2D制圖注意事項綜述

1、Page 11.2D零件圖必須以裝配的形式作圖，以確保可以多人同時進行同一套模具的設計工作。零件名稱2D制圖圖紙名稱2.注意選擇合適的視角及初始設計參數(shù)。（我司使用第三視角）第三視角第一視角注：初次使用UG8.0是一定要注意將設置參數(shù)修改過來，因為UG8.0的默認視角為第一視角(見下頁)視圖比例一、開始作圖之前的注意事項Page 2由于8.0系統(tǒng)默認屬性問題，制圖創(chuàng)建SH制圖頁面時，其投影方式選項是8.0本身默認設置的第一視角，與我們現(xiàn)在制圖規(guī)范不符.尤其注意采用2D圖檔進行加工的各類加工圖（訂購、鉆孔、外發(fā)加工等）Page 3修改系統(tǒng)默認設置的方法：如圖進入“用戶默認設置”界面321Page

2、 4Page 5Page 6Page 73.標注樣式及字體大小要合理,下表是我司對標注樣式的基本要求，為避免重復輸入建議將其設置成ug的默認設置，供后續(xù)直接調用。（舉例說明見Page912）Page 8Page 9舉例：快捷設置UG標注樣式的方法 。1.進入制圖模塊2.根據(jù)實際需要通過公司開發(fā)的二次工具導入圖框Page 103. 導入圖框后會出現(xiàn)一個對話框，在對話框中填入相應的內(nèi)容，一套模只需要填一次，后續(xù)直接調用即可，但應注意保證繪圖欄中日期的準確性。4. 根據(jù)調入圖框的圖框比例設置圖紙區(qū)域大?。ㄔO置方式為標準圖紙尺寸乘上圖框比例）圖紙大小設置Page 115. 設置好圖框，通過首選項注釋選

3、項卡加載所有預先設置好的標注樣式1243Page 1212此數(shù)值輸入圖框左下角的圖框比例即可6. 設置好標準樣式后，通過公司2D設計工具制圖參數(shù)設置中比例設置來整體放大標注樣式。 做好上述所有步驟后就可以開始后續(xù)的標注操作，通過此方法來調整標注樣式及字體的大小，可以保證后續(xù)打印圖紙時字體大小的一致性，打印出來的圖紙符合公司標準，可有效的提供設計效率及制圖的標準性Page 13二、作圖時的注意事項1.檢查該零件是否有倒扣（膠位倒扣和加工倒扣）及零件設計的合理性（零件間的配合及干涉情況），主要是協(xié)助設計工程師的輔助檢查，提早發(fā)現(xiàn)問題，預防問題。Page 142.核對訂購尺寸是否正確（主要是針對已經(jīng)

4、訂購A、B板的情況，避免三孔圖最大外形尺寸與訂購的配料大小不一，核對以工程檔案上BOM表為準,如不同必須提出并做檢討）3D圖檔BOM表此兩個數(shù)值必須一致 注：所有淬火料不僅需要核對3D是否與BOM表一致，還必須核對工件的淬火余量是否與公司標準淬火余量一致，較大且需要線割的淬火料需核對是否有相應匹配的線割機加工。Page 153.2D，3D分開做時，在圖紙出好后不允許再使用分割實體命令，避免2D與3D的關聯(lián)關系丟失，造成重新出圖的后果。不允許使用此命令1.分型面顏色丟失2.標注數(shù)據(jù)丟失Page 164.所有運水孔在加工面標柱兩個方向坐標+直徑+深度（標注坐標以集中標注為主，盡可能的將同一特征的所

5、有尺寸標注在一個視圖上，有利于自己檢查及加工取數(shù)。如圖所示，單個特征的所有尺寸盡可能標注在同一視圖上,有利于自己檢查及加工取數(shù)單個特征的所有尺寸盡可能不要出現(xiàn)在多個視圖上，既不利于自己檢查也，不利于加工取數(shù)，應盡量避免直運水孔標注方式NGOKPage 17單角度斜運水孔標注方式如圖所示單角度斜孔標注方式：1、單角度斜孔的標注方式需做剖視圖進行標注，所有孔的特征尺寸標注在剖視圖上， 孔的位置尺寸分開在兩個視圖上面標注。 2、在剖視圖與主視圖之間要標注相同的字符以注明兩者之間的關系，并在技術說明里注明。3、斜孔角度值以加工垂直面為基準取數(shù)此角度的角度值需以加工面的垂直面為基準取數(shù)加工垂直面加工面此

6、兩處必須注明相同的字符標識，用以說明兩者之間的關系。技術要求：Page 18雙角度斜運水孔標注方式一參考模具：BS110778-00401如圖所示雙角度標注方式：1、使用公司萬向夾具將雙角度運水孔墊成與機床工作臺成直孔的形式，利用直孔的標注方式進行標注2、必須在模胚上預先制作一個運水取數(shù)基準位（見下頁）機床工作臺四個萬向夾具到機床的距離Page 19取數(shù)基準工藝位萬向夾具安裝位接上頁參考模具：BS110778-00401Page 20雙角度斜運水孔標注方式二如圖所示雙角度標注方式：1、利用雙角度斜孔的軸線在視圖上的投影線為剖視圖的剖切線剖切視圖。2、標注雙角度斜孔軸線到加工垂直面的角度（包含兩

