水利工程監(jiān)理細則

1、無錫市濱湖區(qū)XXXXXXXXXXXX工程合同編號：WXSL-59-03監(jiān)理實施細則(?2015610)內(nèi)容提要：總則開工許可證申請程序施工過程監(jiān)理施工質(zhì)量控制單元工程劃分和質(zhì)量評定及驗收其他項目監(jiān)理機構(gòu)(章)：南京中錦欣信息咨詢有限公司專業(yè)監(jiān)理工程師：XXXXXXX總監(jiān)理工程師：XXX日期：2015.03.10一、總則1.1 本細則依據(jù)工程建設合同文件規(guī)定內(nèi)容，工程設計文件、圖紙要求，參照L仃6-2007水利水電工程施工質(zhì)量檢測與評定規(guī)程和有關(guān)管理法規(guī)編制。二、開工許可證申請程序2.1 承建單位在具備了無錫市濱湖區(qū)七里堤沿岸藍藻處置工程的開工條件時，承建單位應根據(jù)合同文件技術(shù)條款，設計文件和相

2、應技術(shù)規(guī)范，結(jié)合自然條件和施工技術(shù)水平編制施工技術(shù)措施計劃報監(jiān)理部審批。施工技術(shù)措施計劃應包括下述主要內(nèi)容：（1）工程簡況（包括項目構(gòu)成、合同或設計工程量、合同工期等）；（2）施工管理與作業(yè)勞動組織；（3）施工準備及程序和方法；（4）施工進度計劃；（5）質(zhì)量保證體系的建立、質(zhì)量檢驗、檢測措施；（6）安全生產(chǎn)與環(huán)境保護措施；（7）合同支付計劃；（8）其它需要報告和說明的事項。2.2 承建單位應在接樁后，完成鋪工放樣工作，并將測量成果報監(jiān)理部批準，其內(nèi)容如下：（1）工程簡況，施工范圍布置圖；（2）放線依據(jù)及對原始坐標點檢測校核情況；（3）施測方法，用的儀器和人員配備；4）放線成果（包括記錄和平面布

3、置圖）2.3 上述報送文件連同審簽意見單一式五份，經(jīng)施工單位項目經(jīng)理簽署后遞交，監(jiān)理部審閱后，限時批復，原件不退回。2.4 除非承建單位接到的審簽意見為“修改后重新報送”否則可及時向監(jiān)理部申請開工許可證。2.5 監(jiān)理部在接到承建單位申報開工申請單后，24小時內(nèi)開出工程項目開工許可證，若承建單位在限期內(nèi)未收到監(jiān)理部應返回的審簽或批復意見，視為已報經(jīng)審閱。2.6 如果承建單位未能按期向監(jiān)理部報送上述文件，由此而造成施工工期延誤和其他損失，由承建單位承擔合同責任。三、施工過程監(jiān)理3.1 施工過程中，承建單位應按報經(jīng)批準的施工計劃，按章作業(yè)，文明施工，安全生產(chǎn)。3.2 施工中若發(fā)現(xiàn)砼和砂漿結(jié)構(gòu)物強度、

4、外觀質(zhì)量、尺寸以及管道敷設連接不符合設計要求，監(jiān)理工程師有權(quán)責令施工單位返工處理。3.3 每道工序完成，報監(jiān)理工程師驗收合格，并簽字方可進行下道工序。3.4 施工過程中，承建單位應實行三檢制，并認真對施工質(zhì)量進行檢驗、檢查，加強技術(shù)管理，做好原始資料的記錄、整理。3.5 施工過程中，發(fā)現(xiàn)施工技術(shù)措施的效果不符合或達不到設計要求時，應及時向監(jiān)理部報告，提出調(diào)整措施報監(jiān)理部批準后實施。3.6 施工過程中，當監(jiān)理工程師需查閱資料和現(xiàn)場記錄或者需作檢驗時，承建單位及其各級施工單位不得拒絕3.7 監(jiān)理部的巡視和監(jiān)理工程師的旁站、監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)施工違反設計及技術(shù)要求時，有權(quán)采取口頭違規(guī)警告，書面違規(guī)警告

