止水臺技術(shù)交底記錄大全內(nèi)容

1、交底容： 止水臺施工工程一、放線（1）準(zhǔn)備工作1、 測量放線前要認(rèn)真閱讀施工圖紙，了解設(shè)計意圖及施工要求；對圖紙的設(shè)計尺寸及標(biāo)高，要認(rèn)真核對；檢查總尺寸和分尺寸是否一致，總平面圖和大樣圖尺寸是否一致，不符之處要及時向設(shè)計單位提出，進(jìn)行核對修正。測量放線前要對施工現(xiàn)場進(jìn)行實地勘查，根據(jù)實際情況編制測設(shè)詳圖，計算測設(shè)數(shù)據(jù)。2、 測量放線所使用的儀器，工具必須是經(jīng)檢驗過的合格品，每次測量前應(yīng)先檢驗校正，否則不得使用。（2） 建筑測量放線1、 建筑主軸線的測設(shè)1） 主軸線的布設(shè)形式：根據(jù)裝飾布局圖的布置情況和施工現(xiàn)場實際條件，放出主軸控制線位置。2） 依據(jù)主軸線位置，止水臺寬度要求放出止水臺邊線。3）

2、 逐步放出止水臺網(wǎng)絡(luò)圖。2、 誤差控制止水臺長度控制偏差控制在5mm以，止水臺寬度偏差控制在1mm以。各房間凈空誤差控制在3mm以。二、支模板（1）編制依據(jù)1、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)GB50009-2001中國建筑工業(yè)。2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB50010-2002中國建筑工業(yè)。3、建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)。4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)JGJ130-2001 中國建筑工業(yè)。5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB 50017-2003中國建筑工業(yè)。6、本工程施工圖紙。（2）材料準(zhǔn)備：1、木模板及其支撐體系材料應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)規(guī)定:模板料：木模板、膠合板。背楞材料：30×40方木。拉結(jié)支撐料：30

3、×40方木。其它輔助材料：鋼釘，雙面膠，脫模劑，透明膠帶。2、木模板加工質(zhì)量要求：模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整，表面無缺陷，刷隔離劑，骨架結(jié)構(gòu)剛度、強度、整體性能良好。模板加工完畢后，必須經(jīng)過試拼合格后方可使用。（3）技術(shù)準(zhǔn)備：1、木模板的安裝準(zhǔn)備：模板體系施工前要進(jìn)行配板設(shè)計和計算，即保證模板的周轉(zhuǎn)利用又保證模板尺寸匹配。模板安裝時，位置要保證正確。2、木模板的拆除a達(dá)到養(yǎng)護(hù)強度后，模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。b結(jié)構(gòu)支撐拆除時混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)規(guī)定。c拆除模板，應(yīng)輕拆輕放，杜絕向下拋扔，繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理

4、干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊。 (4)施工方法：1、模板的施工方法：A工藝流程a、彈出軸線及邊線模板底找平對準(zhǔn)邊線安裝模板加固、校正。(5)質(zhì)量要求：1、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。b.外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005c.規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測

5、量每板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。    A模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確

6、保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm。3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。B模板的變形控制1）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。2）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。3、模板拆除要求A模板拆除根據(jù)強度達(dá)到施工要求后，方可拆模。B模板及其支架在拆除時混凝土強度要達(dá)要求,保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。C拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。D模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟

7、刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。E模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。4、其他注意事項a膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。b進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。c模板配板后四邊彈線刨平，以保證澆筑體順直。5、安全、環(huán)保文明施工措施 1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架。 3）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支

8、撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 4）木工機械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。5）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通

9、，防止漏電傷人。6）環(huán)保與文明施工：夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。三、植筋（1） 施工流程彈線定位鉆孔洗孔鋼筋處理注膠植筋固化養(yǎng)護(hù)抗拔試驗綁鋼筋澆筑混凝土（2）材料要求1、錨固膠：錨固膠的性能應(yīng)通過專門的試驗確定。對獲準(zhǔn)使用的錨固膠，除說明書規(guī)定可以摻入定量的摻和劑外，現(xiàn)場施工中不宜隨意添加摻料。植筋用錨固膠的粘結(jié)強度設(shè)計值fbd應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)GB503672006的規(guī)定。2、鋼筋：鋼筋規(guī)格為8。（3） 施

