納米改防水涂料生產(chǎn)廠房施工組織

1、.施 工 組 織 設(shè) 計(jì)= 承建單位：江蘇省中淮建筑有限公司寧波分公司 建設(shè)單位：廣元大業(yè)能源發(fā)展有限公司 工程名稱：1#-2#納米改性防水涂料生產(chǎn)廠房 結(jié)構(gòu)類型：鋼結(jié)構(gòu)一層 編制日期：2009年8月1日目 錄第一部分：工程概況.4第二部分：編制說明和編制依據(jù).4一、編制說明.4二、編制依據(jù).4第三部分：施工組織機(jī)構(gòu).4一、 項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu).5二、 項(xiàng)目主要管理人員及職責(zé) .5三、 施工部署.5第四部分：基礎(chǔ)工程施工技術(shù)方案.6一、 施工測量的控制.6二、 土石方施工方案.8三、 獨(dú)立基礎(chǔ)施工方案.8第五部分：鋼結(jié)構(gòu)部分施工技術(shù)方案.11 一、工程特點(diǎn)及制作、安裝過程中應(yīng)注意的幾個(gè)問題.11

2、二、針對本工程特點(diǎn)的幾點(diǎn)特殊工藝.12三、鋼構(gòu)件制作方案.14四、運(yùn)輸方案.15五、鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)方案.16第六部分：彩色壓型鋼板施工.17一、屋面彩色壓型鋼板板型及其特點(diǎn).18二、彩色壓型鋼板配件說明.18三、彩色壓型鋼板的生產(chǎn)制作方案.18第七部分：質(zhì)量保證體系.19一、 質(zhì)量目標(biāo).19二、 關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn).19三、 技術(shù)保證措施.20四、 基礎(chǔ)部分質(zhì)量保證與措施.20五、 鋼結(jié)構(gòu)制作檢驗(yàn)控制一覽表.27六、 鋼結(jié)構(gòu)制作過程的質(zhì)量檢驗(yàn).29七、 安裝過程中質(zhì)量檢驗(yàn)及檢驗(yàn)控制一覽表.29八、 執(zhí)行的設(shè)計(jì)制作檢驗(yàn)規(guī)范.30九、 公司質(zhì)量保證體系介紹.30第八部分：工期目標(biāo)和保證措施.31一、

3、工期目標(biāo).31二、 工期保證措施.31第九部分：安全生產(chǎn)、文明施工.32一、 安全目標(biāo).32二、 安全措施.32三、 雨季施工措施.33四、 冬季施工措施.33五、 對地下、地上的管道或建筑物采取的防護(hù)措施.33六、 文明施工現(xiàn)場管理目標(biāo).33七、 文明施工、減少擾民的措施.34第十部分：材料、施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃和勞動(dòng)力需求計(jì)劃.34 一、材料進(jìn)場計(jì)劃.34二、施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃34三、勞動(dòng)力需求計(jì)劃34第一部分：工程概況廣元大業(yè)能源發(fā)展有限公司2#納米改性防水涂料生產(chǎn)廠房工程項(xiàng)目坐落在元壩區(qū)工業(yè)園內(nèi)工程總投資： 萬元，工程造價(jià)（暫估）：535萬元招標(biāo)范圍： 1#、2#廠房土建、鋼結(jié)構(gòu)部分的制作、

4、安裝施工結(jié)構(gòu)類型：鋼結(jié)構(gòu)一層承諾質(zhì)量達(dá)到：一次性驗(yàn)收合格承諾工期：135日歷天第二部分：編制說明和編制依據(jù)一 編制說明1 編制目的：編制此施工組織設(shè)計(jì)的目的在于：1.1 科學(xué)地組織施工以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、縮短工期、確保工程質(zhì)量、節(jié)約原材料和能源、降低成本、文明施工以獲取盡可能大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。1.2 從施工的全局出發(fā)，根據(jù)具體條件，擬定施工方案，確定施工程序、施工流向、施工順序、施工方法、勞動(dòng)組織、技術(shù)選擇、組織措施，安排施工進(jìn)度和勞動(dòng)力、機(jī)具、材料、構(gòu)件與各種半成品的供應(yīng)，對運(yùn)輸、道路、場地利用、水電能源保證等現(xiàn)場設(shè)施的布置和建設(shè)作出規(guī)劃。1.3 縝密地預(yù)計(jì)施工中的各種需要及可能發(fā)生的變

5、化，以便事前做好準(zhǔn)備，把設(shè)計(jì)和施工、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)、前方和后方、企業(yè)的全局活動(dòng)和工程的施工組織，把施工中各單位、各部門、各階段以及各項(xiàng)目之間的關(guān)系更好地協(xié)調(diào)起來，使施工過程牢固地建立在科學(xué)、合理的基礎(chǔ)之上，從而做到人盡其力，物盡其用，優(yōu)質(zhì)、低耗、高速度地取得最好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。2 適用范圍：本施工組織設(shè)計(jì)適用于指導(dǎo)廣元大業(yè)能源發(fā)展有限公司1#、2#納米改性防水涂料生產(chǎn)廠房工程項(xiàng)目的施工。二編制依據(jù)；1.設(shè)計(jì)院提供的圖紙等相關(guān)文件。2.依據(jù)的規(guī)范： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）; 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB5009-2001）; 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）;

6、 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ50018-2002）；門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS102;2002)；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-2002) 第三部分：施工組織機(jī)構(gòu)一. 項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)具體組織機(jī)構(gòu)設(shè)置如下：項(xiàng)目總監(jiān)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理安全組財(cái)務(wù)組經(jīng)營組技術(shù)組施工組質(zhì)量組 彩瓦安裝班組鋼結(jié)構(gòu)安裝班組彩板瓦制作車間鋼結(jié)構(gòu)制作車間土建施工班組 二. 項(xiàng)目主要管理人員及職責(zé)：1. 項(xiàng)目總監(jiān)由總經(jīng)理擔(dān)任，全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目從施工圖設(shè)計(jì)、工廠生產(chǎn)制作、運(yùn)輸、現(xiàn)場安裝的一切組織協(xié)調(diào)工作。2. 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人由總工程師擔(dān)任，全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的技術(shù)、施工和質(zhì)量管理工作。3. 現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理，

