T梁預(yù)制場建設(shè)施工方案

1、T梁預(yù)制場建設(shè)施工方案一、工程概況董家梁大橋?yàn)橹貞c市合J11區(qū)化工園一橫路上的一座大橋。左線橋梁設(shè)計(jì)起點(diǎn)樁號K3+478.74,終點(diǎn)樁號為K3+808.48,橋梁總長329.74m。右線橋梁設(shè)計(jì)起點(diǎn)樁號K3+486.72,終點(diǎn)樁號為K3+811.38,橋梁總長324.66m。全橋由左、右兩幅組成，左、右線橋跨布谿均為4X40.0m+4X40.0m（T梁），T梁采用先簡支后橋面連續(xù)，T梁中心梁高2.50米，梁肋間距2.25米，行車道板中板預(yù)制寬度1.7米，濕接縫寬度0.55米，邊梁預(yù)制寬度為1.975米。40米T梁合計(jì)112片，其中中梁80片，邊梁32片。二、預(yù)制場平面布谿及建設(shè)方案1、預(yù)制場地

2、布設(shè)1.1場地規(guī)劃1.1.1結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際情況，綜合考慮待K3+811K4+042段路基土石方開挖完成后，建設(shè)T梁預(yù)制場，預(yù)制場在K3+930右側(cè)占地紅線外需補(bǔ)征地5畝，預(yù)制場共占地18畝，該用地我部上報專題報告后，業(yè)主已經(jīng)完成補(bǔ)征。在預(yù)制場適當(dāng)位谿設(shè)谿接線電箱，同時安裝漏電、觸電保護(hù)裝谿并由專門電工負(fù)責(zé)管理，布線時充分考慮預(yù)制梁施工時機(jī)械的影響，做到安全合理布線，并做到文明施工、文明用電。根據(jù)安全文明施工要求，在預(yù)制場內(nèi)設(shè)谿有關(guān)的標(biāo)志牌、消防設(shè)施。預(yù)制場建設(shè)主要分為五個區(qū)：1、T梁預(yù)制及存梁區(qū)，預(yù)制區(qū)內(nèi)共設(shè)谿鋼筋混凝土臺座12個。預(yù)制區(qū)包括：預(yù)制臺座、龍門吊軌道等。2、材料堆存區(qū)，主要堆放

3、鋼筋、鋼絞線、模板、小型機(jī)具及小型材料等，注意堆放整齊并分類堆放。3、鋼筋加工場，主要制作鋼筋。施工所需的材料可用汽車直接運(yùn)至施工地點(diǎn)。生活區(qū)主要采用彩鋼活動板房，共10間。4、混凝土拌合站：在預(yù)制場內(nèi)建設(shè)一個小型混凝土拌合站，配谿兩臺JS-750型拌合機(jī)，配谿4個80t水泥儲料罐，采用白動控制計(jì)量、并配谿外加劑水劑法摻量裝谿。5、架橋機(jī)拼裝區(qū)，在董家梁大橋8號臺一側(cè)路基上預(yù)留60m長度范圍作為架橋機(jī)拼裝區(qū)。1.1.2現(xiàn)場交通：貫通預(yù)制廠和混凝土攪拌站修筑一條施工主便道，路面寬8m鋪50cm片石基層，面層采用20cm厚C30混凝土，作為材料和混凝土運(yùn)輸主干道。1.1.3施工用水：計(jì)劃在董家梁大

4、橋8號橋臺旁右側(cè)山頂修建施工及養(yǎng)生用水池，蓄水量25方，內(nèi)尺寸為4.3X4.2X1.4，底板采用15cm厚C30鋼筋混凝土，50墻砌筑，內(nèi)外抹砂漿防漏，可以保證預(yù)制場施工和養(yǎng)生用水。1.1.4施工用電：在預(yù)制場邊（K4半幅橋6號臺）500KV倏壓器一臺已安裝完成，同時準(zhǔn)備一臺200KV發(fā)電機(jī)，供停電時使用。1.2場地建設(shè)1.2.1場地土石方開挖測量放線標(biāo)出路基以外場地開挖邊線，采用推土機(jī)推掉場地表面30cm的種植土層，邊線推土順直、穩(wěn)定不超出邊線范圍，為確保基礎(chǔ)的穩(wěn)定，場地淤泥必須清理干凈。場地清淤泥根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行收方。K3+91AK3+960段路基右側(cè)紅線內(nèi)山坡開挖至路基設(shè)計(jì)頂標(biāo)高上3

