輸氣工中級(jí)工操作試題要點(diǎn)

1、一、 目測(cè)檢查孔板質(zhì)量1、 準(zhǔn)備工作：報(bào)告開(kāi)始，勞保用品、工具、用具準(zhǔn)備齊全；2、 板面檢查：孔板表面有無(wú)臟污、孔板表面有無(wú)劃痕、孔板表面是否被腐蝕；3、 入口邊緣檢查：入口邊緣有無(wú)明顯劃痕、圓柱開(kāi)孔的入口邊緣有無(wú)毛刺、入口邊緣有無(wú)損傷、入口邊緣有無(wú)變形、將孔板上游面傾斜45度角，用日光或人工光源射向入口邊緣，無(wú)反射光為合格；4、 粗糙度檢查：用同樣材質(zhì)的孔板對(duì)比檢查孔板的粗糙度；5、 平整度檢查：檢查孔板是否平整；6、 記錄：記錄檢查結(jié)果；（自帶紙張、簽字筆）7、 整理工具、用具，清理設(shè)備及場(chǎng)地；8、 報(bào)告結(jié)束。二、操作高級(jí)孔板閥1、準(zhǔn)備工作：報(bào)告開(kāi)始，勞保用品、工具、用具準(zhǔn)備齊全；2、停表

2、：按照操作規(guī)程停計(jì)算機(jī)；3、取出孔板：檢查放空閥是否關(guān)閉、頂絲是否擰緊 開(kāi)平衡閥、滑閥 將孔板及導(dǎo)板提到上閥腔，關(guān)平衡閥、滑閥 開(kāi)放空閥泄壓 松頂絲，取頂板、壓板，取出孔板；4、清洗保養(yǎng)：清洗檢查孔板、導(dǎo)板 清洗檢查壓板、頂板頂絲 清潔檢查密封環(huán)、密封墊、上閥腔；（注：此步驟每一項(xiàng)均需要涂抹潤(rùn)滑脂）5、排污吹掃：吹掃孔板閥下閥腔并排污，吹掃導(dǎo)壓管；6、裝入孔板：將孔板裝入導(dǎo)板（注意正反） 孔板導(dǎo)板裝入上閥腔 裝墊片、壓板、頂板，擰緊頂絲 關(guān)放空閥 開(kāi)平衡閥 開(kāi)滑閥，將孔板搖到下閥腔，關(guān)滑閥、關(guān)平衡閥 檢查并注入密封脂；7、驗(yàn)漏:檢查各密封點(diǎn)是否有泄漏、檢查滑閥是否有泄漏；8、整理工具、用具，清

3、理設(shè)備及場(chǎng)地；9、報(bào)告結(jié)束。三、操作牙嵌式快開(kāi)盲板1、準(zhǔn)備工作：報(bào)告開(kāi)始，勞保用品、工具、用具準(zhǔn)備齊全；2、流程檢查：檢查各閥開(kāi)關(guān)位置是否與實(shí)際生產(chǎn)相符、檢查工藝流程是否適合操作的要求；3、開(kāi)啟操作：開(kāi)啟球筒放空閥，將球筒壓力放空至零（放空后需檢查壓力表是否為零） 用活動(dòng)扳手拆除安全聯(lián)鎖裝置 逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)閉機(jī)構(gòu)，直至壓圈上的楔塊從頭蓋完全退出為止 緩慢將頭蓋拉開(kāi)；（人員不得正對(duì)盲板站立操作）4、維護(hù)保養(yǎng)：對(duì)楔形塊進(jìn)行清潔保養(yǎng)、盲板密封面進(jìn)行清潔保養(yǎng)、O形密封圈進(jìn)行清潔保養(yǎng)、對(duì)壓圈進(jìn)行清潔潤(rùn)滑；5、關(guān)閉操作：上好O形密封圈，將頭蓋合攏 順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)閉機(jī)構(gòu)，直至楔塊嚙合為止（注意開(kāi)關(guān)方向、檢查嚙合

