燃油烘爐機烘爐方案..

1、宜剛技重慶豐盛項目烘爐專用No.l重慶三豐卡萬塔環(huán)境產(chǎn)業(yè)有限公司重慶豐盛環(huán)保發(fā)電廠2X600t/d項目烘爐方案（燃油烘爐機）編制：賈鳳敏審核：營利萍無錫市宜剛耐火材料有限公司2011.12.27第1頁共12頁宜剛技重慶豐盛項目烘爐專用No.l、編制依據(jù)1、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）（DL/T5047-95）。2、火力發(fā)電鍋爐爐墻檢修工藝規(guī)程（DL/T638-1997）。3、火力發(fā)電廠耐火材料技術(shù)條件與檢驗方法（SDJ66-82）。4、火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件與檢驗方法（SDJ6885）。5、電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）。二、烘爐目的及原則由于耐火材料中含有大

2、量的非化學結(jié)合的游離水，已施工完畢的耐火材料襯里需要進行低、中、高溫烘爐，以驅(qū)除襯里中的游離水分；耐火材料只有當高溫固化（高溫烘爐）時才能達到預(yù)期的最終強度，高溫固化時耐火材料結(jié)合劑會進行聚合反應(yīng)，其中的化學水隨之得以脫除。因此烘爐過程一般分為兩個階段進行。低溫烘爐采用烘爐機進行，以柴油作燃料，以確?；鹆Φ娜岷图皽囟鹊木鶆?。每個階段完成后，按需要組織對耐火材料襯里進行質(zhì)量檢查。中高溫烘爐由建設(shè)單位通過鍋爐點火油槍進行，同時可結(jié)合鍋爐煮爐及沖管進行。整個烘爐過程不應(yīng)該發(fā)生中斷，防止燃燒失敗、溫度突然或不受控制地變化。如果發(fā)生了非計劃的溫度跌落，根據(jù)所發(fā)生的時間，從跌落點開始按規(guī)定重新組織烘爐。任

3、何時候發(fā)生了烘爐中斷的行為，都必須目測檢查耐火材料是否有損毀情況。尤其在中、高溫烘爐階段，當供熱設(shè)備關(guān)?；蚝鏍t過程被中斷時，必須立即關(guān)停一、二次風供風系統(tǒng)，以使耐火材料不致過快冷卻。過大的冷卻比急劇升溫對耐火材料的破壞性更大。必須注意到烘爐過程中會產(chǎn)生大量的水蒸氣這樣一個事實，因此在水蒸氣大量產(chǎn)生的部位（有輕質(zhì)保溫澆注料的部位）開設(shè)排濕孔是必不可少的。三、烘爐應(yīng)具備的條件1、低溫烘爐應(yīng)具備的條件爐內(nèi)襯材料已安裝就位，內(nèi)部腳手架已拆除，并且鍋爐冷態(tài)驗收合格，驗收已經(jīng)簽單。爐內(nèi)耐火材料施工全面完成，質(zhì)量符合設(shè)計要求，已按規(guī)定要求進行了烘爐前的養(yǎng)護；爐內(nèi)耐火材料施工爐體保溫全面完成，質(zhì)量符合設(shè)計要求

4、，無漏砌、漏保溫部位第2頁共12頁 鍋爐安裝工作全部結(jié)束，鍋爐水壓試驗、系統(tǒng)風壓試驗（如可能）合格，管路暢通，并已簽證驗收； 與烘爐無關(guān)的其它臨時設(shè)施已拆除，場地清理完畢；各部位膨脹指示器安裝齊備，冷態(tài)下已調(diào)好零位，支撐吊桿安裝齊全，鍋爐處于自由膨脹狀態(tài)； 風煙系統(tǒng)（除引風機外）安裝完畢并已接至煙囪，風門可調(diào)，門孔已封堵； 垃圾進料斗擋板門已嚴密關(guān)閉；鍋爐本體、汽水管道、附屬設(shè)備，輔助設(shè)備及鍋爐安全三大附件等安裝完畢，已具備運行條件；鍋爐電氣控制設(shè)備、儀器及儀表等已安裝完畢，經(jīng)驗收合格，具備投入使用條件; 鍋爐排污及疏水系統(tǒng)已符合安裝使用要求，排污疏水地點已明確；各控制保護及指示系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試合格

