QD型起重機(jī)制造工藝規(guī)程(DOC50頁(yè))(20220202005321)

1、JS01QD 型起重機(jī)制造工藝規(guī)程第一章雙梁橋式起重機(jī)概述一、QD雙梁橋式起重機(jī)概述雙梁橋式起重機(jī)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和起重運(yùn)輸中實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程機(jī)械化、自動(dòng)化的重要工 具和設(shè)備。所以雙梁橋式起重機(jī)在室內(nèi)外工礦企業(yè)、鋼鐵化工、鐵路交通、港口碼頭以及 物流周轉(zhuǎn)等部門(mén)和場(chǎng)所均得到廣泛的運(yùn)用。二、QD雙梁橋式起重機(jī)的組成橋式起重機(jī)一般由機(jī)械、電氣和金屬結(jié)構(gòu)三大局部組成。機(jī)械局部：分為三個(gè)機(jī)構(gòu)即起升機(jī)構(gòu)、小車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)和大車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)。起升機(jī)構(gòu)是用 來(lái)垂直升降物品，小車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)是用來(lái)帶著載荷作橫向移動(dòng)；大車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)用來(lái)將起重小 車(chē)和物品作縱向移動(dòng)，以到達(dá)三維空間里做搬運(yùn)和裝卸貨物用。金屬結(jié)構(gòu)局部：由橋架和小車(chē)架組成

2、。電氣局部：由電氣設(shè)備和電氣線路組成。三、QD 雙梁橋式起重機(jī)制作裝備工藝概述為使制作工藝更好的指導(dǎo)生產(chǎn)，同時(shí)又保證工藝的簡(jiǎn)要合理，本工藝把橋式起重機(jī)的 制造工藝簡(jiǎn)單的劃分為以下幾個(gè)工序。1主梁的制作工藝2、端梁的制作裝配工藝3、橋架的組合裝配工藝：含主梁與端梁的組合裝配、行走機(jī)構(gòu)的安裝、走臺(tái)欄桿的 組合裝配、軌道的安裝、布線管的安裝等4、小車(chē)的制作工藝：含小車(chē)架的制作、小車(chē)行走及起升機(jī)構(gòu)的安裝四、編制依據(jù)GB3811-2022?起重機(jī)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB/T14405-2022?通用橋式起重機(jī)?JB/T5344294?通用橋式起重機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量分等?GB6067-2022?起重機(jī)平安規(guī)程?GB/T98

3、5.1-2022?氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊坡口根本形式和尺寸? GB986-88?埋弧焊坡口的根本形式和尺寸?GB10854-89?鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸?GB/T12467.1-2022?焊接質(zhì)量要求? JB/T5000.3-2007?重型機(jī)械通用技術(shù)條件焊接件?JB/T5000.2-2007 ?重型機(jī)械通用技術(shù)條件 火焰切割件?五、總體要求1、起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)制造過(guò)程中的冷作、焊接、檢測(cè)工序，從下料到完工、檢測(cè)，皆需遵 守本?規(guī)程?制造生產(chǎn)。2、本?規(guī)程?未涉及的內(nèi)容，在編制?起重機(jī)制作工藝裝配卡? 、?起重機(jī)械焊接工藝卡? 時(shí)應(yīng)補(bǔ)充完善明確。3、起重機(jī)械制造除符合本?規(guī)程?的規(guī)定外，還應(yīng)符

4、合相應(yīng)圖紙、工藝文件的要求。本 ?規(guī)程?假設(shè)與圖紙、工藝文件有矛盾，應(yīng)報(bào)請(qǐng)工藝責(zé)任工程師或質(zhì)保工程師處理。4、制作過(guò)程中除要遵守本?規(guī)程?外，還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)工種的?平安技術(shù)操作規(guī)程?。5、各種材料的使用嚴(yán)格按照要求執(zhí)行。六、本公司生產(chǎn)的 LH 型葫蘆雙梁橋式起重機(jī)及箱型單梁起重機(jī)的工藝參照此工藝及本工 藝相對(duì)應(yīng)的制造裝配工藝卡。第二章主梁的制作工藝一、主梁的結(jié)構(gòu)橋式起重機(jī)主梁為箱型梁結(jié)構(gòu)，如以下圖，由上下蓋板、腹板、大小筋板、工藝加強(qiáng)角鋼和 扁鋼組成對(duì)稱(chēng)的箱梁結(jié)構(gòu)。大體工藝過(guò)程為：備料、組對(duì)焊接和校正。簡(jiǎn)要的組裝焊接工藝過(guò)程：將上蓋板吊放在平上，點(diǎn)焊焊接大小筋板，裝配腹板并焊 接內(nèi)側(cè)焊縫，裝

5、配下蓋板，焊接四條主焊縫，校正修整。上蓋板H H圖2圖3F "f一 一"二IL跨度f(wàn) -,_圖1b、技術(shù)條件1、為保證橋架具有 F=0.91.4S/1000上拱度，要求單根主梁應(yīng)具有的工藝拱度及允差 見(jiàn)附表一。主梁工藝拱度是靠腹板下料時(shí)的預(yù)留拱度保證的。2、為保證橋吊裝配后主梁的直線性,要求單主梁外彎值L1000L200050t時(shí)只能向走臺(tái)側(cè)彎曲上拱度F 外彎值f 如圖1所示3、腹板波浪測(cè)量長(zhǎng)度為1米，其最大波峰允許偏差在離上蓋板H/3以上的區(qū)域不大于0.7 S S為腹板厚其余區(qū)域不大于1.2S如圖2所示4、蓋板水平偏斜B a200如圖3所示腹板垂直偏斜H b200如圖5所

6、示5、大筋板在沿鉛垂面腹板面上的傾斜不得大于H。見(jiàn)圖4a100大筋板在水平蓋板面上的偏斜不得大于 2mm。 見(jiàn)圖4 b6、各大筋板間距名義尺寸偏差 3 mm。7、上蓋板的波浪度測(cè)量肋板間距為1mm，其最大波峰允許偏差:S 10mm不大于3mm310mm 不大于2mmS為上蓋板的厚度8同一臺(tái)的起重機(jī)的兩根主梁，各截面拱度差不大于3mm。整個(gè)梁的拱度應(yīng)是圓滑的,根本符合拋物線形狀。注：主梁的走臺(tái)斜掛筋在走臺(tái)上部時(shí)，同一臺(tái)起重機(jī)的兩根主梁，各截面的拱度差允 許不大于5mm。拱度偏大的一根作為傳動(dòng)側(cè)29、鋼板采用自動(dòng)焊，半自動(dòng)焊拼接時(shí)，應(yīng)具備有60X60 mm 厚度與被拼接板等同的工藝板。10、主梁下

