專利局-地下室結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細則剖析

1、專利中心研發(fā)用房項目 地下室結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細則專利技術(shù)研發(fā)中心研發(fā)用房建設項目地下室結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細則中咨工程建設監(jiān)理公司專利中心研發(fā)用房項目監(jiān)理部2014年6月專利技術(shù)研發(fā)中心研發(fā)用房建設項目地下室結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細則編制： 審批： 中咨工程建設監(jiān)理公司專利中心研發(fā)用房項目監(jiān)理部2014年7月目 錄一、工程概況 2 （一）施工建筑的設計要求 2 （二）結(jié)構(gòu)施工的設計要求 6 （三）超長結(jié)構(gòu)的施工要求 8 （四）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)造說明： 9二：監(jiān)理工作的控制要點及目標模板工程： 11三：監(jiān)理工作 17四：監(jiān)理工作程序 18五：工程材料、建筑構(gòu)配件和設備的控制 19六：旁站監(jiān)理程序 20七：分項工程驗收 21八

2、：巡視檢查制度 22九：監(jiān)理制度 23一、工程概況 本工程位于北京市豐臺區(qū)總部基地內(nèi)，東臨四合莊二號路，北臨南梗村一號路，南臨規(guī)劃綜合用地，西臨四合莊西路。其中-1F 15383.00 展廳、職工食堂、設備用房等，-2F 17934.00 汽車庫，-3F 16944.00 汽車庫?？傆玫孛娣e37075.659 m2，總建筑面積140261.58 m2。其中地上建筑面積88981.58 m2 。地下建筑面積51280.00 m2，建筑基底面積14459.50 m2，建筑高度45m。建筑層數(shù)地上10 層地下3 層建筑密度39% 。 本工程設計標高±0.000 相當于絕對標高47.2m（黃

3、海高程）各層標注標高為建筑完成面標高，鋼筋混凝土屋面標高為結(jié)構(gòu)面標高。（一）建筑施工的設計要求 本工程地下一層為職工餐廳、廚房、資料室、展廳等功能，層高為5.1m，食堂凈高不小于3.0m，廚房凈高不小于3.0m。東側(cè)局部設置自行車庫夾層，凈高不小于2.0m。停車空間：設有地上機動車場、地下機動車場、地上非機動車場。地下二、三層為地下車庫，地下二層層高為5.1m，其中復式停車部位凈高不小于3.60m，其他部位凈高不小于2.2m。地下三層層高4.0m，凈高不小于2.2m。 建筑防火設計分類：一類高層建筑（本項目建筑使用性質(zhì)為重要的科研樓）。建筑耐火等級：一級。 結(jié)構(gòu)類型：框架剪力墻結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)安全等

4、級：二級?？拐鹪O防烈度：8 度。建筑層數(shù)、高度、層高：地上7 層（局部10 層），地下三層，人防工程：地下二、三 層局部設置人防工程。 地下一層、地下二層層高為5.1m，地下三層層高為4.0m 地下室設有三個汽車疏散坡道，每個坡道寬度均大于4m，且兩個出口之間的間距10m。下二層局部為核6 常6 甲類人防汽車庫的防化建筑。局部為核5 常5 甲類乙級一等人員掩蔽，和核5 常5 甲類丙級二等人員掩蔽工程。地下室砼防水等級為：一級。結(jié)構(gòu)類型：框架剪力墻。結(jié)構(gòu)安全等級：二級抗震設防烈度：8 度地下室防水工程執(zhí)行地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）及北京市地方標準地下室防水施工技術(shù)規(guī)程DB1

5、1/367-2006 。 要特別注意的是：地下室防水等級為級，不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。設防要求如下：（1）主體結(jié)構(gòu)選用鋼筋混凝土自防水，包括地下室底板、外墻、頂板及地下一層的樓板。地下室底板和墻體抗?jié)B等級不小于P8，地下室頂板抗?jié)B等級不小于P6。（2）防水層為三道設防：在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外側(cè)（基座底板、外墻板）采用柔性防水層為兩道4+3厚自粘型聚酯胎改性瀝青防水卷材；另一道為1.0厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，涂刷在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)墻體外側(cè)、基座底板上面。地下一層樓板人防工程頂板抗?jié)B等級為P6，設柔性防水層，在樓板上刷一道1.5厚單組份聚氨酯防水涂膜。地下室外墻預留通道、穿墻管必須做好防水處理，

