煤礦機電精細化管理標準

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上目 錄專心-專注-專業(yè)第一章 膠帶輸送機安裝、檢修及完好標準一、膠帶運輸機整機安裝1、皮帶機嚴格按巷道中心線和腰線為基準進行安裝，距離偏差不得超過10mm，做到平、直、穩(wěn)，傳動滾筒、轉向滾筒安裝時其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過滾筒寬度的2倍，其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000，軸的水平度不超過0.3/1000。2、機頭、機尾采用打兩根地錨(20×2500錨桿)、40T刮板鏈固定，固定必須牢固可靠。皮帶機機頭有防護欄，機尾有護罩，行人跨越處需設過橋。3、漲緊小車的軌道安裝時其軌距偏差不應大于3mm，軌道直線度超過

2、3/1000，兩軌高低差不大于1.5/l000，軌道接頭間隙不大于5mm，軌道接頭錯動上下不大于0.5mm、左右不大于lmm。拉緊裝置工作可靠，調整行程不小于全行程的1/2。拉緊裝置調整靈活。張緊小車的車輪應轉動靈活，無卡阻現(xiàn)象。4、膠帶必須使用阻燃帶，膠帶卡子接頭應卡接牢固，卡子接頭與膠帶中心線成直角。皮帶接頭不斷裂，皮帶無撕裂，磨損不超限；膠帶跑偏不超過皮帶寬度的5/1000。5、清掃器安裝數(shù)量達到要求，機頭卸載處不少于兩道，卸載滾筒軸心水平線偏下合適位置處加裝不少于二道清掃器，沿底帶卸載點向后5米處加裝不少于一道清掃器，機尾必須設置2道掃煤器，距機尾滾筒的掃煤器位置，必須能有效阻擋上帶撒

3、煤進入機尾滾筒。掃煤器與膠帶軸線夾角為45°- 60°，嚴禁垂直于膠帶軸線。清掃裝置清掃面應與膠帶接觸均勻，其接觸長度不應小于85%。掃煤皮高度不得低于200mm。6、上、下托輥齊全，轉動靈活，上、下托輥的水平度不應超過2/1000。、皮帶機轉載處必須使用緩沖托輥，不準用普通托輥代替。7、中間架安裝時中間架中心線與膠帶輸送機中心線重合度不大于3mm，支腿的鉛垂度不大于3/1000，在鉛垂面內的直線度不大于中間架長度的1/1000。中間架要有編號。8、縱梁安裝必須采用標準漲銷與H架連接，連接牢固可靠，兩縱梁接頭處上下錯位、左右偏移不大于1mm。9、皮帶機延伸時，H架、縱梁、托

4、輥及時安裝齊全。10、皮帶機有防滑、堆煤、防跑偏、溫度、煙霧保護，有超溫自動灑水裝置，安全保護裝置必須齊全，每班試驗一次，保證動作靈敏可靠。11、液力偶合器必須使用水（或耐燃液）作介質，使用合格的防爆片和易熔塞。12、膠帶輸送機各運轉部位運行正常無異響，無顫動，緊固件牢固可靠，密封處不漏油，滾動軸承溫度不超過80。減速箱內油質、油量合格，溫升不超過規(guī)定值。13、煤巷掘進非公用系統(tǒng)皮帶寬度不能小于700mm，增加皮帶長度不得小于80m。14、皮帶機H架要貼反光膜，反光膜標準為紅進白出。防護網(wǎng)使用統(tǒng)一的護網(wǎng)制作，防護網(wǎng)要成一平面，貼反光膜。二、膠帶運輸機保護裝置安裝及試驗技術標準1、速度保護安裝要

5、求：滾輪式防滑保護裝置a)滾輪速度傳感器安裝在上膠帶的下表面，并使膠帶與滾輪保持足夠的驅動摩擦力。b)摩擦式滾輪速度傳感器安裝在下膠帶的上表面。2、堆煤保護安裝要求：a、兩部帶式輸送機轉載搭接處，堆煤保護觸頭應在卸載滾筒前方吊掛，傳感器觸頭水平位置應在落煤點的正上方，距下部膠帶上帶面最高點距離不大于500mm，且吊掛高度不得高于卸載滾筒下沿，水平位置根據(jù)現(xiàn)場實際調整，安裝時要考慮到灑水裝置狀況，防止堆煤保護誤動作。b、使用溜煤槽的膠帶，堆煤保護觸頭可安裝在卸載滾筒一側，吊掛高度不得高于卸載滾筒下沿，水平位置距卸載滾筒外沿不大于200mm。c、膠帶與煤倉直接搭接時，要分別在煤倉滿倉位置及溜煤槽落

6、煤點上方各安裝一個堆煤保護，兩處堆煤保護都必須靈敏可靠。e、堆煤保護控制線應自巷道頂板垂直引下，傳感器觸頭垂直吊掛，并可靠固定，嚴禁隨風流擺動，以免引起保護誤動作。3、跑偏保護安裝要求：帶式輸送機的跑偏保護應成對使用，且機頭、機尾各安裝一組，當帶式輸送機有坡度變化時，應在變坡位置處安裝一組；簡易跑偏保護只需在機頭安裝即可，跑偏保護應用專用托架固定在帶式輸送機大架或縱梁上，對帶式輸送機上帶的偏離情況進行保護。4、煙霧保護安裝要求：帶式輸送機煙霧保護應安裝在帶式輸送機機頭驅動滾筒下風側l0l5m處的輸送機正上方，煙霧傳感器應垂直吊掛，距頂板不大于300mm，當輸送機為多滾筒驅動時應以靠近機頭處滾筒

