鍋爐機(jī)組特性

1、第一章 鍋爐機(jī)組特性第一節(jié) 鍋爐概況鍋爐原為東方鍋爐廠生產(chǎn)的DG-35/3.82-M型鍋爐。一、鍋爐改造前技術(shù)參數(shù)額定蒸發(fā)量：35T/H;過熱蒸汽壓力：3.82MPa;過熱蒸汽溫度為:450；給水溫度:150；排污率：2%;熱效率:72.1%;排煙溫度:162。二、鍋爐改造后的目標(biāo)1、改造后鍋爐純燒焦?fàn)t煤氣：額定蒸發(fā)量D38T/H，中溫中壓參數(shù)，改造后為DG-38/3.82-M·Q型鍋爐。2、改造后鍋爐仍能保持改造前燃燒矸石的技術(shù)參數(shù)不變。3、保證鍋爐長期安全穩(wěn)定的運(yùn)行。三、鍋爐改造后的技術(shù)參數(shù)額定蒸發(fā)量：38T/H; 過熱蒸汽壓力：3.82MPa;過熱蒸汽溫度為:450；給水溫度:

2、150；排污率：2%;熱效率:85%;排煙溫度：150。第二節(jié) 鍋爐燃燒系統(tǒng)簡介一、鍋爐本體改動的部分1、在前墻標(biāo)高為7450mm處設(shè)置兩臺主燃燒器，熱負(fù)荷占70%左右，膨脹系統(tǒng)采用膨脹節(jié)加雙向位移密封滑塊式。燃燒器處的水冷壁管封堵8根。2、在兩側(cè)墻標(biāo)高為9070mm處設(shè)置輔助燃燒器兩臺，以調(diào)節(jié)爐膛下部溫度。3、在兩側(cè)墻標(biāo)高為12890mm處設(shè)置兩臺調(diào)溫燃燒器，以調(diào)節(jié)爐膛出口煙氣溫度，調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度，尤其是低負(fù)荷時的汽溫。4、在前墻爐膛出口標(biāo)高為14000mm布置2個安全防爆門，在省煤器上方布置1個安全防爆門，以提高泄壓能力。5、在兩側(cè)墻4個燃燒器和前墻2個防爆門處，進(jìn)行水冷壁拉管處理，并進(jìn)

3、行密封。6、燃燒器采用擴(kuò)散型雙旋流結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)低煤氣壓力不回燃的安全要求。二、燃?xì)忮仩t燃燒系統(tǒng)工藝流程燃燒系統(tǒng)是由燃燒室、燃燒器、熱風(fēng)道組成。3#爐設(shè)計(jì)用燃料為純焦?fàn)t煤氣，其熱值是18.2MJ/Nm³(4349Kcal/Nm³)。由煤氣主管來的煤氣送至爐前燃燒器壓力約為3KPa，由燃燒器噴入爐膛，煤氣燃燒器的配風(fēng)由送風(fēng)機(jī)（風(fēng)壓為8KPa-10Kpa），經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱至100。再由鍋爐兩側(cè)熱風(fēng)道分別送至鍋爐前主燃燒器，兩側(cè)輔助燃燒器及調(diào)溫燃燒器，由空氣噴嘴進(jìn)入爐膛，空氣與煤氣充分混合燃燒后，釋放出大量的熱，經(jīng)水冷壁吸熱后，爐膛出口煙溫降至950，又經(jīng)過高低溫過熱器吸熱煙溫降

4、至520，經(jīng)空氣預(yù)熱器吸收煙氣余熱，排煙溫度降至150，由引風(fēng)機(jī)向外抽出，經(jīng)煙囪排至大氣。 第三節(jié) 主要設(shè)計(jì)參數(shù)一、鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)額定蒸發(fā)量Dt/h38燃燒方式純焦?fàn)t煤氣過熱蒸汽溫度Tgr450過熱蒸汽壓力PgrMPa3.82鍋爐給水溫度Tgr150調(diào)溫方式面式減溫調(diào)溫幅度t12二、設(shè)計(jì)燃料性質(zhì)： 純焦?fàn)t煤氣一氧化碳CO%7.5二氧化碳CO2%2氧O2%0.8氮N2%2氫H2%58.2甲烷CH4%26.5CMHN%2煤氣壓力Pa3000低位發(fā)熱值Qne.torKj/Kg18200理論空氣量VºNm³/Nm³4.383三、鍋爐熱平衡表1排煙熱損失q2%13.42化學(xué)熱

5、損失q3%0.53機(jī)械熱損失4%04散熱熱損失q5%1.15灰渣熱損失q6%06鍋爐效率%857燃料消耗量ßNm³/h6645 四、 熱力計(jì)算綜合表（DG38/3.82-M·Q）序號名稱符號單位沸騰層懸浮室高過低過省煤器空預(yù)器1進(jìn)口煙溫T9509007305202132出口煙溫T ”9509007305202131443工質(zhì)進(jìn)口T255255345255157204工質(zhì)出口T ”2552554503572551005煙氣速度WyM/S6.56.35.87.46工質(zhì)速度WgM/S20.117.464.27吸熱量QKJ/Nm³1160012472315301