7、蓋板的拼接在以下范圍內(nèi)必須成 45度斜角。a.起重機(jī)跨度L 25.5m時(shí)，主梁跨度中線左右各2m長(zhǎng)度內(nèi)。b起重機(jī)跨度L>25.5m時(shí)，主梁跨度中線左右各3m長(zhǎng)度內(nèi)。11、 腹板的垂直拼接縫，上下蓋板的橫向拼接縫，以上三者均應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm，腹板的 垂直拼接縫與大筋板位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不得小于 50m m,即同一截面上不允許出現(xiàn)兩條焊縫。12、 當(dāng)腹板高度不夠需要拼接時(shí)，拼接的寬度不應(yīng)小于50m m,應(yīng)防止十字交叉焊縫。13、 單主梁跨度19.5m，其最大拱度處可以與主梁理論中心偏離 500mm，L19.5m,允 許偏離1000mm。14、焊接材料，主梁焊縫X光檢查的有關(guān)規(guī)定見(jiàn)本廠雙梁吊焊接技

8、術(shù)要求，有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)也見(jiàn)上述要求腹板拼接n圖6腹板接頭尺寸h表一6810a0.80.8H2.0 12.5 1.5b14鳥(niǎo)16 ；o18鳥(niǎo)三、主梁制作工藝步驟根據(jù)客戶(hù)要求及主梁截面大小，確定選用鋼板預(yù)處理設(shè)備對(duì)鋼材先行除銹、噴漆，或者是在主梁制作完成后經(jīng)過(guò)通過(guò)式拋丸機(jī)進(jìn)行除銹。1、腹板備料下料當(dāng)鋼板長(zhǎng)度、寬度滿(mǎn)足要求時(shí)，可直接下料，否那么按要求拼板備料下料。腹板的下料可在數(shù)控等離子切割機(jī)上進(jìn)行，也可人工下料，但務(wù)必注意保證腹板的拱度、長(zhǎng)度、高度。1.1. 按跨度L+100mm的長(zhǎng)度拼接鋼板，焊縫拼接口必須進(jìn)行剪切，去除焊縫兩側(cè)各20mm內(nèi)包括反面的鐵銹和污物，接口間隙不大于0.8mm。如圖6。注

9、：如腹板高H板料寬度，焊縫兩端須加工藝板。1.2. 如果腹板在高度方向也需拼接時(shí)，應(yīng)先拼好高度方向，再在長(zhǎng)度方向上拼接。13進(jìn)行點(diǎn)焊肉高不大于3mm，焊段長(zhǎng)為2030mm，嚴(yán)禁用大直徑的焊條點(diǎn)焊。14如果拼接縫間隙1mm，應(yīng)先蹓縫，焊肉高不大于3mm，焊縫不準(zhǔn)存在氣孔，灰渣等缺 陷。1.5. 采用半自動(dòng)焊接時(shí)必須進(jìn)行焊接標(biāo)準(zhǔn)和焊嘴角度的調(diào)試，適宜前方可在產(chǎn)品上施焊。1.6. 為保證焊透S 10mm時(shí)反面應(yīng)清根，采用風(fēng)鏟，氣刨等方法均可。1.7. 焊后用樣板檢查焊縫尺寸。允許焊肉縱向軸線偏差1 1mm， 2 1mm，正反面焊縫兩軸線位錯(cuò)為錯(cuò)為厶3 + 4 A 3 1mm，A 4 1mm。見(jiàn)圖71

10、.8. 當(dāng)腹板長(zhǎng)度、高度滿(mǎn)足要求后，可在數(shù)控等離子切割機(jī)上根據(jù)套料軟件做出的拱度直 接下料，也可根據(jù)在電腦上放樣出的拱度在鋼板上劃線放樣，然后人工下料。1.9. 待料板冷卻后，檢查并記錄下料拱度每塊必檢至少測(cè)五點(diǎn)，配對(duì)并作記號(hào)后轉(zhuǎn)交下 道工序。注：應(yīng)務(wù)必用樣沖標(biāo)示出腹板中心。2、上下蓋板下料2.1. 上蓋板加長(zhǎng)量為200mm，下蓋板加長(zhǎng)量不作規(guī)定。當(dāng)鋼板長(zhǎng)度滿(mǎn)足要求時(shí)，可直接按 要求下料，長(zhǎng)度達(dá)不到要求時(shí)，需按要求接板下料。2.2. 68mm板厚的上下蓋板均按腹板拼接和焊接方法進(jìn)行，采用自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊，不開(kāi)坡口，雙面焊接。焊縫尺寸見(jiàn)表二。焊接標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)焊接技術(shù)要求表n。2.3. S 10mm時(shí)，

11、用氣割的方法制備 V型坡口，反面應(yīng)清根， 行手工電弧焊接，焊縫尺寸見(jiàn)表三。焊接標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)焊接技術(shù)要求 廠標(biāo)：Q/YT 105/72。24數(shù)控等離子切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)下料封底。采用© 4mm焊條進(jìn)表 7。焊接檢查要求見(jiàn)200mm，作出相應(yīng)的標(biāo)下部圖8上蓋板料應(yīng)與腹板相應(yīng)組配，使蓋板接縫與腹板接縫錯(cuò)開(kāi)不小于 記。 41"1J 2 1rI1*f1 »1圖7L 1余邊60° 5bibb610b16+1.扌惚扌注：焊縫寬度b的公差按如下規(guī)定：S <10mm時(shí)為 1.5mm 5 =1018mn!寸為 2mm,說(shuō)明：該工序采用S =20 28mnl寸為 3mm。2

12、.5. 上下板均應(yīng)進(jìn)行寬度和厚度的尺寸檢查，合格后轉(zhuǎn)下道工序。注：務(wù)必用樣沖標(biāo)示出上下改變中心。3、大小筋板下料3.1. 大小筋板應(yīng)保證尺寸要求。寬度公差不應(yīng)大于-1.5 m m,長(zhǎng)度公差應(yīng)超過(guò)2mm。3.2. 每塊大筋板應(yīng)保證與上蓋板焊接的一側(cè)兩角為90度并作出標(biāo)記，垂直度誤差不大于冊(cè)H為筋板高3.3. 大筋板用板條拼接時(shí)按圖9進(jìn)行，必須用定位胎拼裝點(diǎn)焊。采用兩面手工焊接，允許放寸0尺_(dá) 紙圖亍按復(fù)檢后或數(shù)控切割對(duì)角線差| AC-BID < 2.5mmI I按圖紙尺寸放2030 'A_LD100± 寸 尺 紙 圖OO1樹(shù)9sum3.4 焊后修理變形，不合直角要求者用二