7、全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目施工安裝現(xiàn)場的施工組織、安裝質(zhì)量、進(jìn)度、安全及現(xiàn)場各施工工序協(xié)調(diào)等現(xiàn)場管理工作。4. 生產(chǎn)施工組負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)材料供應(yīng)、生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)調(diào)度工作。5. 質(zhì)量管理組負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)制作及安裝中的全過程質(zhì)量。6. 安裝安全組負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)安裝計(jì)劃及安裝調(diào)度、協(xié)調(diào)處理安裝中出現(xiàn)的一切問題，對本項(xiàng)目的施工安全具體負(fù)責(zé)。7. 財(cái)務(wù)組負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)工程成本核算，成本控制，工程款收支情況監(jiān)督。8. 預(yù)結(jié)算員主要負(fù)責(zé)合同預(yù)算，售后服務(wù)，外聯(lián)工作。三. 施工部署1. 指導(dǎo)思想：對于本工程的指導(dǎo)思想是：采取積極可行的技術(shù)組織措施，在保證符合設(shè)計(jì)要求、驗(yàn)收規(guī)范、生產(chǎn)方便的前提下，以高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、嚴(yán)要求如

8、期完成生產(chǎn)、安裝任務(wù)。確保工程合格，保證業(yè)主滿意。2. 技術(shù)準(zhǔn)備：2.1.根據(jù)工程需要，公司確保安排工程管理人員、工程技術(shù)人員、組織圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，熟悉施工圖紙及設(shè)計(jì)、制造、安裝等方面的各種技術(shù)文件、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等。2.2.施工管理人員由公司委派，施工人員中技術(shù)力量由公司安排調(diào)配，部分臨時(shí)用工在當(dāng)?shù)亟鉀Q。工程技術(shù)人員、施工隊(duì)長在施工前，對參加作業(yè)人員進(jìn)行詳盡的技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙要求、工藝規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.3.本工程計(jì)劃安排施工管理人員15名，施工人員51名，其中電焊工10名，氣割工5名，鉗工5名，鉚工8名，電工1名，起重工2名，油漆工4名，其他輔助工16名（包括土建人

9、員）。2.4.根據(jù)施工進(jìn)度需要，施工人員可隨時(shí)調(diào)配。3.本工程所需的材料準(zhǔn)備;3.1.本工程所有材料均由公司生產(chǎn)計(jì)劃組統(tǒng)一計(jì)劃進(jìn)購，確保不出現(xiàn)少購、漏購、錯(cuò)購。3.2.材料損耗根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定。4.施工任務(wù)部署：本項(xiàng)目分為施工圖設(shè)計(jì)、工廠制作、現(xiàn)場安裝三大部分，總體實(shí)施順序?yàn)椋菏┕D設(shè)計(jì)-土建施工-鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)-彩色壓型鋼板生產(chǎn)-運(yùn)輸-現(xiàn)場安裝。4.1.施工圖設(shè)計(jì)由081建筑勘察設(shè)計(jì)院完成。4.2.鋼柱、鋼梁、聯(lián)系梁、拉條、檁條、彩色壓型鋼板、塑鋼窗等全部在生產(chǎn)工廠內(nèi)生產(chǎn)制作運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。4.3.其他鋼構(gòu)小件由工廠生產(chǎn)和現(xiàn)場生產(chǎn)二者結(jié)合完成。4.4.構(gòu)件運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸方式，由我方組織專業(yè)

10、的運(yùn)輸隊(duì)伍運(yùn)輸，安全可靠。4.5.現(xiàn)場安裝由三個(gè)安裝隊(duì)安裝，其中安裝一隊(duì)安裝鋼梁、鋼柱等主構(gòu)件，安裝二隊(duì)安裝檁條.拉條等次構(gòu)件，安裝三隊(duì)安裝彩板、保溫系統(tǒng)、泛水、天溝。5.安裝現(xiàn)場準(zhǔn)備：5.1.測量定位。5.2.施工用水接上干管，布置施工用水管線。5.3.施工用電在場內(nèi)架立電桿架空線引至用電處。5.4.施工道路在永久道路位置下，壓碾沙夾石，路旁設(shè)明溝排水。5.5.搭設(shè)施工臨建。6.現(xiàn)場安裝機(jī)具準(zhǔn)備：6.1.小件機(jī)具自備。6.2.大型機(jī)具在當(dāng)?shù)刈赓U。7.現(xiàn)場施工平面布置：7.1.工人宿舍、生活設(shè)施及辦公室在外租用或建在場內(nèi)適當(dāng)位置。7.2.嚴(yán)格避免非施工人流與工地人流、貨流的交叉，在場地外設(shè)專用

11、通道，加防護(hù)欄，保證人員安全、順暢通行。7.3.大型機(jī)械布置到軸線的外側(cè)。7.4.現(xiàn)場道路布置盡可能的利用了永久性道路，并保證了行駛暢通，運(yùn)輸工具能夠回轉(zhuǎn)。第四部分： 基礎(chǔ)工程施工技術(shù)方案一、施工測量的控制1、平面控制網(wǎng)測設(shè)原則 a)平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制的原則； b)布設(shè)平面控制網(wǎng)首先根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置圖；c)選點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。d)樁位用砼保護(hù)，需要時(shí)用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并用紅油漆作好測量標(biāo)記。2、高程控制網(wǎng)的布設(shè) 雖然本工程高度不高，但也不能麻庳大意，為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制的建立是

12、根據(jù)業(yè)主提供的場區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀(精度03mmkm往返測)對所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測檢查，校測合格后，測設(shè)一條附合水準(zhǔn)路線，作為場區(qū)平面控制點(diǎn)，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。3、地基與基礎(chǔ)分部施工中的標(biāo)高控制 為保證豎向控制的精度要求，對基礎(chǔ)所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，必須正確測設(shè)，在同一平面層上所引測的高程點(diǎn)，不得少于三個(gè)。并作相互校核，校核后三點(diǎn)的差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)在控制樁的立面位置，根據(jù)基坑、基槽情況。設(shè)置在控制樁側(cè)面，所標(biāo)部位，應(yīng)先用水泥砂漿抹成一個(gè)豎平面，在該豎平面上測定施工用基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，用紅色三角作標(biāo)志，并標(biāo)明絕對高程和相對標(biāo)高