5、，直至指令返工、停工等方式予以制止，由此而造成的工期延誤與經(jīng)濟損失由承建單位承擔合同責任。四、砼工程施工質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制（1）開工前我們即要求各施工單位提交必要的質(zhì)量保證資料，商品砼出具砂、石及配合比試驗報告，由監(jiān)理部進行審查核實，材料進場后對工程所使用的水泥、砂、鋼材等原材料進行抽樣送檢，現(xiàn)場監(jiān)理與施工單位共同取樣送江蘇省中和水利建筑工程質(zhì)量檢測有限公司試驗。試驗檢測合格后的原材料方可用于工程施工。對于檢測不合格的原材料一律予以退場。消除了因原材料質(zhì)量問題而影響工程質(zhì)量的隱患。（2）認真審查承包人編制的施工技術(shù)方案，對承包人上報的施工技術(shù)方案進行合理的優(yōu)化，確保施工技術(shù)方案經(jīng)濟、

6、科學、可行。對影響混凝土質(zhì)量的重要因素，有關(guān)配料、攪拌時間、熟料運輸、澆筑方法、振搗要求、坍落度要求等進行審批。這是確保工程質(zhì)量的首要條件。（3）施工過程中加強對原材料和中間產(chǎn)品（包括土樣、鋼筋、砂漿、商品砼等）質(zhì)量檢測，按照規(guī)范要求對來樣按批次進行抽樣檢測，合格的原材料方能用于本工程施工。要求承包人對堆放場地進行硬化，不同規(guī)格的材料必須分開堆放。（4）審查承包人的各種砼的配合比設計，在澆筑過程中實行全過程旁站，嚴格控制配合比，一般情況下，不得隨意調(diào)整（5）混凝土澆筑前，要求承包人完成自檢并提交澆筑申請表，內(nèi)容包括：混凝土配合比、鋼筋、模板檢查、預埋件及預留孔洞檢查，原材料的質(zhì)量及備料、施工機

7、械情況等，經(jīng)監(jiān)理驗收合格，簽發(fā)開機令后方可澆筑，監(jiān)理工程師將進行全過程旁站，并與承包人平行抽取一定數(shù)量的試塊送檢測中心檢測。（6）要求承包人澆注混凝土應連續(xù)進行，嚴禁在途中向倉內(nèi)加水。混凝土隨澆隨平，不得使用振搗器平倉，搗固混凝土以振搗器為主，振搗器間距、振搗時間、插入深度嚴格按符合規(guī)范控制；對澆筑高度較大的部位，要求砼分批上升，每層砼厚度控制在3040cm左右，在砼進料時應掛漏斗（或軟質(zhì)塑料管）進料，防止砼發(fā)生離析。（7）要求承包人加強混凝土養(yǎng)護。定期對已經(jīng)澆筑完成并初凝后的砼進行灑水保濕養(yǎng)護。（8）本工程采用商品混凝土，監(jiān)理工程師將對承包商選擇的廠商進行資格審查，符合條件后簽定施工分包合同

8、，報監(jiān)理處備案。（9）泵送混凝土應摻加適量外加劑，并符合國家現(xiàn)行標準混凝土泵送劑的規(guī)定。外加劑的品種和摻量宜由試驗確定，不得任意使用。4.2模板質(zhì)量預控（1）加強對模板質(zhì)量的檢查，為提高砼外觀質(zhì)量，要求承包人采用用新的優(yōu)質(zhì)的竹膠板，模板表面光潔平整，接縫嚴密，不漏漿。（2）繪制預留、預埋圖，監(jiān)理人員在施工隊自檢的基礎上進行抽檢，檢查預留、預埋是否符合要求3）對墩墻模板進行垂直度檢查，要求模板支撐保證足夠的剛度和整體性，對梢螺栓孔應等距離布置，用16mn拉條進行固定，拆模后對梢螺栓孔應處理好，以提高砼外觀質(zhì)量。（4）保證澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在允許范圍之內(nèi)。4.

