最新石灰-石膏濕法脫硫技術(shù)方案

1、三、技術(shù)部分技術(shù)部分目錄、技術(shù)文件01、總則01.1、 概述01.2、 工程概況01.3、 技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 12、技術(shù)要求32.1、 總則32.2、 脫硫系統(tǒng)的設(shè)計條件及性能要求 42.3、 項目的工藝要求和設(shè)計的基本原則 52.4、 脫硫除塵工藝介紹 62.4.1 脫硫原理62.4.2 除塵原理72.4.3 工藝特點72.5、 脫硫改造工藝簡述 72.5.1 總述72.5.2 石灰漿液制備系統(tǒng)（利舊） 82.5.3 煙氣系統(tǒng)（利舊） 82.5.4 SO2吸收系統(tǒng)（改造） 102.5.5 脫硫渣處理系統(tǒng)（利舊） 102.5.6 水系統(tǒng)（改造）102.5.7 管道和閥門112.5.8 保溫及油漆

2、 112.5.9 材質(zhì)及防腐要求 112.6、 電儀系統(tǒng)（改造） 132.7、 除塵改造工藝簡述 172.8、 土建部分18、 供貨范圍181、設(shè)計范圍及界限 181.1、 設(shè)計界限181.2、 設(shè)計范圍182、工程范圍203、供貨清單203.1、 脫硫改造設(shè)備清單 203.2、 除塵改造設(shè)備清單 233.3、 備品備件233.4、 專用工具23三、工期進(jìn)度241、交付進(jìn)度241.1、 設(shè)計進(jìn)度表241.2、 制造進(jìn)度表242、培訓(xùn)I 243、技術(shù)資料交付 25四、性能保證 261、質(zhì)量保證 262、檢驗和驗收 283、運行考核29四、包裝、運輸、驗收、保管 29五、技術(shù)服務(wù) 301、現(xiàn)場安裝

3、技術(shù)支持 302、售后服務(wù)31附件1 無錫泛亞環(huán)保實景圖 32附件2 工程設(shè)計、設(shè)備制造和施工及驗收需遵循的標(biāo)準(zhǔn) 44附件三、防止石膏雨措施 50附件四、主要施工方案 54、技術(shù)文件1、總則1.1、 概述本次改造工程在原有脫硫系統(tǒng)下進(jìn)行改造，仍使用石灰-石膏濕法脫硫技術(shù)，脫硫系統(tǒng)改造后達(dá)到以下技術(shù)指標(biāo)要求：按照山東省火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(DB37/664-2013)中規(guī)定方法計算，凈煙氣中二氧化硫的折算排放濃度小于35毫克/立方米、煙塵的折算排放濃度小于 5毫克/立方米，液滴濃度小于25毫克/立方米，脫 硫效率不小于99%,煙塵脫除率不小于83.3%。煙氣脫硫裝置的出力在鍋爐額定工況 11

4、0%勺基礎(chǔ)上設(shè)計，最小可調(diào)能力為 40%定工況，與燃用設(shè)計煤種的煙氣流量相適 應(yīng)；煙氣脫硫裝置應(yīng)能在鍋爐額定工況下進(jìn)煙溫度加20 C裕量條件下安全連續(xù)運行，改造后脫硫、除塵系統(tǒng)連續(xù)運行 5個月無需排放廢水，整套脫硫、除塵系統(tǒng)阻力小于 < 2000Pa。本投標(biāo)文件包括#1、2脫硫系統(tǒng)改造，滿足煙氣中二氧化硫和煙塵超低排放濃度 的要求，能滿足鍋爐脫硫系統(tǒng)正常運行所必需具備的工藝系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備選擇、采購、運輸及儲存、制造、裝卸及安裝等的設(shè)計、施工、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核 驗收、消缺、培訓(xùn)、環(huán)保驗收和最終交付投產(chǎn)等。投標(biāo)方提供滿足招標(biāo)文件和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量的設(shè)計、設(shè)備及其相應(yīng)的服 務(wù)

5、。對國家有關(guān)安全、消防、環(huán)保等強制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。投標(biāo)方執(zhí)行本投標(biāo)文件所列標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的國家和行業(yè)相關(guān)技術(shù)要求和適用的標(biāo) 準(zhǔn)。有矛盾時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。合同簽訂后按合同規(guī)定投標(biāo)方提出合同設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗 /試驗、裝配、 安裝、調(diào)試、試運、試驗、運行和維護(hù)等標(biāo)準(zhǔn)清單給招標(biāo)方，由招標(biāo)方確認(rèn)。1.2、 工程概況業(yè)主方#1-3鍋爐為75t/h循環(huán)流化床鍋爐，#4鍋爐為130t/h循環(huán)流化床鍋爐?，F(xiàn) 脫硫方式為石灰-石膏濕法脫硫，其中1、2#爐(2x75t/h )共同使用1#脫硫塔，3、4# 爐(75+130t/h )共同使用2#脫硫塔。2015年-2016年采暖期煙囪在線監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示二 氧

6、化硫的排放濃度在150-200mg/Nn3。兩臺脫硫塔均對應(yīng)三層噴淋層，共用一套制漿、 供漿系統(tǒng)。除塵工藝：#1-3鍋爐為三電場靜電除塵，#4鍋爐為兩電兩布電袋結(jié)合電除塵，2014 年#1、2鍋爐改造為低低溫加高頻電源靜電除塵。煙囪在線監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示煙塵的排放濃度低于30mg/n3o本次改造要求對現(xiàn)有的#1、2脫硫系統(tǒng)進(jìn)行改造，主要改造內(nèi)容有：1、脫硫塔內(nèi)通過增加煙氣分布裝置、改造漿液噴頭等改造提高脫硫、除塵效率， 盡量控制較小的氣液比；2、改造脫硫塔除霧器，增加高效除霧器，提高除塵效率控制煙氣含液滴濃度小于25毫克/立方米，保持脫硫塔和除霧器一體垂直設(shè)計；3、改造2#脫硫塔漿液側(cè)攪拌器和氧化風(fēng)

7、口解決漿液攪拌不均勻噴頭堵塞的問題， 改造直爬梯，增加塔體保溫；4、增加脫硫噴淋層數(shù)量提高脫硫能力；5、根據(jù)改造內(nèi)容相應(yīng)拔高脫硫塔，計算基礎(chǔ)荷載相應(yīng)加固；6、改造后煙氣中二氧化硫和煙塵達(dá)到超低排放的要求，同時消除煙囪石膏雨現(xiàn) 象。7、改造后脫硫、除塵系統(tǒng)連續(xù)運行 5個月無需排放廢水。本工程為交鑰匙工程，含#1、2脫硫系統(tǒng)的改造設(shè)計、制造、土建、施工、設(shè)備 安裝、質(zhì)量管理、環(huán)保驗收及技術(shù)培訓(xùn)等，并對設(shè)計、制造、施工、安裝的質(zhì)量全權(quán) 負(fù)責(zé)。1.3、技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)滿足要求所必需具備的工藝系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備選擇、采購、運輸及儲存、制造、裝 卸及安裝等的設(shè)計、施工、土建、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核驗收、