4、情況） 上安全聯(lián)鎖裝置并鎖緊 關(guān)放空閥并驗(yàn)漏；6、整理工具、用具，清理設(shè)備及場(chǎng)地；7、報(bào)告結(jié)束。四、操作鎖環(huán)式快開(kāi)盲板1、準(zhǔn)備工作：報(bào)告開(kāi)始，勞保用品、工具、用具準(zhǔn)備齊全；2、打開(kāi)盲板:打開(kāi)前確認(rèn)容器內(nèi)的天然氣全部放空（放空后需檢查壓力表是否為零） 緩慢旋松泄壓螺塞（動(dòng)作不能過(guò)猛過(guò)快） 卸下螺塞并使其與螺栓孔脫離，取下門(mén)鎖至塊 將萬(wàn)向柄一端插入鎖環(huán)驅(qū)動(dòng)臂中，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄使鎖帶縮回至鎖帶凹槽 向外拉開(kāi)操作桿，打開(kāi)快開(kāi)盲板（人、物不得正對(duì)盲板操作）；3、關(guān)閉盲板：檢查鎖帶和密封帶是否完好，應(yīng)無(wú)明顯劃痕和磨損（發(fā)現(xiàn)劃痕和磨損需要描繪出） 清除凹槽、鎖帶和密封處的贓物，在凹槽和密封面處涂上薄薄一層防

5、腐硅油脂 將萬(wàn)向柄一端插入鎖環(huán)驅(qū)動(dòng)臂中，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄使鎖帶縮回至鎖帶凹槽 向里手推操作桿關(guān)上門(mén)，使門(mén)完全地進(jìn)入快開(kāi)盲板的頸部，松開(kāi)鎖帶使鎖帶正好卡在鎖帶凹槽中 來(lái)回拉動(dòng)幾次開(kāi)門(mén)操作桿以確認(rèn)脹圈是否完全卡入凹槽 裝上門(mén)鎖止塊，擰緊泄壓螺塞，關(guān)上盲板；4、整理工具、用具，清理設(shè)備及場(chǎng)地；5、報(bào)告結(jié)束。五、處理雙作用節(jié)流截止閥閥體與閥蓋之間的泄漏1、準(zhǔn)備工作：報(bào)告開(kāi)始，勞保用品、工具、用具準(zhǔn)備齊全；2、切換流程：關(guān)閉上下游閥門(mén)、開(kāi)放空閥泄壓；3、檢查螺栓：檢查法蘭螺栓的松緊、調(diào)整螺栓的松緊；4、檢查密封墊片：拆卸法蘭密封墊片、檢查密封墊片、制作密封墊片、更換密封墊片、按序組裝各部件；5、檢查密封面

6、:檢查法蘭間有無(wú)污物、清除閥體與閥蓋間密封面上的污物、按序組裝各部件；6、驗(yàn)漏:檢查各密封點(diǎn)是否有泄漏；7、整理工具、用具，清理設(shè)備及場(chǎng)地；8、報(bào)告結(jié)束。六、加注緩蝕劑1、準(zhǔn)備工作：報(bào)告開(kāi)始，勞保用品、工具、用具準(zhǔn)備齊全；2、注入罐放空：檢查各部件是否有外漏現(xiàn)象檢查連通閥、注入閥壓力表是否靈敏關(guān)閉注入灌與輸氣管線的連通閥和注入閥 開(kāi)啟注入罐放空閥直到壓力表指針為零；3、加入緩蝕劑：開(kāi)啟注入罐加料閥門(mén) 將緩蝕劑由加料漏斗加入規(guī)定量的緩蝕劑關(guān)閉加料漏斗閥門(mén)和注入罐放空閥 緩慢開(kāi)啟注入罐與輸氣管線連通的閥門(mén)，待壓力表指示壓力與輸氣管線壓力平衡后，開(kāi)啟注入罐的注入閥，讓緩蝕劑溶液注入輸氣管線中 由注入

7、罐液位計(jì)觀察緩蝕劑溶液全部注入輸氣管線內(nèi)后，關(guān)閉注入罐的注入閥及與輸氣管線連通的閥門(mén)；4、檢查緩蝕劑加入情況:開(kāi)啟注入罐放空閥直至壓力為零開(kāi)啟加料漏斗閥，確認(rèn)緩蝕劑全部加入管線中關(guān)閉加料漏斗閥，驗(yàn)漏；。5、整理工具、用具，清理設(shè)備及場(chǎng)地；6、報(bào)告結(jié)束。七、分離器排污操作1、準(zhǔn)備工作：報(bào)告開(kāi)始，勞保用品、工具、用具準(zhǔn)備齊全；2、切換流程：?jiǎn)⒂脗溆昧鞒袒蚺酝鞒?關(guān)閉分離器上游截?cái)嚅y關(guān)閉分離器下游截?cái)嚅y；3、排污:緩慢開(kāi)啟泄壓閥，將壓力泄放到規(guī)定值緩慢開(kāi)啟排污閥，將分離器內(nèi)的污水污物排放到排污池內(nèi) 觀察分離器液位計(jì)的下降情況當(dāng)液位計(jì)即將下降到零時(shí)，迅速關(guān)閉排污閥；4、恢復(fù)流程：緩開(kāi)分離器上游截?cái)嚅y

