140萬(wàn)噸年#1延遲焦化裝置現(xiàn)場(chǎng)處置卡

1、煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（001）# 1延遲焦化裝置加熱爐焦炭塔系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場(chǎng)處置方案（退守狀態(tài)01）現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人由于外界因素，或裝置緊急處理事故，焦炭塔力口熱爐區(qū)域需緊急停工處理1.通知生產(chǎn)調(diào)度和裝置長(zhǎng)/值班，說(shuō)明停工原因，準(zhǔn)備改閉路循環(huán)。班長(zhǎng)2.爐出口溫度在20分鐘內(nèi)降至460C,通知#15罐區(qū)或#3蒸儲(chǔ)停止進(jìn)渣油至#1焦化裝置。班長(zhǎng)/內(nèi)操3.無(wú)空塔切換時(shí)：加熱爐出口經(jīng)四通閥后小拿油線至V104,改通閉路循環(huán)流程。班長(zhǎng)/外操4.有空塔切換時(shí)：切換空塔上進(jìn)料改通閉路循環(huán)流程。班長(zhǎng)/外操5.控制好爐出口溫度300c恒溫，加熱爐進(jìn)料量30t/h分支。內(nèi)操6.V103汽包蒸汽改放

2、空，加熱爐內(nèi)蒸汽爐管用界外蒸汽保護(hù)。外操7.聯(lián)系#15罐區(qū)或#3蒸儲(chǔ)，改渣油掃線流程：進(jìn)裝置二層大閥閥前給汽，掃線至#15罐區(qū)污油罐。外操8.系統(tǒng)退守狀態(tài)1:裝置切斷進(jìn)料，加熱爐出口溫度控制300C,裝置閉路循環(huán)。工藝/班長(zhǎng)煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（001）# 1延遲焦化裝置加熱爐焦炭塔系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場(chǎng)處置流程圖（退守狀態(tài)0-1）4eiaijQ煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（002）# 1延遲焦化裝置加熱爐焦炭塔系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場(chǎng)處置方案（退守狀態(tài)1-2）現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人由于外界因素，或裝置緊急處理事故，焦炭塔力口熱爐區(qū)域需緊急停工處理1.通知生產(chǎn)調(diào)度，裝置加熱爐爐管掃線。工

3、藝/班長(zhǎng)2.將爐主火嘴熄滅，保留長(zhǎng)明燈。外操3.關(guān)輻射泵出口閥，停輻射泵。外操4.輻射泵P102/1,2出口閥后以及P10漪射出口閥閥后給汽掃線至F101,去四通閥至V104,經(jīng)P11曜至冷卻槽后出裝置，加熱爐爐管退油至界外污油罐。外操5.停運(yùn)原料油泵P101,停止閉路循環(huán)。外操6.系統(tǒng)退守狀態(tài)2:加熱爐主火嘴熄滅，保留長(zhǎng)明燈，加熱爐退油掃線。工藝/班長(zhǎng)煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（002）# 1延遲焦化裝置加熱爐焦炭塔系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場(chǎng)處置流程圖（退守狀態(tài)1-2）C1DIIIr宣市百I(mǎi)rl煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（003）# 1延遲焦化裝置加熱爐焦炭塔系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場(chǎng)處

4、置方案（退守狀態(tài)2-3）現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人由于外1.通知生產(chǎn)調(diào)度，裝置停工退油掃線。工藝/班界因素，長(zhǎng)或裝置2.關(guān)瓦斯罐V106出口閥，加熱爐熄火。外操緊急處3.視停工時(shí)間長(zhǎng)短決定是否對(duì)重油管線掃工藝/班理事故，線。長(zhǎng)焦炭塔工藝/班力口熱爐4.視停工時(shí)間長(zhǎng)短決定是否對(duì)瓦斯線掃線。長(zhǎng)區(qū)域需5.退守大態(tài)3:加熱爐停爐狀態(tài)，加熱爐長(zhǎng)工藝/班緊急停明燈主火嘴全部熄滅，系統(tǒng)及局部退油吹工處理掃。氏煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（003）#1延遲焦化裝置加熱爐焦炭塔系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場(chǎng)處置流程圖（退守狀態(tài)2-3）CIDIIL煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（004）# 1延遲焦化裝置加熱爐焦炭塔系統(tǒng)

5、緊急停工現(xiàn)場(chǎng)處置方案（退守狀態(tài)0-2）現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人由于外界因素，或裝置緊急處理事故，焦炭塔力口熱爐區(qū)域需緊急停工處理1.通知生產(chǎn)調(diào)度和裝置長(zhǎng)/值班，說(shuō)明裝置準(zhǔn)備緊急停爐并說(shuō)明停工原因。班長(zhǎng)2.內(nèi)操按下緊急停加熱爐進(jìn)料泵按鈕HS1823內(nèi)操3.檢查確認(rèn)加熱爐聯(lián)鎖內(nèi)容動(dòng)作是否到位。內(nèi)操/外操4.焦炭塔生焦塔塔頂改去放空塔，視情況停爐管注汽（如果20分鐘可以恢復(fù)生產(chǎn)，此項(xiàng)不用改）。工藝/班長(zhǎng)5.視恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)間決定爐出口四通閥是否改退油流程。工藝/班長(zhǎng)6.聯(lián)鎖復(fù)位。內(nèi)操7.系統(tǒng)退守狀態(tài)2:加熱爐主火嘴熄滅，保留長(zhǎng)明燈，加熱爐退油掃線。工藝/班長(zhǎng)煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（004）# 1延