7、為準。5、超溫自動灑水保護安裝要求：熱電偶感應式超溫灑水保護傳感器應固定在主傳動滾筒瓦座(軸承座)上；采用紅外線傳感器時，傳感器發(fā)射孔應正對主傳動滾筒軸承端蓋(瓦座)處進行檢測，傳感器與主傳動滾筒距離為1015mm。6、防下滑制動裝置安裝要求：在傾斜巷道中的下運帶式輸送機（傾角超過5°）必須安裝下滑制動裝置。制動裝置可安裝在輸送機電機與減速器之間，或單獨安裝在減速器的輸入軸端（或二軸伸出端）。7、逆止制動裝置安裝要求：在傾斜巷道中的上運帶式輸送機（傾角超過5°）必須安裝逆止制動裝置。棘輪式逆止制動裝置可安裝在輸送機的減速器上，或采用塞帶式逆止裝置，裝設在驅動滾筒與膠帶之間。

8、8、保護試驗標準：a、防滑保護裝置對于滾動式將磨擦輪提起使其與皮帶表面脫離。經(jīng)延時后，膠帶運輸機應能自動停機。b、堆煤保護：膠帶運輸機正常運轉時，人為的推動煤位傳感器的觸頭，使碳極式傳感器接地、偏擺式傳感器傾斜。經(jīng)延時后，膠帶運輸機應能自動停機。c、跑偏保護：膠帶運輸機正常運行時，人為的推動跑偏傳感器的滾動導桿，限位開關動作，經(jīng)延時后，切斷電源，停止膠帶運輸機運轉。推動回轉式調心托輥架，應牢固可靠并回轉靈活。d、溫度保護：地面試驗，把需試驗的滾筒溫度保護傳感器拿到地面，在維修車間把滾筒溫度保護傳感器放人加熱箱內，并把滾筒溫度傳感器接入試驗線路，緩慢提高加熱箱內的溫度，觀察加熱箱的溫度顯示，當加

9、熱箱的溫度大于傳感器的動作溫度時，試驗電路動作為正常。e、煙霧保護：地面試驗，把需要試驗的煙霧傳感器拿到地面，在維修車間把煙霧傳感器插入試驗線路，點燃出煙的可燃物體，讓煙霧自然流入煙霧傳感器，有信號輸出為正常。f、超溫自動灑水：給超溫灑水電磁閥輸入信號，使電磁閥打開，各個噴頭向各磨擦點噴水，為正常。三、膠帶運輸機跑偏調整1、調整承載托輥組皮帶機的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏；在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側后移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處

10、向右移動。2、安裝調心托輥組。調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等其原理是采用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶輸送機總長度較短時或皮帶線雙向運行時采用此方法比較合理，原因是較短皮帶輸送機更容易跑偏并且不容易調整。而長皮帶輸送機最好不采用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。3、調整驅動滾筒與改向滾筒位置。驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環(huán)節(jié)。一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。

11、對于頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動；如輸送機的皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經(jīng)過反復調整直到皮帶調到較理想的位置，在調整驅動或改向滾筒前最好準確安裝其位置。4、張緊處的調整。皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環(huán)節(jié)。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直于皮帶長度方向以外還應垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似

12、。四、膠帶運輸機各防護裝置設置1、皮帶機機尾滾筒等轉動部位必須有完好的防護罩或護欄，機尾處應無積煤、無雜物、保持衛(wèi)生清潔、通風良好。2、采掘工作面膠帶輸送機沒有機尾護罩時，必須使用護欄進行防護，護欄高度不得低于1m，兩側應防護至機尾清掃器前0.2m位置，機尾后側護欄距機尾不小于0.2m，兩側護欄距機尾側面不小于0.1m。3、固定式帶式輸送機機尾必須使用護欄進行防護，護欄高度應高于機尾滾筒上面0.2m，機尾后側護欄距機尾側面應高于機尾滾筒上面0.2m，機尾后側護欄距機尾架不小于0.4m，兩側應防護至機尾清掃器前0.2m。4、膠帶機機尾護欄應采用3/4英寸鍍鋅鋼管或鋼筋網(wǎng)加工，護欄間距不大于100

13、mm，各焊接點必須焊接牢固，多片護欄相互連接時應采用卡子卡緊，嚴禁使用鐵絲捆綁連接。五、膠帶運輸機檢修完好標準1、普通帶式輸送機滾筒、托輥a、各滾筒表面無開焊、無裂紋、無明顯凹陷。滾筒端蓋螺栓齊全，彈簧墊圈壓平緊固，使用緊固滾筒軸的螺栓，必須使用力矩扳手，緊固力矩必須達到設計要求。b、膠面滾筒的膠層應與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層和裂口。井下使用時，膠面必須為阻燃膠面。c、驅動滾筒的直徑應一致，其直徑差不得大于1mm。d、托輥齊全，運轉靈活，無卡阻、無異響。e、井下使用緩沖托輥時，緩沖托輥表面膠層應為阻燃材料和抗靜電材料。膠層磨損量不得超過原凸起高度的1/2。使用緩沖床時，緩沖床的材料必須為阻

14、燃材料和抗靜電材料，緩沖床上的耐磨材料磨損剩余量不得低于原厚度的1/4。架體A、機頭架、機尾架和拉緊裝置架，不得有開焊現(xiàn)象。如有變形，應調平、校直。其安裝軸承座的兩個對應平面，應在同一平面內，其平面度、兩邊軸承座上對應孔間距允差和對角線允差不得大于下表的規(guī)定。表 架體軸承座平時與允差mm輸送帶寬800>800安裝軸承座的T-面度1.251.5軸承座對應孔間距允差+15±2.0軸承座安裝孔對角線允差3.O4.Ob、機尾架滑靴應平整，連接緊固可靠。d、中間架應調平、校直、無開焊現(xiàn)象。中間架連接梁的彎曲變形，不得超過全長的5。2、輸送帶拉緊和伸縮裝置牽引絞車架無損傷、無變形。車輪在軌

