臺(tái)背注漿方案

1、目 錄一、情況說(shuō)明1二、原因分析1三、處理方案2四、注漿設(shè)備及人員4五、施工技術(shù)要求4六、質(zhì)量保證措施5七、安全保障措施6一、情況說(shuō)明近期進(jìn)行工地質(zhì)量巡查過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)*臺(tái)背產(chǎn)生沉降與脫空現(xiàn)象，為保證施工質(zhì)量，避免后期產(chǎn)生橋頭跳車現(xiàn)象，從而影響行車的舒適性，決定采用對(duì)搭板進(jìn)行返工+注漿方式進(jìn)行處理，首先對(duì)搭板進(jìn)行返工，然后對(duì)臺(tái)背填筑材料注漿加固，采用水泥凈漿進(jìn)行注漿，針對(duì)脫空部分采用水泥砂漿進(jìn)行加固。二、原因分析1、路基底層地質(zhì)不良，天然地基的沉降2、剛?cè)嵬蛔儺a(chǎn)生的沉降：橋梁結(jié)構(gòu)物為剛性體，而土路基為柔性體，因此在路基與橋梁之間必將存在一個(gè)結(jié)構(gòu)突變，勢(shì)必造成不均勻沉降。3、施工周期短造成的自然沉

2、降，臺(tái)背填筑完成后沒(méi)有完全達(dá)到自然沉降期就進(jìn)行了搭板施工。4、本工程臺(tái)背填料為透水性材料，存在著很多孔隙，加上施工時(shí)受到作業(yè)面的影響，壓實(shí)機(jī)具不能過(guò)分靠近臺(tái)背，無(wú)法將填料顆粒間孔隙完全消除，臺(tái)背填土的壓實(shí)質(zhì)量很難達(dá)到規(guī)范要求，隨著時(shí)間的推移，將產(chǎn)生不可避免的沉降。5、其他成因：橋頭路基經(jīng)過(guò)一段時(shí)期施工重型車輛碾壓，由于行車沖擊振動(dòng)等因素，使橋頭路基產(chǎn)生了篩縮下沉，還有臺(tái)后填料不當(dāng)、雨(雪)水的沖刷和滲透等相關(guān)成因。三、處理方案為確保工程質(zhì)量、防止后期橋頭跳車，對(duì)該橋臺(tái)搭板進(jìn)行返工，臺(tái)背進(jìn)行注漿處理，使橋臺(tái)背與路基之間形成“剛?cè)徇^(guò)渡段”，并減小自然沉降量。搭板返工采用錘式破碎機(jī)直接破除，破除完成

3、后對(duì)混凝土塊及鋼筋及時(shí)清理，場(chǎng)地整平，然后進(jìn)行注漿施工，注漿施工方法如下：1、布孔在橋梁搭板范圍內(nèi)，注漿孔沿線路方向第一排和最后一排距離搭板邊緣0.75m，橫向第一排和最后一排距離搭板邊緣1m，中間每排注漿孔的間距為2米，若構(gòu)造物為斜交，應(yīng)視實(shí)際情況適當(dāng)增加注漿孔,每排孔深為臺(tái)背回填厚度（路床頂面至原地面）。注漿孔布置圖見(jiàn)下圖：2、鉆孔采用普通地質(zhì)鉆機(jī)，在布好的孔位上鉆孔至設(shè)計(jì)深度，緩緩拔出鉆桿。3、漿液拌制采用水泥凈漿，在注漿前應(yīng)進(jìn)行室內(nèi)配比試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn),初步選定水灰比為0.5-0.6，采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，不摻外加劑，漿液攪拌應(yīng)均勻，拌和時(shí)間不少于3分鐘，未攪拌均勻或沉淀的漿

4、液嚴(yán)禁使用。4、注漿注漿施工設(shè)備采用SYB50/50液壓機(jī)注漿，容許灌漿壓力值與填筑毛渣的密實(shí)度、探孔深度、位置及注漿次序等許多因素有關(guān)，現(xiàn)根據(jù)查閱相關(guān)施工資料初步擬定容許壓力為1.5MPa，初灌壓力0.5MPa，終灌壓力1.0Mpa，正常灌注過(guò)程中為0.50.8Mpa之間，流量為2050L/min。在注漿施工中，應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)及施工實(shí)際情況，對(duì)注漿參數(shù)及漿液配比作進(jìn)一步調(diào)整及優(yōu)化，保證注漿效果。先沿橋臺(tái)搭板范圍內(nèi)最外側(cè)的注漿孔進(jìn)行注漿形成止?jié){帷幕，然后再進(jìn)行內(nèi)部注漿孔注漿。在注漿進(jìn)漿過(guò)程中，要設(shè)專人不斷攪拌儲(chǔ)漿罐內(nèi)的漿液，密切注意注漿壓力表、進(jìn)漿量及注漿孔周圍的情況。注漿施工中做好注漿記錄，

