地面帶式輸送機施工組織設(shè)計或方案

1、單位工程施工組織設(shè)計（或施工方案）工程名稱：東溝聯(lián)辦煤礦地面生產(chǎn)運輸系統(tǒng)設(shè)備安裝安裝建設(shè)單位：東溝聯(lián)辦煤礦工程地質(zhì)：計劃開工時間 2009年 12月 3日計劃竣工時間 2010年 3月 27日技術(shù)負責人編 制 單 位：大同市礦山建設(shè)工程總公司二O O九年十二月一日目 錄編制說明第一章 工程概況第二章 指導思想和實施目標第三章 施工組織和施工安排第四章 施工準備第五章 主要分項工程施工方法第六章 工期保證措施第七章 質(zhì)量保證措施第八章 安全施工與消防第九章 環(huán)境保護與文明施工施工進度計劃（草稿）編 制 說 明一. 適用范圍 該工程施工組織設(shè)計適用于東溝聯(lián)辦煤礦地面生產(chǎn)運輸系統(tǒng)設(shè)備安裝工程的構(gòu)件制

2、作、檢驗、運輸及安裝等工程。二. 編制依據(jù)1東溝聯(lián)辦煤礦地面生產(chǎn)運輸系統(tǒng)設(shè)備安裝承包合同；2東溝聯(lián)辦煤礦地面生產(chǎn)運輸系統(tǒng)設(shè)備安裝工程設(shè)計施工圖，設(shè)計號 ;3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）;4鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB50205-2001）;5鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）;6帶式輸送機技術(shù)條件(GB105951989) 7.煤礦用帶式輸送機安全規(guī)程(MT6541997)8.機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 9. GB/T19002,標準質(zhì)量體系管理文件第一章 工程概況本工程為東溝聯(lián)辦煤礦地面生產(chǎn)運輸系統(tǒng)設(shè)備安裝工程，本工程由山西省太原煤炭設(shè)計院設(shè)計，主體思路

3、分兩個階段，第一階段是初步處理主井皮帶機所運出的混煤：其先經(jīng)固定滑篩分為兩種煤：塊煤和混煤，塊煤上B=1200揀矸皮帶機，進行塊煤與矸石分離；混煤由B=1200皮帶機運至緩沖倉儲存.第二階段是把緩沖倉的煤經(jīng)過風選、振動篩進一步深加工。緩沖倉的煤由其下的漏煤嘴給出，上B=1000皮帶機運給風選設(shè)備，進一步進行矸石與煤的分離。所選出的矸石由B=800皮帶機運走。風選選出的精煤由B=1000皮帶機運上篩分樓，由YH2460振動篩分成兩種煤，三八塊煤和面煤，分別運至儲煤倉待銷。揀矸皮帶機的水平段、上筒倉皮帶機都包單層彩鋼板、其余皮帶機安裝防雨棚。皮帶機所用棧橋及支腿均用國標鋼材，荷載要求均按國家相應規(guī)

4、范規(guī)程執(zhí)行。各部皮帶機及棧橋支腿詳見設(shè)計圖第二章 指導思想和實施目標1. 指導思想本工程施工指導思想是：追求質(zhì)量卓越、創(chuàng)造過程精品、交付業(yè)主滿意工程。全面采用質(zhì)量管理和質(zhì)量保證等系列標準，建立工程質(zhì)量保證體系。編制項目質(zhì)量計劃，選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理、總工程師和工程技術(shù)管理人員，按國際慣例實施項目法施工，積極推廣應用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，精心組織、科學管理，優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程施工任務。2. 項目部目標 發(fā)揮機械設(shè)備和先進技術(shù)的優(yōu)勢，科學的組織鋼結(jié)構(gòu)件等的制作及安裝，采用嫻熟的工藝、 推廣應用科技成果；以有力的技術(shù)手段，促進施工順利進行，嚴格履行合約，確保以下實施目標：21 質(zhì)量目標：

5、本工程質(zhì)量要求是一次交驗達到合格標準。22 工期目標：經(jīng)我單位綜合考慮，安排工期為天左右。23 安全目標：完善安全措施，提高安全意識，杜絕死亡、重傷事故的發(fā)生。24 文明施工目標：劃分職責，嚴格總平面管理及進出場安全保衛(wèi)工作，確保文明施工目標，成為標準化管理達標工地。 25 科技進步目標：充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用，在工程施工中積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備和現(xiàn)代化管理技術(shù)。 26 服務目標：信守合約、密切配合、認真協(xié)調(diào)與各有關(guān)方面的關(guān)系，接受甲方及監(jiān)理單位對工程質(zhì)量、進度、計劃的協(xié)調(diào)和現(xiàn)場管理控制的監(jiān)督。 第三章 施工組織和施工安排第一節(jié) 施工組織本工程按項目法組織施工，選派具有

