壓平?jīng)_孔機使用說明書匯總

1、壓平?jīng)_孔安裝使用操作技術(shù)資料使用說明書目錄一、用途和特點二、主要技術(shù)參數(shù)三、結(jié)構(gòu)概述四、液壓系統(tǒng)概述五、電氣系統(tǒng)概述六、安裝與試車七、故障及排除方法八、維護(hù)保養(yǎng)與安全操作規(guī)程九、易損件表一、用途和特點本機是為中、重?zé)o內(nèi)胎車輪輪桐壓平面、沖氣門孔設(shè)計的專用雙動液壓機。本機分為主機、動力機構(gòu)和電氣控制箱三大部分，具有獨立的液壓傳動裝置和電氣控制箱。采用PLC控制，可以實現(xiàn)調(diào)整、手動、半自動三種操作規(guī)范，并具有超程、超壓保護(hù)、緊急停車、過濾器堵塞發(fā)訊等功能。本機的工作壓力、工作速度、行程范圍等可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。本機滑塊有二根導(dǎo)柱進(jìn)行導(dǎo)向，當(dāng)滑塊受偏心載荷時，由二導(dǎo)柱承受，避免直接作用在活塞桿上

2、，防止活塞桿的偏心磨損和拉傷，提高密封壽命。、液壓機主要技術(shù)參數(shù)序號參數(shù)名稱單位數(shù)值1壓平面缸公稱力（主滑塊）KN1000(P=25Mpa)2滑塊最大行程mm400（可調(diào)）3沖氣門孔缸公稱力KN320(P=320Mpa)4沖氣門孔缸最大行程mm255滑塊下平面至，作合回最大距離mm6706滑塊面積mm300>2007喉深mm2008工作臺面積（左右x前后）mm380X1809工作臺距地面高度mm75010滑塊速度快速卜行mm80慢速工作下行mm43-17回程mm9011生產(chǎn)率件/分>412電機功率KW18.513液壓機總重Kg4三、結(jié)構(gòu)概述本機由主機、液壓傳動裝置和電器控制裝置三個

3、部分組成，主機包括：機身、主缸。液壓傳動裝置包括油箱、油泵一電機組、集成閥等，電氣裝置包括電氣控制箱、電氣操縱箱等。主機和液壓傳動裝置安裝在混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)見附圖所示，電氣箱固定在機身側(cè)面，現(xiàn)將各部分的結(jié)構(gòu)及性能簡述如下：（一）機身機身由鋼板焊接而構(gòu)成單柱形式，具有足夠的強度和鋼度。（二）油缸此油缸為復(fù)合油缸，能實現(xiàn)壓平與沖孔二種功能。主缸缸體依靠缸口臺肩及大鎖緊螺母固定于機身孔中，活塞下端用聯(lián)接螺母和螺栓與滑塊相連接。油缸采用進(jìn)口密封結(jié)構(gòu)，活塞與缸體不接觸，只有耐磨導(dǎo)向環(huán)與缸體接觸?；钊麠U大頭部外圓處裝有方向相反的“YX”密封圈和“O”型圈，保證油缸可靠密封。沖孔缸是以主缸滑塊為缸體，結(jié)構(gòu)

4、與主缸類似，不再重述。（三）液壓傳動裝置液壓傳動裝置箱體為焊接結(jié)構(gòu)，下部安裝油泵一電機組，中間為油箱，上部安裝集成閥塊和濾油器等。箱體正面的面板上裝有壓力表，壓力表指示系統(tǒng)壓力和主缸上腔的壓力。箱體后面開有人孔，便于清洗油箱，人孔內(nèi)裝有活動濾網(wǎng)，可隨時提出清洗。箱體頂蓋上裝有空氣濾清器，既是過濾空氣也是油箱的加油口，在加油時并起過濾油液的作用。箱底設(shè)有放油塞，換油和清洗油箱時用。液壓傳動裝置通過管路與主機相連，產(chǎn)生和分配壓力油經(jīng)管路進(jìn)入油缸，實現(xiàn)各種工藝動作。（四）電氣控制裝置電氣控制裝置包括電氣控制箱和按鈕操作站。該電氣系統(tǒng)的控制元件都在最大程度上選用國內(nèi)外知名廠家的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，包括日本的OM