6、遲焦化裝置加熱爐焦炭塔系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場(chǎng)處置流程圖（退守狀態(tài)0-2）C1DIII煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（005）# 1延遲焦化裝置加熱爐焦炭塔系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場(chǎng)處置方案（退守狀態(tài)0-3）現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人由于外界因素，或裝置緊急處理事故，焦炭塔力口熱爐區(qū)域需緊急停工處理1.通知生產(chǎn)調(diào)度和裝置長(zhǎng)/值班，說(shuō)明裝置準(zhǔn)備緊急停爐并說(shuō)明停工原因。班長(zhǎng)2.內(nèi)操按下緊急停加熱爐進(jìn)料泵按鈕HS1823內(nèi)操3.檢查確認(rèn)加熱爐聯(lián)鎖內(nèi)容動(dòng)作是否到位。內(nèi)操/外操4.焦炭塔生焦塔塔頂改去放空塔，視情況停爐管注汽。班長(zhǎng)/外操5.爐出口四通閥改走退油流程，注意控制甩油冷卻槽E114出口溫度90C。關(guān)瓦斯罐V106出

7、口閥，加熱爐熄火。外操6.聯(lián)鎖復(fù)位。內(nèi)操7.視停工時(shí)間長(zhǎng)短決定是否對(duì)重油管線、瓦斯線掃線。工藝/班長(zhǎng)8.系統(tǒng)退守狀態(tài)3:加熱爐停爐狀態(tài)，加熱爐長(zhǎng)明燈主火嘴全部熄滅，系統(tǒng)及局部退油吹掃。工藝/班長(zhǎng)煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（005）# 1延遲焦化裝置加熱爐焦炭塔系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場(chǎng)處置流程圖（退守狀態(tài)0-3）煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（006）# 1延遲焦化裝置分儲(chǔ)塔系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場(chǎng)處置方案（退守狀態(tài)01）現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人由于外界因素，或裝置緊急處理事故，分偶塔區(qū)域需緊急停工處理1.通知生產(chǎn)調(diào)度和裝置長(zhǎng)/值班，說(shuō)明裝置準(zhǔn)備緊急停工，切斷進(jìn)料，停自發(fā)蒸汽出裝置。班長(zhǎng)2.聯(lián)系#3蒸

8、儲(chǔ)及罐區(qū)停渣油進(jìn)料之后關(guān)進(jìn)裝置總閥，并做好渣油進(jìn)裝置管線掃線工作。內(nèi)操/外操3.根據(jù)分儲(chǔ)塔負(fù)荷停柴油、頂循泵及各空冷器風(fēng)機(jī)，保持各停運(yùn)機(jī)泵出口閥關(guān)閉。外操4.及時(shí)聯(lián)系罐區(qū)或下游裝置，停止蠟油、柴油出裝置，關(guān)裝置邊界閥。做好蠟油出裝置至罐區(qū)或下游裝置掃線工作。內(nèi)操/外操5.蠟油泵P104、中段回流泵P105、底循環(huán)泵P103運(yùn)轉(zhuǎn)建立循環(huán)流程，防止凝線，視塔底液面情況外甩。班長(zhǎng)/外操6.控制好汽包V103液面，防止汽包滿(mǎn)液面或干鍋。內(nèi)操7.內(nèi)操注意維持好系統(tǒng)壓力，低于指標(biāo)時(shí)及時(shí)通知外操開(kāi)啟系統(tǒng)充壓閥門(mén)。內(nèi)操/外操8.系統(tǒng)退守狀態(tài)1:裝置切斷進(jìn)料，加熱爐停爐，分儲(chǔ)系統(tǒng)保開(kāi)工用油，系統(tǒng)瓦斯充壓。工藝/

9、班長(zhǎng)煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（006）# 1延遲焦化裝置分儲(chǔ)塔系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場(chǎng)處置流程圖（退守狀態(tài)0-1）-«畀UIIH圖煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（007）# 1延遲焦化裝置分儲(chǔ)塔系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場(chǎng)處置方案（退守狀態(tài)12）現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人由于外界因素，或裝置緊急處理事故，分偶塔區(qū)域需緊急停工處理1.開(kāi)泵將各集油箱液位抽空。外操2.根據(jù)事故情況系統(tǒng)局部停工隔離。蠟油線、中段回流線、底循線、原料線給汽吹掃。外操3.柴油泵進(jìn)、出口給汽向分幅塔內(nèi)吹掃。外操4.蠟油泵抽空后停泵，泵進(jìn)出口給汽向分儲(chǔ)塔吹掃。外操5.頂循、中段、底循環(huán)泵停泵后泵進(jìn)出口給汽向分儲(chǔ)塔內(nèi)吹掃。外操