6、同類工程施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理和項目管理人員組建項目經(jīng)理部：下設(shè)構(gòu)件加工組、運輸組、安裝組、超常構(gòu)件現(xiàn)場施工組和機械設(shè)備組，全面負責整個施工過程中勞動組織、計劃安排、工程技術(shù)、質(zhì)量和安全及材料、預決算、財務等管理工作。詳見施工組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖。項目經(jīng)理部通訊設(shè)施：項目經(jīng)理部設(shè)手機一部。（1）構(gòu)件加工組：由公司構(gòu)件加工廠承擔加工任務，進行規(guī)?；募庸じ鞣N鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件等。（2）構(gòu)件檢驗組：由公司質(zhì)檢部門按照國標、行標控制構(gòu)件加工的質(zhì)量，為保證安裝質(zhì)量打下基礎(chǔ)。（3）運輸組：承擔將加工好的構(gòu)件保質(zhì)保量的及時的運到工地，并按施工平面圖堆放。（4）安裝組：負責構(gòu)件吊裝、臨時固定、校準、最后固定及皮帶機的試運轉(zhuǎn)。

7、（5）超常構(gòu)件現(xiàn)場施工組承擔現(xiàn)場實地超常設(shè)備構(gòu)件的制作安裝。（6）涂裝施工組負責鋼構(gòu)件的涂裝施工。（7）機械設(shè)備組負責現(xiàn)場所有機械的管理維修工作。現(xiàn)場設(shè)一名專職安全員負責安全工作。 施工組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖機械設(shè)備組組長項目經(jīng)理技術(shù)負責人總工程師構(gòu)件加工組組長運輸組組長安裝組組長構(gòu)件加工組工人運輸工人安裝工人質(zhì)量部安全部材料供應部預算財務部工程部現(xiàn)場施工組組長現(xiàn)場施工組工人涂裝施工組組長涂裝施工組工人機械設(shè)備組組工人第二節(jié) 施工安排 1. 施工流向和施工段劃分 工程測量定位 基礎(chǔ)驗收 超常鋼結(jié)構(gòu)件的現(xiàn)場加工、機件進場、設(shè)備開箱檢查驗收鋼結(jié)構(gòu)（桁架、支腿）安裝振動篩的安裝皮帶機的安裝固定滑篩的安裝溜槽

8、制作安裝彩鋼板、防雨棚安裝注油、試運轉(zhuǎn)2、施工進度現(xiàn)場生產(chǎn)、安裝總工期控制在108天（見附表）。第四章 施工準備為擬建工程的施工建立必要的技術(shù)和物質(zhì)條件，統(tǒng)籌安排施工力量、施工現(xiàn)場準備及創(chuàng)造一切施工條件，認真做好如下擬建工程開工前的準備。第一節(jié) 技術(shù)準備1、組織工程技術(shù)人員認真、深入學習圖紙文件，就圖紙中的問題和疑問與設(shè)計人員進行磋商討論，做好圖紙會審工作。2、分解工程進度控制目標，編制施工計劃；認真落實施工資源供應計劃，嚴格控制進度目標。3、分解工程質(zhì)量控制目標，建立健全施工質(zhì)量體系；確定各個分項工程質(zhì)量控制點，作好各分項工程的質(zhì)量預控工作，并落實到人。4. 編制施工預算，對材料、人工、機械

9、設(shè)備的準備做到心中有數(shù)。5. 編制各主要分項和關(guān)鍵工序的施工方案，進一步完善細化施工組織設(shè)計，并做好技術(shù)交底工作。第二節(jié) 物質(zhì)準備根據(jù)施工預算和施工方案及施工進度和要求編制工程主要材料需求量計劃，編制出構(gòu)配件制品的加工需要量計劃，組織貨源確定加工，供應和簽定物資供應合同，組織物資按計劃時間進場.主要物資計劃見下表：鋼 材高 強 螺 栓焊 條、焊 絲彩鋼板門 窗天 溝第三節(jié) 勞動力準備根據(jù)工程施工總進度計劃和各分部分項工程要求，確定各工種工人數(shù)量后，集結(jié)施工力量，組織勞動力進場，安排職工生活,并進行安全防火和文明施工等教育。各主要工種工程工人及安裝階段的工人數(shù)量詳見下表：工 種人 數(shù)構(gòu)件加工組構(gòu)

10、件檢驗組現(xiàn)場運輸組安裝組（包括電焊工）涂裝施工組現(xiàn)場施工組機 械 組其 他合 計第四節(jié) 施工機具準備根據(jù)擬建工程結(jié)構(gòu)特點、高度、跨度、長度和總工期要求，在本工程中準備配備以下施工設(shè)備：序號設(shè)備與器械規(guī)格型號單位數(shù)量備注125T汽車吊TL-250E臺1臨時雇用250T汽車吊TL-500E臺2臨時雇用380T汽車吊TL-1000E臺1臨時雇用46T叉車臺15汽割套26切割機把27電焊機臺68搖臂鉆床3040型臺129千斤頂20t臺210角磨機臺211眼鏡板把2012吊鏈10t條413吊鏈20t條414水平尺把315塞尺把216合尺把2017經(jīng)緯儀臺118鋼絲繩16米5019回柱絞車8T臺2臨時租用

