循環(huán)水泵試車方案

1、精選文檔 營口盈德60000Nm3/h制氧安裝工程循環(huán)水泵試車方案 編 制 ：審 核 ：平安審核 ：批 準(zhǔn) ：浙江省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司201項(xiàng)目部2012年10月18日目 錄 一、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查二、電機(jī)的單試三、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)四、試運(yùn)轉(zhuǎn)五、水泵的停車六、停車后的工作七、平安措施八、人員支配60000Nm3/h制氧循環(huán)水系統(tǒng)水泵共3臺(tái)，產(chǎn)地均為佛山，其中一臺(tái)型號(hào)為KPS50-500，流量為3250m3 /h，揚(yáng)程40米，轉(zhuǎn)速993v/min。配用的電機(jī)（ABB）功率為450KW，電流34A，電壓10000V。另兩臺(tái)是型號(hào)為KPS50-500，流量為3500m3 /h，揚(yáng)程40米，轉(zhuǎn)速994v/

2、min。配用的電機(jī)（ABB）功率為500KW，電流37A，電壓10000V。水泵依據(jù)GB50275-2010的標(biāo)準(zhǔn)施工及驗(yàn)收，同時(shí)依據(jù)中國新時(shí)代國際工程公司供應(yīng)的工藝配管圖進(jìn)行設(shè)備安裝及工藝管道的配置。一、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查1.1使用前必需檢查聯(lián)軸器是否在同一軸線上；1.2軸承密封的沖洗管路連接完成；1.3管子內(nèi)部應(yīng)清洗潔凈，清除雜物；1.4吸入管與輸出管應(yīng)有各自支架，泵不得直接承受管道的重量；1.5電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；1.6各固定連接部位無松動(dòng)現(xiàn)象；1.7各潤滑部位加潤滑劑，水泵本體的前后軸承使用3號(hào)復(fù)合鋰基脂或32號(hào)透平油，潤滑脂則以軸承室空間的1/22/3為宜。添加潤滑脂使用潤滑脂油

3、槍。1.8各指示儀表、平安愛護(hù)裝置及電控裝置應(yīng)靈敏、精確牢靠；1.9盤車應(yīng)機(jī)敏，無特別現(xiàn)象；1.10檢查電機(jī)系統(tǒng)絕緣狀況良好。二、電機(jī)的單試2.1確認(rèn)斷路器置于“試驗(yàn)”位置，操作DCS及機(jī)旁電控柜進(jìn)行模擬啟停及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，并確認(rèn)各反饋信號(hào)正常。2.2將斷路器的揺入 “工作”位置，表示高壓配電室已預(yù)備好，試車接受DCS起動(dòng)方式。2.3當(dāng)DCS起動(dòng)需要條件全部滿足，即可操作DCS，發(fā)出起動(dòng)信號(hào)，電機(jī)開頭起動(dòng)，記錄下起動(dòng)電流、空載電流、壓降等數(shù)據(jù)，點(diǎn)動(dòng)35秒，確認(rèn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)子與各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，不得有特別聲響與摩擦，然后正式啟動(dòng)電機(jī)，檢查各部位震驚與溫度是否正常，每半小時(shí)記錄一次，運(yùn)

4、轉(zhuǎn)兩小時(shí)后停機(jī)。三、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)3.1打開吸入管的閥門，關(guān)閉排水管的閥門；3.2吸入管路應(yīng)布滿水，排凈空氣。打開泵體上方的堵頭和排氣閥，排凈泵體內(nèi)的空氣；3.3水泵與電機(jī)對中要按說明書要求找正完成，連接好聯(lián)軸器的螺栓；3.4 兩聯(lián)軸器上肯定要安裝好聯(lián)軸器護(hù)罩，以確保平安使用。3.5手動(dòng)盤車水泵，無卡澀、特別聲響與摩擦；3.6點(diǎn)動(dòng)電機(jī)3-5秒，檢查轉(zhuǎn)子與各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，不得有特別聲響與摩擦；3.7確認(rèn)一切正常后，正式啟動(dòng)電機(jī)，進(jìn)行水泵的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)；四、試運(yùn)轉(zhuǎn)4.1啟動(dòng)電機(jī)，打開壓力計(jì)旋塞；4.2當(dāng)水泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，壓力表顯示適當(dāng)?shù)膲毫?，打開真空計(jì)旋塞，并漸漸開啟排出管的閥門（打開排放閥之

