JB小型弧焊變壓器安全要求

1、封面作者：PanHongliang僅供個人學習小型弧焊變壓器安全要求JB 36432000國家機械工業(yè)局20000424批準 2000 1001 實施、尸、前言本標準是對 JB 3643 92小型弧焊變壓器安全要求進行的修 訂。這次修訂 JB 3643 92，主要做了以下變動：1 JB 3643 92 既有安全指標，又有技術指標。修訂后的標準 為強制性標準，按照標準化法規(guī)定，只有安全指標和有關性能指 標。2 JB 3643 92 對承受跌落的要求是推薦性的，事實上，小型 弧焊變壓器一般直接用手搬運，難免跌落，故修訂后的標準，規(guī)定 了電源承受跌落的要求。3對電氣間隙和爬電距離、溫升 （ 溫度 ）

2、 限值等表達方式及指標值作了變更。4對介電強度，按 IEC 60974 進行修改。5增加了電纜固定裝置的具體要求，實驗方法也作了改變，更 便于操作。6對保護性導體接線端子、輸出接線端、無意中的防觸電保 護、熱保護裝置等提出更具體的要求。7增加了相關安全要求的實驗方法。本標準自實施之日起，代替 JB3643 92。 本標準的附錄 A 是標準的附錄。 本標準由全國電焊機標準化技術委員會提出并歸口。 本標準主要起草單位：唐山松下產(chǎn)業(yè)機器有限公司、上海通用電焊 機股份有限公司、上海交通大學，南洋泰興電焊機廠。本標準參加單位：西安阿房宮機電設備廠。 本標準主要起草人：樊綽、陳永強、董安坤、周正。 本標準

3、 1984 年首次發(fā)布， 1992 年修訂1范圍 本標準規(guī)定了可供焊工進行短時焊接的小型弧焊變壓器結(jié)構(gòu)的安全 要求和相關的性能要求、實驗方法及檢驗規(guī)則等。本標準適用于一般使用條件下，供焊工進行藥皮焊條短時手工電弧 焊接的小型弧焊變壓器 （以下簡稱電源 ） 。對于某些特殊要求，可在本標準基礎上，由用戶和制造廠協(xié)商，或 在專用技術條件或產(chǎn)品標準中予以規(guī)定。2引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條 文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB T 2423 31993 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境實驗規(guī)程實驗C

4、a：恒定濕熱實驗方法GB T 2900 221985 電工名詞術語電焊機GB 4208 1993 外殼防護等級 (IP 代碼 )(eqv IEC 60529 ：1989)GB T 10249 1988 電焊機型號編制方法GB 11021 1989 電氣絕緣的耐熱性評定和分級(eqv IEC 60085：1989)GB T 133061993 標牌GB 15579 1995 弧焊設備安全要求第 1 部分：焊接電源(idt IEC 60974 1： 1989)GB 15579 111998 弧焊設備安全要求第 11 部分：電焊鉗(eqv IEC 60974 11： 1992)GB 15579 12

5、1998 弧焊設備安全要求第 12 部分：焊接電纜 耦合裝置 (eqv IEC 60974 12： 1992)GB T 1693511997 低壓系統(tǒng)內(nèi)設備的絕緣配合第 1 部 分：原理、要求和實驗 (idt IEC 60664 1： 1992)JB T 52561991 電焊機檢查及抽樣方法3定義本標準除使用下述定義外，所用其余名詞 術語均符 合 GBT290022 和 GB 15579 的有關規(guī)定。小型弧焊變壓器：額定焊接電流不大于200A,額定負載持續(xù)率為20的弧焊變壓器。4電源的型式和基本參數(shù)41 電源的產(chǎn)品型式411 焊接電流的調(diào)節(jié)方式有變換抽頭式、動鐵式等。412 電源的產(chǎn)品型號按