11、20硫化設(shè)備套1第五節(jié) 施工現(xiàn)場準備1. 做好施工現(xiàn)場的控制網(wǎng)復核及交接工作根據(jù)工程總平面圖和水準控制基樁，復核并接收基礎(chǔ)的定位情況，并結(jié)合支腿桁架的施工實際需要，必要時補充經(jīng)緯坐標水準基樁，建立完善的工程測量控制網(wǎng)。2. 臨時設(shè)施按建設(shè)單位的統(tǒng)籌安排，合理安排施工現(xiàn)場工人生活區(qū)、各材料堆場，利于現(xiàn)場材料、人員的組織調(diào)度，可以最大限度的避免材料的二次搬運，有利于保證工期、降低成本、確保施工安全。具體布置見施工總平面布置圖，吊裝構(gòu)件布置圖。主要臨時設(shè)施需要量一覽表序號臨時設(shè)施名稱面積（m2）12345工人宿舍職工食堂倉 庫辦 公 室公共廁所5020205合計953. 施工用水現(xiàn)場施工用水主要為職

12、工的生活用水。施工用水估算為1m3/日。 現(xiàn)場的施工用水由建設(shè)單位引入施工現(xiàn)場內(nèi)后,再由我方根據(jù)現(xiàn)場布置，采用相應規(guī)格鍍鋅管引至各施工生活用水點。4. 施工用電根據(jù)現(xiàn)場的各種機械設(shè)備的額定功率和額定容量計算出現(xiàn)場的總的施工用電量，確定線纜規(guī)格，然后從甲方的配電房引至現(xiàn)場，現(xiàn)場施工臨時用電的電纜敷設(shè)根據(jù)現(xiàn)場的施工平面布置進行敷設(shè)并設(shè)置配電箱,所用電纜均采用五芯電纜，施工現(xiàn)場內(nèi)所有用電均必須符合現(xiàn)行國家安全用電規(guī)范要求，嚴格三相五線制，實行一機一漏。日用電量50第五章 主要分項工程施工方法第一節(jié) 施工測量1. 測量依據(jù) 根據(jù)建設(shè)方提供的點位坐標、標高水準點、地質(zhì)資料及土建提供的中間交接資料，結(jié)合設(shè)

13、計圖所示尺寸。2. 資料標準 2.1 建設(shè)方及土建單位提供的資料要數(shù)據(jù)準確，字跡清 晰，手續(xù)齊全。2.2 資料上的點位必須由建設(shè)方或土建方代表現(xiàn)場實地 交接并辦好相關(guān)交接手續(xù)。 2.3 建設(shè)方及土建方提供的資料經(jīng)檢測無誤后方可使用。2.4 作好技術(shù)控制監(jiān)測，重點是局部高度控制及平面搭接控制的精度。 3. 測量控制要點3.1 平面控制：以總平面圖及建設(shè)方提供的點位坐標系統(tǒng) 為依據(jù)，精確計算各運輸皮帶機的長度，并進行平差計算。建立以主井房（主井皮帶機頭）、緩沖倉、風選部、振動篩選及儲煤倉為基點，布設(shè)皮帶機基礎(chǔ)支點的施工平面圖控制。3.2 局高控制：以主井房附近三等水準點（或以已建鍋爐房基礎(chǔ)標高）為

14、計算依據(jù)，布設(shè)上筒倉皮帶機的水準高度（高壓線下方部分）。按三等水準將布設(shè)的水準點測到已建的混凝土基礎(chǔ)、構(gòu)筑物上。施工期間須作定性檢查、復核。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程2.1鋼構(gòu)件的制作(混煤皮帶機大棧橋制作方案另附后)一、關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中放樣、號料和切割（1） 放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。（2） 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差符合下表的規(guī)定。項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±0.5（3） 號料的允許偏差符合下表規(guī)定。項 目允許

15、偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5（4） 氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。（5） 氣割的允許偏差應符合下表的規(guī)定。項 目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。（6） 機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應平整。機械剪切的允許偏差應符合下表的規(guī)定。項 目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0（7） 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15時，

16、不得進行剪切、沖孔。二、鋼構(gòu)件制作的邊緣加工（1）氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm。（2）邊緣加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度l/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度（3）焊縫坡口尺寸應按工藝要求確定。三、鋼結(jié)構(gòu)制作的制孔（1）A，B級螺栓孔（I類孔），應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12·5um.。注：1、A、B級螺栓孔、H12精度，是根據(jù)現(xiàn)行國家標準緊固件公差螺栓、螺釘和螺母和公差與配合的分級規(guī)定確

17、定的；2、Ra是根據(jù)現(xiàn)行國家標準表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值確定的。（2）C級螺栓孔子（II類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應大于25um.，允許偏差應符合下表的規(guī)定。項 目允許偏差直 徑±1.00圓 度2.0垂直度0.03t且不大于2.0（3）螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔距離±1.5±2.0±2.5±3.0（4）螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。（5）螺栓孔

18、的分組應符合下列規(guī)定：1）在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2）對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3）在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4）受彎構(gòu)件翼緣上的連續(xù)螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。四、鋼結(jié)構(gòu)制作的組裝（1）組裝前，零件、部件應經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050 mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。（2）板材、型材的拼接，應組裝前進行；構(gòu)件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。（3）焊接連接組裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差對口錯邊（）t/10且不大于3.0間隙（a）±1.0搭接長度（

