樣衣制作控制程序

1、編號：S-QP-中山桑芭絲服裝有限公司樣衣制作控制程序版本 / 修改狀態(tài)： A/0程序文件生效日期：2002年 月 日頁碼：第 1 頁，共 3 頁擬制：審核：批準：1. 目的對樣衣的制作全過程進行控制，以確保制作的樣衣能夠滿足顧客的要求。2. 適用范圍：適用于樣衣的制作、修改、交付和確認全過程。3. 職責3.1 業(yè)務部負責與顧客的聯(lián)系，明確顧客要求；負責傳送資料 ( 客人做衣資料、更改資料、樣衣 ) 給技術科；3.2 技術科負責樣衣紙樣的制作；負責整理客人資料，編寫樣衣生產制造通知單；主持樣衣制作前的產前會，傳達客人要求；負責樣衣制作完成后的工藝技術、質量要求的確認。3.3 工藝科接收技術科提

2、供的樣衣制作資料；根據(jù)樣衣進行工藝分析和提出制作工藝的合理簡化；負責樣衣制作前紙樣、原客人樣衣、樣衣生產制造通知單、裁片、輔料相互間的核對；參與紙樣師主持的樣衣制作產前會；負責樣衣制作過程中的質量控制與完成后的檢查工作；負責樣樣衣傳送工作。3.4 前準備部負責樣衣布料的裁剪工作；編號：S-QP-版 / 修： A/0頁碼：第 2 頁，共 3 頁負責提供樣衣的配套輔料。3.5 后整部負責樣衣的手工、大燙、包裝等工藝制作；負責樣衣后整工藝技術、質量要求的確認。3.6 質檢部負責樣衣制作完成后的成品檢驗。4. 工作程序4.1 業(yè)務部將顧客的相關詳細地記錄在“樣衣生產通知單”上，并經主管簽字確認后，交給

3、技術科，通知制作紙樣。4.2 技術科接收“樣衣制作通知單”后，及時安排紙樣人員制作樣衣紙樣，并由紙樣人員編寫“樣衣生產制造通知單” ，編寫完成后交技術科主管審核無誤后， 紙樣人員將 “樣衣生產制造通知單” 、紙樣、樣衣等資料交給裁床，通知開裁樣衣，將樣衣制作資料交工藝科，通知制作樣衣。4.3 工藝科接收技術資料后，由工藝科主管負責組織工藝技術員、車辦組長進行樣衣制作工藝分析，決定各工序的工藝方法及可應用之輔助工具。4.4 裁術收到紙樣人員的“樣衣生產制造通知單” 、紙樣、樣衣等資料后，開裁樣衣。4.5 裁床裁完樣衣后，交輔料倉庫配此款所需要的輔料。4.6 輔料倉配好輔料后，通知工藝科車板組領取

4、樣衣裁片、輔料。4.7 車辦組長確定車辦制作人員后，組織召開樣衣制作產前會，由紙樣人員主持，工藝技術員、 QA、車辦工參與，傳達客人要求。4.8 車辦工在做辦前對紙樣、 裁片、輔料、原樣衣、樣衣生產制造通知相互之間進行核對。4.9 工藝技術員、車辦組長在樣衣制作過程中要進行質量控制及成品檢查，監(jiān)督車辦工按照規(guī)定的時限及時完成樣衣的制作。4.10 車辦組收發(fā)員對檢查合格后的樣衣送后整部做手工、大燙、包裝等工藝。編號：S-QP-版/ 修： A/0頁碼：第 3 頁，共 3 頁4.11 后整部接到樣衣及有關資料后安排工人做手工、大燙、包裝等工藝，并在樣衣制作過程中進行質量控制。4.12 后整部做好樣衣的后整工藝并檢查合格后，通知車辦組收回樣衣及有關資料。4.13 車辦組長收回做好后整工藝的樣衣后，全面核對工藝質量要求，然后交工藝技術員審核，無誤后交紙樣人員確認。4.14 技術科審核無誤后，由車辦組長送交質檢科進行工藝、質量檢查。4.15 質檢科檢查合格后，由車辦組長送交業(yè)務部，業(yè)務部全面核查后交給顧客確認