15、道上運行自如，無異響。絞車軌道無變形，連結可靠，行程保證單節(jié)皮帶儲帶長度。牽引絞車減速機密封良好，傳動平穩(wěn)，無異響。牽引絞車制動裝置應操作靈活，動作可靠。閘瓦制動力均勻，達到制動力矩要求。鋼絲繩無斷股、無嚴重銹蝕。在滾筒上排列整齊，繩頭固定可靠。儲帶倉和機尾的左右鋼軌軌頂面應在同一水平面內，每段鋼軌的軌頂面高低偏差不得超過2.0mm。軌道應成直線，且平行于輸送機機架的中心線，其直線度公差值在1m內不大于2mm.在25m內不大于5mm，在全長內不大于l5mm。軌距偏差不得超過±2mm，軌縫不大于3mm。 3、輸送帶井下必須使用阻燃輸送帶。輸送帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，保護層

16、脫皮不得超過0.3m2，中間纖維層損壞寬度不得超過5%。輸送帶接頭的接縫應平直，接頭前后10m長度上的直線允差值不大于20mm，輸送帶接頭牢固平整，接頭總破損量之和不得超過帶寬的5%。4、制動裝置、清掃器、擋煤板機頭、機尾都必須裝設清掃器，清掃器調節(jié)裝置完整無損。清掃器橡膠刮板必須須用阻燃、抗靜電材料，其高度不得小于50mm，并有足夠的壓力。與輸送帶接觸部位應平直，接觸長度不得小于85%。制動裝置各傳動桿件靈活可靠，各銷軸不松曠，不缺油，閘輪表面無油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。各類制動器檢修后在正常制動和停電制動時，不得有爬行、卡阻等現(xiàn)象。盤式制動器裝配后，油缸軸心線應平行；在松閘狀態(tài)下，閘塊與制動盤

17、的間隙為0.51.5mm；兩側間隙差不大于0.1mm。制動時，閘瓦與制動盤的接觸面積不低于80%。閘瓦瓦襯需阻燃、抗靜電材料。閘瓦式制動器裝配后，在松閘狀態(tài)下，閘瓦與制動器輪表面的間隙為O.51.5mm，兩傾間隙之差不大于0.1mm；制動時，閘瓦與制動輪的接觸面積不低于90%.擋煤板固定螺栓齊全、緊固，不晃動，可靠接煤。擋煤板無漏煤現(xiàn)象。5、保護裝置驅動滾筒防滑保護、堆煤保護、跑偏裝置必須安裝齊全，定期試驗，靈敏、可靠。溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置應裝設齊全，靈敏可靠。機頭、機尾傳動部件防護欄(罩)應可靠防止人員與其相接觸。傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時，必須同時裝設防逆轉裝置和制動裝

18、置；下運時，必須裝設制動裝置。液力耦合器嚴禁使用可燃性傳動介質。帶式輸送機巷道中行人跨越帶式輸送機處應設過橋。裝機功率180KW及以上帶式輸送機應加設軟啟動裝置，下運帶式輸送機(頭尾落差超過30米，下山坡度超過8度)應加設軟制動裝置。六、膠帶運輸機日常檢查內容1、崗位司機在交接班時應檢查的內容(1)檢查機頭部、漲緊裝置和機尾附近的浮煤、雜物是否被打掃干凈，有無積水(2)檢查各傳動和轉動部分的零件是否齊全、完整和緊固(3)檢查減速器的油位是否正常(4)檢查輸送帶的漲緊程度是否合適，有無撕裂破壞現(xiàn)象(5)檢查機頭各部件有無嚴重變形、開裂現(xiàn)象(6)空運轉10min，觀察各部件是否正常，各種保護裝置是

19、否可靠，控制信號是否良好(7)檢查運轉和點檢記錄填寫的是否清楚齊全(8)檢查工具和零部件是否齊全、完整2、包機人日常檢查(1)檢查機頭、儲帶倉、機尾的膠帶運行是否正常，有無卡、磨、偏等現(xiàn)象(2)檢查減速器、液力耦合器、電機及所有滾筒軸承溫度是否正常(3)檢查清掃器與膠帶接觸是否正常(4)檢查減速器和液力耦合器是否漏液(5)檢查膠帶接頭是否良好，漲緊程度是否適當(6)檢查托輥是否有缺失，膠帶邊有無毛線繩3、日常維護檢查(1)至少進行一次全線主要設備及部件的外觀檢查。觀察（看、聽、摸）電機、減速器、液力耦合器是否運行正常，有無異響及震動(2)檢查各部緊固件是否松動(3)檢查膠帶的拉緊程度，漲緊小車

20、是否掉道，軌道是否淤塞(4)檢查膠帶接頭處是否變形、破裂(5)檢查膠帶是否跑偏等不正常情況(6)檢查滾筒、托輥是否變形、損壞、缺失、缺油，軸承部位溫度是否超過標準，轉動部位是否靈活(7)檢查清掃器和各種保護裝置是否正常工作(8)檢查漏煤斗是否牢固可靠第二章 刮板運輸機安裝及檢修完好標準一、刮板運輸機安裝的基本要求1、整機安裝要達到平、直、穩(wěn)標準。a平：輸送機整機鋪設要平，坡度變化平緩。機頭架下底板平整硬實，必須時必須用木實墊平。 中部槽搭接端頭靠緊，過渡平緩無臺階。相鄰兩節(jié)中部槽接口處在垂直方向的彎曲度不大于3°。 機道底板應平整，積煤、木頭、石塊等雜物清除干凈，巷道底板變坡平緩。