6、7910第二章 鍋爐機(jī)組的保護(hù)第一節(jié) DAS（數(shù)據(jù)顯示的功能） 一、每臺主燃燒器電動調(diào)節(jié)閥后配一只就地壓力顯示表，用于現(xiàn)場監(jiān)測；二、每臺主燃燒器閘閥前配一只壓力變送器(FB1151)，將信號轉(zhuǎn)變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)DC420MA傳輸至控制室的壓力數(shù)顯表。用于操作員的監(jiān)控，并提供給熄火保護(hù)系統(tǒng)所需的低限（1500Pa）、低低限(1000Pa)的節(jié)點(diǎn)信號。三、每臺主燃燒器配一套紫外線火檢測試儀。便于運(yùn)行人員監(jiān)視鍋爐的燃燒情況，以及給熄火保護(hù)提供節(jié)點(diǎn)信號。第二節(jié) Mcs(模擬量調(diào)節(jié)功能)鍋爐共配備6臺燃燒器，燃料供給量隨時會發(fā)生變化，風(fēng)門及燃料閥根據(jù)爐膛溫度及燃料量的變化情況，需要連續(xù)調(diào)節(jié)其開度，所以共配備8只手

7、操器及4只調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器是用于調(diào)溫燃燒器的自動調(diào)節(jié)功能，根據(jù)過熱蒸汽溫度的高低，自動調(diào)節(jié)進(jìn)入調(diào)溫燃燒器的燃料及風(fēng)量。 第三節(jié) SCS(數(shù)字量控制功能)設(shè)置7只手動控制煤氣電磁速斷閥按鈕、 MFT投入/解除聯(lián)鎖開關(guān)、主煤氣管道電動盲板閥的啟動按鈕。 主燃燒器壓力低限時，先動作相對應(yīng)的主燃燒器、調(diào)溫燃料器與輔助燃燒器的煤氣電磁速斷閥，若壓力繼續(xù)降低至低低限時，執(zhí)行熄 火保護(hù)系統(tǒng)。第四節(jié) 爐膛熄火保護(hù)系統(tǒng)鍋爐點(diǎn)火采用的是便攜式點(diǎn)火器，在點(diǎn)火成功后，需要投入熄火保護(hù)系統(tǒng)，防止鍋爐運(yùn)行中的突然熄火，引發(fā)事故，熄火保護(hù)系統(tǒng)具體功能概述如下：1、引風(fēng)機(jī)停止信號(無源接點(diǎn))2、送風(fēng)機(jī)停止信號(無源接點(diǎn))3、主

8、燃燒器壓力低低限信號(無源接點(diǎn))4、兩只火檢信號同時消失信號(無源接點(diǎn))5、爐膛負(fù)壓力信號(無源接點(diǎn))在以上5個條件中，任何一個條件滿足，并且在熄火保護(hù)系統(tǒng)投入的情況下，立即動作關(guān)閉全部煤氣電磁速斷閥，切斷進(jìn)入爐膛的煤氣燃料。第五節(jié) 音響報警功能一、主燃料壓力低限,低低限輸出音響報警。 二、熄火保護(hù)動作輸出音響報警。三、系統(tǒng)控制電源消失輸出音響報警。第三章 鍋爐點(diǎn)火前的試驗(yàn)第一節(jié) 鍋爐總聯(lián)鎖試驗(yàn)一、聯(lián)鎖試驗(yàn)的作用鍋爐總聯(lián)鎖的作用是保護(hù)鍋爐爐膛及有關(guān)設(shè)備的安全，聯(lián)動設(shè)備依照一定的順序聯(lián)跳下行的有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備，保障鍋爐安全。二、分類和條件鍋爐聯(lián)鎖試驗(yàn)分為動態(tài)和靜態(tài)試驗(yàn)兩種1、靜態(tài)試驗(yàn)：鍋爐停役時間

9、超過2天，在啟動前，需要進(jìn)行靜態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)，靜態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)應(yīng)切斷各輔機(jī)動力電源，開關(guān)切換至試驗(yàn)位置。2、動態(tài)試驗(yàn)：鍋爐大小修或有關(guān)聯(lián)鎖裝置檢修后，均應(yīng)在啟動前作動態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)。三、啟動程序1、依次啟動引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、煤氣管道電磁速斷閥、MFT投入。2、合上總聯(lián)鎖。3、斷掉引風(fēng)機(jī)開關(guān)、送風(fēng)機(jī)跳閘、電磁速斷閥應(yīng)關(guān)閉。4、斷掉送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)應(yīng)保持繼續(xù)運(yùn)行，電磁速斷閥應(yīng)關(guān)閉。第二節(jié) 煤氣電磁速斷閥動作試驗(yàn)一、試驗(yàn)應(yīng)由熱工人員、鍋爐檢修人員和運(yùn)行人員三方參加。二、試驗(yàn)前聯(lián)系送電并檢查電磁速斷閥控制裝置良好。三、分別按下所試的電磁速斷閥控制按鈕，要求電磁速斷閥迅速關(guān)閉。四、電磁速斷閥試驗(yàn)應(yīng)做好紀(jì)錄。并記錄參加試

