日式管理制度（PPT 25）

1、Prepared by: Tony.Wu日式管理制度日式管理制度日本式的品質管理精神是 :1.停止依賴檢驗以獲得品質,應以一開始就製造出高品質 的產(chǎn)品來取代大量檢驗.2.停止僅以價格做為考量交易基礎,應以符合品質要求的 最低總成本來考量. - 生產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品的高良率 - 維修不良產(chǎn)品或半成品所需支付的最低費用 - 消除因材料品質不良,致使無法順利生產(chǎn)所造成的 交貨延誤損失.以下針對日本式的品質管理要求與作法加以說明 :1.每個工作站的作業(yè)人員都清楚知道自己工作站的工作 內(nèi)容與品質要求. - 作業(yè)人員應看得懂作業(yè)或檢驗指導書 ( MPI / TPI / QII ). - 作業(yè)人員應看得懂相關各種

2、輔助圖示說明與規(guī)定 - 作業(yè)人員應看得懂與作業(yè)規(guī)定與要求相關的各種實 際樣品說明. - 作業(yè)人員應依規(guī)定作業(yè), 嚴格禁止依自己意識與想 法作業(yè) - 作業(yè)人員應有能力鑑別自己所使用的作業(yè)依據(jù)文件 是否正確. 2.維持作業(yè)人員的穩(wěn)定性. - 不得隨意變更一個作業(yè)流程中原熟悉作業(yè)要求的 作業(yè)人員. 其作業(yè)速度與準確性亦應納入考量. - 未完成訓練的作業(yè)人員不得單獨在工作站作業(yè),該 員所做的產(chǎn)品須經(jīng)合格人員檢查ok後,方可允收. - 為了符合彈性生產(chǎn)需求,作業(yè)人員於平時可進行其 他生產(chǎn)技能訓練.此處所說的零庫存並非只是指單純的物料倉庫和成品倉庫.尚包含於生產(chǎn)線上各種半成品的 WIP, 待修品的 WIP

3、 和待處理的不良或有問題的材料都應儘量做到 NON-STOCK 要求.為了達到這種要求,有下列做法提供給同仁們參考 : Prevent defective products(防止不良產(chǎn)品的產(chǎn)生) Shorten production through put - time.( 縮短 製程時間 )茲就上兩項做法加以說明, 如下所示 : Inspect not to find but to prevent defects (檢驗是為了防止不良,而不是發(fā)現(xiàn)不良)在尚未成熟穩(wěn) 定的作業(yè)流程中, 為滿足上述需求, 會採取必要的管 制與檢驗措施, 以防止不良物品流到下一個作業(yè)流程. 其所採取的管制與檢驗方式

4、有 : 一個產(chǎn)品在被 生產(chǎn)線上生產(chǎn)前, 必須經(jīng)過許多前置作業(yè)的準備, 這些前置作業(yè)的流程也必須加以管制, 以預防後段 流程產(chǎn)生不良. 這些前置作業(yè)有 :A-1) R&D技術資訊輸出鑑定 : 品質也是被設計出來的.設計人員研發(fā)產(chǎn)品時,不 只是滿足功能及外觀規(guī)格的要求,也要考量到生產(chǎn) 製程組裝時之簡單化,容易化.如此不僅可增加生產(chǎn) 流速,亦可減少因組裝過於複雜所造成的人為錯誤 產(chǎn)生,同時也減少物料的損失.A-2) 物料與供應商品質能力鑑定與管制 : 物料的採購不要只考慮到最初的採購成本,也應 考慮到生產(chǎn)良率成本,維修成本與產(chǎn)品品質保證 成本.此外因材料不良所造成的交貨延誤損失也 應計算在內(nèi). 供應

5、商供應材料的品質能力應加以評估鑑定.經(jīng)列 入合格供應商(QVL)且有交貨記錄者,應定期審核 其品質管理能力. 對合格供應商品質管理能力不 佳者,應給予輔導改善. 無法改善者應取消合格 供應商資格並停止採購.若已被列入不合格供應 商,但其所供應的材料是唯一的無可選擇時,相關 單位應有配套管理措施 如 : * 材料上線前應先依規(guī)格挑選過,且經(jīng)檢驗ok後 方可使用. * 不良材料未經(jīng)挑選過使用時,生產(chǎn)製程須有充 分能力在使用該材料前可檢出不良材料. A-3) 作業(yè)人員的工作訓練,能力鑑定與管理 : 訓練的內(nèi)容除了瞭解熟悉作業(yè)的步驟,方法,技巧與 規(guī)格外,應包含如何分辨所使用的材料與作業(yè)依據(jù) 文件是否