7、個角度值）。3、其他注意事項與單角度斜孔相同。雙角度斜孔必須標注此兩個斜度值加工垂直面加工面加工垂直面加工面Page 215.臺階類孔注意3D設計及加工方式，線割的孔標穿絲孔，CNC加工的不要標數(shù)，但是需要把所有避空孔標示出來。第一類：模具總體尺寸小于700*1000*300，重量小于1500KG利用線割加工司筒第二類：模具總體尺寸大于700*1000*300，重量大于1500KG利用CNC加工司筒只標注避空孔（可利用公司二次開發(fā)工具中列表標注的盲孔標注法）標注穿絲孔及避空孔司筒孔注意：標注尺寸后要標注一特征字符，并在技術要求中注明穿絲孔特征字符Page 22頂針孔注意：1.標注尺寸后要標注一

8、特征字符，并在技術要求中注明2.列表標注必須注明列表所代表的孔類形式第一類：利用坐標標數(shù)標注頂針孔及避空孔頂針孔特征字符第二類：利用二次開發(fā)工具標數(shù)12Page 23直頂孔直頂孔標數(shù)方式直頂孔只標注直頂避空孔部分Page 246.需要CNC加工的孔三孔圖中不要標柱坐標（所有正面視圖的特征只標注特征類型（運水孔除外），背面的包括銷頂孔、導柱導套孔、中托司孔、運水轉接鑲件的螺絲孔等。）正面視圖反面視圖Page 257.所有視圖的基準和0位是否正確？是否為單邊取數(shù)？第一類：0位在一邊第二類：0位在中間，標注一+/-0.01的公差Page 268.所有尺寸盡量避免手動輸入（如水孔深度和螺絲規(guī)格）孔類尺

9、寸用此工具標數(shù)螺紋特征用此工具標數(shù)Page 279.大型模具應注意運水的深度，設計時避免孔深過大，我司深空鉆的最大加工深度為1450mm，因此應盡量避免超過此深度留意不同運水的深度（特別是保險杠，儀表盤之類的大型模具），本公司深孔鉆10MM鉆咀極限只能鉆1150MM，12MM鉆咀極限只能鉆1450MM,詳情參考深孔鉆庫存?zhèn)溆贸叽缫?guī)格匯總表）深孔鉆庫存?zhèn)溆贸叽缫?guī)格匯總表中最大鉆孔深度為總長度減去550MMPage 2810.針對一些鏡像的模具或同一模具有大量的鏡像零件,為了減少我們的工作量可以使用CAD出圖。Page 29錯誤的標注正確的標注如圖所示標注方式：左圖所示標數(shù)方式可能會造成加工人員誤

10、看成1.01而導致加工出錯，所以所有標數(shù)都需保留兩位小數(shù)（右圖）11.所有標注應注意其標注樣式的正確性Page 3011.淬火材料的標注方式標明工件淬火余量取數(shù)基準以工件毛料最大外形為準淬火料2D圖注意事項：1.所有標注的取數(shù)基準以工件毛料的最大外形為準2.必須注明工件的淬火余量同時核對淬火余量與標準是否一致3.所有精加工孔在2D制圖中只標注且必須標注穿絲孔（如：頂針孔，司筒孔，鑲件孔等）4.比較大的淬火料且需要線割的，必須核對是否能使用線割加工。5.所有淬火料的運水堵頭及水嘴孔必須將牙型的底孔標注出來除上述5項，其他標注需遵從普通標注方式標準Page 311）使用臺階孔列表時，兩孔之間的過渡

11、面不允許是斜面及圓弧面三、使用公司二次開發(fā)工具標數(shù)時123C角膠位部分加工孔位部分1加工孔位部分2如圖所示類型臺階孔，因不同習慣不同工程師設計有三種不同的類型，所有設計原則都沒有錯，但為了配合我們公司開發(fā)的二次工具，我們統(tǒng)一按照1方案來設計。（因為利用2、3方案來做，公司開發(fā)的二次工具有可能跳過C角或R角部分，直接標注的加工部分為膠位部分和加工部分1或加工部分2，默認加工1、2段為同一規(guī)格）導致加工出錯。Page 322）使用帶深度臺階孔列表時，深度孔的深度會自動增加一個直徑值，所以盡可能不用.利用此工具標注右圖所示類型孔時盲孔前端會自動增加一個值，所以不推薦使用Page 333）注意孔列表的

12、X、Y方向應與機床坐標系一致，并注明X、Y軸的正方向.使用列表標注時，必須標明此兩箭頭正方向且必須與機床坐標系一致Page 344）使用列表標注時，如果要修改或刪除列表，必須使用二次開發(fā)自帶的命令，以確保原有列表的所有參數(shù)全部被刪除，保證第二次創(chuàng)建列表時不出錯使用列表標注時，如果要修改或刪除列表，必須使用二次開發(fā)自帶的命令，以確保原有列表的所有參數(shù)全部被刪除，保證第二次創(chuàng)建列表時不出錯Page 35模芯鑲件孔模芯鑲件孔運水孔運水孔運水避空孔運水避空孔圖1圖2如圖兩種類型避空孔，在加工時均以最尖點為最大加工深度會出現(xiàn)兩種情況。圖1：運水避空孔只加工到鑲件孔的最左端，攻牙位置在鑲件孔的位置上，當后續(xù)加工完成后，攻牙位置將被加工掉，只剩下避空孔，造成二次加工。如果遇到淬火料，一定要注意避免此類問題。圖2：運水避空孔可以加工到鑲件孔的最右