回轉(zhuǎn)窯操作方法 回轉(zhuǎn)窯中控操作規(guī)程

1、回轉(zhuǎn)窯操作方法 回轉(zhuǎn)窯中控操作規(guī)程： 1目的 統(tǒng)一操作思想，實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯均衡穩(wěn)定生產(chǎn)，進(jìn)一步降低熟料燒成熱耗，充分利用低品位燃料，確?；剞D(zhuǎn)窯運(yùn)行周期八個月以上。 2使用范圍 本規(guī)程適用于4.874m RF5/NC 新型干法回轉(zhuǎn)窯中控操作。 3 指導(dǎo)思想 3.1保證最佳熱工制度，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，確?；剞D(zhuǎn)窯長期優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗運(yùn)行； 3.2樹立全局觀念，與原料系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)互相協(xié)調(diào)，密切配合； 3.3三班統(tǒng)一操作，風(fēng)、煤、料、窯速合理皮配，確保熱工系統(tǒng)平衡； 3.4充分利用預(yù)熱器氣體分析儀、窯尾氣體分析儀，合理搭配爐、窯用煤比例，確保燃料完全燃燒。 3.5嚴(yán)禁入窯溜子及窯尾煙室高溫，防止預(yù)熱

2、器各旋風(fēng)筒、分解爐、窯尾煙室等部位結(jié)皮、堵塞。 3.6保持回轉(zhuǎn)窯內(nèi)合理的熱力強(qiáng)度分布，保護(hù)好窯皮和窯襯，延長窯系統(tǒng)運(yùn)行周期； 3.5合理調(diào)整篦冷機(jī)篦床速度和各室風(fēng)量，提高熱回收效率。 4 窯系統(tǒng)工藝流程 4.1生料入窯部分：生料由生料庫底手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥分七區(qū)進(jìn)入生料標(biāo)準(zhǔn)倉；經(jīng)充氣均化后的生料經(jīng)手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥、斜槽、入膠帶斗提，喂入預(yù)熱器； 4.2 RF5/5000預(yù)熱器內(nèi)，生料和熱氣流進(jìn)行熱交換，在到達(dá)C4A、C4B旋風(fēng)筒后進(jìn)入分解爐內(nèi)進(jìn)行煅燒，然后進(jìn)入五級旋風(fēng)筒進(jìn)行料氣分離后，物料入窯煅燒； 4.3 NST-1分解爐由爐體及出氣管道構(gòu)成，三次風(fēng)管單側(cè)傾斜入

3、爐，物料從兩個下料口入爐，分解后的物料經(jīng)五級旋風(fēng)筒收集后入窯煅燒； 4.4 回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為4.874m；斜度：4%；主傳動轉(zhuǎn)速：max4.0 r/min；生產(chǎn)能力：5000t/d； 4.5篦冷機(jī)采用三段篦式冷卻機(jī)（NC39325），沖程采用液壓方式；篦床實(shí)際面積為121.2m2。窯頭收塵下的粉塵與出篦冷機(jī)的熟料匯合經(jīng)裙板輸送機(jī)送入三個熟料庫。冷卻機(jī)高溫段熱風(fēng)經(jīng)窯頭罩一部分入窯作為窯的二次風(fēng)，一部分入分解爐作為三次風(fēng)，冷卻機(jī)中溫段熱風(fēng)入煤磨烘干原煤；剩余的氣體經(jīng)電收塵除塵后排入大氣中； 4.6廢氣處理：預(yù)熱器的高溫氣體經(jīng)過高溫風(fēng)機(jī)抽吸，再經(jīng)增濕塔降溫后作為原料系統(tǒng)的烘干熱源或經(jīng)窯尾電收塵除塵后排入