13、次剪切進(jìn)行矯正3.5. 檢驗(yàn)合格者后轉(zhuǎn)下道工序。4、箱型梁組對(duì)焊接4.1、上蓋板與大小筋板組焊4.1.1. 將上蓋板鋪在平臺(tái)上，修理旁彎使蓋板平直，去除污繡，鏟磨平腹板位置處焊肉，以中心為基準(zhǔn)打上腹板位置粉線做好用樣沖做標(biāo)記，偏差不大于1mm4.1.2. 從跨度中心向兩端畫(huà)筋板位置線筋板間隔允許偏差3mm見(jiàn)圖10。4.1.3. 裝配，點(diǎn)焊大，小筋板，注意將有 90度標(biāo)記的一端放在上蓋板上。定點(diǎn)時(shí)，要求 筋板要垂直于蓋板而且兩端與兩腹板粉線的距離相等。圖10大筋板小筋板焊接方向有走臺(tái)側(cè)焊接方向圖114.14 焊接大小筋板焊縫。注意同一臺(tái)吊車(chē)的兩根主梁應(yīng)向相反方向進(jìn)行斷續(xù)焊接，以造 成主梁向有走臺(tái)

14、側(cè)旁彎見(jiàn)圖11，并做出無(wú)走臺(tái)側(cè)標(biāo)記。4.1.5. 上蓋板與筋板的T型焊縫，應(yīng)在焊前畫(huà)好焊段位置線，間隔焊的端部正好是非焊段 時(shí)，應(yīng)焊上至少50m*的焊縫。在畫(huà)底板焊段位置線的同時(shí)將各筋板垂直方向的斷續(xù)對(duì) 稱(chēng)焊位置線畫(huà)好，以備里皮即里側(cè)焊接時(shí)用。4.1.6. 引弧滅弧時(shí)要注意焊肉不能超出大小筋板端部，出現(xiàn)多余焊肉時(shí)應(yīng)鏟除，方可裝配 腹板。4.1.7. 焊工從中心向兩側(cè)施焊。4.2、腹板與上蓋板、筋板組焊4.2.1. 在腹板上劃出工藝角鋼位置線和筋板線。4.2.2. 如主梁有縱向加強(qiáng)角鋼時(shí)，應(yīng)將角鋼裝配焊接于小筋板上并保證角鋼外邊與大筋板 的直線性。4.2.3. 將下料配好對(duì)的腹板裝配于上蓋板上，

15、對(duì)好中心后用卡欄將腹板臨時(shí)固定到大筋板 上。見(jiàn)圖124.24 裝配，點(diǎn)焊兩腹板時(shí)，應(yīng)從中心向兩頭兩面同時(shí)進(jìn)行。為保證腹板與筋板間隙較小， 用自制液壓拼槽機(jī)裝配點(diǎn)焊。注意腹板之間，腹板與蓋板之間焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。點(diǎn)定時(shí)不 允許在腹板外側(cè)進(jìn)行。腹板與蓋板間隙不小于1mm4.2.5. 上蓋板與腹板連接焊縫點(diǎn)焊肉高 45mm焊段長(zhǎng)30mm腹板與大小筋板連接焊縫， 點(diǎn)焊肉高不大于3mm大筋板上焊段長(zhǎng)80mn為宜，小筋板上焊段長(zhǎng)3050mm為宜。點(diǎn)焊 間距不大于200mm筋板，上蓋板與腹板三板相交處必須進(jìn)行點(diǎn)固。4.2.6. n型梁腹板兩端面處必須焊上100mm長(zhǎng)的焊段，焊肉4mm4.2.7. n型梁點(diǎn)定后

16、，要將上蓋板腰縫中心處焊上約200mm長(zhǎng)的焊段，焊肉3mm4.2.8. 裝配，點(diǎn)焊第二道角鋼或工藝扁鐵。圖124.2.9. 焊接前先將n型梁無(wú)走臺(tái)側(cè)凹側(cè)向下放在墊架上，梁的兩端及中段均應(yīng)墊起。 如圖13。4.2.10 .焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接腹板和大小筋板，角鋼，工藝扁鐵間的焊縫。4.2.11 .焊接時(shí)焊工應(yīng)成雙對(duì)稱(chēng)分布，按預(yù)先畫(huà)好的斷續(xù)焊縫位置從里向外進(jìn)行焊接，其 順序見(jiàn)圖15。4.2.12 .焊完一面后利用工裝翻到另一個(gè)面，在n型梁墊起后，再焊接該面有走臺(tái)側(cè) 焊縫。4.2.13 一根n型梁的兩側(cè)焊縫應(yīng)不間斷的一次焊完。4.2.14. n型梁焊完后，兩端墊起，中間懸空放置好，見(jiàn)圖1

17、4焊里皮焊縫焊工對(duì)稱(chēng)分布 圖154.3、裝配下蓋板4.3.1 把焊好里皮的n型梁兩端支起見(jiàn)圖16,檢查并記錄其上拱度值。拱度應(yīng)從中間向 兩端逐漸減少，根本上保持拋物線型。如不合要求時(shí)，可采用梭子螺絲壓緊或采用火焰矯 正的方法加以調(diào)整。裝配下蓋板前，應(yīng)確保主梁不扭曲，否那么務(wù)必在此工序校正。將下蓋板上的鐵銹及污物去除，鏟平腹板處焊肉將下蓋板放在墊物上，找好中心。4.3.3. 裝配，點(diǎn)焊下蓋板：從中心向端部，兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行裝配焊，腹板與蓋板間隙不大于0.8mm，稍度處間隙不大于2mm，點(diǎn)焊肉3mm,焊段長(zhǎng)3040mm，點(diǎn)焊間距小于200mm 注意：裝配下蓋板時(shí)控制腹板波浪以合要求索子螺絲墊物千斤頂圖

18、16裝配下蓋板端部：a.下蓋板厚S 8mm可冷彎b. 下蓋板厚8mm< S 16mm加熱彎曲。c. 下蓋板厚S >16mm,端部加壓成型與中部焊成一體再進(jìn)行裝配。 斜稍處點(diǎn)焊采用斜坡點(diǎn)焊法，不允許焊滴下淌。4.3.5. 單主梁點(diǎn)固后兩端墊起，檢查并記錄拱度值至少測(cè)五點(diǎn)。并將拱度值標(biāo)于梁上。 注意：本工序?yàn)橹髁褐圃斓闹匾ば?，?yīng)嚴(yán)格控制，保證質(zhì)量。4.4、主梁頭部焊接及修理單主梁點(diǎn)焊后放躺在墊架上，將超過(guò)公差的縫隙打嚴(yán)包括頭部斜稍處。難以靠嚴(yán)的采用手工焊進(jìn)行蹓縫，蹓縫時(shí)采用© 4mm焊條，焊肉3mm。4.4.2. 修理單主梁該面波浪變形。翻身后同步驟。修理另一面波浪變形。主