8、消缺、培 訓(xùn)、環(huán)保驗收和最終交付投產(chǎn)等。符合相關(guān)的中國法律及規(guī)范、以及最新版的ISO和IEC標(biāo)準(zhǔn)。對于標(biāo)準(zhǔn)的采用應(yīng)符合下述原則：首先應(yīng)符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)、DW程規(guī)定；上述標(biāo)準(zhǔn)中不包含的部分采用技術(shù)來源國標(biāo)準(zhǔn)或國際通用標(biāo)準(zhǔn)，由投標(biāo)方提供，業(yè)主方確認(rèn)；如上述標(biāo)準(zhǔn)均不適 用，業(yè)主方和投標(biāo)方討論并確定；上述標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。投標(biāo)方應(yīng)在投標(biāo)階段提交裝置設(shè)計、制造、土建施工、安裝、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付中采用的所有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的清單。在合同執(zhí)行過 程中采用的標(biāo)準(zhǔn)需經(jīng)業(yè)主方確認(rèn)。工程聯(lián)系文件、技術(shù)資料、圖紙、計算、儀表刻度和文件中的計量單位應(yīng)為國際計量單位（SI

9、）制。工程中的工作語言為漢語，所有的文件、圖紙均應(yīng)用漢語進(jìn)行編寫。本技術(shù)投標(biāo)文件要求符合（但不限于）下列規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) GB 電力部標(biāo)準(zhǔn) DL機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)JB 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ17-88 工業(yè)噪聲控制設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) GBJ87-85 電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī) 火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL5000-2000 電業(yè)安全工作規(guī)程（火電廠動力部分）2008版 火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范HJ/T 75-2001 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB13223-2011 山東省火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)DB37/ 664 2013 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB 8978-1996 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) G

10、B12348-2008 建筑防震設(shè)計規(guī)范 GBJ11-89; 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ232-82; 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范HJ462-2009 HJ/T75火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 DL/T5196火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計技術(shù)規(guī)程；規(guī)范2、技術(shù)要求2.1、 總則2.1.1、 本投標(biāo)文件適用于泰安魯邦大河熱電有限公司 #1、2脫硫系統(tǒng)本體及輔助 系統(tǒng)的改造滿足要求所必需具備的工藝系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備選擇、采購、運輸及儲存、制 造、裝卸及安裝等的設(shè)計、施工、土建、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核驗收、消 缺、培訓(xùn)、環(huán)保驗收和最終交付投產(chǎn)等方面的

11、技術(shù)要求。2.1.2、 本投標(biāo)文件提出的是一般性的技術(shù)規(guī)定、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并未對一切技術(shù) 細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范條文，在實施中投標(biāo)方保證提供符合國 家或國際標(biāo)準(zhǔn)和本要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其相應(yīng)的服務(wù)。2.1.3、 投標(biāo)方所提供的協(xié)同治理工藝技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠的，并在國內(nèi)至少有2套相當(dāng)煙氣量同類工藝裝置的運行業(yè)績。2.1.4、 煙氣脫硫、除塵協(xié)同治理建設(shè)，除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外還應(yīng)符合火力 發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計技術(shù)規(guī)程（DL/T5196）及國家有關(guān)工程質(zhì)量、安全、衛(wèi)生、消 防等方面的強制性標(biāo)準(zhǔn)條文的規(guī)定。2.1.5、 如果投標(biāo)方?jīng)]有以書面形式對招標(biāo)文件的條文提出異議，則意味著投標(biāo) 方提供的

12、系統(tǒng)完全符合招標(biāo)文件的要求。如有異議，不管是怎樣微小，都應(yīng)在報價書 中以“對招標(biāo)文件的意見和同投標(biāo)文件的差異”為標(biāo)題的專門章節(jié)中加以詳細(xì)描述。2.1.6、 投標(biāo)方在報價時報總價，同時應(yīng)分項列出土建、電控、機(jī)電設(shè)備、安裝 等分項價格。2.1.7、 投標(biāo)方在標(biāo)書中詳細(xì)注明所有設(shè)備的生產(chǎn)制造單位的備選單位，采用國 內(nèi)一流品牌。2.1.8、 投標(biāo)方承諾執(zhí)行本要求所列標(biāo)準(zhǔn)，本投標(biāo)文件與合同具有同等法律效力。2.1.9、 投標(biāo)方在投標(biāo)時提交環(huán)境治理工程設(shè)計資質(zhì)等級證書（國家乙級以上）。2.1.10、 投標(biāo)方到招標(biāo)方現(xiàn)場進(jìn)行實地勘察，進(jìn)行項目初設(shè)。按照整體美觀，系 統(tǒng)布置合理的原則進(jìn)行設(shè)計，原有系統(tǒng)土建可進(jìn)

13、行適當(dāng)改造及利用，但必須滿足長期 使用的要求。2.2、 脫硫系統(tǒng)的設(shè)計條件及性能要求設(shè)計條件廳P項目名稱單位1/2#脫硫塔參數(shù)1鍋爐類型循環(huán)流化床2排煙溫度135 c4額定烝發(fā)重t/h75x2/75+1305煙氣工況流量m3/h36萬/43萬6脫硫塔進(jìn)口煙塵濃度mg/m3<307鍋爐入爐煤熱值kcal/kg>48008鍋爐入爐煤硫份%<1.5設(shè)計指標(biāo)廳P項目名稱單位要求指標(biāo)1脫硫效率%>992除塵效率%>83.333脫硫后煙氣SO濃度mg/m3<354脫硫后煙氣煙塵濃度mg/m3<55鈣硫比Ca/S1.036脫硫系統(tǒng)總阻力（包括脫硫塔、進(jìn)出口煙道和擋板

14、）Pa<20007系統(tǒng)漏風(fēng)率%<38脫硫副產(chǎn)品石曾純度%>909脫硫裝置負(fù)荷適應(yīng)范圍%4011010液氣比<1511脫硫裝置的可用率（正式移交后一年內(nèi)）%>9812脫硫塔出口煙氣霧滴濃度mg/Nm<2513設(shè)計條件卜年可運行時間小時>800014脫硫塔主體設(shè)備及主要部件使用壽命年>202.3、 項目的工藝要求和設(shè)計的基本原則2.3.1、 工藝要求保留原有脫硫工藝，脫硫劑制備和脫硫副產(chǎn)品處理系統(tǒng)保留原有設(shè)備，脫硫工藝：石灰-石膏法脫硫劑：石灰漿液吸收塔：兩爐一塔布置控制系統(tǒng)：DCSE制系統(tǒng)。煙氣脫硫、除塵相關(guān)設(shè)備及其電氣和控制系統(tǒng)實現(xiàn)全自動（含自動

15、加料、自動調(diào)節(jié)給料量、DCS1控、石膏月中K系統(tǒng)、PHfi在線檢測。脫硫塔材質(zhì)要求：塔體為碳鋼內(nèi)防腐，報價時應(yīng)分別進(jìn)行報價，塔體必須具有足夠 強度，防腐內(nèi)襯采用玻璃鱗片；吸收塔底部至噴淋區(qū)上層玻璃鱗片加厚，并有加強及 耐磨層結(jié)構(gòu)。塔外保溫。2.3.2、 設(shè)計的基本原則2.3.2.1 招標(biāo)方提供現(xiàn)有已運行的設(shè)備及場地，所有與現(xiàn)有運行的設(shè)備連接與改 造安裝等均由投標(biāo)方負(fù)責(zé)完成。脫硫工程的設(shè)計結(jié)合現(xiàn)場的場地條件，力求使工藝流 程和設(shè)備布置緊湊、合理，且不得影響已建項目的正常使用。具體布置情況參照招標(biāo) 方現(xiàn)場平面圖。2.3.2.2 吸收塔采用逆流噴淋塔。脫硫裝置的煙氣處理能力按鍋爐負(fù)荷40110%工況