4、大氣。 5 回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作 5.1工藝、機(jī)械、電氣專業(yè)對各設(shè)備分專業(yè)檢查、確認(rèn)； 5.2通知現(xiàn)場檢查預(yù)熱器系統(tǒng)，確認(rèn)人孔門、清料孔是否關(guān)閉好，投球確認(rèn)溜管通暢，并將各翻板閥吊起； 5.3確認(rèn)壓縮氣、冷卻水壓力正常； 5.4確認(rèn)窯頭柴油罐油位大于60%； 5.5確認(rèn)DCS系統(tǒng)處于正常狀態(tài)； 5.6確認(rèn)中控顯示的參數(shù)及調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常，并與現(xiàn)場一致； 5.7確認(rèn)窯頭煤粉倉儲存情況，如果煤粉不足，通知煤磨點(diǎn)熱風(fēng)爐，開煤磨； 5.8工藝技術(shù)員校好燃燒器的坐標(biāo)及火點(diǎn)位置，根據(jù)工藝要求制定升溫曲線； 5.9通知現(xiàn)場插好油槍檢查油路通暢，提前1小時(shí)現(xiàn)場開啟油泵打油循環(huán)； 5.10啟動高溫風(fēng)機(jī)潤滑油站、窯

5、主減速機(jī)潤滑站。 6 回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火升溫 6.1關(guān)閉預(yù)熱器冷風(fēng)擋板，關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)入口擋板，關(guān)閉窯尾系統(tǒng)風(fēng)機(jī)擋板，啟動窯尾系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，適當(dāng)打開原料磨旁路擋板及窯尾系統(tǒng)風(fēng)機(jī)擋板，確保窯頭微負(fù)壓； 6.2現(xiàn)場換好油槍節(jié)流片（2.0mm或2.5mm）油槍，插好油槍，聯(lián)接好油槍油管； 6.2全開燃燒器內(nèi)、外流風(fēng)擋板，啟動窯頭一次風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)速設(shè)定為400rpm； 6.3全開回油閥，現(xiàn)場起動柴油泵(可提前打循環(huán))，待點(diǎn)火前兩分鐘關(guān)閉回油閥； 6.3現(xiàn)場用火把點(diǎn)火，確認(rèn)火點(diǎn)著后根據(jù)火焰形狀來調(diào)整噴油量、一次風(fēng)量及燃燒器內(nèi)外流擋板開度； 6.4聯(lián)系原料系統(tǒng)啟動生料入庫輸送設(shè)備，啟動增濕塔輸送系統(tǒng)； 6.5當(dāng)窯尾溫度升至

6、200300時(shí)，開始加適量煤粉（1噸/小時(shí)），實(shí)行油煤混燒。注意防止喂煤后燃燒器熄火，通知現(xiàn)場巡檢工看火，隨時(shí)與操作員溝通并調(diào)整； 6.6當(dāng)預(yù)熱器出口溫度達(dá)50時(shí)，啟動預(yù)熱器頂事故風(fēng)機(jī)； 6.7當(dāng)窯尾溫度升至350以上，預(yù)熱器出口溫度超過120時(shí)，關(guān)閉窯頭主排風(fēng)機(jī)擋板，啟動窯頭主排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉預(yù)熱器出口擋板，保持窯尾負(fù)壓0-40Pa； 6.8當(dāng)預(yù)熱器出口溫度升至300時(shí)，啟動窯尾系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，盡量控制高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓，確保高溫風(fēng)機(jī)能拉轉(zhuǎn)； 6.9嚴(yán)格控制窯頭負(fù)壓，并確保煤粉能完全燃燒，同時(shí)防止預(yù)熱器出口溫度過高，當(dāng)窯頭罩負(fù)壓低于-200Pa，逐步啟動冷卻機(jī)一段空氣梁風(fēng)機(jī)； 6.10當(dāng)窯尾溫度大于80

