單板輥涂機(jī)技術(shù)規(guī)格書(shū)

1、wei.liu第1頁(yè)共7頁(yè)一、技術(shù)參數(shù)1、材料規(guī)格：板材厚度：1.0-6.0mm板材寬度：960-1400mm板材長(zhǎng)度：1900-2335-3000mm2、工藝參數(shù)：線速度：6-15m/min（無(wú)級(jí)調(diào)速）板材表面打砂密度85-90%、清潔度Sa2.5級(jí)、粗糙度25-50。涂裝工藝方法正反雙面輻涂漆膜厚度8-12上料及打砂過(guò)程中前后鋼板間距R200mm;二、工藝流程說(shuō)明鋼板離開(kāi)矯平機(jī)后通過(guò)水平輸送輻道、夾送機(jī)進(jìn)入輻涂機(jī)，經(jīng)過(guò)兩組棘輻裝置進(jìn)入油漆烘干系統(tǒng)。在矯平機(jī)和輻涂機(jī)的入口輻道處設(shè)有夾送機(jī)輔助送料，夾送機(jī)動(dòng)力輻裝有雙排鏈輪，分別為前面兩輸送輻及活動(dòng)料架上兩托輻提供動(dòng)力；夾送機(jī)與前部相關(guān)接口參數(shù)

2、為：動(dòng)力輻輻徑為：。200;滾子直徑：M08夾送機(jī)后面為活動(dòng)料架起過(guò)渡托料作用。料架后面為導(dǎo)料板，導(dǎo)料板可根據(jù)效果調(diào)節(jié)，盡量減少板帶對(duì)涂敷輻的損傷。在需要快速更換涂敷輻時(shí)，活動(dòng)料架上旋轉(zhuǎn)托輻可以。輻涂機(jī)為兩輻夾送形式，采用順涂方式正面、反面同時(shí)輻涂。涂敷輻采用聚胺脂膠輻，涂敷性能良好，帶料輻為鏡面磨削鍍銘鋼輻。正面供漆采用噴淋管將油漆淋落到帶料輻與涂敷輻之間，帶料輻和涂敷輻旋轉(zhuǎn)把油漆涂敷到鋼板上，噴淋管上裝有閥門(mén)，使供漆量可調(diào)，多余的油漆可淋落到反面涂漆盤(pán)、回流到油漆筒。反面帶料輻將從油漆盤(pán)內(nèi)帶出的油漆傳給涂敷輻，涂到鋼板反面，盤(pán)內(nèi)油漆量可通過(guò)回漆調(diào)節(jié)管調(diào)節(jié)，既保證涂敷要求，又能使油漆不斷循環(huán)

3、，防止過(guò)度沉淀。經(jīng)回漆管回流到油漆筒內(nèi)的油漆在氣動(dòng)攪拌器的不停的攪動(dòng)下，再經(jīng)氣動(dòng)隔膜泵、輸送管分別輸送到正面淋漆管路和下面的油漆盤(pán)內(nèi)完成循環(huán)。漆盤(pán)設(shè)計(jì)為移出方式方便油漆清理及更換。wei.liu第2頁(yè)共7頁(yè)帶料輻與涂敷輻及涂敷輻與鋼板間間隙均可通過(guò)相關(guān)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（升降機(jī)）進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)不同板厚可通過(guò)導(dǎo)料裝置與涂敷輻之間輻縫的配合調(diào)整，以便于鋼板咬入，盡量減少涂輻擦傷，保證涂輻壽命。涂漆后的鋼板，經(jīng)過(guò)兩組間距小于500的棘輻（盡量避免破壞漆膜）組的輸送進(jìn)入烘干爐。三、單機(jī)說(shuō)明1、夾送機(jī)（1）結(jié)構(gòu)：該單機(jī)由主體和傳動(dòng)部分組成一個(gè)整體，通過(guò)螺栓安裝于總線相關(guān)機(jī)座上。傳動(dòng)部分由7.5KW變頻調(diào)速電機(jī)和直