9、3鋼筋質(zhì)量控制（1）鋼筋按鋼號、批號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家的不同，要求承包人出具出廠質(zhì)保書和試驗報告單，并在使用前抽樣送檢測部門作抗拉強度試驗和冷彎性能試驗。（2）鋼號不明或使用中發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋，經(jīng)復驗合格后才能使用，但不得在承重結(jié)構(gòu)的重要部位上使用。（3）焊條品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合規(guī)范及設計要求，鋼筋焊接后的機械性能應符合鋼筋混凝土用熱軋帶鋼筋（GB1499勺要求，焊縫不允許有脫焊、漏焊點和裂縫。（4）鋼筋勺規(guī)格尺寸、間距、安裝位置必須符合設計圖紙要求。（5）鋼板焊接前，應對焊接面進行處理，焊接要求應符合規(guī)范要求。（6）在澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師對鋼筋加工、安裝質(zhì)量進行驗收，檢查鋼筋保護層是否

10、滿足設計要求，要求墊塊加密，在振搗過程中如發(fā)現(xiàn)墊塊掉落及時督促承包人進行增補，經(jīng)確認符合設計要求后方可同意澆筑混凝土，同時控制澆灌、振搗成型勺方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯位。1)伸縮縫的形式、結(jié)構(gòu)尺寸及材料品種、規(guī)格、安設位置等均必須符合設計要求。(2)沉降縫應用聚乙烯泡沫板填充，厚度2cm抗拉強度0.15MPa3撕裂強度4.0N/mm吸水率0.005g/cm,延伸率100頰降縫填料應在砼澆筑或砂漿砌筑前用小鋼釘進行固定，表面應平滑順直，無水泥砂漿浮皮、油漬和污垢，縫口采用聚氨酯充填密實。4.5 澆筑過程質(zhì)量控制(1)鋼筋表面和澆筑區(qū)域內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。(2)插筋位

11、置和底板標高的控制：為了保證插筋的絕對準確，把紅漆標注在基礎的鋼筋上，根部保證有一道定位箍筋、墻根部保證有一道水平定位梯子筋和底板鋼筋焊接牢固，同時鋼筋上部綁扎一道水平定位梯子筋。在澆筑混凝土過程中，測量工和看筋人員隨時復查插筋位置，旁站監(jiān)理員隨時進行檢查，以防發(fā)生偏位。(3)澆筑前，先用與混凝土相同標號的砂漿濕潤泵管。(4)混凝土澆筑方法基礎和墻身混凝土澆筑時應采取分層澆筑的方法，每層澆筑的厚度控制在35cm左右，底板分兩層澆筑。為不使上下兩層產(chǎn)生施工冷縫，砼應加緩凝劑，并要在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。

12、5）混凝土的振搗根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前、后、中部布置三道振動器，這樣通過混凝土的振動流淌達到均勻的要求。振動器的振搗要做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，一般插棒間距40cm-50cm（具體間距根據(jù)承包單位使用的振搗棒型號確定）。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，一般每

13、點振搗時間為15-30s。（6）混凝土的養(yǎng)護降低混凝土塊體里外溫差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，這對混凝土的養(yǎng)護是非常重要的?；炷翝仓?，應時刻保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不得少于15d。在混凝土終凝后，要及時進行放線工作，以確保下面的養(yǎng)護工作?；炷林辛鸭y的產(chǎn)生和發(fā)展，應主要從砼表面三次抹壓，降低混凝土溫度應力和提高混凝土的極限抗拉強度來控制，確保施工過程的各個環(huán)節(jié)都是非常重要的。4.6砼外觀質(zhì)量控制為保證砼外觀質(zhì)量，要求承包人采取下列措施：一是采用新購置的竹膠板；二是模板的強度、剛度、表面光潔平整度及模板尺寸制作誤差均控制在標準要

14、求的允許偏差范圍內(nèi)；三是加強對模板安裝縫進行處理；四是嚴格控制澆筑厚度，加強振搗過程控制；五是對翼墻等高大部分砼澆筑，一定要采用料斗和串筒進倉；六是拆模后砼表面如有局部缺陷應及時用高級熟練工進行修補。4.7沉入樁質(zhì)量控制（1）預制樁制作質(zhì)量控制本工程預制的方樁采用施工現(xiàn)場制作，監(jiān)理工程師主要從原材料、鋼筋、混凝土以及外觀質(zhì)量四方面加以控制。其中，原材料及混凝土施工的質(zhì)量控制按上述要求執(zhí)行，監(jiān)理工程師對鋼筋的檢查應特別注意受力筋位置、箍筋加密范圍、接頭設置及連接方式等是否與設計要求一致。當主筋采用閃光對焊和電弧焊時，保證受拉主筋不得超過50%f臨兩根主筋接頭截面應大于35d且不小于500mn鋼筋