5、RON可編程控制器等，提高了設(shè)備的先進(jìn)性和可靠性。四、液壓系統(tǒng)概述（一）概述液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝置（油泵和油缸）能量調(diào)節(jié)裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（管路）等組成。在電氣系統(tǒng)的控制下，驅(qū)動滑塊和活塞運動來完成各種要求的動作。本機具有調(diào)整、自動二種工作方式。（二）液壓原理的動作說明（參見液壓原理圖）定壓成型半自動循環(huán)首先接通電源，按液壓啟動按鈕啟動電動機，電動機帶動軸向柱塞泵運轉(zhuǎn)，泵所提供的油液經(jīng)閥回油箱，此時系統(tǒng)處于空負(fù)荷運轉(zhuǎn)狀o將工作方式選擇開關(guān)旋到半自動工作位置。按壓“壓平”按鈕或腳踏開關(guān)，電磁鐵YV1、YV3、YV4同時通電。（1）YV1通電，先導(dǎo)電磁換向閥4換向，使插裝閥1關(guān)閉，系統(tǒng)

6、建壓；（2）YV3通電,先導(dǎo)電磁閥5換向，使插裝閥7開啟，壓力油經(jīng)插裝閥7進(jìn)入主缸上腔；（3）YV4通電，電磁換向閥10換向，使插裝閥8開啟，主缸下腔的油經(jīng)插裝閥8與壓力油匯合一起進(jìn)入主缸上腔，構(gòu)成差動回路，滑塊快速下行?；瑝K下行碰撞行程開關(guān)“SQ2”時，“SQ2”發(fā)出信號，使得電磁鐵YV4斷電，插裝閥8關(guān)閉，滑塊轉(zhuǎn)為慢速下行，接觸工件后，開始加壓，當(dāng)壓力升至電接點SP2,壓力表調(diào)定壓力時發(fā)出信號，使得電磁鐵YV3斷電，主缸（壓平面）開始保壓，同時YV5得電，電磁換向閥22換向，泵來油經(jīng)換向閥22、節(jié)流閥20進(jìn)入沖孔缸上腔，下腔油經(jīng)節(jié)流閥21回油箱。溢流閥19用于吸收沖孔結(jié)束時引起的壓力沖擊。

7、沖孔結(jié)束后保壓時間到，電磁鐵YV2、YV7得電，主缸上腔開始卸壓，到預(yù)調(diào)壓力后，電磁鐵YV2斷電，YV1、YV4得電，滑塊回程。碰撞行程開關(guān)后回程停止，至此，完成了滑塊的整個半自動循環(huán)。五、電氣系統(tǒng)概述（參見附圖）（一）概述本機器電氣系統(tǒng)的任務(wù)是按照液壓系統(tǒng)規(guī)定的動作圖表，驅(qū)動電動機，選擇規(guī)定的工作方式在發(fā)訊元件的指令下，使有關(guān)電磁鐵動作以完成指定的工藝動作。為此，本機器電氣系統(tǒng)分為下述幾部分：1. 主電路采用三相交流50HZ,380V電源，由主要元件“空氣開關(guān)”“交流接觸器”“三相鼠籠型感應(yīng)電動機”所組成并實行了“星一三角”起動。電動機型號和主要技術(shù)規(guī)格如下：Y180M4(B3)18.5KW