19、梁兩頭部大筋板密封焊縫可在主梁立放檢修之前手工焊接。以上見(jiàn)圖17斜稍焊縫圖194.5、主梁四條主焊縫焊接將主梁兩端放在焊接平臺(tái)上如圖18,用全自動(dòng)龍門(mén)埋弧焊從兩側(cè)同時(shí)焊接，焊接次 序一般如下：先焊接焊縫1, 2 下蓋板與腹板焊縫，后焊接焊縫3, 4見(jiàn)圖19 o4.52每批首焊件必須在試板上調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)，適宜前方可在產(chǎn)品上施焊，嚴(yán)禁在產(chǎn)品上邊焊邊調(diào)。用手工二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，兩臺(tái)焊機(jī)要同時(shí)開(kāi)機(jī)，在施焊過(guò)程中，兩機(jī)錯(cuò)開(kāi)的間距不得超過(guò)以下規(guī)定：10.513.5m跨，不得超過(guò)1/3跨長(zhǎng)。16.5m跨以上，不得超過(guò)4m不允許單機(jī)操作，以免造成旁彎過(guò)大。4.5.4. 如果單主梁點(diǎn)固后，拱度過(guò)大，焊接次序變?yōu)?/p>

20、先3.4，后1.24.5.5. 墊墩位置一般設(shè)在距梁端為全長(zhǎng) 1/4附近的大筋板處。4.5.6. 主梁兩端不要把腹板焊到頭，留 30-50mm這樣便于主梁與端梁的裝配。主梁交檢有走臺(tái)側(cè)I ' II'有走臺(tái)側(cè)也可按拱度具體情況確定e、h的尺寸4.6、主梁的修理與檢驗(yàn)將同一臺(tái)起重機(jī)的兩個(gè)主梁旁彎向外的放在檢驗(yàn)臺(tái)架上，檢查拱度，波浪，扭曲，咼 低差等，如不符合要求時(shí)，可采用火焰矯正壓重矯正。拱度矯正a. 整個(gè)梁長(zhǎng)度方向的拱度都缺乏時(shí)，可先在下蓋板大筋板處橫向布置幾處帶 狀加熱面，隨后在兩側(cè)腹板布置三角形加熱面。見(jiàn)圖20b. 拱度缺乏時(shí)，可在缺乏之下蓋板和兩側(cè)腹板，用上述方法布置加熱面

21、進(jìn)行矯正c. 拱度過(guò)大時(shí)，用上述同樣方法，但局部加熱面布置在主梁上部，可配合加重。d. 兩根梁上下差過(guò)大3mm時(shí)，可按局部或過(guò)大拱度進(jìn)行處理。旁彎的矯正e. 當(dāng)旁彎不符合要求時(shí)包括S彎可采用火焰矯正法進(jìn)行。f. 加熱面布置在主梁上部筋板位置處要求凸彎的反側(cè)加熱尺寸如圖21。g. 扭曲可用矯正旁彎和拱度兩向矯正方法加以解決。波浪矯正h. 波浪形一般產(chǎn)生在腹板中部和下部，無(wú)走臺(tái)面更嚴(yán)重一些，可采用火焰矯正。i. 凸出處用園點(diǎn)加熱法并伴隨著園點(diǎn)外圍錘擊進(jìn)行矯正。j. 凹處可采用點(diǎn)焊帶孔拉板，提起凹處，或配合火焰加熱，錘擊加以矯正。k. 如波浪形是長(zhǎng)方形的，可采用“棱形加熱面進(jìn)行矯正。以上見(jiàn)圖22旁彎

22、矯正圖 21'T，_一仃一: iiiiiiiiiiLii biiiiii-rTS1|注：e=6C100mm h=H/5b=(1/41/5)B也可按旁彎具體情況確定e、h、b的尺寸波浪矯正圖 22幺二 擊 錘附表一:橋架主梁拱度交檢值、拱度標(biāo)準(zhǔn)正差負(fù)差跨度m標(biāo)準(zhǔn)F= L1000F+0.3FF 0.1F7.57.59.86.710.510.513.79.413.513.517.612.116.516.521.514.819.519.525.417.522.522.529.320.225.525.533.222.928.528.537.125.631.531.541.028.3拱度標(biāo)準(zhǔn)正差負(fù)

23、差跨度m非標(biāo)準(zhǔn)F=-1000F+0.3FF 0.1F779.16.7111114.39.4141418.212.1171722.114.8202026.017.5232329.920.2262633.822.9282836.425.6323241.628.3附表二:腹板下料拱度表夏、秋季mm噸位T跨度m5、1015、2030、5010.521 2319 212113.528 3024 263016.537 3932 344119.542 4438 404822.553 5549 515425.565 6756 586428.581 8367 697731.589 9177 8090附表三:腹板

24、下料拱度表夏、秋季mm噸位T跨度5、1015、2030、5010.516 1813 1519 113.520 2218 2023 216.529 3126 2829 219.534 3630 3334 222.543 4539 4139 225.550 5245 4744 228.560 6252 5451 231.570 7258 6057 2附表四：鋼絲自重扣除表重鉈為15公斤，鋼絲直徑© 0.490.52mm跨度10.513.516.519.522.525.528.531.5扣除值1.52.53.54.5681012探實(shí)際拱度計(jì)算：撐桿高為H,鋼尺量得值為m，相應(yīng)跨度鋼絲的自重

25、扣除值為h2，那么實(shí)際拱度F=H-hi+ h 2毛值 F,= H-h,第三章 端梁的制作工藝一、端梁工藝概述箱型雙梁吊鉤橋式起重機(jī)的端梁是起重機(jī)的重要部件，制造精度的上下將直接影響橋 架的組裝精度，因此，必須嚴(yán)格控制。端梁由上、下蓋板、腹板、補(bǔ)強(qiáng)板、隔板、彎堵頭板、拉筋板和腳踏板組成對(duì)稱(chēng)的兩 個(gè)局部的箱梁結(jié)構(gòu)，中間接頭用角鋼和鋼板通過(guò)螺栓緊固聯(lián)接成為端梁整體見(jiàn)圖一大體工藝過(guò)程為：備料，端梁的組對(duì)焊接，接孔的鉆鉸，裝配螺栓和檢驗(yàn)。簡(jiǎn)要的組裝焊接工藝過(guò)程：將上蓋板吊放在平上，預(yù)制出旁彎畫(huà)出隔板，腹板和工藝 扁鐵的位置先組裝隔板及工藝扁鐵的焊接。組裝一側(cè)兩塊腹板，定位點(diǎn)焊，再裝另一側(cè)兩 塊腹板定位點(diǎn)