10、工操作1、彈線定位根據(jù)變更設(shè)計圖紙的鋼筋數(shù)量及位置，標(biāo)注出植筋位置。經(jīng)我質(zhì)檢部門驗收，位置符合設(shè)計要求后才可以鉆孔。2、鉆孔用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)比鋼筋直徑稍大，鋼筋直徑為8。鉆孔深度符合圖紙要求，鉆頭始終與承臺保持垂直。3、洗孔洗孔是植筋中最重要的一個環(huán)節(jié)，因為孔鉆完后部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質(zhì)量，所以一定要把孔雜物清理干凈。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加長棒，伸至孔底，來回反復(fù)抽動，把灰塵和碎渣帶出，再用空壓機吹出浮沉。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因為用酒精或丙酮容易揮發(fā)，水不易揮發(fā)。再者用水后孔不會很快干燥。洗孔完成后需要經(jīng)我質(zhì)檢部門驗收，自檢合格

11、后報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可注膠。4、鋼筋處理鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物,一般采用角向磨光機配鋼絲刷除銹,打磨至露出金屬光澤為止,若鋼筋銹蝕嚴(yán)重,需有效除銹厚方可使用。5、注膠錨固膠要選用合格的植筋專用膠水，產(chǎn)品要有合格證明，要能夠滿足我項目承臺植筋施工要求。注膠要從孔底開始，這樣可以排出孔的空氣，為了使鋼筋植入后孔膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔注膠達(dá)到孔深的1/3或計算孔的用膠量,應(yīng)扣除鋼筋體積，孔注完膠后應(yīng)立即植筋。6、植筋首先將配置好的結(jié)構(gòu)膠注入孔(宜孔深的1/3或計算孔的用膠量,應(yīng)扣除鋼筋體積)，并將結(jié)構(gòu)膠涂于鋼筋錨固端(宜2-3)，然后緩慢將鋼筋插入孔,同時要求鋼筋旋轉(zhuǎn),使

12、結(jié)構(gòu)膠從孔口溢出,排出孔空氣，鋼筋外露部分長度保證工程需要。7、養(yǎng)護(hù)植筋施工完畢后注意保護(hù)，小時之嚴(yán)禁有任何擾動，以保證結(jié)構(gòu)膠的正常固化。8、檢測試驗在植筋前，要對所用鋼筋及植筋膠進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設(shè)計要求。8、綁鋼筋澆筑混凝土檢測試驗合格后就可進(jìn)行下道工序施工。9、植筋注意事項1、植筋后，一般不允許在所植鋼筋上焊接，如確實需要焊接時，焊點距離基材混凝土表面應(yīng)大于15d，且應(yīng)采用冰水浸漬的毛巾包裹植筋外露部分的根部。2、針對本工程在廠房部施工，故無需考慮天氣因素的影響。3、鋼筋必須按要求除銹，鋼筋表明不能有油漬等雜物。4、植筋所用的錨固膠必須是合格產(chǎn)品，各項性能指標(biāo)要

13、符合規(guī)要求。5、為了保證植筋質(zhì)量，必須避免第四條中提到的影響植筋質(zhì)量缺陷的各個因素發(fā)生，我們要從工、料、機、工藝、環(huán)境以及方法等幾個方面綜合考慮，要做到萬無一失。6、植筋施工用電要按照項目的用電規(guī)程操作，避免違章。7、植筋所用的設(shè)備及機具必須按找該設(shè)備或機具的操作規(guī)程操作，不允許違章操作。8、植筋所用的材料不能到處亂扔污染環(huán)境。9、植筋的密度必須符合要求。四、澆筑防水混凝土1、準(zhǔn)備工作（1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。（2）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)要求。（3

14、）防水混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督施工，做到人人心中有數(shù)。（4）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。（5）混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管殘留物，確保泵管暢通（6）各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。2、施工順序（1）清理：在混凝土澆筑前先用一臺12立方米空壓機將模板雜物吹掃干凈。（2）混凝土澆筑和振搗一般要求（3）每一流水段混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。（4）澆筑混凝土?xí)r要有效防止混凝土分層離析?；炷劣须x析現(xiàn)象時，要有效重新攪拌。（5）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土?/p>