15、成型必須符合鋼筋焊接和驗收規(guī)程，預制樁骨架的允許偏差如下圖：項次檢測項目允許偏差（mm1主筋間距士52樁尖中心線士103箍筋間距或螺旋筋間距士204主筋距樁頂距離士105樁頂預埋角鋼位置士5 每根樁的樁頂端平面必須平整、密實，并與樁縱向軸線垂直。 樁的外表面應平直、密實，掉角深度不超過10mn且局部蜂窩和掉角的缺陷總面積不得超過該面積的0.5%，并不得過分集中。 砼的收縮裂縫深度不得大于20mn寬度不得大于0.15mm橫向裂縫長度不得超過邊長的1/2。 樁頂、樁尖處不得有蜂窩、掉角、裂縫現(xiàn)象。 樁橫截面邊長允許偏差（mm：士10樁頂對角線允許偏差（mr）10 樁尖中心允許偏差（mr）士10樁身

16、彎曲矢高v1%4長且20 樁頂平面對中心線的傾斜三3（3）錘擊施工質(zhì)量控制 本工程采用BDH-15型船載打樁機，根據(jù)已放好的縱向中心線放出每根樁的位置，打入定位樁或采用角鋼模具定位，同時測量原地面標高，以便確定送樁深度。 方樁達到施工強度后，用5t吊機起吊送至設計樁位，由樁機提升，樁尖插入樁位。樁插好后，即將樁錘壓住樁頂，檢查錘、樁帽和樁的中心是否一致，并檢查垂直度和傾斜度是否滿足規(guī)范要求。合格后，慢慢放長鋼絲繩，使樁均勻緩慢插入土中，同時檢查樁錘、樁帽是否同樁的中軸線一致，樁的方向有無變動，隨時進行改正。經(jīng)檢查無誤后即可進行錘擊。 沉樁開始后采用重錘輕擊，并在兩個方向觀察垂直度及傾斜度，當入

17、土達到一定深度，確認方向無問題后，再按要求的落距錘擊。 要求施工單位在送樁器上設置標尺，并用水準儀對準送樁器軸線，隨時控制，打至設計標高后，應靜壓一段時間，防止回彈。 沉樁結(jié)束后應督促施工方及時整理保存施工相關(guān)資料。4.8砼構(gòu)件裝配質(zhì)量控制（1）預制過程質(zhì)量控制 檢查是否按施工配合比施工及砂石料的清潔度，并對砂石料含水量進行檢測，及時調(diào)整施工配合比。 施工過程中，經(jīng)常檢查砼坍落度及機械性能。 在澆筑過程中經(jīng)常檢查小型預制構(gòu)件成型外觀，加強其邊部振搗，保證其密實，做好混凝土表面處理，保證表面光潔。 督促承包人做好養(yǎng)護工作，及時覆蓋養(yǎng)生，為防止?jié)仓笙掠隂_刷表面水泥漿，要求用土工布覆蓋后，頂面覆蓋

18、一層塑料薄膜，搬運存放后，用土工布覆蓋，集中灑水保濕養(yǎng)生，安排專人負責，養(yǎng)生期不小于7天。防止出現(xiàn)裂縫、降低強度、影響外觀。 預制構(gòu)件搬運存放時標注好澆注日期，防止碰損，以利達到強度后安裝。 現(xiàn)場監(jiān)理按規(guī)定要求逐項檢查混凝土外觀質(zhì)量，并按規(guī)范要求的檢測頻率進行試件抽檢，進行標準養(yǎng)護，做好強度試驗報告。 監(jiān)理日記及時記錄預制日期、數(shù)量、機械運行情況、天氣、人員、澆筑過程中出現(xiàn)的問題及解決方法等。（2）成品檢測首先檢測其外觀質(zhì)量，構(gòu)件外形輪廓清晰，不得出現(xiàn)變形或翹曲現(xiàn) 混凝土表面平整，無蜂窩，顏色一致。 檢測混凝土強度、幾何尺寸是否符合規(guī)范及設計要求混凝土小型構(gòu)件實測項目：項次檢杳項目規(guī)疋值或允許