16、時的煙氣量；兩爐一塔，配套一公用輔助系統(tǒng)。2.3.2.3 脫硫液采用閉路循環(huán)。2.3.2.4 脫硫后凈煙氣不加熱，脫硫后煙氣溫度50Co2.3.2.5 脫硫系統(tǒng)實現(xiàn)煙氣擋板門的自動控制，保證嚴(yán)密性，脫硫裝置在任何情 況下不影響鍋爐的安全運行；當(dāng)脫硫系統(tǒng)受到以下干擾時引風(fēng)機(jī)故障循環(huán)漿泵沒有運行原煙氣擋板門或凈煙氣擋板門沒有打開原煙氣溫度過高（超過180 C）煙道壓力超出了設(shè)計允許范圍除塵器出口煙塵濃度大于設(shè)計要求。2.3.2.6 設(shè)計高效脫水除霧裝置，有效降低煙氣中霧滴含量，煙氣中的液滴濃度 小于25mg/Nm3以防止煙氣帶水；2.3.2.7 吸收劑制漿方式采用廠外來石灰粉，制成漿液。2.3.2

17、.8 脫硫副產(chǎn)物石膏經(jīng)脫水后達(dá)到含水率小于15%采用汽車外運。2.3.2.9 脫硫系統(tǒng)控制采用分散集中DC系統(tǒng)(數(shù)據(jù)存儲應(yīng)大于1年)；2.3.2.10 脫硫、除塵工藝盡可能節(jié)約能源和水源，降低脫硫、除塵系統(tǒng)的投資與 運行費用；2.3.2.11 在設(shè)備及管道運行中溢流、沖洗和清掃過程中產(chǎn)生的廢水應(yīng)收集，然后 送至吸收塔系統(tǒng)中重復(fù)利用，廢水不得直接排放，全部利用。2.3.2.12 噪聲控制要求，應(yīng)負(fù)荷設(shè)計規(guī)范。2.3.2.13 投標(biāo)書需提供脫硫設(shè)施附圖及各類系統(tǒng)圖、工藝流程圖、平面布置圖及 主體設(shè)備的立面圖等。2.3.2.15 整套脫硫、除塵系統(tǒng)阻力要求小于0 2000Pa。2.3.2.16 投標(biāo)

18、方中標(biāo)后，負(fù)責(zé)編制系統(tǒng)啟動、停止、運行操作規(guī)程及工藝調(diào)試方 案，運行三個月后根據(jù)實際情況對規(guī)程及調(diào)試方案進(jìn)行修編。2.4、 脫硫除塵工藝介紹2.4.2、 脫硫原理本脫硫工程采用石灰石膏法脫硫工藝。以石灰作為的吸收劑，主要反應(yīng)為煙氣中的先溶解于吸收液中，然后離解成和 ,然后與加入的石灰漿液反應(yīng)，反應(yīng)式如下：SO2+ H2MH 2SO3 (溶解)H2SO3?H+HSO3 (電離)石灰的主要成分是CaO,其反應(yīng)式為：CaO (s) +H2O Ca(OH)2 (aq)Ca(OH)2 (aq) <->Ca2+2OH-在溶液中，SO32和HSO3-與部分消化溶解的石灰反應(yīng)：SO32 +Ca(O

19、H)2+ 2H晨->CaSC3 (aq) + H2OSO2 (aq) +CaSC3 (aq) +H2O <->Ca(HSC)2當(dāng)吸收液的pH值控制得較低時(<6.0循環(huán)吸收液形成了 CaSCfe和Ca(HSC3)2 的混合物，該混合物以緩沖液的性質(zhì)存在，使吸收的pH值保持相對平穩(wěn)。在塔內(nèi)的漿液循環(huán)槽，SC32 > HSC3充入空氣進(jìn)行強制氧化，其反應(yīng)如下：HSC3 +1/2C2 (g) <-> SC42 + H+SO32 +1/2C2 (g) SC42石灰-石膏法脫硫工藝以石灰漿液作為脫硫劑，在塔內(nèi)強制氧化形成石膏?？刂?漿液氧化的pH值為6.0,氧化

20、率95%以上，系統(tǒng)不會出現(xiàn)結(jié)垢堵塞現(xiàn)象，運行安全可2.4.3、 除塵原理2.4.4、 工藝特點.采用先進(jìn)可靠的噴淋技術(shù)，吸收塔內(nèi)氣液接觸區(qū)無構(gòu)件，可有效降低塔內(nèi)運 行阻力，杜絕異常工況下塔內(nèi)堵塞結(jié)垢現(xiàn)象。對設(shè)計參數(shù)采取計算機(jī)模擬設(shè)計和小型 試驗相結(jié)合的方式，優(yōu)化脫硫塔及塔內(nèi)構(gòu)件的布置，保證脫硫塔內(nèi)煙氣的穩(wěn)定流動和 漿液的均勻噴淋，優(yōu)化漿液濃度、鈣硫比、漿液流量等運行指標(biāo)。.采用先進(jìn)塔型，在吸收塔漿液停留時間相同的情況下，可降低吸收塔漿液池 的高度，有利于漿液均勻混合。.采用 層漿液噴淋設(shè)計，確保取得最佳脫硫效果，還可降低鍋爐機(jī)組處于較低 負(fù)荷時的能量消耗。.保證石膏的生成效果和質(zhì)量。2.5、

21、脫硫改造工藝簡述2.5.1總述對于以下未列出設(shè)備和部位，由投標(biāo)方參照工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程 技術(shù)規(guī)范HJ4622009在投標(biāo)書中詳細(xì)列出，并經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)。2.5.2、 石灰漿液制備系統(tǒng)（利舊）2.5.2.1 石灰儲存裝置有效容積應(yīng)按照鍋爐滿負(fù)荷運行5天設(shè)計.2.5.2.2 脫硫劑制備系統(tǒng)的出力按設(shè)計工況下鍋爐脫硫劑消耗量的110%選擇，且不小于100%校核工況下的脫硫劑消耗量范圍設(shè)計。2.5.2.3 吸收劑的制備系統(tǒng)應(yīng)有控制二次揚塵污染的措施。2.5.2.4 加料系統(tǒng)采用自動方式，并可根據(jù)二氧化硫排放濃度大小自動進(jìn)行調(diào)節(jié)。2.5.2.5 漿液管道的設(shè)計必須考慮工作介質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕與

22、磨損，投標(biāo)方應(yīng) 提供所用主要管道規(guī)格，并依據(jù)介質(zhì)的不同選用不同材質(zhì)管道。管道內(nèi)介質(zhì)流速的選 擇既要考慮避免漿液沉淀，同時又要考慮管道的磨損和壓力損失盡可能小。2.5.2.6 漿液管道上的閥門必須選用蝶閥.2.5.2.7 漿液管道上應(yīng)設(shè)有排空和停運后自動清洗的設(shè)施。2.5.2.8 漿液池應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的特性采取可靠的防腐措施。2.5.2.9 漿液池應(yīng)裝設(shè)防沉積裝置。2.5.2.10 加漿泵、吸收塔石膏漿液排漿泵、脫水機(jī)等動力設(shè)備的容量至少為鍋爐 110%ft荷運彳T時的2倍。2.5.2.11 所有漿液泵、廢水泵的密封形式必須采用帶內(nèi)冷卻水的單端或雙端機(jī)械 密封。2.5.3、 煙氣系統(tǒng)（利舊）2.5.