7、0時(shí)，開始連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯。 6.11升溫過程中慢轉(zhuǎn)窯的規(guī)則： 窯尾溫度（度） 100-200 200-300 300-400 400-600 600-700 700-800 800 盤窯間隔 24h 8h 4h 1h 30min 15min 連續(xù)盤窯 旋轉(zhuǎn)量(度) 120 120 120 120 120 120 注意：如遇下大暴雨或刮大風(fēng)時(shí)，連續(xù)盤窯。 6.12當(dāng)篦冷機(jī)一段上積料太多時(shí)，中控啟動熟料輸送系統(tǒng)，一段篦床速度盡量低速運(yùn)行或間隙運(yùn)行，快度提度二次風(fēng)溫； 6.13當(dāng)窯尾溫度達(dá)到950以上時(shí)，根據(jù)窯內(nèi)蓄熱情況，且其他條件都滿足時(shí)可進(jìn)行投料操作。 6.14當(dāng)回轉(zhuǎn)窯喂料兩分鐘后，啟動分解爐喂煤系

8、統(tǒng)，對分解爐進(jìn)行喂煤操作，喂煤量根據(jù)分解爐中部溫度進(jìn)行調(diào)整，中部溫度不準(zhǔn)超過870； 6.15當(dāng)增濕塔的出口溫度達(dá)到22020左右時(shí)，進(jìn)行噴水操作，啟動增濕塔程序之前，應(yīng)對水泵、噴嘴數(shù)進(jìn)行選擇，在增濕塔出口溫度穩(wěn)定后，轉(zhuǎn)入自動噴水。 7 投料準(zhǔn)備 7.1投料前1小時(shí)，投球、放預(yù)熱器各級翻板閥； 7.2當(dāng)窯尾溫度達(dá)到800以上時(shí)，通知現(xiàn)場啟動窯慢轉(zhuǎn)傳動裝置，進(jìn)行窯連續(xù)慢轉(zhuǎn)，并通知潤滑班給輪帶內(nèi)加石墨鋰基脂； 7.3當(dāng)窯內(nèi)換磚5米以上時(shí)，窯尾溫度650以上時(shí)，進(jìn)行預(yù)投料操作，預(yù)投料量不準(zhǔn)超過28噸； 7.4啟動熟料輸送系統(tǒng)，二段、三段篦床保持低速運(yùn)行； 7.5通知化驗(yàn)室及各專業(yè)保駕等相關(guān)部門； 7

9、.6起動窯頭電收塵粉塵輸送系統(tǒng)； 7.7當(dāng)窯頭電收塵出口溫度達(dá)到60時(shí)，通知現(xiàn)場進(jìn)行荷電； 7.8當(dāng)窯尾電收塵出口溫度達(dá)到60時(shí)，通知現(xiàn)場進(jìn)行荷電； 7.9通知現(xiàn)場檢查入窯斗提尾部及頭部下料口，確保投料時(shí)物料暢通； 7.11啟動均化庫底收塵系統(tǒng)及庫內(nèi)循環(huán)充氣系統(tǒng)，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)倉料位為120噸，啟動生料入窯系統(tǒng)，但標(biāo)準(zhǔn)倉的生料喂料秤及出口氣動擋板保持關(guān)閉； 7.12當(dāng)尾溫達(dá)到950以上時(shí)，根據(jù)窯內(nèi)蓄熱情況，且其他條件都滿足時(shí)可進(jìn)行投料操作。 8 回轉(zhuǎn)窯投料 8.1通知現(xiàn)場巡檢工停止回轉(zhuǎn)窯慢轉(zhuǎn)，脫開慢轉(zhuǎn)離合器，將窯速設(shè)定為0.40.5rpm，啟動窯主電機(jī)； 8.2關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)入口擋板，轉(zhuǎn)速設(shè)定為200

10、rpm，啟動主電機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，逐步全開風(fēng)機(jī)入口擋板，根據(jù)預(yù)熱器出口壓力，調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。投料時(shí)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在450rpm左右，預(yù)熱器出口負(fù)壓小于1200Pa； 8.3根據(jù)窯頭罩風(fēng)壓情況，啟動冷卻機(jī)剩余各室風(fēng)機(jī)； 8.4回轉(zhuǎn)窯首次喂料120t/h； 8.5投料時(shí)風(fēng)、料、煤變化較大，通知現(xiàn)場巡檢工搖各級翻板閥，確保投料時(shí)物料暢通； 8.7通知原料系統(tǒng)調(diào)節(jié)電收塵出口風(fēng)機(jī)擋板開度，保證窯主排風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓為-150-300Pa，當(dāng)窯主排風(fēng)機(jī)出口溫度達(dá)到20010增濕塔噴水； 8.8當(dāng)熟料進(jìn)入冷卻機(jī)后，逐漸增加篦速和篦冷機(jī)風(fēng)量，此時(shí)應(yīng)： 8.8.1提高二、三次風(fēng)溫； 8.8.2穩(wěn)定窯頭罩負(fù)壓； 8.8