10、驗(yàn)人員名單。 第三節(jié) 風(fēng)、煤氣電動門調(diào)節(jié)閥動作試驗(yàn)一、新安裝或檢修后的電動調(diào)節(jié)閥、調(diào)節(jié)檔板應(yīng)進(jìn)行開關(guān)試驗(yàn)。由運(yùn)行人員、熱工人員、檢修人員共同進(jìn)行。二、電動遠(yuǎn)操全開、關(guān)一次，觀察傳動裝置動作情況：1、傳動裝置應(yīng)無卡澀，輕便靈活；2、風(fēng)門、檔板關(guān)閉要嚴(yán)密，閥門漏量符合要求；3、控制盤開度指示與實(shí)際開度一致。三、聲光報警試驗(yàn)聯(lián)系熱工、電氣進(jìn)行事故音響，報警和光字牌試驗(yàn)，聲光報警動作正常。第四節(jié) 空氣動力場試驗(yàn)空氣動力場試驗(yàn)的作用：冷態(tài)時啟動引、送風(fēng)機(jī)通過調(diào)節(jié)各風(fēng)門，了解各燃燒器的送風(fēng)量的大小，確定熱態(tài)運(yùn)行時最佳運(yùn)行風(fēng)量。第五節(jié) 鍋爐熄火保護(hù)動作試驗(yàn) 一、作用：鍋爐熄火保護(hù)是鍋爐重要的保護(hù)裝置。鍋爐熄

11、火保護(hù)的作用是：當(dāng)運(yùn)行中的鍋爐發(fā)生失去主燃料，全爐膛滅火，爐膛壓力高、煤氣壓力達(dá)到低低限、鍋爐輔機(jī)出現(xiàn)故障等危及鍋爐安全的現(xiàn)象出現(xiàn)時，及時地關(guān)閉電磁速斷閥切斷進(jìn)入鍋爐的燃料，并自動停止鍋爐有關(guān)輔機(jī)運(yùn)行，防止鍋爐爆燃，保護(hù)鍋爐爐膛及有關(guān)設(shè)備的安全。二、試驗(yàn)分靜態(tài)試驗(yàn)和動態(tài)試驗(yàn)兩種。三、鍋爐大小修或保護(hù)裝置檢修后，均應(yīng)在鍋爐啟動前做動態(tài)保護(hù)模擬試驗(yàn)。動態(tài)模擬試驗(yàn)是指還引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，電磁速斷閥總電源的動力電源投入下進(jìn)行。四、鍋爐停運(yùn)時間超過2天鍋爐啟動前應(yīng)做靜態(tài)保護(hù)模擬試驗(yàn)，靜態(tài)保護(hù)模擬試驗(yàn)時間間隔不應(yīng)超過6個月。五、操作程序 1、依次合上引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)開關(guān)，開啟相應(yīng)的入口檔板，送上電磁速斷閥電源

12、。2、由熱工送上爐膛火焰檢測模擬信號后，投入鍋爐熄火保護(hù)。3、遇有下列情況之一時，鍋爐熄火保護(hù)動作全爐膛火焰失去時(熱工模擬)手動MFT手動停運(yùn)引風(fēng)機(jī)（引風(fēng)中斷）手動停運(yùn)送風(fēng)機(jī)（送風(fēng)中斷）爐膛壓力高至 150Pa(熱工滿足)燃料中斷鍋爐熄火保護(hù)動作后，全部電磁速斷閥動作關(guān)閉，若為引風(fēng)中斷，則送風(fēng)機(jī)跳閘，電磁速斷閥動作關(guān)閉。若送風(fēng)中斷，電磁速斷閥動作關(guān)閉，引風(fēng)機(jī)仍正常運(yùn)行。若動作正常，則熄火保護(hù)試驗(yàn)合格。第六節(jié) 煤氣防爆試驗(yàn) 一、與煤氣防爆試驗(yàn)人員、公司安全員、公司消防專職、值長取得聯(lián)系，共同進(jìn)行防爆試驗(yàn)，做好防爆試驗(yàn)安全準(zhǔn)備工作(如滅火器、防燙傷藥等) 。二、試驗(yàn)煤氣防爆人員，應(yīng)穿著防火防燙工