6、做法根據(jù)水、暖、電、氣等。突出建筑主體的地下室頂板為綠化種植頂板（參08BJ6-1地下工程種植頂板防水）。采用三道防水層設防，一道4.0厚聚乙烯胎高聚物改性瀝青耐根刺防水卷材一道3厚自粘型聚乙烯胎改性瀝青防水卷材，一道1.5厚單組份聚氨酯防水涂料。 施工縫選用中埋式止水帶和水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。后澆帶選用補償收縮混凝土及預埋注漿管。變形縫選用中埋式止水帶及可卸式止水帶。頂板后澆孔設置一道單組分水膨脹聚氨酯密封膠并繞兜成圈，且界面施涂水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。穿墻管道預留洞、轉(zhuǎn)角、坑槽、后澆帶等部位和變形縫等地下工程薄弱環(huán)節(jié)應按地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）執(zhí)行，具體做法參

7、見08BJ6-1地下工程防水。地下室基礎底板墊層采用100厚C15混凝土，防水材料保護層采用50厚C15砼。保護層選用60厚模塑聚苯板保護層，下室頂板防水材料保護層選用70厚C20混凝土。 地下二層汽車庫設地漏，地漏周邊地面向地漏找1%坡；地下三層汽車庫地面設排水溝，周邊地面向排水溝找1%坡，溝底向集水坑找5坡。凡有地漏處均應做防水并增加500寬防水層。集水井、排水溝等見有關(guān)詳圖。集水坑為現(xiàn)澆混凝土詳結(jié)構(gòu)施工圖，地下三層排水溝為素混凝土詳建筑詳圖，防水層選用1.0厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料20厚1：2聚合物水泥砂漿防水層。地下室板防水卷材做法：（1）耐根穿刺卷材厚度4.0，胎體厚度0.6，自粘

8、型改性瀝青卷材厚度3.0。（2）材鋪貼要求：底板卷材與基層空鋪，卷材與卷材滿粘；側(cè)墻卷材與基層和卷材與卷材滿粘，所有搭接縫滿粘；卷材邊緣和終止收頭用配套密封膏封閉。（3）陽角處應采用滲微晶水泥砂漿或氯丁膠乳倒角40X40后再進行卷材施工。（4）卷材復合防水層底板陽角做50發(fā)泡聚乙烯棒倒角，轉(zhuǎn)角收頭等處做250寬卷材加強層。（5）面角增強片材、卷材單層搭接、甩接茬。施涂水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的界面，除特殊注明外，用量均為1.5kg/，且厚度不小于1.0。水泥基滲透結(jié)晶防水涂料二次抗?jié)B值1.3Mpa,總堿量0.55%，耐腐蝕系數(shù)0.90。涂料使用前，必須將基層表面的泥皮或浮灰用高壓水沖洗干凈，充

9、分濕潤（無積水）的粗糙基面。防水層分兩層施涂，第二層涂料應在首度涂層充分滲透并仍呈潮濕狀態(tài)時（兩次涂層間隔不超過48小時）施涂。兩次涂料的總用量應滿足設計要求。后澆夾層板與側(cè)墻、永久柱間的施工縫界面施涂水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。水泥基滲透結(jié)晶型摻合劑、涂料與柔性防水材料復合做法。本工程按結(jié)構(gòu)專業(yè)設計需要設置有六道變形縫。 變形縫靠外墻端部用300厚玻璃纖維板保溫條塞嚴，寬度為縫寬+40。用建筑膠擠粘在兩側(cè)墻上，各樓層樓板處再粘貼通常水平玻璃纖維保溫條，寬度為縫寬+20，以阻斷空氣上下流動。地下室外墻保溫采用60厚模塑聚苯板（兼作防水層保護層）（二）結(jié)構(gòu)施工的設計要求 鋼筋工程：梁底部鋼筋接頭應