6、 GBT 10249 規(guī)定進行編制 42 電源的基本參數(shù)421 額定焊接電流等級：由企業(yè)標準規(guī)定。422 額定負載持續(xù)率 () 20 。4 23 工作周期 (min) 10 。4 24 焊接電流調(diào)節(jié)范圍：a)電源的額定最大焊接電流應大于或等于額定焊接電流；b)電源的最小焊接電流由企業(yè)標準規(guī)定。4 25 型式實驗的約定負載電壓值 電源應能在整個調(diào)節(jié)范圍內(nèi)提供符合下述公式要求的約定負載電壓 下的約定焊接電流：L2= 18+0.0412式中：L2負載電壓，V;I2焊接電流， A。5使用條件 電源應在下述條件下正常工作： 5 1 環(huán)境條件a)周圍環(huán)境的空氣溫度 在焊接時一 10+40C在貯運過程中一

7、25+55C;b)空氣相對濕度在 40C時不大于 50% 在 20C時不大于 90%;c)周圍空氣中的灰塵、酸、腐蝕性氣體或物質(zhì)不超過正常含 量，由于焊接過程而產(chǎn)生的這些物質(zhì)除外;d)海拔高度不超過 1 000m。 52 供電電源5 21 額定輸入a)電壓：單相 220V 或 380V;b)頻率： 50Hz。 522 電網(wǎng)品質(zhì)a)電壓波形為實際的正弦波;b)電壓波動不超過額定值的土 10%;c)頻率允許偏差 0.5 Hz 。6實驗條件在 1040C的環(huán)境下，對新的干燥的和裝配完整的電源進行實 驗，所用的測量裝置不能夠影響電源的正常通風，或者通過它傳熱 或散熱，通風情況與正常使用時相同。測量儀表

8、的準確度或精度要求：a)電氣測量儀表： 0.5 級;b)溫度計： 0.5 K 。7 要求和實驗7. 1 絕緣7. 1. 1 電氣間隙和爬電距離 電源應能在 3 級或 4 級污染環(huán)境使用。部件或組件如予以全封閉、包殼或者密封，允許采用2 級污染的電氣間隙和爬電距離。對于基本絕緣和附加絕緣的最小電氣間隙和爬電距離應符合表1 規(guī)表 1額定最大電 壓V有效值電氣間隙mm爬電距離 mm接線端子的 電氣間隙和 爬電距離mm3 級污染4 級污染污染等級材料類別材料類別34III皿 aII皿 a0 500.81.61.51.71.92.02.53.26.051 1301.51.61.92.12.42.53.2

9、4.01312503.03.23.64.05.06.38.02514155.55.55.66.38.010.012.5注：表中未列出的額定電壓下的電氣間隙和爬電距離見GB/T 16935 . 1表 1 中各行列出了額定最高電壓下的爬電距離，如果在較低的額定 電壓下，允許采用插入法，電氣間隙不能用插入法。用過電壓限制裝置（如金屬氧化物壓敏電阻）保護的電源部件（如電子 線路或元件）的電氣間隙和爬電距離，可按剩余電壓值（1 類過電壓 保護，參見 GB/T16935 . 1）的規(guī)定。表 1 數(shù)值也適用于電源內(nèi)部的焊接回路以及與輸入回路相隔離的（如變壓器）控制回路。如控制回路直接與輸入回路相連接，則應采

10、用輸入電壓值。采用 GB/T 16935. 1 表H所列的耐沖擊電壓值，對電源進行介電強 度實驗。7. 1. 2 絕緣電阻絕緣電阻不應低于下列數(shù)值：a） 初級回路與機殼之間 2.5 MQ;b） 次級回路與機殼之間 2.5 MQ;c） 初、次級回路之間 5 MQ。在室溫下使用 500V 直流電壓，測量穩(wěn)定的絕緣電阻值，檢查其合格 與否。測量時應無干擾抑制或保護電容器。在測量期間，固體電子元件及其保護裝置可以短路。7. 1. 3 介電強度電源應能經(jīng)受表 2 實驗電壓而無閃絡或擊穿現(xiàn)象發(fā)生。對于那些按其有關標準規(guī)定低于本標準實驗電壓的元件，可以予以 短路保護。僅與輸入回路相連或僅與輸出回路相連的元件