19、偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢杳32斷面尺寸(mm)<80±5尺量：2處按構(gòu)件總數(shù)30%抽檢2>80±103長度(mm)+5,10尺量1構(gòu)件運輸 預制構(gòu)件的強度需達到設計強度的75%方可運輸。 構(gòu)件堆放于運輸車輛上時，應按構(gòu)件的剛度及受力情況平放或豎放并保持穩(wěn)定；堆放如有折斷的可能，應以其剛度較大的方向作為豎直方向水平堆放運輸時，堆放高度視構(gòu)件強度而定，并加以固定防止在運輸途中因顛簸而發(fā)生傾倒。(3) 構(gòu)件安裝對運到現(xiàn)場的砼構(gòu)件再次進行檢查，對色澤不一致、缺角掉邊、外觀尺寸誤差大于5mm勺不使用。 安裝前先校核軸向中線，并按設

20、計高程掛線控制測量。 安裝過程中應掛線控砼制構(gòu)件的平整度和垂直度，注意控制相鄰預制板之間不出現(xiàn)錯臺，相鄰預制板之間的縫寬、高差必須滿足設計要求?？p寬應均勻一致，保證其安裝后線型順暢預制板安裝時須與預制方樁緊貼，抱箍、墊片、螺母等金屬構(gòu)件應選用8.8級高強度碳鋼，同時做好防腐處理，安裝后咬合緊密有力、定位精準。 預制板定位完成后，板頂面預埋角鋼與樁頂預埋角鋼采用連續(xù)焊接，焊縫長度不小于90mm焊縫高度5mm五、格賓網(wǎng)施工質(zhì)量控制5.1原材料質(zhì)量控制(1)格賓網(wǎng)材料格賓網(wǎng)的材料為包裹PVC呆護層的熱鍍鋅低碳鋼絲。鋼絲材質(zhì)必須符合碳素鋼結(jié)構(gòu)GB/T700-2006標準規(guī)定，熱鍍鋅必須符合鋼絲鍍鋅層G

21、B/T15393-2009中的規(guī)定。 格賓網(wǎng)必須為由專用機械紡織成的熱鍍鋅低碳鋼絲格賓網(wǎng)片組裝而成，確呆穩(wěn)固性和抗拉性。 格賓網(wǎng)片網(wǎng)孔必須均勻，不得扭曲變形，網(wǎng)孔孔徑偏差應小于設計孔徑的5%。 格賓網(wǎng)片的抗壓、抗剪強度及有關(guān)力學指標、耐腐蝕性必須達到設計要求，鋼絲的力學性能必須符合工程用機編鋼絲及組合體(YB/T4190-2009)及一般用途低碳鋼絲(GB/T343-1994)的規(guī)定。 本工程所采用的格賓網(wǎng)材料、格賓網(wǎng)箱以及格賓護墊技術(shù)參數(shù)均應符合下表規(guī)定：格賓網(wǎng)主要技術(shù)參數(shù)表格賓網(wǎng)供貨前廠家需提供熱鍍鋅低碳鋼絲原材料供應廠家出具的鋼名稱規(guī)格(m)允許公差網(wǎng)孔參數(shù)(mm)外觀鋼絲直徑/包裹PV

22、C后直徑最小鍍層量(g/m2)斷裂伸長率(%)抗拉強度(Mpa)網(wǎng)絲(mm)邊絲(mm)扎絲(mm)格賓護墊6*2*0.3±5%60*80蜂巢式、雙絞?2.2/3.2?2.7/3.7?2.2/3.2215<12350500格賓網(wǎng)箱2*1*1±5%60*80蜂巢式、雙絞?2.2/3.2?2.7/3.7?2.2/3.2215<12350500鐵化學證明書，同時出示權(quán)威檢測機構(gòu)(取得CMA認證和CNAS/證或SGS認證)出具的檢測報告。確保其材料性能滿足設計和規(guī)范要求。(2)填充料填充料必須是堅固密實、耐久性好、不易碎、無風化的塊石或卵石。 網(wǎng)箱內(nèi)填充石料的中值直徑介

