汽輪機背壓規(guī)程

1、B64.90/0.981型背壓式汽輪機運行規(guī)程（試行）湖州南太湖熱電有限公司二五年B64.90/0.981型背壓式汽輪機運行規(guī)程（試行） 編寫：劉昌 審定：姜海峰 批準(zhǔn)：徐樹新湖州南太湖熱電有限公司二00五年前言1. 編寫依據(jù)本規(guī)程的編寫引用下列文件或標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)程出版時，所示版本均有效，所有版本都會修改，本規(guī)程也考慮使用新版本的可能性。1.1青島汽輪機廠B649/0.981型汽輪機使用說明書1.2水利電力部全國小型火力發(fā)電廠汽輪機運行規(guī)程1.3水利電力部電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力機械部分）1.4現(xiàn)場設(shè)備銘牌標(biāo)示2.本公司下列人員必須了解本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定2.1生產(chǎn)負(fù)責(zé)人2.2技術(shù)總負(fù)責(zé)人2.3安監(jiān)部

2、門負(fù)責(zé)人3.下列人員必須掌握本規(guī)程3.1運行部門負(fù)責(zé)人3.2檢修部門負(fù)責(zé)人3.3專業(yè)技術(shù)人員3.4值長3.5運行班長3.6檢修班長3.7運行主值、副值在本規(guī)程中，如發(fā)現(xiàn)不妥之處，應(yīng)及時提出，由公司統(tǒng)一研究，經(jīng)審批后加以更改補充。第一章 設(shè)備規(guī)范及運行定額1. 汽輪機1.1型號B649/0.981單缸、次高壓、次高溫、沖動背壓式1.2制造廠及代號：青島捷能汽輪機股份有限公司 DT1341.3容量：額定功率/最大功率 6000KW1.4轉(zhuǎn)速：額定轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分 臨界轉(zhuǎn)速1911轉(zhuǎn)/分 最高極限轉(zhuǎn)速3360轉(zhuǎn)/分1.5汽輪機轉(zhuǎn)向：從汽輪機向發(fā)電機看為順時針方向1.6汽輪機前蒸汽壓力和溫度設(shè)計4.

3、9Mpa（絕對）470最高5.1Mpa (絕對)480最低4.6Mpa (絕對)4551.7排汽壓力及調(diào)整范圍和溫度設(shè)計0.981 Mpa (絕對)320最高1.28 Mpa (絕對)350最低0.78 Mpa (絕對)3001.8汽輪機各軸承振動優(yōu)良0.02 mm以下良好0.03 mm以下合格0.05 mm以下1.9軸向位移極限值0.7mm1.10軸向回油溫度 65報警 超70時 停機 軸承合金溫度 85報警 超100時 停機1.11汽輪機的汽耗率：額定工況保證汽耗率12.17kg/kw.h1.12汽輪機的額定進(jìn)汽量：73T/H； 最大進(jìn)汽量 84T/H1.13鍋爐給水溫度150 冷卻水溫度

4、正常：最高20/331.14汽輪機安裝時的最大件重量9 T 轉(zhuǎn)子重量1.898 T2 發(fā)電機型號：Q F 2 6 2 E標(biāo)準(zhǔn)編號額定功率6 0 0 0 K W額定功率因數(shù) 0.8額定電壓1 0 5 0 0 V額定勵磁電壓 1 1 6 V額定電流4 1 2.4 A額定勵磁電流2 5 0 A額定轉(zhuǎn)速 3 0 0 0轉(zhuǎn)/分定子接法 Y頻率50HZ絕緣等級 F相數(shù) 3出廠編號 6 4 5 1制造廠 四川東風(fēng)電機有限公司3 調(diào)速及潤滑油系統(tǒng)3.1油泵的規(guī)范油泵配用電機高壓電動油泵三相異步電動機型號 65 Y60型號 Y160 m流量 25 m3/h電壓 380 V揚程 60 m電流 21.8 A轉(zhuǎn)速 2