11、，在介電強度實驗中 可以斷開或短路，但不能因該元件斷開而隔斷被試電路。輸入回路與輸出回路之間的元件，或輸入回路和焊接回路與外露導 電部件之間的元件不能斷開。連接到保護性導體接線端的控制回路在實驗過程中不能斷開，應按 外露導電部件進行實驗。輸入回路或焊接回路與外露導電部件之間的干擾抑制或保護性電容 器，如符合有關標準，則可以斷開。表 2V實驗電壓初級回路與機殼 之間次級回路與機殼 之間初、次級回路 之間187518753750用介電強度實驗裝置進行實驗，檢查其合格與否。實驗開始時施加的電壓值應不超過規(guī)定值的一半，而后逐漸增加至 滿值，并持續(xù)60s（出廠實驗時為 5 s）。結(jié)束時迅速將電壓降至滿值

12、 的一半以下，才能切斷電源。在該項實驗過程中，泄漏電流不應超過10mA7. 2 濕熱電源應具有耐濕熱性能，經(jīng)過濕熱實驗后，各繞組能承受表2 實驗電壓值的 70%的介電強度實驗，歷時 1 min，無閃絡和擊穿現(xiàn)象發(fā) 生。濕熱實驗的方法，按 GB/T 2423 . 3 的規(guī)定。實驗周期為 2d。7. 3 防觸電保護7. 3. 1 外殼防護等級電源應具有外殼，除焊接輸出端應按 7. 7. 2 規(guī)定予以防護外，電 源的外殼防護等級最低應符合 IP21S 的要求，并按 GB 4208 規(guī)定的 方法進行檢查。7. 3. 2 保護性導體的接線端子電源應有可靠的保護性導體接線端，該接線端與電源有可能因故障 而

13、帶電的外露金屬部件之間的電阻不應超過0.1Q。保護性導體的接線端子應在輸入接線端子附近。這個接線端不能用于其他目的，并應有“PE字樣或綠黃雙色標記。通過目測和下述實驗，檢查其合格與否。使用一臺空載電壓不超過 12V 的交流電源，從保護性導體接線端到 每一個在故障情況下可能帶電的外露帶電部件之間連續(xù)通25 A 的電流，從測量出的電壓和電流值計算出電阻值。7. 3. 3 輸入與焊接回路的絕緣輸入回路與焊接回路在電氣上應絕緣，不應在內(nèi)部與電源的接地導線、外殼、機架或鐵芯連接。按照 7. 1. 2、7. 1. 3 實驗，檢驗其合格與否。7. 3. 4 內(nèi)部導體的放置內(nèi)部導體放置和連接方式，要求即使在斷

14、線或松脫時也不會導致下 述情況發(fā)生：a） 輸入回路或其他任何回路與焊接回路之間的電氣連接，使輸 出電壓變成高于允許的空載電壓；b） 焊接回路和保護性導體、外殼、機架或鐵芯之間的電氣連 接。在絕緣導線穿過金屬部件的地方，應裝有絕緣襯套，或開有倒角半 徑不小于 1.5mm 的錐形孔。裸導線應予固定，以保持相互之間以及與金屬殼體、機架或鐵芯之間的足夠間隙。通過目測和測量，檢查其合格與否。7. 3. 5 可動線圈和鐵芯電源采用可動線圈或可動鐵芯來調(diào)節(jié)焊接電流時，其結(jié)構(gòu)應保持上述電氣間隙和爬電距離，并應考慮電氣和機械應力作用。在整個行程范圍內(nèi)，操作此機構(gòu) 200 次（往返為兩次），操作速率由 制造廠規(guī)定