26、焊。焊接梁各部位，焊縫清渣，內(nèi)部涂防銹底漆，組裝下蓋板，焊接端梁四 條縱向焊縫裝配，焊接其它零件，鉆鉸接頭孔和裝配螺栓。重點(diǎn)是：梁要制造的規(guī)矩，旁彎必須到達(dá)工藝的要求，扭曲、傾斜、彎板平面差和直 角差等，必須保證在允許的偏差范圍內(nèi)，以確保橋架裝配和為裝配運(yùn)行機(jī)構(gòu)創(chuàng)造條件。二、端梁的技術(shù)要求1、端梁上拱度F1 < W/1000 見(jiàn)圖二。2、端梁向橋架內(nèi)水平彎曲f = 25mm 見(jiàn)圖三3、端梁扭曲C< 3mn,其兩組彎板扭曲Cw 2mm見(jiàn)圖四。3、端梁蓋板水平傾斜b< B/250 見(jiàn)圖五。4、端梁腹板垂直傾斜h< H/250 見(jiàn)圖六。5、彎板90度折合間隙d< 1.5

27、mm 見(jiàn)圖七。6、一組兩塊彎板不平差g<2mm兩組彎板上下差gw4mm見(jiàn)圖八。7、兩塊彎板孔距“ A的允許偏差土 3mm見(jiàn)圖九。&兩彎板孔距中心線與端梁縱向中心線的偏差 ew4mm見(jiàn)圖八，端梁高度 H-2三、端梁制作工藝1、備料1.1. 腹板備料腹板用數(shù)控等離子切割機(jī)下料見(jiàn)圖九。按圖紙尺寸切割腹板長(zhǎng)寬外形，腹板上裝90°彎板的曲線局部和工作孔，割后清理熔渣。切割后的腹板高度H0-3，腹板應(yīng)按組裝順序編號(hào)。冷態(tài)下在輥式矯平機(jī)上矯平波浪變形，長(zhǎng)度在6米范圍內(nèi)水平彎曲w 3mm并不得有S彎和兩頭翹起。1.2補(bǔ)強(qiáng)板備料按圖紙尺寸，切割補(bǔ)強(qiáng)板長(zhǎng)寬及裝彎板曲線局部等外形尺寸見(jiàn)圖十。

28、清渣矯平，依圖紙要求劃出塞焊孔 5- © 20。鉆5- © 20塞焊孔。1.3隔板備料隔板用剪板機(jī)剪切下料，剪切下料時(shí)，剪切面與軋制面應(yīng)垂直，其斜度允差不大于1 : 10,棱邊上的堆積物，毛刺和凸凹不平應(yīng)鏟除，毛刺不大于0.5mm刻痕不大于1mm剪切后的隔板寬度允差土 1mm并保證任意兩塊隔板之差不大于 1mm四角保證兩角+03要垂直90°直角應(yīng)做標(biāo)記間隙aw 1mm 見(jiàn)圖 剪切后的隔板咼度 H1.4彎板備料用半自動(dòng)切割機(jī)或數(shù)控火焰切割機(jī)下料，切割下料，加長(zhǎng)余量50mm 見(jiàn)圖十二142壓制成型，彎角不小于90°，即折合間隙b< 1.5mm143劃螺

29、孔線2- © 45。鉆孔2- © 45。90°圖九圖十四圖十圖十五ah圖十一1.5、蓋板 切割下料，依圖紙外形尺寸，數(shù)控氣割機(jī)，切割下料長(zhǎng)寬及凹進(jìn)局部。下料后，清除熔渣及鏟平邊棱堆積物。矯平，水平彎曲w L/1000。L為蓋板長(zhǎng)度 1.6中間接頭連接件備料聯(lián)接角鋼、砂輪切割下料，去毛刺、涂刷防腐底漆。見(jiàn)圖十三劃螺孔線、4-© 21,兩件同時(shí)鉆鉸4- © 21的孔、每對(duì)擰緊予緊螺栓。1.7其他件備料下料 根據(jù)實(shí)際情況用相應(yīng)設(shè)備下料注：所有零部件下料后均應(yīng)做尺寸復(fù)檢2、端梁組焊2.1、n型梁的組裝將上蓋板放在平臺(tái)上，兩端下面放置厚2-3mm墊板。調(diào)

30、整水平彎曲2-5mm 見(jiàn)圖十六點(diǎn)焊定位工藝板，緊固壓板螺栓。見(jiàn)圖十六畫(huà)隔板和腹板兩個(gè)方向的位置線。見(jiàn)圖十六將隔板具有90°的一端與上蓋板相接，點(diǎn)焊定位，保證隔板兩個(gè)方向的垂直性。見(jiàn)圖十七組裝點(diǎn)焊定位旁彎凹側(cè)兩塊腹板， 保證腹板與蓋板的垂直性，保證腹板與隔板和蓋板 貼緊見(jiàn)圖十八焊接隔板與上蓋板的角焊。見(jiàn)圖十九采用© 4.0焊條。施焊方向均從有腹板側(cè)向另 一側(cè)進(jìn)行。用卡具裝配點(diǎn)焊定位另一側(cè)的兩塊腹板。腹板必須與隔板和上蓋班接觸緊密，兩側(cè)腹板曲線局部要對(duì)齊。見(jiàn)圖二十在腹板上裝配點(diǎn)焊定位中間接頭的聯(lián)接角鋼。見(jiàn)圖二十此工序裝配點(diǎn)焊定位腹板頭部的補(bǔ)強(qiáng)板，保證與腹板接觸緊密及曲線局部的吻

31、合。用于16t以上起重機(jī)尺寸復(fù)檢隔板rfl®»h41I2Mil15II76II8i iT ffl-圖十九圖十七rJ斗7Lt'J補(bǔ)強(qiáng)板螺栓工藝板基準(zhǔn)線 墊板1 b廠匚II山IIII11圖十六2.2、彎板的組裝檢查修理彎板，使彎角不小于 90°,即折合間隙b< 1mm。(見(jiàn)圖二十一)將一組，兩塊彎板放在平臺(tái)上。用定位樣桿將其一端連成一體。用直角尺測(cè)量垂直與 平臺(tái)的兩個(gè)彎板平面修理使其間隙 b< 1mm。調(diào)整使兩塊彎板的孔距尺寸到達(dá)要求后，將 彎板這一端用聯(lián)接板點(diǎn)焊定位。(見(jiàn)圖二十一)焊接腹板兩端內(nèi)部焊縫。(見(jiàn)圖二十二b)。彎板與TT型梁組裝(見(jiàn)圖二