23、于1.5d?2.0d之間，不在外表面的填料可有15%勺超出該范圍，填充后生態(tài)格網(wǎng)的空隙率應小于30% 網(wǎng)箱中填充的石料必須有80%上大于網(wǎng)孔孔徑，且滿足設計規(guī)定的粒徑要求。每塊石頭質(zhì)量不小于5kg,70%U上宜采用大于30kg的塊石。5.2格賓網(wǎng)施工質(zhì)量控制(1)格賓網(wǎng)組裝 間隔網(wǎng)與網(wǎng)身應成90°相交，經(jīng)綁扎形成長方形網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱。 綁扎線必須是與網(wǎng)線同材質(zhì)的鋼絲，每一道綁扎必須是雙股線并絞間隔網(wǎng)與網(wǎng)間隔網(wǎng)與網(wǎng) 構(gòu)成網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱的各種網(wǎng)片交接處綁扎道數(shù)應符合以下要求：身的四處交角各綁扎一道；間隔網(wǎng)與網(wǎng)身交接處每間隔25cm綁扎一道；間隔網(wǎng)與網(wǎng)身間的相鄰框線，必須采用組合線聯(lián)結(jié)。即用綁

24、扎線孔繞圈接孔繞二圈呈螺旋狀穿孔絞繞聯(lián)結(jié)。（2）格賓網(wǎng)箱（護墊）放置 格賓護墊的基底應保持整平，基面的平面應規(guī)則，沒有松散物質(zhì)和植被，護墊施工時，應對坡面頂部順直度進行控制。 現(xiàn)場如遇較差的地基土質(zhì)時，另作地基處理，水中拋石及淤泥拋石擠淤處理后的地基必須符合設計要求。 格賓網(wǎng)箱施工時平面位置必須符合設計圖紙要求。同時對墻前順直度進行控制，可采用模板或鋼管固定。 格賓網(wǎng)箱（護墊）組間連接綁扎，應符合下列要求：相鄰網(wǎng)箱組的上下四角各綁扎一道；相鄰網(wǎng)箱組的上下框線或折線，必須每間隔20?25cm綁扎一道；相鄰網(wǎng)箱組的網(wǎng)片結(jié)合面則每平方米綁扎2處，必須將下方網(wǎng)箱一并綁扎，以求連成一體；裸露部位的網(wǎng)片可

25、用加強鐵絲（與扎絲同質(zhì)）與網(wǎng)箱的邊網(wǎng)片連接，呈八字形向內(nèi)拉緊固定，1m高的網(wǎng)箱在1/3和2/3高度處綁扎，0.5m高的網(wǎng)箱在1/2高度處綁扎。（3）填充料施工格賓網(wǎng)箱（護墊）內(nèi)填充料的規(guī)格質(zhì)量，必須符合設計要求，容重33應不小于1.70t/m。300mn以下，1m高網(wǎng) 填料施工中，箱體應平放，并將每層投料厚度控制在箱分四層投料為宜 格賓網(wǎng)箱（護墊）填料時應均勻的向同層的多個網(wǎng)箱內(nèi)填料，不得單格箱體內(nèi)一次性投滿。 填充材料頂面宜高出結(jié)構(gòu)體3050cm空隙處用小碎石進行填塞，確保封蓋后結(jié)構(gòu)體密實。外側(cè)的填充石料，表面應人工或機械砌壘整平，石料間應相互搭接。（4）格賓網(wǎng)封蓋施工網(wǎng)箱（護墊）的封蓋應一