15、。通過目測檢驗其合格與否。7. 4 溫度限值7. 4. 1 繞組不裝熱保護裝置的電源繞組的允許溫升應不超過表3 規(guī)定。7. 4. 2 外表面外表面的溫升不應超過下述值：a） 涂漆金屬外殼 35 K;b） 非金屬外殼 45 K;表 3絕緣等級溫度限值電源繞組的允許溫升C(K)溫度計法電阻法B1308590F155105115H180125135裝有熱保護裝置的電源繞組的最高允許溫度應不超過表4 規(guī)定表 4絕緣等級溫度限值有熱保護裝置電源繞組的允許最 高溫度C溫度計法電阻法B130138144F155162174H180186198c）金屬手把 10Kd）非金屬手把 30K。發(fā)熱實驗按 GB 15

16、579 的 7. 1a 和 7. 1. 1 7. 2. 4 進行，檢驗其 合格與否。7. 5 熱保護電源可裝有熱保護裝置，以防止過熱而燒損。7. 5. 1 結(jié)構(gòu)熱保護裝置的結(jié)構(gòu)應設計成在其未造成明顯的機械破壞時，不會改 變其溫度整定值或改變其動作。通過目測檢驗，檢查其合格與否。7. 5. 2 安裝熱保護裝置應永久地安裝在電源內(nèi)，其安裝方法應保證可靠的熱傳 遞。通過目測檢驗，檢查其合格與否。7. 5. 3 動作和復位。裝有熱保護裝置的電源，熱保護裝置的動作溫度不應超過表4 中溫度計法所規(guī)定的最高溫度。熱保護裝置復位后，應能使電源至少在 規(guī)定的額定負載持續(xù)率下工作一周期，在此期間熱保護裝置不動 作

17、。在加熱期間，通過測量和操作，檢驗其合格與否。7. 5. 4 動作能力熱保護裝置應能在額定輸入電流下連續(xù)動作 200 次而無故障。用與熱保護裝置回路具有相同電氣性能（特別是電流和阻抗）的一個 電路適當過載，并連續(xù)通斷上述要求次數(shù)，檢查其合格與否。7. 5. 5 指示裝置裝有熱保護裝置的電源，應裝有黃色信號燈，表示熱保護裝置是否 動作。信號燈泡應能手工更換。通過目測和更換燈泡，檢查其合格與否。7. 5. 6 其他未裝熱保護裝置的電源，必須有“注意負載持續(xù)率”的醒目標志。通過目測，檢查其合格與否。7. 6 供電電源的連接7. 6. 1 電纜固定裝置用柔性輸入電纜的電源應裝有電纜固定裝置，以使導線在

18、接線板連 接處不受張力和扭力的作用，并使導線的絕緣免受損害。電纜固定裝置應符合以下要求：a）能固定表 5 規(guī)定截面的電纜；表 5額定最大電流（按負載持續(xù) 率折算）A導線截面范圍2mm101.52.5161.54.0252.56.0354.010506.016注：允許制造廠直接在電源上裝配本表規(guī)定截面 范圍內(nèi)的導線，在這樣的情況下，對電纜固定裝 置、接線端，不再考核導線截面最大最小的情 況。b） 電纜更換方便；c） 電纜固定簡單；d） 如果緊固螺釘靠近或與外露導電部件接觸，那么電纜就不能 與電纜固定裝置里導電的緊固螺釘相接觸；e） 電纜不能用直接卡在它上面的金屬螺釘來固定；f）電纜固定裝置至少有

19、一個部件可靠地固定在電源上；g） 固定電纜固定裝置的螺釘不能作固定其他部件之用；h） 固定裝置應由絕緣材料制作，或有包覆絕緣，以使電纜在絕緣損壞后不致引起外露導電部件帶電；i)對于人口處是金屬結(jié)構(gòu)的電源，應裝有足夠機械強度的絕緣 套，以防止電纜進入時摩擦損壞。通過目測和下述實驗，檢查其合格與否。用 100N 的力拉電纜 50 次，每次拉伸持續(xù) 1 s，之后對電纜施加表 6 規(guī)定的扭矩，持續(xù) 60s。表 6導線標稱截面積2mm扭矩 N m1.50.252.50.3754.0 以上0.5通過實驗后，電纜不應有損壞的痕跡，并無明顯位移，在接線端子 內(nèi)的導線和接線端子本身，也不應有明顯的位移。注：用器