11、.3防止堆“雪人”。 8.9 窯投料穩(wěn)定后，通知現(xiàn)場停柴油泵，并抽出油槍。 9 投爐操作 9.1當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)450以上時(shí)，啟動TDF爐燃燒器一次風(fēng)機(jī)；當(dāng)窯尾溫度達(dá)500啟動窯尾舌板冷卻風(fēng)機(jī)； 9.2當(dāng)SP窯運(yùn)行穩(wěn)定后且分解爐出口溫度達(dá)到500時(shí)即可投爐； 9.4聯(lián)系現(xiàn)場確認(rèn)分解爐的煤粉輸送系統(tǒng)正常后設(shè)定最低喂煤量啟動； 9.5喂煤前先加風(fēng)（調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、三次風(fēng)擋板、燃燒器內(nèi)外流開度），并調(diào)整喂煤量，確認(rèn)煤粉在爐內(nèi)完全燃燒； 9.6待煤粉著火，預(yù)熱器系統(tǒng)溫度上升，根據(jù)情況加料； 9.7根據(jù)窯內(nèi)熱工工況（窯電流）及預(yù)熱器各點(diǎn)溫度、壓力狀況逐漸提高窯速。依次類推，按此步驟逐漸提高窯喂料量

12、； 9.8整個投爐過程中，密切注意系統(tǒng)溫度、壓力，O2、CO含量，窯、爐喂煤量；投爐過程中，窯頭喂煤量大于爐喂煤量；待窯滿負(fù)荷后，窯頭喂煤量逐漸減少，爐喂煤量逐漸增大，兩者比例為W爐：W窯=（6055%）：（4045%）；原則上窯、爐喂煤量以窯工況產(chǎn)量、質(zhì)量來確定。 10 增濕塔噴水操作 10.1 窯尾收塵系統(tǒng)主要由增濕塔、電收塵器組成。增濕塔的主要功能是對窯尾廢氣進(jìn)行增濕降溫，使粉塵的比電阻阻值在104-1011.cm ，以此來提高電收塵的收塵效率。電收塵的主要功能是收集立磨的生料粉和窯尾廢氣中的粉塵，保持排入大氣的廢氣符合國家的排放標(biāo)準(zhǔn)。 煙氣的增濕途徑：一是增濕塔噴水；二是立磨噴水。 增

13、濕塔噴水量的調(diào)節(jié)有兩種：一是調(diào)整噴頭的個數(shù)；二是調(diào)節(jié)回水管道上的回水閥門開度。 立磨運(yùn)行時(shí)：增濕塔出口溫度控制在200250之間，煙氣的增濕途徑主要是調(diào)整噴頭數(shù)目，用回水閥開度穩(wěn)定增濕塔出口氣溫，用立磨噴水來穩(wěn)定磨機(jī)出口溫度，最終根據(jù)電收塵入口溫度情況進(jìn)行合理調(diào)整。 當(dāng)立磨停機(jī)時(shí)：煙氣不經(jīng)立磨由旁路入電收塵，此時(shí)增濕塔出口氣溫盡量控制在170左右，保持灰斗不濕底。 當(dāng)1618、1506風(fēng)機(jī)故障跳停時(shí)，應(yīng)立即停止增濕塔噴水，防止?jié)竦住?11滿負(fù)荷運(yùn)行 11.1盡可能穩(wěn)定喂料、喂煤、減少不必要的調(diào)整，即使調(diào)整也應(yīng)小幅度調(diào)整，以保持窯熱工制度的穩(wěn)定； 11.2正常操作應(yīng)根據(jù)篦板溫度、層壓、篦床積料情