8、380V2. 動作選擇線路根據(jù)本機器生產(chǎn)工藝要求，設(shè)有“調(diào)整”“手動”“半自動”三種工作方式。3. )調(diào)整工作方式將旋鈕SA1左旋30度，即實現(xiàn)點動，手按“壓平”按鈕或“回程”按鈕時，滑塊即動，手松即停。4. )手動工作方式將旋鈕“SA1”放在0度，當(dāng)按動一次“壓平”按鈕時，滑塊按規(guī)定速度下行至碰撞行程SQ3或壓力達(dá)到預(yù)定時停止。當(dāng)按動“回程”按鈕時，如果為定壓行程則需保壓時間完成，滑塊返回到碰撞行程開關(guān)“SQ1”時停止。5. )半自動工作方式將旋鈕“SA1”右旋30度，踏腳踏開關(guān)“SB7”，滑塊下行壓制工件至預(yù)定壓力時，滑塊開始保壓，同時沖孔開始，沖孔完成后，滑塊保壓至預(yù)定時間(0.31秒可

9、調(diào))，然后返程，碰撞SQ1后停止。至此整個半自動循環(huán)工作結(jié)束。3.控制線路控制面板和電磁換向閥均是采用直流電源，該電源是通過控制變壓器及整流橋得到的。(二)電氣聯(lián)鎖及電氣保護(hù)裝置1. 控制電路的短路保護(hù)是采用空氣開關(guān)FQ1。2. 電動機的過載保護(hù)及短路保護(hù)均是采用空氣開關(guān)FQ2。3. 本機器電器裝置均有安全可靠的接地裝置，用戶應(yīng)按要求接上接地線。六、安裝與試車產(chǎn)品在安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)按附圖作出，基礎(chǔ)之深度的詳細(xì)施工尺寸，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)情況進(jìn)行，安裝時用水平儀以工作臺面為基礎(chǔ)準(zhǔn)校正水平度，允許在1000毫米長度上不得大于0.20毫米，機器在安裝后應(yīng)注意接地，接地螺釘與導(dǎo)線應(yīng)接觸良好。安裝工作結(jié)束后

10、，可進(jìn)行試車。（一）將旋鈕SA1位于中間手動工作位置，按壓“油泵啟動”按鈕，等電機正常運轉(zhuǎn)后，按壓“回程”按鈕使滑塊升至上死點，將試車帖子（金屬墊塊，中間帶050孔）放置于工作臺中央，試車帖子的高度不低于300mm,長及寬尺寸不小于300x250mm,帖子上下平面的不平行度應(yīng)小于0.02/500mm,并有承受滿負(fù)荷的足夠強度。（二）按前述工作方式試車，先導(dǎo)閥16調(diào)整至滑塊在任意位置停留時，不應(yīng)有下滑現(xiàn)象，先導(dǎo)閥15的壓力值根據(jù)回程壓力的需要調(diào)整，應(yīng)保證滑塊回程正常。（三）加壓范圍一般為5Mpa25Mpa（即20t100T）。電接點壓力表根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，但應(yīng)低于系統(tǒng)調(diào)整壓力。（四）測量各動作行

11、程速度是否合乎要求，行程限位裝置的各元件動作是否可靠。（五）再次測量主機精度。至此，整個試車工作即告結(jié)束，可以投入生產(chǎn)使用七、故障和清除方法廳P故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1動作失靈1 .電氣接線不牢或接錯2 .油箱注油不足1 .檢查電氣部分2 .加油至油標(biāo)位置2滑塊爬動系統(tǒng)內(nèi)積存空，二或泉吸油口進(jìn)氣檢查吸油管是否進(jìn)氣，然后多次上下運動并加壓3滑塊下行時帶壓支承壓力過人調(diào)整先導(dǎo)閥16,使帶壓不大于1Mpa4停布后，滑塊下溜嚴(yán)重1 .缸口（或活塞）密封圈漏油2 .先導(dǎo)閥16預(yù)調(diào)壓力太小3 .插裝閥14閥口密封不好1 .檢查密封環(huán)，如損壞則應(yīng)更換2 .調(diào)整壓力值3 .檢查閥口重新研配5壓力表指針擺動厲