20、具插座輸入的電源，可以不裝輸入電纜固定裝置。7. 6. 2 接線端接線端的規(guī)格應根據(jù)額定最大輸入電流和相應的負載持續(xù)率來選 定，并能連接表5 規(guī)定截面的柔性電纜。接線端的連接應使用螺釘或其他相當?shù)难b置。接線端的螺釘或螺母不應作固定其他部件或連接其他導線之用。 接線端的結(jié)構(gòu)應使導線或其接線片夾緊在金屬墊圈之間，夾緊裝置 擰緊時，導線或接線片不會松動。通過目測和臨時裝接規(guī)定的最小、最大截面的導線，并將夾緊裝置 擰緊和放松 10次，檢查其合格與否。注：亦可用裝在電源內(nèi)部的接觸器，開關等的接線端作為電源的接 線端。7. 7 輸出7. 7. 1 空載電壓每一個額定輸入電壓下的各檔的最高空載電壓都不應超過

21、交流113V 峰值和 80V 有效值。電源如果在觸電危險性較大的環(huán)境里使用，則其最高空載電壓不超 過交流 68V 峰值和 48V 有效值。這樣的電源用符號|S|標記。 通過測量檢查其合格與否。a)有效值;b)峰值。為了測得具有重復性的峰值，可忽略無危險的脈沖，采用如圖 1 所 示的線路。電壓表應指示平均值。選用表的量程盡量接近實際的空載電壓。電 壓表的內(nèi)阻最低 1MQ。測量回路里的元件參數(shù)值的允差不超過土 5。測量時，電位器應在 05kQ之間變化，以測得在 0.25.2kQ負載 下的最高峰值電壓。測量時用兩種相反的連接方法重復該項實驗。772 無意中接觸的防護 焊接電纜耦合裝置應符合 GB 1

22、 5579 1 2 要求。 焊接輸出接線端，不管是否接有焊接電纜，都應予以防護，以防止 人體或金屬物的無意接觸?？刹扇∪缦路雷o措施之一：a)插座的任何帶電部分都應在進口孔道的里面；b)裝有帶鉸鏈的蓋或防護擋板。 通過目測，檢驗其合格與否。773 插座的安裝 無蓋插座安裝時，插孔不應向上傾斜。通過目測，檢查其合格與否。 7 74 出線孔 在焊接電纜通過金屬件的地方，應裝有絕緣套或開有倒角半徑不小 于 1.5m m 的錐形孔。通過目測，檢查其合格與否。 775 電焊鉗 如果與焊接電源一起提供電焊鉗，則應符合 GB 1557911 要求。 通過目測和檢查合格證，判斷其合格與否。7 8 機械要求 電源

23、的結(jié)構(gòu)要求能經(jīng)受在無增大觸電危害或其他危害的正常使用條 件所需要的強度和剛度，并保持必要的最小間隙。按照 781 783 實驗后，焊接電源符合本標準規(guī)定。允許結(jié) 構(gòu)件或外殼有些變形，但以不增大觸電危險為條件。7 81 耐沖擊性電源里的可能引起觸電危險的部件 ( 如外殼、手把等 ) 在經(jīng)受沖擊機 械強度實驗后而無損壞。使用附錄 A 所示沖擊實驗器，對任何一個可能的薄弱點，垂直沖擊 其表面三次。通過目測，檢查其合格與否。7 82 提升裝置 電源應有一個或幾個適合于提升的裝置，提升裝置能夠經(jīng)受自由下 落沖擊實驗的機械應力而不損壞。 注：為了便于搬運，亦可以安裝輪子。 通過目測和下述實驗，檢查其合格與

