xiàng) 目 允 許 高 度 載 面 高 度 ±3mm 腹板中心偏移 2mm 翼板對(duì)腹板的垂直度 不大于2mm 腹板局部平面度 不大于3mm 扭 曲 度 不大于5mm 焊 縫 質(zhì) 量 2 級(jí) 焊 縫 高 度 與腹板厚度一致 5.2.6鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁一般可選用高強(qiáng)螺栓連接，但如按另一種焊接連接法則大都需現(xiàn)場(chǎng)焊接，所以大多要進(jìn)行鎖口加工，待H型鋼加工及檢驗(yàn)合格后，應(yīng)采用鎖口機(jī)對(duì)規(guī)定的H型鋼端頭鎖口加工，用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工，加工時(shí)應(yīng)保證幾何準(zhǔn)確。 5.2

40、.7構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、梁以及支撐，構(gòu)件組裝前都應(yīng)必須放大樣，梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理，組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。 5.2.8組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用林肯CO2氣保焊機(jī)焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號(hào)碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)，然后由矯正工（火工）進(jìn)行局部變形矯正。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表。 梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 高度（長(zhǎng)度） 柱 梁 彎曲矢高 &

41、#177;5mm ±5mm 扭 曲 不大于8mm 不大于8mm 載面幾何尺寸 ±3mm ±3mm 柱腳板平面度 3mm  端頭板傾斜 2mm 2mm 磨擦面平面度 1.5mm 1.5mm 加筋板、定位板位移 2mm 2mm 5.2.9制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用日本昭和精工株式會(huì)社PCM1600L三軸數(shù)控平面鉆孔機(jī)床進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔，部件、構(gòu)件采用日本大東精工株式會(huì)社DNF1050三維鉆床或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)

42、量，采用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)為檢驗(yàn)員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。制孔的精度要求見下表 制孔主要項(xiàng)目精度要求 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 同一組內(nèi)任意二孔間距 ±1.5mm 相鄰二組端孔間距 ±3.0mm 孔中心偏移 ±1mm 柱底面到柱端與梁連接的最上一個(gè)安裝孔的距離 ±10mm 連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離 ±2mm 梁二端最外側(cè)安裝孔距離 ±3m

43、m 墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離 ±3mm 5.2.10矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。公司矯正的方法主要有自動(dòng)矯正、火焰矯正、拉模等，主要采用設(shè)備為日本精機(jī)株式會(huì)社HR6080F型H型鋼矯正機(jī)。 5.2.11磨擦面處理：構(gòu)件的連接磨擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，磨擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。磨擦面加工同時(shí)應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行磨擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。 5.2.12構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除

44、毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用美國(guó)潘邦拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。除銹等級(jí)應(yīng)在Sa2.5級(jí)以上。 5.2.13油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。主要采用設(shè)備：美國(guó)固端克噴涂裝備公司生產(chǎn)的BULLDOG33.1

45、型高壓無(wú)氣噴涂機(jī)。 5.2.14驗(yàn)收：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時(shí)，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場(chǎng)順利安裝，同時(shí)由專職檢驗(yàn)員對(duì)構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗(yàn)均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。 5.3網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn) 本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。 5.3.1螺栓球的生產(chǎn) 5.3.1.1螺栓球的生產(chǎn)流程：45*圓鋼經(jīng)模鍛工藝孔加工編號(hào)腹桿及弦桿螺孔加工涂裝包裝。 5.3.1.2圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對(duì)高度H/D為22.5,禁用氣割。 5.3.1.3鍛造球坯采用胎模

46、鍛，鍛造溫度在12001150下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機(jī)。鍛造后，在空氣中自然正火處理。 5.3.1.4螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行:劈平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋。 5.3.1.5螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。 5.3.1.6在工藝孔平面上打印球號(hào)、加工工號(hào)。 5.3.1.7螺栓球的主要檢測(cè)控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗(yàn)。b.螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到6H級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。c.螺紋強(qiáng)度及螺栓球強(qiáng)度：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按600只為一批，每批取3只。d.允許偏差項(xiàng)目的檢查。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：

47、 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 檢 驗(yàn) 方 法 1 球毛坯直徑 D120 +2.0 -1.0 用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查   D>120 +3.0 -1.5  2 球的圓度 D120 1.5    D>120 2.5  3 螺栓球螺孔端面與球心距 ±0.20 用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺檢查 4 同一軸線上兩螺孔端面平行度 D120 0.