10、設在靠支座1/3跨度范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭應設在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。同一接頭區(qū)段內(nèi)的接頭面積百分率不應超過50%。梁的縱筋均勻?qū)ΨQ地布置在梁截面中心線兩側(cè)。當梁的架立鋼筋與其左（或右）支座負筋直徑相同時，該筋應與左（或右）負筋通長設置。梁支座兩側(cè)的縱筋盡可能拉通。梁邊與柱（或砼墻）邊平齊時，梁縱筋彎折后伸入柱（砼）內(nèi)，同時增設架立筋。9m、板跨度時，支設模板時應按跨度的0.2%起拱；梁跨度>9m時，支設模板時應按跨度的0.3%起拱；懸臂梁的模板按懸臂長度的0.4%起拱；起拱高度不小于20mm。當懸挑梁、連續(xù)梁的懸挑段，梁箍筋間距不得大于100mm，箍筋直徑見原位標注。挑出部分應設臨時支撐

11、；待混凝土達到100%設計強度時，方可拆除支撐。 砼工程柱：柱與現(xiàn)澆過梁、圈梁連接處，在柱內(nèi)應預留插鐵，插鐵伸出柱外皮長度為1.2La，錨入柱內(nèi)為長度的為La。鋼筋混凝土墻；墻體兩側(cè)分布鋼筋之間用拉接鋼筋拉接。除圖中注明者外，拉接鋼筋為:墻厚400時，底部加強部位為400且不大于分布筋間距的兩倍，非加強區(qū)600且不大于分布筋間距的三倍；墻厚>400時，底部加強部位為400且不大于分布筋間距的兩倍，非加強區(qū)且不大于分布筋間距的三倍，拉接鋼筋按梅花形掛鉤部置。墻上孔洞必須預留，不得后鑿。圖中未注明加筋者，按下述要求：當洞口尺寸200mm時，應加設洞邊加筋，每邊配置的補強鋼筋不小于同向被切斷鋼

12、筋面積的50%。當口尺寸>800mm時設計圖紙施工。填充墻：填充墻與混凝土柱、墻間的拉結(jié)鋼筋，應按建施圖中填充墻的位置預留，拉結(jié)筋沿墻全長布置。填充墻與框架柱，剪力墻或構(gòu)造柱拉結(jié)筋按02SG614第 710頁施工。填充墻構(gòu)造柱設置位置詳見建施圖，構(gòu)造柱設置應滿足以下要求：墻端部、拐角、縱橫墻交接處、門窗洞邊，均加設構(gòu)造柱，直段墻構(gòu)造柱間距不大于4米。截面配筋見下圖。構(gòu)造柱與墻連接處應砌成馬牙槎，構(gòu)造柱鋼筋綁好后，先砌墻后澆構(gòu)造柱混凝土，上端距梁或板底 60mm高用原有混凝土填實，構(gòu)造柱主筋應錨入上下層樓板或梁內(nèi)，錨入長度為La。其上下端 600mm范圍內(nèi)箍筋加密，間距為100。構(gòu)造柱鋼筋

13、綁扎完成后，應先砌筑墻體后澆混凝土。為防止下層梁承受上層梁以上的荷載，填充墻應在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，由上而下逐層砌筑。在構(gòu)造柱處，墻體中應按要求留好拉筋，同時按要求留好馬牙槎。填充墻砌至板梁附近后，應待砌體沉實(約一周時間)后，再用斜砌法把下部砌體與上部板、梁間的空間，逐塊敲緊、填實。填充墻的砌筑，也可根據(jù)施工的具體情況，在相應樓層混凝土達到設計強度時砌筑，但不得砌至梁(或板)底，須在每層墻頂留出不小于200的空間，主體結(jié)構(gòu)施工完畢并達到設計強度后，由上而下，逐層用斜砌法，將其空間頂緊砌滿。填充墻中構(gòu)造柱及墻內(nèi)拉筋做法見圖。填充墻墻長大于5m時，墻頂與梁板拉結(jié)詳02SG614第 15頁施工。鋼