21、中部槽槽幫整體暴露在巷道地板上。b直：輸送機整機鋪設呈直線，無嚴重扭曲，直線變化平緩。相鄰中部槽水平彎曲度不大于3°（綜采工作面刮板運輸機水平彎曲度不大于1.5°）。c穩(wěn)：刮板機鋪設穩(wěn)固，落地堅實，運行平穩(wěn)、無晃動。2、兩臺刮板機呈直線搭接時，后臺機頭要高于前臺機尾0.3m，前后交錯0.5m，兩臺刮板機呈垂直搭接時，卸載中心高度應保持在0.3m，大于0.5m時應加溜煤槽。3、安裝時，連接件、緊固件應齊全，連接牢固可靠。二、刮板運輸機檢修完好標準1、機頭、機尾架(1)機頭、機尾、過渡槽、過橋架無開焊。機架兩側的對中板得垂直度允差不得大于2mm。機架上的安裝傳動裝置的定位面、孔

22、符合技術文件要求。(2)機架頭、機架尾與過渡槽的連接要嚴密。上下左右交錯不得大于3mm。(3)壓鏈器連接牢固，磨損不得超過6mm。超過時，可用電焊或熱噴涂方法修復。(4)整體鏈輪組件、盲軸安裝符合技術文件的要求。采用分體鏈輪結構時，半滾筒、半鏈輪組合間隙應符合設計要求，一般在13mm范圍內。(5)機頭軸、機尾軸轉動靈活，不得有卡碰現(xiàn)象。2、機械傳動裝置(1)機殼各軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應符合技術文件的要求。(2)機殼和聯(lián)接罩上的螺紋孔、定位孔、臺修復后符合技術文件的要求。(3)軸承無明顯磨損痕跡，游隙符合要求。(4)緊固件無明顯塑性變形。(5)各零件無損傷，無明顯磨損

23、痕跡、變形。(6)密封件和有機軟管全部更新。(7)組裝時各零部件要認真清洗，不得有銹斑，機殼內不得有任何雜物。(8)各傳動部安裝、調整后符合技術文件的要求。(9)減速器按說明書注入潤滑油。液力偶合器作耐壓試驗并注入規(guī)定品種和體積的介質。(10)制動盤、聯(lián)軸器、偶合器動平衡試驗符合技術文件的要求。(11)減速器、鏈輪組件無滲漏現(xiàn)象。冷卻、潤滑裝置齊全、完好，無滲漏現(xiàn)象。3、鏈輪、舌板、分鏈器(1)鏈輪齒面應無裂紋或嚴重磨損，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的最大磨損：節(jié)距22mm時，不得超過5mm；節(jié)距22mm時，不得超過6mm(可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離)。(2)鏈輪不得有

24、軸向竄動。雙邊鏈輪與機架兩側間隙應符合設計要求，一般不大于5mm。(3)護板、分鏈器無變形，運轉時無卡碰現(xiàn)象。舌板不得有裂紋，最大磨損不得超過原厚度的20%。(4)聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷的材質與尺寸均應符合技術文件的規(guī)定。(5)防護罩無裂紋，無變形，連接牢靠。4、刮板、鏈條(1)刮板彎曲變形不得大于5mm。中雙鏈、中單鏈刮板長度磨損不得大于10mm。(2)圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設計長度2%。鏈環(huán)直徑磨損不得大于12mm。(3)組裝舊鏈條時，應把磨損程度相同的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的長度一致。(4)刮板和鏈條連接用的螺栓、螺母必須型號、規(guī)格、方向一致。5、溜槽(1)溜槽平面變形不得大于4m

25、m。(2) 溜槽無開焊，其變形量不得超過原槽寬的±5%，局部不出現(xiàn)棱角和彎向彎曲變形不得大于4mm，磨損不得大于原導向管直徑的20%。(3)溜槽和過渡槽的連接，上下錯口不得超過2mm，左右錯口不得超過4mm。(4)溜槽搭接部分無卷邊。(5)溜槽連接件不得開焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設計的10%。(6)溜槽槽幫上下邊緣寬度磨損不得大于5mm.(7) 擋煤板無開焊、曲邊。三、刮板運輸機日常檢查內容(1)檢查各轉動部件是否有異常聲響、劇烈振動或發(fā)熱等異常現(xiàn)象。如有應及時排除。(2)檢查減速箱、液力偶合器是否有漏損，漏損嚴重者應及時處理，并補充油液。(3)檢查減速箱、盲軸、鏈輪、鏟煤板和刮

26、板鏈螺栓是否松動，如發(fā)現(xiàn)松動應及時處理。(4)檢查刮板、連接環(huán)及圓鏈環(huán)是否損壞。如發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換。(5)檢查刮板鏈松緊是否適度，有無跳牙現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)刮板鏈過松應及時張緊。(6)檢查溜槽有無掉銷和錯口現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應及時更換或處理。第三章 小絞車的安裝要求及標準1、小絞車安裝基本要求（1）絞車基礎必須使用地錨、壓戧柱固定或打水泥基礎固定，基礎設計要符合絞車生產(chǎn)廠家圖紙設計要求。使用時間三個月內及25KW以下的小絞車，可使用地錨加四壓兩戧固定。用四壓兩戧固定時，戧柱角度為65°75°；柱頂應打在柱窩內不準加楔，要牢固可靠。使用時間三個月以上及25以上絞車，必須打水泥基礎固