13、作服及戴手套。 三、試驗(yàn)時，試驗(yàn)工作人員應(yīng)與試驗(yàn)用容器保持側(cè)間兩尺距離。四、試驗(yàn)前應(yīng)測量試驗(yàn)現(xiàn)場氣體含量應(yīng)合格。五、試驗(yàn)：在確認(rèn)煤氣已送至管道未端，且煤氣壓力表壓力指示正常，由試驗(yàn)人員打開取樣閥，對準(zhǔn)試驗(yàn)用容器開口，將煤氣充入取樣容器內(nèi)，迅速遠(yuǎn)離取樣閥位置，單手遮住容器開口，關(guān)閉取樣閥，由另一試驗(yàn)人員點(diǎn)燃火種，將容器開口對準(zhǔn)火種，點(diǎn)燃容器內(nèi)煤氣，若煤氣層層燃燒致容器最低部，呈淡藍(lán)色透明火焰，又無爆鳴聲，則試驗(yàn)為合格。反之則不合格，此時嚴(yán)禁對鍋爐點(diǎn)火，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行管道煤氣放散，直致防爆試驗(yàn)合格為止，方可允許鍋爐進(jìn)行點(diǎn)火。第四章 鍋爐機(jī)組的啟動第一節(jié) 啟動前的檢查與準(zhǔn)備一、聯(lián)系及鍋爐本體檢查與準(zhǔn)備

14、1、由值長提前聯(lián)系焦化廠調(diào)度送煤氣，并通知準(zhǔn)備點(diǎn)爐時間。2、在風(fēng)帽上鋪50mm的點(diǎn)火底料，底料上鋪100mm硅酸鋁纖維板,在硅酸鋁纖維板上鋪一層65mm的高鋁磚。3、在給煤機(jī)內(nèi)口用高鋁異形磚封堵，給煤機(jī)內(nèi)筒用實(shí)物封堵。4、將流化床風(fēng)室風(fēng)道口用閘門關(guān)死。5、將電除塵進(jìn)口煙道閘門關(guān)死，打開旁通煙道閘門。6、 聯(lián)系電氣值班員，測量鍋爐轉(zhuǎn)動設(shè)備電動機(jī)絕緣，并送電，各處照明應(yīng)充足。7、聯(lián)系除氧給水值班員，鍋爐準(zhǔn)備上水。 8、通知熱工人員送上儀表電源，將操作裝置，置于工作狀態(tài)。9、通知化學(xué)人員化驗(yàn)煤氣及爐水品質(zhì)、并準(zhǔn)備足夠軟化水。 10、啟動引、送風(fēng)機(jī)、電流應(yīng)指示正常，保持爐膛負(fù)壓，對爐膛、煙道進(jìn)行通風(fēng)吹

15、掃15-20分鐘。二 、鍋爐汽水系統(tǒng)檢查，按原規(guī)程。三 、煤氣系統(tǒng)檢查檢查煤氣、熱風(fēng)系統(tǒng)閥門并置于下列狀態(tài)一、煤氣系統(tǒng)閥門編號閥門名稱狀態(tài)M002主煤氣管道總閘閥關(guān)M003主煤氣管道電動盲板閥關(guān)M004主煤氣管道電磁速斷閥關(guān)M005主煤氣管道放散閥開M006-1主煤氣管道取樣一次閥關(guān)M006-2主煤氣管道取樣二次閥關(guān)M007主煤氣管道吹掃閥關(guān)M008食堂供煤氣閥關(guān)M009主煤氣管道末端放散閥開M010左側(cè)分支煤氣管道末端放散閥開M011右側(cè)分支煤氣管道末端放散閥開M012-1左側(cè)主燃燒器煤氣管道閘閥關(guān)M012-2左側(cè)主燃燒器煤氣管道電磁速斷閥關(guān)M012-3左側(cè)主燃燒器煤氣管道電動調(diào)節(jié)閥關(guān)M01

16、2-4左側(cè)主燃燒器常明燈閘閥關(guān)M012-5-1左側(cè)主燃燒器煤氣管道取樣一次閥關(guān)M012-5-2左側(cè)主燃燒器煤氣管道取樣二次閥關(guān)M013-1右側(cè)主燃燒器煤氣管道閘閥關(guān)M013-2右側(cè)主燃燒器煤氣管道電磁速斷閥關(guān)M013-3右側(cè)主燃燒器煤氣管道電動調(diào)節(jié)閥關(guān)M013-4右側(cè)主燃燒器常明燈閘閥關(guān)M013-5-1右側(cè)主燃燒器煤氣管道取樣一次閥關(guān)M013-5-2右側(cè)主燃燒器煤氣管道取樣二次閥關(guān)M014-1左側(cè)輔助燃燒器煤氣管道閘閥關(guān)M014-2左側(cè)輔助燃燒器煤氣管道電磁速斷閥關(guān)M014-3左側(cè)輔助燃燒器煤氣管道電動調(diào)節(jié)閥關(guān)M014-4左側(cè)輔助燃燒器常明燈閘閥關(guān)M015-1右側(cè)輔助燃燒器煤氣管道閘閥關(guān)M01