14、況來調(diào)整篦速； 11.3注意預(yù)熱器各級筒的負(fù)壓、溫度，防止系統(tǒng)堵料。 11.4 工藝參數(shù)控制值（滿負(fù)荷正常生產(chǎn)） 1506出口負(fù)壓：-50-70Pa 窯尾負(fù)壓：約-300 Pa 1506入口：CO含量0.1% 窯尾溫度：10001150 一級筒出口O2含量3.54.5% 入窯生料表觀分解率：90% 1506高溫風(fēng)機(jī)入口溫度： 200 窯電流：500800A 一級筒出口負(fù)壓： -5500 Pa 窯筒體溫度：380 增濕塔入口溫度：330 燒成帶溫度：13501450 窯頭罩負(fù)壓：-20-50 Pa 三次風(fēng)溫度：850 1528一室篦下壓力： 五級筒：出口溫度 860880 48005500 Pa

15、 溜管溫度 850870 1538進(jìn)口溫度：200250 錐部負(fù)壓 -1500 Pa 12 停窯操作 12.1計(jì)劃或較長檢修時(shí)間的停窯。 12.1.1接具體停窯時(shí)間通知后，提前一天以具體停窯時(shí)間反推方式，估計(jì)所需兩煤粉倉的煤粉量。 12.1.2根據(jù)煤粉倉煤粉量確定煤磨停磨時(shí)間。 12.1.3當(dāng)分解爐煤粉倉料位在15%左右，窯喂料量減至250300t/h開始做停窯準(zhǔn)備。 12.1當(dāng)窯煤粉倉僅剩少量煤粉時(shí)，停出庫卸料組，排空標(biāo)準(zhǔn)倉時(shí)，將喂料量設(shè)定為0t/h，并停止增濕塔噴水。 12.1.9當(dāng)入窯生料輸送組設(shè)備內(nèi)物料輸送空時(shí)，停止增濕塔內(nèi)排并轉(zhuǎn)至外排，然后停止生料入窯輸送組設(shè)備；啟動預(yù)熱器頂事故風(fēng)機(jī)

16、，防止熱風(fēng)進(jìn)入斜槽、膠帶斗提。 12.1.10逐漸減少窯頭喂煤量，減少系統(tǒng)用風(fēng)，降低窯速。 12.1.11當(dāng)窯頭煤粉倉排空后，通知維運(yùn)工敲打倉錐部送煤管道后停止供煤系統(tǒng)，確認(rèn)窯內(nèi)倒空，停窯。 12.1.12停止窯尾電收塵荷電。 12.1.13窯頭斷煤后4小時(shí)停燃燒器一次風(fēng)機(jī)（1527）。 12.1.14停止高溫風(fēng)機(jī)主馬達(dá)，啟動輔傳。 12.1.15停止窯主傳，通知現(xiàn)場切換至輔傳。為了防止窯筒體的變形，在冷卻期間，應(yīng)當(dāng)間歇轉(zhuǎn)窯。 轉(zhuǎn)窯準(zhǔn)則 第1小時(shí) ：以最低速每間隔5分鐘轉(zhuǎn)一次或連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)（以輔助電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)） 第2小時(shí) ：每間隔10分鐘轉(zhuǎn)一次 第3小時(shí) ：每間隔15分鐘轉(zhuǎn)一次 第4小時(shí) ：每間隔20