10、6.掃線時(shí)流程一定正確，防止憋壓，將油品串入蒸汽。外操7.開(kāi)P109將分儲(chǔ)塔塔底油經(jīng)甩油線甩去罐區(qū),注意控制好污油出裝置溫度不90Co外操8.系統(tǒng)退守狀態(tài)2:重油系統(tǒng)及局部設(shè)備退油吹掃，系統(tǒng)停工隔離。工藝/班長(zhǎng)煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（007）# 1延遲焦化裝置分儲(chǔ)塔系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場(chǎng)處置流程圖（退守狀態(tài)1-2）煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（008）# 1延遲焦化裝置壓縮吸收系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場(chǎng)處置方案（退守狀態(tài)0-1）現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人由于外界因素，或裝置緊急處理事故，壓縮吸收系統(tǒng)區(qū)域需緊急停工處理1.通知生產(chǎn)調(diào)度和裝置長(zhǎng)/值班，說(shuō)明裝置準(zhǔn)備緊急停氣壓機(jī)，焦化干氣停止出裝置。班

11、長(zhǎng)2.按下緊急停壓縮機(jī)按鈕HS182城現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)。內(nèi)操/外操3.氣壓機(jī)K201入口放火火1,控制C102J5力0.08MP旌右。關(guān)氣壓機(jī)進(jìn)出口蝶閥和出口熱反飛動(dòng)閥。內(nèi)操/外操4.聯(lián)系調(diào)度將汽油改至罐區(qū)。聯(lián)系#2焦化，停止補(bǔ)充吸收劑來(lái)#1焦化。聯(lián)系制氫裝置，停干氣出裝置。聯(lián)系航煤加氫裝置，停航煤富氣進(jìn)裝置。監(jiān)控好瓦斯壓力。內(nèi)操5.停柴油吸收塔回流泵（P203）和柴油吸收劑泵（P201）。外操6.氣壓機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)繼續(xù)保持循環(huán)。保持吸收塔內(nèi)正壓0.050.1MPa,不足時(shí)用管網(wǎng)瓦斯或氮?dú)庋a(bǔ)充。內(nèi)操/外操7.系統(tǒng)退守狀態(tài)1:氣壓機(jī)停運(yùn)，入口放火炬控制系統(tǒng)壓力，保持吸收系統(tǒng)各塔、容器液位正常。工藝/班長(zhǎng)煉

12、油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（008）# 1延遲焦化裝置壓縮吸收系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場(chǎng)處置流程圖煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（009）# 1延遲焦化裝置壓縮吸收系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場(chǎng)處置方案（退守狀態(tài)1-2）現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人由于外界因素，或裝置緊急處理事故，壓縮吸收系統(tǒng)區(qū)域需緊急停工處理1.開(kāi)P204將C20騏油抽盡至#2焦化，關(guān)閉泵出口閥，停泵。班長(zhǎng)/外操2.開(kāi)柴油吸收塔（C201）底去分偶塔（C102）閥，通過(guò)柴油吸收塔底液位控制閥將塔內(nèi)柴油向分儲(chǔ)系統(tǒng)退凈。外操3.停用壓縮吸收部分循環(huán)水冷卻器（E201、E202、E203、E210、E211）,關(guān)閉循環(huán)水出口閥，關(guān)小循環(huán)上水閥門(mén)至1/

13、3。外操4.停焦化富氣空冷器（A201）的馬達(dá)。壓縮富氣分?罐（V205）、凝縮油罐（V202）及火炬分7罐（V118）中的凝縮油退往分儲(chǔ)塔頂氣液分離罐（V102）。外操5.對(duì)氣壓機(jī)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。關(guān)閉氣壓機(jī)進(jìn)口閥和出口閥，在進(jìn)口閥后充氮?dú)膺M(jìn)氣壓機(jī)，在二級(jí)出口處放空至火炬系統(tǒng)，時(shí)間不少于8小時(shí)。注意：K201氮?dú)獯祾咔?，注意氮?dú)夥趴崭蓛艉筮M(jìn)行吹掃，防止氮?dú)庵泻０嚅L(zhǎng)/外操6.系統(tǒng)退守狀態(tài)2:吸收系統(tǒng)退油，機(jī)體氮?dú)庵脫Q，潤(rùn)滑油停止循環(huán)，系統(tǒng)局部停工隔離。工藝/班長(zhǎng)煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（009）# 1延遲焦化裝置壓縮吸收系統(tǒng)緊急停工現(xiàn)場(chǎng)處置流程圖SHHE皿暑3am理*r恿RIMl