17、5-2右側(cè)輔助燃燒器煤氣管道電磁速斷閥關(guān)M015-3右側(cè)輔助燃燒器煤氣管道電動調(diào)節(jié)閥關(guān)M015-4右側(cè)輔助燃燒器常明燈閘閥關(guān)M016-1左側(cè)調(diào)溫燃燒器煤氣管道閘閥關(guān)M016-2左側(cè)調(diào)溫燃燒器煤氣管道電磁速斷閥關(guān)M016-3左側(cè)調(diào)溫燃燒器煤氣管道電動調(diào)節(jié)閥關(guān)M016-4左側(cè)調(diào)溫燃燒器常明燈閘閥關(guān)M017-1右側(cè)調(diào)溫燃燒器煤氣管道閘閥關(guān)M017-2右側(cè)調(diào)溫燃燒器煤氣管道電磁速斷閥關(guān)M017-3右側(cè)調(diào)溫燃燒器煤氣管道電動調(diào)節(jié)閥關(guān)M017-4右側(cè)調(diào)溫燃燒器常明燈閘閥關(guān)二、熱風(fēng)系統(tǒng)閥門編號閥門名稱狀態(tài)F001左側(cè)主燃燒器熱風(fēng)管道電動調(diào)節(jié)閥關(guān)F002右側(cè)主燃燒器熱風(fēng)管道電動調(diào)節(jié)閥關(guān)F003左側(cè)輔助燃燒器熱

18、風(fēng)管道電動調(diào)節(jié)閥關(guān)F004右側(cè)輔助燃燒器熱風(fēng)管道電動調(diào)節(jié)閥關(guān)F005左側(cè)調(diào)溫燃燒器熱風(fēng)管道電動調(diào)節(jié)閥關(guān)F006右側(cè)調(diào)溫燃燒器熱風(fēng)管道電動調(diào)節(jié)閥關(guān)三、水封系統(tǒng)閥門編號閥門名稱狀態(tài)S001水封煤氣一次閥關(guān)S002水封煤氣二次閥開S003蒸汽加熱一次閥關(guān)S004蒸汽加熱二次閥關(guān)S005蒸汽加熱三次閥關(guān)鍋爐點(diǎn)火前,煤氣系統(tǒng)閥門的檢查和操作,必須兩人共同進(jìn)行,一人操作,另外一人監(jiān)護(hù)。操作結(jié)束后,應(yīng)核對有無誤操作,并及時向班長匯報。四、送煤氣操作程序1、打開主廠房戶外煤氣管道放散閥(M005)，由值長聯(lián)系焦化廠調(diào)度送煤氣,當(dāng)確認(rèn)煤氣送至主廠房外主煤氣管道總閘閥（M002）前時，打開主煤氣管道取樣一、二次取

19、樣閥做煤氣防爆試驗(yàn),試驗(yàn)合格后關(guān)閉主煤氣管道放散閥(M005)。2、打開主煤氣管道末端放散閥(M009)、左側(cè)分支煤氣管道末端放散閥(M010)、右側(cè)分支煤氣管道末端放散閥(M011),然后打開主廠房外主煤氣管道總閘閥(M002)、電動盲板閥(M003) 、電磁速斷閥(M004),對主廠房煤氣管道送煤氣。3、打開左、右側(cè)主燃燒器煤氣管道取樣一、二次閥(M012-5-1、 M0112-5-2、 M013-1、M013-2) 取樣做煤氣防爆試驗(yàn),試驗(yàn)合格后，關(guān)閉主廠房煤氣管道各段未端放散閥(M009 、M010、M011)。4、上述操作結(jié)束后，司爐操作人員及時向班長匯報送煤氣操作程序,確認(rèn)無誤方可

20、進(jìn)行鍋爐點(diǎn)火啟動。第二節(jié) 鍋爐點(diǎn)火啟動 一、鍋爐點(diǎn)火操作程序1、啟動引、送風(fēng)機(jī)、開啟各熱風(fēng)管道電動調(diào)節(jié)閥，通風(fēng)15分鐘后，停止送風(fēng)機(jī),維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行,保持爐膛負(fù)壓3040Pa。2、點(diǎn)火程序 2.1、要求先點(diǎn)主燃燒器常明燈，再點(diǎn)輔助、調(diào)溫燃燒器常明燈。2.2、將便攜式點(diǎn)火器伸進(jìn)主燃燒器點(diǎn)火孔打火，開啟常明燈閘閥將常明燈點(diǎn)燃，禁止先開氣后點(diǎn)火的錯誤操作，按順序?qū)⒏鱾€燃燒器的常明燈點(diǎn)燃，觀察常明燈燃燒是否正常（火焰淡藍(lán)色、無星火、無跳動）。維持常明燈燃燒，對鍋爐進(jìn)行預(yù)熱1015分鐘。2.3、根據(jù)爐膛出口溫度的鍋爐溫升曲線，開啟主燃燒器煤氣管道閘閥、主燃燒器煤氣管道電磁速斷閥，利用主燃燒器煤氣管道電動

