鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝標準

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝標準1 適用范圍鋼筋套筒連接，適用于1、2#隧道基坑圍護樁的主筋（螺紋筋）的連接。與鋼筋焊接相比，鋼筋套筒連接可以加快施工進度、降低作業(yè)人員的施工難度，進而保證鋼筋主筋間距和鋼筋保護層的合格率。2 工藝流程圖1、 套筒與鋼筋規(guī)格是否一致2、 兩端鋼筋擰進是否對稱3、 接頭擰緊扭矩檢查4、 接頭抽樣送檢下 道 工 序鋼 筋 連 接鋼 筋 套 絲1、 鋼筋原材檢驗2、 套筒檢驗3、 操作人員培訓4、 加工平臺檢驗5、 工藝性試驗 說明：本流程圖反映的是一個合格的鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝。如果某道工序經(jīng)自檢不合格，不能進行下道工序施工。3 主要技

2、術(shù)參數(shù)3.1 鋼筋的連接宜采用機械連接接頭。3.2 受力鋼筋的連接街頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并應(yīng)錯開布置。對焊接接頭和機械連接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積的最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋焊接接頭50不限制注：1.焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm。 2.在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。3.3 套筒應(yīng)符合以下要求：3.3.1 套筒與鎖母材料宜采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，表面無裂紋或

3、其它缺陷。3.3.2 有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。套管成品分類包裝、存放，未混淆和生銹。3.3.3 套筒必須為定型產(chǎn)品，嚴禁私自加工。4 工藝要求4.1 支架布置：套絲機主軸中心線與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致，同時支架的搭設(shè)應(yīng)保證鋼筋擺放水平。4.2 鋼筋下料：鋼筋下料可采用鋼筋切斷機、砂輪切割機等下料，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直須調(diào)直下料。4.3 鋼筋套絲：檢查合格的絲頭，及時將其一端戴上塑料保護帽，另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并擰緊，并按規(guī)格堆放整齊待用。4.4 鋼筋連接4.4.1 鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭

4、的塑料密封蓋，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，要用鉄刷刷干凈。4.4.2 每連接完一個接頭，須立即用油漆做標記，防止漏擰。4.5直接滾壓螺紋加工采用鋼筋滾絲機（型號：GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等）直接滾壓螺紋。此法螺紋加工簡單，設(shè)備投入少；但螺紋精度差，由于鋼筋粗細不均導(dǎo)致螺紋直徑差異，施工受影響。  4.6擠肋滾壓螺紋加工 采用專用擠壓設(shè)備滾輪先將鋼筋的橫肋和縱肋進行預(yù)壓平處理，然后再滾壓螺紋。其目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋的影響。此法對螺紋精度有一定提高，但仍不能從根本上解決鋼筋直徑差異對螺紋精度的影響，螺紋加需要二套設(shè)備。 

5、 4.7剝肋滾壓螺紋加工采用鋼筋剝肋滾絲機（型號：GHG40、GHG50），先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高，接頭質(zhì)量穩(wěn)定，施工速度快，價格適中，具有較大的發(fā)展前景。剝肋滾壓絲頭加工尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。操作工人應(yīng)按表1的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次（圖1）。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%,且不得少于10個。當合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍

6、小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。剝肋滾壓絲頭質(zhì)量檢查4.8滾壓直螺紋套筒 滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。連接套筒的類型有：標準型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等，鐓粗直螺紋套筒類型相同。 滾壓直螺紋接頭及套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 直螺紋接頭及套筒的規(guī)格與尺寸鋼筋規(guī)格（mm）螺距（mm）絲頭完整有效扣數(shù)標準型連接套尺寸擰緊扭矩N,m外徑（mm）長度（mm）222.59-113354260252.510-123756260283.011-134162320323.013-144770320 5 檢

7、查及維護保養(yǎng)鋼筋連接完畢后，擰緊力矩應(yīng)符合表3的要求。表3 直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm)161820222528323640擰緊力矩（N·m）100200260320360 標準型接頭安裝示意圖 6 接頭質(zhì)量檢驗  6.1工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。  6.2鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列要求： （1） 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；  （2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗； （3）3根接頭試件的抗拉強度均不

8、應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。  6.3現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。 6.4用扭力扳手按表3規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一批，施工單位每批抽檢10%的接頭進行校核，且不少于20個。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查并擰緊。  6.5直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同

9、型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗。施工單位抽檢一次，在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。 6.6對每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值時，該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗，復(fù)驗中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該批評為不合格。 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判斷為合理。表4鋼筋直螺紋加工、連接檢查方法序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1絲頭外觀（圈數(shù)）目測牙型飽滿，完整絲扣圈數(shù)應(yīng)符合規(guī)定2絲頭長度尺量絲頭長度為1/2連接套加2p3螺紋尺寸通規(guī)通規(guī)應(yīng)能順利旋入并達到要求的