8、 緩開(kāi)分離器下游截?cái)嚅y恢復(fù)原流程對(duì)操作過(guò)的閥門(mén)、設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)漏；5、待池內(nèi)液面平靜后，用測(cè)量桿測(cè)量污水水位作好記錄；6、整理工具、用具，清理設(shè)備及場(chǎng)地；7、報(bào)告結(jié)束。八、啟動(dòng)自力式調(diào)壓閥1、準(zhǔn)備工作：報(bào)告開(kāi)始，勞保用品、工具、用具準(zhǔn)備齊全；2、保養(yǎng)節(jié)流閥內(nèi)過(guò)濾器：檢查上、下游控制閥、放空閥、壓力表開(kāi)上下游放空閥，放空壓力為零；拆下過(guò)濾器濾芯及其連接導(dǎo)壓管；檢查、清洗濾芯，吹掃濾芯、導(dǎo)壓管；濾芯裝配還原，上緊連接導(dǎo)壓管接頭；關(guān)閉上下游放空閥；3、設(shè)置超壓截?cái)鄩毫Γ簤壕o安全截?cái)嚅y的超壓截?cái)嗾{(diào)節(jié)蓋開(kāi)啟上游閥，對(duì)第二項(xiàng)所緊的3處接頭驗(yàn)漏松指揮器鎖緊螺帽，操作指揮器等將壓力調(diào)到0.22MPa 緩慢退回安全

9、閥的調(diào)節(jié)蓋，直到安全閥關(guān)閉為止關(guān)上游閥，放空兩端自壓力平衡后，關(guān)閉放空閥，打開(kāi)安全閥；4、模擬截?cái)喟踩y關(guān)閉：適當(dāng)旋松指揮器調(diào)節(jié)桿 緩慢開(kāi)啟上游閥；操作指揮器將壓力調(diào)到0.22MPa，檢查安全閥是否關(guān)閉，關(guān)閉上游閥門(mén) 控制放空上游壓力到與下游壓力平衡時(shí)，打開(kāi)安全閥 關(guān)閉上游放空閥；5、調(diào)壓供氣：完全放松指揮器調(diào)節(jié)桿 緩慢開(kāi)上游閥；緩慢開(kāi)下游閥 配合調(diào)節(jié)節(jié)流閥、指揮器，將壓力調(diào)到0.22MPa 鎖緊指揮器鎖緊螺帽，報(bào)告裁判：開(kāi)始穩(wěn)壓（開(kāi)始計(jì)時(shí)） 穩(wěn)定30s無(wú)壓力波動(dòng)為合格；6、停產(chǎn)：關(guān)上游閥、關(guān)下游閥完全旋松指揮器調(diào)節(jié)桿；鎖緊指揮器鎖緊螺帽將節(jié)流閥旋到“4”的位置（即中間位置）7、整理工具、用具

10、，清理設(shè)備及場(chǎng)地；8、報(bào)告結(jié)束。九、啟動(dòng)電動(dòng)調(diào)壓閥1、準(zhǔn)備工作：報(bào)告開(kāi)始，勞保用品、工具、用具準(zhǔn)備齊全；2、手動(dòng)操作：將電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的離合器操作桿扳到“手動(dòng)”位置，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使之與離合器嚙合后，松開(kāi)操作桿 轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，打開(kāi)調(diào)壓閥到指定壓力；3、就地操作：撥動(dòng)三位選擇開(kāi)關(guān)到“LOCAL”位置 打開(kāi)調(diào)節(jié)閥到指定壓力（不得按錯(cuò)按鈕、必須到指定壓力、注意指示燈是否正常）；4、遠(yuǎn)程操作:撥動(dòng)三位選擇開(kāi)關(guān)到“REMOTE”位置 在計(jì)算機(jī)上選擇指定調(diào)壓閥 （不得點(diǎn)擊錯(cuò)誤） 選擇“手動(dòng)” 輸入壓力調(diào)節(jié)目標(biāo)值 點(diǎn)擊打開(kāi)調(diào)壓閥；5、整理工具、用具，清理設(shè)備及場(chǎng)地；6、報(bào)告結(jié)束。十、檢查壓力變送器零位1、準(zhǔn)備工作：報(bào)告