14、筋混凝土構(gòu)造柱其中心間距4m。填充墻墻長超過8m或?qū)痈?倍時，構(gòu)造柱應加密設置，中心間距2m。墻高小于2.5m且墻頂與結(jié)構(gòu)沒有連接的懸臂填充墻，墻頂設180高鋼筋混凝土壓頂圈梁。墻高在2.5m4m之間且墻頂有結(jié)構(gòu)梁板的填充墻，在門頂（無門或門洞高度大于2.5m時，在距地2.1m處）設鋼筋混凝土圈梁一道。墻高超過4m的填充墻，在門頂標高處設第一道圈梁，以上各道圈梁中心間距不大于2m。當填充墻頂部與梁錯位相接時，應采取可靠做法處理。（三）超長結(jié)構(gòu)的施工要求本建筑物地下室和地上部分超長，施工中應采取特殊措施控制混凝土的收縮裂縫。超長結(jié)構(gòu)應選擇適宜的施工季節(jié)，應避開在夏季高溫天氣及冬季寒冷天氣。嚴格控

15、制混凝土的各種原料質(zhì)量：混凝土的水泥應選擇低水化熱水泥，如普通硅酸鹽水泥等，建議添加成熟的外加劑控制水化熱和增強混凝土抗?jié)B、抗裂性能劑。嚴格控制骨料的含泥量，砂中應2%，石子中應1%；c) 在任何情況下不得提高混凝土的強度，混凝土28天強度標準值不得過大；在任何情況下不得提高混凝土的強度，混凝土28天強度標準值不得過大；施工前應制定可行的施工方案。同一施工區(qū)段的混凝土應連續(xù)澆筑，如必須間歇，其間歇時間不得超過2小時，否則應按施工縫處理。超長混凝土應在澆筑前應控制混凝土的入模溫度，澆筑完畢后應加強養(yǎng)護尤其要控制混凝土表面的溫濕度,如遇大風季節(jié)應采取防風措施，低溫季節(jié)要采取保溫措施，在施工周期許可

16、的前提下應盡量延遲拆模時間。本工程地下室底板、外墻、地下室頂板無上部建筑部位應采用防水混凝土，施工時對地下室外墻的止水帶應正確定位，并確?；炷翝矒v質(zhì)量，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。（四）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)造說明：本工程鋼結(jié)構(gòu)主要用于大廳入口雨棚、展廳屋頂連橋。鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝：1）鋼結(jié)構(gòu)施工前，應由具備專項設計資質(zhì)的加工制作企業(yè)完成鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，并制定出詳盡的施工方案，根據(jù)施工階段的荷載工況和結(jié)構(gòu)狀態(tài)進行必要的施工驗算或采取有效的臨時施工措施。2) 鋼構(gòu)件加工制作前，應考慮結(jié)構(gòu)變形（豎向構(gòu)件的軸向變形差等）、焊接變形等可能產(chǎn)生的安裝偏差并預先采取相應的調(diào)整措施。在確保滿足施工安裝和設計要求后，方可

17、進行構(gòu)件加工、制作和安裝。并預先采取相應的調(diào)整措施。在確保滿足施工安裝和設計要求后，方可進行構(gòu)件加工、制作和安裝。在工地安裝時，未經(jīng)設計允許，不得隨意打孔和用氣焊擴孔。3) 組合截面的鋼柱、鋼梁、鋼斜撐等構(gòu)件的腹板與翼緣的T形對接焊縫均應在工廠采用加引弧板（其厚度和坡口與母材相同）的埋弧自動焊焊接成型（焊縫形式為對接與角接的組合焊縫）。4) 框架梁與框架柱之間的剛性連接，需預先在工廠進行柱與懸臂鋼梁段全熔透焊接，然后在工地進行梁的拼接，拼接時其翼緣為全熔透等強度對焊連接，腹板為高強度螺栓摩擦型連接。次梁與主梁的連接一般為鉸接連接（懸挑梁除外），僅腹板用高強度螺栓摩擦型連接。5) 梁、柱上的加勁

18、板，支承板等采用手工電弧焊在工廠加工完成，施焊工藝及板材上的坡口尺寸應符合國家行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）的有關(guān)要求。6) 柱腳處翼緣板、腹板及加勁板的下端，梁支座支承加勁板的下端要求刨平頂緊后施焊。7) 所有構(gòu)件均應銑兩端，并與柱、梁軸線成標準角度。板材氣割或機械剪切下料后，應進行邊緣加工，其刨削量不應小于2mm。8) 采用相貫焊接節(jié)點的鋼桁架，鋼管的相貫面應采用五維或六維自動切割機切割，并應切割成帶變化剖口的與主管外表面完全吻合的空間曲線形狀，剖口的尺寸應符合節(jié)點焊接的要求。9)、桁架桿件的對接焊縫為全焊透焊縫（一級），鋼管相貫節(jié)點的焊接采用部分焊透的組合焊縫（二級）