13、，以方便施工中使用。待模板支好檢查無誤后，用水準(zhǔn)儀在模板內(nèi)壁定出基礎(chǔ)面設(shè)計(jì)標(biāo)高線。1）、支立模板時(shí)的測量 a中心線及標(biāo)高的測設(shè) 拆模后，根據(jù)軸線控制點(diǎn)將中心線測設(shè)在靠近柱底的基礎(chǔ)面上，并在露出的鋼筋上測設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，供支立柱子模板時(shí)定位及定標(biāo)高使用。 柱子垂直度檢測 柱身模板支好后，先在柱子模板上端標(biāo)出柱中心點(diǎn)，與柱下端的中心點(diǎn)相連并彈出墨線.用垂球法對柱子的垂直度進(jìn)行檢查校正.柱頂及板的模板抄平2）、柱子模板校正好后，選擇不同行列的23根柱子，從柱子下面已測設(shè)好的l米線標(biāo)高點(diǎn)，用鋼尺沿柱身向上量距，引測23個(gè)相同的標(biāo)高點(diǎn)于柱子上端模板上。在平臺上置水準(zhǔn)儀，以引測上來的任一標(biāo)高點(diǎn)作為后視，試測各柱

14、頂模板標(biāo)高。 a)標(biāo)高的豎向傳遞，應(yīng)用鋼尺從首層起始高程點(diǎn)豎直量取，當(dāng)傳遞高度超過鋼尺長度時(shí)，應(yīng)另設(shè)一道標(biāo)高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正.b)應(yīng)從各大角及沉降分格處，并不得少于三處(選擇三個(gè)內(nèi)控點(diǎn))分別向上傳遞，標(biāo)高的允許誤差見下表:高度(m)允許誤差(mm)每層3H30 m5c)施工層抄平之前，應(yīng)先校測首層傳遞上來的各個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)各傳遞標(biāo)高點(diǎn)差小于3mm時(shí)，以其平均點(diǎn)引測水平線。抄平時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點(diǎn)范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為3mm.二、土石方施工方案根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際勘察地形，基礎(chǔ)采用獨(dú)立柱基礎(chǔ)，首先進(jìn)行機(jī)械大面積開挖，開挖距設(shè)計(jì)標(biāo)高0.10

15、.2米待地基驗(yàn)槽后，再用人工開挖和清理。邊坡系數(shù)按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行放坡.1、工藝流程前期準(zhǔn)備定位放線土方開挖清基驗(yàn)槽澆筑100mm厚C10墊層鋼筋砼承臺基礎(chǔ)基礎(chǔ)梁、柱鋼筋砼回填土(夯填)2、施工方法a、根據(jù)相關(guān)座標(biāo)控制點(diǎn)放出基坑開挖線，開挖線為柱基、基梁設(shè)計(jì)寬度、放坡系數(shù)及工作面寬之合。放坡系數(shù)按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。b、開挖線放定后須由質(zhì)量檢查員復(fù)查軸線間距和座標(biāo)位置，確認(rèn)無誤后方可開始開挖。C、基坑底清挖好后經(jīng)驗(yàn)槽認(rèn)可則及時(shí)封閉槽底。三、獨(dú)立柱基礎(chǔ)施工方案1、鋼筋砼柱基礎(chǔ) a、基坑通過隱蔽驗(yàn)收后及時(shí)封閉墊層。b、基礎(chǔ)墊層澆灌好后，待有一定強(qiáng)度時(shí)，在墊層上扎好基礎(chǔ)鋼筋后安裝模板，模

16、板支承鋼管橫桿置于基槽土壁上。c、基礎(chǔ)砼澆筑完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，基坑及時(shí)回填，回填雙面同時(shí)進(jìn)行，每虛鋪土300mm后，用激振夯夯實(shí)，回填土料必須符合規(guī)范要求。d、墊層混凝土在基坑驗(yàn)槽后應(yīng)立即澆筑，以免地基土被擾動(dòng)。e、墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接柱的插筋，下端要用90彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。f、在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)澆水加以潤濕。g、澆筑現(xiàn)澆柱

17、下基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時(shí)，先滿鋪一層510cm厚的混凝土，并搗實(shí)，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。h、基礎(chǔ)混凝土宜分層連續(xù)澆筑完成。對于階梯形基礎(chǔ)，每一臺階高度內(nèi)應(yīng)等分澆搗層，每澆筑完一臺階應(yīng)稍停30分鐘，待其初步獲得沉實(shí)后，再澆筑上層，以防止下臺階混凝土溢出，在上臺階根部出現(xiàn)爛脖子。每一臺階澆完，表面應(yīng)隨即原漿抹平.2、基礎(chǔ)砼施工方案1）、施工工藝流程檢底驗(yàn)槽澆筑砼墊層彈線、復(fù)核墊層標(biāo)高扎基礎(chǔ)鋼筋支模澆基礎(chǔ)砼綁扎基梁鋼筋支基梁模澆基梁砼根據(jù)本工程特點(diǎn)和場地情況，基礎(chǔ)、基梁模板采用定制木模及組合鋼模，沿梁縱向支撐立柱間距不

18、大于900mm。2）、鋼筋鋼筋現(xiàn)場加工，分部位按需要綁扎。鋼筋接頭采用雙面搭接焊。鋼筋制作綁扎中應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)，并采取相應(yīng)措施：1)預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問題或施工難點(diǎn)，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。2)對鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。3)梁、柱節(jié)頭的鋼筋很密集，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難將箍筋制成型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。3）、混凝土基礎(chǔ)混凝土施工需用量不大，但對其施工一定要統(tǒng)籌安排，精心組織，也必須采取相應(yīng)的措施，不能掉意輕心。

19、1)澆筑前的準(zhǔn)備工作 a.作好混凝土澆筑管理層和作業(yè)人員崗位安排；b.各種相關(guān)技術(shù)資料、質(zhì)保資料、隱蔽驗(yàn)收資料等齊備；c.根據(jù)混凝土在凝結(jié)過程中發(fā)出大量水化熱，應(yīng)對混凝土配合比試配及論證，盡量使用低水化熱水泥或普通硅酸鹽水泥，并摻入U(xiǎn)型膨脹劑防止開裂； d.混凝土運(yùn)輸澆筑路線的確定；e.混凝土澆筑所需各種機(jī)具、遮蓋養(yǎng)護(hù)材料、施工用水、用電和道路暢通等；2)澆筑方案針對混凝土的特性，決定采取“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法。采用這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應(yīng)混凝土析處理。3)澆筑過程中的注意事項(xiàng)a、在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜

20、物，應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以潤濕。b、基礎(chǔ)梁、柱埋設(shè)不深，應(yīng)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段、層間應(yīng)相互銜接，每段長23m左右，做到逐段、逐層呈階梯形推進(jìn)，澆筑時(shí)，應(yīng)先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆筑中間部分，以保證混疑土密實(shí)。C、每個(gè)組在澆筑前、后均需布置振動(dòng)器，一部在卸料處，解決上部混凝土振搗密實(shí)；另一部在坡腳，確保下部混凝土密實(shí)；d、振搗手每組必須落實(shí)到人頭，并派專人在各組間進(jìn)行檢查，避免漏振。e、鋼筋密集處更應(yīng)特別細(xì)致，必須有專人督導(dǎo)振搗。f、混凝土找平由專人負(fù)責(zé)，采用水平儀進(jìn)行監(jiān)測，確保表面平整和標(biāo)高準(zhǔn)確；g、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,使交接有記錄有簽字. 4)混凝土的養(yǎng)護(hù)

21、混凝土澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，多次用木蟹板收平并使表面浮漿，以達(dá)到閉合混凝土表面早期毛細(xì)裂縫的目的。混凝土初凝后立即用塑料薄膜和草袋加以覆蓋，保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25度。4）、模板支撐： 1)柱模支撐應(yīng)嚴(yán)格按方案進(jìn)行，各柱之間必須整體固定，樁腳和柱頂分別用水平桿接通固牢，且按規(guī)定加設(shè)剪刀撐和斜撐。 2)支承架的立桿、橫桿、抱箍等間距應(yīng)嚴(yán)格按本方案中有關(guān)要求執(zhí)行，施工中不得任意加大間距。 3)支承架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不得因受施工作業(yè)振動(dòng)面產(chǎn)生位移、變形。5）、預(yù)埋件、預(yù)留洞、預(yù)留筋保護(hù)層施工： 1)預(yù)埋件、預(yù)留洞、預(yù)留筋及保護(hù)層必須按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確埋設(shè)，安裝必須牢固，不得遺漏、錯(cuò)埋。 2

22、)預(yù)埋件必須保持與砼面平整一致，不易固牢的埋件加筋點(diǎn)焊牢固。3、基礎(chǔ)回填及夯實(shí) 1)土料要求： 填土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。碎石類土、砂土爆破石渣且粒徑不大于每層鋪厚的23，并用于表層下的填料。含水量符合壓實(shí)要求的粘性土，可作各層填料。碎塊草皮和有機(jī)質(zhì)含量大于8的土，僅用于無壓實(shí)要求的填方。淤泥質(zhì)土不能用作填料。 2)填土含水量 填土料含水量的大小，直接影響到夯實(shí)質(zhì)量，在夯實(shí)前應(yīng)先試驗(yàn)，以得到符合密實(shí)度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)遍數(shù)。含水量過小，夯壓不實(shí)；含水量過大，則易成橡皮土。所以土料含水量一般以手握團(tuán)，落地開花為適宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填

23、、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕；在氣候干燥，須采取加速挖土、運(yùn)土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。當(dāng)填料為碎石類土（充填物為砂土）時(shí)，碾壓前應(yīng)充分灑水濕透，以提高壓實(shí)效果。3）填土方法用塔吊運(yùn)土，以人工用鐵鍬、鋤等工具進(jìn)行回填土。從場地最低部分開始，由一端向另端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用人工木夯夯實(shí)：砂質(zhì)土不大于30cm，粘性土為20cm；用打夯機(jī)械夯實(shí)時(shí)不大于30cm。深淺坑相連時(shí)，應(yīng)先填深坑，相平后與淺坑全面分層填夯。如采取分段填筑，交接處應(yīng)填成階梯形。墻基及管道回填應(yīng)在兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)均勻夯填，防止墻基及管道中心線位移。人工夯填土，用6080kg

24、的木夯或鐵、石夯，由4-8人拉繩，二人扶夯，舉高不小于是0.5m，一夯壓半夯，按次序進(jìn)行。較大面積人工回填用打夯機(jī)夯實(shí)。第五部分：鋼結(jié)構(gòu)部分施工技術(shù)方案一、 工程特點(diǎn)及制作、安裝過程中應(yīng)注意的幾個(gè)問題：1 該工程鋼柱、鋼屋面梁均為變截面實(shí)腹焊接H型鋼制作而成。H型鋼的重量約占整個(gè)工程結(jié)構(gòu)用量的70%。H型鋼的制作好壞，決定了成品構(gòu)件的質(zhì)量好壞，所以必須用專業(yè)的H型鋼生產(chǎn)線生產(chǎn)。2 柱與屋面梁、梁與梁均是利用高強(qiáng)度螺栓連接，其制作孔的精度高低，決定了制作、安裝質(zhì)量的好壞。3 本工程為工業(yè)生產(chǎn)車間，要求絕對不能有漏水現(xiàn)象，為了更好的防水，其屋面彩鋼瓦不能有搭接。4 整個(gè)工程建筑面積較大，工程量較大

25、，工期較緊，必須要采取多個(gè)班組同時(shí)安裝，交叉流水作業(yè)。5 本工程鋼構(gòu)件具有單件重量輕、構(gòu)件長、剛度差的特點(diǎn)，必須采取相應(yīng)的工藝措施保證質(zhì)量。6 本工程具有安裝現(xiàn)場離構(gòu)件制作工廠空間跨度大、運(yùn)輸時(shí)間較長的特點(diǎn)，必須采取切實(shí)可行的運(yùn)輸方法保證構(gòu)件完好。二、 針對本工程特點(diǎn)的幾點(diǎn)特殊工藝1 控制H型鋼變形，保證構(gòu)件精度的措施：該工程屋面梁等構(gòu)件具有單件重量輕、長度長、鋼板簿的特點(diǎn)。為保證結(jié)構(gòu)整體精度，我公司對板條下料采用德國進(jìn)口全自動(dòng)多頭火焰切割機(jī)，多條鋼板同時(shí)切割，保證板條在下料過程中，其尺寸和寬度平行等精度達(dá)到規(guī)范要求，同時(shí)由于鋼板兩切割時(shí)等量受熱，切割后的鋼板無變形。對H型鋼主焊縫焊接采用日本