19、a）±5.0縫隙（a）1.5高度（h）±2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）±2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度（）b/200且不大于3.0（4）組裝順序應根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。（5）構(gòu)件的隱蔽部位應焊妝、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。（6）桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點的允許偏差不得大于3.0 mm。（7）當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整。（8）頂緊接觸面應有75以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查

20、，其塞入面積應小于25，邊緣間隙不應大于0.88mm。五、鋼結(jié)構(gòu)制作焊接和焊接檢驗（1）施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定進行。（2）焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。（3）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。（4）焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。（5）焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行煉烘焙。保護氣體的純度應

21、符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（6）施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。（7）對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對焊縫及結(jié)接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板。其材質(zhì)和坡口形式應與焊接接頭相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm 。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（8）焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及焊道外的母材上引弧。（9）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞欠施焊，起落點弧點距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部

22、不設(shè)置引弧和引出板連續(xù)焊縫，起落點距焊縫端部不大于10.0mm，弧坑應填滿。（10）厚度大于50mm的碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱。預熱溫度宜控制在100-150；后熱溫度應由試驗確定。預熱在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應大于焊件厚度的2倍，且不應小于100mm。環(huán)境溫度低于0睦熱、后熱溫度應根據(jù)工藝試驗確定。（11）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清量檢查，清除缺陷后再焊。（12）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（13）T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳

23、尺寸不應小于t/4。（14）定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度2/3；且不應大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置在焊道以內(nèi)，并應由持合格證的焊工施焊。（15）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。（16）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。（17）焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后必要時應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。（18）碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應在完成焊接24h以后，方可進行焊縫探傷檢驗。（19）焊

24、縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。（20）焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定。焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例10020外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0長度不限咬邊不允許0.05t且0.5；連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長。0.1t且1.0，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允

25、許允許存在個別5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t，且1.0每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t長0.5t且20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0氣孔2個；孔距6倍孔徑角焊縫厚度不足0.3+0.05t且2.0，每100.0焊縫長度被缺陷總長度25.0角焊縫焊腳不對稱差值2+0.2h注：1、超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數(shù)計，且不小于200 mm；2、除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接、角接焊縫通用；3、咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許

26、厚度值評定；4、表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。（21）局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%，且不應小于200 mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百地進行探傷檢查。六、鋼結(jié)構(gòu)制作的涂裝、編號（1）鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。（2）構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應與設(shè)計采用的涂料相適應。（3）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設(shè)計的要求。當設(shè)計對涂層厚度無要求時，宜涂裝23遍；涂層干漆膜總厚度：室外應為150m，室內(nèi)應為125m，其允許偏差為-25m。涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔時，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏

27、差為-5m。當設(shè)計對涂層厚度有要求時，設(shè)計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應符合設(shè)計對涂層厚度無要求時的規(guī)定。（5）施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫出應留出3050mm暫不涂裝。（6）涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。（7）涂裝完畢后，應在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應標明重量、重心位置和定位標記。七、鋼結(jié)構(gòu)制作的鋼構(gòu)件驗收（1）鋼構(gòu)件制作完成后，應按照施工圖和本規(guī)定的規(guī)定進行驗收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應符合本規(guī)定附錄B的規(guī)定。（2）鋼構(gòu)件出廠時，應提交下列資料：1）產(chǎn)品合格證；2）施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應在施工圖中相應

28、部位注明；3）鋼材、連接材料金屬涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告；4）主要構(gòu)件驗收記錄；5）預拼裝記錄；6）構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。八、鋼結(jié)構(gòu)制作的工廠預拼裝（1）合同規(guī)定或設(shè)計要求預拼裝的構(gòu)件，出廠前應進行自由狀態(tài)預拼裝。（2）高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢驗，并應符合下列規(guī)定：1）當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器時，每組孔的通過率不應小于85；2）當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應為100。（3）預拼裝檢查合格后，應標注中心線、控制基準線等標記，必要時應設(shè)置定位器。九、鋼結(jié)構(gòu)制作的包裝與發(fā)運（1）包裝應在涂層干燥后進行；包裝應保護構(gòu)件涂層不受損

29、傷，保護構(gòu)件、零件不變形、不損害、不失散；包裝應符合運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。（2）螺紋應涂防銹劑并應包裹。傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁應涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔應采取保護措施。（3）包裝箱上應標注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并應填寫包裝清單。2.2鋼結(jié)構(gòu)的安裝一、 鋼結(jié)構(gòu)安裝的一般規(guī)定（1） 鋼結(jié)構(gòu)安裝應按施工組織設(shè)計進行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導致永久性變形。（2） 安裝前，應按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄進行。（3） 鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應符合GB50205-2001