32、十二a)。(1) 檢查兩塊腹板的彎板口處的平面差。以平臺(tái)為基準(zhǔn)面。用畫(huà)針盤(pán)畫(huà)出等高尺寸線。修磨去多余局部。(2) 裝配彎板，調(diào)整使兩塊彎板的中心線與端梁縱向中心線對(duì)準(zhǔn)。(3) 用水平尺控制彎板水平度，保證兩組彎板高度尺寸(h1 h2)< 2mm(4) 研配好后，將彎板點(diǎn)焊定位于腹板上。(5) 卸掉壓板螺栓。(6) 檢驗(yàn)AA圖二十二2.3、焊接端梁內(nèi)部，補(bǔ)強(qiáng)板和聯(lián)接角鋼之焊縫先將端梁水平彎曲凹側(cè)向下放在支架上(見(jiàn)圖二十三)焊接該側(cè)的隔板。彎板和腹板 的內(nèi)部焊縫。(見(jiàn)圖二十三)焊接凸彎側(cè)的腹板處部補(bǔ)強(qiáng)板。(見(jiàn)圖二十三)將端梁翻轉(zhuǎn)面后，同上述方法，焊接相對(duì)應(yīng)的焊縫。焊條© 4.0或C

33、O2氣體保護(hù)焊。© 1.2焊絲均從內(nèi)向外端施焊。圖二十三111J:：4,11_rii Jn7 II _IInpII0=1IIril11 1一二 ：Jr 二二 -' -tT平臺(tái)圖二十四直角尺/1r¥ 一-2.4組裝下蓋板20-30mm,不刷油漆，以便于焊去除端梁內(nèi)部的焊渣。梁內(nèi)刷防銹底漆，角接處寬度 接。組裝下蓋板(見(jiàn)圖二十四)(1) 將n型梁開(kāi)口向上放在平臺(tái)上，用壓板螺栓緊固。(2) 將內(nèi)部平面以刷過(guò)底漆的下蓋板放在開(kāi)口梁上，注意讓其與上蓋板順彎。(3) 調(diào)正下蓋板與上蓋邊緣對(duì)齊。(4) 用吊線錘方法，測(cè)量隔板處的腹板傾斜度。(5) 用水平尺測(cè)量，調(diào)正使兩組彎板扭曲

34、w 2mm(6) n型梁與下蓋板點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊腳Kv4mm,焊縫長(zhǎng)度30-40mm，點(diǎn)焊距離v 400mm。保證彎板孔的距離符合要求后，點(diǎn)焊定位彎板于下蓋板上。卸掉壓板，檢查尺寸。2.5、焊接端梁縱向焊縫在焊接平臺(tái)上放好墊架，調(diào)好水平，將端梁吊放于墊架上。見(jiàn)圖二十五調(diào)好焊車(chē)軌道，將焊機(jī)置于軌道上沿翼緣焊縫行走。以檢查各種所需數(shù)值，用埋弧焊 或CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊機(jī)焊接端梁四條縱向焊縫。見(jiàn)圖二十五在條件未具備前，可采 用手工焊焊接次序與方向原那么上是：見(jiàn)圖二十五手工焊亦是如此1先焊下蓋板，后焊上蓋板的縱向焊縫。2方向：從一端向另一端，同方向進(jìn)行焊接。3中間接頭阻礙處，允許用手工電弧焊焊接。4埋弧

35、焊用H08焊絲，使用焊劑4315CO2氣體保護(hù)焊用H08MnZSi6檢驗(yàn)2.6、裝配零件及焊接裝配點(diǎn)焊定位上蓋板上的聯(lián)接角鋼，堵頭板，拉筋板腳踏板等零件見(jiàn)圖二十六焊接上述零件的各焊縫，均用手工焊©4.0焊條，焊接方向一致，順序由內(nèi)向兩端焊接彎板處部角焊縫。檢驗(yàn)。2.7、鉆孔2.7.1 聯(lián)接板平面上刷防銹底漆。 見(jiàn)圖二十七 用卡子將聯(lián)接板卡緊在端梁上。聯(lián)接板上畫(huà)螺孔線© 21+0.12.7.4 鉆孔© 20.8、鉸孔© 21+0.1檢驗(yàn).2.8、予裝螺栓2.8.1 將端梁放在支架上，鏟磨平點(diǎn)焊點(diǎn)焊肉。除干凈螺栓孔后，涂上黃油 裝配接頭下蓋板處的予裝螺栓，擰

36、緊螺母。檢驗(yàn)2.9、端梁交檢 按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)2.10、車(chē)輪組裝2. 1 0. 1根據(jù)圖紙，先裝配車(chē)輪組。2 . 1 0 . 2根據(jù)圖紙，將裝配好的車(chē)輪組先預(yù)裝在合格的端梁上第四章起重機(jī)橋架工藝1.橋架主梁上拱度：(mmF=L允許偏差10002.橋架跨度：L允許偏差、橋架技術(shù)條件0.3F測(cè)量時(shí)修正值見(jiàn)附表8 mm采用拉力值見(jiàn)附表3. 橋架跨度相對(duì)差：L1L28 mm4. 橋架對(duì)角線偏差：D1 D25 mm5. 橋架主梁水平彎曲:f-200050T時(shí)只能向走臺(tái)側(cè)彎曲6.橋架主梁主梁腹板波浪:見(jiàn)主梁技術(shù)條件7.橋架主梁上蓋板水平傾斜:200未上軌道前在大筋處測(cè)量8. 橋架主梁主梁腹板垂直傾斜：b

37、2009. 同一橫截面上小車(chē)軌道上下差：軌距 T 2.5 m c 3mm軌距 T>2.5 m c5mm10. 小車(chē)軌距偏差：跨端1mm跨中 L< 19.5 m5 mm11.小車(chē)軌道接頭處上下差：e 1mm 當(dāng)大于此值時(shí)應(yīng)做成 斜度100L19.5 m 7 mm12.小車(chē)軌道接頭處側(cè)向錯(cuò)位：g 1 mm13. 軌道中心線與主梁中心線偏差：d 10mm14. 軌道接頭處間隙：i 3mm15. 小車(chē)軌道向走臺(tái)側(cè)彎曲L19.5 mL> 19.5 m16. 小車(chē)軌道與上蓋板的間隙:3 mm4 mm 系指一根軌道3 mm17. 小車(chē)軌道接頭與筋板位置偏差15mmb1丄亠Y10 0 ee&

38、gt;1時(shí)L2附表:測(cè)量跨度采用拉力值和修正值盤(pán)尺截面mm 拉力kg'跨度m、9X0.210X0.2513X0.215X0.215X0.2510.53221113.5103222116.54222019.54321022.59654225.5159664228.510764231.5117641注：1.測(cè)量所得鋼尺的讀數(shù)加上修正值為起重機(jī)實(shí)際跨度。2.測(cè)量時(shí)鋼尺和橋架溫度應(yīng)該一致，并不受風(fēng)力而飄動(dòng)。實(shí)際拱度計(jì)算：1. 沒(méi)有日照影響時(shí)：如：撐桿高為 H，鋼尺量得值為m鋼絲繩自重扣除值為h2，那么實(shí)際拱度值F， F=H-m+ h22. 有日照影響時(shí)：設(shè)日照影響扣除值為 g 見(jiàn)附表貝UF=H