24、否。電源應裝上各種可能要裝備的附件。將電源用一條系在提升裝置上 的鏈條或鋼索懸掛在一個剛性部件上，并置于自由下落位置。在將 電源吊起呈懸掛狀態(tài)，使全部下降力承載于提升裝置之前，要調(diào)整 好鏈條或鋼索懸掛的部件，以提供150mm 的自由下落。下落實驗應做三次。783 承受跌落 電源應能分別承受下述跌落實驗的機械應力，而無損傷或損壞。a)重量不超過 25 kg 的電源從 250mn 高度；b)重量超過 25 kg 的電源從 100 mm 高度； 自由跌落到剛性面上三次，每次跌落撞到電源不同底邊上。 通過目測，檢查其合格與否。7 84 傾斜穩(wěn)定性 電源至少傾斜 15而不傾倒。 以電源正常焊接最不穩(wěn)定的

25、位置，放置成與水平成15傾角的平面上。觀察其是否傾斜，判斷其合格與否。7 9 銘牌 每臺電源都應牢固固定或印刷標記清晰且不能擦掉的銘牌。 通過目測，并用手拿浸過水的布擦 15 s ，再用浸過汽油的布擦 15 s,檢查其合格與否。經(jīng)過上述實驗后，標記仍清晰可辨，且銘牌不易取掉，也無翹曲。7 91 尺寸 銘牌尺寸應符合 GBT 13306 有關規(guī)定。7 92 內(nèi)容 銘牌應標明如下內(nèi)容：a)制造廠名和商標 (如有商標時 )；b)電源符合標準的代號；c)產(chǎn)品型號及名稱；d)出廠編號和制造年月；e)外殼防護等級；f)重量；g)電流調(diào)節(jié)范圍 (包括對應的負載電壓 )；h)額定空載電壓；i)額定負載持續(xù)率；

26、j)額定輸入電壓；k)額定輸入電流；l)絕緣等級。 7 93 銘牌數(shù)據(jù)允差 銘牌上的數(shù)據(jù)是根據(jù)型式實驗結(jié)果得出的，其后接著生產(chǎn)制造的各 臺電源在性能上同這些數(shù)據(jù)有差異，允許有下述差異：a) 額定空載電壓 (U0)， V， 5，但不允許超過 771 規(guī)定 值；b) 最大焊接電流 (I2max) ，A， 10；c)最小焊接電流(I2min) , A,不大于+10%;d)最大約定負載電壓(U2max), V,不小于一 5%;e)額定輸入電流，A,不小于一 10%。 7 94 其他指示標志a)輸入輸出標志;b)需改變接法時的各種接法標志;c)輸出電流調(diào)節(jié)指示標志;d)其他警示標志。 各種標志均應清晰,

27、且不易擦掉。 按 7 9 的方法,檢查其合格與否。 7 10 使用說明書 每臺電源應附有包含下述內(nèi)容的說明書：a)電源總的說明;b)標記和圖示符號說明;c)有關電源正確操作使用 ( 如冷卻要求、安裝、控制裝置、指示 器) 的說明;d)焊接能力,負載限制和有關熱保護的說明;e)所提供的防護等級限制使用說明 (如防護等級 IP21S 的電源不 宜在雨中使用 );) 特別防護措施的焊接環(huán)境 ( 如觸電危險性較大、易燃易爆、高 處焊接等 ) 使用注意事項;g) 電源維修須知。 閱讀說明書,檢查其合格與否。8 檢驗規(guī)則8 1 檢驗分類811 型式檢驗 對同一臺電源，進行全面的性能檢驗，以判明是否符合本標

28、準要 求。凡屬下列情況之一者，應進行型式檢驗：a） 試制的新產(chǎn)品；b） 產(chǎn)品在設計、工藝、使用材料有重大變更時；c） 不經(jīng)常生產(chǎn)的產(chǎn)品，再次生產(chǎn)時；d） 產(chǎn)品出廠檢驗結(jié)果與以往的型式檢驗結(jié)果發(fā)生不允許的偏差 時；e） 批量生產(chǎn)進行的定期檢驗，定期檢驗每兩年進行一次。8 1. 2 出廠檢驗每臺產(chǎn)品制造后進行的檢驗，以判明是否符合出廠要求。8 2 檢驗工程任何檢驗均應首先用目測或手感的方法檢驗其外觀及其裝配質(zhì)量， 如外殼是否裝配完整、有無表觀缺陷、緊固件是否旋緊、調(diào)節(jié)裝 置、滾輪是否轉(zhuǎn)動靈活、各種標志是否齊全、數(shù)據(jù)正確、牢固固定 等。8 2. 1 出廠檢驗工程 按表 7 的工程和程序進行出廠檢驗。