14、-轉(zhuǎn)霎也“安二匚nH晏言嗝寓謖I度酷在市搦武USH高患一崔竺IdUHrlacr1產(chǎn)煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（010）#1延遲焦化裝置瞬時(shí)停電現(xiàn)場(chǎng)處置方案現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人1 .照明閃爍2 .部分機(jī)泵、空冷風(fēng)機(jī)停運(yùn)3 .DCS聲光報(bào)警1.立即匯報(bào)調(diào)度、裝置長(zhǎng)（值班），并組織崗位力量進(jìn)行事故處理。班長(zhǎng)2.內(nèi)操全面排查異常儀表指示，監(jiān)控好各容器、塔液面和各系統(tǒng)壓力，發(fā)現(xiàn)異常立即通知外操聯(lián)系處理。內(nèi)操3.出現(xiàn)機(jī)泵停運(yùn)時(shí)：先開(kāi)啟所停機(jī)泵的備泵，機(jī)泵啟用前確認(rèn)泵出口閥門(mén)關(guān)閉，待電流、壓力正常后開(kāi)啟出口閥門(mén)，恢復(fù)正常后根據(jù)電路供電情況安排切換至原運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵。外操4.出現(xiàn)空冷停運(yùn)時(shí)：先將現(xiàn)場(chǎng)按鈕按一下

15、“?！?，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。內(nèi)操/外操5.出現(xiàn)設(shè)備停運(yùn)導(dǎo)致聯(lián)鎖動(dòng)作時(shí)：現(xiàn)場(chǎng)處理后內(nèi)操聯(lián)鎖復(fù)位，外操現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)投用。內(nèi)操/外操6.出現(xiàn)氣壓機(jī)停機(jī)時(shí)：關(guān)閉氣壓機(jī)出口蝶閥及干氣出裝置壓控閥，通過(guò)氣壓機(jī)入口放火炬閥控制分儲(chǔ)系統(tǒng)壓力，恢復(fù)后按正常開(kāi)機(jī)操作開(kāi)機(jī)。內(nèi)操/外操7.電網(wǎng)波動(dòng)造成管網(wǎng)瓦斯壓力下降時(shí)，適當(dāng)降底處理量以維持爐溫。班長(zhǎng)/內(nèi)操8.跳電導(dǎo)致無(wú)法正?；謴?fù)生產(chǎn)時(shí)，按裝置緊急停工處理。工藝/班長(zhǎng)煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（010）#1延遲焦化裝置瞬時(shí)停電現(xiàn)場(chǎng)處置流程圖CMUQ三3煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（011）#1延遲焦化裝置大面積停電現(xiàn)場(chǎng)處置方案現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人1 .照明熄滅。

16、2 .機(jī)泵、空冷風(fēng)機(jī)、氣壓機(jī)停運(yùn)1.立即匯報(bào)調(diào)度，匯報(bào)裝置長(zhǎng)（值班），并組織崗位進(jìn)行事故處理。班長(zhǎng)2.加熱爐及焦炭塔按照事故退守操作法：退守犬態(tài)0-退守狀態(tài)2操作。班長(zhǎng)/外操3.分儲(chǔ)系統(tǒng)按照事故退守操作法：退守狀態(tài)0-退守狀態(tài)1操作。班長(zhǎng)/外操4.壓縮吸收系統(tǒng)按照事故退守操作法：退守狀態(tài)A退守狀態(tài)1操作。班長(zhǎng)/外操5.根據(jù)實(shí)際停電時(shí)間長(zhǎng)短，確定是否進(jìn)入后續(xù)“退守狀態(tài)”。工藝/班長(zhǎng)煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（011）#1延遲焦化裝置大面積停電現(xiàn)場(chǎng)處置流程圖煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（012）#1延遲焦化裝置界外1.0MPa蒸汽中斷現(xiàn)場(chǎng)處置方案現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人裝置1.0MPa

17、蒸汽壓力大幅度下降1.發(fā)現(xiàn)異常后立即匯報(bào)調(diào)度和班長(zhǎng)。內(nèi)操2.立即組織排查原因并匯報(bào)裝置長(zhǎng)（值班）。班長(zhǎng)3.迅速關(guān)小自發(fā)蒸汽并網(wǎng)閥門(mén)，打開(kāi)自發(fā)汽并界外蒸汽連通線閥門(mén)，關(guān)閉界外蒸汽進(jìn)裝置閥門(mén)，注意檢查四通閥汽封等蒸汽情況。外操4.界外1.0MPa蒸汽中斷同時(shí)裝置內(nèi)蒸汽發(fā)生器故障時(shí)：停止四通閥、焦炭塔所有高溫球閥汽封，并加強(qiáng)巡檢。外操5.根據(jù)停汽時(shí)間長(zhǎng)短，請(qǐng)示作業(yè)部及生產(chǎn)調(diào)度，降低處理量并推遲焦炭塔的切換時(shí)間。工藝/班長(zhǎng)6.系統(tǒng)按“退守狀態(tài)0”進(jìn)行操作調(diào)整，根據(jù)事故處理進(jìn)程及裝置實(shí)際狀態(tài)，確定是否進(jìn)入后續(xù)“退守狀態(tài)”。工藝/班長(zhǎng)煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（012）#1延遲焦化裝置界外1.