5、950r/min功率 11KW交流輔助油泵型號 CHY18型號 Y132M26壓力0.353Mpa電壓380 V流量20.5m3/h電流12.6 A直流潤滑油泵型號 IY6540200B型號 IZ40壓力0.36Mpa電壓220 V流量20.5m3/h電流30.3 A主油泵型號徑向鉆孔離心式壓增0.882Mpa流量540L/min冷油器型式 YL12.5冷卻面積 12.5m2冷卻油量360l/min冷卻水量60 T/H冷卻管材料HSN701A冷卻管規(guī)格12×1mm油箱容積1.63m34 運行規(guī)范 4.1轉(zhuǎn)速擺動值15r/min 轉(zhuǎn)速不等率 4.5±0.5 4.2調(diào)速遲緩率0

6、.5 排汽壓力不等率 10 4.3排汽壓力遲緩率1 同步調(diào)速范圍 47 4.4脈沖油壓 0.364Mpa(表) 潤滑油壓 0.080.12Mpa 4.5危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速 33003360r/min 4.6軸向位移保安裝置動作時轉(zhuǎn)子相對位移值 0.7mm4.7軸向位移遮斷器動作時控制油壓 0.245Mpa4.8汽輪機油牌號 L-TSA32#5 輔助設(shè)備運行規(guī)范5.1軸封加熱器型號 JQ-20傳熱面積 20m2流量 36kg/h水側(cè)壓力 0.981Mpa壓力 0.61.2Mpa冷卻水量 50T/H溫度 260435管子材料（規(guī)格）hsn70-1a(15×1mm)第二章 汽輪機的啟動、停

7、機和正常運行維護1. 啟動前的準(zhǔn)備工作1.1班長接到開機命令后，應(yīng)通知司機，并布置開機注意事項及并列時間等。并做好開機前的一切準(zhǔn)備工作。司機應(yīng)填寫好操作票，交班長、值長審批。1.2仔細(xì)檢查汽輪機、發(fā)電機及各輔助設(shè)備。肯定安裝（或檢修）工作已經(jīng)結(jié)束，工作票已終結(jié)。1.3準(zhǔn)備好各種儀表和使用工具，做好與主控室、鍋爐分場、電氣分場及熱網(wǎng)的聯(lián)系工作。1.4對油系統(tǒng)進(jìn)行檢查油管路及油系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。油箱油位正常，油質(zhì)良好，油面指示器的浮筒動作靈活。油箱及冷油器放油門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。冷油器進(jìn)出油門開啟，并有防止誤操作的措施，備用冷油器進(jìn)出油門關(guān)閉。電動油泵，交流直流潤滑油泵進(jìn)出

8、口開啟。各壓力表齊備，指針在零位連同考克開啟。清洗油管路時在每個軸承前加的臨時濾網(wǎng)或堵板必須拆除。危急保安遮斷器軸向位移遮斷油門在斷開位置。通知電氣試驗機、電聯(lián)系信號，同步器、調(diào)壓器的用電操作先加后減。正常后將各行程搖到低限位置。1.5 對汽水系統(tǒng)進(jìn)行檢查主蒸汽管路及背壓管路上的電動隔離門應(yīng)預(yù)先進(jìn)行手動和電動開關(guān)試驗。主蒸汽管路上的電動隔離門、主汽門、逆止門、安全閥關(guān)閉。直接疏水門及向空排汽門開啟；汽缸上的直接疏水門開啟。調(diào)壓器信號管上的蒸汽門關(guān)閉，排空汽門開啟。汽封管路通向汽封加熱器的蒸汽門開啟。汽封加熱器疏水門開啟，汽封加熱器蒸汽門關(guān)閉。各蒸汽管路應(yīng)能自由膨脹。冷油器冷卻水總門開啟，冷油器

9、進(jìn)水門關(guān)閉，出水門開啟?？绽淦鬟M(jìn)水門開啟，出水門關(guān)閉。1.6對調(diào)節(jié)保安器系統(tǒng)進(jìn)行檢查調(diào)節(jié)器和調(diào)節(jié)汽閥安裝完成。調(diào)節(jié)器連桿上各轉(zhuǎn)動正常，并加好潤滑脂。調(diào)節(jié)器蒸汽脈沖室內(nèi)按熱負(fù)荷運行時應(yīng)注滿蒸餾水。各保安裝置應(yīng)處于斷開位置。1.7檢查滑靴系統(tǒng)：在冷態(tài)下測量各間隙尺寸，記錄檢查結(jié)果，前座架上如有潤滑油槽，應(yīng)加注潤滑油。1.8檢查所有儀表、保安信號，通往各儀表的脈沖管路上的閥門，考克開啟。1.9完成以上工作后，向值長匯報，取得其許可后，通知鍋爐班長送汽暖管。2.0暖管到隔離門啟動前的各項檢查、試驗的準(zhǔn)備工作結(jié)束后，并確認(rèn)轉(zhuǎn)動主汽門及電動隔離門關(guān)閉嚴(yán)密，方可與鍋爐聯(lián)系送汽暖管。開啟汽輪機總進(jìn)汽門后疏水。