39、- (h 1 + h 2 +g)測(cè)拱示意圖撐桿日照影響拱度扣除值 mmC)L (m)、1 0203040056070809010011012013014015016017010.50.350.71.051.41.752.12.452.83.153.53.854.24.554.95.255.75.9513.50.450.91.351.82.252.73.153.64.054.54.955.45.856.36.757.27.6516.50.531.061.592.132.653.183.714.244.775.35.886.366.897.427.858.489.0119.50.671.342.0

40、12.683.254.024.695.466.036.77.378.058.719.3810.010.7211.8922.50.81.62.43.24.04.85.66.47.28.08.89.510.411.212.012.813.625.50.91.82.73.64.55.46.87.28.19.09.910.811.712.813.514.415.828.5123456789101112131415161731.51.12.23.34.45.56.67.78.89.91112.113.214.315.416.517.618.7注:1. A t上蓋板和下蓋板溫度差。2. 在日照影響下測(cè)得的

41、拱度減去上表相應(yīng)差值即為橋架主梁實(shí)際拱度值。3. 3050噸起重機(jī)主梁上表值應(yīng)乘以 0.85。4. 非標(biāo)準(zhǔn)跨度可用比例插入法計(jì)算。測(cè)量溫度時(shí)的幾點(diǎn)考前須知：1. 測(cè)上蓋板溫度要在主梁中段位置之受陽(yáng)面軌道側(cè)附近且兩筋板之間。2. 測(cè)上蓋板也要在主梁中段位置，蓋板中心，且兩筋板之間。3. 點(diǎn)溫計(jì)觸頭要避風(fēng)。n ,. n- II .11Jaie<2mmm m3 VC A m m3vcB二、橋架組裝工藝1 主梁和端梁裝配1.1測(cè)量?jī)筛髁旱母鞑砍叽缇霞夹g(shù)要求后，切除腹板上的研配余量。準(zhǔn)備好墊架，調(diào)整其相互平行且距離約為起重機(jī)跨度的 0.8倍左右約在離下蓋板彎曲處 300mm左右1.2將兩主梁

42、吊放在墊板上，畫(huà)好主梁中心線，調(diào)整好主梁的水平和鉛垂性，找好位置使其：a. 兩主梁的中心距C允許 <3mmb.兩主梁的平行度 C <3mmC.兩主梁的橫向中心差 e <3 mmd.兩主梁的上平面差 h < 3mme.兩主梁的水平傾斜Ba<200f.兩主梁的鉛垂傾斜uHb<200g.兩主梁對(duì)應(yīng)點(diǎn)拱度差3 mm，如走臺(tái)斜撐在走臺(tái)上部時(shí)，傳動(dòng)側(cè)主梁拱度在最大值焊橋架前可允許比導(dǎo)電側(cè)主梁拱度大35 mmh 兩主梁旁彎應(yīng)朝走臺(tái)側(cè)對(duì)稱(chēng)放置。-I-FD12rL上7嚴(yán)廠1|1-廠*M*1 1hiA十一=L下11.3. 兩主梁調(diào)整好位置后，用兩根大角鋼將兩主梁在上蓋板處聯(lián)接并

43、點(diǎn)固好。角鋼位置各在跨度約1/3處，并在大筋板點(diǎn)固焊縫離開(kāi)箱形梁中心各100并焊在角鋼同側(cè)。兩主梁中心處用頂杠頂住腹板下部筋板位置處或用角鋼點(diǎn)固焊，焊肉高K 68mm焊縫長(zhǎng)約80mm1.4. 分別在主梁、端梁上畫(huà)好端梁裝配位置十字中心線和在端梁上畫(huà)好彎板垂直面與端梁中心線交點(diǎn)并打上圓沖眼1.5. 起吊端梁與主梁裝配。注意：兩根端梁內(nèi)旁彎左右對(duì)稱(chēng)，端梁上部用水平尺找平，可允許端梁呈里八字形式, 但偏差不得大于。16調(diào)整好各尺寸：A.因焊接收縮關(guān)系，跨度L應(yīng)放長(zhǎng)。10.5 13.5 m 放長(zhǎng) 810mm16.5 22.5 m 放長(zhǎng) 1214mm25.5 31.5m 放長(zhǎng) 1618mm測(cè)量跨度時(shí)用盤(pán)

44、尺可量彎板處之孔距，上孔距測(cè)量時(shí)L上參照上述規(guī)定。下孔距測(cè)量時(shí)縮小23mmB.對(duì)角線允差|D1 D2< 5 mm。C.同一端梁的兩端上下差3mmD.兩個(gè)端梁應(yīng)相互平行致，端梁上下蓋板應(yīng)與主梁上下蓋板成90度。1.7.各尺寸調(diào)整好后用卡蘭將端梁固定于主梁上。1.8 .點(diǎn)固焊端梁和主梁連接處，先點(diǎn)焊上蓋板，再點(diǎn)焊主梁腹板與端梁之連接板焊縫先外側(cè), 后內(nèi)側(cè)最后點(diǎn)焊下蓋板。裝配走臺(tái)構(gòu)架上撓23 mm斜拉筋零件拼接走臺(tái)板2、走臺(tái)的裝配2.1. 斜拉筋零件的準(zhǔn)備按圖示尺寸，去毛刺平整后，裝配、焊接斜桿與聯(lián)結(jié)板成小零件。2.2. 在主梁腹板上，以上蓋板為基準(zhǔn)畫(huà)好小邊梁位置線。注意小邊梁位置線應(yīng)隨主梁有

45、一致的上拱度2.3. 裝配點(diǎn)焊橫向角鋼、小邊梁和其它走臺(tái)構(gòu)架如筋板、斜拉撐等a. 裝配點(diǎn)焊插梁時(shí)，應(yīng)用水平尺校平，并用直角尺驗(yàn)其與腹板的垂直性。如斜拉撐在走臺(tái)下面時(shí)，插梁可允許上翹 23 mm如斜拉撐在走臺(tái)上面時(shí)，插梁可允許上翹 12mmb. 裝配點(diǎn)焊斜拉筋。c. 點(diǎn)焊插梁聯(lián)結(jié)焊縫時(shí)應(yīng)采用垂直焊法，不應(yīng)用下向施焊法，點(diǎn)焊小邊梁角鋼時(shí)，上下焊縫均應(yīng)點(diǎn)焊。以上點(diǎn)焊均使用© 4焊條，立仰平焊焊縫高度應(yīng)大于 3 mm焊縫長(zhǎng)度3050 mmd. 裝配點(diǎn)焊大邊梁邊梁應(yīng)隨主梁拱度旁彎彎曲，如大邊梁長(zhǎng)度不夠時(shí)，應(yīng)予先對(duì)接點(diǎn)固好。e. 裝配點(diǎn)焊電機(jī)板。主梁上蓋板焊條端梁F聯(lián)結(jié)板25°5302