5、及時(shí)了解注漿壓力和流量變化情況，并進(jìn)行綜合分析，判斷注漿效果是否滿足設(shè)計(jì)要求。5、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)孔口處冒出新鮮的濃漿，封堵孔口并加載重物，使孔內(nèi)保持壓力并達(dá)到擬定漿終壓后，保持25min的持續(xù)終壓即可結(jié)束注漿。四、注漿設(shè)備及人員表1 主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī) 格單位數(shù)量1百米鉆機(jī)XY型臺(tái)12壓漿機(jī)SYB50/50臺(tái)13漿液攪拌機(jī)強(qiáng)制式臺(tái)14發(fā)電機(jī)組90kw1表2 勞動(dòng)組織序號(hào)工 種人 數(shù)分 工1機(jī)械工2機(jī)長(zhǎng)2普 工4工人3技術(shù)員1技術(shù)指導(dǎo)4管理人員1現(xiàn)場(chǎng)管理五、施工技術(shù)要求1、注漿孔必須采用干鉆成孔，除非鉆遇路基結(jié)構(gòu)層或大塊石頭等障礙物確實(shí)無(wú)法鉆進(jìn)時(shí)，才可以加少量水濕潤(rùn)，平常嚴(yán)禁清水鉆孔，成

6、孔后為防止雨水灌入，必須采用有效方法封孔或及時(shí)進(jìn)行壓漿；孔徑需確保注漿管的放置。2、注漿時(shí)必須一次性施工到設(shè)計(jì)深度，從下而上進(jìn)行注漿。3、冒漿處理：在注漿過(guò)程中，水泥漿液沿土體孔隙往上串流冒出地面，稱為地表冒漿。地表冒漿處理時(shí)必須耐心細(xì)致，有時(shí)可能要多次反復(fù)處理;一般是在冒漿處用碎棉絮、麻絮或速凝水泥封堵，若封堵無(wú)效，則可采用降壓、改變水灰比或孔隙灌濃水泥漿等辦法進(jìn)行處理。4、串漿處理：在注漿過(guò)程中，水泥漿液從注漿孔內(nèi)流出的現(xiàn)象叫串漿。發(fā)生串漿的原因是在地層中孔隙、裂縫較多，壓力較高時(shí)，相互串連造成串漿通路。處理的辦法有：1）適當(dāng)延長(zhǎng)相鄰孔之間的注漿間隔時(shí)間2）串漿孔和注漿孔同時(shí)進(jìn)行壓漿3）封

7、堵串漿孔5、壓漿施工應(yīng)先施工邊孔，按先邊后中的施工順序進(jìn)行。6、注漿采用注漿量和注漿壓力雙控的原則，即以注漿量控制，壓力作為校核值。六、質(zhì)量保證措施1、應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行鉆孔。鉆孔孔位及角度偏差符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，若現(xiàn)場(chǎng)鉆孔孔位因?yàn)榭陀^條件限制不能滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)進(jìn)行移位并計(jì)算確定參數(shù)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)孔。2、注漿材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁使用過(guò)期結(jié)塊的水泥。3、漿液配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配漿時(shí)最大誤差為：水泥、水5。4、漿液攪拌應(yīng)均勻，水泥攪拌時(shí)間為35分鐘，未攪拌均勻或沉淀的漿液嚴(yán)禁使用。5、注漿過(guò)程中，時(shí)刻注意泵壓和流量的變化，應(yīng)以定量為主，結(jié)合壓力，若工作場(chǎng)地漏漿，可采取封堵措施。若跑漿可通過(guò)調(diào)換漿液，調(diào)整漿液配比，縮短漿液凝膠時(shí)間，采取間歇注漿，達(dá)到控制注漿目的。6、注漿過(guò)程中保持注漿管路暢通，防止因管路堵塞而影響注漿效果。7、嚴(yán)格進(jìn)行注漿效果檢查評(píng)定，符合要求時(shí)才能結(jié)束注漿作業(yè)。當(dāng)未達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。七、安全保障措施1、注漿管路及連接件必須采