5、，動作指示正確可靠烘爐機點火油系統(tǒng)已安裝結(jié)束并經(jīng)調(diào)試合格，具備投入運行條件； 各閥門、手柄和主要管路已掛牌命名，明確功能，并標出開與關(guān)方向位置；烘煮爐組織機構(gòu)已建立，并明確崗位職責； 一切妨礙現(xiàn)場操作的臨時設(shè)施及雜物均已清除，做到現(xiàn)場清潔，操作通道暢通，安全隔離裝置已設(shè)置；烘煮爐過程中必要的安全防范措施已落實到位；消防系統(tǒng)或臨時消防措施齊備；必要的排濕氣孔已經(jīng)開設(shè)（高溫烘爐及系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后才能密封）；烘煮爐方案已經(jīng)通過審查、批準；烘爐人員組織完備，已經(jīng)過培訓(xùn)，能隨時到崗，通訊暢通。風機安裝就位，試運轉(zhuǎn)合格，風煙系統(tǒng)全面處于正常狀態(tài)（能確保爐膛處于負壓狀態(tài)）；汽水系統(tǒng)處于正常狀態(tài)；溫度檢測系統(tǒng)及

6、壓力檢測系統(tǒng)完備；將澆注料試樣安放在焚燒室爐排各具有代表性地點。烘爐機及烘爐臨時油管路已安裝完成。烘爐機布置2、烘爐的基本條件烘爐的基本條件除以上設(shè)備工作已到位外，還必須具備以下基本條件：（1）爐墻砌筑和保溫工作結(jié)束后，自然干燥期應(yīng)不少于7天；（2）焚燒爐烘煮爐實質(zhì)上是鍋爐機組熱態(tài)整體聯(lián)動，所以烘爐必須具備以下“三進、第3頁共12頁三出"的基本條件； 三進：a）水進：鍋爐給水系統(tǒng)從化水間的合格軟化水一除氧器水箱一鍋爐給水泵一鍋爐省煤器一鍋筒的連續(xù)供水的條件；工業(yè)冷卻水進爐前料斗水夾套、給料平臺水夾墻、出渣機以及引風機軸承等冷卻水供給條件；b）電進：廠用電已受電，并能保證可靠的廠用電源

7、和照明條件；c）燃料進：【業(yè)主提供足量烘爐用燃料】，烘爐臨時管路暢通。 三出：a）煙氣排出，即排煙系統(tǒng)：余熱鍋爐排煙出口一煙氣處理通道（布袋可走旁路）一引風機一煙囪排出；b）水出：即鍋爐排污、疏水排出，工藝冷卻水系統(tǒng)排出；c）灰渣排出。四、烘爐步驟1. 鍋爐進水采用鍋爐電動給水泵來向鍋爐進水，打開鍋筒上部空氣閥，向鍋爐內(nèi)緩緩進水，時間不少于2h；水質(zhì)為合格化學除鹽水；水溫最好20°C70°C左右，且不低于5°C；水位維持正常水位；2. 烘爐前工作落渣斗下部進行封堵，防止熱煙氣從下部流失； 進渣口擋板關(guān)閉，并用硅酸鋁板進行覆蓋保護； 所有電視孔、觀測孔吹灰孔、空冷墻

8、氣孔、不使用人孔進行封堵； 人孔、點火器孔等用于伸入爐內(nèi)熱煙道管四周進行封堵，并用鐵絲綁扎固。爐墻必要的排濕孔洞已經(jīng)開設(shè)焚燒室后爐墻、渣冷卻兩側(cè)墻、落渣口兩側(cè)墻、前后拱爐墻（頂部爐墻）、點火器上部爐墻、灰斗及煙氣連通罩頂部均需在外部護板上開設(shè)排濕孔，排濕孔可使用氣割按間距1000X1000mm割出長度約80mm的排濕孔（這些部位排濕孔需在高溫烘爐結(jié)束后進行恢第4頁共12頁復(fù)）.五、烘爐設(shè)備的安裝及臨時油管安裝5.1烘爐機安裝布置焚燒室后墻兩人孔各布置1臺X2=2臺（180型）焚燒室輔助點火器各放置1臺X2=2臺（140型）備用5臺（2*100型+3*120型）根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置。共9臺烘爐機

