QC工作職掌及異常處理流程

1、HFJ品保部李勇軍2004-06-14l一QC工作目標(biāo)l二QC分類l三QC工作職掌l四QC需要具備的能力l1不流出不良品,不接受不良品,不制造不良品。l2確保100%系統(tǒng)遵守執(zhí)行。l3制程改善。l1.IQCl2.IPQC 1.素材段IPQC 2.化成段IPQC 3.烤漆段IPQCl3.FQC 1.化成段FQC 2.烤漆段FQCl4.OQCIQC壓鑄段IPQC機(jī)加段IPQC研磨段IPQCIPQCFQCIPQCFQCOQC化成QC素材QC涂裝QCQC架構(gòu)l3.1. IQC通用工作職掌l 3.1.1 執(zhí)行進(jìn)料檢查, 確定進(jìn)料品質(zhì).l 3.1.2 及時(shí)掌握最新版次藍(lán)圖, 並依此驗(yàn)貨. l 3.1.3

2、參加品質(zhì)檢討會(huì), 提出改善建議.l3.2.HFJ之IQC工作職掌 3.2.1.包裝材料進(jìn)料檢驗(yàn)。 3.2.2.鎂/鋁錠進(jìn)料檢驗(yàn)。 3.2.3.涂料進(jìn)料檢驗(yàn)。 3.2.4.化成藥水進(jìn)料檢驗(yàn)。 3.2.5.切削液進(jìn)料檢驗(yàn)。 3.2.6.委托產(chǎn)品進(jìn)料檢驗(yàn)。 3.2.7.其它離型劑膠帶MAYLAR等 3.3.素材段IPQC工作職掌: 3.3.1.執(zhí)行產(chǎn)品檢驗(yàn)。 3.3.2.100%規(guī)格執(zhí)行。 3.3.3.產(chǎn)品入庫品質(zhì)把關(guān)。 3.3.4.產(chǎn)品出貨品質(zhì)把關(guān)。 3.3.5.品質(zhì)資訊記錄與保存。 3.3.6.品質(zhì)資訊及時(shí)反饋。 3.3.7.對產(chǎn)線進(jìn)行定期稽核。3.4.化成段和烤漆段IPQC工作職掌 3.4.1

3、.對產(chǎn)線進(jìn)行稽核和巡查。 3.4.2.對產(chǎn)線產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。 3.4.3.對產(chǎn)線產(chǎn)品定期進(jìn)行送檢做信賴 性試驗(yàn)以便實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)管控。 3.4.4.對產(chǎn)線品質(zhì)異常及時(shí)反饋并根據(jù)正常流程作業(yè)。3.5.化成段和烤漆段FQC工作職掌 3.5.1.熟練掌握公司品管流程表單文件及相關(guān)規(guī)範(fàn)。 3.5.2.嚴(yán)格依SIP執(zhí)行檢驗(yàn),做好檢驗(yàn)記錄,並依規(guī)定填寫整理歸檔報(bào)表;。 3.5.3.及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常並即時(shí)反饋制程,嚴(yán)格按異常流程作業(yè),並及時(shí)反饋主管,對嫌疑不良品及時(shí)追溯區(qū)隔標(biāo)示,及時(shí)處理並稽核處理效果。3.5.化成段和烤漆段FQC工作職掌 3.5.4.落實(shí)批管制,確保成品入庫之品質(zhì)水準(zhǔn)。 3.5.5.參與制程管理,提升

4、制程人員品質(zhì)意識(shí)及能力,提高其品質(zhì)保證能力。 3.5.6.積極參與QCC等品質(zhì)改善活動(dòng),持續(xù)推動(dòng)品質(zhì)改善。 3.5.7.按時(shí)參加課內(nèi)部內(nèi)工作會(huì)議,勇于發(fā)表意見和建議,主動(dòng)相互交流,及時(shí)明確了解相關(guān)資訊。3.6.OQC(OOBA)工作職掌 3.6.1.做好產(chǎn)品出貨檢查, 確保出貨品質(zhì)符合客戶需求。 3.6.2. 及時(shí)掌握各自主站的品質(zhì)信息。 3.6.3. 協(xié)調(diào)品管作業(yè)系統(tǒng), 配合產(chǎn)線改善, 提升品質(zhì)。 3.6.4. 應(yīng)用抽檢方法, 做好出貨查核等管制工作。 4.1.檢測的能力。4.2.讀圖的能力。4.3.PDCS的應(yīng)用及其流程的熟練運(yùn)用。4.4.X-R管制圖的應(yīng)用。4.5.對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的認(rèn)知。4.

5、6.QC七大手法的應(yīng)用。4.7.GRR的應(yīng)用。4.8.基本執(zhí)行的系統(tǒng)文件應(yīng)用.4.9.IS的使用.4.10.不同客戶外觀規(guī)格認(rèn)知.4.11.QCC認(rèn)知.一何為PDCS?二PDCS主要填寫內(nèi)容三引起異常的主要原因四PDCS主要處理流程五異常處理基本要求六各相關(guān)單位在異常處理中職責(zé)七處理異常時(shí)注意事項(xiàng)/存在主要問題PDCS即為 中文制程異常聯(lián)絡(luò)單 英文Process Defect Correcting Sheet 應(yīng)用范圍在本公司或集團(tuán)內(nèi)部產(chǎn)品生產(chǎn)制程中出現(xiàn)生產(chǎn)異常(主要是由此引起品質(zhì)異常)為了知會(huì)責(zé)任單位或相關(guān)單位迅速改善此異常而發(fā)出的“通知”單。 用途反映問題判定責(zé)任單位分析不良原因找出改善對

6、策相關(guān)執(zhí)行單位依此執(zhí)行QE以此進(jìn)行驗(yàn)証并推廣。l3.1 人l3.2 機(jī)l3.3 料l3.4 法l3.5 環(huán)l3.6 其它檢測等l4.1. 發(fā)現(xiàn)問題l4.2. 確認(rèn)問題l4.3. 反映問題l4.4. 分析原因l4.5. 臨時(shí)對策l4.6. 不良品追溯及處理l4.7. 長期改善對策l4.8. 改善效果確認(rèn)l4.9. 標(biāo)準(zhǔn)化l5.1. 三現(xiàn)原則(現(xiàn)場現(xiàn)事現(xiàn)物)。l5.2. 用數(shù)據(jù)說話寫出報(bào)告。l5.3. 快速反應(yīng),恢復(fù)生產(chǎn),減少不良品。l5.4. 查找真因。l5.5. 不良品追溯及處理。l5.6. 預(yù)防再發(fā)防呆。l5.7. 改善效果確認(rèn)及驗(yàn)証。l5.8. 標(biāo)準(zhǔn)化。l6.1. 發(fā)現(xiàn)及反映問題-QC生產(chǎn)等l6.2. 確認(rèn)問題-QEMEPEESD等l6.3. 分析原因-QEMEl6.4. 臨時(shí)對策-QEMEl6.5. 不良品追溯標(biāo)示-QCl6.6. 不良品處理-QEQC生產(chǎn)l6.7. 改善對策提出-MEQEPEESDl6.8. 改善對策實(shí)施-模修生產(chǎn)ME等l6.9. 改善效果確認(rèn)-QC生產(chǎn)QE等l6.10. 現(xiàn)場指導(dǎo)-QEMEPEESDl7.1. 反應(yīng)慢。l7.2. 無全局觀點(diǎn),互相推諉。l7.3. 抓不住真正原因。l7.4. 臨時(shí)對策多,長期對策少。l7.5. 未徹底改善,重復(fù)發(fā)生。l7.6. 改善對策未