27、定。（2）絞車使用地錨固定時，必須使用礦用標準高度螺紋鋼金屬錨桿（打入深度不小于1.8m，直徑不小于18mm）。錨固長度采用全長錨固，錨固劑類型選擇根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。四壓兩戧所有圓木直徑不得小于180mm；需除外皮瓶刷紅白漆，刷漆寬度為300mm。四根壓柱要打在絞車基座上，兩根前戧柱（按頂板法線前傾30°角），打在頂板柱窩內，牢固可靠，角度一致，但壓柱不得防礙司機操作和影響司機的視線。嚴禁使用金屬支柱固定。絞車壓、戧柱外，必須有生根繩，生根繩要用直徑為15.5mm以上的鋼絲繩。接頭處用不小于3個繩卡子卡牢，用不小于兩根錨桿固定。錨桿有效深度不小于1.8m，生根繩嚴禁固定在棚腿上或

28、其它地方，特殊地方的穩(wěn)固可制定專門措施，審批后實施。（3）打水泥基礎固定的絞車，其基礎按絞車說明書要求進行。絞車地腳螺栓的螺母要緊固，螺栓的外露長度，應能滿足墊圈和雙螺母緊固的要求。（4）絞車安裝地點必須滿足設備擺放、方便檢修和便于安全操作的要求。安裝后的絞車最突出部位與最近軌道的間距不得小于500mm，絞車最突出部位與巷道幫之間應留有不小于300mm的檢修空間，絞車司機操作側應有不小于1m安全操作空間，絞車硐室高度不得小于1.8m，具體尺寸參考技術科施工圖紙。（5）上山施工，采用倒拉絞車時，迎頭應裝平式導向輪，其直徑選擇應符合煤礦安全規(guī)程第416條規(guī)定，禁止用小滑輪代替；導向輪的固定方式應在

29、作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，要全部外露，便于檢查，并落實檢查責任人。（6）絞車安裝在專用絞車硐室時，滾筒中心線應于斜巷軌道中心線重合，誤差不大于50mm，安裝穩(wěn)固，方便操作。做到不爬繩，不咬繩，排列整齊。小絞車在軌道一側安裝時，要保證絞車運行時，盤繩整齊、不爬繩、不咬繩。嚴禁用其它異物強行盤繩，條件允許時，可用導向滑輪導向提升。（7）絞車鋼絲繩的鉤頭，必須使用雞心環(huán)，連接繩卡不少3付，繩卡緊固螺母應在主鋼絲繩一側，繩卡間距等于鋼絲繩直徑的67倍。（8）斜巷絞車的每個鉤頭，都必須配有符合要求的保險繩，保險繩長度和提升車數(shù)相適應，不宜過長。保險繩應同主繩直徑相同，用不小于3付繩卡卡緊，繩卡間距等于鋼絲繩直

30、徑的67倍。繩頭余長不大于100mm。（9）閘及閘把的要求：a、閘把及杠桿系統(tǒng)動作應靈活可靠，旋閘后閘把位置應與水平位置成15°夾角，兩閘把施閘后，閘把位置角度要一致，嚴禁有不一致現(xiàn)象。b、拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸無損傷變形，拉桿螺栓應有背帽緊固，定位螺栓要齊全，各類銷子嚴禁用異物代替。c、絞車司機側的金屬擋板應齊全，不允許變形。（10）鋼絲繩在滾筒上固定不小于2道卡子，且有防松墊圈，滾筒上應留有3圈余繩，對有鼻子的多余鋼絲繩要截去。（11）鋼絲繩中間嚴禁用繩卡連接，確需連接時應插接，插接長度不小于鋼絲繩直徑的1000倍。（12）掘進下山施工時使用小絞車禁止用滑輪導向提升。（13）

31、上山掘進使用滑輪導向提升時，嚴禁用開口滑輪，滑輪的直徑應大于鋼絲繩直徑的20倍，固定滑子的霸王柱不得有明顯彎曲，嚴禁將滑子固定在扒矸機和棚子上。固定導向輪的鋼絲繩直徑不小于15.5mm。附：小絞車使用鋼絲繩及提車數(shù)量規(guī)定平巷使用絞車時絞車名稱規(guī)格型號提升鋼絲繩直徑（mm）一次提升礦車數(shù)（個）備注調度絞車DJ-11.412.55必須使用標準鏈環(huán)和插銷進行連接調度絞車JD-2515.58調度絞車JD-4018.510調度絞車JD-5521.510斜巷提升時使用絞車時絞車名稱規(guī)格型號提升鋼絲繩直徑（mm）一次提升礦車數(shù)（個）適應巷道傾角備注調度絞車JD-11.412.511°16°

32、;調度絞車JD-2515.521°16°調度絞車JD-4018.531°16°調度絞車JY-4（55kw、75kw）21.5每鉤核定提升車輛數(shù)，必須按巷道坡度、長度、車輛類型等經(jīng)過計算后確定。第四章 綜掘機檢修完好標準1、機體操縱手把動作靈活，位置準確。蜂鳴器、電鈴、急停開關工作可靠。千斤頂活塞桿鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50cm2；劃痕深度不大于0.5mm,長度不大于50 mm,單件上不多于3處。注油嘴齊全，油路暢通。照明燈齊全明亮，符合安全要求。噴霧裝置保持良好，噴霧效果良好。2、截割部截割頭無裂紋、開焊，截齒完整，短缺數(shù)不超過總數(shù)的5%。截

33、割臂伸縮、上下擺動，均勻靈活。3、回轉部左右回轉擺動均勻靈活。4、行走部履帶板無裂紋，不碰其它機件，松緊適宜，160型松弛度為30-50mm。前進、后退、左右拐彎，靈活可靠。5、裝運部耙爪轉動靈活，伸出時能超出鏟煤板。刮板齊全，彎曲不超過15mm。鏈條松緊適宜，鏈輪磨損不超過原齒厚的25%，運轉時不跳壓。6、液壓系統(tǒng)膠管及接頭不漏油。油泵、馬達運轉無異響，壓力正常。壓力表齊全，指示正確。7、安全保護掘進機有開、閉電器控制回路的專用工具，由專職司機掌握和保管。在機器的非司機側，停止掘進機運轉的緊急停止按扭應可靠。第五章 局部通風機檢修完好標準1、機體機殼無嚴重變形，變形面積最大處不超過200cm