6、充分或正確的能力.這些訓練結果必須給 予適切的鑑定. 為了滿足彈性作業(yè)需求,作業(yè)人員有受過多種作業(yè) 訓練,但是有些作業(yè)訓練過久未曾應用,若要再使用 時, 須重新訓練過.作業(yè)站的作業(yè)內(nèi)容,方法,步驟, 技巧與規(guī)格任何一項有變更時, 該站的作業(yè)人員須 接受再訓練與能力鑑定.A-4)生產(chǎn)設備的設定,維護,校正,鑑定與管理: 新買的生產(chǎn)設備,治具或有維修過的生產(chǎn)設備,治具 於正式使用前需先進行產(chǎn)品試作, 以確認該生產(chǎn)設 備,治具的生產(chǎn)品質與能力皆符合要求. 此時該生產(chǎn) 設備,治具所用的設定條件即成為設定規(guī)格, 以後凡 是生產(chǎn)與試作產(chǎn)品相同的產(chǎn)品時, 該生產(chǎn)設備,治具 即依設定規(guī)格設定之. 此種設備有

7、: SMT 的泛用機, 高速機的設定程式軟體 SMT 的熱風迴焊爐或紅外線迴焊爐的溫度設定 Profile. 錫爐的預熱溫度,錫溫,吃錫時間(速度),Flux 濃 度等設定條件.除重大或較複雜精密的生產(chǎn)設備由專門技術人員管理外, 一般較簡單的生產(chǎn)設備由使用者自己作基礎保養(yǎng)與校驗工作. 使用者應被訓練至有能力鑑定使用該生產(chǎn)設備所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品質良劣與否.若有發(fā)現(xiàn)不良情形時,應立即停止使用該生產(chǎn)設備,治具且送交專門維修人員維修之. 此種設備一般有 :修剪零件腳的氣剪或電動剪是否夠銳利. 剪子不夠銳 利於剪腳時,易造成拉扯情形,被剪的零件腳易產(chǎn)生錫 裂的不良.可調(diào)式烙鐵,使用者每天於工作前,檢視溫

8、度設定有無 在規(guī)定範圍內(nèi).電動螺絲起子,使用者每天於工作前,校驗設定有無在 規(guī)定範圍內(nèi).作業(yè)(MPI) / 測試(TPI) / 檢驗(QII) 等指導書及其他與產(chǎn)品相關之文件 / 圖示等資訊要能讓全部的使用者都看得懂,知道的清楚,而非只有作者自己或少數(shù)幾個人知道. 且這些文件須經(jīng)合法審核程序加以鑑定後送交專責單位(文件管制中心)登錄後發(fā)佈.一般日式電子生產(chǎn)工廠的 MPI 內(nèi)容包含有 :產(chǎn)品型號 /名稱 作業(yè)站編號 /名稱 MPI 版本 /發(fā)行生效日期.使用的材料號碼/名稱/規(guī)格/數(shù)量/位置,有指定材料者 亦會標示出材料供應商(製造商)名稱供查閱.作業(yè)的方法/步驟/技巧以及如何判定作業(yè)結果的良劣

9、 與否.作業(yè)時所使用的設備/治具名稱,設定規(guī)格與管理規(guī)定客戶要求或產(chǎn)品組裝時須特別注意事項說明清楚/詳實 的圖示說明在實際作業(yè)上日本工廠蠻喜歡製造實際樣品供作業(yè)者作為作業(yè)依據(jù)與參考, 其好處是可讓作業(yè)人員很清楚的立刻比對包括材料問題,組裝問題以及品質要求. 自我檢驗的要求可實施於任何作業(yè)場所.任何行業(yè)活 動.作業(yè)人員依據(jù) MPI (SOP)規(guī)定與所受過的訓練知 識對自己完成的工作品質再加以檢視,確認完全符合 規(guī)定後方可放行.若發(fā)現(xiàn)不良者必須將其撿出,不可置 之不理,若發(fā)現(xiàn)有連續(xù)多件同性質的不良時應立即通 知主管採取因應對策. 每個人除了對自己的工作做好自我檢驗要求外,對 上一個工作站或流程而言