26、進(jìn)口H型鋼電腦控制自動(dòng)焊機(jī)，兩條焊縫同時(shí)焊接，對稱受熱，可將H型鋼變形控制到最小。 下料主要控制項(xiàng)目表項(xiàng)目板條國家標(biāo)準(zhǔn)本廠標(biāo)準(zhǔn)提高率尺寸3.01.067%變形0.10-0.5%L0.10-0.5%L50% 2.保證H型鋼制作高質(zhì)量高速度的措施 本工程焊接H型鋼約占總制作量的70%，H型鋼制作質(zhì)量關(guān)系到整個(gè)工程制作質(zhì)量和安裝質(zhì)量的好環(huán),也是整個(gè)工程成功的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 為了保證型鋼制作質(zhì)量,采用日本進(jìn)口H型可傾組立校正機(jī)，H型鋼自動(dòng)雙極門式埋弧焊機(jī)。避免了人工組立誤差大、一致性差的缺點(diǎn)。確保H型鋼的翼緣與腹板垂直、上下翼緣板平面度達(dá)到或超過鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。自動(dòng)雙極焊機(jī)確保焊縫質(zhì)量、熔深，并

27、且焊接變形降到最小。H型鋼質(zhì)量控制表項(xiàng)目寬度B高度H腹板偏心度S翼緣斜度PH400HB200B200B200B200國家標(biāo)準(zhǔn)3.02.02.0B/1002.0B/1002.0本廠標(biāo)準(zhǔn)1.01.51.50.6B/1001.00.6B/1001.0提高率67%25%25%40%50%40%50%3.鋼結(jié)構(gòu)表面的處理措施鋼結(jié)構(gòu)工程防腐不僅應(yīng)該將銹除去,而且應(yīng)該將氧化皮及焊渣除去,因?yàn)殇搹S在軋制過程中產(chǎn)生的氧化皮會(huì)牢固的附著在鋼板表面，但經(jīng)過一段時(shí)間后，氧化皮會(huì)自然舒松、脫落，以至鋼結(jié)構(gòu)很快又重新生銹。為確保該工程具有良好的防腐性能，將采用八拋丸設(shè)備對焊接的構(gòu)件進(jìn)行表面整體拋丸處理。該設(shè)備總機(jī)容量12

28、0KWA，其高速運(yùn)轉(zhuǎn)所形成的強(qiáng)大離心力將1.2-2MM的鋼丸打在構(gòu)件上，從而可獲得：31全部清除構(gòu)件上的浮銹、焊接飛濺物。32清除鋼廠軋制過程中牢固附著在鋼板上的氧化皮。33消除焊接應(yīng)力。34使構(gòu)件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固地附著在構(gòu)件表面。35表面除銹等級達(dá)到Sa2 1/2級.防腐壽命可提高3倍以上.拋丸與變通手工機(jī)械除銹表面等級比較項(xiàng)目拋丸處理手工和機(jī)械除銹提高等級Sa2St2/St3三級4.表面防銹的特殊工藝-無氣噴涂本工程為全鋼結(jié)構(gòu)，除銹，防腐油漆的好壞，直接關(guān)系到建筑的使用年限，維修年限及整個(gè)結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。為確保本工程鋼結(jié)構(gòu)油漆的質(zhì)量，將對本工程鋼結(jié)構(gòu)拋丸后，及時(shí)對構(gòu)件進(jìn)行無

29、氣噴涂底漆。無氣噴涂是用高壓下活塞泵擠壓油漆，油漆在高壓下霧化。油漆霧化后純清，有力地噴涂表面，使鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆附著力強(qiáng)，油漆膜厚，表面平滑，光澤好，防腐年限長。幾種工藝防腐性能比較名稱原理性能手工用毛刷外表不平滑，易起皺、流掛噴漆氣和油漆混合霧化氣和油漆混合霧化噴出，造成油柒中含氣，含氣體帶的油、水雜質(zhì)使油漆與鋼鐵表面附著力差。油漆稀釋大，漆膜薄無氣噴涂氣、油漆分離，氣壓活塞將油漆大壓力壓出油漆純浄，噴涂壓力大，使油漆與鋼鐵表面附著力強(qiáng)，表面平滑光澤。油漆濃度高，漆濃度高，漆膜厚5.接板及零部件焊接：本工程接板及零部件焊接全部采用混合氣體保護(hù)焊焊接?；旌蠚怏w中氬氣85%，二氧化碳15%。該氣

30、體與二氧化碳?xì)怏w相比，可消除焊縫內(nèi)部氣孔，減少飛濺，焊縫外觀平滑，大大提高了焊縫內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。6.連接板打孔工藝措施本工程梁與梁.柱與梁的連接均是利用高強(qiáng)螺栓連接，其連接孔的精度確定了安裝質(zhì)量及安裝工效。為了保證其制作質(zhì)量，特采用目前國內(nèi)最先進(jìn)的電腦控制鉆孔中心對其連接板進(jìn)行鉆孔。用AUTOCAD繪制好連接板圖，輸入加工中心對連接板上所有的孔進(jìn)行高精度的自動(dòng)找位.自動(dòng)鉆孔。其加工精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通鉆床。確保在安裝過程中使每一個(gè)孔都能準(zhǔn)確定位。7.加筋板下料工藝措施本工程中所有加筋板均采用目前國內(nèi)最先進(jìn)的數(shù)控剪板機(jī)下料，其斷面光滑，尺寸誤差小，速度快。三.鋼構(gòu)件制作方案1制作工藝流程圖鋼材進(jìn)

31、貨 過程檢驗(yàn) 終檢進(jìn)貨檢驗(yàn) 噴涂 出廠 光電跟蹤，切 光電跟蹤 痕平整，熱影 過程檢驗(yàn) PC控制，響應(yīng)多頭切割 響區(qū)窄，八把 靈敏?？蓪懭搿?割槍同時(shí)工作 編程，除銹質(zhì) 量確保Sa2。5 以上過程檢驗(yàn) PC控制構(gòu)件整根 拋丸除銹油壓H型鋼專用 壓力可調(diào)，定組合機(jī)組合 位精確。垂直 過程檢驗(yàn) 度、平面度全 面達(dá)標(biāo) 自動(dòng)找位、自過程檢驗(yàn) 連接板電腦控制 動(dòng)鉆孔。速度 鉆孔、拼裝 快，效率高。 雙極龍門閉環(huán) 雙極反饋，參自動(dòng)跟蹤埋弧 數(shù)穩(wěn)定，自適 過程檢驗(yàn)焊機(jī)施焊 應(yīng)控制。熔深 焊道大，均勻 平穩(wěn)加力，受 H型鋼專用 力面積大。整 校直機(jī)校直 體校直效果好。過程檢驗(yàn) 2.主構(gòu)件制作工藝 各工序的施工