19、，允許在內(nèi)側(cè)的2mm不焊透，但須在外側(cè)增加34mm的角焊縫。10) 鋼管、箱型梁、柱等空心構(gòu)件的外露端口應做封頭板焊接封閉，使內(nèi)外空氣隔絕以提高鋼管內(nèi)壁的抗腐蝕性，并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)不得積水。11) 所有鋼構(gòu)件制作以前，需足尺放樣，核對無誤后方可下料制作。12) 鋼梁上翼緣栓釘?shù)氖┕ひ螅轰摿荷箱伝炷涟鍟r，鋼梁上翼緣需設置栓釘。圖紙中未注明時。 梁、柱及支撐的連接：1) 鋼柱每二至三層為一節(jié)，在工廠加工，然后在工地拼裝。凡本工程施工圖中未明確的柱。2) 柱板件之間的焊接要求連接采用全焊接連接。3）工字形、十字形截面柱翼緣板與腹板間的焊縫及箱形截面柱壁板間應采用部分熔透焊縫，焊縫厚度

20、不應小于1/2板厚，并不應小于14mm，但在拼接接頭上下各150范圍內(nèi)采用坡口全熔透焊縫。4）梁與柱剛性連接時，柱板件在梁翼緣上下各600高范圍內(nèi)，應采用坡口全熔透焊縫。5) 梁與柱剛性連接時，梁翼緣與柱翼緣間應采用全熔透坡口焊縫。梁與柱剛性連接時，梁翼緣與柱翼緣間應采用全熔透坡口焊縫。梁的拼接要求盡量采用長料進行制作，當梁的凈長大于運輸單元長度（一般為12m）時，允許在工地拼接。當梁的凈長不大于運輸單元長度時，一般不允許工地拼接。梁的拼接焊縫應采用全熔透焊縫。焊接工字形（或H型鋼）截面翼緣板與腹板的拼接縫應錯開，并避免與加勁板重合，腹板拼接縫與加勁板間距不宜小于200mm，腹板拼接縫與上下翼

21、緣拼接縫間距不宜小于200mm。 焊縫的質(zhì)量等級要求： 凡要求與母材等強的對接受拉焊縫，框架梁柱剛性連接焊縫，板件拼接、對接焊縫和其它全熔透焊縫為一級焊縫。禮堂桁架斜桿上的對接焊縫均為一級焊縫。不要求焊透的箱形柱壁板間坡口焊縫及十字形、工字形（或H型鋼）梁、翼緣腹板與之間T型接頭焊縫、搭接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級為二級。未明確要求的一般角焊縫和除1）、2）外的其它焊縫，其質(zhì)量等級共三級。所有焊縫均須進行外觀檢查。焊接施工單位在施工過程中，必須做好記錄，施工結(jié)束時，應按有關(guān)規(guī)程要求準備一切必要的資料以備檢查。一級焊縫的合格等級應為現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分類，B級檢驗的級及

22、級以上；二級焊縫的合格等級應為現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分類（GB11345）B級檢驗的級及級以上。熔透焊縫均應符合與母 材等強的要求。全熔透焊縫的端部應設置引弧板、引出板或鋼襯管，引弧板的材質(zhì)應與焊件相同。手工焊引弧板厚度5mm，焊縫引出長度大于或等于25mm。自動焊接引弧板寬度50mm，焊縫引出長度大于或等于50mm。焊接完畢后，必須切除被焊工件上的引弧板，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。二：監(jiān)理工作的控制要點及目標模板工程：審查模板工程及施工組織設計；施工前，監(jiān)理工程師對施工單位有關(guān)人員進行質(zhì)量、安全交底； 檢查模板體系的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證可靠地承受施工過程中產(chǎn)