34、2，深度不大于10mm。機殼上有轉動方向標志，檢查孔插板嚴密。運轉無異響，無異常振動。吊掛牢靠，無淋水，進風口2m范圍內無雜物。局部扇風機和掘進工作面中的電器設備應裝有風電閉鎖裝置。2、葉輪葉輪無裂紋，無破損，轉動靈活，防松裝置可靠。葉輪與機殼的間隙為1-3mm。3、局部通風機的設備齊全，吸風口有風罩和整流器，高壓部位（包括電纜接線盒 ）有襯墊（不漏風），通風機必須吊掛或墊高，高于巷道底板大于0.3m，使用低噪音局部通風機或安裝消聲器4、風筒末端到工作面的距離和出風口的風量符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定5、風筒接頭嚴密（手距接頭處0.1m處感到不漏風），無破口（末端20m除外）、無反接頭，風筒接頭要反壓邊，

35、風筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，風筒拐彎處設彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎，異徑風筒接頭用過渡節(jié)，先大后小，不準花接。第六章 電氣設備失爆判定標準一、設備外殼：凡屬于下列情況之一者，判定為失爆。（1）外殼有裂紋、開焊、嚴重變形。嚴重變形是指長度超過50 mm，同時凹、凸深度超過5 mm者。（2）隔爆外殼有銹皮脫落、聯(lián)鎖裝置不全、變形，起不到機械連鎖作用的，防爆面銹蝕的。（3）隔爆觀察窗的透明件松動、破裂或機械強度不符合規(guī)定的。（4）設備隔爆腔之間的隔爆結構被破壞，如隔爆型電動機內的隔爆絕緣座被去掉等情況。（5）改變隔爆外殼原設計安裝尺寸，導致電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定者。（6）用螺栓固定的隔爆面缺彈簧墊

36、、螺栓或螺母；彈簧墊圈未壓平或螺栓松動；螺栓或螺孔滑扣。（7）隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作桿的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。（8）隔爆面銹跡用棉紗擦后，留有銹蝕斑痕者為銹蝕，屬于失爆。（9）結合面上的針孔，在一平方厘米的范圍內不超過5個，且其直徑不超過0.5mm，深度不超過1 mm的隔爆面不為失爆。（10）對于機械傷痕深度、寬度均不超0.5mm ,其傷痕投影長度不超過相對容積結合面寬度50，個別傷痕深度不超過1 mm，其傷痕距結合面最短無傷距離相加不大于相應容積規(guī)定的結合面寬度不算失爆，但其中有一項超過均為失爆。（11）隔爆面上不允許有油漆和機械性雜物，否則為失爆

37、（如無意造成的油漆痕跡不超過隔爆面寬度的1/8不在此限）。（12）隔爆面應涂以適量的中性凡士林等合格的防銹油（如醫(yī)用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如無防銹油或磷化面脫落均為失爆。涂油應在防爆面上形成一層薄膜為宜，涂油過多為不完好。（如磷化面脫落小于隔爆面徑向長度1/3并涂有防銹油可不算失爆，但為不完好）。（13）隔爆接合面緊固螺栓的螺母要上滿扣，不滿扣為失爆。緊固螺釘深入孔長度應不小于螺紋直徑的尺寸（鑄鐵、銅、鋁件等應不小于螺紋直徑的1.5倍），如螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸要求的，則螺釘必須擰滿扣，否則為失爆。（14）螺母緊固后，螺栓螺紋應露出螺母13個螺距，不得在螺母下面加多余墊圈、

38、平墊來減少螺栓的伸出長度。（15）卡蘭式的進線嘴以壓緊膠圈后一般用單手扳動喇叭嘴上下左右晃動時，喇叭嘴無明顯晃動為準。螺旋式喇叭嘴最少嚙合扣數(shù)不得低于6扣，擰緊程度一般用單手用力擰不動為合格。（16）隔爆接合面緊固螺栓應加裝彈簧墊圈或背帽（用彈簧墊圈時其規(guī)格應與螺栓直徑相一致,緊固程度應以將其壓平為合格），螺栓松動和彈墊不合格者均為失爆。（17）隔爆設備的隔爆腔之間嚴禁直接貫通，必須保持原設計的防爆性能，否則為失爆。二、設備的電纜引入裝置：喇叭咀應完整、齊全、緊固、密封良好，有下列情況之一者判定為失爆：（1）密封圈內徑大于引入電纜外徑1mm以上。（2）密封圈尺寸不符合規(guī)定。（3）密封圈的單孔內

39、穿進多根電纜。（4）將密封圈割開套在電纜上。（5）密封圈部分破壞。（6）密封圈的硬度達不到邵氏硬度45º-55º的要求，老化、失去彈性、變質、變形，有效尺寸配合間隙達不到要求，起不到密封作用。（7）密封圈沒有完全套在電纜護套上。（8）密封圈與電纜護套之間有其他包扎物。（9）一個引入裝置（喇叭咀）內用多個密封圈。（10）空閑引入裝置（喇叭咀）沒有密封擋板時；擋板直徑比引入裝置內徑小2mm以上，擋板厚度小于2mm以上。（11）擋板放在密封圈里邊的；金屬圈放在擋板和密封圈之間的。（12）進線咀壓緊后沒有余量或進線咀內緣壓不緊密封圈，或密封圈端面與器壁接觸不嚴，或密封圈能活動的。（