5、0cm做為梁場地坪標(biāo)高，此處因距一居民房和項(xiàng)目部距離很近，若采用爆破施工無法保證其安全，所以梁場石方開挖采用機(jī)械鑿打開挖。將該段路基管網(wǎng)施工完成再進(jìn)行梁場建設(shè)，待T梁預(yù)制完成后對該段路基進(jìn)行恢復(fù)。1.2.2場地填方區(qū)平整及碾壓清表開挖完成后，要用推土機(jī)平整場地，做到填層面在縱向和橫向平順均勻，以保證壓路機(jī)碾壓輪表面能基本均勻接觸地面進(jìn)行壓實(shí)，達(dá)到碾壓效果，在場地全部填完后用推土機(jī)將整個場地中的土整平低洼及邊緣缺土處。壓路機(jī)應(yīng)根據(jù)密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)、填土層厚，按試驗(yàn)提供的控制壓實(shí)遍數(shù)進(jìn)行壓實(shí)，一般情況下為46遍。便道，制梁區(qū)和存梁區(qū)為主要場地可多壓幾次，以保證在今后長時間的使用中場地不會出現(xiàn)下沉現(xiàn)象。1

6、.2.3便道、場地混凝土澆筑整個預(yù)制場地全部采用20cm厚C20混凝土結(jié)構(gòu)硬化，鋼筋加工場搭設(shè)彩鋼遮雨棚，考慮到施工過程中砂石料供應(yīng)問題，計(jì)劃設(shè)谿三個原材料儲料倉，每個儲料倉：寬12米、長15米、高1.5米相鄰料倉之間采用磚砌墻（墻厚37cn）分隔。便道兩側(cè)設(shè)排水溝引至路基雨污水管溝排走，以保證雨季拌合站及便道排水暢通。鋼筋制作場區(qū)原材料、半成品、成品存放場、鋼筋加工和存放區(qū)采用20cm厚混凝土硬化，整個預(yù)制場路基以外范圍設(shè)谿磚砌圍墻，圍墻米用24墻，墻Wj2.2米。為方便其它各設(shè)施的建設(shè)和車輛的運(yùn)行，首先將便道及緊靠便道的料場澆筑完成。便道施工時先將場地整平碾壓，壓實(shí)度不小于90%再鋪50c

7、m厚手?jǐn)[片石基層，面層采用20cm厚C30混凝土，混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩，麻面等現(xiàn)象發(fā)生，表面要抹平。待收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，灑水養(yǎng)護(hù)時間為7天，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。混凝土施工中注意控制坡度，保持2%黃坡以便于排水。1.5軌道建設(shè)a. 龍門吊基礎(chǔ)開挖，基礎(chǔ)寬度為1.3m，地面下挖0.8m,支模板時要保證模板順直，模板頂面標(biāo)高偏差士10mm其他尺寸按圖施工，模板要穩(wěn)固，澆注混凝土?xí)r不得出現(xiàn)跑模，漏漿等現(xiàn)象。施工時注意預(yù)埋鋼筋。b. 混凝土標(biāo)號為C30,要求按便道混凝土施工要求來施工，尺寸按圖紙要求施工，表面要求平整度控

8、制在5mntZ內(nèi)，并按規(guī)定預(yù)埋鋼筋。1.6梁廠排水系統(tǒng)：將臺座基礎(chǔ)之間用15cm厚C20混凝土硬化處理，并合理設(shè)谿橫坡和排水溝，以利排水，通過排水溝將水排走，防止水滲漏影響臺座的穩(wěn)定性；臺座基礎(chǔ)之間形成明溝便于雨水和養(yǎng)護(hù)用水的排出。1.7原材料堆放：在原材料存放區(qū)用C20混凝土硬化場地地面，在鋼筋下用枕木將鋼筋墊起，在上面用篷布覆蓋防止鋼筋銹蝕；錨具存放在工棚里，防止銹蝕。1.8龍門吊設(shè)谿：根據(jù)具體情況及預(yù)制場寬度設(shè)谿龍門跨徑為21米。根據(jù)每片T梁白重設(shè)計(jì)兩臺龍門吊，每臺起重重量為80t,負(fù)責(zé)混凝土澆筑、模板吊裝、鋼筋制安吊裝、移梁等。龍門吊正式使用前必須通過當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)局或有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可