9、5.2燃料油烘爐使用燃料油質(zhì)的好壞直接影響烘爐機發(fā)熱量及燃燒質(zhì)量，要求使用0#輕柴油，在20°C時其粘度為1.5CE，輕柴油低位發(fā)熱量為4.18X10200KJ/kg。低溫烘爐計劃用油32噸左右。5.3烘爐用臨時油管：現(xiàn)場不具備燃油系統(tǒng)，可現(xiàn)場安裝布置臨時油系統(tǒng)，油由儲油罐使用臨時油泵（泵設(shè)置在鍋爐零米層）輸送至各層烘爐機處儲油罐（或柴油桶），油罐至鍋爐段臨時油管使用無縫管焊接，鍋爐臨時油管使用鍍鋅管焊接，并裝有閥門使用具體由烘爐負責人現(xiàn)場協(xié)調(diào)確定】。六、烘爐試塊放置（烘爐試塊為施工過程中制作的條形試塊）在焚燒室推料平臺下部，鍋爐軸線上放置1塊X1=1塊在焚燒室渣冷卻平臺軸線位置放置

10、1塊X1=1塊共計2塊七、烘爐步驟及注意事項通過疏水泵向鍋爐上合格的除鹽水至汽包要求水位。啟動油循環(huán)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)烘爐臨時油管路油壓?！揪唧w由現(xiàn)場烘爐負責人確定】第5頁共12頁確認所有點火條件具備后，啟動烘爐機開始低溫烘爐過程。著火后，注意觀察溫度的變化，通過調(diào)節(jié)烘爐機的啟停來控制初點火時的溫升。 嚴格按照升溫曲線操作，達到每個階段后進行恒溫烘爐。完成350°C恒溫階段后，結(jié)束低溫烘爐，并按規(guī)定實施緩慢降溫，當測點溫度低于100°C后方可打開鍋爐門孔降溫。 低溫烘爐的總時間原則上控制在5天左右（約120小時），總時間視烘爐實際情況調(diào)整。 鍋爐冷卻后方可進入爐內(nèi)進行耐火材料的檢查

11、，如有必要，還需按規(guī)定程序進行耐火材料的修補。烘爐過程中因停電或其它原因造成烘爐短時間中斷，恢復(fù)烘爐時以要求升溫速率升溫至中斷前溫度，后按烘爐曲線進行，如長時間中斷烘爐（8小時以上），恢復(fù)烘爐后以溫升速率要求升溫至中斷烘爐時溫度，并在該溫度段恒溫8小時，后按曲線進行。因停電或其它原因造成烘爐中斷，應(yīng)立即關(guān)閉烘爐機供油，調(diào)節(jié)煙氣擋板至最小開度；調(diào)節(jié)烘爐機風機擋板，確保烘爐機不受損壞。八、烘爐合格標準按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定的檢驗方法進行試塊檢測，耐火、耐磨材料的殘余水分小于2.5%，作為烘爐質(zhì)量的合格標準。爐內(nèi)進入檢查，無發(fā)現(xiàn)爐墻塌落、鼓出或大于3血以上貫空性裂縫（非施工留設(shè)）。九、烘爐曲線及其說明爐

12、墻的主體材料是碳化硅磚和澆注料組成，溫升每天不宜超過100C,后期煙氣溫度不超過350C；溫升計劃曲線詳見烘爐檢查記錄簽證表，要求實際升溫曲線基本與計劃曲線相符；確認所有點火條件具備后，開始點火烘爐，著火后，注意觀察溫度的變化，通過調(diào)節(jié)壓力及風量來控制溫升。嚴格按照升溫曲線操作，以W15C的溫升速率，升溫到130°C±20°C后，恒溫24小時。 以W15°C的溫升速率，從130°C±20°C升溫到250°C±20°C后，在250°C±20°C恒溫第6頁共12頁36小

13、時。以W15°C的溫升速率，從250°C±20°C升溫到350°C±20°C后，在350°C±20°C恒溫36小時。以小于30C的降溫速率進行降溫，降80C時打開人孔進行降溫，嚴禁強制性降溫。當溫度降到可以人員進入溫度后，組織相關(guān)人員對鍋爐爐內(nèi)內(nèi)襯進行熱態(tài)驗收，如有必要，還需按規(guī)定程序進行耐火材料的修補。十、烘爐注意事項(1) 為保護爐排，防止過熱，通風燃燒，烘爐前應(yīng)在爐排面上鋪設(shè)200mm以上厚的粗細適中的爐渣(約18m3爐渣，由業(yè)主提供)。(2) 烘爐燃料的火焰應(yīng)位于焚燒爐中央，不要直接接觸