21、調(diào)節(jié)閥調(diào)整進(jìn)氣量，點(diǎn)燃兩只主燃燒器。同時啟動送風(fēng)機(jī)，稍微開啟各主燃燒器熱風(fēng)管道電動調(diào)節(jié)閥，根據(jù)爐膛出口氧量值調(diào)整主燃燒器的風(fēng)量，使風(fēng)與煤氣達(dá)到最佳配合比（點(diǎn)火初期氧量控制在5-6%，稍偏高正常運(yùn)行值），維持負(fù)壓在30 40Pa。2.4、保證爐膛出口兩側(cè)煙溫差小于30402.5、當(dāng)煙溫達(dá)到700時，開啟兩側(cè)輔助燃燒器煤氣管道閘閥，兩側(cè)輔助燃燒器電磁速斷閥，利用電動調(diào)節(jié)閥控制進(jìn)入爐膛的煤氣量，同時調(diào)節(jié)兩側(cè)輔助燃燒器熱風(fēng)管道電動調(diào)節(jié)閥，使風(fēng)與煤氣達(dá)到最佳配合比，控制爐膛出口氧量值在3-5%。調(diào)溫燃燒器根據(jù)鍋爐溫升和蒸汽溫度的變化情況投入。2.6、在上述點(diǎn)火過程中燃燒器發(fā)生熄火，應(yīng)切斷氣源，維持引送風(fēng)

22、機(jī)運(yùn)行15分鐘以上加強(qiáng)通風(fēng)，對爐膛進(jìn)行充分吹掃后才允許重新點(diǎn)火。2.7、點(diǎn)燃燃燒器時應(yīng)確認(rèn)燃燒器已著火，才允許點(diǎn)燃其他燃燒器，否則不能點(diǎn)燃其他燃燒器，燃燒器點(diǎn)燃后要通過觀火孔隨時檢查燃燒器著火情況，及時調(diào)整煤氣和風(fēng)量，維持各燃燒器穩(wěn)定燃燒。二、升壓、并汽1、鍋爐點(diǎn)火到并汽時間一般控制在23小時，在升壓過程中應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均勻膨脹正常，升溫升壓速度應(yīng)緩慢，嚴(yán)格按照升溫升壓曲線圖進(jìn)行。2、嚴(yán)禁關(guān)過熱器對空排汽閥、疏水閥趕火升壓，以免過熱器溫度急驟升高過熱器發(fā)生超溫。3、升壓過程中應(yīng)做的各項(xiàng)工作按原規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。4、并汽條件按原規(guī)程執(zhí)行。第五章 鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與

23、調(diào)整第一節(jié) 鍋爐汽溫和汽壓的調(diào)整一、正常運(yùn)行時，過熱蒸汽正常溫度不超過450。二、當(dāng)汽溫下降時，調(diào)整減溫水量，如此時汽溫仍較低,則可投入調(diào)溫燃燒器進(jìn)行汽溫調(diào)整，但減溫器不能全關(guān)；汽溫上升時調(diào)整則相反。三、正常運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化調(diào)整鍋爐蒸汽壓力,汽包壓力不得超過4.315Mpa，過熱器出口聯(lián)箱壓力不超過3.82Mpa，根據(jù)汽機(jī)要求，汽機(jī)側(cè)蒸汽壓力正常3.43Mpa，運(yùn)行范圍3.43±0.05Mpa。四、保持穩(wěn)定的蒸汽壓力，直接關(guān)系到整個機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。鍋爐的汽壓調(diào)整可通過增減燃料量或停止部分燃燒器來進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整蒸汽壓力時，應(yīng)避免煤氣量、風(fēng)量的大增大減，防止汽壓的急劇波動。

24、五、經(jīng)常校對鍋爐側(cè)和汽機(jī)側(cè)主汽壓力表及鍋爐汽包壓力表，若發(fā)現(xiàn)有誤差應(yīng)及時通知熱工人員消除。六、鍋爐運(yùn)行工況變化或出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)時、汽機(jī)投停高壓加熱器時、增減負(fù)荷、水位變化較大時，應(yīng)加強(qiáng)注意汽溫的變化，及時進(jìn)行調(diào)整。七、汽溫降低時，檢查燃燒器燃燒情況，如發(fā)現(xiàn)個別燃燒器熄火時，應(yīng)接第七章第一節(jié)處理中第2條處理。第二節(jié) 汽包水位的控制和調(diào)整一、鍋爐汽包水位應(yīng)以就地水位計(jì)指示為準(zhǔn)，電接點(diǎn)水位計(jì)為主要監(jiān)視表計(jì)。二、運(yùn)行中，汽包水位應(yīng)控制在±30mm范圍內(nèi)，汽包兩側(cè)就地水位計(jì)指示應(yīng)一致并輕微波動，每班對就地水位計(jì)和低地水位計(jì)進(jìn)行校對的工作不少于二次。如相差過大時應(yīng)聯(lián)系檢修人員進(jìn)行校驗(yàn)。三、事故放水