46、.4. 在大邊角鋼上鉆孔、滑線柱支座事先和支柱點(diǎn)焊在一起配鉆，將支座板焊到支撐角鋼或槽 鋼的端頭，同時(shí)將其打號(hào)，和立柱相對(duì)應(yīng)。:_2：斜拉撐半坡焊縫匕半坡焊縫斜拉撐3、橋架焊接端梁與主梁及走臺(tái)裝配點(diǎn)焊好后，焊接橋架3.1焊工二人或四人焊上蓋板與端梁聯(lián)結(jié)焊縫。焊接順序和焊條角度見(jiàn)圖所示3.2焊工二人或四人從橋架中部向兩側(cè)焊接平面的所有焊縫。3.3焊接斜拉撐與插梁角鋼之聯(lián)結(jié)焊縫，采用半坡立焊，“Z形斜花運(yùn)條法。3.4焊接聯(lián)結(jié)板、加筋板、插板大小邊梁等全部焊縫。主梁與端梁內(nèi)外側(cè)聯(lián)結(jié)板可同時(shí)施 焊，焊工均勻分布從中間向兩側(cè)同時(shí)施焊，焊電動(dòng)機(jī)走臺(tái)板與構(gòu)架之聯(lián)結(jié)焊縫。注：橋架焊縫焊接要求一次焊完。4、走臺(tái)

47、花紋板裝配焊接4.1. 花紋板備料根據(jù)圖紙要求對(duì)花紋板下料折彎。4.2. 裝配點(diǎn)焊走臺(tái)花紋板走臺(tái)板分段點(diǎn)焊在走臺(tái)橫角鋼和小邊梁上，先點(diǎn)焊主梁外彎大的一側(cè)走臺(tái)，后點(diǎn)焊另一側(cè)。4.3. 焊接走臺(tái)花紋板先焊接主梁外彎大的一側(cè)走臺(tái)，后焊接另一側(cè)，先焊橫向焊縫，后焊縱向焊縫，焊向從中 間向兩側(cè)施焊，焊工成雙數(shù)均勻分部。4.4. 鋪花紋板，四邊壓嚴(yán)、焊住、焊長(zhǎng) 50mm間距200mm焊接四邊時(shí)，花紋板不要懸空, 不要有人走過(guò)的反彈聲。注意不要焊穿，不要假焊，花紋板開(kāi)口處要齊整無(wú)毛刺，不要手工 割的彎彎曲曲、不圓不方。注：禁止軌道和走臺(tái)同時(shí)施焊或先焊軌道后焊走臺(tái)板。去掉主梁上下蓋板間臨時(shí)角鋼，并用風(fēng)鏟去掉-

48、焊疤。5、軌道裝配5.1. 裝配軌道前，復(fù)測(cè)一下主梁旁彎符合數(shù)值時(shí)方可上軌道。不允許有內(nèi)彎20005.2. 裝配軌道前，復(fù)測(cè)一下拱度值，但拱度值，當(dāng)拱度過(guò)大時(shí)，應(yīng)將墊架撤之兩端梁中心處，1 5當(dāng)拱度過(guò)小時(shí)應(yīng)將墊板移至梁的中間 P位置支起，當(dāng)拱度約為 丄-L時(shí)，可以不動(dòng)。10005.3. 在主梁上蓋板上找出二軌道位置，注意即要保證二軌道中心對(duì)起重機(jī)中心先的偏差。5.4. 當(dāng)用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度鋪設(shè)小車(chē)軌道不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度時(shí)，允許只增加一根短鋼軌，但是其長(zhǎng)度不得小于相鄰大筋板之間距離，絕對(duì)值不得小于2.5m。5.5. 先裝配點(diǎn)焊一根軌道，注意此軌道中心P應(yīng)略呈外凸形，在以此軌道為準(zhǔn)裝配點(diǎn)焊另一根軌道。軌

49、距跨端適當(dāng)放大1 mm，跨中放大2 mm，軌道壓板點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)注意將壓板和上蓋板貼服5.6. 焊接軌道壓板應(yīng)從外側(cè)向里側(cè)焊，不應(yīng)存在弧坑。5.7. 焊接軌道端P定位極，上蓋板聯(lián)結(jié)板、限位開(kāi)關(guān)座、碰頭座等零件。6、矯正與交檢6.1. 橋架結(jié)構(gòu)局部應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行自檢，如不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行矯正修理。合格后報(bào)質(zhì)檢部專(zhuān)檢。62矯正原那么與主梁矯正工藝過(guò)程相同。a. 拱度：過(guò)大或者過(guò)小，相應(yīng)的火烤主梁上P、下P解決。b. 旁彎：超差：外彎時(shí)，要火烤走臺(tái)邊梁內(nèi)彎時(shí)，要火烤主梁內(nèi)側(cè)c. 波浪：超差時(shí)米用圓點(diǎn)或菱形加熱面矯正。7、車(chē)輪組裝配7.1. 用水平尺、水平儀、鋼絲鉛墜、鋼卷尺等研配車(chē)輪。大車(chē)輪基準(zhǔn)面放在同

50、一側(cè)，垂直、 偏斜都要到達(dá)要求7.2. 先劃端梁中心線，戈U出車(chē)輪中心線的研裝檢查線，和對(duì)角線的四點(diǎn)。然后逐漸仔細(xì)耐 心地將四個(gè)輪找正，然后將四個(gè)輪組用螺栓固定如以下圖：車(chē)輪裝配圖7.3. 調(diào)正墊不能多于2片，以輪組的踏平為水平基準(zhǔn)面。車(chē)輪的基準(zhǔn)面劃出溝槽的一面 要放在一側(cè)。7.4. 角箱稍板一定經(jīng)過(guò)機(jī)加工銑過(guò)的平面和側(cè)面不許用半自動(dòng)切割機(jī)直接切割的稍板。7.5. 所有尺寸都符合技術(shù)要求，確認(rèn)無(wú)誤后，將稍板兩端用電焊封死。7.6. 通知質(zhì)檢部門(mén)檢測(cè)，并做記錄。&裝配大車(chē)驅(qū)動(dòng)裝置8.1領(lǐng)出大車(chē)驅(qū)動(dòng)裝置所有另部配件，包括各種座子作好、刨平8.2組裝聯(lián)軸器、制動(dòng)輪等，熱裝聯(lián)軸器、制動(dòng)輪等用油煮加熱。盡量不用乙炔火焰直接 烤，而且溫度要控制好，溫度過(guò)高會(huì)使齒輪聯(lián)軸器和制動(dòng)輪退火，嚴(yán)重影響質(zhì)量。注意熱裝時(shí)，要一次到位，不然卡到中間再往下拔，非常麻煩和困難了，嚴(yán)重的還要報(bào)廢。8.