23、3.1 在脫硫塔出口煙道及原煙道上設(shè)置相應(yīng)的可靠的煙氣擋板門，以保證當(dāng) 脫硫系統(tǒng)檢修停運或事故時不影響鍋爐的連續(xù)、安全、穩(wěn)定運行。并保證脫硫裝置進(jìn)、 出口煙道上的擋板門具有良好的操作和密封性能。煙氣擋板門漏風(fēng)率為0,其使用壽命必須大于脫硫塔主體使用壽命。2.5.3.2 煙道應(yīng)根據(jù)可能發(fā)生的最差運行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進(jìn)行設(shè)計。煙道設(shè)計應(yīng)能夠承受如下荷載： 煙道自重、風(fēng)荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。煙道最小壁厚至少按不小于5mr«計，并應(yīng)考慮一定的腐蝕余量。煙道應(yīng)是具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都應(yīng)進(jìn)行連 續(xù)焊接，保證煙道嚴(yán)密、不漏風(fēng)

24、。2.5.3.3 煙氣系統(tǒng)的設(shè)計必須保證灰塵在煙道內(nèi)不會沉積，且在煙道必要的地方（低位）設(shè)置清除粉塵、冷卻水的裝置。2.5.3.4 所有煙道均應(yīng)進(jìn)行保溫。2.5.3.5 所有煙道應(yīng)在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔、爬梯、平臺，以便于煙道（包括膨脹節(jié)和擋板門）的維修和檢查以及清除積灰。另外，人孔 門應(yīng)與煙道壁分開保溫，以便于開啟。2.5.3.6 與脫硫后的低溫濕煙氣接觸的煙道和煙囪均應(yīng)采取必要的防腐措施，并 設(shè)疏水裝置。2.5.3.7 脫硫裝置入口煙道要充分考慮煙氣在此處的溫度和濕度變化而可能造成 的腐蝕。吸收塔與入口煙道連接處應(yīng)采取防腐措施，避免濕煙氣的腐蝕。2.5.3.8 脫硫裝

25、置入口和出口煙道上應(yīng)按 GB/T16157； HJ/T75、HJ/T76的要求設(shè)置 監(jiān)測孔點，并建立永久監(jiān)測采樣工作平臺。2.5.3.9 煙道系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)盡可能降低煙氣的阻力，避免出現(xiàn)急彎，走向力求經(jīng) 濟(jì)合理簡潔，必要時設(shè)置導(dǎo)流板、煙道上應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的膨脹節(jié)（伸縮節(jié)） 。2.5.3.10 膨脹節(jié)至少應(yīng)滿足如下要求：一膨脹節(jié)用于補償煙道熱膨脹引起的位移。膨脹節(jié)在所有運行和事故條件下都應(yīng) 能吸收全部連接設(shè)備和煙道的軸向和徑向位移。一所有膨脹節(jié)的設(shè)計應(yīng)無泄漏，并且能承受系統(tǒng)最大設(shè)計正壓/負(fù)壓。一煙道膨脹節(jié)必須保溫。膨脹節(jié)應(yīng)根據(jù)煙氣的特性保溫，其結(jié)構(gòu)應(yīng)采用可拆卸式， 以便于檢修。一膨脹節(jié)不允許采用由

26、石棉材料做的纖維波紋管。一應(yīng)采取措施防止灰塵沉積在膨脹節(jié)處。一膨脹節(jié)與煙道的連接采用螺栓法蘭連接，以確保膨脹節(jié)的可更換性。投標(biāo)方應(yīng)選擇可靠的和有良好使用業(yè)績的膨脹節(jié)型式。2.5.4、 SO2吸收系統(tǒng)（改造）2.5.4.1 本工程采用兩爐一塔配置。2.5.4.2 進(jìn)入脫硫塔前的煙氣溫度超過180c時設(shè)置必要的煙氣降溫系統(tǒng)，進(jìn)入脫硫塔前的煙氣溫度偶爾超過180c時應(yīng)設(shè)計應(yīng)急降溫設(shè)施。2.5.4.3 脫硫后煙氣應(yīng)經(jīng)除霧器脫水后才能進(jìn)入煙囪，除霧器出口煙氣中霧滴的濃度小于25mg/m3煙氣在經(jīng)過煙囪排入大氣中不再產(chǎn)生二次污染。2.5.4.4 除霧器設(shè)置在脫硫塔內(nèi)，并設(shè)置清洗裝置。除霧器的形式與安裝位置

27、應(yīng) 充分考慮檢修維護(hù)方便。2.5.4.5 循環(huán)泵入口須裝設(shè)濾網(wǎng)。2.5.4.5.1 脫硫塔外應(yīng)設(shè)置供檢修維護(hù)的平臺和扶梯（“之”字形），塔體及煙道 應(yīng)設(shè)置足夠的人孔和檢修孔。2.5.4.5.2 為防止脫硫后煙氣凝露，對煙囪造成危害。投標(biāo)方應(yīng)采取措施確保脫 硫后煙氣溫降較小，并滿足排放煙氣溫度必須50C,避免煙道、煙囪腐蝕。2.5.4.5.3 脫硫塔應(yīng)設(shè)有自動清洗的裝置，對于底部沉積物設(shè)置專用的清洗設(shè)備 和管路。2.5.5、 脫硫渣處理系統(tǒng)（利舊）2.5.5.1 脫硫渣應(yīng)進(jìn)行氧化，考慮副產(chǎn)物的綜合利用。2.5.5.2 脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)的出力應(yīng)按設(shè)計工況下副產(chǎn)物產(chǎn)量的150%選擇，且不小于100

28、%校核工況下的副產(chǎn)物產(chǎn)量。2.5.5.3 脫水系統(tǒng)采用真空皮帶脫水機(jī)，脫硫副產(chǎn)物的含水率不得大于15%2.5.6、 水系統(tǒng)（改造）2.5.6.1 脫硫裝置的漿液、清液、及冷卻水等應(yīng)循環(huán)利用。2.5.6.2 招標(biāo)方提供脫硫、除塵用水的接口位置，投標(biāo)方負(fù)責(zé)設(shè)計、安裝。設(shè)工 藝水池（箱）。投標(biāo)方應(yīng)盡量降低脫硫、除塵系統(tǒng)的系統(tǒng)水消耗量，并在投標(biāo)書中注明循環(huán)水量、水耗量2.5.7、 管道和閥門2.5.7.1 所有閥門設(shè)計選型應(yīng)適合于介質(zhì)特性和使用條件。漿液系統(tǒng)的閥門必須 考慮介質(zhì)的磨損和腐蝕。功能相同、運行條件相同的閥門將能夠互換，閥門的規(guī)格將 盡量統(tǒng)一。2.5.7.2 接觸吸收塔石膏漿液、脫硫廢水閥門

29、等金屬材質(zhì)至少為SAF250及以上;接觸工藝水、石灰粉漿液閥門的閥板等金屬材質(zhì)至少為1CU8Ni9Ti及以上；2.5.7.3 管道設(shè)計時將充分考慮工作介質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，并借鑒應(yīng)用 于類似脫硫裝置上的成功經(jīng)驗，選用恰當(dāng)?shù)墓懿?，介質(zhì)流速的選擇既要考慮避免漿液 沉淀，同時又要考慮管道的磨損和壓力損失盡可能小。2.5.7.4 循環(huán)漿液泵、漿液泵、渣漿泵、沖洗泵等入口應(yīng)裝設(shè)濾網(wǎng)等防止固體物 吸入的設(shè)施。2.5.8、 保溫及油漆保溫與油漆設(shè)計投標(biāo)遵循“火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程"（DL/T5072 -1997）中的規(guī)定。投標(biāo)提供脫硫系統(tǒng)范圍內(nèi)的保溫、油漆設(shè)計，包括設(shè)備、管道、閥門及附