18、0MPa蒸汽中斷現(xiàn)場(chǎng)處置流程圖至普蒸汽用點(diǎn)煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（013）#1延遲焦化裝置3.5MPa蒸汽中斷現(xiàn)場(chǎng)處置方案現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人1 .注汽流量下降直至為零2 .爐進(jìn)口壓力下降3 .渣油倒竄入注汽管1.發(fā)現(xiàn)異常后立即匯報(bào)調(diào)度和班長(zhǎng)。內(nèi)操/外操2.立即組織排查原因并匯報(bào)裝置長(zhǎng)（值班）。班長(zhǎng)3.加熱爐降溫降量。內(nèi)操/外操4.立即將加熱爐注汽改為注水。外操5.監(jiān)控好加熱爐進(jìn)料量波動(dòng)情況。內(nèi)操6.系統(tǒng)按“退守狀態(tài)0”進(jìn)行操作調(diào)整，根據(jù)事故處理進(jìn)程及裝置實(shí)際狀態(tài)，確定是否進(jìn)入后續(xù)“退守狀態(tài)”。工藝/班長(zhǎng)煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（013）#1延遲焦化裝置3.5MPa蒸汽

19、中斷現(xiàn)場(chǎng)處置流程圖（此處貼圖）煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（014）#1延遲焦化裝置停循環(huán)水現(xiàn)場(chǎng)處置方案現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人1 .水壓下降，循環(huán)水流量表為零2 .所有冷卻器冷后溫度上升3 .氣壓機(jī)、高溫機(jī)泵等設(shè)備軸承溫度上升1.發(fā)現(xiàn)異常后立即匯報(bào)調(diào)度和班長(zhǎng)。內(nèi)操/外操2.立即組織排查原因并匯報(bào)裝置長(zhǎng)（值班）。班長(zhǎng)3.迅速降低處理量至30t/h分支，適當(dāng)提高加熱爐注汽流量。內(nèi)操4.啟運(yùn)A101、A201等所有空冷器，降低油品冷后溫度。外操5.氣壓機(jī)、高溫油泵等設(shè)備軸承溫度超標(biāo)時(shí)停用。外操6.系統(tǒng)按“退守狀態(tài)0”進(jìn)行操作調(diào)整，根據(jù)事故處理進(jìn)程及裝置實(shí)際狀態(tài)，確定是否進(jìn)入后續(xù)“退守狀態(tài)”。工藝/

20、班長(zhǎng)煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（014）#1延遲焦化裝置停循環(huán)水現(xiàn)場(chǎng)處置流程圖三3煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（015）#1延遲焦化裝置停除氧水現(xiàn)場(chǎng)處置方案現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人1、水壓下降，除氧水流量表為零2,汽包V103液面迅速下降3 .蠟油回流溫度上升4 .過(guò)熱蒸汽出口溫度上升1,發(fā)現(xiàn)異常后立即匯報(bào)調(diào)度和班長(zhǎng)。內(nèi)操/外操2.立即組織排查原因并匯報(bào)裝置長(zhǎng)（值班）。班長(zhǎng)3,過(guò)熱蒸汽爐管蒸汽保護(hù)，爐后蒸汽放空。外操4.ER101管程改副線，V103®部開(kāi)放空，停自發(fā)蒸汽出裝置。外操5.啟運(yùn)A104所有空冷器，降低油品冷后溫度。外操6.調(diào)整分偶塔的操作。內(nèi)操7.除氧水恢復(fù)

21、正常后及時(shí)恢復(fù)V103的投用。班長(zhǎng)/外操煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（015）#1延遲焦化裝置停除氧水現(xiàn)場(chǎng)處置流程圖煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（016）#1延遲焦化裝置凈化風(fēng)中斷現(xiàn)場(chǎng)處置方案現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人1 .因供風(fēng)中斷，調(diào)節(jié)閥風(fēng)開(kāi)閥全關(guān)，風(fēng)關(guān)閥全開(kāi)2 .凈化風(fēng)罐壓力下降3 .儀表風(fēng)壓低報(bào)警或回零4 .流量、液面、壓力等操作參數(shù)波動(dòng)1.發(fā)現(xiàn)異常后立即匯報(bào)調(diào)度和班長(zhǎng)。內(nèi)操/外操2.立即組織排查原因并匯報(bào)裝置長(zhǎng)（值班）。班長(zhǎng)3.將調(diào)節(jié)閥由自動(dòng)改手動(dòng)。內(nèi)操4.內(nèi)操監(jiān)控各調(diào)節(jié)閥狀態(tài)，通知外操根據(jù)實(shí)際情況對(duì)控制閥改副線操作。內(nèi)操/外操5.關(guān)注氣壓機(jī)隔離氣運(yùn)行情況是否正常，若隔離氣中