11、開(kāi)始，勞保用品、工具、用具準(zhǔn)備齊全；2、停表：點(diǎn)擊計(jì)算機(jī)到校表狀態(tài)關(guān)閉上下游取壓開(kāi)關(guān) 穩(wěn)壓10s，導(dǎo)壓管自驗(yàn)漏 導(dǎo)壓管放空泄壓；3、零位檢查：在變位器顯示屏上觀察零位 在計(jì)算機(jī)計(jì)量系統(tǒng)上觀察零位 判斷零位是否符合規(guī)定要求 如果超出規(guī)定要求必須匯報(bào);4、啟表：關(guān)閉取壓管放空閥 開(kāi)上游取壓開(kāi)關(guān) 開(kāi)下游取壓開(kāi)關(guān) 各連接點(diǎn)驗(yàn)漏 點(diǎn)擊計(jì)算機(jī)到工作狀態(tài)；5、記錄：記錄檢查結(jié)果;6、整理工具、用具，清理設(shè)備及場(chǎng)地；7、報(bào)告結(jié)束。十一、操作硫化氫分析儀（MODEL 722R型）1、準(zhǔn)備工作：報(bào)告開(kāi)始，勞保用品、工具、用具準(zhǔn)備齊全；2、啟動(dòng)準(zhǔn)備：檢查所有連接管的連接情況，要求緊固不漏 檢查全部電氣連接，接頭牢靠

12、 清除防爆機(jī)殼里的異物，護(hù)照蓋好 全部流量和壓力控制器必須關(guān)閉 進(jìn)氣之前，全部通往分析儀的導(dǎo)管都要清洗、吹掃干凈3、啟動(dòng)儀器：打開(kāi)電源功能旋鈕拔到檢查（check）位置 卸下走帶裝置 檢查光學(xué)系統(tǒng)是否清潔、對(duì)光準(zhǔn)確 重裝走帶裝置 檢查光電管的平衡，光電管之間的差額絕對(duì)不能超過(guò)10歐 API儀表讀數(shù)應(yīng)等于標(biāo)定數(shù)據(jù)表上記載的檢查數(shù)據(jù)，把功能旋鈕拔到最靈敏范圍，15min之后API的讀數(shù)應(yīng)等于0 把功能旋鈕轉(zhuǎn)到所需的范圍 把待定的壓力或電流控制器上的壓力和流量記載到該控制器或其附件的標(biāo)簽上把采樣壓力調(diào)節(jié)器調(diào)整到15psig，流量計(jì)按標(biāo)定數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整 儀表工作24h，檢查其標(biāo)定情況（口述）4、關(guān)閉準(zhǔn)備

13、：檢查所有連接管的連接情況 要求緊固不漏 檢查全部電氣連接，接頭牢靠 流量和壓力控制器必須關(guān)閉 5、關(guān)閉儀器：關(guān)閉電源功能旋鈕 卸下走帶裝置 檢查光學(xué)系統(tǒng)，檢查光電管的平衡，光電管之間的差額絕對(duì)值不能大于10歐 API儀表應(yīng)等于標(biāo)定數(shù)據(jù)表上記載的檢查數(shù)據(jù)，把各功能旋鈕拔到停機(jī)位置 把壓力和電流控制器停運(yùn) ；6、整理工具、用具，清理設(shè)備及場(chǎng)地；7、報(bào)告結(jié)束。十二、燃?xì)饧映?、準(zhǔn)備工作：報(bào)告開(kāi)始，勞保用品、工具、用具準(zhǔn)備齊全；2、檢查儲(chǔ)藥罐液位：檢查儲(chǔ)藥罐液位是否符合規(guī)定 驗(yàn)漏檢查3、啟動(dòng)設(shè)定：?jiǎn)?dòng)燃?xì)饧映粞b置 確定流量參數(shù) 根據(jù)流量設(shè)定加藥頻率 根據(jù)流量設(shè)定加臭劑量4、檢查：檢查儲(chǔ)藥罐內(nèi)臭劑量