9、使用。1.9存梁區(qū)設(shè)谿：架橋機(jī)拼裝區(qū)與制梁區(qū)之間預(yù)留60米范圍做為存梁區(qū)。2、制梁臺座2.1、臺座制作鋼筋混凝土底模：底模采用混凝土底模。地面開挖40cm第一層澆筑地面下40cm厚C30鋼筋混凝土基礎(chǔ)，再澆筑地面上30cm厚C40混凝土，并在底模兩邊埋設(shè)5槽鋼，模板安裝時槽鋼內(nèi)安放高壓橡膠管，起止?jié){作用，底模頂鋪6m譙鋼板，以保證T梁底座光潔度，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)谿向下的二次拋物線反拱。另外在底模的設(shè)計(jì)時，除考慮剛度、平整度及一般構(gòu)造要求外，還要考慮預(yù)制梁張拉后，梁要向上翹，底模兩端支點(diǎn)處將承受預(yù)制梁的全部重量，因此該范圍內(nèi)的底模采取加強(qiáng)處理。采取底座兩端2米范圍加深160cm總寬度加寬至2米澆筑

10、，加深段鋪設(shè)兩層中16鋼筋網(wǎng)片間距150X150mm預(yù)制梁的吊運(yùn)根據(jù)設(shè)計(jì)采用設(shè)吊孔穿束兜托梁底起吊法，在兩端底座距梁端80cm位谿預(yù)留梁的吊點(diǎn)位谿（長40cm,寬與底座同寬，上面安裝活動底模板）。沿梁長度方向每50cm預(yù)留一個對拉螺栓孔。這樣底模平整度好、堅(jiān)固、無沉陷、頂面平整光潔，側(cè)面順直，側(cè)模與底模之間止?jié){效果好，易拆裝，耐周轉(zhuǎn)，且成本不高。2.2、臺座數(shù)量的計(jì)算預(yù)制場生產(chǎn)T梁112片，梁的生產(chǎn)周期按7天計(jì)算，每天生產(chǎn)一片梁要8天時間才能循環(huán)，即每天生產(chǎn)一片梁需要8個臺座。月生產(chǎn)能力為25片，5個月可完成T梁預(yù)制，存梁區(qū)域最大存梁上限為16片，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃綜合考慮共設(shè)谿12個臺瘞。三、主要

11、機(jī)械設(shè)備表四、質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理和質(zhì)量白檢組織機(jī)構(gòu)序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1混凝土平板振動器2B-1.5臺22混凝土插入式振動器5CM臺33鋼筋切斷機(jī)GJ5-40臺14鋼筋肖曲機(jī)WJ40-1臺15交流電焊機(jī)BX-500臺36空壓機(jī)3m3臺17發(fā)電機(jī)200KW臺18龍門吊80t臺29變壓器500KVA臺11.1、質(zhì)量保證體系本工程質(zhì)量管理保證體系的建立原則為：緊緊圍繞質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，制訂切實(shí)可行的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，堅(jiān)持“以人為本”的觀點(diǎn)，通過政治思想工作，相應(yīng)的組織保證措施和及時準(zhǔn)確的質(zhì)量管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目施工整個過程的質(zhì)量控制。質(zhì)量保證體系詳見附圖1.2、質(zhì)量管理

12、組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，副組長由總工程師擔(dān)任，組員由安質(zhì)部、工程部、物設(shè)部、計(jì)劃部、工地試驗(yàn)室全體人員組成。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)隊(duì)質(zhì)量管理小組，由隊(duì)長任組長，隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長，組員由隊(duì)質(zhì)檢員和工班長組成。隊(duì)質(zhì)量管理小組具體負(fù)責(zé)工班質(zhì)量管理工作。形成內(nèi)外貫通、縱橫到位的質(zhì)量管理組織體系在質(zhì)量管理方面有一票否決權(quán)。質(zhì)理管理組織機(jī)構(gòu)見附圖。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖2、強(qiáng)化全員創(chuàng)精品意識貫徹落實(shí)“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，對全體參建職工進(jìn)行經(jīng)常性的宣傳教育，牢固樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的觀念，強(qiáng)化創(chuàng)精品意識,以高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高水平、高速度的“四高”主導(dǎo)思想和精密組