32、要領(lǐng)如下：2.1進(jìn)料：該工程所需鋼板進(jìn)車間后，應(yīng)逐塊檢查鋼板上的標(biāo)記，是否與材料相吻合，并檢查鋼材表面是否有裂紋，端而是否有夾渣，如有疑問應(yīng)作理化實(shí)驗(yàn)。鋼材應(yīng)按規(guī)格堆放并掛牌以防混料。2.2.批料：根據(jù)進(jìn)料實(shí)際情況排料以保證H型鋼腹板翼板的焊縫相互錯(cuò)開200mm以上，同時(shí)降低損耗。2.3接板：采用半自動(dòng)埋弧焊機(jī)施焊，接板人員都持有接板作業(yè)指導(dǎo)書SH/C(7.5.1)-4.01及拼接工藝規(guī)程：0012-S-I（&5+5拼接）、0012-S-2 （&=6+6拼接)、0012-S-3（&8+8拼接）、0012-S-4（&10+10拼接）； 對于4&80mm，鋼板兩面逆向施焊，以最大限度消除焊接缺陷；

33、焊接結(jié)束24小時(shí)以后，100進(jìn)行超聲波探傷。2.4下料：采用德國進(jìn)口、光電跟蹤全自動(dòng)多頭切割，下成的板條寬度一致，誤差控制在1mm內(nèi)且沒有變形，割縫光滑。2.5坡口：采用半自動(dòng)切割開坡口，并且用角磨光機(jī)將表面氧化層清理干凈。2.6 H型鋼組合：利用日本進(jìn)口全自動(dòng)H型鋼門式組合機(jī)組對，定位要準(zhǔn)確，垂直度、平整度均要按規(guī)定控制。2.7.H型鋼焊接：利用日本進(jìn)口全自動(dòng)H型鋼雙極龍門式埋弧焊機(jī)焊接。雙極反饋，參數(shù)穩(wěn)定、自適應(yīng)控制、熔深大、焊縫均勻、構(gòu)件變形小，而且速度快。2.8 H型鋼矯正：采用日本進(jìn)口全自動(dòng)H型鋼專用矯直機(jī)及專用H型鋼翼緣矯正機(jī)矯正，矯直精度高、速度快。2.9.制作拼裝胎模：按1：1

34、的比例在操作平臺上放樣，并設(shè)置專用胎具和工裝，進(jìn)行構(gòu)件組裝，確定組裝基準(zhǔn)，制作一榀并在廠里試拼裝。2.10拼裝連接端板：在制作調(diào)試好的平臺胎具上拼裝柱、梁的連接板端板。連接端板與固定模板及活動(dòng)模板必須有3個(gè)以上的定位銷及夾緊螺栓。2.11零部件焊接：采用混合氣體保護(hù)焊焊接。2.12整根構(gòu)件焊完后，如有局部彎曲的，應(yīng)利用火焰矯正，達(dá)到規(guī)范要求。2.13拋丸除銹：采用專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)八拋頭拋丸除銹機(jī)除銹，達(dá)到sa2級。除銹后，不能殘留氧化皮、油污，其表面露出金屬光澤。2.14.拋丸除銹后，在4個(gè)小時(shí)之內(nèi)采用無氣噴涂防銹漆，質(zhì)檢員須利用測厚儀對構(gòu)件油漆進(jìn)行抽測，須達(dá)到設(shè)計(jì)要求和涂裝規(guī)范后，才能驗(yàn)收。2.1

35、5.產(chǎn)品出廠，對構(gòu)件進(jìn)行編號，并由專職質(zhì)檢員對產(chǎn)品進(jìn)行出廠前的最終檢驗(yàn)。2.16.鋼檁條在此工程中的比重很大，其加工特別是檁條孔位的準(zhǔn)確度及規(guī)整度直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量。我公司有生產(chǎn)鋼檁條的專用設(shè)備，所有的檁條孔均據(jù)設(shè)計(jì)圖紙通過數(shù)控檁條打孔機(jī)在工廠內(nèi)預(yù)先加工而成，定位十分精確，所有檁條孔的形狀為橢圓形，以便現(xiàn)場安裝時(shí)有調(diào)節(jié)余量。檁條的壁厚較薄，為防止運(yùn)輸過程中的變形，涂好底漆后，應(yīng)以4根為一層，分三層疊放，把12根檁條規(guī)則的扎成一捆，扳扎處應(yīng)放紙板，以防繩子損壞油漆。四運(yùn)輸方案1.運(yùn)輸方式1.1.鋼構(gòu)件在廠內(nèi)加工好后，利用汽車運(yùn)輸。1.2.由于本項(xiàng)目施工現(xiàn)場窄小，構(gòu)件發(fā)運(yùn)將根據(jù)現(xiàn)場安裝進(jìn)度、

36、分批進(jìn)行。2.保證運(yùn)輸質(zhì)量措施2.1在裝車時(shí)，每隔一層應(yīng)用枋木墊平，每車最多不超過三層，防止路途中晃動(dòng)損壞構(gòu)件，裝滿車時(shí)，必須進(jìn)行加固。用楔形枋木將車廂板和鋼構(gòu)之間分多點(diǎn)分隔，進(jìn)行封車綁扎。每車封車?yán)K不少于三根。車廂用帆布覆蓋。2.2.在卸構(gòu)件時(shí)，構(gòu)件應(yīng)用枋木墊平架空，防止構(gòu)件因擺放不平而發(fā)生變形，同時(shí)可防止油漆不致于受泥土弄臟。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)方案(一)基礎(chǔ)準(zhǔn)備1.安裝鋼柱之前，要有土建施工工序交接（包括書面資料和實(shí)物），然后要對各定位尺寸，軸位置、螺栓中心線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測。復(fù)測內(nèi)容：1.1.基礎(chǔ)頂面標(biāo)高實(shí)測數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)要求。1.2.各跨度、柱距是否符合設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)范。1.3.資