48、20 用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查   D>120 0.30  5 相鄰兩螺孔軸線間夾角 ±30 用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢查 6 螺孔端面與軸線的垂直度 0.5%r 用百分?jǐn)?shù) 5.3.2桿件生產(chǎn) 5.3.2.1桿件由鋼管、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號(hào)鋼管與封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊全自動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接(2級(jí)焊縫)拋丸除銹（Sa2.5級(jí)）涂裝包裝。 5.3.2.2鋼管下料、倒坡口采用管子切割機(jī)床一次完成。 5.3.2.3桿

49、件組裝點(diǎn)焊:按翻樣圖規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)螺栓采用胎具上裝點(diǎn)焊。 5.3.2.4桿件連接焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊。 5.3.2.5桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用H08Mn2siA。 5.3.2.6桿件施焊應(yīng)按GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。 5.3.2.7桿件的主要檢驗(yàn)控制有： a. 桿件的坡口及坡口后桿件的長(zhǎng)度，要求達(dá)到±1mm。 b. 編號(hào)及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%。 c. 焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗(yàn)，采用拉力試驗(yàn)機(jī)，抽樣數(shù)量為30

50、0根為一批，每批抽查3根。 d. 涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于5，濕度為小于80%，采用溫濕度計(jì)控制并測(cè)厚儀檢查，厚度為每遍25m±5。 e. 允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)： 長(zhǎng)度：允許偏差±1mm。 軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。 桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。 g.桿件鋼管架捆裝裝運(yùn)，以利搬運(yùn)、堆放，保管。 5.3.3封板、錐頭、套筒的生產(chǎn) 5.3.3.1封板的生產(chǎn) 5.3.3.1.1封板的加工按下述工藝過程進(jìn)行：圓鋼下料機(jī)械加工。 5.3.3.2.2封板下料采用鋸床下料。 5.3.3.3.3按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上

51、加工。 5.3.3.2錐頭的生產(chǎn) 5.3.3.2.1錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機(jī)械加工。 5.3.3.2.2圓鋼下料采用鋸床下料 5.3.3.2.3錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造,鍛造溫度在12001150下保溫,終鍛溫度不低于850,鍛造后在空氣中自然正火處理。 5.3.3.2.4按錐頭標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。 5.3.3.3套筒的生產(chǎn) 5.3.3.3.1套筒制作按下述工藝過程進(jìn)行,圓料胎模鍛造毛坯正火處理機(jī)械加工防腐首處理(除銹) 5.3.3.3.2圓鋼下料采用鋸床下料。 5.3.3.3.3來用壓力機(jī)胎模鍛造毛坯,鍛造溫度在12001150時(shí)保溫,使溫度度均勻,終段溫度不

52、低于850,鍛造后在空氣中自然正火處理。 5.3.3.3.4按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車加工。 5.3.3.3.5根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹處理。 5.3.3.4封板、錐頭、套筒的主要檢驗(yàn)控制內(nèi)容有： a. 過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。 b. 套筒按5壓力承載試驗(yàn)，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度（拉 力）試驗(yàn)。 c. 允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn) 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢 驗(yàn) 方 法 1 封板、錐頭孔徑 +0.5 用游標(biāo)卡尺檢查 2 封板、錐頭底板厚度 +0.5 -0.2

53、  3 封板、錐頭底板二面平行度 0.3 用百分表、V型塊檢查 4 封板、錐頭孔與鋼管安裝臺(tái)階同軸度 0.5 用百分表、V型塊檢查 5 錐頭壁厚 +0.5 0 用游標(biāo)卡尺檢查 6 套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度 1 用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查 7 套筒長(zhǎng)度 ±0.5 用游標(biāo)卡尺檢查 8 套筒兩端面與軸線的垂直度 0.5%r 用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查 9 套筒兩端面的平行度 