22、斷，氣壓機(jī)進(jìn)行緊急停機(jī)處理。外操6.出現(xiàn)不可控情況時(shí)，按以下方案處理：1）加熱爐、焦炭塔系統(tǒng)按照事故退守操作法：退守犬態(tài)0-退守狀態(tài)2操作。2）分儲(chǔ)系統(tǒng)按照事故退守操作法：退守狀態(tài)0-退守狀態(tài)1操作。3）壓縮吸收系統(tǒng)按照事故退守操作法：退守犬態(tài)0-退守狀態(tài)1操作。工藝/班長(zhǎng)7.根據(jù)停風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短，確定是否進(jìn)入后續(xù)“退守狀態(tài)”。工藝/班長(zhǎng)煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（016）#1延遲焦化裝置凈化風(fēng)中斷現(xiàn)場(chǎng)處置流程圖煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（017）#1延遲焦化裝置0.7MPa氮?dú)庵袛喱F(xiàn)場(chǎng)處置方案現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人進(jìn)裝置流量、壓力低報(bào)警或回零1.發(fā)現(xiàn)異常后立即匯報(bào)調(diào)度和班長(zhǎng)。內(nèi)操

23、2.立即組織排查原因并匯報(bào)裝置長(zhǎng)（值班）。班長(zhǎng)3.征得生產(chǎn)調(diào)度同意后及時(shí)補(bǔ)入1.3MPa氮?dú)?。外?.加強(qiáng)監(jiān)控氣壓機(jī)潤(rùn)滑油箱液位、潤(rùn)滑油泵的運(yùn)行情況及蠟油泵緩沖罐情況。外操5.加強(qiáng)監(jiān)控氣壓機(jī)潤(rùn)滑油總管壓力。內(nèi)操6.系統(tǒng)按“退守狀態(tài)0”進(jìn)行操作，根據(jù)停氮?dú)鈺r(shí)間長(zhǎng)短，確定是否進(jìn)入后續(xù)“退守狀態(tài)”。工藝/班長(zhǎng)煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（017）#1延遲焦化裝置0.7MPa氮?dú)庵袛喱F(xiàn)場(chǎng)處置流程圖05MPa氮?dú)庖?lt;1.3MP1氯氣進(jìn)裝置（X泵圍油嵋壓箱珅氣出罐氣壓機(jī)干氣煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（018）#1延遲焦化裝置1.3MPa氮?dú)庵袛喱F(xiàn)場(chǎng)處置方案現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人進(jìn)裝置流

24、量、壓力低報(bào)警或回零1.發(fā)現(xiàn)異常后立即匯報(bào)調(diào)度和班長(zhǎng)。內(nèi)操2.立即組織排查原因并匯報(bào)裝置長(zhǎng)（值班）。班長(zhǎng)3.當(dāng)壓力下降至0.7MPa氮?dú)鈮毫σ韵聲r(shí)，請(qǐng)示部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)調(diào)度，征得同意后及時(shí)補(bǔ)入0.7MPaM氣。內(nèi)操/外操4.加強(qiáng)監(jiān)控氣壓機(jī)密封氣注入差壓及過(guò)濾器差壓情況，若密封氣注入壓差低報(bào)警，不能滿(mǎn)足正常需要時(shí)，氣壓機(jī)進(jìn)行緊急停機(jī)處理。外操5.供氮恢復(fù)后，及時(shí)恢復(fù)1.3MPa氮?dú)庵粮蓺饷芊庀到y(tǒng)正常流程。外操6.系統(tǒng)按“退守狀態(tài)0”進(jìn)行操作調(diào)整，根據(jù)事故處理進(jìn)程及裝置實(shí)際狀態(tài)，確定是否進(jìn)入后續(xù)“退守狀態(tài)”。工藝/班長(zhǎng)煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（018）#1延遲焦化裝置1.3MPa氮?dú)庵?/p>

25、斷現(xiàn)場(chǎng)處置流程圖一0忌口翼arH-M田rS苦M工MS篇cm州«霞學(xué)思VATrtf£21-.嘉.iw備Ihdm時(shí)也V粥甌mwf®X芋*商wm一天弊等口rM£3"M0-一居*用工厚用煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（019）#1延遲焦化裝置燃料氣中斷現(xiàn)場(chǎng)處置方案現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人1 .燃料氣壓力下降或回零2 .爐子火嘴熄滅，出口溫度下降3 .分帽塔頂循環(huán)回流溫度上升1.發(fā)現(xiàn)異常后立即匯報(bào)調(diào)度和班長(zhǎng)。內(nèi)操/外操2.立即組織排查原因并匯報(bào)裝置長(zhǎng)（值班）。班長(zhǎng)3.征得生產(chǎn)調(diào)度同意后，迅速打開(kāi)干氣出裝置至燃料氣連通閥。內(nèi)操/外操4.自產(chǎn)干氣未脫硫，需立即