14、確定是否加藥 5、打印：打印運(yùn)行參數(shù) 分析打印參數(shù)是否與設(shè)定一致6、整理工具、用具，清理設(shè)備及場(chǎng)地；7、報(bào)告結(jié)束。十三、差壓油密封彈性閘閥的拆裝維護(hù)及保養(yǎng)1、準(zhǔn)備工作：報(bào)告開(kāi)始，勞保用品、工具、用具準(zhǔn)備齊全；2、閥腔拆卸、清洗組裝:倒換流程，放空泄壓 拆卸閥腔（檢查閥腔余氣、對(duì)角拆卸、閘板不得落地、落槽 ）清洗、檢查（未清洗檢查、匯報(bào)閘板、閥座、閥桿、T形槽、T形掛頭、螺栓、閥蓋墊子、密封通道是否暢通）潤(rùn)滑各部件 組裝各部件（組裝時(shí)閘板應(yīng)入槽、閥蓋應(yīng)裝正、對(duì)角上緊閥蓋螺栓、螺栓不得突出 操作程序不得混淆） 3、傳動(dòng)部分拆卸、清洗、組裝：（拆傳動(dòng)機(jī)構(gòu)各部件 清洗檢查、潤(rùn)滑各部件 組裝各部件（順序

15、不得錯(cuò)、不得少組裝） 4、注脂：開(kāi)關(guān)活動(dòng)閘閥;關(guān)閉閘閥，注脂（未活動(dòng)閘閥扣分、未注脂、未關(guān)閉閘閥給閥座注脂扣分）5、驗(yàn)漏：關(guān)閉放空閥；驗(yàn)漏檢查（未檢查放空閥、操作不當(dāng)、未檢查閥門(mén)內(nèi)外漏情況、閥體與閥蓋處，刺漏，微漏、密封填料處漏、閘閥內(nèi)漏等）；6、恢復(fù)流程：恢復(fù)流程（未恢復(fù)正常流程、閘閥開(kāi)關(guān)不到位扣分）；7、資料記錄：記錄恢復(fù)流程后的運(yùn)行參數(shù)；8、整理工具、用具，清理設(shè)備及場(chǎng)地；9、報(bào)告結(jié)束。十四、更換Z41HDN50PN1.6 閥門(mén)的密封填料1、準(zhǔn)備工作：報(bào)告開(kāi)始，勞保用品、工具、用具準(zhǔn)備齊全；2、卸閥門(mén)蓋：緩慢松螺帽，觀察漏氣情況（不得快，要觀察漏氣情況） 若漏氣量不大，卸下閥門(mén)蓋（若漏氣

16、量大應(yīng)立即上緊） 觀察漏氣情況和密封填料函內(nèi)原有密封填料上移情況（未觀察扣分，若漏氣量大應(yīng)立即上緊）3、加閥門(mén)密封填料：將準(zhǔn)備的密封填料剪成長(zhǎng)度與密封填料函周長(zhǎng)相符、端口為斜口的短節(jié)（30-45°） 取一節(jié)密封填料繞絲桿一圈，平整壓入密封填料函內(nèi)；若未填滿，重復(fù)再加，一直加到放入壓蓋、擰上壓蓋螺帽為止；4、上閥門(mén)蓋：緊固密封填料壓蓋螺帽（兩端同事均勻擰緊） 活動(dòng)絲桿，保持閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活；5、驗(yàn)漏：驗(yàn)漏，若有漏氣可繼續(xù)緊固密封填料壓蓋，直到不漏氣為止；6、記錄：做好加密封填料的記錄；7、整理工具、用具，清理設(shè)備及場(chǎng)地；8、報(bào)告結(jié)束。十五、引壓管泄漏的檢查1、準(zhǔn)備工作：報(bào)告開(kāi)始，勞保用品、