30、件等；脫硫設(shè)備的所有部件的金屬表面均在出廠前進(jìn)行凈化和油漆；鋼結(jié)構(gòu)先涂防銹 底漆，采用耐風(fēng)化、防腐蝕的優(yōu)質(zhì)油漆（要求二底二面），最后一道面漆在現(xiàn)場實施, 面漆顏色由招標(biāo)方確定；所有易被踩踏的保溫均設(shè)計有良好的防護(hù)措施。所有管道和 冷熱煙道均需采取不少于50m舟巖棉進(jìn)行保溫，并外包0.5mm?彩鋼板，顏色為由招 標(biāo)方定；所有易被踩踏的保溫均設(shè)計有良好的防護(hù)措施。投標(biāo)方保證所有隔熱表面最 大溫度50c （環(huán)境溫度15.5 C ,風(fēng)速3.3m/s ）2.5.9、 材質(zhì)及防腐要求1、吸收塔入口煙道：碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片;2、吸收塔：塔體為碳鋼內(nèi)防腐。碳鋼塔體底部厚度至少14毫米及以上，下部塔體厚度12毫米

31、，防腐采用玻璃鱗片增強；吸收塔底部至噴淋區(qū)上層玻璃鱗片的厚度 至少3mm并有加強及耐磨層結(jié)構(gòu)。3、煙道擋板門：應(yīng)選用密封性能好的正 壓密封插板門。擋板門的執(zhí)行器應(yīng)為整 體開關(guān)智能型，有DC4- 20m輸出，過載保護(hù)及限位裝置，防護(hù)等級至少為IP65;旁路擋板門的執(zhí)行器應(yīng)為整體調(diào)節(jié)智能型，有 DC4-20mA&出、輸入，過載保護(hù)及限位 裝置，防護(hù)等級至少為IP65。選用雙層百葉窗密封擋板門與選用閘板門應(yīng)分別報價。4、噴嘴：SiC5、所有頂進(jìn)式攪拌機(jī)采用防腐耐磨的全金屬或襯膠結(jié)構(gòu)，設(shè)計選型應(yīng)適合于介 質(zhì)特性和使用條件，減速機(jī)必須是硬齒面齒輪立式平行軸齒輪減速機(jī)，額定容量至少 為滿負(fù)荷容量的

32、1.5倍，且安裝時基礎(chǔ)必須牢固、運行時軸系不得晃動。6、膨脹節(jié)：非金屬，防腐蝕，防積灰7、除霧器：耐溫為90度，P附質(zhì)。8、池子：內(nèi)壁采用環(huán)氧樹脂玻璃布兩布三油防腐，并用5mmi環(huán)氧砂漿抹面；水池混凝土抗?jié)B指標(biāo)：S8;9、氧化空氣風(fēng)機(jī)必須采用水冷羅茨風(fēng)機(jī)，主軸與葉輪必須是一體結(jié)構(gòu)，葉輪的 材質(zhì)至少為球墨鑄鐵QT50010、主要管道要求材料如下：塔內(nèi)吸收塔漿液噴淋層及氧化空氣管：脫硫?qū)Ｓ貌Ａт摴?。塔外吸收塔循環(huán)漿液管：脫硫?qū)Ｓ貌Ａт摴?。塔外其他石膏漿液管：脫硫?qū)Ｓ貌Ａт摴?。工藝水：普通碳鋼無縫管冷卻水：無縫管吸收劑漿液管：FRP儀用空氣管：SS30壞銹鋼無縫管脫硫塔布?xì)獍宀馁|(zhì)：不銹鋼2205管式

33、電除霧器材質(zhì)：導(dǎo)電玻璃鋼2.6、 電儀系統(tǒng)（改造）2.6.2、 總則本部分列出了煙氣濕法脫硫的電氣、儀表控制系統(tǒng)的工作范圍、供貨范圍和相關(guān) 技術(shù)規(guī)范。無論本招標(biāo)書中是否作出了詳細(xì)規(guī)定，投標(biāo)方都應(yīng)設(shè)計并提供能夠滿足整 個脫硫系統(tǒng)、設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運行和監(jiān)視、控制、經(jīng)濟(jì)核算的要求，并滿足國家和國 際相關(guān)規(guī)范、安全、先進(jìn)、完整的電氣、儀表和控制系統(tǒng)。投標(biāo)方應(yīng)負(fù)責(zé)脫硫系統(tǒng)范 圍內(nèi)電氣、儀表控制系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)計及安裝設(shè)計，并負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的設(shè)備、材料與備品 備件供貨、設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試及用戶培訓(xùn)，以及提供滿足全廠控制系統(tǒng)要求的接口 軟、硬件和相應(yīng)的配合工作。招標(biāo)方在設(shè)計過程中對于投標(biāo)方設(shè)計方案和圖紙的確認(rèn)，尤其

34、是硬件配置、功能 分配及控制邏輯等的確認(rèn)并不代表招標(biāo)方將為脫硫控制系統(tǒng)的設(shè)計承擔(dān)責(zé)任，投標(biāo)方應(yīng)完全保證所供脫硫控制系統(tǒng)的安全可靠性、合理性、完整性和優(yōu)良性。無論是否經(jīng) 過招標(biāo)方確認(rèn)，投標(biāo)方都應(yīng)無條件對脫硫控制系統(tǒng) （含儀表設(shè)備）中的缺陷、不足（不 滿足工藝運行要求）和與合同不符的地方進(jìn)行修改、補充或更換，而不增加任何費用。脫硫系統(tǒng)內(nèi)部的電氣、儀表控制設(shè)備及材料的設(shè)計、供貨、安裝、調(diào)試和培訓(xùn)均 屬于投標(biāo)方工作范圍。2.6.3、 技術(shù)要求2.6.3.1 整套系統(tǒng)設(shè)計為自動運行或機(jī)旁操作，采用成熟、可靠、完善的控制方 案，可在無人值守的情況下安全、穩(wěn)定的運行。邏輯控制及聯(lián)鎖保護(hù)；重要工藝參數(shù)顯示/趨

35、勢查詢/上下限報警；（1）控制裝置部分采用DCS!動控制系統(tǒng).可以在機(jī)爐控制室監(jiān)視控制系統(tǒng)運行， 在脫硫系統(tǒng)控制室、主要脫硫設(shè)備處安設(shè)攝像鏡頭并將畫面時時傳輸至監(jiān)控器，接收 脫硫上傳數(shù)據(jù)，本系統(tǒng)電氣設(shè)備控制可實現(xiàn)自動與就地控制。（2）整個系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)采集、運算控制、控制輸出、控制調(diào)節(jié)、設(shè)備和狀態(tài)監(jiān)視、 故障報警、實時數(shù)據(jù)處理和顯示、數(shù)據(jù)管理、圖形顯示、報表打印、遠(yuǎn)程通信等，以 及這些信息的組態(tài)、調(diào)試、打印、診斷等功能。操作員的命令，包括接收來自操作員 鍵盤、鼠標(biāo)信息，進(jìn)行各種監(jiān)視信息的顯示和查詢站主要執(zhí)行操作，如工藝流程圖顯 示，報警顯示、日志查詢、各種表格和列表顯示和打印，輸入操作員的命令和

