超聲波檢驗作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)范

1、金屬專業(yè) 超聲波檢驗作業(yè)指導(dǎo)書（規(guī)范）要點超聲波檢驗作業(yè)指導(dǎo)書要點 l.工程概況及工程量1.1.工程概況：主要介紹工程名稱、規(guī)模、特點及施工環(huán)境。 1.2.工程量： 分類統(tǒng)計需進(jìn)行超聲波檢驗的焊接接頭的名稱、規(guī)格、數(shù)量。序號名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注2.編制依據(jù)： 列出與超聲波探傷相關(guān)的所有設(shè)計圖紙，技術(shù)、質(zhì)量、安環(huán)相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范。3.作業(yè)活動中的組織分工和人員職責(zé)3.1作業(yè)的組織分工(與相關(guān)作業(yè)和其他專業(yè)的分工)明確檢驗委托、檢驗作業(yè)、結(jié)果反饋的責(zé)任部門和傳遞渠道。3.2作業(yè)人員的職責(zé)(空表格)列出參加超聲波檢驗工作人員的崗位名稱和職責(zé),應(yīng)包括技術(shù)員、班組長、檢驗作業(yè)人員。序號崗位名稱職責(zé)分工和

2、權(quán)限4.作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備：4.1技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1接受委托并察看現(xiàn)場(審核委托項目是否齊全、條件是否具備)4.1.2根據(jù)委托和通用工藝文件編制工藝卡（至少應(yīng)包括以下方面）a) 采用的探傷系統(tǒng)（儀器和探頭的組合）b) 采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊和對比試塊c) 耦合劑d) 探傷面的準(zhǔn)備e) 時基線和探傷靈敏度的調(diào)整f) 掃查方式g) 評定標(biāo)準(zhǔn)h) 安全注意事項4.1.3對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底.4.1.4制作距離-波幅曲線4.1.5按工藝卡準(zhǔn)備探傷面4.1.6儀器、探頭、耦合劑的準(zhǔn)備4.2作業(yè)人員的資格和要求：4.2.1. 探傷人員必須持有電力工業(yè)無損檢測人員資格證書，且在有效期內(nèi)。探傷報

3、告必須由級或級以上的超聲波探傷人員簽發(fā)。4.2.2 檢驗輔助工必須經(jīng)過安全和專業(yè)技能培訓(xùn),合格后方可上崗。4.2.3. 作業(yè)過程中要認(rèn)真按作業(yè)指導(dǎo)書和工藝卡進(jìn)行檢驗。4.2.4.作業(yè)人員必須遵守現(xiàn)場安全規(guī)程和其它有關(guān)規(guī)定。對不具備安全作業(yè)條件時探傷人員有權(quán)停止工作。4.2.5. 人員最低配備:持證超聲波探傷人員3名(級人員不少于2名);檢驗輔助工6名。4.3作業(yè)機具（包括配置、等級、精度等）4.3.1所配備的工器具（主要列出標(biāo)準(zhǔn)試塊、對比試塊、探頭和常用工具）。序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注4.3.2所需儀器、儀表的規(guī)格和精度（超聲波探傷儀、超聲波測厚儀等)序 號名稱出廠編號管理編號型號精度分類制

4、造廠使用日期4.4材料 耦合劑、砂紙及相關(guān)材料4.5安全器具 防護用品及安全帽、防滑鞋、安全帶等勞保用品齊全；施工現(xiàn)場安全設(shè)施齊全，照明充足。序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注4.6場地道路4.6.1被檢工件處應(yīng)有必要的檢驗空間和良好的安全設(shè)施。4.6.2夜間或暗處工作，被檢工件場所要有充足的安全照明。4.7工序交接 4.7.1被檢工件必須經(jīng)過焊縫外觀檢查合格。需熱處理的工件要在熱處理后進(jìn)行檢驗。4.7.2被檢工件內(nèi)部不得有水、水蒸汽、油等介質(zhì)，且外部不得有保溫層、覆蓋物。4.7.3被檢工件具備檢驗條件后(如打磨完畢等),并經(jīng)有關(guān)部門委托。5.作業(yè)程序的步驟和方法5.1作業(yè)程序的步驟：（見附錄1圖）5

5、.2作業(yè)方法5.2.1根據(jù)工藝卡選擇超聲波探傷儀、探頭、試塊和耦合劑。5.2.2制作或校驗距離-波幅曲線。5.2.3調(diào)節(jié)掃描速度和探傷靈敏度（必要時先測厚）。5.2.4掃查（確定掃查方式、復(fù)蓋范圍等）。5.2.5對缺陷定位、定量，標(biāo)注超標(biāo)缺陷位置、返修范圍。（明確方法）5.2.6填寫探傷記錄。（明確方法）5.2.7反饋探傷結(jié)果。（明確方法）5.2.8出具報告（出具報告原則和審、批要求）5.2.9整理資料存檔（含報告和過程控制資料）6.作業(yè)過程中控制點的設(shè)置和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1控制點的設(shè)置及要求6.1.1人員和儀器配置 W （ 監(jiān)理參加。確認(rèn)超聲波檢測專業(yè)人員持證情況和有效期；確認(rèn)設(shè)備能力和檢定狀況

6、）6.1.2 工藝卡編制和技術(shù)交底 R6.1.3探傷前儀器、探頭校準(zhǔn)，距離波幅曲線復(fù)核。 W6.1.4探傷過程中對有疑問的缺陷反射波進(jìn)行復(fù)探。 W6.1.5探傷后儀器、探頭校準(zhǔn)，距離波幅曲線應(yīng)復(fù)核。 WW 見證點 H 停工待檢點 R 記錄確認(rèn)點 S 連續(xù)監(jiān)視點6.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.2.1探傷中發(fā)現(xiàn)的缺陷根據(jù)管道焊縫超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T820-2002的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)評定。6.2.2缺陷、性質(zhì)、定位判定準(zhǔn)確，工件上缺陷位置返修范圍標(biāo)注正確。6.2.3超聲波記錄示意圖填寫認(rèn)真、正確、清晰。6.2.4 報告及技術(shù)檔案要整理規(guī)范。7.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件7.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制序號危險點和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施1攀登腳手架高空墜落禁止在腳手架上攀走，架設(shè)上下爬梯，穿防滑靴2高處作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶墜落高處作業(yè)必須正確使用安全帶3夜間照明不足高空墜落增加照明行燈4交插作業(yè)時上下拋擲工具高空墜物佩發(fā)工具袋，工具放入工具袋7.2作業(yè)環(huán)境的條件 8. 附錄 附錄1 超聲波檢驗作業(yè)流程圖 附錄2 無損檢驗委托單附錄3 超聲波檢驗記錄單附錄4 超聲波檢驗結(jié)果通知單附錄5 超聲波檢驗報告說明附