40、13）壓盤式引入裝置缺壓緊螺栓或未上緊。（14）螺旋式引入裝置因亂扣、銹蝕等原因緊不到位或用一只手的手指能使壓緊螺母旋轉超過半圈的。（15）使用螺旋式引入裝置，引入裝置與密封圈之間缺少金屬墊圈的。（16）電纜在引入裝置處能輕易來回抽動的。（17）備用的高壓接線口缺擋板或擋板不合格的。（18）電纜引入裝置（喇叭咀）有親嘴現(xiàn)象。（19）密封圈尺寸需符合以下規(guī)定，如有一項達不到均屬于失爆。A、密封圈外徑與進線裝置內徑差應符合下表：D（mm ） D 0-D (mm ) 備 注 D20 1 D 0表示進線裝置內徑 20D60 1.5 D 表示密封圈外徑 D>60 2B、密封圈的寬度不小于電纜直徑的

41、0.7倍，且不小于10mm 。C、密封圈的厚度不小于電纜直徑的0.3倍（70平方毫米以上電纜除外），且不小于4mm 。（20）密封圈刀削后應整齊圓滑不得出現(xiàn)鋸齒狀，鋸齒直徑不得大于2毫米（包括2毫米）。（21）不用的接線嘴要分別用密封圈、擋板、金屬圈依次裝入，壓緊。（22）凡有電纜壓線板的電器，引入、引出電纜必須用壓線板壓緊，壓線板未壓緊電纜均屬失爆，壓扁量不得超過電纜直徑的10。（23）低壓隔爆開關接線室不允許電源側進出線至負荷側接線，或由負荷側進出線至電源側接線，磁力起動器的小喇叭嘴嚴禁引入、引出動力線。否則判定為失爆。（24）電纜護套伸入器壁要符合515毫米的要求，小于5毫米為失爆。如粗

42、電纜穿不進時，可將深入部分均勻銼細。（25）兩相低壓導線裸露部分的空氣間隙：500伏以下不小于6毫米，500伏以上不小于10毫米，否則為失爆。（26）采用鎧裝電纜供電時，使用密封圈要全部套在鉛皮上，或者用絕緣膠灌至三叉口以上。未接線的接線嘴應用同等厚度的法蘭和堵板或用絕緣膠堵死，否則為失爆。三、隔爆型插接裝置：有下列情況之一屬于失爆：（1）煤電鉆插銷的電源側應接插座，負荷側接插銷，如接反即為失爆。（2）電源電壓低于1140V的插接裝置，缺少防止突然拔脫的裝置，電壓在1140V以上的插接裝置缺電氣聯(lián)鎖裝置的。四、電纜：有下列情況之一屬于失爆：（1）井下供電使用延燃橡套電纜。（2）電纜接頭沒冷補，

43、用膠帶裹纏。（3）電纜受損嚴重、破皮外露芯線。（4）超負荷運行，電纜嚴重發(fā)熱（40oC）。五、井下供電應做到：（1）無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭。（2）有過電流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。（3）電纜懸掛整齊，設備硐室清潔整齊；防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全。（4）堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護，堅持使用瓦斯電和風電閉鎖。附：1、雞爪子：雞爪子是形容電纜接頭的，橡套電纜的沒補橡膠或者是沒用接線盒，鎧裝電纜的沒灌封或者沒封嚴，露出頭來好像雞爪子一樣。以下幾種情況均屬于“雞爪子”： A、橡套電纜的連接不采用硫化熱補或同等效能的冷補者；B、動

44、力（包括通訊、照明、信號、控制以及高低壓橡套電纜）電纜的連接不采用接線盒的接頭；C、鎧裝電纜的連接不采用接線盒和不灌注絕緣充填或充填不嚴密（漏出芯線）。2、羊尾巴：羊尾巴形容的是電纜的頭上沒有做防爆處理，沒安接線就直接用膠布纏起來，因為末端有點粗，看上去很像羊尾巴。A、電纜末端不安裝防爆電氣設備或防爆元件者為羊尾巴；B、電氣設備接線嘴（包括五小電氣元件）2米內的不合格接頭或明線破口者均屬羊尾巴。3、明接頭：電氣設備與電纜有裸露的導體者或明火操作者均屬明接頭。4、破口：A、橡套電纜的護套損壞，露出芯線或露出屏蔽層者； B、橡套電纜護套損壞傷痕深度達最薄處二分之一以上，長度不超過20mm ，或沿周

45、長三分之一者。第七章 保護接地裝置完好標準一、主接地極的安裝1、主接地極應在主、副水倉中各埋設1塊。主接地極應用耐腐蝕的鋼板制成，其面積不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。2、采區(qū)變電所（包括移動變電站和移動變壓器）。3、裝有電氣設備的硐室和單獨裝設的高壓電氣設備。4、低壓配電點或裝有3臺以上（10cm范圍內）電氣設備的地點。5、無低壓配電點的采煤機工作面的運輸巷、回風巷、集中運輸巷（膠帶運輸巷）以及由變電所單獨供電的掘進工作面，至少應分別設置1個局部接地極。6、連接高壓動力電纜的金屬連接裝置應安裝局部接地極。二、局部接地極的安裝1、局部接地極可設置于巷道水溝內或其它就近的潮濕處。如系干

46、燥的接地坑，鐵管周圍應用砂子、木炭和食鹽混合物或長效降陰劑填滿；砂子和食鹽的比例，按體積比約6：1。2、設備在水溝中的局部接地極應用面積不小于0.6cm2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并應平放于水溝深處。3、設置在其它地點的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根管上應鉆10個直徑不小于5mm的透孔，2根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋入深度不得小于0.75m。三、接地連線（連接導線）1、連接主接地極的接地母線及