10、開啟汽輪機總進(jìn)汽門第二道旁路門，稍開第一道旁路門進(jìn)行暖管。當(dāng)主汽壓力達(dá)到0.20.3Mpa時，暖管20分鐘。低壓暖管結(jié)束后，升壓速度按每分鐘0.0980.147Mpa壓力，升溫速度控制在每分鐘5之內(nèi)，緩慢將壓力升至額定值。整個升壓時間不得小于30分鐘，總的時間不少于50分鐘。2.1.6升壓暖管壓力達(dá)到0.5Mpa時，將隔離門疏水及至地溝疏水關(guān)小到1/4轉(zhuǎn)。注意檢查管道支吊架和熱膨脹情況。管道壓力升至正常壓力后，將總進(jìn)汽閥門逐漸開大，直至全開，關(guān)閉旁路門。3.0啟動輔助油泵，在靜止?fàn)顟B(tài)下對調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)進(jìn)行試驗3.1啟動低壓電動潤滑油泵所需檢查啟動盤車裝置。油系統(tǒng)各管路應(yīng)該嚴(yán)密，無漏油現(xiàn)象。油箱油

11、位正常，新安裝或大修后第一次啟動時，應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好必須的油量，以備油管路充油后向油箱補充油。3.2啟動高壓電動油泵，對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，應(yīng)合格。啟動盤車裝置。檢查電機轉(zhuǎn)向，合格后停下電機。旋轉(zhuǎn)盤車電機上的手輪，同時逆時針轉(zhuǎn)動盤車手柄至“嚙合”位置，啟動盤車。投入盤車時，帶有潤滑油考克應(yīng)開啟，一切正常后停止盤車。將危急遮斷油門軸向位移遮斷器掛閘，磁力斷路油門投入，旋轉(zhuǎn)手輪，開啟主汽門，注意卡澀現(xiàn)象。將主汽門開啟1/3，手打危急遮斷油門小彈簧罩。主汽門、調(diào)速汽門應(yīng)迅速關(guān)閉。分別做各保安裝置動作，動作合格。一切正常后，將各保護裝置掛閘，接通高壓油路。將同步器掛到低限位置，調(diào)壓器放在斷開位置。4 暖管到

12、主汽門4.1微開電動隔離門的旁路門，以每分鐘0.10.15Mpa的壓力提升速度將管道內(nèi)的壓力提升到正常壓力，在升壓過程中，根據(jù)壓力、溫度升高程度，適當(dāng)關(guān)小疏水門，檢查管道膨脹及支吊架狀況。4.2管道內(nèi)的壓力升至正常壓力后，逐漸開大電動隔離門至全開，關(guān)閉電動隔離門旁路門。5 啟動5.1全開背壓管路上的向空排汽門。5.2啟動高壓電動油泵，注意檢查冷油器出口油溫，不得低于25。5.3啟動盤車裝置。5.4緩慢開啟自動主汽門，轉(zhuǎn)子沖動后立即關(guān)閉，保持一定轉(zhuǎn)速，檢查流通部分、軸封、主油泵等處是否有不正常的聲響。轉(zhuǎn)速超出盤車轉(zhuǎn)速時，盤車齒輪自動脫開，電機停轉(zhuǎn)，手柄鎖住。5.5檢查一切工作正常后，將轉(zhuǎn)速保持在

13、300500r/min，暖機2030分鐘，注意各軸承的溫升及各部位的膨脹、振動情況。5.6投入汽封加熱器，調(diào)整好進(jìn)汽口壓力。5.7當(dāng)軸承進(jìn)口溫度高于4045時，將冷油器投入，冷油器出口保持在3545。5.8低速暖機后，肯定機組一切軸承，將轉(zhuǎn)速升至10001200r/min保持4080分鐘，再次全面檢查。檢查油溫、油壓，油箱油位低時及時向油箱補油。各軸承溫度及回油正常。電動油泵工作正常。汽輪機各部位的膨脹應(yīng)均勻。上下汽缸的溫差應(yīng)不超過50。5.9一切正常后，即迅速而平穩(wěn)的超過臨界轉(zhuǎn)速，振動不應(yīng)超過0.15mm，然后以每分鐘300r/min升速率升速，當(dāng)調(diào)節(jié)器開始動作后，將主汽門全開，操作同步器調(diào)