17、分鐘轉(zhuǎn)一次 第5至8小時(shí) ：每間隔25分鐘轉(zhuǎn)一次 在窯燒成帶筒體溫度大約達(dá)到100，即實(shí)際上冷卻之前，需要每隔30分鐘轉(zhuǎn)一次。使用輔助電機(jī)轉(zhuǎn)窯時(shí)每次轉(zhuǎn)120度。在下雨天，熱窯需要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。篦板、篦冷機(jī)錘式破碎機(jī)和熟料溜子也要運(yùn)行。 12.1.16停窯輪帶冷卻風(fēng)機(jī)及窯頭冷卻風(fēng)機(jī)。 12.1.17在停窯之前、停爐之后，窯斷料時(shí)要根據(jù)窯喂料量減少，相應(yīng)減少冷卻機(jī)風(fēng)室風(fēng)量，同時(shí)減少窯頭排風(fēng)機(jī)風(fēng)量。 12.1.18當(dāng)篦冷機(jī)篦床上無“紅料”，停冷卻風(fēng)機(jī)，篦板上熟料送完后，停篦冷機(jī)傳動系統(tǒng)。 12.1.19 停止1538之后停1537EP電場，再停電場振打。 12.1.20 停止1537輸送輸送設(shè)備。 12

18、.1.20當(dāng)高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度低于100時(shí)停輔傳，停止窯尾電收塵出口（1618）EP排風(fēng)機(jī)。 12.1.21停止盤窯后，停窯中稀油站及液壓擋輪等，并通知機(jī)械用墊板頂住液壓擋輪，防止窯下滑。 12.1.22待增濕塔灰斗內(nèi)的物料輸送完畢后，停止增濕塔粉塵外排。 12.2臨時(shí)停窯 12.2.1停止喂料、停分解爐、適量減少窯頭喂煤。 12.2.2降低系統(tǒng)風(fēng)量，停止窯主排風(fēng)機(jī)，改用輔傳傳動。 12.2.3停窯主馬達(dá)，合上慢轉(zhuǎn)，按盤窯程序盤窯。 12.2.4檢查預(yù)熱器，做投球試驗(yàn)。 12.2.5 注意系統(tǒng)保溫，隨時(shí)準(zhǔn)備投料。 13 高溫風(fēng)機(jī)跳停操作 13.1調(diào)節(jié)1538擋板和冷卻機(jī)各室風(fēng)機(jī)擋板，控制窯頭抽力

19、為-50-100Pa防止系統(tǒng)正壓。 13.2增濕塔粉塵外排，停止窯喂料、爐喂煤，窯頭適當(dāng)減煤，通知現(xiàn)場按規(guī)程盤窯。 13.3通知現(xiàn)場檢查預(yù)熱器，防止垮料堵各級溜管。 13.4盡可能維持高溫風(fēng)機(jī)慢轉(zhuǎn)。 13.5注意增濕塔垮料。 13.6做好保溫、投料的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 13.7 通知相關(guān)人員查找故障原因并處理。 14 冷卻機(jī)一段跳閘操作 14.1根據(jù)原因判斷恢復(fù)時(shí)間 14.1.1 10分鐘以內(nèi)作如下處理：減料、減窯速、減煤及減系統(tǒng)用風(fēng)量，適當(dāng)加大冷卻機(jī)一段各室風(fēng)機(jī)擋板開度，并注意保持窯頭負(fù)壓； 14.1.2 如停機(jī)時(shí)間超過15分鐘，停窯。 15 熟料輸送線故障停止操作及恢復(fù)操作 15.1根據(jù)原因判

20、斷恢復(fù)時(shí)間 15.1.1 5分鐘，不做大的操作調(diào)整； 15.1.2 515分鐘考慮減窯速、減料、系統(tǒng)用風(fēng)量等，適當(dāng)降低一、二段篦床速度，加大風(fēng)量，并注意電流及壓力的變化情況，避免一段前端堆“雪人”； 15.1.3 超過15分鐘以上、一、二段電流過高、壓力過大，故障仍不處理好，作停窯處理； 15.2 恢復(fù)操作 15.2.1處理完畢后，啟動熟料輸送組時(shí)，要注意三段篦床的篦速，防止破碎機(jī)及輸送線過載跳停。 16 跑生料 16.1 現(xiàn)象：窯電流明顯下降，NOx、O2濃度下降，窯尾溫度下降，篦冷機(jī)一室壓力上升，窯內(nèi)模糊看不清，1537進(jìn)口溫度上升。 16.2跑生料處理 16.2.1 一般情況：適當(dāng)增加喂

