煤礦探水安全措施

1、煤礦探水安全措施第一節(jié)工程概況xxx 煤礦根據(jù)實際生產(chǎn)需要， 現(xiàn)將掘進 5#煤東翼回風大巷。 由于總回風大巷以外正北方向范圍內(nèi)為以前小煤礦采空區(qū)，采空區(qū)內(nèi)積水情況不明，為防患于未然，必須認真執(zhí)行 “安全第一，預防為主，綜合治理 ” 的安全生產(chǎn)方針和 “有疑必探，先探后掘 ”的原則，必須進行探放水工作。探水位置： 5#煤東翼回風大巷h8 號點前 105 米位置。水源性質(zhì)：預計水源主要為老窯水。鉆機型號： khyd110-zj 型礦用鉆架支撐巖石電鉆鉆具配備： 65mm鉆桿 120m，泥漿泵 1 臺，合金鉆頭3 個及鉆具 1套。第二節(jié)探放水的步驟與方法一、探水前的注意事項1、檢查排水系統(tǒng)。準備好水

2、溝，水倉及排水管路；檢查排水泵及電動機，使之正常運轉(zhuǎn)，達到設(shè)計的最大排水能力；2、準備堵水材料。在探水地點應備用一定量的道木、麻袋、木塞、木板、黃泥、棉絲、鋸、斧子等，以便出水或來壓時及時處理；3、檢查瓦斯。瓦斯?jié)舛瘸^安全規(guī)定時應停止工作能及時加強通風；4、檢查煤壁。煤壁有松動或膨脹等現(xiàn)象時，要及時處理，閉緊填實，必要時可以打上木垛，放置水流沖垮煤壁，造成事故；5、檢查支護情況。在組織施工前，要求施工人員對鉆機附近10 米范圍內(nèi)的巷道支護進行檢查， 發(fā)現(xiàn)巷道支護受損的及時處理并加強支護，并打好立柱和擋板；6、檢查安全退路。即避災路線內(nèi)不允許有煤渣、木料、礦車等阻塞，要及時保證暢通無阻；7、檢

3、查通信線路。探放水掘進頭應該至少配備一部電話，保持與調(diào)度室暢通，并保證與井下各掘進頭、生產(chǎn)工作面、水倉等環(huán)節(jié)的通話暢通。老空水探放工作開始前應該通知受威脅區(qū)域的井下工作人員。8、鉆機及其附屬設(shè)施及各部件間連接要牢固可靠，并在每次使用前檢查，確保施工的安全。9、技術(shù)人員和探放水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計確定主要探水鉆孔位置、方位，深度以及鉆孔數(shù)目。二、起探點的選擇1、探水起點的確定：因老窯巷道及其邊界不準確，水壓情況不清楚，所以，設(shè)計探水線至積水區(qū)的最小距離：煤層中不得小于30 米。2、警戒線的確定：沿探水線終孔位置外推30 米。3、超前距離：探水鉆孔終孔位置始終超前掘進工作面的距離采用20米。

4、4、允許掘進距離：經(jīng)探水證實無水害威脅，可安全掘進的距離：探水中心鉆孔深度（或4 個鉆孔的最小平距）減去20 米。5、幫距：為使巷道兩幫與可能存在的水體之間保持一定的安全距離，布置的最外側(cè)探水鉆孔所控制的范圍與巷道幫的距離取20 米。6、超前距離的計算：l=0.5mk ×式中： l-超前距離（ m）m-巷道的跨度（寬或高，取其最大者）mkp-煤的抗張強度（ pa）p-水頭壓力（ pa）k-安全系數(shù)，一般取25；本設(shè)計取 5。l=0.5 × 3.2 × 4× =0.5 × 4× 3.2 （×m2）.45， 15.7l（實） 1

5、5.7m據(jù)此，超前距取20 米，幫距取 20 米。7、鉆孔參數(shù)的確定（1）、鉆孔： 4 個（1#、2#、3#、4#4），1#鉆孔沿巷道中線方向向左擺 11.3 度角； 2#鉆孔為中心孔（沿巷道中心線方向） ；3#鉆孔沿巷道中心線向右擺 11.3 °，4#鉆孔沿巷道中心線方向向右擺 22 度角。（2）、鉆孔直徑： 65mm。（3）、鉆孔沿煤層走向呈扇形布置，探水孔深100 米，超前距 20 米，允許掘進距離 80 米。（4）、在每個鉆場地點做好標記，并掛牌管理。探放水鉆孔布置示意圖：見附圖第三節(jié)探放水安全技術(shù)措施一、鉆機的使用及操作所有操作人員必須經(jīng)培訓合格后，方可進行操作，并應按以下

6、程序進行操作，避免因操作不當造成機械或人身傷亡。1、在井下施工安裝前，首先清理好鉆場，有足夠的施工空間，通風良好，有水源、電源，足夠長度的供水膠管。2、立柱的主要作用是支撐和錨固鉆機。鉆場選好后，首先支起立柱，將立柱頂盤組件支撐于巷道頂部，調(diào)整絲桿使其支撐牢固，然后擰緊鎖緊螺母使立柱固定。3、根據(jù)開孔高度和鉆孔傾角，將機架固定到立柱上。通過調(diào)整第一個抱箍的螺栓，將機架安裝到適當高度， 再通過調(diào)整第二個抱箍的螺栓，將機架調(diào)整到適當?shù)膬A斜角度。4、接通電源，檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向是否與減速箱上箭頭方向一致。然后將手輪旋轉(zhuǎn)到空檔位置，空載運轉(zhuǎn)5 分鐘，再將手輪旋到前進（或后退位置），主機前進（或后退）不少