36、參數(shù)， 修改系統(tǒng)的運行參數(shù)，實現(xiàn)人為對系統(tǒng)的干預(yù)，如在線參數(shù)修改、控制調(diào)節(jié)等。(3)主要測量參數(shù)及調(diào)節(jié)回路控制系統(tǒng)的控制參數(shù)主要包括 PK、液位、料位、溫度、壓力、原、凈煙氣參數(shù)(煙塵、SO2勺濃度，氧量，風(fēng)量)、所有電機(jī)電流、啟停狀況等參數(shù)的測量和控制。測量信號經(jīng)變送器轉(zhuǎn)換為4-20mA勺標(biāo)準(zhǔn)信號后送至DCS再經(jīng)特定的控制運算后 輸出4-20mAS準(zhǔn)信號或開關(guān)信號，控制相應(yīng)的閥門開度、電機(jī)轉(zhuǎn)速等，從而實現(xiàn)被控 制參數(shù)的調(diào)節(jié)。2.6.3.2 控制系統(tǒng)的功能(1)料倉系統(tǒng)在石灰儲料倉上部裝一個料位計，可用顯示料位，根據(jù)料位來補充石灰(可連續(xù)顯示料位)，并具有自動報警功能。(2)漿液濃度的自動控制

37、通過調(diào)節(jié)工業(yè)水流量，石灰粉的供給量，即保證漿液的濃度。(3)系統(tǒng)在漿液池內(nèi)裝有液位計，當(dāng)液位計檢測到低液位時，將信號傳送到系統(tǒng) 控制器，系統(tǒng)控制器得到信號立即打開料倉下部的卸灰閥，可根據(jù)設(shè)定濃度調(diào)節(jié)，向 化漿池放料，同時給水管閥門打開給水，化漿池給料達(dá)到高位時候，系統(tǒng)自動停止卸 灰閥卸灰，給水管停止給水。(4)持液槽PHfi自動控制通過檢測脫硫塔持液槽Pbfi與系統(tǒng)設(shè)定PHS進(jìn)行比較，并經(jīng)過DCS!算后，來控 制供漿泵。(5)漿液泵、攪拌器以及脫硫漿液泵都配有現(xiàn)場就地控制以及集中控制。(6)通過除霧器差壓控制除霧器沖洗頻率。(7)煙氣溫度異常升高，立即報警，并進(jìn)行相關(guān)操作。(8)循環(huán)水泵的電機(jī)

38、功率比較大，選用軟起動方式啟動。(9)系統(tǒng)可以將這些運行參數(shù)以及運行狀態(tài)通過數(shù)據(jù)線傳送鍋爐監(jiān)控主機(jī)上。脫硫控制系統(tǒng)選用的DCS(統(tǒng)，保證脫硫系統(tǒng)的自動控制。能夠與原有脫硫控制 系統(tǒng)匹配，控制頁面可相互切換。滿足脫硫系統(tǒng)各種運行工況的要求，確保脫硫系統(tǒng) 安全、高效運行。整個脫硫 DCS勺可利用率至少應(yīng)為99.9%。脫硫DC添統(tǒng)針對脫硫塔系統(tǒng)應(yīng)獨立設(shè)置中心處理控制單元系統(tǒng)，中心控制處理 單元、電源、網(wǎng)絡(luò)必須設(shè)置冗余。DC系統(tǒng)各種I/O點至少有20%勺余量。2.6.3.3 DCS系統(tǒng)監(jiān)控的主要內(nèi)容有：工藝運行狀態(tài)的監(jiān)測，主要采集與處理現(xiàn)場測量儀表的信號。根據(jù)工藝對控制系 統(tǒng)的要求，通過調(diào)節(jié)回路進(jìn)行自

39、動調(diào)控，使脫硫、除塵系統(tǒng)運行在正常的工況狀態(tài)下。 控制電氣設(shè)備運行工況，對馬達(dá)控制中心( MCC的開關(guān)量和模擬量信號進(jìn)行采集處 理，判斷設(shè)備的運行狀態(tài)。通過通信網(wǎng)絡(luò)連接到主控室 DCSH空系統(tǒng)，進(jìn)行規(guī)約轉(zhuǎn)換，完成對鍋爐負(fù)壓的監(jiān) 控。根據(jù)工藝設(shè)計的要求和現(xiàn)場實際條件，對系統(tǒng)進(jìn)行連鎖操作控制，保證系統(tǒng)的安 全運行。2.6.3.4 DCS系統(tǒng)的主要控制回路：(1)吸收塔液位控制吸收塔液位控制由加入到除霧器沖洗水水量來調(diào)節(jié)，沖洗水量通過改變沖洗程序中的間斷時間來實現(xiàn)。當(dāng)吸收塔池液位低于設(shè)定的最低液位，除霧器將進(jìn)行不間斷地 沖洗，直至液位達(dá)到設(shè)定值。(2)脫硫系統(tǒng)緊急停運出現(xiàn)事故，脫硫系統(tǒng)緊急退出、停運

40、，待故障排除后，再行投入。所有的液位與泵的運行、停止，與攪拌機(jī)的運行、停止必須實現(xiàn)自動聯(lián)鎖控制。儀表和控制系統(tǒng)至少要實現(xiàn)對以下部位的相關(guān)監(jiān)測和控制，并設(shè)置工藝必要的聯(lián)鎖回路：煙氣系統(tǒng)：進(jìn)口、旁路、出口擋板門狀態(tài)及啟閉過程的控制；吸收塔：液位；箱罐：液位、粉倉料位開關(guān)；2.6.4、 現(xiàn)場儀表2.6.4.1 控制儀表壓力測量：普通壓力表。液位計采用VEG艇位計PH采用 E+HPFH+o2.6.4.2 儀表和控制儀表的防護(hù)等級至少為IP65,配置有進(jìn)出線防水接頭。儀表的材質(zhì)滿足介質(zhì)和環(huán) 境的要求。計量檢測儀表必須經(jīng)過計量認(rèn)證。吸收塔漿液PHfi具備閉環(huán)在線檢測和控制功能。壓力變送器采用陶瓷膜片及主要

41、電子元器件進(jìn)口的法蘭式（至少DN50/PN10陽能壓力變送器，法蘭材質(zhì)能滿足接觸介質(zhì)的防腐要求。液位變送器采用法蘭式智能壓力變送器。溫度檢測采用Pt100智能式一體化溫度變送器，溫度變送器Pt100與電路的連接線 須采用耐高溫銀質(zhì)導(dǎo)線，接觸介質(zhì)的護(hù)套材質(zhì)須滿足介質(zhì)工況的耐腐耐磨要求。吸收劑漿液制備加水和加漿配置進(jìn)口智能電磁流量計，接觸介質(zhì)的材質(zhì)須滿足介質(zhì)工況的耐腐耐磨要求。探頭接觸介質(zhì)的護(hù)套材質(zhì)須滿足介質(zhì)工況的耐腐耐磨要求。泵的出口必須設(shè)置就地壓力表，接觸介質(zhì)的材質(zhì)須滿足介質(zhì)工況的耐腐耐磨要 求。2.6.5、 電氣部分供方需按有關(guān)規(guī)范設(shè)計，并在合同簽訂生效后十天內(nèi)提供電氣系統(tǒng)圖和原理圖。電器設(shè)

