噴射混凝土方案

1、噴射混凝土加固施工方案1 噴射砼簡介噴射砼是借助機械，利用壓縮空氣或其他動力， 將按一定比例配合的拌合料， 通過管道輸送泵以高速噴射到受噴面上凝結(jié)硬化而成的一種砼。噴射砼通常有兩 種方式，即干噴法和濕噴法。 在本工程種我方將采用濕噴法， 下面就濕噴法做詳 細(xì)介紹。2 濕噴砼的特點濕噴砼定義：濕式噴射砼（以下簡稱濕噴） ，是利用噴射機壓送濕拌合料， 在噴嘴處加入速凝劑， 再噴射到結(jié)構(gòu)面的方法。 濕噴砼以其獨具的優(yōu)勢， 在建筑 施工中得到越來越廣泛的應(yīng)用。與干噴比較，濕噴的明顯優(yōu)點是生產(chǎn)率高。濕噴可大幅度降低回彈，平均回彈w20%確保了施工質(zhì)量。濕噴砼的一次噴層厚度比干噴大幅度提高，可減少達(dá)到設(shè)計

2、噴層厚度的噴敷 次數(shù)，簡化工序，從而提高施工速度。在噴射砼過程中， 粉塵是污染環(huán)境的第一大害， 而減少粉塵的根本方法就是 濕噴，濕噴可使粉塵濃度大幅降低，達(dá)到機旁粉塵v10mg/m3 很好地保護(hù)了環(huán)境， 保護(hù)了工人的身體健康。濕噴砼的施工方法可以準(zhǔn)確控制砼的水灰比，水泥的拌合及水化作用充分， 速凝劑可按比例添加，從而充分保證了砼的強度。3 濕噴砼的主要材料由于現(xiàn)場場地狹小， 無條件堆放砂石料， 所以本工程噴射砼材料均采用商品 砼，砼標(biāo)號為 C25 相關(guān)材料仍需符合以下要求。砂：中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于 2.5，用 5mn 篩網(wǎng)過篩，大于 5mn 和小于 0.075mm 的顆粒不得超過 20%，因為

3、砂子過粗，會增加回彈，砂子過細(xì)，會使干縮增大。石子：卵石或碎石均可，以卵石為好，卵石對設(shè)備磨損小，也不易造成管路 堵塞，為減少回彈，卵石粒徑不宜大于 20mm 亦不宜小于 5mm 不得采用含有活 性二氧化硅的石材做骨料，以免發(fā)生堿骨料反應(yīng)。水：噴射混凝土用水要求與普通混凝土相同，不得使用污水、PH 值小于 4的酸性水、含硫酸鹽按 SO4 計超過水重 1%勺水。速凝劑：使用速凝劑的主要目的是使噴射混凝土速凝快硬，減少回彈損失， 防止噴射混凝土因重力作用所引起的脫落， 提高它在潮濕環(huán)境中的適應(yīng)性能， 適 當(dāng)加大一層噴射厚度和縮短噴射層間的間隔時間。 通常采用液體速凝劑， 滿足初 凝時間在 5分鐘以

4、內(nèi)，終凝時間在 12 分鐘以內(nèi)， 8 小時后的強度不小于 0.3MP， 28 天強度不應(yīng)低于不加速凝劑試件強度的 70%。減水劑：噴射混凝土中加入少量的減水劑， 可在保持混凝土流動性的條件下 顯著地降低水灰比， 提高混凝土強度， 減少回彈， 并明顯地增強其不透水性和抗凍性。濕噴砼的主要設(shè)備：濕噴機。4 噴射手的職責(zé)：將拌好的砼料裝入噴射機料斗進(jìn)行噴射。噴射手的操作技 藝是噴射砼作業(yè)獲得成功的關(guān)鍵，噴射手的主要職責(zé)是：用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上的松散雜質(zhì)或塵埃。保證噴射速度適當(dāng)，以利于混凝土的壓實。使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90，以便獲得最大的壓實力和