21、煤、減窯速、提高篦冷機(jī)速度，適當(dāng)加大系統(tǒng)排風(fēng)。 16.2.2較嚴(yán)重情況：增加喂煤、減窯速、減喂料量、提高篦冷機(jī)速度、關(guān)小三次風(fēng)擋板。 16.2.3嚴(yán)重情況：止料，窯速降至最低，通知現(xiàn)場看火，如果窯前無火焰，則插油槍助燃，待窯電流不再有下降趨勢后，再按投料操作進(jìn)行。 17 篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)跳停 17.1 一段篦床風(fēng)機(jī)任一臺故障停機(jī)，如不能迅速恢復(fù)，即停窯處理； 17.2 二段篦床風(fēng)機(jī)中某臺跳停在迅速恢復(fù)不可能時(shí)減喂料、窯速、減煤，加大篦床傳動速度，加大其余風(fēng)機(jī)風(fēng)量的措施來爭取搶修時(shí)間。 17.3 三段篦床風(fēng)機(jī)中某臺跳停在迅速恢復(fù)不可能時(shí)減喂料、窯速、減煤，加大篦床傳動速度，加大其余風(fēng)機(jī)風(fēng)量的措施來爭取

22、搶修時(shí)間。 18 旋風(fēng)筒堵料 18.1現(xiàn)象：旋風(fēng)筒底部溫度下降，負(fù)壓急劇上升，下一級旋風(fēng)筒出口溫度會急劇上升。 18.2處理：停窯清料。 19 停電操作及恢復(fù) 19.1 系統(tǒng)停電時(shí) 19.1.1通知現(xiàn)場進(jìn)行窯慢轉(zhuǎn)，慢轉(zhuǎn)時(shí)間間隔應(yīng)比空窯停時(shí)略短； 19.1.2視恢復(fù)時(shí)間長短確定是否通知現(xiàn)場將燃燒器抽出； 19.1.3 將各調(diào)節(jié)組值設(shè)定到正常停機(jī)時(shí)的數(shù)值； 19.1.4 通知現(xiàn)場檢查有關(guān)設(shè)備（預(yù)熱器等）及時(shí)處理存在的問題； 19.2 恢復(fù)操作 19.2.1 電氣人員送電后，現(xiàn)場確認(rèn)主輔設(shè)備正常后，即可進(jìn)行恢復(fù)操作； 19.2.2 啟動1527，根據(jù)停窯時(shí)間長短及窯內(nèi)溫度，確認(rèn)是否用油及升溫速度；

23、19.2.3 啟動各潤滑裝置； 19.2.4 啟動一、二室風(fēng)機(jī)、熟料輸送，盡快送走篦床堆積熟料； 19.2.5 其它操作嚴(yán)格按照前述的7、8、9條進(jìn)行。 20 燃燒器（1526）操作 20.1 點(diǎn)火升溫前，技術(shù)人員校好燃燒器坐標(biāo)及火點(diǎn)位置并做好記錄； 20.2 點(diǎn)火升溫過程中： 20.2.1 根據(jù)制定的升溫曲線升溫。升溫過程中，合理調(diào)整油量，燃燒器內(nèi)、外流和中心流風(fēng)量，以及窯內(nèi)通風(fēng)，以期得到理想的燃燒狀況，避免不完全燃燒； 20.2.2 升溫過程中如遇燃燒器熄火，則按前述6.5.7條進(jìn)行操作； 20.3 正常生產(chǎn)過程中： 20.3.1 根據(jù)窯皮情況和熟料質(zhì)量及系統(tǒng)熱工狀況，同技術(shù)人員聯(lián)系，合理