47、變電所的輔助接地母線，應采用截面不小于50mm2的銅線，或截面不小于100mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁鋼。2、電氣設備的外殼與接地母線或局部接地極的連接，電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接，應采用截面不小于25mm2的銅線，或截面不小于50mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁鋼。，3、采區(qū)配電點及其它機電硐室的輔助接地母線，應采用截面不小于25mm2的裸銅線，或截面不小于50mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁鋼。4、額定電壓低于或等于127V的電氣設備的接地導線、連接導線，可采用斷面不小于6mm2的裸銅線

48、。5、每臺設備均必須用獨立的連接導線與接地網(wǎng)(接地母線、輔助接地母線)直接相連；禁止將幾臺設備串聯(lián)接地，也禁止將幾個接地部分串聯(lián)。6、輔助接地線應采用總截面不小于10mm2橡膠套電纜線，且外皮不得破損，不得有接頭。7、井下嚴禁采用鋁導體作為接地極、接地母線、連接導線、接地導線。四、電氣設備的接地方法1、固定電氣設備和移動電氣設備的接地方法應執(zhí)行煤礦井下保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則的規(guī)定。(1)、接地線的連接和加固a、接地母線與主接地極的連接要用焊接。接地導線和接地母線(或輔助接地母線)的連接最好也用焊接，無條件時，可用直徑不小于12mm的鍍鋅螺栓加防松裝置(彈簧墊、螺帽)擰緊連接。b

49、、用裸銅線綁扎時，沿接地母線縱向綁扎的長度不得小于10mm。第八章 管路及電纜吊掛標準一、井下管路吊掛標準1、管道敷設（1）所有掘進巷道在掘進時，必須同時鋪設巷道內所需管路，管路距迎頭不得超過30m。（2）運行膠輪車的運輸大巷，管道布置于水溝一側，以盡量減少占用巷道有效空間。管道跨越巷道時要緊貼巷頂布置，要保證美觀、規(guī)范。（3）各巷道內管道使用4聯(lián)或3聯(lián)掛鉤懸掛，掛鉤下端距地面0.3 m。掛鉤間距為4m。掛鉤由掘進單位從機電隊領取。掛鉤使用8mm 鋼絲繩懸掛于巷幫或巷頂錨桿端頭，掛鉤要懸掛平直、美觀規(guī)范。（4）為便于管道裝車運輸、安裝、人員搬運，管道長度統(tǒng)一規(guī)定為6m。2、管道附件安裝（1）各

50、采掘巷道內壓風管：在巷口及管道末端均需安裝閘閥，巷道內每500m安裝閘閥一個。每200M安裝變徑三通一個，附帶DN25閘閥一個。（2）各采掘巷道內供水管：在巷口及管道末端均需安裝閘閥。當供水管高差超過200m時，還需安裝減壓閥。巷道內的供水管，每500m安裝閘閥一個。機巷內供水管每50 m安裝變徑三通(附帶DN 25閘閥)一個， 回風巷和輔助巷供水管，每100 m安裝變徑三通(附帶DN25閘閥)一個 。在巷口不易遭受意外損壞或撞擊的管道上需安裝壓力表一個，壓力表要設置表箱，以免遭受意外損壞。（3）采掘巷道內排水管：在巷口及管道末端均需安裝閘閥，每個水窩前后10m范圍內安裝變徑三通(附帶DN50

51、閘閥)一個。 （4）管道三通及閘閥安裝方向及角度需統(tǒng)一、規(guī)范。（5）上述管道三通，由掘進單位根據(jù)巷道進尺從機電隊領取。（6）各巷道內供水管、壓風管、注氮管，在正式生產(chǎn)前，由機電隊負責安裝超聲波流量計，經(jīng)動力科驗收合格后移交給綜采隊。工作面回收完畢，由回收單位上交給機電隊。移交及接收工作，均需以書面手續(xù)為準。3、管道標識（1）各管道在巷道開口處，均需懸掛管道標志牌；巷道內每間隔500m及巷道轉角處均需設置管道標志牌，要內容齊全準確，懸掛整齊、上下對齊。（2）管道色標規(guī)定為：供水管綠色，壓風管紅色，注氮管黃色，注膠管及排水管均為藍色。（3）所有管路刷漆前，均需全面除塵、除垢并清洗，嚴禁未經(jīng)清理污垢

52、即開始涂漆。4、掘進工作面“三條線”規(guī)定標準為（掘進工作面必須設置通訊電話、供水管路、壓風管路簡稱三條線）：1）炮掘工作面：電話距工作面迎頭距離不超過50米，供水、壓風管路距工作面迎頭距離不超過30米；2）綜掘工作面：電話距工作面迎頭距離不超過20米，供水、壓風管路距工作面迎頭距離不超過10米；3）管路每隔50米設一個三通，電話必須保證24小時暢通，水和壓風必須隨時能打開。二、井下電纜吊掛標準1、在水平巷道或傾斜巷道中懸掛的電纜必須懸掛整齊（包括檢測和信號通訊線路），成一條直線、保證不交叉、不落地，并應有適當?shù)鸟Y度，在承受意外重力時能自由墜落。2、動力電纜懸掛從上往下的順序依次為：低壓電纜、高壓電纜，高低壓電纜按照直徑大小從小到大依次排列，電纜鉤排距離800-1000mm。3、高、低壓電力電纜敷設在巷道同一側時，低壓應在上面，高、低壓電纜相互的間距為100mm；高壓電纜之間和低壓電纜之間的距離為50mm，以便摘掛。4、采、掘巷道內的電纜懸掛從上往下的順序依次為：照明及信號電纜、通信及安全監(jiān)測線、低壓電纜、高壓電纜；高低壓電纜按照直徑大小從小到大依次排列。同鉤懸掛的小線每隔10m用塑料扎帶將電纜與電纜鉤綁扎到一起，防止小線自電纜鉤脫落。敷設在巷道內的電纜，必須采用電纜鉤分鉤懸掛，且要電纜實習定置管理