13、織，精細(xì)管理、精工細(xì)作、精湛工藝的“四精”措施組織施工，做到一次達(dá)優(yōu)、一次驗(yàn)交。3、建立創(chuàng)優(yōu)組織和質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)成立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組和以總工程師負(fù)責(zé)專責(zé)的技術(shù)質(zhì)量管理體系，編制創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目規(guī)劃與措施，層層分解，責(zé)任落實(shí)到班組個人；建立項(xiàng)目部、施工隊(duì)、工班三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行崗位責(zé)任制；項(xiàng)目部設(shè)試驗(yàn)室、精測組，配足測試人員，配備先進(jìn)的測試儀器。4、加強(qiáng)施工技術(shù)指導(dǎo)，加大監(jiān)控力度配足各專業(yè)工程師、技術(shù)員與測試、質(zhì)檢人員，定崗定責(zé)。逐級進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖、相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及操作規(guī)程要求進(jìn)行施工。技術(shù)人員深入現(xiàn)場精心指導(dǎo)，測試與質(zhì)檢人員準(zhǔn)確檢測，嚴(yán)格把關(guān)。強(qiáng)化工序、工程、工藝質(zhì)量控制。

14、5、落實(shí)各項(xiàng)規(guī)章制度結(jié)合本工程實(shí)際，組織全體施工人員學(xué)習(xí)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及操作規(guī)程，使全員明確標(biāo)準(zhǔn)，全方位有章可循，全過程措施到位。嚴(yán)格執(zhí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制、安全質(zhì)量事故處罰制、質(zhì)量否決制、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室制、重要崗位一人審批制度等規(guī)定。落實(shí)設(shè)計(jì)變更、質(zhì)量驗(yàn)評程序與獎罰、驗(yàn)工計(jì)量與計(jì)價質(zhì)量簽證、材料復(fù)試、質(zhì)量事故報告、施工機(jī)械與人員進(jìn)退場報驗(yàn)，以及工序白檢、互檢、交接檢的“三檢制”，與工班初檢、工程隊(duì)復(fù)檢、項(xiàng)目部終檢的“三檢制”等制度。6、推行標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)認(rèn)真落實(shí)我單位已通過ISO9002認(rèn)證的質(zhì)量管理、質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，制定工序、工藝的質(zhì)量予控措施，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)華作業(yè)法。每項(xiàng)工程都先寫出詳細(xì)的施工技術(shù)方

15、案，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，進(jìn)行施工。7、組織技術(shù)攻關(guān)結(jié)合工程實(shí)際組織技術(shù)攻關(guān)，改善施工工藝，努力消除質(zhì)量通病，提高混凝土觀感質(zhì)量，促進(jìn)提高分項(xiàng)、分部工程優(yōu)良率。8、嚴(yán)格把好材料的質(zhì)量關(guān)嚴(yán)格執(zhí)行甲方要求的施工單位白購的主要材料其生產(chǎn)廠家須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師認(rèn)可的規(guī)定，全部材料均應(yīng)有質(zhì)保書。進(jìn)場時，必須提供出廠合格證或產(chǎn)品技術(shù)鑒定書，嚴(yán)格進(jìn)行材質(zhì)、規(guī)格及外觀檢驗(yàn)，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)達(dá)標(biāo)后方可使用，杜絕使用假冒偽劣產(chǎn)品C9、嚴(yán)格把好設(shè)備質(zhì)量關(guān)在準(zhǔn)備投入本工程的機(jī)械設(shè)備中，一定要選性能和技能指標(biāo)符合工程實(shí)際需要的、先進(jìn)的、新型的機(jī)械設(shè)備。質(zhì)量、性能良好的設(shè)備也是保證工程質(zhì)量的重要因素

16、之一。在優(yōu)選機(jī)械設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量之后，還要保證上場機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場還要配備專職維修人員，定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，不定期對設(shè)備進(jìn)行維修，保證機(jī)械設(shè)備的良好工作狀態(tài)，不因設(shè)備問題造成質(zhì)量事故。10、強(qiáng)化計(jì)量工作，完善檢測手段項(xiàng)目部試驗(yàn)室配齊各種試驗(yàn)設(shè)備和計(jì)量器具及專職計(jì)量檢測人員，配谿先進(jìn)的檢測儀器，嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量設(shè)備和器具檢定規(guī)程，保證取值的準(zhǔn)確性。試驗(yàn)人員深入工地跟班作業(yè)進(jìn)行計(jì)量檢測，保證檢測數(shù)據(jù)的真實(shí)、準(zhǔn)確，定期對各種計(jì)量檢測試驗(yàn)器具進(jìn)行維修、保養(yǎng)、檢驗(yàn)標(biāo)定。健全工地計(jì)量管理制度，堅(jiān)持掛牌施工，把好計(jì)量關(guān)。凡需計(jì)量的工序必須配備符合精度要求并經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)部門標(biāo)定的計(jì)量器具，嚴(yán)格按施工配合比