30、中的有關(guān)規(guī)定。（4） 鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應按GB50205-2001中的有關(guān)規(guī)定補涂。結(jié)構(gòu)面層涂裝應在安裝完成后進行。（5） 設(shè)計要求對鋼結(jié)構(gòu)進行結(jié)構(gòu)試驗時，試驗應符合相應的設(shè)計文件要求。（6） 鋼構(gòu)件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。二、 鋼結(jié)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)和支撐面（1） 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并應進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。當基礎(chǔ)工程分批進行交接時，每次交接驗收不應少于一個安裝單元的支腿基礎(chǔ)，并應符合下列規(guī)定：1） 基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求；2） 基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；3） 基礎(chǔ)的軸

31、線標志和預埋件標高基準點準確、齊全。（2） 基礎(chǔ)頂面直接作為支腿的支撐面和基礎(chǔ)頂面預埋鋼板或支座作為支腿的支撐面時，其支撐面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應符合表5-100的規(guī)定。 項 目允許偏差（mm）支承面標高±3.0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度20.00螺紋長度+20.00預留孔中心偏移10.0（3） 支腿底腳采用鋼墊板作支承時，應符合下列規(guī)定：1） 鋼墊板面積應根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度、柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前腳底承受的荷載和地腳螺栓（錨栓）的緊固拉力計算確定。2） 墊板應設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁肋或柱肢下，每根地腳螺栓

32、（錨栓）側(cè)應設(shè)1-2組墊板，每組墊板不得多于5塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應平整、緊密。當采用成對斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的2/3。二次澆灌混凝土前墊板間應焊接固定。3） 采用座漿墊板時，應采用無收縮砂漿。支腿吊裝前砂漿試塊強度應高于基礎(chǔ)混凝土強度一個等級。座漿墊板的允許偏差應符合下表的規(guī)定。項 目允許偏差（mm）頂面標高0-3.0水平度l/1000位置20.0（4） 鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌。（5） 吊裝注意事項找準吊點；捆綁合理；起吊平穩(wěn)；起吊10分鐘后停留510分鐘，以觀察吊重工具的變形情況；起吊信號統(tǒng)一、聯(lián)絡(luò)清晰

33、、可靠；落地處用墊木緩沖；落地后確保平穩(wěn)；酒后嚴禁作業(yè)；無證不能上崗。鋼柱支腿吊裝與校正支腿采用旋轉(zhuǎn)法吊裝：將柱的吊點、柱腳、基礎(chǔ)杯口中心點布置在吊機的作業(yè)半徑線上，使吊機起吊時僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可插柱，不需吊機行走。為提高吊裝效率，在堆放支腿時，盡量使支腿的綁扎點、支腿柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點共圓弧。支腿采用滑移法吊裝：將支腿的吊點和基礎(chǔ)杯口中心點，位于吊機作業(yè)半徑線上，吊柱時，支腿的下端設(shè)置滑板或滾板，使支腿下端隨著支腿的提升而逐漸滑移進入吊機作業(yè)半徑線內(nèi)。起吊時吊機將支腿緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將支腿下放到離安裝面40-100 mm，對準基準線

34、，指揮吊車下降，把支腿插入錨固螺栓臨時固定，支腿經(jīng)初步校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機脫鉤，鋼柱支腿的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高誤差。123（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1支腿平放時，2起吊中途，3直立（a）（b）支腿的校正：（1）支腿的中心線與杯口中心線先對齊后，再校正的支腿垂直度。（2）支腿的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準支腿底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到支腿頂，如中線偏離視線，表示支腿不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐等方法使支腿垂直。在吊裝桁架時或安裝豎向構(gòu)

35、件時，還須對支腿進行復核校正。（3）陽光、溫差引起的誤差應及時調(diào)整消除，在地腳螺栓固定前應復測一次。鋼柱支腿垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀視線支腿中心線棧橋與桁架的吊裝桁架構(gòu)件運到現(xiàn)場，先應拼裝。桁架拼裝就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定或者焊接固定。在固定的同時，用吊錘檢查支腿垂直度，使其符合要求。在吊裝桁架時還須對鋼柱支腿進行復核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行校對，待桁架安裝完后方可松開纜索。使桁架與支腿兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼架均在同一中心線上。三、鋼構(gòu)

36、件運輸和存放（1） 鋼構(gòu)件應根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應。（2） 運輸鋼構(gòu)件時，應根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出長度及綁扎方法均應保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。（3） 鋼構(gòu)件存放場地應平整堅實、無積水。鋼構(gòu)件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正（2） 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時，應進行處理。（3） 鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正，應根據(jù)工程特點編制相應的工藝

37、。（4） 鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時，應劃分成若干個獨立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應形成空間剛度單元。（5） 大型構(gòu)件采用單機或多機抬吊安裝及高空滑移安裝時，吊點必須經(jīng)計算確定。（6） 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、桁架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構(gòu)件應形成穩(wěn)定的空間體系。（7） 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調(diào)整措施。（8） 利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時，應征得設(shè)計單位同意，并應進行驗算，采取相應措施。五