17、工具、用具準(zhǔn)備齊全；2、驗(yàn)漏儀驗(yàn)漏：開(kāi)啟驗(yàn)漏儀 用驗(yàn)漏儀逐步檢查引壓管是否漏 用驗(yàn)漏儀檢查各接頭是否漏；3、驗(yàn)漏液驗(yàn)漏：將驗(yàn)漏液均勻的刷在引壓管上（在漏氣處做標(biāo)記） 將驗(yàn)漏液均勻的刷在各接頭處 檢查放空閥是否內(nèi)漏 觀察是否有氣泡產(chǎn)生 處理 ；4、觀察差壓變送器：關(guān)取壓開(kāi)關(guān) 觀察差壓變送器示值變化情況，如差壓變送器示值增大，則說(shuō)明下游引壓管漏氣 如差壓變送器示值減少，則說(shuō)明上游引壓管漏氣，并做好記錄；5、整理工具、用具，清理設(shè)備及場(chǎng)地；6、報(bào)告結(jié)束。十六、判斷處理高級(jí)孔板閥外漏故障1、準(zhǔn)備工作：報(bào)告開(kāi)始，勞保用品、工具、用具準(zhǔn)備齊全；2、檢查滑閥轉(zhuǎn)動(dòng)軸：用驗(yàn)漏液均勻抹在滑閥轉(zhuǎn)動(dòng)軸密封面上 觀察有

18、無(wú)外漏現(xiàn)象，如有則用扳手順時(shí)針擰緊密封面，直到不漏為止 ；3、檢查導(dǎo)板提升軸：用驗(yàn)漏液均勻抹在導(dǎo)板提升軸的密封面上 觀察有無(wú)外漏現(xiàn)象，如有則用扳手順時(shí)針擰緊密封面，直到不漏為止；4、檢查壓板:用驗(yàn)漏液均勻抹在壓板、密封墊與上閥體的密封面上 觀察有無(wú)外漏現(xiàn)象，如有則用扳手順時(shí)針擰緊頂絲 按操作步驟將密封墊、密封面清洗或更換（記得打開(kāi)放空閥）；5、檢查放空閥：用驗(yàn)漏液檢查放空閥有無(wú)外漏，若有漏，要進(jìn)行處理，直到不漏為止；6、檢查排污閥：用驗(yàn)漏液檢查排污閥有無(wú)外漏，若有漏，要進(jìn)行處理，直到不漏為止；7、檢查平衡閥：用驗(yàn)漏液檢查平衡閥有無(wú)外漏，若有漏，要進(jìn)行處理，直到不漏為止；8、檢查取壓口：用驗(yàn)漏液

19、均勻抹在取壓口、取壓開(kāi)關(guān)等連接活動(dòng)部件上 觀察有無(wú)外漏現(xiàn)象，如有則用扳手順時(shí)針擰緊密封面，直到不漏為止；9、記錄：記錄檢查結(jié)果；10、整理工具、用具，清理設(shè)備及場(chǎng)地；11、報(bào)告結(jié)束。十七、維護(hù)檢查正壓式空氣呼吸器1、準(zhǔn)備工作：報(bào)告開(kāi)始，勞保用品、工具、用具準(zhǔn)備齊全；2、檢查空氣壓力：打開(kāi)氣瓶閥至少兩圈，觀察氣瓶壓力（低于200bar要報(bào)告）；3、檢查氣密性：打開(kāi)和關(guān)上氣瓶閥，觀察壓力表，在1min內(nèi)壓力下降不得大于20bar；4、檢查報(bào)警裝置：打開(kāi)氣瓶閥，使空氣呼吸器處于工作狀態(tài) 關(guān)上氣瓶閥 緩慢的按下供氣閥的紅色按鈕，直至空氣慢慢放出，同時(shí)觀察壓力表，在55加減5bar的時(shí)候報(bào)警器必須鳴叫 報(bào)警器不鳴叫，呼吸器不準(zhǔn)使用；5、檢查面罩：檢查面罩有無(wú)缺損，橡膠件有無(wú)老化現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換面罩；6、檢查背架：檢查背架有無(wú)斷裂；7、檢查束帶：檢查背帶有無(wú)斷裂、脫落；8、驗(yàn)漏：對(duì)所有接頭驗(yàn)漏;9、放空：按供氣閥將剩余氣體放空；10、清洗束帶：束帶清洗；11、清洗面罩：用清水清洗面罩；12、消毒面罩：對(duì)面罩進(jìn)行消毒；13、整理工具、用具，清理設(shè)備及場(chǎng)地；14、報(bào)告結(jié)束。十八、正壓式空氣呼吸器的使用1、準(zhǔn)備工作：報(bào)告開(kāi)始，勞保用品、工具、用具準(zhǔn)備齊全；2、使用前的檢查：檢查氣源壓力：要求氣瓶?jī)?nèi)空氣壓力為27-30MPa 檢查整機(jī)系統(tǒng)氣密性：打