4、聯(lián)型減速機(jī)構(gòu)成，速度可調(diào)。主體部分由下動(dòng)力輻和壓輻（都為包膠件）組成，動(dòng)力輻通過(guò)聯(lián)軸器與減速機(jī)、電機(jī)相連；壓輻由油缸控制，可實(shí)現(xiàn)與動(dòng)力輻的閉合和打開(kāi)。動(dòng)力輻軸端帶有單排鏈輪，通過(guò)鏈條與輸送輻相連。（2）主要參數(shù)：動(dòng)力輻輻徑/數(shù)量：（f）200/1;壓輻車(chē)!徑/數(shù)量：3200/1;變頻調(diào)速電機(jī)（3.0kw）型號(hào)/數(shù)量:YTSP100L2-4-IC416-IMB5（制動(dòng)器和編碼器）/1編碼器/數(shù)量：LF-102.4BM-G15M/1減速機(jī)/數(shù)量：XWK3.0-8135-35/1油缸/數(shù)量：10A-5FA125B75Y/2（3）工作原理夾送機(jī)啟動(dòng)后，帶動(dòng)輸送輻將板帶向前輸送，板帶到達(dá)動(dòng)力輻后，氣缸動(dòng)

5、作、壓輻壓下，實(shí)現(xiàn)輸送動(dòng)作，板帶與輻脫離后，氣缸動(dòng)作、壓輻抬起，為下一次輸送做好準(zhǔn)備。2、活動(dòng)料架（1）結(jié)構(gòu)：由輻子、輻座、支架、座腿組成，輻子自帶軸承，軸端卡入輻座，支架插入座腿后用螺栓固定。（2）工作原理夾送機(jī)送出的板帶到達(dá)托輻，托輻被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)板帶水平向前運(yùn)行。當(dāng)涂機(jī)更換涂輻時(shí)，活動(dòng)料架從座腿處移出，為換輻提供操作空間。wei.liu第3頁(yè)共7頁(yè)3、導(dǎo)料板（1）結(jié)構(gòu)：現(xiàn)場(chǎng)更改為可打開(kāi)或拿掉的導(dǎo)料板。（2）工作原理通過(guò)夾送機(jī)由托料輻送過(guò)來(lái)的板帶可經(jīng)過(guò)導(dǎo)料板導(dǎo)正，保證板帶平直進(jìn)入涂輻夾縫，導(dǎo)料板之間的間隙大小直接關(guān)系到導(dǎo)料效果、關(guān)系到涂輻壽命，涂敷前注意反復(fù)調(diào)節(jié)導(dǎo)料間隙及其與涂輻間隙之間

6、的配合。4、輻涂機(jī)（1）結(jié)構(gòu)：該單機(jī)由主機(jī)和傳動(dòng)部分組成；傳動(dòng)部分由同電機(jī)（帶編碼器可調(diào)速）直聯(lián)型減速機(jī)、萬(wàn)向軸組成；主機(jī)部分由涂敷機(jī)構(gòu)（1、2）、機(jī)架、噴淋裝置、棘輻裝配（一、二）組成。（2）主要參數(shù)：板帶線速度：10-26m/min輻涂輻外徑（膠層25mm）/數(shù)量：<f）210mm/2輻涂輻有效工作面：1450mm輻涂輻電機(jī)型號(hào)/功率/數(shù)量：YTSP112M-4-IC416（帶碼器）/7.5KW/2輻涂輻減速型號(hào)/速比/數(shù)量：減速機(jī)型號(hào)：XWK4.0-8155-29/29/2帶料輻外徑（鍍銘層厚60-80um）/數(shù)量：（）350mm/2帶料輻有效工作面：1450mm帶料輻電機(jī)型號(hào)/功

7、率/數(shù)量：YTSP100L2-4-IC416（帶編碼器）/7.5KW/2帶料輻減速型號(hào)/速比/數(shù)量：減速機(jī)型號(hào)：XWK3.0-8135-35/35/2輸供漆系統(tǒng)氣動(dòng)隔膜泵型號(hào)/產(chǎn)地/數(shù)量：666120-344-C/英格索蘭/1油漆筒蓋：1個(gè)氣動(dòng)攪拌機(jī)（甲方自備）/產(chǎn)地/數(shù)量：651104-1/英格索蘭/1氣體壓力：0.35MPa油漆筒（甲方自備）：3800X900（3）工作原理本單機(jī)為兩輻夾送形式，采用順涂正面、反面同時(shí)輻涂方式。正面采用噴淋管向兩輻之間淋料，涂輻涂料、間起夾送作用。wei.liu第4頁(yè)共7頁(yè)反面采用帶料輻在漆盤(pán)取料，涂輻布料、間起夾送作用。正反面涂頭都可以通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)與