38、、鋼結(jié)構(gòu)安裝的連接和固定（1） 鋼構(gòu)件的連接接頭，應經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接（2） 永久性的普通螺栓連接應符合下列規(guī)定：1） 每個螺栓一端不得墊2個及2個以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距；2） 螺栓孔不得采用氣割擴孔；（3） 安裝焊縫的質(zhì)量應符合設(shè)計的要求和鋼構(gòu)件制作的有關(guān)規(guī)定。（4） 安裝定位焊縫應符合鋼構(gòu)件的制作中第十三、（10）條的規(guī)定。當承受荷載時，焊點數(shù)量、厚度和長度應由計算確定。（5） 焊接與高強螺栓并用的連接，當設(shè)計無特殊要求時，應按先栓后焊的順序施工。（6） 鋼構(gòu)件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持干燥、整潔，并不得在

39、雨中作業(yè)。六、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差檢測（1） 鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。（2） 構(gòu)件安裝的允許偏差應符合鋼結(jié)構(gòu)過程施工及驗收規(guī)范中的規(guī)定。第三節(jié) 皮帶機工程一、設(shè)備進場驗收1. 開箱檢查對送到的設(shè)備應進行開箱檢查，開箱時要盡力做到設(shè)備不受損傷，附件不被丟失盡量減少箱板損傷。開箱后應對設(shè)備進行全面檢查，檢查的內(nèi)容：第一、 設(shè)備是否損壞。第二、 零部件、附件是否短缺。第三、 辦理移交手續(xù)，辦理移交手續(xù)應注意：a. 設(shè)備的種類、規(guī)格、型號是否與圖紙相符。b. 外觀有無短缺。c. 按照裝箱單清點零件、部件、隨機工具、附件附屬材料、出廠合格證和其它技術(shù)文件，并做好記錄。二

40、、皮帶機安裝1.測量定位放線 依據(jù)設(shè)計單位所給的棧橋中心線及標高點的基礎(chǔ)點和資料，由機頭至機尾用經(jīng)緯儀、水準儀校核實際的點線直線度與水平度，符合設(shè)計標準后方可按原點線每30m投放一標高于棧橋兩側(cè)，便于支腿支架安裝。2. 基礎(chǔ)驗收按照所給的縱向中心線及標高，對照基礎(chǔ)預埋鋼板（或地腳鋼支點）圖紙，分別在基礎(chǔ)上用油墨線彈放各預埋鋼板（或地腳鋼支點）中心線及標高線并進行測量計算，偏差超出標準規(guī)定的進行修復、調(diào)整，達到安裝要求為止。3. 設(shè)備起吊運輸由于設(shè)備較大，數(shù)量較多，使用環(huán)境復雜，因而設(shè)備起吊運輸成為本工程的難點之一，應作為重點之一對待。設(shè)備在地面上可用8t吊車或10t吊鏈自裝自卸，機頭機尾安裝起

41、吊可用25t或50t吊車起重運輸，用吊鏈吊運，小件如中間架支腿，人力裝卸。4. 設(shè)備安裝1） 機頭及驅(qū)動裝置的安裝 依據(jù)所給中心、標高線及機頭架底座確定布置平墊鐵，各墊鐵應用水平儀操平，并找正穩(wěn)定，在平墊鐵上放置同樣高度的成組斜墊鐵，然后用吊車或倒鏈就位機頭架，按懸掛滾筒的十字中心線找正機頭架，并緊固好螺栓，直到達到標準規(guī)定的水平度和縱橫中心線偏差;驅(qū)動裝置依據(jù)聯(lián)軸器端面和外圓，用百分表及塞尺，同時找出同軸度和傾斜度，達到規(guī)定標準，并注意地腳配合緊固。2） 中間架、支腿的安裝 依據(jù)測量的中心線、標高線，每30m先用工程線在底板上標出中心線，各支腿安裝時必須垂直于基礎(chǔ)面和中心線，并且要保證其間距

42、，支腿與中間架同時安裝，在安裝過程中，用中間架上平面作為測量標高的基礎(chǔ)面，中間架上安裝上下托架，保證其與膠帶中心線的垂直度。3） 機尾架的安裝 在機尾基礎(chǔ)上用水準儀標定基礎(chǔ)標高線，在棧橋上標出滾筒中心線，根據(jù)計算出的尺寸配置墊鐵的高度，將機尾架操平找正，按照機尾滾筒的十字中心線及標高線精確找正后，焊接固定。4） 托輥的安裝 托架安裝完畢后即可集中安裝托輥，安裝時應保證各托輥轉(zhuǎn)動靈活并安裝到位。機頭、機尾、機身中心線，必須在一條直線上，中心線的直線度不大于下例規(guī)定：輸送機長度100米 300米500米1000米直線度 2030 5080此外，并應保證在任意25長度內(nèi)的偏差不大于55） 振動篩的安

43、裝：按照設(shè)計圖紙尺寸在基礎(chǔ)位置定好十字中心線，相應在支腿上也做好十字中心線記號，安裝時使中心線不重合度不超過±3mm.安裝支架，保證振動篩底座上支座位置誤差控制在±1.5mm內(nèi)。然后依據(jù)圖紙穩(wěn)好篩支座、彈簧、篩箱、電機等。接電后擇時進行試運轉(zhuǎn)試驗。6） 溜槽的制作安裝 制作：材料的型號、規(guī)格和質(zhì)量，嚴格按照設(shè)計要求采購，焊渣表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤及溶合性飛濺物等，對接鋼板打45°坡口焊接，焊接組裝構(gòu)件的幾何尺寸偏差不超過±2mm,其它非標件同樣執(zhí)行此標準。 安裝：按照設(shè)計圖紙尺寸在溜槽基礎(chǔ)位置定好十字中心線，相應在溜槽上也做好十字中心線記號，安裝時使