29、表 7序號檢驗工程符合標準條款12345一般外觀檢驗 額定空載電壓 最大和最小焊接 電流 絕緣電阻 介電強度L co CM CO CM 卜卜 L L 00 卜卜卜卜8 . 2. 2 型式檢驗工程按表 8 的工程和程序進行型式檢驗表 8序號檢驗工程符合標準條款1一般外觀檢驗r8.22絕緣電阻（初檢）7.1.23耐沖擊7.8.14提升裝置7.8.2131313131313131313 c/r冇8765432 亠 098765432 亠 093755承受跌落 溫度限值 熱保護 外殼防護等級 絕緣電阻 介電強度 耐濕熱 電氣間隙和爬電距離 保護性導體接線端子 輸入與焊接回路的絕緣 內(nèi)部導體的放置可動線

30、圈和鐵芯 電纜固定裝置 接線端 額定空載電壓 最大和最小焊接電 流 無意中接觸的保護 插座的安裝 出線孔 電焊鉗（如果配有 的話）傾斜穩(wěn)定性銘牌和標志 使用說明書 一般外觀復檢7. 8. 37. 47. 57. 3. 17. 1. 27. 1. 37. 27. 1. 17. 3. 27. 3. 37. 3. 47.3 . 57. 6.17. 6. 27. 9. 3a4. 2. 47. 9. 3b7. 9. 3c7.7 . 27. 7. 37. 7. 47. 7. 57. 8. 47. 9 7 . 9. 1 7. 9. 47. 108. 2注1檢驗工程 1228 可按任何常規(guī)順序進行。2推薦對絕

31、緣電阻先進行初步檢驗。以確定后面的 檢驗能否進行。8.3 抽樣方法定期檢驗的樣本及抽樣方法，應符合 JB/T 5256 有關規(guī)定附錄 A(標準的附錄)沖擊實驗器本實驗器由三個主要部分組成：主體、沖擊元件及帶彈簧的釋放錐體。主體包括外殼、沖擊元件的導向套、釋放機構(gòu)和固定在這些組件上的所有零件，其質(zhì)量為 1 250g。沖擊元件包括錘頭、錘柄和擊發(fā)捏手，這一部分的質(zhì)量為250 g。錘頭有一個聚酰胺制成的半徑為10m m 的半球面，其洛氏硬度為R100,錘頭固定在錘柄上，裝配時應做到當沖擊元件即將被釋放 時，從錘頭頂端到釋放錐體的前端平面之間的距離應為20mm 釋放錐體的質(zhì)量為 60R,當釋放卡爪即將

32、釋放沖擊元件時，錐體彈簧的 力為 20N。當錘頭彈簧的壓縮量約為 20mm 時，其壓縮量(mm 與彈簧張力(N)的 乘積應等于1 000，通過這樣的調(diào)整，沖擊能量應為(0.5 士 0.05)N 釋放機構(gòu)的彈簧應調(diào)整到使其恰好產(chǎn)生一個足以使釋放卡爪能保護吃嚙合狀態(tài)的壓力。向后拉擊發(fā)捏手，直到釋放卡爪與錘柄的槽嚙合，該裝置即處于準 備擊發(fā)狀態(tài)。把釋放錐體對著試品表面上的實驗點，沿垂直方向向試品壓下去，由此便可實施沖擊實驗。壓力要緩慢地增加，使釋放錐體向后移動直至與釋放桿相遇，然后由釋放桿策動釋放機構(gòu)，使錘頭沖擊試品。版權(quán)申明本文部分內(nèi)容，包括文字、圖片、以及設計等在網(wǎng)上搜集整理。版權(quán)為潘宏亮個人所有This article in eludes some parts, in cludi ng text,pictures, and desig n. Copyright is Pan H