機(jī)械知識(shí)系列1-公差配合

1、機(jī)械知識(shí)系列1-公差配合n 公差等級(jí)：IT01精度最高，其余依次降低。車床能達(dá)到IT7，磨床能達(dá)到IT5，選擇公差應(yīng)考慮使用和加工工藝能力兩方面。不能亂選公差，被人笑話。在滿足使用要求下，盡量降低公差等級(jí)。n 孔軸公差等級(jí)² 在較高精度的公差等級(jí)（IT8級(jí)為界）的配合中，孔比軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)低一級(jí)。原因：較高精度的孔比軸難加工，較高精度的孔難檢測(cè)，（需要塞規(guī)等）² 在較低精度等級(jí)的配合中，孔與軸采用相同的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)。由公差帶代號(hào)可大概判定配合類型（間隙，過渡，過盈），H,h為分界點(diǎn)。例如：35H7/h6為間隙配合，35H7/k6為過渡配合。部分過盈配合判斷需要查表。過盈配

2、合：軸的最小尺寸大于孔的最大尺寸。間隙配合：軸的最大尺寸小于孔的最小尺寸。n 為了裝配方便，通常選間隙配合。較大間隙時(shí)，公差等級(jí)可選低一些。有其他要求時(shí)，選過渡配合，控制最大過盈。很少選用過盈配合。過渡和過盈對(duì)公差要求高。n 基孔制孔為基準(zhǔn)件，代號(hào)為H，基本偏差為下極限偏差，且等于0，即EI=0 50H8就是基孔制。n 基軸制軸為基準(zhǔn)件，代號(hào)為h，基本偏差為下極限偏差，且等于0，即es=0 50h8就是基軸制。優(yōu)先選用基孔制，其次選基軸制（軸承外圈配合），盡量少選非基準(zhǔn)配合。n 軸承與軸配合軸承配合一般都是過渡配合，但在有特殊情況下可選過盈配合，但很少。因?yàn)檩S承與軸配合是軸承的內(nèi)圈與軸配合，使

3、用的是基孔制，本來軸承是應(yīng)該完全對(duì)零的，我們?cè)趯?shí)際使用中也完全可以這樣認(rèn)為，但為了防止軸承內(nèi)圈與軸的最小極限尺寸配合時(shí)產(chǎn)生內(nèi)圈滾動(dòng)，傷害軸的表面，所以我們的軸承內(nèi)圈都有0到幾個(gè)的下偏公差來保證內(nèi)圈不轉(zhuǎn)動(dòng)，所以軸承一般選擇過渡配合就可以了，即使是選擇過渡配合也不能超過3絲的過盈量。 配合精度等級(jí)一般就選6級(jí)，有的時(shí)候也要看材料，還有加工工藝，理論上7級(jí)有點(diǎn)偏底了，5級(jí)配合的話就要用磨。 一般選用是：軸承內(nèi)圈與軸配合，軸選k6；軸承外圈與孔配合，孔選K7。軸承內(nèi)圈配合為基孔制。軸承外圈配合為基軸制。 30k6+0.002+0.015 n 齒輪（帶輪）與軸配合軸上的齒輪必須傳遞力矩，所以必須使軸和齒

4、輪連成一體。大齒輪采用鍵配合，中小齒輪采用過盈配合、漲緊套等，小齒輪與軸做成一體，整件。根據(jù)載荷情況，選擇軸的公差帶。有鍵的話，選k6就可以了。例題：計(jì)算30 0+0.021mm孔與30+0.008+0.021mm軸配合的極限間隙，極限過盈，平均間隙和配合公差。解：極限間隙 ES-ei=0.021-0.008=0.013mm極限過盈 EI-es=0-0.021=-0.021mm平均間隙 （極限間隙+極限過盈）/2=(0.013-0.021)/2=0.004mm配合公差 極限間隙-極限過盈=0.013-（-0.021）=0.034mm配合類型為：過渡配合1絲=0.01mm1µm=0.0

5、01mm 1絲=10µm為什么用“絲”這個(gè)單位：mm和µm在機(jī)械公差中都不方便使用。幾絲比較好用。例題：解讀以下信息：30H7/p6與30P7/h6解：30H7/p6為基孔制。查公差等級(jí)表：IT7=21µm 30H7 0+0.021 30 p =0.022mm IT6=13µm 30p6+0.022+0.035最大過盈 es-EI=0.035-0=0.035mm=35µm最大間隙 ES-ei=0.021-0.022=-0.001mm=-1µm 過盈配合30P7/h6為基軸制30P7 P=22µm 30P7+0.014 IT7

6、=21µm 30P7-0.035-0.014 30h6 IT6=13µm 30h6-0.013 0最大過盈 es-EI=0-(-0.035)=0.035最大間隙 ES-ei=-0.014-(-0.013)=0.00130H7/p6與30P7/h6最大過盈及最大間隙都相同，配合性質(zhì)相同。以上叫著基準(zhǔn)互換。n IT=a·i （僅作了解）公差單位：i=0.453D+0.001D (IT5IT18)公差等級(jí)系數(shù) a(IT5,a=7; IT6,a=10; IT7, a=16 )n 如何選精度等級(jí) （一般不這樣計(jì)算）例題：已知結(jié)合件35，間隙在0.0090.036，問孔、軸應(yīng)