42、備、電源柜及電氣控制柜及控制柜至各電氣設(shè)備間的電纜供貨安裝由供方負(fù)責(zé)。電源柜電源的提供由需方負(fù)責(zé)，電源提供給本系統(tǒng)設(shè)備后，由供方完成各設(shè)備點 的聯(lián)接作業(yè)。 電源系統(tǒng)電氣主接線方式及負(fù)荷分配。 本體設(shè)備防雷保護(hù)及接地系統(tǒng)。 設(shè)備就地控制系統(tǒng)。 電氣控制系統(tǒng)和相關(guān)設(shè)備清冊。 所有電纜及電纜橋架并提供詳細(xì)的圖紙及清冊。2.6.4.1 電氣需方為新建脫硫提供400V電源接口，電纜及控制開關(guān)均由供方提供并安裝。供方提供的低壓柜為先進(jìn)的 GGDg型，低壓柜具有3c強制認(rèn)證資質(zhì)、通過質(zhì)量認(rèn)證，有較多的業(yè)績和較強的供貨實力。電機(jī)的防護(hù)等級至少為室外IP54。電力電纜為鎧裝電纜。電纜通道結(jié)合現(xiàn)場情況采用架空橋架

43、。脫硫系統(tǒng)的照明應(yīng)負(fù)荷光照要求，采用四防燈具。2.6.4.2 、儀表和控制的總體設(shè)計要求(1)自動化水平：脫硫的自動控制系統(tǒng)運行可靠、穩(wěn)定，達(dá)到當(dāng)今先進(jìn)控制水平，系統(tǒng)的自動投用率大于98%(2)供貨范圍：包括控制系統(tǒng)、在線測試所的全套硬件設(shè)備(含現(xiàn)場設(shè)備)、軟件和各項服務(wù)；所有機(jī)柜、設(shè)備之間的供電、信號及所有與DCS!接的通訊電纜和光纜。(3)標(biāo)準(zhǔn)化：供方采用標(biāo)準(zhǔn)化的元器件、設(shè)備組件及開放式的系統(tǒng)；提供的熱 控產(chǎn)品的型式均須由甲方確認(rèn)。(4)文字與語言：供方提供的所有文件、工程圖紙及與甲方的通訊聯(lián)絡(luò)等，均 使用中文；(5)接地：DCS勺總接地(采用單獨接地)能直接接到電廠的電氣接地網(wǎng)上；(6)

44、所設(shè)計的儀表和控制系統(tǒng)具有最大的可利用率、可靠性、可操作性、可維 護(hù)性和安全性。(7)運行人員在控制室內(nèi)，通過鼠標(biāo)對脫硫系統(tǒng)進(jìn)行啟 /停操作控制、正常運行 的監(jiān)視和操作調(diào)整以及事故工況的處理。當(dāng) DCS勺通訊出現(xiàn)故障或操作員站出現(xiàn)全部 故障時，運行人員能通過常規(guī)的控制設(shè)備，確保裝置安全停機(jī)。當(dāng)某臺設(shè)備出現(xiàn)故障 時，備用設(shè)備能自動投入運行，且不影響系統(tǒng)的運行。此次改造脫硫、除塵系統(tǒng)的控 制系統(tǒng)必須與原系統(tǒng)的在同一室內(nèi)。1.7、 除塵改造工藝簡述1.8、 土建部分2. 8. 1總平面布置現(xiàn)場布局由投標(biāo)方根據(jù)招標(biāo)方提供的現(xiàn)場平面布置圖進(jìn)行布置，尺寸按最大有效利用面積進(jìn)行設(shè)計。3. 8. 2工藝樓：采

45、用先有，可以改造。4. 8. 3脫硫塔：要求設(shè)置之字形扶梯，并焊設(shè) 32mnt通鋼管欄桿，高1.1m。 欄桿刷防銹漆兩遍，面漆兩遍（顏色招標(biāo)方定），塔體整體保溫。二、供貨范圍1、設(shè)計范圍及界限1.1、 設(shè)計界限從#1-4鍋爐的引風(fēng)機(jī)出口煙道開始，至 #1、2脫硫塔出口凈煙道與混凝土煙道接 口處。所有與此次改造相關(guān)的設(shè)施及土建設(shè)計。系統(tǒng)設(shè)計必須保證脫硫、除塵裝置停 用、檢修時不影響機(jī)組的正常運行，同時保證每臺鍋爐可以獨立運行。因此次系統(tǒng)改造造成煙氣系統(tǒng)阻力增加，投標(biāo)方負(fù)責(zé)鍋爐引風(fēng)機(jī)改造參數(shù)設(shè)計 （只負(fù)責(zé)設(shè)計不負(fù)責(zé)供貨、安裝）。1.2、 設(shè)計范圍土建部分脫硫、除塵系統(tǒng)改造或增加設(shè)備中所需要增添的土

46、建部分。機(jī)務(wù)部分從#1-4鍋爐引風(fēng)機(jī)后出口煙道開始，至 #1、2脫硫塔出口凈煙道接入原水平煙 道范圍內(nèi)所有工藝系統(tǒng)及基礎(chǔ)土建設(shè)計。在該范圍內(nèi)投標(biāo)方如對業(yè)主方現(xiàn)有設(shè)備、設(shè) 施進(jìn)行變更，則必須在投標(biāo)書中明確詳細(xì)變更方案并負(fù)責(zé)對變更部分進(jìn)行設(shè)計、安裝,（含吸收塔進(jìn)口煙道支撐及固定、膨脹設(shè)施、煙氣擋板門、吸收塔的連接部分等）。工藝系統(tǒng)脫硫塔本體、煙道、過渡管道及設(shè)施、設(shè)備防腐、保溫、油漆等。 平臺、步道為方便運行維護(hù)和檢修，需安裝平臺、步道。(含脫硫塔進(jìn)口、煙囪水平煙道進(jìn)口擋板煙氣采集、溫度、壓力測點、檢修人孔等處 )。 脫硫吸收塔系統(tǒng)。脫硫液循環(huán)系統(tǒng)。 脫硫塔除霧系統(tǒng) 除塵系統(tǒng)電氣部分 電源系統(tǒng)電氣

47、主接線方式及負(fù)荷分配。 本體設(shè)備防雷保護(hù)及接地系統(tǒng)。 設(shè)備就地控制系統(tǒng)。 電氣控制系統(tǒng)和相關(guān)設(shè)備清冊。 所有電纜及電纜橋架并提供詳細(xì)的圖紙及清冊?？刂葡到y(tǒng)新增設(shè)備需與原有脫硫控制系統(tǒng)匹配，并連接入現(xiàn)有控制系統(tǒng)?，F(xiàn)有控制系統(tǒng) 為新華DCSS制系統(tǒng)。 除塵系統(tǒng)設(shè)施若需新增控制系統(tǒng)，需滿足以下要求 ：(1)控制系統(tǒng)采用DCSE制，采用成熟、可靠、完善的控制方案，可在少量操作 員的操作下安全、穩(wěn)定的運行，從而提高效率，減輕工人勞動強度。(2)必須能實現(xiàn)自動運行和停運，并具備自動與手動就地操作切換功能。(3)可靠實現(xiàn)招標(biāo)文件規(guī)定的功能，完成數(shù)據(jù)采集(DAS、模擬量控制(MCS、順序控制(SCS、事件順序