37、料是否齊全，與現(xiàn)場實(shí)際所測數(shù)據(jù)是否相符。2.安裝前 ，要清除混凝土灰渣，設(shè)立基礎(chǔ)定位線，要用紅色油漆明顯標(biāo)示準(zhǔn)確的“”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。3.標(biāo)高調(diào)整，采用墊鐵，墊鐵厚度根據(jù)所測標(biāo)高進(jìn)行計(jì)算，首先墊一個(gè)角，利用水平儀進(jìn)行測量，然后另三個(gè)角利用水平尺來調(diào)整，但注意，每個(gè)角墊鐵不超過三塊。（二）吊車準(zhǔn)備1.選擇16噸以上汽車吊，最大提升高度21.6m，最大起重量3.4噸，最小回轉(zhuǎn)半徑10m。2.另外選擇一臺8噸汽車吊，配合倒料、卸車、安裝支撐工作。選擇一臺12噸吊車吊裝平臺梁。（三）鋼結(jié)構(gòu)安裝方法及順序：1.該工程空間立體交叉作業(yè)比較復(fù)雜，各工種配合較多，所以在安裝中，應(yīng)制定完善的技術(shù)措

38、施，對施工全過程進(jìn)行控制，同時(shí)建立完整的質(zhì)量保證體系和安全保證體系，使工程在安全、有序的情況下順利實(shí)施。2.該工程鋼柱、鋼梁、平臺梁及檁條的安裝均采用分件吊裝法：一是對鋼柱依次進(jìn)行吊裝；二是對柱間支撐進(jìn)行吊裝；三是對屋面、水平支撐、聯(lián)系梁依次進(jìn)行吊裝；四是對平臺吊裝。3.安裝順序?yàn)椋轰撝g支撐、屋面梁、聯(lián)系梁、水平支梁二層平臺梁、檁條、拉條、角隅撐。4.構(gòu)件的堆放及檢查4.1.鋼構(gòu)件應(yīng)該根據(jù)其安裝順序，成套供應(yīng)。4.2.鋼構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)且無積水，鋼構(gòu)件的堆放應(yīng)在下面墊上木方，并且按照安裝順序分區(qū)存放。4.3.鋼柱吊裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼構(gòu)件變形，缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行

39、處理。5.鋼柱吊裝及固定： 鋼柱拼裝就位后，在鋼柱四邊彈出中心線，然后進(jìn)行捆綁、起吊。待柱吊升到位后，首先將鋼柱腳四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線對齊吻合，然后用螺母對鋼柱進(jìn)行初步固定，接著對鋼柱利用鋼繩及倒鏈進(jìn)行臨時(shí)固定，然后在測量人員的監(jiān)控下，進(jìn)行水平和垂直校正，兩方向均確認(rèn)無誤后，及時(shí)堅(jiān)固螺母，再進(jìn)入下一道工序。6.屋面梁吊裝：6.1.吊裝方法選擇： 屋面梁共分成4節(jié)制作及運(yùn)輸。在現(xiàn)場組拼段吊裝。6.2.吊裝順序：6.3.吊裝及固定：6.3.1.在地面上搭高拼裝支架。在支架上拼裝好，并位于吊車半徑之內(nèi)。拼裝好后，要測量其幾何尺寸是否與圖紙相吻合。6.3.2利用專用扁擔(dān)，對已拼好的梁進(jìn)行綁扎，并在

40、梁兩端栓上拉繩，控制起吊擺動(dòng)及校正。6.3.3.待綁扎工作完成后起吊。當(dāng)起吊到高處柱頂約200mm時(shí)，慢慢回轉(zhuǎn)就位，上緊螺栓，然后拉上風(fēng)繩，并進(jìn)行校正。用同樣的方法吊裝第二榀梁。待此榀梁吊裝就位后，及時(shí)把這兩榀鋼架內(nèi)的聯(lián)系梁、水平支撐、檁條裝上，并進(jìn)行調(diào)整、固定，使之成為一個(gè)穩(wěn)定的空間體系。然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn)，用同樣的方法和步驟再進(jìn)行梁的吊裝。6.3.4.利用吊車分別進(jìn)行邊跨段的吊裝。可以直接在地面橫起拼裝，然后再翻身直立、起吊。其吊裝方法采用四點(diǎn)支撐吊裝法。7.鋼平臺安裝吊裝方法與吊車梁類似，采用二點(diǎn)支撐裝法。8.檁條及拉條安裝 由于檁條較輕，所以利用滑輪配合，人工拉至屋面。首先按照圖紙

41、及構(gòu)件編號，依次把檁條抬至相應(yīng)的地面位置，然后利用兩個(gè)滑輪，一邊站一人，拉至屋面。待裝完一跨檁條后，及時(shí)把此跨的拉條裝上。注意在調(diào)整檁條時(shí)，要拉鋼線，保證其彎曲小于5mm。9.高強(qiáng)度螺栓安裝：9.1.高強(qiáng)螺栓及附件的存放 高強(qiáng)螺栓及附件均應(yīng)按批號分別存放，并應(yīng)在同批間配套使用，在儲存、運(yùn)輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸、防止受潮、生銹、沾污和碰傷。9.2.連接板的檢測及處理9.2.1.連接板不能的撓曲變形，否則必須矯正后方可使用。9.2.2.當(dāng)連接板間間隙小于1.0mm時(shí)，可不處理；間隙1.03.0mm時(shí)，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，其打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；間隙大于3.0

42、mm時(shí)，應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與兩連接板的處理方法相同。9.2.3.連接板表面不能有油污、鐵屑、浮銹，必須保持干凈。9.3.安裝前準(zhǔn)備a.安裝前，要對高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行核查，對不符合要求的要求調(diào)換。b.檢查螺栓孔的位置，孔位置質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。10.3.2.高強(qiáng)螺栓的安裝a.螺栓要自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行打，穿入方向應(yīng)一致。b.安裝時(shí)，若安裝困難，可以利用沖釘引出，然后再穿入螺栓，其他螺栓均穿上擰緊后，取出沖釘，再穿入螺栓。c.安裝時(shí)，使沖釘，均不能穿入時(shí)，要利用銑刀孔，而絕不能所割擴(kuò)孔。d.高強(qiáng)螺栓配有兩個(gè)墊圈，一端一個(gè)，一端不得墊兩個(gè)及以上墊圈，不得采用大螺