7、選哪個(gè)精度等級(jí)。解：i=0.453D+0.001D=1.56µma=T/i=（0.036-0.009）x10³/1.56=17.3 孔選IT6，軸選IT5u 公差配合的選用² 間隙配合H/f 一般轉(zhuǎn)動(dòng)配合。廣泛應(yīng)用，間隙適中，多用于IT6IT8級(jí)。推薦H7/f6H/g 配合間隙很小，制作成本高。凸輪機(jī)構(gòu)的導(dǎo)桿，精密機(jī)床主軸與軸承的配合。推薦H7/g6H/h 無相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)配合，加潤(rùn)滑油可手工裝配。² 過渡配合H/js和H/j 帶輪與軸的配合，機(jī)床上精密滾動(dòng)軸承的裝配。推薦H7/js6H/k 木錘裝配，齒輪與軸，聯(lián)軸器與軸，中型電機(jī)軸與帶輪，減速器蝸輪與軸。推

8、薦H7/k6² 過盈配合不作學(xué)習(xí)，重工上用。² 鍵與鍵槽的配合鍵的寬度及高度采用h8，長(zhǎng)度h14技術(shù)要求：未注公差按GB/T1804-2000 m級(jí)。 GB/T 1804-2000等效于ISO 2768-1上圖分析：兩個(gè)50+0.002+0.018處裝軸承，38+0.017+0.033處裝帶輪或齒輪。53+0.041+0.050 裝齒輪，53n7，選得很不合理,過盈太大，精度等級(jí)低。而且這么大的過盈還不加圓柱度，怎么裝配？表面粗糙度0.8，略高。61為軸肩，應(yīng)圓整為60。右邊軸肩處沒有退刀槽，這張圖是問題多多。多半是學(xué)生畫的。改正： 50k6+0.002+0.018沒有問題

9、。查下表，50IT6 粗糙度選1.6就夠了。53選m6，50k6+0.011+0.030，銅錘敲入。查表，圓柱度選8級(jí)，1.6µm兩端的心孔是工藝孔，不需要標(biāo)。表面粗糙度n 粗糙度應(yīng)用² Ra值不大于m=3.2 表面狀況=微見加工痕跡加工方法=車、鏜、刨、銑、刮12點(diǎn)/cm2、拉、磨、 銼、滾壓、銑齒應(yīng)用舉例=和其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的軸間，鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面² Ra值不大于m=1.6 表面狀況=看不清加工痕跡加工方法=車、鏜、刨、銑、鉸

10、、拉、磨、滾壓、刮12點(diǎn)/cm2銑齒應(yīng)用舉例=安裝直徑超過80mm的G級(jí)軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V型帶輪的表面，外徑定心的內(nèi)花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面² Ra值不大于m=0.8 表面狀況=可辨加工痕跡的方向加工方法=車、鏜、拉、磨、立銑、刮310點(diǎn)/cm2、滾壓應(yīng)用舉例=要求保證定心及配合特性的表面，如錐銷與圓柱銷的表面，與G級(jí)精度滾動(dòng)軸承相配合的軸徑和外殼孔，中速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸徑，直徑超過80mm的 E、D級(jí)滾動(dòng)軸承配合的軸徑及外殼孔，內(nèi)、外花鍵的定心內(nèi)徑，外花鍵鍵側(cè)及定心外徑，過盈配合IT7級(jí)的孔（H7），間隙配合IT8IT9級(jí)的孔 （H8，H9），磨削的齒輪

11、表面等形位公差 學(xué)習(xí)要求理解各個(gè)形位公差的含義，在什么地方需要加形位公差，形位公差等級(jí)選用。圓度和圓柱度的區(qū)別：圓度是指一個(gè)截面，而圓柱度是指整個(gè)圓柱面。退刀槽：一般超過2mm的臺(tái)階都需要，還有像安裝軸承、齒輪等的臺(tái)階部位需要退刀槽，磨削加工中磨削面與非磨削面間一定要退刀槽，設(shè)計(jì)原則就是，有直角拐彎的角落都需要退刀槽。此圖中的問題：1 兩端32處安裝軸承。卻用了圓倒角R1.5，軸承無法靠邊定位。應(yīng)該加退刀槽，最起碼把圓倒角去掉。2 鍵槽標(biāo)了個(gè)R7，也是多余，在剖面圖中標(biāo)鍵槽即可。3 安裝軸承處，表面粗糙度不能不標(biāo)。4 同軸度0.2，這么大的公差，不如不標(biāo)。應(yīng)該以兩端A，B基準(zhǔn)，標(biāo)跳動(dòng)度?？偨Y(jié)：尺寸公差，形位公差，表面粗糙度，這些不是亂選，而是依據(jù)手冊(cè)查出來的。首先根據(jù)需要選出配合類型，間隙，過渡，還是過盈。選出尺寸公差帶，再選出公