26、次性完成并用同材質(zhì)的扎絲或扣件連接。 封蓋必須在頂部石料砌壘平整的基礎上進行。封蓋時，應將蓋板與網(wǎng)箱（護墊）四周端網(wǎng)片及隔片按要求綁扎，相鄰的蓋板也須相互綁扎。如果多個護墊單元體同時封蓋，則可用卷網(wǎng)一次性封蓋。 必須先使用封蓋夾固定每端相鄰結(jié)點后，再加以綁扎。 封蓋與網(wǎng)箱（護墊）邊框相交線，應每相隔25cm綁扎一道。 在網(wǎng)箱施工完成后，及時將墻后填料填至與網(wǎng)箱相平。墻后填料應按設計要求分層夯實，每層填土厚度宜控制在20cm左右，墻前散拋石護腳須分層拋填，每層的控制厚度為30cm。六、輸藻管道敷設質(zhì)量控制本工程的輸藻管道，選用聚乙烯（PE管材，壓力等級不小于0.8MPa,采用熱熔對接，管徑包括1

27、10mm160mm200n和225mn四個規(guī)格。現(xiàn)場監(jiān)理工程師監(jiān)控的重點主要包括原材料檢查、熱熔對接、水壓試驗等6.1原材料質(zhì)量控制（1）管材及管件應用于本工程的管材及管件必須是滿足規(guī)范和設計要求，進場的材料必須附有產(chǎn)品合格證、檢測報告等質(zhì)量證明材料。進場后第一時間抽樣送專業(yè)檢測機構(gòu)對管材的承壓性能進行復檢，不合格的材料，不得使用。（2）設備所用閘閥、減震器等設備，均須為正規(guī)廠家生產(chǎn)，具有出廠合格證。6.2管道施工放樣管道的測量定位要與設計要求一致，包括平面位置與高程控制兩個方面。管道應每隔50米打一木樁標定其軸線位置，遇到轉(zhuǎn)彎和安裝閘閥、減震器及地形變化處，應加設定位標樁，樁上寫明樁號及開挖

28、深度。并在中心線兩側(cè)劃出管溝開挖邊線。6.3管溝開挖（1）管溝開挖應按設計斷面進行；（2）在地質(zhì)情況有變化的情況下，征得監(jiān)理工程師的同意后，方可改變邊坡進行開挖；（3）管床（即管槽的底面）不得超挖，應修整平直。如局部超挖應以相同土壤填補并夯實至接近天然密實度；（4）管槽經(jīng)過巖石、卵石區(qū)時，為了不損壞管道，應將槽底至少再挖深15厘米，并填土夯實至設計槽底標高；（5）管槽開挖后，如不能立即進行管道安裝，應予留1530cm土層,待安裝開始前再挖至設計高程；（6）管槽挖出的土應堆放在管槽一側(cè)，槽底有積水應立即排除。6.4管道連接本工程的管道連接按設計要求采用熱熔對接，對接時重點控制好以下幾點：1）、熱

29、熔對接管子的材質(zhì)、直徑和壁厚應相同，熱熔對接要求對管子進行預加工，清除管端雜質(zhì)、污物。管端按設計溫度加熱至充分塑化而不燒焦，加熱板應清潔、平整、光滑；（2）、對接時加熱板的抽出及兩管合攏應迅速，兩管端面應完全對齊，四周擠出樹脂應均勻。冷卻時應保持清潔，自然冷卻應防止塵埃侵入，水冷卻應保持水質(zhì)清凈；（3）、對接后，兩管端面應熔接牢固，及時對熔接后管材的外觀進行檢查，若兩管對接不齊應切開重新加工對接，完全冷卻前管道不應移動。（4）、管道熔接完成后分段進行水壓試驗，分段長度依據(jù)現(xiàn)場確定，原則上不大于500m水壓必須滿足設計最低要求0.8MPa所有管道必須經(jīng)水壓試驗合格后方可進行回填和砼澆筑。6.5管道包裹、埋設（1）管道安裝前應對管材進行承壓試驗和外觀檢查。承壓試驗不合格者不得使用，外觀檢查發(fā)現(xiàn)有破損變形時應立即更換；（2）管槽底面如有落石、落土應予清除，積水應事先排凈并落干；（3）安裝管道時應防止砂石及雜物進入管道，中斷安裝應封堵管口；（4）安裝管道應先干管后支管，由低處到高處的順序進行，穿越公路時應加套管保護。閘閥、減震器等設備的安裝應與管道同時進行；（5）管道和管件安裝完畢后，應部分回填，