23、 生的各種荷載，模板的接縫不應漏漿；檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件的形狀、尺寸，應保證符合設計圖紙及規(guī)范要求； 檢查預留孔洞及預埋件設置標高、平面位置應符合設計圖紙要求；檢查模板脫模劑涂刷質(zhì)量，嚴禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接搓處；檢查梁、板底模的起拱高度，當現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板跨度4m時模板應起拱。起拱按設計要求施工。后澆帶的支撐要有獨立的支撐體系，待澆筑后澆帶微膨脹砼強度達到100%設計強度時方可拆除后澆帶的支撐體系。鋼筋工程：審查鋼筋原材質(zhì)保資料，并取樣見證；檢查鋼筋焊接、機械接頭施工質(zhì)量，并取樣見證；檢查焊條、直螺紋套筒的質(zhì)保資料及焊工上崗證；檢查鋼筋規(guī)格、間距、位置、數(shù)量，箍筋加密區(qū)長度和箍筋間距、直徑；檢查

24、鋼筋保護層墊塊設置質(zhì)量。 施工伐板基礎（和各樓層的板面鋼筋鋪設）鋼筋綁扎時要注意第一層和最后一層鋼筋鋪設的方向，均應按設計要求施工?；炷凉こ蹋簩彶榛炷凉藤Y質(zhì)；檢查進場混凝土配合比報告，并實測坍落度，質(zhì)量指標必須符合施工要求，檢查基礎底板膨脹加強帶混凝土強度等級和外加劑摻入量；檢查樓層的標高、樓板厚度必須符合設計要求；檢查混凝土運送設備是否符合要求，應保證滿足施工需求；檢查混凝土振搗情況，并見證混凝土抗壓、抗?jié)B試塊的制作組數(shù)；檢查混凝土澆筑后的養(yǎng)護工作，保證混凝土強度的后期增長。模板工程：檢查復核測放的軸線位置；目測、尺量檢查剪力墻、柱模板豎向采用50×100250木方，木方應

25、有節(jié)孔、壞裂，含水量應<25%；尺量檢查鋼管設置間距和鋼管加固。檢查模板支撐排架立桿與水平桿雙向間距是否符合施工方案要求；掃 地桿距地面不大于250mm，主龍骨的尺寸應為50×100mm木方；檢查梁與梁、梁與柱模板接頭位置模板安裝質(zhì)量，接縫應嚴密；檢查 板的縫隙和孔洞是否堵嚴，木模板應澆水濕潤，但不得有積水；檢查柱、梁、板的尺寸、標高，并復核模板的垂直，水平度，垂直度 應6mm，平整度應5mm；檢查剪力墻模板對拉螺栓的規(guī)格、間距是否符合施工方案要求；檢查對拉螺桿止水板焊接是否嚴密、牢固；兩端是否有木墊塊；梁、板模的底面標高誤差應控制在±5mm以內(nèi)；檢查模板隔離劑的涂刷

26、質(zhì)量，不得漏刷和污染鋼筋；檢查梁、板起拱高度，跨度>4m的梁、板起拱高度應控制在 1/1000-3/1000之間；檢查預留孔、洞、預留埋件的平面位置及標高，按照圖紙及規(guī)范進行 認真復核，并與水、電安裝圖紙對照，確保不遺漏；檢查施工縫位置，止水鋼板焊接、止水帶安裝；檢查模板內(nèi)雜物清理質(zhì)量，不得有碎屑等雜物；底模及其支架拆除時的同條件養(yǎng)護砼試塊強度應符合下表要求：底模及其支架拆除時的砼強度底模及其支架拆除時的砼強度構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%板250>2, 875>8100梁、拱、殼875>8100 懸臂構(gòu)件100 拆除側(cè)模時應保證構(gòu)件

27、的表面及棱角不受損傷；模板拆除時，拆除的模板和支架應分散堆放并及時清運；剪力墻模板拆除后。應鑿除木墊塊，割去對拉螺栓，用摻有膨劑，水泥砂漿補密實。 鋼筋工程：檢查受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量及接頭位置，錨固長度及保護層厚度；檢查箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑，應不小于受力鋼筋直徑，彎折角度應為 135。，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍；鋼筋焊接接頭應按見證取樣要求取樣，檢查復測報告；檢查進場鋼筋的質(zhì)保書及鋼筋吊牌，按同一牌號、同一爐罐號、同一 規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每批鋼材質(zhì)量按不大于60T進行取樣見證，經(jīng)檢測合格后方可使用；鋼筋焊接接頭按每300個接頭取樣1組進行檢測；設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭

28、宜相互錯開，在縱向受力鋼筋焊接接頭連接 區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，在同一連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭面積百分率應符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。施工圖紙規(guī)定如下：基礎底板的底部鋼筋，頂板的頂部鋼筋外墻、外側(cè)的豎向或水平鋼筋在跨中部1/3范圍內(nèi)，外墻尚應滿足相鄰鋼筋接頭距離35d； 2) 頂梁、頂板的底部鋼筋，地下鋼筋墻板內(nèi)側(cè)的鋼筋，基礎底板的頂部 鋼筋在支座1/3范圍內(nèi);頂梁的頂部鋼筋，地下室外墻板外側(cè)的鋼筋，基礎底板的底部鋼筋在 跨中1/3范圍內(nèi)。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭

29、宜相互錯開，綁扎接頭 中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm；鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度1.3L，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接 接頭面積百分率應符合梁、墻、板類構(gòu)件，不宜大于25%的要求；檢查鋼筋閃光對焊的外觀質(zhì)量，焊接接頭應無橫向裂紋和燒傷、焊包 均勻，焊接接頭處彎折不大于4°，鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm;采用直螺紋連接的鋼筋，檢查套管兩端螺紋絲口長度；檢查受拉鋼筋的錨固長度和搭接長度，保護層厚度均應按設計要求認真控制，特別是剪力墻外側(cè)、底板板底、頂板的鋼筋保護層。預留孔、洞周邊的補強鋼筋應符合設計構(gòu)造要求?；炷凉こ蹋簷z查到場砼的配合比單，核查砼強度

30、等級是否符合設計要求，墊層砼強度等級為C15，實測檢查到場砼坍落度，防止因坍落度損失過大而影響砼澆筑質(zhì)量， 如有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌；砼澆筑順序宜由低到高進行，避免大量水泥砂漿向低處流集造成砼粗 細骨料分離，同時檢查施工過程分層分段澆筑間隔時間，避免出現(xiàn)施工冷縫。為保證上、下層砼結(jié)構(gòu)良好，振搗棒在振搗上層砼時應插入下層砼5cm；在澆筑砼前，檢查模板內(nèi)雜物清理質(zhì)量，對模板及其支架、鋼筋、預 留孔洞、預埋件必須進行隱蔽檢查驗收，符合設計及規(guī)范要求后方能澆筑砼，澆底板砼前，墊層上的積水須抽排干凈；澆筑過程中，旁站檢查混凝土施工順序、間歇時間的情況，當發(fā)現(xiàn)模板或支撐變形和移位時，及時督

31、促施工方負責人采取措施修改；澆筑施工過程進行旁站監(jiān)理，砼振搗時插入點移動間距不應大于振搗 器作用半徑的1.5倍，不得漏振，每一振點的振搗延續(xù)時間應待砼表面呈現(xiàn)浮漿和不沉落為止；施工縫留設：底板按變形縫分段一次澆筑成型。外墻板施工縫距底板上口300mm，并安裝止水鋼板。柱、梁板澆筑混凝土前，檢查柱、樓梯板施工縫清理質(zhì)量，不得有疏松混凝土 、碎屑垃圾和積水，然后在施工縫處填以50100mm厚與混凝土成分相同的去石水泥砂漿；澆筑墻板混凝土時，應嚴格控制下料高度，當澆筑混凝土的自由傾落 高度超過2m時，應使用串筒、溜槽等工具進行澆筑，防止砼離析； 5.3.9人防地下室門框墻施工前，須將鋼門框及穿墻管道

32、預埋到位，并在門前頂板內(nèi)吊鉤鋼筋。防護門的門框應連續(xù)澆筑，振搗密實，表面平整、光滑、無蜂窩、孔洞露筋，每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的0.5%,且應修正完好，要特別注意的是：凡對結(jié)構(gòu)缺陷（如：該改變原設計的部位、砼有蜂窩、麻面、孔洞、漏筋、主筋位移和需要植筋的）須施工總承包單位以書面形式拿出整改方案報監(jiān)理審批合格后，方可進行下道工序。在混凝土澆筑結(jié)束后12小時內(nèi)應進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，梁、 板澆構(gòu)件應澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)； 5.3.12混凝土澆筑后，為防止硬化過程中受到?jīng)_擊、振動及過早加載，在混 凝土強度未達到 1.2N/mm2前不允許在上面行走和