44、中心線不重合度不超過±1.5mm.5. 膠帶展放與硫化膠帶膠接敷設(shè)是本工程的難點，其技術(shù)要求較高，工作量較大，根據(jù)各部膠帶機自身的特點，確定在機頭或機尾安裝一臺回柱絞車（可用裝載機代替）。并從機頭至機尾每50m左右在棧橋頂部膠帶機中心線位置固定一個滑輪，展放膠帶;在機頭機尾膠接硫化，該膠帶采用熱硫化膠接工藝，接頭采用三級搭接，按要求尺寸劃線、分層，開剝前應劃出膠帶中心線、倒角、傾角，硫化長度根據(jù)硫化機的尺寸準確選定，按選定的接頭長度、厚度的要求劃線、剝膠，將剝出的布面余膠清理干凈并用100#汽油清洗芯膠面，然后覆蓋膠片和中間膠片，最后蓋上加熱板，進行硫化。硫化溫度為140°

45、-147°，正溫硫化時間40-50分鐘，壓力15-20kg/c ， 當溫度 降至80°時，即可卸壓拆卸硫化機。6. 試運轉(zhuǎn)。對機械部分進行檢查，先調(diào)整好拉緊裝置、信號通訊裝置，斷開聯(lián)軸器，先進行電動機啟動，空運轉(zhuǎn)1-2小時，確定配電控制正常后，連接好低速聯(lián)軸器運轉(zhuǎn)2小時，啟動后5分鐘、15分鐘、30分鐘、2小時分別停車檢查，并對相應裝置及皮帶進行調(diào)試、調(diào)偏，發(fā)現(xiàn)問題及時停車調(diào)整?？肇摵稍囓囃戤吅螅纯蛇M行負荷試車，并對相應裝置進行調(diào)整，直到達到使用要求。三、電纜敷設(shè)和電控安裝1.電纜的敷設(shè)A.根據(jù)設(shè)計要求，檢查電纜的規(guī)格型號、數(shù)量是否符合要求，并要求封端嚴密、技術(shù)文件齊全。

46、B.每根電纜在敷設(shè)前應做絕緣檢查，并做好記錄。C.電纜在配電峒室溝內(nèi)敷設(shè)時應分層敷設(shè)，按高低及電控順序排列，并保持一定間距，交叉處應采用隔板保護。D.電纜兩端要留有余量。E.電纜在棧橋內(nèi)懸掛時，掛鉤應均勻排列，電纜在兩個掛鉤之間彎曲應一致，整齊美觀。F.電纜在過墻壁時應加鋼管保護。G.電纜敷設(shè)不允許有死彎，以免損傷內(nèi)部絕緣。H.電纜敷設(shè)位置要準確對應，在敷設(shè)前應做好編號，并編制配線表，列出電纜的規(guī)格、型號，起、止端，長度。I.電纜頭制作同樣要作絕緣測試，要做到作前測試、作后測試并作好記錄。高壓電纜的內(nèi)壓結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合行業(yè)規(guī)范規(guī)定。J.電纜頭制作要注意封閉嚴密、填料飽滿，無氣泡

47、，絕緣膠層嚴密、外層絕緣材料表面平整光滑。K.高壓電纜頭接地線應與接地母線可靠連接。L.電纜掛鉤的高度與間距必須符合設(shè)計要求，橫平豎直排列整齊，固定牢固，防腐處理良好。M.電纜在拐彎處的彎曲半徑要符合規(guī)范要求。2、電器設(shè)備接地及接地裝置安裝根據(jù)設(shè)計要求，嚴格按防雷及接地施工圖進行施工，執(zhí)行GB50231-98電氣設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)定規(guī)范的標準和有關(guān)要求，接地要做到如下幾點要求：a. 接地體（線）的連接應采用焊接，焊接必須牢固無缺陷，電氣設(shè)備端的接地線，應用鍍鋅螺栓連接，螺栓連接處的接地體（線）要按國家標準電氣設(shè)備安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范的規(guī)定處理。b. 接地體（線）的焊接應采用

48、搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定： 扁鋼為其寬度的二倍（且至少3個棱邊焊接）。 圓鋼為其直徑的6倍。 圓鋼與扁鋼連接時其長度為圓鋼直徑的6倍。 扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側(cè)進行焊接，并應焊以由鋼帶彎成弧形卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形與鋼管焊接。c. 配電室接地采用共同體接地，接地電阻不大于4歐姆。3、高低壓開關(guān)柜的安裝根據(jù)平面布置圖，按順序?qū)㈤_關(guān)就位，操平找正，并與基礎(chǔ)槽鋼可靠連接，槽鋼和柜體應與接地母線可靠連接。配電柜安裝好后，垂直度應符合要求，斜度不大于千分之三。 盤箱柜安裝要做到以下幾點：A. 盤柜在安裝運輸過程中，均應保護好繼電設(shè)備，儀表和盤面油漆