10、, 你就是他的立即客戶,所 以必須對上一個工作站或流程的工作內(nèi)容與要求有所 認知而加以檢視.你的下一個工作站或流程也是如此 作法,如此一來每個人都是檢驗人員, 也就形成了連 續(xù)性的檢驗. Production adopt 100% inspection(生產(chǎn)線 採取全部檢驗),由於自我檢驗與連續(xù)性檢驗的徹 底實施,故一般日本工廠的生產(chǎn)線很自然的都採 取全部檢驗方式作業(yè). 由於公司無法提供一批頭腦清晰,反應良好,手腳靈 敏的線上作業(yè)人員從事生產(chǎn)工作, 因此在許多事物 安排上儘量單純化, 簡單化, 即使普通資質的作業(yè) 者在教導過後不會發(fā)生作業(yè)不良情形.什麼單位有能 力將一些事物加以單純化,簡單化呢

11、 ? RD :將產(chǎn)品的結構設計成可以很容易的組裝或拆 卸.此舉可大大的減少人為作業(yè)不良, 除了可 提升品質與良率外,也節(jié)省材料與工時. 工程部:提供設計良好容易操作的治具供生產(chǎn)線使 用,提供有自動檢測功能且容易操作的測 試軟體供生產(chǎn)線使用,提供內(nèi)容簡單清楚, 易讀易懂的作業(yè)指導書或正確實際樣本供 作業(yè)依據(jù)用.作業(yè)人員連續(xù)發(fā)現(xiàn)異常狀況,須相關人員支援解決 時 不良產(chǎn)品被品管人員檢出,其不良率快超出品質目 標值時. 作業(yè)人員連續(xù)發(fā)現(xiàn)不良狀況, 且不良狀況未能有效 防止或解決時. 不良產(chǎn)品被品管人員連續(xù)檢出,其不良率已超出品 質目標值時. 生產(chǎn)線上未備有合法的作業(yè)指導文件時. 新的生產(chǎn)設備, 新的生

12、產(chǎn)製程未有完成合法的設定 與鑑定時(FAI). 多數(shù)作業(yè)人員未完成合法訓練,產(chǎn)品品質不穩(wěn)定時. 使用非合法材料 (non-QVL 材料),且無法立即更換 成合法材料時. 後段流程經(jīng)常在“等待”前段流程所產(chǎn)出的結果.原因 常有 : 材料未能準時進倉庫,供生產(chǎn)單位即時領用. 工程變更未能即時或緊急臨時發(fā)佈,致使部份作業(yè) 流程中斷處於等待狀態(tài). 前段流程經(jīng)常先做出相當數(shù)量產(chǎn)品等待下一個作業(yè) 流程使用. 這種作業(yè)方式主要缺點是無法及時發(fā)現(xiàn) 問題.當後段流程發(fā)現(xiàn)前段流程有問題時,一大堆有 問題產(chǎn)品已被生產(chǎn)出來. 所有的事務都必須由人執(zhí)行, 故作業(yè)人員的工作態(tài)度 對工作的品質與效率有絕對的影響. 唯有對工

13、作積極 有熱誠的人才會想把工作做到至善之境. 同工不同酬或工作份量分配明顯不均勻易造成員工心 態(tài)不平衡, 會嚴重打擊工作人員士氣, 也一定會影響 工作品質. 單位 / 工作人員之間, 權責與相互間互動關係明訂清 楚, 避免權責重疊情形發(fā)生. 彼此尊重對方職責. 對 問題有不同意見時, 會以滿足品質要求為最後決定原 則. 彼此間不會惡言相向,爭功諉過. a.消費者能夠直接自由的選購商品 b.消費者可向收費員取得商品, 此舉可減少管控工作 c.此系統(tǒng)僅適用於售後需補充的產(chǎn)品, 可避免不必要 的庫存. d.商品價格也許可以更便宜,擴大銷售, 增加利潤. a.前段製程產(chǎn)品交給後段製程時, 就像擦掉看板一樣. b.前段製程所製造的產(chǎn)品是依據(jù)看板上被擦掉的產(chǎn)品 資訊如產(chǎn)品種類,數(shù)量,程序等製造出來的. c.當看板不存在時, 應停止生產(chǎn)製程與輸送. d.有生產(chǎn)產(chǎn)品就有看板. a.僅適用於重復性生產(chǎn)的產(chǎn)品 b.僅是已經(jīng)能夠掌控的生產(chǎn)製程的一個工具. c.缺