7、于三次，鉆機應無異常聲響，在機架上移動靈活。5、裝上鉆機、鉆頭，接通水源、電源，對準開孔孔位。開孔時，先將手輪向前緩慢旋轉(zhuǎn)，輕輕接上離合器，當鉆頭體全部鉆入孔內(nèi)后再用力擰緊離合器，但用力不能太猛。鉆到所需深度時，應迅速反向轉(zhuǎn)動手輪，停止前進。再將手輪向后擰緊離合器，主機快速退回，鉆頭完全退出孔口時再停轉(zhuǎn)，否則易損壞鉆頭和零件，這時將手輪旋到空擋位置。6、打鉆時必須先通水，后開鉆（濕式排渣）。水通過閥門和空心鉆桿進入孔底，起沖孔、排渣和冷卻鉆頭用。鉆進中如遇突然停水，必須立即停鉆，使鉆頭及時離開孔底，以防止鉆頭堵塞或卡鉆。鉆巖石孔時，水的流量為58l/min ，壓力 0.30.6mpa；鉆煤孔時

8、，水的流量為 2030l/min ，壓力 12mpa。7、如遇到卡鉆，操縱離合器手輪，使主機后退，檢查鉆頭是否磨鈍或崩片，是否遇到較硬的巖石，如不是上述情況，操縱離合器手輪，使主機來回往復幾次，直至順利排渣。二、探水巷道掘進的安全措施1、探水的上、下山及平巷，中間不得有低洼積水段有低洼地段時要有足夠的排水設(shè)施。2、探水巷道必須在探水鉆孔有效控制范圍內(nèi)掘進，探水孔的超前距、幫距及孔間距必須符合設(shè)計要求。每次貪睡后、掘進前，應該在起鉆位置設(shè)置標志，并建立掛牌制度，探水牌內(nèi)容應該包括鉆孔編號、鉆空位置、鉆孔方位仰（俯）角、與中孔夾角、孔深、允許掘進距離超前距等。并表明孔內(nèi)情況，以供施工人員參考。3、

9、鉆機安裝必須平穩(wěn)牢固。 安好鉆機接電時，要嚴格執(zhí)行停送電制度。4、探水巷道必須加強出水征兆的觀察，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即停止掘進，情況緊急時必須發(fā)出警報，通知受水威脅地點的全部人員，并報告礦調(diào)度室。四、探水施工中的技術(shù)要求：1、鉆進時應準確記錄煤、 巖層鉆進深度。 一般每鉆進 10m 或更換鉆具時，測量一次鉆桿并核實孔深，終孔前再復核一次。2、鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大以及有頂鉆等現(xiàn)象時，必須立即停鉆，記錄孔深同時將鉆桿固定牢，但不得取出鉆桿。 要立即向礦調(diào)度室匯報， 及時采取措施， 進行處理。3、鉆進中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，應立即停止鉆進、切斷電源，將人員撤到有新鮮

10、風流的地點。立即報告礦調(diào)度室，采取措施。4、鉆孔內(nèi)水壓過大或噴高壓水時， 應采用反壓和防噴裝置的方法鉆進，應有防止孔口管和煤 (巖 )壁突然鼓出的措施：（1）、背緊工作面，在擋板外面加設(shè)頂柱或木垛，必要時還應在頂、底板堅固地點砌筑防水墻，之后方可放水。（2）、對于水壓大于 2mpa，中間要穿過煤層的探斷層水鉆孔，在打穿斷層或含水層前，還應下第二層孔口管并超過煤層1m 以上。5、在探水孔施工中，見到含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)之前，應停止鉆進，安好水門后再繼續(xù)鉆進。6、遇高壓水頂鉆桿時，可用立軸卡瓦和逆止閥交替控制鉆桿，使其慢慢地頂出孔口，操作時禁止人員直對鉆桿站立。五、放水的技術(shù)要求：1、鉆孔

11、探到水后，要觀測水壓、水質(zhì)、水量和估計積水量。根據(jù)礦井排水能力及水倉容量，控制放水孔的流量或調(diào)整排水能力，并清理水倉、水溝等。2、加強放水地點的通風，增加有害氣體的觀測次數(shù)。3、必須監(jiān)視放水全過程，放水結(jié)束后，立即核算放水量與預計積水量的誤差，并查明原因。六、探放水的安全措施：1、探水巷道中間不得有低洼積水段。2、探水巷必須在探水鉆孔有效控制范圍內(nèi)掘進，探水孔的超前距、幫距及孔間距應符合設(shè)計要求。每次探水后、掘進前，應在起點處設(shè)置標志，并建立掛牌制度。3、巷道支護應牢固，頂、幫背實，無高吊棚腳，傾斜巷有撐桿，使巷道有較強的抗水流沖擊能力。4、受水威脅地區(qū)的施工人員必須學習掌握報警信號及避災路線。5、探水巷道應加強出水征兆的觀察，發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)摻水、水色發(fā)揮、有臭味等突水預兆時，一旦發(fā)現(xiàn)立即停止鉆進，采取措施，立即報告調(diào)度室，情況緊急時必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地區(qū)的人員。6、鉆孔接近老空，預計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員檢查空氣