14、整轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速。5.10升速過程中應(yīng)注意的事項：當(dāng)機組出現(xiàn)不正常的聲響或振動時，應(yīng)降速檢查、直至管理完畢。當(dāng)油系統(tǒng)出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象，應(yīng)停止升速，檢查原因并消除。當(dāng)汽輪機熱膨脹發(fā)生明顯變化時，應(yīng)停止升速，進(jìn)行檢查。5.11空負(fù)荷運行正常后，檢查及調(diào)整。主油泵進(jìn)出口油壓、脈沖油壓軸向位移油壓及潤滑油壓調(diào)至規(guī)定值。使各保安裝置分別動作，主汽門、調(diào)節(jié)汽閥應(yīng)迅速關(guān)閉，關(guān)閉時間為1s。同步器升、降轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)，無卡澀。安全閥動作壓力調(diào)整至規(guī)定值。5.12汽輪機第一次啟動、大修后、停機一個月以后或連續(xù)運行2000個小時以上，應(yīng)進(jìn)行危急遮斷器工作試驗。將同步器滑鍵拉出，向增速方向搖動同步器手輪，將轉(zhuǎn)速提升到3

15、3003360r/min，此時危急遮斷器動作，否則立即手打危急遮斷器油門，停機調(diào)整危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速。危機遮斷器動作后，將主汽門操縱座手輪旋到底，同步器行程搖至空負(fù)荷位置。等轉(zhuǎn)速降到3000r/min以下后，將危機遮斷器重新掛閘，重開主汽門。汽輪機第一次啟動、大修后，危急遮斷器動作試驗應(yīng)進(jìn)行三次。第一、二次動作轉(zhuǎn)速差不應(yīng)超過18r/min。第三次與前兩次動作平均值之差不應(yīng)超過30r/min.做此試驗之前，靜態(tài)試驗應(yīng)該合格。冷態(tài)啟動的機組，應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下暖機12小時后進(jìn)行試驗。5.13調(diào)整背壓高于熱網(wǎng)壓力5，通知熱網(wǎng)準(zhǔn)備接通背壓排汽，提升背壓時，排汽溫度升高速度不超過5/min。5.14緩慢開啟

16、背壓排氣管上的隔離門（應(yīng)先開旁路門），同時關(guān)閉向空排汽門，保持背壓穩(wěn)定。關(guān)閉主蒸汽管路、背壓排汽管路、汽缸本體上的直接疏水門。6 帶負(fù)荷6.1全面檢查機組正常后，發(fā)出“注意”、“ 可并列”信號，通知電氣并列帶負(fù)荷。6.2汽輪機帶負(fù)荷運行。調(diào)壓器在切除位置，接到電氣“注意”、“已并列”信號后，以150KW/min的負(fù)荷提升速度增加負(fù)荷。當(dāng)負(fù)荷增至50額定功率時，停留30分鐘。對機組進(jìn)行全面檢查。一切正常后繼續(xù)增加負(fù)荷。6.3汽輪機按熱負(fù)荷運行機組并網(wǎng)后，用同步器帶上25的電負(fù)荷。開啟調(diào)壓器信號管路上的蒸汽門，待蒸汽沖出后，關(guān)閉排汽門。開啟接調(diào)壓器的考克。旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器上部的手輪，使調(diào)壓器的壓緊螺絲釘

17、完全松開。投入調(diào)壓器。向加負(fù)荷方向慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器上部手輪，同時向減負(fù)荷方向旋轉(zhuǎn)同步器手輪（保持負(fù)荷不變）至同步器處于空負(fù)荷位置，由調(diào)壓器控制運行。在切換過程中，需要嚴(yán)格注意調(diào)節(jié)系統(tǒng)與背壓應(yīng)保持穩(wěn)定，不允許發(fā)生背壓升高，使安全閥動作的情況。排汽壓力運行正常控制在0.71.2Mpa。熱負(fù)荷增減速度不應(yīng)超過5T/min,均勻增加、減少。調(diào)整前后軸封漏汽量，保持前后信號管有微微冒汽即可。在加負(fù)荷過程中，調(diào)節(jié)冷油器冷卻水量，使軸承進(jìn)油溫度保持在3545之間。7 汽輪機運行中的維護和檢查7.1保持地主輔助設(shè)備清潔、地面無雜物。注意保護保溫層完好。7.2注意各儀表計指示，每小時巡回檢查記錄一次，任何表計指示