26、與#2焦化裝置啟用#2焦化脫硫干氣至#1焦化燃料氣流程，投用后及時(shí)關(guān)閉#1焦化自產(chǎn)干氣至燃料氣連通閥。班長(zhǎng)/外操5.管網(wǎng)瓦斯恢復(fù)供應(yīng)后，恢復(fù)正常燃料氣流程。外操6.系統(tǒng)按“退守狀態(tài)0”進(jìn)行操作調(diào)整，根據(jù)事故處理進(jìn)程及裝置實(shí)際狀態(tài)，確定是否進(jìn)入后續(xù)“退守狀態(tài)”。工藝/班長(zhǎng)煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（019）#1延遲焦化裝置燃料氣中斷現(xiàn)場(chǎng)處置流程圖瓦斯進(jìn)裝置I澗門(mén)關(guān)閉Xt閥門(mén)開(kāi)啟遂備信用11設(shè)備啟用煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（020）#1延遲焦化裝置Dcsa障現(xiàn)場(chǎng)處置方案現(xiàn)象處置負(fù)責(zé)人1.發(fā)現(xiàn)異常后立即匯報(bào)調(diào)度和班長(zhǎng)。內(nèi)操1.單臺(tái)工作2.單臺(tái)工作站故障時(shí)不影響生產(chǎn)，利用其余

27、兩臺(tái)工作站操作，立即聯(lián)系DCSK表部門(mén)修復(fù)。內(nèi)操站黑屏/故障2.單個(gè)/部分工藝數(shù)據(jù)點(diǎn)指示故障，控制閥輸出突變（伴隨系統(tǒng)報(bào)警）3.出現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)/控制閥輸出失靈時(shí)，外操迅速將崗位區(qū)域內(nèi)的相關(guān)一、二次表數(shù)據(jù)利用手閥調(diào)節(jié)到平時(shí)常用的數(shù)據(jù)，要按照參數(shù)重要性依次進(jìn)行（尤其要注意如分偶塔底溫度、加熱爐輻射出口溫度、注汽流量、瓦斯流量，分偶塔頂壓力等重要參數(shù)），不要遺漏。班長(zhǎng)/外操3.區(qū)域/全部工藝數(shù)據(jù)點(diǎn)指示故障，控制閥輸出突變（伴隨系統(tǒng)報(bào)警）5.無(wú)法維持生產(chǎn)時(shí)，立即按照緊急停工處理：1）加熱爐焦炭塔系統(tǒng)按“退守狀態(tài)2”進(jìn)行操作。2）分儲(chǔ)系統(tǒng)按“退守狀態(tài)1”進(jìn)行操作。3）壓縮吸收系統(tǒng)按“退守狀態(tài)1”進(jìn)行操作。

28、根據(jù)事故處理進(jìn)程及裝置實(shí)際狀態(tài)，確定是否進(jìn)入后續(xù)“退守狀態(tài)”。工藝/班長(zhǎng)煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（020）#1延遲焦化裝置Dcsa障現(xiàn)場(chǎng)處置流程圖odiil煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（021）#1延遲焦化裝置重大爆燃事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案（爐管破裂著火為例）步驟處置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)、報(bào)警1.向中控室報(bào)告。（中控室監(jiān)控電視發(fā)現(xiàn)，直接執(zhí)行以下程序）發(fā)現(xiàn)火情第一人2.向公司119報(bào)警。內(nèi)操3.向公司應(yīng)急響應(yīng)中心及作業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。班長(zhǎng)切斷泄漏源1.遠(yuǎn)程切斷泄漏源前后的自控閥門(mén)。班長(zhǎng)2.關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后的手動(dòng)閥門(mén)（若可能）。班長(zhǎng)/外操應(yīng)急程序啟動(dòng)1.組織現(xiàn)場(chǎng)與搶險(xiǎn)無(wú)關(guān)的人員（含施工人員）撤離

29、。班長(zhǎng)/外操2.開(kāi)爐膛事故蒸汽吹掃爐膛。班長(zhǎng)/外操3.加熱爐緊急熄火，降溫，停注汽。內(nèi)操/外操4.停引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，打開(kāi)爐底自然通風(fēng)門(mén)。外操5.停止?fàn)t進(jìn)料，并向爐管內(nèi)給汽。將爐管內(nèi)存油經(jīng)開(kāi)工預(yù)熱線掃入正在預(yù)熱的焦炭塔。外操6.聯(lián)系#3蒸儲(chǔ)或罐區(qū)，停渣油進(jìn)裝置。內(nèi)操/外操;7.加強(qiáng)放空系統(tǒng)及E114冷卻水箱后冷溫度控制。外操8.氣壓機(jī)入口放火炬，控制分儲(chǔ)塔系統(tǒng)壓力不超過(guò)0.1MPa內(nèi)操9.其它按正常停工處理。班長(zhǎng)/外操:10.檢查確認(rèn)排污系統(tǒng)關(guān)閉。沙袋封堵外排溝。用器皿或吸油棉回收泄漏物。班長(zhǎng)/外操11.現(xiàn)場(chǎng)余火撲滅后，具備維修條件時(shí)，組織維修人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)維修。作業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)煉油三部（中心）生產(chǎn)安全