5、最小的回彈。正確地掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊。當(dāng)開始或停止噴射時，給噴射機司機以信號， 當(dāng)料流不能從噴嘴均勻噴出時， 也應(yīng)通知噴射機司機停止作業(yè)。及時清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新噴射。噴射工作結(jié)束時，認(rèn)真清洗噴嘴。待噴面的準(zhǔn)備工作： 在修理損壞了的結(jié)構(gòu)時， 首先要清除掉松散物質(zhì)， 用壓 力水徹底沖洗，再將積水吹走。5 噴射機的操作：噴射機的操作可影響回彈、混凝土的密實性和料流的均勻 性。要正確地控制噴射機的工作風(fēng)壓和保證噴嘴料流的均勻性。 噴射機處的工作 風(fēng)壓應(yīng)根據(jù)適宜的噴射速度而進(jìn)行調(diào)整， 若工作風(fēng)壓過高， 即噴射速度過大， 動 能過大，使回彈增加，若工作

6、風(fēng)壓過低，壓實力小，影響混凝土強度，噴射機的 料流要均勻一致，以保證速凝劑在混凝土中均勻分布。6 噴嘴的操作噴嘴與受噴面間的角度： 在噴敷平整的受噴面時， 噴嘴與受噴面垂直， 在噴 射內(nèi)部角隅時，應(yīng)在兩個受噴面夾角處， 噴嘴沿角平分線方向進(jìn)行噴敷， 隨著角 隅已被填滿成一個曲面后，再向兩側(cè)壁面逐漸延伸，然后，按與壁面成90的角度進(jìn)行噴敷， 對外部角隅， 可將噴嘴垂直地先對準(zhǔn)一個受噴面噴敷， 然后再噴 敷角隅的另一側(cè)。噴嘴與受噴面間的距離：噴嘴與受噴面的最佳距離一般為0.81m噴嘴移動： 噴嘴指向一個地點的時間不應(yīng)過久， 因為這樣會增加回彈并難于 取得均勻的厚度，好的噴敷方法是橫過混凝土面將噴嘴

7、穩(wěn)定而系統(tǒng)地做圓形或橢 圓形移動，噴嘴有節(jié)奏地做一系列環(huán)形移動可形成均勻的產(chǎn)品和最少回彈， 噴射 手所畫的環(huán)形圈應(yīng)為橫向 4060cm 高 1520cm7 分層噴射對于新鮮噴射混凝土， 其抗拉強度和粘接強度都很低， 一旦噴射混凝土的自 重大于其與受噴面的粘接強度時， 即出現(xiàn)下垂及脫落， 因此需要分層噴射， 前后 層噴射的間隔時間為 24 小時，一次噴射厚度以噴射混凝土不滑移，不墜落為 度，適宜的一次噴層厚度見下表。噴射方向一次噴射厚度（mm加速凝劑不加速凝劑向上50 7030 50水平70 10060 70向下100 150100150由于本工程噴射砼厚度為 60mm 且為水平方向噴射，可以采

8、取一次噴射成活8 表面整修噴射面自然整平，不論從結(jié)構(gòu)強度和耐久性方面來講， 都是可取的，進(jìn)一步 追加整修往往是有害的，它能損害噴射混凝土與鋼筋之間或噴射混凝土與底部材 料之間的粘結(jié)，且在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生裂縫。然而，噴射面自然整平過于粗糙，要 求表面光滑和外形美觀的地方，必須使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后（即 噴射后 1520 分鐘）用刮刀將模板或基線以外多余的材料刮掉。在噴敷最后一 層混凝土?xí)r，噴射手常常借助導(dǎo)線和導(dǎo)板取得一致的斷面。 另一控制厚度均勻的 方法是先噴筑一些混凝土條，然后在他們之間噴至適當(dāng)厚度，這些條要先硬結(jié)， 隨后在條帶中間區(qū)域用新鮮混凝土填充，硬結(jié)的條帶作為抹平時的導(dǎo)軌。噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝兩小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)