5、前，各設(shè)備的冷卻器進(jìn)水管路的閥門全部關(guān)閉。）直到達(dá)到所需的壓力為止。在出口閘閥完全關(guān)閉的狀態(tài)下，泵運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)超過3分鐘，運(yùn)行太長時(shí)間將有可能對泵的內(nèi)部零件造成破壞；4.3水泵開啟正常后，做好以下各部的檢查：4.3.1各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；4.3.2轉(zhuǎn)子與各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有特別聲響與摩擦現(xiàn)象；4.3.3附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)堅(jiān)固無滲漏；4.3.4檢查機(jī)械密封是否正常，有無滴漏現(xiàn)象；4.3.5留意水泵的軸承溫度，軸承最高的溫度不得大于80；4.3.6各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫、冷卻水溫度均應(yīng)正常；4.3.7泵的平安愛護(hù)和電控裝置及各部儀表應(yīng)靈敏、精確、牢靠；4.3.8泵在額定工況連

6、續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí)。4.3.9水泵的振動(dòng)、電機(jī)溫度、電流、水流量、泵后壓力等需要制作表格做好記錄。4.4水管路的沖洗：4.4.1先將進(jìn)各個(gè)系統(tǒng)的進(jìn)水閥門關(guān)閉。然后將各個(gè)進(jìn)水水管路末端盲板拆除，沖洗潔凈主管路后，盲板復(fù)位。4.4.2在各個(gè)進(jìn)冷卻器處添加50目的過濾網(wǎng)，然后打開管路上的進(jìn)水閥門，沖洗設(shè)備及回水管路，拆除濾網(wǎng)檢查如潔凈可以放上正式墊片不潔凈就添加濾網(wǎng)連續(xù)沖洗直到潔凈為止。五、水泵的停車5.1沖洗潔凈完管路后，預(yù)備停水泵。先關(guān)閉泵的出口閥門，待泵冷卻后，再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。 5.2外界環(huán)境溫度較低時(shí)，停泵后應(yīng)放凈泵內(nèi)的存水。六、停車后的工作6.1若暫停使用時(shí)間較長，應(yīng)定期

7、轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，使泵簡潔啟動(dòng)。 6.2若試車完成無異況，移交甲方進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試生產(chǎn)。七、平安措施7.1嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入試車現(xiàn)場，并設(shè)置警示線。7.2試車時(shí)，時(shí)刻實(shí)現(xiàn)對機(jī)組的監(jiān)控，不得觸摸旋轉(zhuǎn)部件，不得觸摸熱部件，如遇不正?，F(xiàn)象，應(yīng)馬上停車和切斷電源。完全停車后證明切斷電源后，方可進(jìn)行操作。7.3嚴(yán)格遵守試車程序，聽從統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁在壓力、溫度和速度等超出規(guī)定數(shù)據(jù)的狀況下試運(yùn)轉(zhuǎn)。7.4消防器材到位等。八、人員支配水泵試車主要以制造廠技術(shù)人員為主，具體的操作以盈德氣體為主，我方安裝人員協(xié)作。并成立現(xiàn)場試車小組，成員如下：營口盈德：管理：2 人 操作：4人水泵廠： 技術(shù)人員：1-2人 浙江省安試車小組：組長 張志發(fā)組長 余 斌吳志偉員 尚少華（工藝）李志軍（工藝） 159660