30、事故應(yīng)急處置卡（021）#1延遲焦化裝置重大爆燃事故現(xiàn)場(chǎng)處置流程圖（爐管破裂著火為例）煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（022）#1延遲焦化裝置重大爆燃事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案（轉(zhuǎn)油線破裂著火為例）步驟處置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)、報(bào)警1.向中控室報(bào)告。（中控室監(jiān)控電視發(fā)現(xiàn)，直接執(zhí)行以下程序）發(fā)現(xiàn)火情第一人2.向公司119報(bào)警。內(nèi)操3.向公司應(yīng)急響應(yīng)中心及作業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。班長(zhǎng)切斷泄漏源1.遠(yuǎn)程切斷泄漏源前后的自控閥門(mén)。班長(zhǎng)2.關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后的手動(dòng)閥門(mén)（若可能）。班長(zhǎng)/外操:應(yīng)急程序啟動(dòng)1.組織現(xiàn)場(chǎng)與搶險(xiǎn)無(wú)關(guān)的人員（含施工人員）撤離。班長(zhǎng)/外操2.泄漏著火不嚴(yán)重時(shí)，用蒸汽和滅火器材撲滅，并用蒸汽掩護(hù)維持正常生產(chǎn)

31、，同時(shí)聯(lián)系帶壓堵漏。班長(zhǎng)/外操3.著火嚴(yán)重，并有擴(kuò)大事故危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即通知消防隊(duì)到場(chǎng)，加熱爐出口改緊急放空至甩油線，并按以下操作進(jìn)行：1）加熱爐、焦炭塔系統(tǒng)按照事故退守操作法：退守大態(tài)g退守狀態(tài)3操作。2）分儲(chǔ)系統(tǒng)按照事故退守操作法：退守狀態(tài)0-退守狀態(tài)1操作。3）壓縮吸收系統(tǒng)按照事故退守操作法：退守狀態(tài)0-退守狀態(tài)1操作。工藝/班長(zhǎng)4.檢查確認(rèn)排污系統(tǒng)關(guān)閉。沙袋封堵外排溝。用器皿或吸油棉回收泄漏物。班長(zhǎng)/外操5.現(xiàn)場(chǎng)余火撲滅后，具備修理?xiàng)l件時(shí)，組織維修人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)維修。作業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（022）#1延遲焦化裝置重大爆燃事故現(xiàn)場(chǎng)處置流程圖（轉(zhuǎn)油線破裂著火為例）,

32、皋I川區(qū)童X里空.I煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（023）#1延遲焦化裝置危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏及人員中毒現(xiàn)場(chǎng)處置方案（凝縮油罐V202泄漏人員中毒為例）步驟處置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)、報(bào)警向中控室報(bào)告。（中控室監(jiān)控電視發(fā)現(xiàn)，直接執(zhí)行以下程序）發(fā)現(xiàn)第一人向公司119/120報(bào)警。內(nèi)操向公司應(yīng)急響應(yīng)中心及作業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。班長(zhǎng)切斷泄漏源佩戴正壓式空氣呼吸器切斷V202泄漏點(diǎn)前后的手動(dòng)閥門(mén)（若可能），關(guān)閉作業(yè)流程。班長(zhǎng)/外操應(yīng)急程序啟動(dòng)戴空氣呼吸器轉(zhuǎn)移中毒人員，并施行急救。班長(zhǎng)/外操組織現(xiàn)場(chǎng)與搶救無(wú)關(guān)的人員（含施工人員）疏散。班長(zhǎng)/外操啟動(dòng)消防水炮系統(tǒng)，啟動(dòng)泡沫（干粉）系統(tǒng)。班長(zhǎng)/外操檢查確認(rèn)排污系統(tǒng)關(guān)閉。沙袋封堵外排溝。用器皿或吸油棉回收泄漏物。攜帶可燃?xì)怏w檢測(cè)測(cè)試，劃定警戒范圍。班長(zhǎng)/外操打開(kāi)消防通道，接應(yīng)消防、氣防、環(huán)境監(jiān)測(cè)等車(chē)輛及外部應(yīng)急增援。班長(zhǎng)/外操具備堵漏條件時(shí)，組織維修人員進(jìn)行消缺。（如有可能）作業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)出現(xiàn)不可控情況時(shí)按緊急停工處理。作業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)煉油三部（中心）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處置卡（023）#1延遲焦化裝置危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏及人員中毒現(xiàn)場(chǎng)