48、記錄(SOE)等功能以滿足各種運行工況的要求，確保系統(tǒng) 安全、高效運行。整個DCS勺可利用率至少應(yīng)為99.9% ,且確保各類數(shù)據(jù)及運行曲線 能隨時調(diào)取并儲存一年以上。(4) DC系統(tǒng)中心控制處理單元、電源、網(wǎng)絡(luò)必須設(shè)置冗余。DC系統(tǒng)各種I/O點至少有20%勺余量。投標(biāo)方方案中涉及到的其它輔助系統(tǒng)、設(shè)施和本工程范圍內(nèi)可能出現(xiàn)的其它設(shè)計。2、工程范圍投標(biāo)方的供貨范圍包括了為滿足技術(shù)規(guī)范要求所需的土建工程（工程所需的土建基礎(chǔ)等均屬投標(biāo)方施工范圍）；所需所有設(shè)備、技術(shù)資料、專用工具、備品備件、設(shè) 計、安裝、服務(wù)及技術(shù)指導(dǎo)等，包括但不限于上述內(nèi)容。投標(biāo)方可根據(jù)煙氣處理系統(tǒng) 配置方案的不同加以詳細(xì)說明。4

49、.1 脫硫系統(tǒng)#1、2脫硫系統(tǒng)吸收塔自原煙氣煙道入口接點到煙囪之前進(jìn)行脫硫的主、輔設(shè)備。4.2 儀表控制系統(tǒng)包括主控制屏、就地測量傳感器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)、儀控儀表、控制閥門、等全部相關(guān) 設(shè)備。4.3 電氣系統(tǒng)包括所有必要的高、低壓電氣設(shè)備及電纜，招標(biāo)方提供電源接口。4.4 煙道系統(tǒng)自引風(fēng)機(jī)出口開始，所有必要的連接煙道以及必要的煙道隔離擋板等。4.5 備品備件投標(biāo)方列出所有必備的備品備件內(nèi)容。3、供貨清單3.1、 脫硫改造設(shè)備清單序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量生產(chǎn)廠家備注一、煙氣系統(tǒng)（利舊+改造）1.1旋流板碳鋼襯玻璃鱗片套2泛業(yè)環(huán)保新建二、吸收塔系統(tǒng)（利舊+改造）2.1#1脫硫塔直5.6m;高度27m

50、；材質(zhì)：Q235B座1泛業(yè)環(huán)保改造#2脫硫塔直中6.4m；高度27m；材質(zhì)：Q235B座1泛業(yè)環(huán)保改造2.2吸收塔防腐材質(zhì)：玻璃鱗片項2泛業(yè)環(huán)保修復(fù)2.3#1脫硫塔噴淋層直彳仝5.6m；噴淋管：FRP層4泛業(yè)環(huán)保、河北棗強1層新建3層改造#2脫硫塔噴淋層直彳仝6.4m；噴淋管：FRP層4泛業(yè)環(huán)保、河北棗強1層新建3層改造噴嘴材質(zhì)：碳化硅，纏繞連接，空心錐型，壓力：0.7bar個216宙斯、麥諾威、Spraying、Lechler新建2.4#1脫硫塔管式除霧器材質(zhì)：PP,二級，直徑5.6m套1無錫暢悉、英博特、濰坊恒洋新建#2脫硫塔管式除霧器材質(zhì)：PP,二級，直徑6.4m套1無錫暢悉、英博特、濰

51、坊恒洋新建2.5#1脫硫塔循劃、泉油：1000m3/h,揚程：18m,電機(jī)功率：110Kw,配變頻器，泵殼、葉輪：雙相鋼臺1襄樊525、石家莊工業(yè)泵、淄博華成其余三臺利舊#2脫硫塔循劃、泉油：1200m3/h,揚程：17m,電機(jī)功率：110Kw,配變頻器，泵殼、葉輪：雙相鋼臺1襄樊525、石家莊工業(yè)泵、淄博華成其余三臺利舊2.6#2脫硫塔攪拌器型式：側(cè)攪才功率 11kw,材質(zhì)：軸、葉輪為 2507臺3無錫天強、江蘇法爾、浙江長城新建三.氧化空氣系統(tǒng)（利舊）3.1#2脫硫塔氧化噴槍材質(zhì)雙相不銹鋼套1泛業(yè)環(huán)保改造四.吸收塔排放及事故排放系統(tǒng)（利舊）五.吸收劑制備及加漿系統(tǒng)（利舊）六.石膏一、二級脫

52、水系統(tǒng)（利舊）七.工藝水系統(tǒng)（利舊）八.壓縮空氣系統(tǒng)（利舊）九.平臺、管架、管道、閥門、油漆、緊固件及消防設(shè)施9.1脫硫島區(qū)管架碳鋼結(jié)構(gòu)項1利舊9.2碳鋼管道材質(zhì)：碳鋼項1泛業(yè)環(huán)保9.3漿液管道材質(zhì)：FRP碳鋼襯膠項1外購9.4普通閥門材質(zhì)：閥體碳鋼，閥板1Cr18Ni9Ti項1溫州閥門9.5防腐閥門材質(zhì)：閥體碳鋼襯膠/2507項1溫州閥門9.6系統(tǒng)油漆項1泛業(yè)環(huán)保9.7管道保溫巖棉管+鍍鋅板項1泛業(yè)環(huán)保十.電氣系統(tǒng)（擴(kuò)容）10.1配電柜GGD800*800*2200 標(biāo)準(zhǔn) GG激式柜面4泛業(yè)環(huán)保10.2現(xiàn)場操作箱450X550X190,戶夕卜防雨型只2泛業(yè)環(huán)保10.3電纜ZR-VV-1kV項

53、1外購廣.儀表及控制系統(tǒng)（利舊 +改造）11.1DCS主機(jī)配置core2 , 4GDRAM打印機(jī)，22”顯示器等主流配置。套1新華擴(kuò)容11.2耐腐隔膜壓力表YTP-100塊4安徽天康、上儀、川儀11.3壓力變送器SSTYC臺4安徽天康、EJA、羅斯蒙特、霍尼韋爾11.4電磁式臺2安徽天康、E+HABB西門子十二.土建部分12.1地面硬化項1泛業(yè)環(huán)保12.2基礎(chǔ)處理項1泛業(yè)環(huán)保十三.消防部分（利舊）3.2、 除塵改造設(shè)備清單3.3、 備品備件序號項目名稱單位數(shù)據(jù)1吸收塔噴嘴個62密封墊圈片23新華模擬量輸入模塊個24新華模塊底座個23.4、 專用工具序號項目名稱單位數(shù)據(jù)1閥門專用工具套12扳手支3萬用表支24電筆支15螺絲刀支16尖嘴鉗HRP-125新華17偏口鉗 HNP-12518克絲鉗HCP-15019剝線鉗YS-1110改錐107*41三、工期進(jìn)度1、交付進(jìn)度我方以盡快完成脫硫系統(tǒng)的性能驗收和投入商業(yè)運行為目標(biāo)，計劃在合同簽訂 后 天完成 運行，保證在業(yè)主目標(biāo)日期內(nèi)完成脫硫系統(tǒng)的性能驗收和投入商業(yè) 運行。1.1、 設(shè)計進(jìn)度表序號進(jìn)度時間1初步設(shè)計出圖合同生效后5工作日2土建設(shè)計出圖合同生效后7工作日3安裝施工詳圖設(shè)計出圖初設(shè)完成后14工作日1.2、 制造進(jìn)度表序號進(jìn)度