8、板帶間距離，即使輻面磨損，仍能通過(guò)調(diào)節(jié)保證此間隙不變，滿(mǎn)足涂敷要求。漆膜厚度可通過(guò)調(diào)節(jié)涂輻及帶料輻之間的間隙及相對(duì)速度控制。正面噴漆量由相關(guān)閥門(mén)調(diào)節(jié)；漆盤(pán)漆量可由回漆調(diào)節(jié)管控制。涂漆后的板帶通過(guò)棘輻送料，避免了漆膜的破壞，棘輻上的棘齒數(shù)量可根據(jù)送料需要調(diào)整。具體工作過(guò)程見(jiàn)工藝流程說(shuō)明-輻涂機(jī)（4）輻涂工藝與涂敷調(diào)節(jié)影響輻涂生產(chǎn)成膜質(zhì)量的制約因素主要有：輻涂機(jī)設(shè)備質(zhì)量、被涂板材（母材）質(zhì)量、輻涂生產(chǎn)工藝等。對(duì)于給定的設(shè)備及待輻涂的板材來(lái)講，輻涂生產(chǎn)過(guò)程中的工藝參數(shù)選擇與涂敷調(diào)節(jié)則成為影響輻涂質(zhì)量的重要因素。輻涂機(jī)轉(zhuǎn)輻的材質(zhì)、轉(zhuǎn)動(dòng)方向，轉(zhuǎn)輻之間的間隙（或壓力）與周速比、涂料的供應(yīng)等，對(duì)涂膜厚度、涂

9、膜外觀、涂裝速度等有著密切的關(guān)系，必須適當(dāng)選擇。為適應(yīng)輻涂作業(yè)的要求，帶料棍在制造上均作鍍銘處理，而直接與鋼板接觸的輻涂輻則是橡膠輻，即在鋼質(zhì)輻芯的表面襯貼上一層橡膠，橡膠材料選用耐磨性和耐油性好、抗氧化性強(qiáng)的聚氨酯橡膠。a.輻涂作業(yè)輻涂機(jī)有同向輻涂和逆向輻涂?jī)煞N輻涂方式。圖1輻涂機(jī)的輻涂方式wei.liu第5頁(yè)共7頁(yè)1.正面帶料輻2.正面輻涂輻3.反面輻涂輻4.反面帶料輻5.漆盤(pán)輻涂輻的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與被涂卷材的移動(dòng)方向相同，我們稱(chēng)之為同向輻涂，同向輻涂適用于低粘度涂料，涂層較?。衲ず穸纫话銥?020師）。由于輻涂輻同時(shí)具有板帶夾送作用，所以本涂機(jī)只能用同向輻涂方式（如圖1）,且輻涂輻與總線速度相同，漆膜厚度可以通過(guò)以下方式調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)輻涂輻（即板帶）速度；調(diào)節(jié)帶料輻與輻涂輻之間的間隙（通過(guò)進(jìn)給升降機(jī)）；調(diào)節(jié)輻涂輻之間間隙，供、回漆量可以通wei.liu第6頁(yè)共7頁(yè)過(guò)有關(guān)閥門(mén)控制。注意：實(shí)際生產(chǎn)中，在保證生產(chǎn)要求的前提下，建議涂敷機(jī)構(gòu)盡可能設(shè)置為同向輻涂的作業(yè)方式，以盡量降低輻涂輻在輻涂作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的磨耗。b.輻涂輻位置的調(diào)節(jié)本單機(jī)正、反面輻涂輻之間的間隙大小和位置對(duì)涂敷效果以及輻的壽命有很大影響，正、反面涂頭都可以沿直線導(dǎo)軌向前進(jìn)給，涂敷作業(yè)開(kāi)始前應(yīng)調(diào)節(jié)涂輻間隙中心與板帶中心重合，在其他調(diào)節(jié)方法能達(dá)到涂敷要求時(shí)，盡