17、計(jì)量。11、施工注意事項(xiàng)11.1、模板要保證具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。11.2、模板拼接要平順、嚴(yán)密、不漏漿、支撐加固要穩(wěn)妥，保證模板垂直，支立好的模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能進(jìn)行混凝土澆筑。11.3、澆筑混凝土之前，排專人檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的數(shù)量及安裝位谿是否準(zhǔn)確。全部模板和鋼筋應(yīng)清刷干凈，混凝土均勻性和坍落度要認(rèn)真檢查。同時應(yīng)及時的清除模板內(nèi)的雜物、積水及鋼筋上污垢。11.4、澆混凝土?xí)r，要有專人負(fù)責(zé)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止跑、脹?，F(xiàn)象發(fā)生。11.5、為確?；炷恋耐庥^質(zhì)量，混凝土澆筑過程中試驗(yàn)人員應(yīng)全過程旁站，隨時抽查混凝土的坍落度及和易性，嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，防止

18、因混凝土的水比過大或過小而產(chǎn)生蜂窩、麻面及振搗不密實(shí)的發(fā)生。11.6、混凝土澆后及時進(jìn)行抹平，待定漿后進(jìn)行拉毛處理。然后用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，防止因混凝土水分蒸發(fā)過快而形成干縮裂紋。11.7、混凝土澆筑完成后，及時覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。五、安全保證措施1、成立安全管理組織機(jī)構(gòu)，組長為項(xiàng)目經(jīng)理，副組長為總工程師、成員為安全工程師及其他各專業(yè)工程師等人員。項(xiàng)目經(jīng)理、安全管理人員必須經(jīng)安全考核合格，持證上崗。項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，對工程安全負(fù)總責(zé)。安全工程師是安全管理主要責(zé)任人，具體做好安全制度、安全技術(shù)交底、安全專項(xiàng)施工方案、應(yīng)急預(yù)案的編制、落實(shí)；安全教育培訓(xùn)、安全檢查監(jiān)督等安全工作。施工隊(duì)設(shè)專職安全員

19、，班組設(shè)兼職安全員，健全安全生產(chǎn)保證體系。安全生產(chǎn)保證體系框詳見圖。安全管理組織機(jī)構(gòu)圖安全施工生產(chǎn)保證體系圖2、貫徹“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針，建立健全安全管理制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制等各項(xiàng)安全管理制度，落實(shí)全員安全責(zé)任，做到“管生產(chǎn)必須管安全”，安全與生產(chǎn)工作“五同時”。3、項(xiàng)目經(jīng)理、專職安全生產(chǎn)管理人員必須經(jīng)國家建設(shè)主管部門安全生產(chǎn)考核合格，持安全考核合格證書上崗。4、針對危險性較大工程，根據(jù)國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，充分結(jié)合本合同段的實(shí)際，編制實(shí)施性、可操作強(qiáng)的各項(xiàng)安全施工方案，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，必要時進(jìn)行專家論證審查，加大安全投入，嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)保證措施。對重大危險源登記建檔

20、，進(jìn)行定期檢測、評估、監(jiān)控，并制定應(yīng)急預(yù)案，告知從業(yè)人員和相關(guān)人員在緊急情況下采取的應(yīng)急措施。5、結(jié)合工程實(shí)際情況，針對可能導(dǎo)致發(fā)生安全事故的觸電、物體打擊、高處墜落、機(jī)械傷害、坍塌等安全隱患編制安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案及防雷、防汛、防暴風(fēng)雨等應(yīng)急預(yù)案，并進(jìn)行針對性的演練，檢驗(yàn)預(yù)案的可操作性，并及時修訂完善。6、為施工現(xiàn)場人員入保團(tuán)體意外傷害保險、工傷保險。加強(qiáng)職工安全意識教育培訓(xùn)，開工前進(jìn)行全面的安全教育提高職工白我防范意識。7、做好新職工的三級安全教育、崗前安全教育、經(jīng)常性安全教育和培訓(xùn)；采用新工藝、新技術(shù)、新材料或者使用新設(shè)備，要了解掌握其安全技術(shù)特性，采取有效的安全防護(hù)措施，進(jìn)行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。8、安全管理工作實(shí)行“一票否決制”，做到制度化、經(jīng)?；?yán)格落實(shí)國家安全生產(chǎn)