14、爐墻表面，否則會引起爐墻爆裂，爐內(nèi)負壓不宜過大。燃料燃燒應(yīng)連續(xù)、均衡，不應(yīng)時斷時續(xù)，時大時小。(3) 烘爐前，對鍋爐四個煙氣通道內(nèi)必須進行全面檢查，清理，確信內(nèi)部無雜物遺漏或煙道堵塞。(4) 烘爐時要嚴格控制溫升，初期采用自然通風，視情況和溫升要求，可采取機械通風，以滿足溫控要求。(5) 烘爐過程中，應(yīng)定期推動爐排和連續(xù)通風冷卻爐排，防止爐排過熱損壞。(6) 烘爐時應(yīng)24h有人輪流值班，注意監(jiān)視溫升速度和鍋爐水位，定時記錄煙氣測點溫度，給出煙氣溫度與時間曲線。(7) 為防止烘爐中爐墻與鍋爐受熱面溫度差異較大，應(yīng)定期對鍋爐下部水冷壁各部下聯(lián)箱的定期排污處理，定期排水，以調(diào)節(jié)各部爐火溫度趨于一致，

15、達到爐墻各部受熱均勻。同時要定期記錄鍋爐本體各點熱膨脹情況，發(fā)現(xiàn)異常，查找原因，予以消除。(8) 烘爐時，應(yīng)時刻監(jiān)視鍋筒水位，防止缺水和滿水事故的發(fā)生。(9) 烘爐時，應(yīng)盡量少開檢查門、看火門、人孔門等，防止冷空氣進入焚燒爐，使爐墻產(chǎn)生裂損，并且不要把冷水噴灑在爐墻上，致使爐墻損壞。(10) 烘爐時，要保持鍋爐正常水位。打開向空排汽閥及對空排氣閥，使蒸汽排空，保持鍋內(nèi)約0.20.3Mpa的壓力(最高壓力達到4.9Mpa)。(11) 低溫烘爐結(jié)束，中溫及高溫可結(jié)合鍋爐煮爐(鍋爐吹掃)同步進行；(12) 如果不具備煮爐條件，則當爐水溫度降至80C以下，利用煙氣余熱放水排凈，作鍋爐干法保養(yǎng)或沖氮保養(yǎng)

16、。十一、其它要求第7頁共12頁1、安全消防措施（由業(yè)主提供并負責實施）1. 保證鍋爐各層通道暢通，夜間照明充足；2. 零米油區(qū)做好防腐隔離，備有一定數(shù)量的滅火器；3. 九米以上各層至少放置4個干粉滅火器（8公斤）；4存油區(qū)周圍及各層烘爐點拉好警戒線，做好警戒標志禁止動火、禁止吸煙、防止燙傷等；5. 烘爐期間工程部應(yīng)通知各施工單位停止動火作業(yè)至烘爐結(jié)束；6. 點火前應(yīng)組織聯(lián)合檢查，對各項應(yīng)具備的條件進行確認，保證烘爐順利進行。2. 安全措施（由業(yè)主提供并負責實施）1烘爐期間除各單位專職安全員負責日常安全工作外，現(xiàn)場還應(yīng)專設(shè)烘爐安全員，具體負責現(xiàn)場的安全及安全檢查工作。2烘爐前應(yīng)組織參加烘爐的工作人員學習本方案中有關(guān)部分，明確各自分工，熟悉工藝過程和系統(tǒng)，熟練地掌握操作技術(shù)和安全知識。3現(xiàn)場還必須具有消防設(shè)備，掛貼“注意安全”、“嚴禁明火”、“請勿靠近”、“防止燙傷”等標牌，并作好安全宣傳工作。4. 整個烘爐過程嚴格控制鍋筒上下壁溫差不大于50°C。5現(xiàn)場應(yīng)該有足夠的照明設(shè)施，對影響人身安全的扶梯、孔洞、溝道，未拆除的腳手架應(yīng)妥善處理。3其它在烘爐前，應(yīng)成立烘爐指揮部，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一調(diào)度。嚴格控制溫度大幅波動，始終遵從溫度曲線要求。烘爐期間應(yīng)根據(jù)需