25、電動門、汽包高、低水位計(jì)，報警信號應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)。四、正常運(yùn)行中鍋爐進(jìn)水量應(yīng)均衡地調(diào)整，不得大幅度的變化。五、給水壓力應(yīng)始終高于汽包壓力1.0Mpa以上，如給水壓力低影響進(jìn)水時，應(yīng)向班長、值長匯報，要求提高給水壓力，必要時降低負(fù)荷運(yùn)行。六、運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常分析主蒸汽流量，給水流量，汽包壓力和給水壓力等主要數(shù)據(jù)。若發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)及時查明原因即時處理。七、汽包就地水位計(jì)，應(yīng)保持玻管清晰，照明充足，若水位計(jì)水位無輕微波動或玻管不清晰時，應(yīng)立即沖洗水位計(jì)并校對。第三節(jié) 鍋爐燃燒的調(diào)整一、鍋爐的穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)燃燒，直接關(guān)系到機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。因此燃燒調(diào)整的任務(wù)必須保證在各種運(yùn)行工況下，使燃料在爐膛內(nèi)達(dá)到完全

26、燃燒，負(fù)荷分配均勻，消除偏差，盡可能地提高鍋爐效率，并保證各參數(shù)的正常和穩(wěn)定。二、正常地燃燒火焰應(yīng)為淡藍(lán)色透明火焰，火焰穩(wěn)定并均勻地充滿爐膛，不應(yīng)有明顯地星火和跳火現(xiàn)象，燃燒的火焰中心應(yīng)適中，控制在正常距離范圍內(nèi)，距燃燒器太近易燒壞噴嘴，太遠(yuǎn)時燃燒不穩(wěn)定，鍋爐易滅火。三、合理地調(diào)節(jié)風(fēng)量，控制適當(dāng)?shù)倪^?？諝庀禂?shù)，使鍋爐出口煙氣含氧量維持在2-5%。鍋爐負(fù)壓維持20-40pa，嚴(yán)禁鍋爐正壓燃燒運(yùn)行。四、運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)負(fù)荷和燃燒的變化情況，及時調(diào)整燃料和配風(fēng)量，保持爐膛火焰中心不偏斜，爐膛出口兩側(cè)煙溫差不大于30-40。五、運(yùn)行中各孔門均應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，以防止大量冷風(fēng)漏入爐膛擾亂穩(wěn)定的運(yùn)行工況。六、當(dāng)鍋爐

27、運(yùn)行中出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)時，立即查明原因及時排除，避免造成鍋爐滅火。七、煤氣量的調(diào)節(jié)，利用電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)煤氣量，但開度不能調(diào)節(jié)過小，最小開度不得低于全開度15%，以防熄火。八、根據(jù)負(fù)荷的變化，適當(dāng)調(diào)整煤氣量。煤氣增減時，應(yīng)對風(fēng)量適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，確保鍋爐含氧量在25%之間運(yùn)行，當(dāng)煤氣管道壓力降到1500pa時，嚴(yán)禁開大煤氣調(diào)節(jié)閥調(diào)整燃燒。九、煤氣壓力低于1500 Pa時，應(yīng)對稱停運(yùn)主燃燒器、調(diào)溫燃料器與輔助燃燒器的運(yùn)行，降低鍋爐負(fù)荷，維持鍋爐穩(wěn)定燃燒。十、當(dāng)煤氣壓力突然升高或大量煤氣噴入爐膛，造成燃料在爐膛內(nèi)低氧值燃燒時，為防止未完全燃燒的燃料大量進(jìn)入尾部煙道，嚴(yán)禁開大引、送風(fēng)量增加氧量，此時應(yīng)及時減少進(jìn)

28、入爐膛煤氣量，維持鍋爐穩(wěn)定燃燒。第六章 鍋爐機(jī)組的停運(yùn)第一節(jié) 正常停爐一、停爐前的準(zhǔn)備1、由值長通知焦化廠調(diào)度，3#爐準(zhǔn)備停爐及時間。2、停爐前，對鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷做好詳細(xì)記錄，并劃好記號以便檢修處理。3、將預(yù)計(jì)的停爐時間，通知汽機(jī)、電氣、化學(xué)等有關(guān)專業(yè)。二、停爐程序1、接到值長停爐通知后，在班長監(jiān)視下進(jìn)行停爐。2、逐漸減負(fù)荷，相應(yīng)減少煤氣量，送、引風(fēng)量及給水量等，控制汽溫、汽壓穩(wěn)定。3、首先對稱關(guān)閉調(diào)溫、輔助燃燒器煤氣管道電動調(diào)節(jié)閥，然后關(guān)閉主燃燒器煤氣管道電動調(diào)節(jié)閥，隨后關(guān)閉各燃燒器煤氣管道電磁速斷閥、閘閥，關(guān)閉各燃燒器常明燈閘閥。4、關(guān)閉主煤氣管道總閘閥，打開