49、。B. 盤柜安裝完成后，要仔細檢查配電柜兩側(cè)及頂部的隔板應齊全，無損壞，安裝牢固，柜內(nèi)所有設(shè)備安裝應牢固，螺栓、螺帽、銷子應齊全，緊固，并應為鍍鋅件，不能有銹蝕，回路名稱及零件應標號齊全，柜內(nèi)清潔。C. 電流互感器二次接地必須可靠。D. 盤面標志牌，標志齊全、正確、清晰。E. 母線排找平直后，再進行測量、號眼、打孔，打孔處應用0#砂布包纏、在表面光滑平直的木塊上進行打磨。F. 母線排連接處應涂抹導電油，連接螺栓不宜過長，絲扣露出5-10mm，需要拆彎時，應采用冷彎方式，母線色標要正確。G. 所使用安裝的電氣設(shè)備及器材均應符合國家或部頒的技術(shù)標準，并有合格證件、設(shè)備有名牌、隨機資料齊全。H. 開

50、關(guān)柜安裝完畢后，在試驗前應對柜內(nèi)做最后清理、檢查，各種交接試驗合格后，方可送電調(diào)試、運行。第四節(jié) 彩鋼板部分3.1. 彩板安裝安裝前應對施工人員進行技術(shù)交底（采用順風安裝），使其明確技術(shù)控制點及安全保護意識，彩板固定支架的安裝基準線,設(shè)在斷面屋脊的中線上，并以基準線為參照線,在每根檁條的橫向標出每個支架的定架線。在縱向也應標出控制基準線，此基準線設(shè)在每根屋架梁的中線上，以保證壓型板安裝線平行均勻。安裝前板應擦干，操作時施工人員應穿膠底鞋，不得在未固定牢靠的屋面板上行走，搬運薄板時應戴手套，板邊要有防護措施。接件的安裝不得損壞，若有損壞應立即更換。第六章 工期保證措施1. 推行項目法施工，強化項

51、目管理。項目經(jīng)理對施工全過程負責，統(tǒng)一計劃、組織、調(diào)度和協(xié)調(diào)管理。配備素質(zhì)高、能力強且有開拓精神的管理班子，采用經(jīng)濟杠桿和行政調(diào)節(jié)相結(jié)合的方法，確保施工進度。在項目部經(jīng)理直接領(lǐng)導下，督促、檢查各部門的人員,認真按規(guī)定施工，提高操作熟練程度;做好現(xiàn)場施工記錄，及時處理工程中出現(xiàn)的問題;認真體會圖紙意圖，弄清圖紙尺寸等情況，及時準確加工圖，按圖紙準確施工，避免整改工作;質(zhì)檢部嚴格檢驗原材料及加工成品、半成品避免不合格品帶來的返工等損失;教育施工人員克服各種不利因素、困難，為公司爭光，圓滿成此項任務。2. 優(yōu)化生產(chǎn)要素的配置，采用先進的施工機具和工藝。加大獎金投入力度，充分調(diào)動和發(fā)揮職工的積極性，提

52、高勞動生產(chǎn)率。3. 全面推行計劃管理，按六級制定施工計劃，構(gòu)成一個自上而下，從總體到局部的完整計劃體系，運用網(wǎng)絡(luò)計劃跟蹤技術(shù)實施動態(tài)管理:第一級、制定主要形象進度控制點；第二級、根據(jù)形象進度控制點編制施工網(wǎng)絡(luò)總進度控制計劃；第三級、分部分項計劃；第四級、進度計劃；第五級、周進度計劃，包括本周的詳細計劃和下周粗略計劃；第六級、日計劃，按各分項工程在各段的施工部位和工程量制定；施工時，以二級網(wǎng)絡(luò)為主，抓三、四、五、六級落實。不論何種因素影響了上一級的計劃進度，一定要在下一級的計劃中采取措施補回進度。4. 按施工總進度計劃安排各專業(yè)隊伍的計劃，加強基層協(xié)調(diào)和調(diào)度，保障各專業(yè)施工隊的交叉作業(yè)和流水施工的順利進行。4.1根據(jù)施工進度計劃提前進行成品、半成品的加工訂貨，避免因進貨不及時而影響進度。4.2關(guān)鍵項目施工時節(jié)假日不休息，保證施工順暢進行，加快施工進度。第七章 質(zhì)量保證措施我單位確定的本工程質(zhì)量目標是確保優(yōu)良。為了使這一目標得到實現(xiàn)，本單位首先挑選了有多年項目管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理組建強有力的項目經(jīng)理部，建立質(zhì)量保證體系，確保每一項任務都得到有力而準確的實施，嚴格執(zhí)行ISO9000系列標準；在施工質(zhì)量因素的控制中，本單位主要從控制參與施工的人、材料、機械、施工方法、質(zhì)量環(huán)境五個方面進行展開，在每道工序的施工過程中，項目部組建由專職質(zhì)量員