43、母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺栓不應(yīng)少于兩個(gè)螺距。e.高強(qiáng)螺栓應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺群中內(nèi)開始向升發(fā)展順序，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。f.高強(qiáng)螺栓不得作臨時(shí)安裝螺栓用。g.高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊，初擰和終擰，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30。扭矩的計(jì)算公式：M=KPDM：預(yù)定扭矩值；K：系數(shù)；P：栓預(yù)拉力；D：螺栓直徑。h.高強(qiáng)度大六角頭螺栓施擰采用扭矩搬手，其檢驗(yàn)方法是：在終擰1小時(shí)后，24小時(shí)內(nèi)檢查，檢查時(shí)在原位打上記號，然后將螺母退回3050再用扭矩搬手?jǐn)Q至厚位，測定出扭矩值，該扭矩值與檢矩的偏差，應(yīng)在檢查矩的10以內(nèi)。i.抽查扭矩值時(shí)，抽查數(shù)量為10，每個(gè)節(jié)點(diǎn)不小于1枚，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)加

44、大比例，并及時(shí)作返工處理。第六部分：彩色壓型鋼板施工一、 屋面彩色壓型鋼板板型及其特點(diǎn)：隨著建筑屋面對防水要求的提高，許多重要結(jié)構(gòu)主要采用絞接式扣板型。因此我公司在本次工程的屋面彩板選型中采用此種板型，因其具有以下優(yōu)點(diǎn)：1. 板型的優(yōu)勢： 絞接式扣板與固定件的連接是通過專用鎖縫機(jī)使鋼彩板與固定連接件緊密連接，此種連接方式牢固可靠，具有極強(qiáng)的抗風(fēng)性能。2. 防水優(yōu)勢：絞接式扣板的波峰高度為42mm，屋面無螺釘孔，徹底杜絕漏水隱患。3. 剛度優(yōu)勢：絞接式扣板的有效成形寬度較?。ǔ尚斡行挾葹?000mm），肋高42mm，加之特殊的波形設(shè)計(jì)，故成形后彩板的剛度很高。為此，絞接式彩板常用在有較高剛度要

45、求和防水要求的場合。二、 彩色壓型鋼板配件說明：我公司的彩板圍護(hù)系統(tǒng)還配有如下配件，以保證建筑的完美性能：1. 密封堵頭及密封壓條：它們采用耐腐蝕的高密度泡沬精制而成，主要用于屋脊處及屋檐處的密封，從而增加防水和防風(fēng)性能。2. 密封膠：彩板的兩端、包邊泛水板接縫處以中性硅硐密封膠密封。3. 配套的屋脊蓋板、泛水、包邊板的用料均用與屋墻面彩板相同的用料。該工程我公司精心設(shè)計(jì)了大量的裝飾性包邊，以增加建筑的美感。4. 彩板專用螺釘：自攻螺釘采用與本公司鋼構(gòu)系統(tǒng)相配套的高效防腐性能的刻力封專用螺釘，具有自鉆力強(qiáng)，防腐性能好及美觀大方的特點(diǎn)，具有與彩色鍍鋁鋅壓型鋼板同等的使用壽命。其簡便的自鉆安裝方式

46、有利于縮短安裝時(shí)間。三、彩色壓型鋼板的生產(chǎn)制作方案：1制作工藝流程進(jìn)料 復(fù)檢 成型 檢驗(yàn) 存放2.制作中須注意的要點(diǎn)2.1.進(jìn)料：嚴(yán)格檢驗(yàn)材料的材質(zhì)證明書是否與材料相吻合；檢查每卷彩卷的包裝是否完好無損；檢查開卷后的面漆是否與設(shè)計(jì)相符；檢查鋼板的厚度是否在要求范圍之內(nèi)。2.2.成型：采用全電腦控制數(shù)控壓型板機(jī)，一次加工成型（隨圖紙尺寸任意定尺）。當(dāng)?shù)谝粔K壓型板成型后，嚴(yán)格檢查其尺寸和表面質(zhì)量，加強(qiáng)制造過程中的質(zhì)量控制。2.3.搬動(dòng)：為了保護(hù)好彩板表面，在搬動(dòng)時(shí)必須戴上干凈的手套，絕不可在粗糙的表面拖拉。2.4.存放：彩板成型后，利用防護(hù)雨布遮蓋并堆放，堆放時(shí)每捆彩板下應(yīng)以木條及紙板墊平。四、彩

47、色壓型鋼板安裝技術(shù)方案1、彩色壓型鋼板安裝方案彩色壓型鋼板安裝工藝流程天溝屋面板固定座屋面外板墻面內(nèi)板墻面外板收邊泛水板。2.安裝方法2.1利用鋼管搭高兩個(gè)8m3m，的腳手架，每個(gè)架子裝上4個(gè)輪子，便于推動(dòng)。2.2先吊裝屋面板。2.3. 按技術(shù)要求，用相應(yīng)扣件固定面板。2.4.安裝固定件，把固定件用自攻螺釘固定在檁條上，每根檁條上均有。2.5.將第一塊鋼板安放在已固定的固定件上，然后使其與每塊固定中心肋和內(nèi)肋的底槽壓實(shí)，并使它們完全嚙合。2.6.利用專用鎖邊鎖緊彩瓦的中部肋。2.7.定位下列軟硬件，每一個(gè)支撐面一個(gè)，并且使固定件的連鎖肋邊，嚙合于安裝好的鋼板的外肋之上。2.8.沿鋼板底部拉一條線，校核鋼板的兩端是否在一條直線上。將第二塊板放在第二列固定件上，內(nèi)肋在第一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重復(fù)第一塊板操作方法，依次結(jié)下安裝。2.9.墻板，內(nèi)外均打螺釘，其施工方法與屋面內(nèi)層彩板安裝類似。2.10.天溝安裝，利用麻繩拉至屋面安裝。安裝天溝時(shí)，要拉線調(diào)直。2.11.防水端處理：屋面板安裝完后：(1)利用上撬工具，將位于鋼板屋脊處終端肋條之間的部分向上折，保證在泛水板下方由內(nèi)吹的水不會(huì)流入建筑物之中。（2）利用下折工具將鋼板下端的肋條之間的平板部分稍向下