29、主煤氣管道總閘閥后各放散閥。維持引、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行15分鐘以上對鍋爐進(jìn)行吹掃，吹掃結(jié)束后停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉鍋爐各人孔門。5、打開主煤氣管道吹掃閥用氮?dú)獯祾唛y吹掃主煤氣管道總閘閥后煤氣管道內(nèi)的殘余煤氣，吹15分鐘后，關(guān)閉吹掃閥及主廠房外的主煤氣管道電動盲板閥和電磁速斷閥。 6、停爐后的冷卻按原規(guī)程執(zhí)行第二節(jié) 故障停爐一、遇到下列情況熄火保護(hù)動作，鍋爐故障停運(yùn)1、引風(fēng)機(jī)停止信號(無源接點(diǎn))2、送風(fēng)機(jī)停止信號(無源接點(diǎn))3、主燃燒器壓力低低限信號(無源接點(diǎn))4、兩只火檢信號同時消失信號(無源接點(diǎn))5、爐膛負(fù)壓力信號(無源接點(diǎn))二、停爐程序1、熄火保護(hù)動作后，7只煤氣管道電磁速斷閥全部自動關(guān)閉。若不因引風(fēng)

30、機(jī)故障停爐，應(yīng)維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行對鍋爐進(jìn)行吹掃。2、關(guān)閉各燃燒器煤氣管道電動調(diào)節(jié)門、閘閥、常明燈閘閥。若故障及時消除，應(yīng)對爐膛進(jìn)行充分吹掃達(dá)15分鐘以上后，按正常點(diǎn)火程序進(jìn)行重新點(diǎn)火。若短時故障無法消除，按正常停爐的4、5、6步驟操作。 3、值長應(yīng)盡早地通知焦化廠調(diào)度。第三節(jié) 緊急停爐一、發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)緊急停爐，并及時報告班長、值長1、汽壓升高超過規(guī)定值，而且繼續(xù)升高，雖減少煤氣量和送、引風(fēng)量仍不能降低時。2、鍋爐嚴(yán)重缺水，水位在汽包水位計(jì)中消失，用叫水法仍看不到水位出現(xiàn)時（在這種情況下，嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水）。3、鍋爐嚴(yán)重滿水。4、所有水位計(jì)損壞時。5、受壓部件爆管。6、鍋爐汽水管道爆破，威脅

31、設(shè)備和人身安全時。7、鍋爐煤氣管道漏氣威脅設(shè)備和運(yùn)行人員安全時。8、當(dāng)煤氣壓力降至低低限熄火保護(hù)未動作時。9、主要轉(zhuǎn)動設(shè)備故障，危及人身和設(shè)備安全時。二、緊急停爐程序1、手動操作緊急停爐按鈕，自動關(guān)閉全部煤氣管道電磁速斷閥，并立即手動關(guān)閉各燃燒器煤氣管道電動調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉各燃燒器煤氣管道閘閥，關(guān)閉各燃燒器常明燈閘閥，關(guān)閉主煤氣管道總閘閥。若不因引風(fēng)機(jī)故障緊急停爐，應(yīng)維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行對鍋爐進(jìn)行吹掃，然后按正常停爐的4、5、6步驟操作。2、緊急停爐后，值長應(yīng)及時通知焦化廠調(diào)度。第七章 鍋爐機(jī)組事故及故障處理第一節(jié) 鍋爐熄火一、熄火現(xiàn)象1、爐膛出口煙溫急劇降低。2、火焰監(jiān)視信號消失，熄火保護(hù)動作光字牌亮，事故報警信號發(fā)出。3、煙氣含氧量突然增大。4、主汽壓力，主汽溫度下降。5、汽包水位瞬間下降隨后上升。二、熄火原因1、低負(fù)荷時燃燒器煤氣管道電動調(diào)節(jié)閥開度較小。2、送風(fēng)量過大吹滅。3、煤氣壓力較低，燃燒器調(diào)整不及時。4、煤氣管道電磁速斷閥誤動作。5、爐膛內(nèi)嚴(yán)重爆管。6、熄火保護(hù)動作。三、處理1、鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時，燃燒器煤氣管道電動調(diào)節(jié)閥開度不得低于30%，并及時調(diào)節(jié)送風(fēng)量，使燃燒器穩(wěn)定燃燒。 2、當(dāng)個別輔助、調(diào)溫燃燒器熄火時， 應(yīng)