54、;0.5  5.3.4支座的生產(chǎn) 5.3.4.1支座加工按下述工藝過程進(jìn)行:支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接防腐前處理(除銹)防腐處理(涂裝)。 5.3.4.2支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。 5.3.4.3支座底板采用搖臂鉆床加工。 5.3.4.4肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 5.3.4.5按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。 5.3.5

55、支托 5.3.5.1支托加工按下述工藝過程進(jìn)行,支托管及支托板下料,焊接。 5.3.5.2支托管下料采用管子切割機(jī)下料。 5.3.5.3支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。 5.3.5.4根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理 5.3.6支座的生產(chǎn) 支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割鋼板間底座或托架焊接與球焊接表面處理包裝，其檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有： a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到3級(jí)以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。 b.與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了3級(jí)以上高度必須滿足設(shè)計(jì)要求。 c.底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm。

56、 d.螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于±20。 e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于±5mm。 5.3.7網(wǎng)架零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時(shí)，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于300m²，試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主代表檢驗(yàn)驗(yàn)收后才準(zhǔn)拆下包裝。試拼裝檢驗(yàn)合格以前網(wǎng)架零部件不得外運(yùn)。 5.4檁條及聚氨酯夾芯板、壓型彩板制作及檢驗(yàn)過程 檁條及聚氨酯板均為自動(dòng)生產(chǎn)線一次投料，一次成型， 5.4.1檁條加工由檁條成型機(jī)一次加工完成，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗(yàn)內(nèi)容有：長(zhǎng)度：不大于±2mm，高度

57、不大于±1mm，彎曲：不大于1/1000具不大于3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。 5.4.2聚氨酯彩鋼夾芯板 聚氨酯彩鋼夾芯板由從意大利MeTecno公司引進(jìn)的全自動(dòng)生產(chǎn)線一次投料加工完成,在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要內(nèi)容有: a.表面污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。 b.允許偏差為 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 檢 驗(yàn) 方 法 板長(zhǎng) 10m 0-5mm 鋼 尺  10m 0-15mm 鋼 尺 板 寬 ±3mm&#

58、160;鋼 尺 波 距 ±2mm 樣 板 波 高 ±2mm 樣 板 側(cè) 彎 不大于1/1000，且不大于10mm 鋼尺、樣板 c.包裝：聚氨酯板由自動(dòng)生產(chǎn)線一次加工和包裝完成，打捆包裝后應(yīng)采取措施防止變形和損壞，一般捆扎處應(yīng)墊軟木或聚苯乙烯泡沫。 d.堆放：堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m。 5.4.3壓型彩鋼板的生產(chǎn) 彩鋼壓型板由自動(dòng)壓板機(jī)一次投料加工完成,在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要內(nèi)容有: a. 表面是否有污垢:損傷、變形、劃

59、痕、翹角、破損等缺陷。 b. 彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。 c.成型后的壓型鋼板必須符合建筑用壓型鋼板（GB/T12755-91）標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差見下表 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 檢 驗(yàn) 方 法 板長(zhǎng) 0-10mm 鋼 卷 尺 板 寬 ±8mm 鋼 尺 波 高 ±1mm 樣 板 鐮刀彎  不大于20mm 鋼尺、建筑用線 d.堆放：堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m。 六、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施 針對(duì)本工程的重要性，集團(tuán)公司領(lǐng)

60、導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施從根本上確保工程質(zhì)量。 6.1以現(xiàn)行ISO9002質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ),對(duì)每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責(zé)任人當(dāng)月獎(jiǎng)金的30%，對(duì)造成批量報(bào)廢的責(zé)任事故，對(duì)責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金。 6.2嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn),每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗(yàn)員首檢，巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 6.3每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 6.4嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對(duì)原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能

61、測(cè)試。 6.5對(duì)檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時(shí)抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。 6.6對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批審各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。 6.7對(duì)原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求,除用戶規(guī)定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購(gòu),對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。 6.8廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求,用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足,所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測(cè)試,有關(guān)機(jī)床和夾具、模具的加工精度須評(píng)定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。 6.9工藝科對(duì)本工程鋼柱、鋼梁及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。 6.10檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),工藝人員在加工初期勤指導(dǎo),多督促。 6.11嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn),節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),磨擦面試驗(yàn)。 6.12對(duì)編號(hào)、標(biāo)識(shí)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。