12、害1 .壓力表油路內(nèi)存后空氣2 .管路機械振動3 .壓力表損壞1 .上壓時擰松接頭放氣2 .將管路卡牢3 .更換壓力表6高壓時行程速度不夠,上壓慢1 .軸向柱塞泵流量調(diào)得過小2 .泵磨損或燒傷3 .系統(tǒng)內(nèi)泄漏嚴(yán)重1 .按泵的要求，調(diào)整流量2 .若宗日勺泄油口出油量大于4L/min應(yīng)拆下檢修3 .檢修各相應(yīng)環(huán)節(jié)7保壓時，壓力降得太快1 .參與密封的各閥口密封不好或管路漏油2 .缸內(nèi)密封圈損壞1 .檢修閥7、11的密封扣是否合格，否則應(yīng)重新研配，修焊滲漏管路.2 .更換密封圈.8泵噪音很大1 .過濾器堵塞2 .油泵吸油管吸入空氣3 .油泵磨損1 .清洗過濾器或更換濾芯2 .檢查泵的吸油管3 .研磨

13、或更換油泵上述介紹只對一般情況作概略說明，僅供參考，實際使用過程中，發(fā)現(xiàn)故障后，應(yīng)先分析原因，隨后逐一檢查排除。八、維護(hù)保養(yǎng)及安全操作規(guī)程正確使用機器設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)和遵守安全操作規(guī)程，是延長設(shè)備使用壽命保證安全生產(chǎn)的必要條件。為保證這一條件，首先應(yīng)熟悉機器的結(jié)構(gòu)性能和操作程序，掌握其特性，為方便用戶，根據(jù)一般使用情況提供有關(guān)維護(hù)保養(yǎng)及安全操作的幾點意見供參考。（一）維護(hù)保養(yǎng)1. 工作用油推薦采用YAN32液壓油，若選用機械油應(yīng)視溫度而定。室內(nèi)溫度低于20度時，用L-AN22機械油，室溫低于30度時，可用LAN32或LAN40機械油，使用油溫應(yīng)在1565度范圍內(nèi)。2. 油液應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格過濾

14、后方可加入油箱，油箱內(nèi)注油不能低于油標(biāo)。3. 工作油液每半年應(yīng)更換一次，其中第一次更換時間不應(yīng)超過2個月。4. 在公稱力1000KN下，集中最大載荷最大允許偏心為40mm,偏心過大易使活塞拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。5. 每半年檢查校正一次壓力表。6. 機器較長時間停用時，應(yīng)將各加工表面擦洗干凈，并涂防銹油。7. 根據(jù)使用班次，定期清洗更換濾油器濾芯。（二）安裝操作規(guī)程1. .不了解機器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開動機器。2. 機器在工作過程中不應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整模具。3. 當(dāng)機器發(fā)生嚴(yán)重漏油或其它異?，F(xiàn)象（如動作不可靠、噪聲大、振動等）時，應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不允許帶病投入生產(chǎn)。4. 不得

15、超載或超過最大偏心距使用。5. 嚴(yán)禁超過滑塊的最大行程（模具閉合高度最小不得小于300mm）。6. 電氣設(shè)備接地必須牢固可靠。九、易損零件表序號名稱及規(guī)格材料數(shù)量備注1YX密封圈D220聚氨脂一42主缸部分2YX密封圈d160聚氨脂一32主缸部分3O型密封圈225>5.7耐油橡膠2主缸部分4O型密封圈220>5.7耐油橡膠1主缸部分5O型密封圈110>5.7耐油橡膠2主缸部分6防塵圈FA160X175M.5聚氨脂3主缸部分7O型圈35>3.1耐油橡膠1主缸部分8YX密封圈D110聚氨脂一42沖孔缸部分9YX密封圈d70聚氨脂一31沖孔缸部分10O型圈130M.1耐油橡膠2沖孔缸部分11O型圈110M.1耐油橡膠1沖孔缸部分12防塵圈FA70X80X6.3聚氨脂1沖孔缸部分13組合墊圈181動力箱部分14組合墊圈422動力箱部分15O型圈18>2.4耐油橡膠1動力箱部分16O型圈22>2.4耐油橡膠1動力箱部分17O型圈50>3.1耐油橡膠2動力箱部分序號名稱及規(guī)格材料數(shù)量備注18O型圈70