18、和軸承運行參數(shù)有差別，應(yīng)及時分析并報告班長，查明原因、采取措施。7.3掌握所屬設(shè)備熱力系統(tǒng)和設(shè)備的運行，備用及檢修情況。未接到工作票，禁止對任何設(shè)備進(jìn)行檢修。7.4經(jīng)常監(jiān)視主蒸汽溫度、壓力、排汽溫度和壓力，負(fù)荷、轉(zhuǎn)速，主油泵入口油壓、軸向位移油壓和脈沖油壓、發(fā)電機碳刷的運行情況。7.5運行情況有急劇波動，設(shè)備發(fā)生異常時，要針對性的加強重點經(jīng)常和調(diào)整。7.6執(zhí)行定期切換和試驗：序號試驗日期操作人監(jiān)護人1機電聯(lián)系信號試驗每星期一白班司機班長2主汽門開關(guān)活動試驗每星期一白班司機班長3油箱底部放水每月五號白班司機班長4高低電動泵啟動試驗每月10號白班司機班長5冷油器濾網(wǎng)清洗每月22號白班司機班長6危急

19、遮斷器升超試驗機組大修或運行2000小時以上班長班長7給水連鎖自啟動試驗每3、6、9、12、月的10號白班副司機班長8濾油器濾網(wǎng)試驗每月6號的白班司機班長9油質(zhì)化驗每月4號白班司機化驗人7.7將不備用冷油器投入運行時應(yīng)注意做放油門放油檢查，肯定備用冷油器油側(cè)沒有積水和油渣。關(guān)閉出油門，緩緩開啟入油門充油。同時開啟油側(cè)空氣考克，放出空氣，在油流出確信空氣已全部放凈后，在將空氣考克關(guān)閉。注意充油時不應(yīng)該使油系統(tǒng)油壓發(fā)生變化、波動。開啟備用冷油器水側(cè)空氣門考克和進(jìn)水門（出口門應(yīng)開啟）充水排除空氣后，關(guān)閉空氣考克。慢慢開大出油門和進(jìn)水門，注意不要使?jié)櫥蛪?、油溫發(fā)生波動。停運行中的冷油器時，密切注視進(jìn)

20、入軸承的油壓和油溫，慢慢關(guān)閉油側(cè)和水側(cè)閥門（先關(guān)進(jìn)水門）。8 在下列情況下禁止啟動汽輪機：8.1油溫低于25或油壓低于正常值。8.2任一保安裝置不正常。8.3主汽門調(diào)節(jié)汽閥有卡澀現(xiàn)象。8.4輔助油泵自啟動裝置不正常。8.5轉(zhuǎn)速表及其它指示儀表出現(xiàn)不正常誤差。8.6機組振動超過0.07mm。9 當(dāng)機組不能維持空負(fù)荷或電負(fù)荷不能控制轉(zhuǎn)速時，禁止帶負(fù)荷。10 在下列情況下禁止由調(diào)速器切換為調(diào)壓器控制。10.1在調(diào)壓器投入之后，負(fù)荷低于25。10.2調(diào)壓器投入后，排汽壓力低于最低限定值。11 停機11.1班長接到命令后，通知司機應(yīng)寫好停機操作票，聯(lián)系鍋爐、熱網(wǎng)和電氣。11.2試驗高壓電動油泵和潤滑油泵正常后停機。11.3降負(fù)荷前應(yīng)通知鍋爐和電氣，降負(fù)荷時緩慢均勻。11.4檢查主汽門桿是否有卡澀現(xiàn)象。11.5開始降負(fù)荷前，應(yīng)將高加解列。11.6逐漸減負(fù)荷，當(dāng)負(fù)荷降到1500KW時由調(diào)壓器切換到同步器控制（操作過程與同步器切換為調(diào)壓器相反），注意切換過程中負(fù)荷應(yīng)穩(wěn)定調(diào)壓器切