24、調(diào)整燃燒器用風(fēng)，以期得到理想的窯皮狀況和保證窯系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行； 20.3.2 勤看火，發(fā)現(xiàn)燃燒器積料，并影響到火焰時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場人員清理； 20.4 異常停窯時(shí)，應(yīng)保護(hù)燃燒器，視停窯時(shí)間，如時(shí)間長參照12.1.13執(zhí) 行。恢復(fù)時(shí)操作員可根據(jù)實(shí)際情況控制升溫速度。 21 窯功率判讀操作 窯電機(jī)的電流和功率消耗不僅提供了煅燒情況，也提供了結(jié)皮狀況。輕微的波動表明正常和均勻的結(jié)皮，然而大的波動表明了結(jié)皮不平整或單側(cè)有結(jié)皮，記錄帶上的曲線相應(yīng)地變窄或變寬。窯傳動電流是窯轉(zhuǎn)速、喂料量、窯皮狀況、窯內(nèi)熱量和物料中液相量及其液相粘度的函數(shù)，它反映了窯的綜合情況，比其它任何參數(shù)代表的意義都多都大。下面是

25、幾種傳動電流變化形態(tài)所代表的窯況： 21.1窯傳動電流很平穩(wěn)、所描繪出的軌跡很平。表明窯系統(tǒng)很平穩(wěn)、熱工制度很穩(wěn)定。 21.2窯傳動電流所描繪出的軌跡很細(xì)，說明窯內(nèi)窯皮平整或雖不平整但在窯轉(zhuǎn)動過程中所施加給窯的扭矩是平衡的。 21.3窯傳動電流描繪出的軌跡很粗，說明窯皮不平整，在轉(zhuǎn)動過程中，窯皮所產(chǎn)生的扭矩呈周期性變化。 21.4窯傳動電流突然升高然后逐漸下降，說明窯內(nèi)有窯皮或窯圈垮落。升高幅度越大，則垮落的窯皮或窯圈越多。大部分垮落發(fā)生在窯口與燒成帶之間發(fā)生這種情況時(shí)要根據(jù)曲線上升的幅度馬上降低窯速(如窯傳動電流上升20%左右，則窯速要降低30%左右)，同時(shí)適當(dāng)減少喂料量及分解爐燃料，然后再

26、根據(jù)曲線下滑的速率采取進(jìn)一步的措施。這時(shí)冷卻機(jī)也要作增加篦板速度等調(diào)整。在曲線出現(xiàn)轉(zhuǎn)折后再逐步增加窯速、喂料量、分解爐燃料等，使窯轉(zhuǎn)入正常。如遇這種情況時(shí)處理不當(dāng)，則會出現(xiàn)物料生燒、冷卻機(jī)過載和溫度過高使篦板受損等不良后果。 21.5窯傳動電流居高不下，有四種情況可造成這種結(jié)果。第一，窯內(nèi)過熱、燒成帶長、物料在窯內(nèi)被帶得很高。如是這樣，要減少系統(tǒng)燃料或增加喂料量。第二，窯長了窯口圈、窯內(nèi)物料填充率高，由此引起物料結(jié)粒不好、從冷卻機(jī)返回窯內(nèi)的粉塵增加。在這種情況下要適當(dāng)減少喂料量并采取措施燒掉前圈。第三，物料結(jié)粒性能差。由于各種原因熟料粘散，物料由翻滾變?yōu)榛瑒樱垢G轉(zhuǎn)動困難。第四，窯皮厚、窯皮長。這時(shí)要縮短火焰、壓短燒成帶。 21.6窯傳動電流很低，有三種情況可造成這種結(jié)果。第一，窯內(nèi)欠燒嚴(yán)重，近于跑生料。一般操作發(fā)現(xiàn)傳動電流低于正常值且有下降趨勢時(shí)就應(yīng)采取措施防止進(jìn)一步下降。第二，窯內(nèi)有后結(jié)圈，物料在圈后積聚到一定程度后通過結(jié)圈沖入燒成帶，造成燒成帶短、料急燒，易結(jié)大塊。熟料多黃心，游離鈣也高。出現(xiàn)這種情況時(shí)由于燒成帶細(xì)料少，儀表顯示的燒成溫度一般都很高。遇到這種情況要減料運(yùn)行，把后結(jié)圈處理掉。第三，窯皮薄、短。這時(shí)要伸長火焰，適當(dāng)延長