33、施工。在砼澆筑時、嚴禁在罐車里及現(xiàn)場加水。監(jiān)理工作影像資料管理工作：施工質(zhì)量監(jiān)控過程中，對關(guān)鍵節(jié)點、隱蔽工程部位及時地拍錄施工質(zhì)量情況；檢查驗收過程中，對不符合質(zhì)量要求的部位及整改合格后的情況均應 拍攝記錄；對拍攝的影像資料及時整理、歸檔，便于今后對工程質(zhì)量的檢索三：監(jiān)理工作模板工程：標高、軸線、模板的幾何尺寸的控制；模板內(nèi)的垃圾清理干凈，模板刷膜模劑；支撐牢固。梁側(cè)模拆除工程，不得拉碰構(gòu)件棱角，及時檢查是否存在蜂窩、露筋等質(zhì)量缺陷；螺栓割除后,要打磨平整；刷防銹漆一道。鋼筋工程：檢查梁柱密集節(jié)點鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎應牢固，規(guī)格、間距應符合規(guī)范要求。對柱、樓梯梁預插鋼筋規(guī)格、數(shù)量、平面位置，復

34、核模板 尺寸、標高要進行符合校對，檢鋼筋的錨固長度、接頭位置、搭接長度是否符合設計及施工規(guī)范要求；對預留孔、洞設置，周邊加強筋設置進行檢查?；炷凉こ蹋褐?、梁板混凝土澆筑施工，振搗時間不得過長、梁、板、柱混凝土澆筑時，下料高度不應超過2m，每次下料厚度不得大于1.5m，不得漏振；對水平施工縫施工澆筑進行檢查，澆筑剪力墻、柱應采用與混凝土配比相同標號的砂漿510cm進行接漿，澆筑過程中混凝土間歇不得超過混凝土初凝時間，澆搗上層混凝土時振動棒應插入下層5cm；板混凝土保護 墊塊應梅花型設置.。地下室底板澆砼時，檢查積水是否抽排干凈。膨脹加強帶部位的砼是否符合要求。標養(yǎng)室試塊對樓層結(jié)構(gòu)混凝土試塊制作

35、過程，保證標養(yǎng)、同條件抗壓試塊制作數(shù)量，制作質(zhì)量符合規(guī)范要求。 四：監(jiān)理工作程序 五：工程材料建造構(gòu)配件和設備的控制六、旁站監(jiān)理程序七、分項工程驗收程序八、巡視檢查制度現(xiàn)場巡視檢查主要內(nèi)容：是否按圖施工；是否按施工方案施工；是否符合施工規(guī)范的規(guī)定；是否遵守操作規(guī)程；使用的材料是否符合規(guī)定；使用的設備、工具是否恰當；工序之間是否自檢、互檢；報驗單是否簽證；現(xiàn)場安全文明施工情況?，F(xiàn)場巡視檢查的重點：關(guān)鍵工序、重要部位、質(zhì)量控制點等；現(xiàn)場巡視檢查發(fā)現(xiàn)問題應及時口頭通知施工方立即改正。巡視檢查中發(fā)現(xiàn)問題需要簽發(fā)工作指令的應發(fā)監(jiān)理通知，并監(jiān)督其改正；現(xiàn)場巡視檢查情況應記錄在監(jiān)理日志內(nèi)，供總監(jiān)或總監(jiān)理工程師代表審閱，現(xiàn)場巡視檢查發(fā)現(xiàn)重大問題應及時向總監(jiān)或總監(jiān)代表匯報。工程施工前，現(xiàn)場監(jiān)理工程師可會同建設單位現(xiàn)場代表對進場的材料和構(gòu)件等進行檢驗（出廠證明、材質(zhì)證明、試驗報告等），對有疑問的主要材料可進行抽樣復驗，不合格的材料不準用于工程上，并要求及時